KR101461512B1

KR101461512B1 - 펀칭기의 밸런스 보정 시트의 제작 방법, 펀칭기의 밸런스 보정형, 펀칭기의 밸런스 보정 방법 및 펀칭기의 밸런스 보정 시트

Info

Publication number: KR101461512B1
Application number: KR1020137030617A
Authority: KR
Inventors: 카즈아키 아사이
Original assignee: 가부시키가이샤 메이크 아 복스
Priority date: 2012-02-11
Filing date: 2013-02-05
Publication date: 2014-11-13
Also published as: CN103582545B; WO2013118692A1; JP5197870B1; EP2813332B1; JP2013176833A; US20140130323A1; KR20140005328A; US9573287B2; EP2813332A4; EP2813332A1; CN103582545A

Abstract

[과제] 펀칭 압력이 약한 개소와 펀칭 압력이 강한 개소가 생겨 버린 펀칭기에 대하여, 펀칭형을 부착하는 전단계에서의 전체의 압력 밸런스를 보정하는 펀칭기의 밸런스 보정 시트를 제공한다.
[해결 수단] 펀칭기의 밸런스 보정형(20)은 기판(21) 위에 복수의 펀칭날이 배치되어 있고, 상기 펀칭날은 평행하게 배치된 띠 형상의 제 1 칼날(25)과, 이들 제 1 칼날(25) 사이를 횡단하는 방향으로 소정 간격으로 배치된 제 2 칼날(26)로 이루어지고, 상기 펀칭날(25, 26)의 돌출 높이가 일치되어 있고, 박리 가능한 시트가 적층 된 적층 시트(10) 내로 상기 펀칭날(25, 26)의 칼끝이 중간까지 들어감으로써, 펀칭기의 밸런스 보정 시트로 하기 위한 상기 적층 시트(10)의 깊이 방향으로의 칼집이 형성되는 구성으로 되어 있다.

Description

펀칭기의 밸런스 보정 시트의 제작 방법, 펀칭기의 밸런스 보정형, 펀칭기의 밸런스 보정 방법 및 펀칭기의 밸런스 보정 시트{METHOD FOR PRODUCING BALANCE CORRECTION SHEET FOR PUNCHING MACHINE, BALANCE CORRECTION DIE FOR PUNCHING MACHINE, BALANCE CORRECTION METHOD FOR PUNCHING MACHINE, AND BALANCE CORRECTION SHEET FOR PUNCHING MACHINE}

본 발명은 종이 그릇·골판지 등의 외형으로 되도록 용지를 펀칭하는 펀칭기에 사용되는 펀칭기의 밸런스 보정 시트의 제작 방법, 펀칭기의 밸런스 보정형, 펀칭기의 밸런스 보정 방법 및 펀칭기의 밸런스 보정 시트에 관한 것이다.

포장용기나 종이 상자라고도 호칭되는 종이 그릇·골판지 등은 종이, 골판지, 코팅지와 더불어, 복수의 종이류나 종이류와 수지나 금속과의 복합 재료 등으로 이루어지는 용지를 펀칭하여 구부리고 첩합함으로써 형성된다. 종이 그릇은 경량으로 운반이 편리하여 식품업계, 전자부품업계, 자동차 관련 업계 등, 많은 산업분야에서 보급되고 있다.

도 30은 기지의 종이그릇의 펀칭기에 있어서의 펀칭형, 용지 및 커팅 플레이트의 관계를 모식적으로 도시하는 단면도이다. 펀칭형(220)은 용지(100)의 펀칭 가공에 사용되고, 종이그릇이 되는 외형 형상이나 구부림용의 괘선을 따라 베니어판에 레이저 가공을 시행하고, 종이그릇이 되는 외형 형상에 대응한 펀칭날(260)용의 관통홈과 압괘(押罫) 부재(250)용의 관통홈을 형성하고, 각각의 관통홈에 펀칭날(260)과 압괘 부재(250)를 메워넣고, 펀칭형(220)이 제작된다. 압괘 부재(250)는 그 높이 치수가 펀칭날(260)보다도 작게 설정되어 있고, 압괘 부재(250)의 하방으로의 돌출량이 펀칭날(260)보다도 적은 돌출량으로 되어 있다. 용지(100)를 종이그릇이 되는 외형 라인(부호 101)으로 펀칭함과 아울러 주름선(102)을 부여할 때는, 펀칭형(220)에 배치된 고무 부재(265)에 의해 용지(100)를 움직이지 않도록 누르고, 절단하면서, 주름선(102)을 부여한다. 면판(270)은 카운터 플레이트라고도 불리며, 그 재질은 ABS, PBT, PPS, 페놀 수지 등의 합성 수지제이고, 판 형상이나 시트 형상이나 필름 형상의 기판으로 이루어지고, 펀칭형(220)을 제작하기 위한 CAD 데이터로부터 NC 가공기에 의해 펀칭형(220)의 압괘 부재(250)에 대응하는 위치에 홈(271)을 절삭 가공하고, 펀칭날(260)이 맞닿는 부위가 외주가 되도록 절제하여 제작된다.

도 30에서는 상기 펀칭형(220)은 펀칭기의 상정반(191)측에 부착된다. 상기 면판(270)은 커팅 플레이트(240)에 첩부되어 용지(100)를 받는다. 그리고, 커팅 플레이트(240)는, 도시하지 않은 체이스(틀)에 장착되는 등 하고, 펀칭기의 하정반(192)측에 부착되어, 펀칭형(220)에 배치된 펀칭날(260)의 칼끝을 받는다. 그리고, 펀칭기의 상정반(191)에 부착한 펀칭형(220)의 칼끝과, 펀칭기의 하정반(192)에 부착한 커팅 플레이트(240) 위의 면판(270) 사이에 용지(100)를 삽입하고, 하정반(192)을 상승시킨 다음 강하시켜, 펀칭 가공한다(도 30을 참조). 즉, 용지(100)를 펀칭날(260)로 소정의 형상으로 재단함과 아울러(부호 101의 개소), 압괘 부재(250)와 면판(270)의 홈부(271)로 소요부에 주름선(102)을 복수 형성하고, 블랭크(펀칭한 용지)(100)를 형성한다. 그리고, 블랭크(100)를 그 주름선(102)을 따라 골접기하고 접착제 부위를 붙임으로써 종이그릇를 조립한다. 그 밖에, 상기 이외에도, 도시하지 않지만, 펀칭형(220)에 설치한 조각날에 의해, 지퍼가 되는 절취선이 형성된 용지(100)를 펀칭함과 아울러 주름선과 절취선을 부여하는 구성도 있다. 또한, 도 30에서는, 펀칭형(220)이 위이고, 커팅 플레이트(240)가 아래인 배치 구성으로 되어 있지만, 커팅 플레이트(240)가 위이고, 펀칭형(220)이 아래인 배치 구성으로 되어 있는 경우도 있다.

상기 펀칭 가공에서는, 1회의 동작으로 1개의 블랭크(구멍을 뚫은 용지)(100)를 형성하는 경우도 있지만, 생산성을 높이기 위해서는, 동시에 복수의 블랭크(100)를 형성하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 도 32에서는 종이그릇의 펀칭형(220)을 펀칭날(260)의 칼끝을 앞쪽으로 한 상태로 예시하고 있고, 또한 도 33에서는 종이그릇의 커팅 플레이트(240)를 면판(270)을 앞쪽으로 한 상태로 예시하고 있다. 도 32와 도 33에 도시하는 구성예에서는, 1회의 동작으로 동시에 4개의 블랭크(100)를 형성한다.

상기 블랭크, 특히 복수의 상기 블랭크를 각각 균일하게 펀칭 가공하기 위해서는, 상기 펀칭형의 가압력이 용지에 대하여 균등하게 가해지도록 설정할 필요가 있다. 그러나, 메인터넌스상의 문제나, 경년변화 등에 의해, 상기 펀칭형의 가압력에 불균일이 생기는 원인이 되고 있다. 그래서, 상기 블랭크를 각각 균일하게 펀칭 가공하기 위하여, 상기 펀칭형의 가압력의 불균일을 저감하는 각종 대처가 행해지고 있다.

종래, 펀칭형에 복수 배치된 펀칭날이나 괘선 부재의 길이의 편차에 기인하여 가압력에 불균일이 생기는 것이 알려져 있고, 이 경우의 불균일 제거 방법으로서는 다음 방법이 알려져 있다. 도 30은 불균일 제거 종이, 펀칭형, 용지 및 커팅 플레이트의 관계를 모식적으로 도시하는 단면도이다. 도 31은 기지의 불균일 제거 종이를 비스듬히 하방에서 본 사시도이다. 도 30에 도시하는 구성예에서는 커팅 플레이트(240)가 펀칭기의 하정반(192)의 상면(192a)에 배치되어 있고, 또한 펀칭형(220)의 이면측(도 30에서는 상측)에서, 펀칭기의 상정반(191)과의 사이에는 뒷받침용의 금속판(221)이 배치되어 있고, 또한, 뒷받침용의 금속판(221)의 이면측(도 30에서는 상측)에서, 펀칭기의 상정반(191)의 하면(191a)과의 사이에는 불균일 제거 종이(230)가 배치되어 있다. 상기 불균일 제거 종이(230)는 펀칭형(220)의 도면 형상이 그려진 종이나 수지 등으로 이루어지는 1매의 얇은 용지(238)에, 시판의 점착테이프(239)를 국소적으로 겹쳐 붙여 부피를 증가시킴으로써 상기 펀칭날(260)이나 괘선 부재(250)의 가압력을 증대시켜 불균일 제거를 행하는 것이다(도 31을 참조). 그리고, 더미의 용지를 세팅하여 펀칭 시험하거나, 또는 실제의 용지(100)를 펀칭 시험하여, 펀칭된 용지의 외관이나, 상기 불균일 제거 종이(230)에 생긴 펀칭날(260)이나 괘선 부재(250)의 바닥면의 충돌에 의한 충돌 자국을 관찰하면서, 시판의 점착테이프(239)를 해당 개소에 첩부하여 상기 펀칭형의 불균일 제거 작업을 행한다.

특허문헌 1에는, 상기 펀칭형의 이면측(특허문헌 1 기재의 도면에서는 상측)에 상기 불균일 제거 종이를 재치하고 그 불균일 제거 종이에 점착테이프를 첩부함을써 상기 펀칭날의 가압력을 증대시키는 것, 그리고 가는 폭이고 띠 형상인 상기 점착테이프에는, 소정 간격으로 절취선 또는 칼집이 형성되어 있어, 소정 길이로 잘라낼 수 있게 되어 있는 불균일 제거용의 점착테이프가 기재되어 있다.

특허문헌 2에는, 상기 펀칭형을 체이스(틀)에 장착하는 구성에 있어서, 상기 펀칭형의 이면측(특허문헌 2 기재의 도면에서는 하측)에, 불균일 제거를 위한 금속판과 상기 불균일 제거 종이와 부피증가대가 차례로 배치되어 있고, 그리고, 상기 펀칭형과, 불균일 제거를 위한 금속판과 상기 불균일 제거 종이와 부피증가대가 접촉/이반 가능하게 배치되어 있음으로써 상기 불균일 제거 종이의 착탈이 용이하게 되는 것이 기재되어 있다. 그리고, 특허문헌 2에는, 상기 금속판의 받침으로 된 상기 불균일 제거 종이에 형성된 펀칭날이나 괘선 부재의 바닥면의 충돌에 의한 충돌 자국을 관찰하면서, 테이프를 소정 개소에 붙여 불균일 제거 작업을 행한다는 기술이 있다.

특허문헌 3에는, 전술한 바와 같이, 펀칭형에 복수 배치된 펀칭날이나 괘선 부재의 길이의 편차로 인해 가압력에 불균일이 생기는 것에 대하여, 복수 배치된 상기 펀칭날이나 괘선 부재의 가압력을 증감시킴으로써 가압력의 불균일을 저감하기 위해, 상기 펀칭형의 이면측(특허문헌 3 기재의 도면에서는 상측)에 상기 불균일 제거 종이와 투명 적층 시트와 면 형상 압력 센서가 차례로 배치되어 있어, 용지를 펀칭할 때에 걸리는 가압력의 압력 분포를 상기 면 형상 압력 센서로 측정하여, 압력분포의 측정결과를 보고, 상기 투명 적층 시트를 국소적으로 박리함으로써 상기 펀칭날이나 괘선 부재의 가압력을 감소시키거나, 또는 상기 투명 적층 시트를 국소적으로 박편을 붙임으로써, 상기 펀칭날이나 괘선 부재의 가압력을 증대시키는 것이 기재되어 있다. 여기에서, 특허문헌 3에는, 상기 투명 적층 시트의 재질이나 구성, 국소적인 박리 방법에 관한 기술은 되어 있지 않고, 상기 면 형상 압력센서에 의해 압력분포를 측정 평가하는 것에 주목적을 두고 있다.

즉, 특허문헌 1이나 2 기재의 종래기술에서는, 상기 펀칭형에 복수 배치된 펀칭날이나 괘선 부재의 길이의 편차에 기인하여 가압력에 불균일이 생기는 것을 과제로 하고 있고, 그 과제 해결 수단은 상기 펀칭형의 이면측에, 그 펀칭형의 도면 형상이 그려진 종이나 수지 등으로 이루어지는 1매의 얇은 용지를 불균일 제거 종이로서 배치하고, 점착테이프를 국소적으로 겹쳐 붙여 부피를 증가시킴으로써 상기 펀칭날이나 괘선 부재의 가압력을 증대시켜 불균일 제거 작업을 행한다고 하는 것이다. 또한 특허문헌 3 기재의 종래기술에서는, 상기 불균일 제거 종이와 투명 적층 시트와 면 형상 압력센서를 차례로 배치하는 점은 특허문헌 1이나 2와는 상이하지만, 그 해결해야 할 과제는 특허문헌 1이나 2와 동일하고, 상기 펀칭형에 복수 배치된 펀칭날이나 괘선 부재의 길이의 편차에 기인하여 가압력에 불균일이 생기는 것을 과제로 하고 있고, 면 형상 압력센서에 의한 압력분포의 평가에 기초하여, 상기 가압력의 불균일을 저감한다고 하는 개념이다.

일본 특개 2005-023280호 공보 일본 특개 2010-029956호 공보 일본 특개 2004-202617호 공보

(발명의 개요)

(발명이 해결하고자 하는 과제)

그렇지만, 특허문헌 1 내지 3 기재의 종래기술은 모두 상기 펀칭형에 복수 배치된 펀칭날이나 괘선 부재의 길이의 편차에 기인하여 가압력에 불균일이 생기는 것을 과제로 하고 있고, 펀칭기 자체의 가압력의 밸런스를 보정한다고 하는 개념에는 이르지 못했다. 그러므로, 펀칭형을 교체할 때마다, 처음부터 불균일 제거 작업을 행하지 않으면 안 되어, 그 불균일 제거 작업이 번잡하게 되고 있었다.

그래서, 본원 발명자가 조사한 바, 펀칭기가 신품일 때는 그 가압력(펀칭 압력)이 전체적으로 균형이 잡힌 상태에서 사용하기 시작하지만, 장기간의 사용이나 누적적인 펀칭량의 증대 등에 따라, 펀칭기의 구동 부분이나 구동 연결 부분이 변형되거나 마모되는 등 하여 펀칭기 전체의 압력 밸런스가 무너져, 펀칭 압력이 약한 개소와 펀칭 압력이 강한 개소가 생겨 버리는 것이 밝혀졌다. 이 펀칭기 전체의 압력 밸런스가 무너지는 것에 대해서는, 펀칭기를 오버홀 하는 방법이 있지만, 생산현장에서는, 설비를 장시간 정지시키는 것이 곤란한 경우도 많이 있고, 펀칭기 전체의 압력 밸런스가 무너져 있는지 아닌지의 판단도 어려우므로, 그대로의 상태에서 펀칭기를 가동시키고 있는 것이 실상이다. 즉, 펀칭기 전체의 압력 밸런스가 무너진 상황하에서는, 상기의 펀칭형의 불균일 제거 작업에서는, 펀칭기 전체의 압력 밸런스의 불균형과 펀칭형의 불균일 양쪽이 겹친 상태에서 상기 불균일 제거 작업을 행하지 않으면 안 되어, 대단히 번잡한 것으로 되고 있었다.

그래서, 본 발명의 목적은 그 구동 부분이나 구동 연결 부분이 변형되거나 마모되는 등 하여 전체의 가압력 밸런스가 무너져, 펀칭 압력이 약한 개소와 펀칭 압력이 강한 개소가 생겨 버린 펀칭기에 대하여, 펀칭형을 부착하기 전단계에서의 전체의 압력 밸런스를 보정함으로써 종이그릇의 펀칭 불균일을 미리 저감하는 것이 가능한 펀칭기의 밸런스 보정 시트의 제작 방법, 펀칭기의 밸런스 보정형, 펀칭기의 밸런스 보정 방법 및 펀칭기의 밸런스 보정 시트를 제공하는 것에 있다.

상기 펀칭기의 압력 밸런스의 균형을 도모하기 위하여, 본 발명에 따른 상기 펀칭기의 밸런스 보정 방법은 소정의 펀칭기의 밸런스 보정 시트를 상기 펀칭기의 커팅 플레이트의 이면측 방향의 위치에 배치하거나, 또는, 상기 펀칭기의 펀칭형의 이면측 방향의 위치에 배치하는 것을 특징으로 한다.

상기 밸런스 보정 시트는, 박리 가능한 시트가 적층된 적층 시트로 이루어진다. 상기 밸런스 보정 시트는, 예를 들면, 상기 펀칭기의 커팅 플레이트의 이면측 방향의 위치에 배치된다. 즉, 상기 커팅 플레이트와 상기 커팅 플레이트측의 정반(상기 펀칭형의 칼끝과 마주 보는 측의 정반)과의 사이의 위치에서, 상기 시트의 최하층이 상기 커팅 플레이트측의 정반측이 되는 방향에 배치된다. 상기 밸런스 보정 시트는, 예를 들면, 상기 펀칭기의 펀칭형의 이면측 방향의 위치에 배치된다. 즉, 상기 펀칭형과 상기 펀칭형측의 정반(상기 커팅 플레이트와 마주 보는 측의 정반)과의 사이의 위치에서, 상기 시트의 최하층이 상기 펀칭형측의 정반측이 되는 방향에 배치된다.

본 발명에 의하면, 상기 밸런스 보정 시트를 상기 펀칭기의 커팅 플레이트의 이면측 방향의 위치에 배치하거나, 또는, 상기 펀칭기의 펀칭형의 이면측 방향의 위치에 배치함으로써 상기 펀칭기에서의 펀칭 압력이 약한 개소의 압력을 증대시키고, 펀칭 압력이 강한 개소의 압력을 감소시키는 작용을 하게 한다. 이 작용에 의해, 펀칭형을 부착하기 전단계에서의 전체의 압력 밸런스를 보정할 수 있어, 종이그릇의 펀칭 불균일을 미리 저감하는 것이 가능하게 된다. 또한, 상기 밸런스 보정 시트의 제작 방법 및 상기 펀칭기의 밸런스 보정형에 대해서는 후술한다.

본 발명에 따른 펀칭기의 밸런스 보정 시트는 박리 가능한 시트가 적층된 적층 시트 내에 칼집이 형성되고, 상기 칼집의 깊이에 따라 부분적으로 절제되어 있는 것을 특징으로 한다.

상기 밸런스 보정 시트는 박리 가능한 시트가 적층된 적층 시트로 이루어지고, 상기 펀칭기에 있어서의 펀칭 압력이 약한 개소에서는 상기 칼집이 얕게 형성되고, 펀칭 압력이 강한 개소에서는 상기 칼집이 깊게 형성되어 있는 구성으로 되어, 상기 칼집의 깊이에 따라 부분적으로 절제되어 있다. 즉, 상기 밸런스 보정 시트의 두께는 상기 펀칭기에 있어서의 펀칭 압력이 약한 개소에서는 상기 두께가 크게 되어 있고, 펀칭 압력이 강한 개소에서는 상기 두께가 작게 되어 있다. 이 구성에 의해, 상기 펀칭기에 있어서의 펀칭 압력이 약한 개소의 압력을 증대시키고, 펀칭 압력이 강한 개소의 압력을 감소시키는 작용을 하게 한다.

본 발명에 의하면, 상기 밸런스 보정 시트를 상기 펀칭기에 미리 부착해 둠으로써 상기 펀칭기 전체의 압력 밸런스의 균형이 취해지고 있는 상태가 된다. 이것에 의해, 펀칭형을 교체할 때의 불균일 제거 작업이 용이하게 된다.

상기 밸런스 보정 시트는 박리 가능한 시트가 적층된 적층 시트로 이루어진다. 상기 시트는 그 소재가 종이나 수지나 금속이나, 이것들의 복합 재료 등으로 이루어지고, 박리 가능하게 적층되어 있다. 보다 구체적으로는, 상기 시트는 종이, 폴리페닐렌술피드(PPS), 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리이미드, 아세테이트, 아크릴, 에폭시, 알루미늄, 철, 스테인리스 등이나, 이것들의 복합 재료 등의 각종 박판이 적용 가능하다.

상기 박리 가능한 기능을 가지게 한 시트로서는, 예를 들면, 적어도 그 편면에 점착제에 의한 점착층이 형성된 점착제 부착 시트가 있다. 상기 점착제로서는 고무계나 아크릴계 등의 종이그릇의 점착제가 적용된다. 또 예를 들면, 그 표면 형상 등에 따라 흡착 성질을 구비한 소재로 이루어지는 시트나, 정전기에 의해 흡착하는 소재로 이루어지는 시트로 해도 된다.

상기 시트의 두께는 2㎛ 이상 1000㎛ 이하가 바람직하다. 상기 시트의 1매의 두께가 2㎛ 미만인 경우에는 박리작업이 곤란하게 되고, 그 1매의 두께가 1000㎛를 초과하면 상기 밸런스 보정에 필요한 정밀도가 얻기 어렵기 때문이다. 보다 바람직한 형태로서는 상기 시트의 두께는 10㎛ 이상 100㎛ 이하로 설정된다.

상기 시트의 적층 매수는 3층 이상 100층 이하가 바람직하다. 상기 시트의 적층 매수가 3층 미만인 경우에는 상기 밸런스 보정에 필요한 정밀도를 얻기 어렵게 되고, 그 적층 매수가 100층을 초과하면 적층 형상을 일정한 형상으로 유지하기 어렵게 되기 때문이다. 보다 바람직한 형태로서는 상기 시트의 적층 매수는 5층 이상 25층 이하로 설정된다.

상기 시트는 컬러, 농담, 무늬, 선분, 숫자, 문자, 기호 중 어느 1종 이상의 식별자가 적어도 상기 칼집마다 식별 가능하게 부여되어 있고, 그 적층 위치에 대응하여, 상기 식별자가 다르게 적층되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 상기 시트가 그 적층 위치에 대응하고, 상기 식별자가 다르게 적층되어 있으므로, 상기 칼집이 넣어져서 박리되는 상기 시트가 상기 적층 시트의 몇 층째인지를 식별하는 것이 용이하다. 상기 식별자를 다르게 한 상기 시트는 소정의 적층 두께가 되는 일정 주기마다 상기 식별자를 다르게 해도 되고, 모든 적층 위치에서, 상기 식별자를 다르게 해도 된다. 특히, 상기 시트가 컬러 시트임으로써, 상기 칼집이 넣어져 박리되는 상기 시트가 상기 적층 시트의 몇 층째인지 일목요연하게 되므로, 특히 바람직하다.

상기 밸런스 보정 시트는 상기 시트가 합성 수지제인 것이 바람직하다. 상기 시트가 합성 수지제임으로써 종이제 시트나 금속제 시트보다도 절단 가루가 발생하기 어렵게 되고, 또한 금속제 시트보다도 박리하기 쉽고, 종이제 시트보다도 치수안정성이 우수한 시트가 된다.

본 발명에 따른 밸런스 보정 시트는 적어도 상기 적층 시트의 최하층에는 상기 칼집이 형성되어 있지 않은 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 상기 밸런스 보정 시트의 취급이 용이하게 되고, 상기 적층 시트가 재치되어 있는 커팅 플레이트에 상기 펀칭기의 밸런스 보정형의 칼끝이 맞닿을 우려도 없다.

예를 들면, 상기 적층 시트의 최하층에는 상층의 상기 시트보다도 단단한 재질이나 두께가 큰 용지를 배치하는 구성으로 해도 된다. 이러한 구성으로 함으로써, 상기 밸런스 보정 시트가 변형되기 어려워져 그 취급이 용이하게 된다.

상기 밸런스 보정 시트는 상기 펀칭기의 커팅 플레이트의 이면측 방향의 위치에 배치하는 것이 바람직하다. 이 배치 구성으로 함으로써, 상기 펀칭기의 펀칭형의 이면측 방향의 위치에서의 종래의 불균일 제거 종이의 배치 스페이스를 확보하기 쉬워진다.

상기 밸런스 보정 시트의 부착 방법으로서는, 예를 들면, 미리 상기 커팅 플레이트의 이면측의 면에 수납 포켓을 부착해 두고, 이 수납 포켓에 상기 밸런스 보정 시트를 착탈 가능하게 수납하는 방법을 들 수 있다. 이 방법에 의하면, 소모 부재인 상기 커팅 플레이트를 교체할 때에, 상기 밸런스 보정 시트를 상기 수납 포켓으로부터 꺼내어, 새로운 커팅 플레이트에 부착하기 쉬워진다. 상기 밸런스 보정 시트의 부착 방법으로서는, 예를 들면, 미리 상기 밸런스 보정 시트의 부착면을 점착면으로 해 두고, 상기 커팅 플레이트의 이면측의 면에 붙이는 방법으로 해도 된다.

본 발명의 펀칭기의 밸런스 보정 시트의 제작 방법은 펀칭형과 당해 펀칭형의 칼끝을 받는 커팅 플레이트가 마주 향하여 부착된 펀칭기에서, 상기 펀칭기의 압력 밸런스를 보정하기 위하여, 종이그릇의 외형이 되도록 용지를 펀칭할 때에 사용되는 밸런스 보정 시트의 제작 방법으로서, 복수의 펀칭날이 소정 배치되어 있는 펀칭기의 밸런스 보정형을 상기 펀칭기에 부착하고, 박리 가능한 시트가 적층된 적층 시트 내에 상기 펀칭날의 칼끝을 중간까지 넣음으로써 그 깊이 방향으로 칼집을 형성하고, 다음에 상기 적층 시트를 상기 칼집의 깊이에 따라 부분적으로 절제함으로써 상기 밸런스 보정 시트로 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서는, 복수의 펀칭날이 소정 배치되어 있는 펀칭기의 밸런스 보정형을 상기 펀칭기에 부착하고, 박리 가능한 시트가 적층된 적층 시트 내에 상기 펀칭날의 칼끝을 중간까지 넣음으로써 그 깊이 방향으로 칼집을 형성하고, 다음에 상기 적층 시트를 상기 칼집의 깊이에 따라 부분적으로 절제한다. 이 방법에 의해, 상기 밸런스 보정 시트의 두께를, 상기 펀칭기에서의 펀칭 압력이 약한 개소에서는 상기 두께를 크게 함과 아울러, 펀칭 압력이 강한 개소에서는 상기 두께를 작게 할 수 있어, 이 구성에 의해, 상기 펀칭기에서의 펀칭 압력이 약한 개소의 압력을 증대시켜, 펀칭 압력이 강한 개소의 압력을 감소시키는 작용을 하게 한다.

본 발명은 상기 밸런스 보정형의 펀칭날의 돌출 높이가 일치되어 있고, 상기 밸런스 보정형의 펀칭날에 의한 칼집의 깊이에 따라 상기 적층 시트에 삼각 형상이나 사각 형상 등의 다각 형상의 칼집을 다수 형성하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 상기 적층 시트에 삼각 형상이나 사각 형상 등의 다각 형상의 칼집이 다수 형성되고, 즉, 상기 밸런스 보정형의 펀칭날에 의한 칼집의 깊이에 따라 매트릭스 형상으로 다수의 칼집이 형성되므로, 상기 펀칭기에서의 펀칭 압력이 약한 개소와 펀칭 압력이 강한 개소와의 미묘한 압력의 차이에 대해서도 상기 적층 시트에 반영시키는 것이 용이하게 된다. 또한, 여기에서 다수의 칼집이란 적어도 3개 이상의 칼집을 의미하고 있다.

본 발명은, 예를 들면, 상기 적층 시트에 형성된 칼집이, 동일 시트 내에서, 평행하고 연속적인 복수의 긴 칼집과, 이들 긴 칼집과 교차하는 방향으로 평행하고 단속적인 복수의 짧은 칼집으로 구성되도록 칼집을 형성하고, 다음에 상기 긴 칼집이 있는 부위를 박리하고 나서 상기 짧은 칼집의 개소에서 떼어내는 것으로 해도 된다.

본 발명에 의하면, 상기 긴 칼집이 있는 부위를 박리하고나서 상기 짧은 칼집의 개소에서 떼어내므로, 상기 적층 시트를 상기 칼집의 깊이에 따라 부분적으로 절제하는 작업을 원활하게 행할 수 있다.

본 발명은 상기 적층 시트의 최상층에는 상기 펀칭날에 의한 칼집을 복수 형성하고, 또한, 상기 적층 시트의 최하층에는 상기 펀칭날에 의한 칼집을 형성하지 않는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 상기 밸런스 보정 시트의 취급이 용이하게 되고, 상기 적층 시트가 재치되어 있는 커팅 플레이트에 상기 펀칭기의 밸런스 보정형의 칼끝이 맞닿을 우려도 없다.

본 발명의 펀칭기의 밸런스 보정형은, 펀칭형과 당해 펀칭형의 칼끝을 받는 커팅 플레이트가 마주 향하여 부착된 펀칭기에서, 상기 펀칭기의 압력 밸런스를 보정하기 위하여, 종이그릇의 외형이 되도록 용지를 펀칭할 때에 사용되는 밸런스 보정 시트를 제작하기 위하여, 상기 펀칭기에 부착하여 사용되는 펀칭기의 밸런스 보정형이며, 기판과 당해 기판 위에 소정 간격으로 복수 배치된 펀칭날로 이루어지고, 상기 펀칭날의 돌출높이가 일치되어 있고, 박리 가능한 시트가 적층된 적층 시트 내에, 상기 펀칭날의 칼끝이 중간까지 들어감으로써 상기 적층 시트의 깊이 방향으로 칼집이 형성되는 구성인 것을 특징으로 한다.

본 발명에서는, 기판 위에 복수의 펀칭날이 소정 간격으로 배치되어 있음과 아울러 상기 펀칭날의 돌출높이가 일치되어 있고, 박리 가능한 시트가 적층된 적층 시트 내에, 상기 펀칭날의 칼끝이 중간까지 들어감으로써 그 깊이 방향으로 칼집이 형성되는 구성으로 되어 있다. 이 구성에 의해, 상기 밸런스 보정 시트의 두께가 상기 펀칭기에서의 펀칭 압력이 약한 개소에서는 상기 두께가 커짐과 아울러, 펀칭 압력이 강한 개소에서는 상기 두께가 작게 되어, 상기 펀칭기에서의 펀칭 압력이 약한 개소의 압력을 증대시키고, 펀칭 압력이 강한 개소의 압력을 감소시키는 구성의 상기 밸런스 보정 시트로 할 수 있다.

상기 용지는 종이, 골판지, 코팅지와 더불어, 복수의 종이류나 종이류와 수지나 금속과의 복합 재료 등으로 이루어진다.

본 발명은 상기 펀칭날은 평행하게 배치된 띠 형상의 제 1 칼날과, 이들 제 1 칼날 사이를 횡단하는 방향으로 소정 간격으로 배치된 제 2 칼날로 이루어지고, 상기 칼집의 깊이에 따라 상기 적층 시트에 삼각 형상이나 사각 형상 등의 다각 형상의 칼집을 다수 형성하는 구성인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 상기 제 1 칼날과 제 2 칼날에 의해 상기 적층 시트에는 삼각 형상이나 사각 형상 등의 다각 형상의 칼집이 다수 형성되고, 즉, 상기 적층 시트에는 매트릭스 형상으로 다수의 칼집이 형성되므로, 상기 펀칭기에서의 펀칭 압력이 약한 개소와 펀칭 압력이 강한 개소와의 미묘한 압력의 차이에 대해서도 상기 적층 시트에 반영시키는 것이 용이한 구성이 된다.

본 발명은, 예를 들면, 상기 제 2 칼날은 평행하게 배치되어 인접하는 일방의 제 1 칼날과는 접하고 있지만, 그것과 인접하는 타방의 제 1 칼날과는 접하고 있지 않으며, 상기 적층 시트에 형성된 칼집이 동일 시트 내에서 연속적인 긴 칼집과, 그것과 교차하는 방향의 단속적인 짧은 칼집으로 구성되어 있다.

본 발명에 의하면, 상기 적층 시트를 상기 칼집의 깊이에 따라 부분적으로 절제하는 작업을 행할 때에, 상기 제 1 칼날에 의해 형성된 상기 연속적인 긴 칼집이 있는 부위를 박리하고 나서, 상기 제 2 칼날에 의해 형성된 상기 단속적인 짧은 칼집의 개소에서 떼어낼 수 있어, 박리 작업을 원활하게 행할 수 있다.

본 발명은 상기 적층 시트의 최상층에는 상기 펀칭날에 의한 칼집이 복수 형성되지만, 상기 적층 시트의 최하층에는 상기 펀칭날에 의한 칼집이 형성되지 않는 것이 바람직하다. 본 발명에 의하면, 상기 밸런스 보정 시트가 그 취급이 용이하게 되고, 상기 펀칭기의 밸런스 보정형의 칼끝이 상기 적층 시트가 재치되어 있는 커팅 플레이트에 맞닿을 우려도 없다.

본 발명의 펀칭기의 밸런스 보정 시트의 제작 방법 및 펀칭기의 밸런스 보정형에 의하면, 상기 펀칭기에, 기판 위에 복수의 펀칭날이 평행하게 배치되어 있음과 아울러 당해 펀칭날의 돌출 높이가 일치되어 있는 소정의 밸런스 보정형을 부착하고, 박리 가능한 시트가 적층된 적층 시트 내에 상기 펀칭날의 칼끝을 중간까지 넣음으로써 그 깊이 방향으로 칼집을 형성하고, 다음에 상기 적층 시트를 상기 칼집의 깊이에 따라 부분적으로 절제함으로써, 상기 밸런스 보정 시트의 두께를 상기 펀칭기에서의 펀칭 압력이 약한 개소에서는 상기 두께를 크게 함과 아울러, 펀칭 압력이 강한 개소에서는 상기 두께를 작게 할 수 있다. 이렇게 하여 제작된 상기 밸런스 보정 시트는 상기 펀칭기에서의 펀칭 압력이 약한 개소의 압력을 증대시키고, 펀칭 압력이 강한 개소의 압력을 감소시키는 작용을 한다.

본 발명에 의하면, 상기 적층 시트에는 매트릭스 형상으로 다수의 칼집이 형성되므로, 상기 펀칭기에서의 펀칭 압력이 약한 개소와 펀칭 압력이 강한 개소와의 미묘한 압력의 차이에 대해서도 상기 적층 시트에 반영시키는 것이 용이하게 된다. 본 발명에 의하면, 상기 연속적인 긴 칼집이 있는 부위를 박리하고나서 상기 단속적인 짧은 칼집의 개소에서 떼어냄으로써 상기 적층 시트를 상기 칼집의 깊이에 따라 부분적으로 절제하는 작업을 원활하게 행할 수 있다. 그리고, 상기 적층 시트의 최상층에는 상기 펀칭날에 의한 칼집을 복수 형성하지만, 상기 적층 시트의 최하층에는 상기 펀칭날에 의한 칼집을 형성하지 않음으로써 상기 밸런스 보정 시트의 취급이 용이하게 되고, 상기 적층 시트가 재치되어 있는 커팅 플레이트에 상기 펀칭기의 밸런스 보정형의 칼끝이 맞닿을 우려도 없다.

본 발명의 펀칭기의 밸런스 보정 방법에 의하면, 상기 밸런스 보정 시트를 상기 펀칭기의 커팅 플레이트의 이면측 방향의 위치에 배치하거나, 또는, 상기 펀칭기의 펀칭형의 이면측 방향의 위치에 배치함으로써 상기 펀칭기에서의 펀칭 압력이 약한 개소의 압력을 증대시키고, 펀칭 압력이 강한 개소의 압력을 감소시키는 작용을 하게 하고, 이 작용에 의해, 펀칭형을 부착하기 전단계에서의 전체의 압력 밸런스를 보정할 수 있어, 종이그릇의 펀칭 불균일을 미리 저감하는 것이 가능하게 된다. 그리고, 상기 밸런스 보정 시트를 상기 펀칭기에 미리 부착해 놓음으로써 상기 펀칭기 전체의 압력 밸런스의 균형을 잡을 수 있는 상태가 되어, 펀칭형을 교체할 때의 불균일 제거 작업이 용이하게 된다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시형태의 펀칭기의 밸런스 보정형을 도시하는 평면도이다.
도 2는 상기 실시형태의 펀칭기의 밸런스 보정형을 도시하는 우측면도이다.
도 3은 상기 실시형태의 펀칭기의 밸런스 보정형을 도시하는 정면도이다.
도 4는 상기 실시형태의 펀칭기의 밸런스 보정형을 도시하는 A-A선 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제 1 실시형태의 밸런스 보정 시트가 되는 적층 시트를 커팅 플레이트에 재치한 상태를 도시하는 평면도이다.
도 6은 상기 적층 시트를 커팅 플레이트에 재치한 상태를 도시하는 정면도이다.
도 7은 상기 실시형태의 펀칭기의 밸런스 보정형, 상기 적층 시트 및 커팅 플레이트를 펀칭기에 부착한 상태를 모식적으로 도시하는 단면도이다.
도 8은 상기 실시형태의 펀칭기의 밸런스 보정형의 칼끝을 중간까지 넣음으로써 상기 적층 시트 내에 칼집을 형성한 상태를 도시하는 평면도이다.
도 9는 상기 적층 시트 내에 칼집을 형성한 상태를 도시하는 A-A선 단면도이다.
도 10은 상기 적층 시트 내에 칼집을 형성했을 때의 압력분포를 도시하는 평면도이다.
도 11은 상기 적층 시트 내에 칼집을 형성한 상태를 확대하여 도시하는 도면이다.
도 12는 상기 적층 시트를 부분적으로 절제한 상태를 도시하는 평면도이다.
도 13은 상기 적층 시트를 부분적으로 절제한 상태를 도시하는 A-A선 단면도이다.
도 14는 본 발명의 제 1 실시형태의 밸런스 보정 시트를 도시하는 평면도이다.
도 15는 상기 실시형태의 밸런스 보정 시트를 도시하는 A-A선 단면도이다.
도 16은 펀칭형, 용지, 면판, 커팅 플레이트 및 본 실시형태의 밸런스 보정 시트를 펀칭기에 부착한 예를 모식적으로 도시하는 단면도이다.
도 17은 상기 실시형태의 밸런스 보정 시트를 커팅 플레이트에 부착한 상태를 비스듬히 하방에서 본 사시도이다.
도 18은 상기 실시형태의 밸런스 보정 시트를 커팅 플레이트에 부착한 상태의 다른 예를 비스듬히 하방에서 본 사시도이다.
도 19는 본 실시형태의 밸런스 보정 시트, 펀칭형, 용지, 면판 및 커팅 플레이트를 펀칭기에 부착한 예를 모식적으로 도시하는 단면도이다.
도 20은 본 발명의 밸런스 보정 시트의 제작 수순을 나타내는 플로우차트이다.
도 21은 본 발명의 제 2 실시형태의 펀칭기의 밸런스 보정형을 도시하는 평면도이다.
도 22는 본 발명의 제 2 실시형태의 밸런스 보정 시트가 되는 적층 시트를 커팅 플레이트에 재치한 상태를 도시하는 평면도이다.
도 23은 상기 적층 시트를 커팅 플레이트에 재치한 상태를 도시하는 우측면도이다.
도 24는 상기 실시형태의 펀칭기의 밸런스 보정형의 칼끝을 중간까지 넣음으로써 상기 적층 시트 내에 칼집을 형성한 상태를 도시하는 평면도이다.
도 25는 상기 적층 시트 내에 칼집을 형성한 상태를 도시하는 B-B선 단면도이다.
도 26은 본 발명의 제 1 실시형태의 펀칭기의 밸런스 보정형의 다른 예를 도시하는 평면도이다.
도 27은 상기 실시형태의 펀칭기의 밸런스 보정형을 도시하는 우측면도이다.
도 28은 본 발명의 제 1 실시형태의 펀칭기의 밸런스 보정형의 다른 예를 도시하는 평면도이다.
도 29는 상기 실시형태의 펀칭기의 밸런스 보정형을 도시하는 우측면도이다.
도 30은 기지의 펀칭기에 있어서의 펀칭형, 용지 및 커팅 플레이트의 관계를 모식적으로 도시하는 단면도이다.
도 31은 기지의 불균일 제거 종이를 비스듬히 하방에서 본 사시도이다.
도 32는 기지의 펀칭형을 펀칭날의 칼끝을 앞쪽으로 한 상태에서 도시하는 도면이다.
도 33은 기지의 커팅 플레이트를 면판을 앞쪽으로 한 상태에서 도시하는 도면이다.
도 34는 본 실시형태의 밸런스 보정 시트, 펀칭형, 용지, 면판 및 커팅 플레이트를 펀칭기에 부착한 다른 예를 모식적으로 도시하는 분해 사시도이다.

(발명을 실시하기 위한 형태)

이하, 본 발명을 실시하기 위한 구체적인 형태에 대하여 도면을 사용하여 설명한다.

(제 1 실시형태)

본 발명의 제 1 실시형태의 펀칭기의 밸런스 보정형(20)은, 펀칭기의 압력 밸런스를 보정하기 위하여, 종이그릇의 외형이 되도록 용지(100)를 펀칭할 때에 사용되는 밸런스 보정 시트(10)를 제작하기 위해, 상기 펀칭기에 부착하여 사용된다(도 16을 참조). 즉, 본 실시형태의 펀칭기의 밸런스 보정형(20)은 밸런스 보정 시트(10)를 제작하기 위하여, 상기 펀칭기에 부착하여 사용된다.

상기 펀칭기의 밸런스 보정형(20)은 기판(21)과 펀칭날(25, 26)로 이루어진다(도 1). 기판(21)은 사각 형상이고 두꺼운 베니어판이나 수지 블록으로 이루어지고, 예를 들면, 소정 간격으로 종횡으로 그려진 선을 따라 베니어판에 레이저 가공을 하여 관통홈을 형성하고, 각각의 홈에 펀칭날(25, 26)을 메워넣어 제작된다.

상기 기판(21) 위에는 띠 형상의 제 1 칼날(25)이 평행하게 배치되어 있음과 아울러, 이들 제 1 칼날(25)과 제 1 칼날(25) 사이를 횡단하는 방향으로 소정 간격으로 제 2 칼날(26)이 배치되어 있다(도 1). 도 1에 도시하는 구성예에서는, 제 2 칼날(26)이, 제 1 칼날(25)에 대하여, 평면으로 보아 거의 직각으로 배치되어 있고, 사각 형상이며 매트릭스 형상으로 배치되어 있다. 그리고, 제 2 칼날(26)의 일단과 제 1 칼날(25)이 접하고 있거나 거의 접하고 있고, 제 2 칼날(26)의 타단과 인접하는 제 1 칼날(25)과는 소정 간격(281)(또는 소정 간격(282))이 설치되어 있다(도 1). 따라서, 제 2 칼날(26)의 길이는 인접하는 제 1 칼날(25)과 제 1 칼날(25)의 간격보다도 짧게 되어 있다. 상기 소정 간격(281)과 소정 간격(282)의 위치는 펀칭날(25, 26)로 이루어지는 사각 형상의 거의 대각선 위에 있고, 동일 라인 위에는 소정 간격(281), 간격 없음, 소정 간격(281), 간격 없음, ···과 같이 번갈아 소정 간격과 간격 없음이 형성되도록 배열되어 있다(도 1). 이것은 인접하는 제 1 칼날(25)과 제 1 칼날(25)로 절단된 시트(밸런스 보정 시트(10)를 구성하는 시트)가 제 2 칼날(26)로 절단선을 형성하지만 분단되지 않고 연속되게 함으로써 시트를 박리용으로 하기 위해서이다. 밸런스 보정 시트(10)의 시트 구성에 관해서는 후술한다.

도 1은 본 실시형태의 펀칭기의 밸런스 보정형(20)을 도시하는 평면도이다. 도 2는 펀칭기의 밸런스 보정형(20)을 도시하는 우측면도이다. 도 3은 펀칭기의 밸런스 보정형(20)을 도시하는 정면도이다. 도 4는 펀칭기의 밸런스 보정형(20)을 도시하는 A-A선 단면도이다. 도 2 내지 도 4에 의하면, 상기 기판(21) 상의 제 1 칼날(25)과 제 2 칼날(26)은 그것들의 돌출 높이가 일치되어 있다. 따라서, 상기 펀칭기의 밸런스 보정형(20)은 상기 칼집의 깊이에 따라 상기 적층 시트에 사각 형상 또는 삼각 형상의 칼집을 다수 형성하는 구성으로 되어 있다.

도 5는 본 발명의 제 1 실시형태의 밸런스 보정 시트가 되는 적층 시트(10)를 커팅 플레이트(240)에 재치한 상태를 도시하는 평면도이다. 도 6은 적층 시트(10)를 커팅 플레이트(240)에 재치한 상태를 도시하는 정면도이다. 상기 적층 시트(10)는 부호 12를 최하층의 시트로 하고 부호 11을 그것보다도 상층으로 하여, 복수의 박리 가능한 시트(11)가 최하층의 시트(12) 위에 적층된 것이다(도 6). 도 5에 도시하는 예에서는, 최하층의 시트(12)는 그것보다도 상층의 시트(11)보다도 종횡의 사이즈가 크게 설정되어 있고, 최하층의 시트(12)의 편측의 단부가 시트(11)보다도 횡으로 돌출되어 배치되어 있다.

상기 시트(11, 12)는 그 소재가 종이나 수지나 금속이나, 이것들의 복합 재료 등으로 이루어지고, 박리 가능하게 적층되어 있다. 보다 구체적으로는, 상기 시트(11, 12)는 종이, 폴리페닐렌술피드(PPS), 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리이미드, 아세테이트, 아크릴, 에폭시, 알루미늄, 철, 스테인리스 등이나, 이것들의 복합 재료 등의 각종 박판이 적용 가능하다.

상기 박리 가능한 기능을 가지게 한 시트로서는, 예를 들면, 적어도 그 편면에 점착제에 의한 점착층이 형성된 점착제 부착 시트가 있다. 상기 점착제로서는 고무계나 아크릴계 등의 종이그릇의 점착제가 적용된다. 또 예를 들면, 그 표면 형상 등에 의해 흡착 성질을 구비한 소재로 이루어지는 시트나, 정전기에 의해 흡착하는 소재로 이루어지는 시트로 해도 된다. 예를 들면, 시트(11)가 합성 수지제로 되어 있고, 시트(12)가 금속제로 되어 있다.

예를 들면, 상기 시트(11)의 두께는 10㎛ 이상 100㎛ 이하로 설정된다. 상기 시트(12)의 두께는 20㎛ 이상 200㎛ 이하로 설정된다. 상기 시트(11)의 적층 매수는 5층 이상 25층 이하로 설정된다.

상기 시트(11)는 컬러, 농담, 무늬, 선분, 숫자, 문자, 기호 중 어느 1종 이상의 식별자가 적어도 상기 칼집마다 식별 가능하게 부여되어 있고, 그 적층 위치에 대응하여, 상기 식별자가 다르게 적층되어 있다. 본 실시형태에서는, 상기 시트(11)는 컬러 시트로 되어 있고, 소정의 적층 두께가 되는 일정 주기마다 상기 시트(11)의 식별 컬러를 다르게 하거나, 또는, 모든 적층 위치에서, 상기 시트(11)의 식별 컬러를 다르게 하고 있다. 즉, 상기 컬러 시트는 유색 시트이며, 적어도 3색 이상, 바람직하게는 적층 매수에 일대일로 대응하는 다색 시트로 되어 있다. 본 실시형태에 의하면, 상기 시트(11)가 컬러 시트임으로써, 상기 칼집이 들어가서 박리되는 상기 시트(11)가 상기 적층 시트의 몇 층째인지가 일목요연하게 된다. 예를 들면, 상기 컬러 시트는 유색 시트이고, 컬러 코드나 무지개의 7색에 대응한 순서로 적층시켜도 되고, 이렇게 함으로써 컬러 코드표를 보지 않아도 상기 적층 시트의 몇 층째인지가 일목요연하게 된다.

도 20은 본 발명에 따른 밸런스 보정 시트(10)의 제작 수순을 나타내는 플로우차트이다. 상기 밸런스 보정 시트(10)의 제작 수순으로서는, 우선, 밸런스 보정형(20)을 펀칭기에 부착함과 아울러, 적층 시트(10)를 커팅 플레이트(240)에 부착한다(부호 S11). 다음에 펀칭기를 움직여 적층 시트(10) 내에 그 깊이 방향으로 칼집을 형성한다(부호 S12). 그리고, 적층 시트(10) 내를 부분적으로 절제하여 밸런스 보정 시트(10)로 한다.

도 7은 상기 실시형태의 펀칭기의 밸런스 보정형(20), 적층 시트(10) 및 커팅 플레이트(240)를 펀칭기에 부착한 상태를 모식적으로 도시하는 단면도이다. 도 7에 도시하는 예에서는, 펀칭기의 밸런스 보정형(20)은 펀칭기의 상정반(191)측에 부착된다. 상기 적층 시트(10)는 커팅 플레이트(240)에 첩부된다. 그리고, 커팅 플레이트(240)는 도시하지 않은 체이스(틀)에 장착되는 등 하여, 펀칭기의 하정반(192)측에 부착된다(도 7, 부호 S11). 그리고, 하정반(192)을 상승시킨 다음 강하시켜, 적층 시트(10) 내에 상기 펀칭날(25, 26)의 칼끝을 중간까지 넣음으로써 그 깊이 방향으로 칼집을 형성한다(도 7, 부호 S12). 또한, 도 7에서는, 밸런스 보정형(20)이 위이고, 커팅 플레이트(240)가 아래인 배치 구성으로 되어 있지만, 커팅 플레이트(240)가 위이고, 밸런스 보정형(20)이 아래인 배치 구성으로 되어 있는 경우도 있다.

도 8은 상기 실시형태의 펀칭기의 밸런스 보정형(20)의 칼끝을 중간까지 넣음으로써 적층 시트(10) 내에 칼집을 형성한 상태를 나타내는 평면도이다. 도 9는 적층 시트(10) 내에 칼집을 형성한 상태를 나타내는 A-A선 단면도이다. 상기 적층 시트(10) 내에는, 사각 형상의 칼집이 다수 형성되고, 즉, 상기 밸런스 보정형(20)의 펀칭날에 의한 칼집의 깊이에 따라 매트릭스 형상으로 다수의 칼집(101, 102)이 형성된다(도 8, 도 9). 상기 칼집(101)은 밸런스 보정형(20)의 펀칭날(25)과 대응하고 있고, 또한 상기 칼집(102)은 밸런스 보정형(20)의 펀칭날(26)과 대응하고 있다.

도 10은 상기 적층 시트(10) 내에 칼집을 형성했을 때의 압력 분포를 예시하는 평면도이다. 시트(11)에서의 백색 개소(11a)는 펀칭기의 가압력이 큰 부분을 나타내고 있고, 시트(11)에서의 그레이 개소(11b)는 펀칭기의 가압력이 작은 부분을 나타내고 있어, 그레이 개소(11b)의 색이 짙어짐에 따라 펀칭기의 가압력이 작아지고 있다(도 10). 즉, 시트(11)에서의 백색 개소(11a)에서는 펀칭기의 가압력이 크기 때문에, 상기 밸런스 보정형(20)의 펀칭날에 의한 칼집이 깊어진다. 또한 시트(11)에서의 그레이 개소(11b)는 펀칭기의 가압력이 작기 때문에, 상기 밸런스 보정형(20)의 펀칭날에 의한 칼집이 얕아진다.

본 실시형태에 의하면, 상기 밸런스 보정형(20)의 펀칭날에 의한 칼집의 깊이 에 따라 상기 적층 시트(10)에는 매트릭스 형상으로 다수의 칼집이 형성되므로, 상기 펀칭기에서의 펀칭 압력이 약한 개소와 펀칭 압력이 강한 개소와의 미묘한 압력의 차이에 대해서도 적층 시트(10)에 반영시키는 것이 용이하게 된다.

상기 밸런스 보정 시트(10)는 상기 적층 시트의 최하층의 시트(12)에는 상기 칼집이 형성되어 있지 않다. 이 때문에, 상기 밸런스 보정 시트(10)의 취급이 용이하게 되어, 상기 적층 시트가 재치되어 있는 커팅 플레이트(240)에 상기 펀칭기의 밸런스 보정형(20)의 칼끝이 맞닿을 우려도 없다.

도 11은 상기 적층 시트(10) 내에 칼집을 형성한 상태를 확대하여 도시하는 도면이다. 도 11은 도 8에서의 1점쇄선으로 둘러싼 영역(부호 C1)을 확대한 도면이다. 본 실시형태에서는, 상기 적층 시트(10)는 시트(11)에 형성된 칼집이 동일 시트(11) 내에서 연속적인 긴 칼집(101)과, 그것과 교차하는 방향의 단속적인 짧은 칼집(102)으로 구성되도록 칼집이 형성되어 있다(도 11).

상기 적층 시트(10) 내에 그 깊이 방향으로 칼집을 넣으면(부호 S12), 상기 적층 시트(10)를 커팅 플레이트(240)로부터 떼거나, 상기 적층 시트(10)와 커팅 플레이트(240)를 모두 펀칭기로부터 떼고, 다음에 적층 시트(10)에서의, 상기 연속적인 긴 칼집(101)이 있는 부위를 박리하고나서 상기 단속적인 짧은 칼집(102)의 개소에서 부분적으로 절제한다(부호 S13). 예를 들면, 점착성 테이프(501)를 동일 시트(11) 내에서 연속적인 긴 칼집(101)이 있는 개소에 붙이고, 손가락으로 잡고 들어올림으로써 상기 연속적인 긴 칼집(101)이 있는 부위를 박리하고, 손가락을 비트는 등의 동작에 의해 상기 단속적인 짧은 칼집의(102)이 있는 개소에서 떼어냄으로써 적층 시트(10)를 상기 칼집의 깊이에 따라 부분적으로 절제하는 작업을 행한다(도 11을 참조).

도 12는 상기 적층 시트(10)를 부분적으로 절제한 상태를 도시하는 평면도이며, 도 13은 그 A-A선 단면도이다. 상기 적층 시트(10)를 상기 칼집의 깊이에 따라 부분적으로 절제하는 작업을 계속해 가면, 상기 시트(11)의 표면(11a)에는 상기 칼집이 나타나지 않게 되고, 도 14와 도 15에서 도시하는 상태가 되고, 본 발명의 제 1 실시형태의 밸런스 보정 시트(10)가 된다.

즉, 본 실시형태의 밸런스 보정 시트(10)는 펀칭기의 가압력이 큰 개소에서는 시트(11)의 적층 매수가 적어지고, 또한 펀칭기의 가압력이 작은 개소에서는 시트(11)의 적층 매수가 많아지므로, 상기 펀칭기에서의 펀칭 압력이 약한 개소와 펀칭 압력이 강한 개소와의 미묘한 압력의 차이에 대해서도 적층 시트(10)에 반영된 구성으로 된다(도 15). 바꾸어 말하면, 상기 밸런스 보정 시트(10)의 두께는 상기 펀칭기에서의 펀칭 압력이 약한 개소에서는 상기 두께가 크게 되어 있고, 펀칭 압력이 강한 개소에서는 상기 두께가 작게 되어 있다. 이 구성에 의해, 상기 펀칭기에 있어서의 펀칭 압력이 약한 개소의 압력을 증대시키고, 펀칭 압력이 강한 개소의 압력을 감소시키는 작용을 하게 한다.

전술한 바와 같이, 본 발명의 목적은, 그 구동 부분이나 구동 연결 부분이 변형되거나 마모하는 등 하여 전체의 가압력 밸런스가 무너져, 펀칭 압력이 약한 개소와 펀칭 압력이 강한 개소가 생겨 버린 펀칭기에 대하여, 펀칭형을 부착하기 전단계에서의 전체의 압력 밸런스를 보정함으로써 종이그릇의 펀칭 불균일을 미리 저감하는 것을 목적으로 한다.

본 실시형태에서는, 상기 펀칭기의 압력 밸런스의 균형을 도모하기 위하여, 상기 밸런스 보정 시트(10)를, 상기 펀칭기의 커팅 플레이트(240)의 이면측 방향의 위치에 배치하거나(도 16을 참조), 또는, 상기 펀칭기의 펀칭형(220)의 이면측 방향의 위치에 배치한다(도 19를 참조).

상기 밸런스 보정 시트(10)는, 예를 들면, 상기 펀칭기의 커팅 플레이트(240)의 이면측 방향의 위치에 배치된다. 도 16에 도시하는 예에서는, 상기 밸런스 보정 시트(10)는 커팅 플레이트(240)와 정반(192)(상기 펀칭형(220)의 칼끝과 마주보는 측의 정반) 사이의 위치에서, 상기 시트(10)의 최하층(12)이 상기 커팅 플레이트측의 정반면(192a) 위에 배치된다. 도 16에 도시하는 예에서는, 아래에서 위를 향하여 차례로, 정반(192), 밸런스 보정 시트(10), 커팅 플레이트(240), 면판(270)의 순으로 배치되어 있다.

상기 밸런스 보정 시트(10)는, 예를 들면, 상기 펀칭기의 펀칭형(220)의 이면측 방향의 위치에 배치된다. 도 19에 도시하는 예에서는, 상기 밸런스 보정 시트(10)는, 상기 펀칭형(220)과 정반(191)(상기 커팅 플레이트(240)와 마주보는 측의 정반) 사이의 위치에서, 상기 시트(10)의 최하층(12)이 상기 펀칭형측의 정반면(191a) 위에 배치된다. 도 19에 도시하는 예에서는, 위에서 아래를 향하여 차례로 정반(191), 밸런스 보정 시트(10), 뒷받침용의 금속판(221), 펀칭형(220)의 순으로 배치되어 있다.

상기 밸런스 보정 시트(10)는, 예를 들면, 상기 펀칭기의 펀칭형(220)의 이면측 방향의 위치에 배치된다. 도 34에 도시하는 예에서는, 상기 밸런스 보정 시트(10)는 상기 펀칭형(220)과 정반(191)(상기 커팅 플레이트(240)와 마주 보는 측의 정반) 사이의 위치에서, 상기 시트(10)의 최하층(12)이 불균일 제거 종이(230)와 접하는 위치에 배치된다. 도 34에 도시하는 예에서는, 위에서 아래를 향하여 차례로, 정반(191), 보호 플레이트(245), 불균일 제거 종이(230), 밸런스 보정 시트(10), 뒷받침용의 금속판(221), 펀칭형(220)의 차례로 배치되어 있다. 보호 플레이트(245)는 경질 금속으로 이루어진다. 불균일 제거 종이(230)를 배치하지 않는 경우도 있다.

본 실시형태에 의하면, 상기 밸런스 보정 시트(10)를 배치함으로써 상기 펀칭기에서의 펀칭 압력이 약한 개소의 압력을 증대시키고, 펀칭 압력이 강한 개소의 압력을 감소시키는 작용을 하게 한다. 이 작용에 의해, 펀칭형을 부착하기 전단계에서의 전체의 압력 밸런스를 보정할 수 있어, 종이그릇의 펀칭 불균일을 미리 저감하게 된다. 즉, 상기 밸런스 보정 시트(10)를 상기 펀칭기에 미리 부착해 놓음으로써 상기 펀칭기 전체의 압력 밸런스의 균형이 잡혀 있는 상태가 되고, 이것에 의해, 펀칭형(220)을 교체할 때의 불균일 제거 작업이 용이하게 된다.

도 17은 본 실시형태의 밸런스 보정 시트(10)를 커팅 플레이트(240)의 이면에 부착한 상태를 비스듬히 하방에서 본 사시도이다. 도 17에서는, 예를 들면, 상기 밸런스 보정 시트(10)의 최상층(11) 위에 도포된 점착제에 의해 커팅 플레이트(240)의 이면에 첩착되어 있다.

도 18은 본 실시형태의 밸런스 보정 시트(10)를 커팅 플레이트(240)의 이면에 부착한 상태의 다른 예를 비스듬히 하방에서 본 사시도이다. 도 18에서는, 미리 상기 커팅 플레이트(240)의 이면측의 면에 수납 포켓(45)을 부착해 두고, 이 수납 포켓(45)의 수납구(451)로부터 상기 밸런스 보정 시트(10)를 착탈 가능하게 수납하는 구성으로 되어 있다. 이 구성에 의하면, 소모 부재인 상기 커팅 플레이트(240)를 교체할 때에, 상기 밸런스 보정 시트(10)를 상기 수납 포켓(45)으로부터 꺼내어, 새로운 커팅 플레이트(240)에 부착하기 쉬워진다.

도 26은 상기한 제 1 실시형태의 펀칭기의 밸런스 보정형(20)의 다른 예를 도시하는 평면도이며, 도 27은 이 펀칭기의 밸런스 보정형(20)을 도시하는 우측면도이다. 이 구성예에서는, 상기 기판(21) 위에는, 띠 형상의 제 1 칼날(25)이 평행하게 배치되어 있음과 아울러, 이들 제 1 칼날(25)과 제 1 칼날(25) 사이를 횡단하는 방향으로 소정 간격으로 제 2 칼날(26)이 배치되어 있고, 제 2 칼날(26)이, 제 1 칼날(25)에 대하여, 평면으로 볼 때 거의 직각으로 배치되어 있고, 사각 형상으로 매트릭스 형상으로 배치되어 있다. 그리고, 제 2 칼날(26)의 일단과 제 1 칼날(25)이 접하고 있거나 거의 접하고 있고, 제 2 칼날(26)의 타단과 인접하는 제 1 칼날(25)이 접하고 있거나 거의 접하고 있다. 또한, 도 26에서는 기판(21)의 길이 방향의 양단측의 제 1 칼날(25)이 도 1보다도 줄어들어 있다. 도 26의 예에 의하면, 펀칭날(25)의 배치수를 적게 해도, 도 1과 동일한 격자 형상의 칼집을 형성할 수 있다.

도 28은 상기한 제 1 실시형태의 펀칭기의 밸런스 보정형(20)의 다른 예를 게시하는 평면도이며, 도 29는 이 펀칭기의 밸런스 보정형(20)을 도시하는 우측면도이다. 이 구성예에서는, 상기 기판(21) 위에는, 띠 형상의 제 1 칼날(25)이 평행하게 배치되어 있을 뿐이다. 도 28의 예에 의하면, 펀칭날(26)을 배치하지 않고, 칼집을 형성할 수 있다. 이 경우에는, 도시하지 않지만, 예를 들면, 미리 적층 시트(10)에, 상기 긴 칼집(101)과 직교하는 방향으로 소정 간격으로 절취선을 부여해 두는 구성으로 한다. 그리고, 점착성 테이프(501)를 동일 시트(11) 내에 연속적인 긴 칼집(101)이 있는 개소에 붙이고, 손가락으로 잡고 들어올림으로써, 상기 연속적인 긴 칼집(101)이 있는 부위를 박리하고, 손가락을 비트는 등의 동작에 의해 상기 절취선이 있는 개소에서 떼어냄으로써 적층 시트(10)를 상기 칼집의 깊이를 따라 부분적으로 절제하는 작업을 행한다. 혹은, 가위나 나이프로 떼어냄으로써 적층 시트(10)를 상기 칼집의 깊이를 따라 부분적으로 절제하는 작업을 행하는 것도 가능하다.

(제 2 실시형태)

본 발명의 제 2 실시형태의 펀칭기의 밸런스 보정형(20)은, 상기의 제 1 실시형태와 같이, 판 형상 또는 블록 형상의 기판(2)과, 펀칭날(25, 26)로 구성된다(도 21). 여기에서, 동일한 부호는 동일한 기능을 나타내고 있고, 그 설명을 적당히 생략한다.

상기 기판(21) 위에는, 띠 형상의 제 1 칼날(25)이 평행하게 배치되어 있음과 아울러, 이들 제 1 칼날(25)과 제 1 칼날(25) 사이를 횡단하는 방향으로 소정 간격으로 제 2 칼날(26)이 배치되어 있다(도 21). 도 21에 도시하는 구성예에서는, 제 2 칼날(26)이 제 1 칼날(25)에 대하여 평면으로 볼 때 비스듬히 배치되어 있고, 또한, 제 1 칼날(25)과 제 1 칼날(25) 사이의 위치에서, 인접하는 제 2 칼날(26)과 제 2 칼날(26)이 거의 직각으로 배치되어 있고, 삼각 형상이고 매트릭스 형상으로 배치되어 있다. 그리고, 제 2 칼날(26)의 일단과 제 1 칼날(25)이 접하고 있거나 거의 접하고 있고, 제 2 칼날(26)의 타단과 인접하는 제 1 칼날(25)은 소정 간격(283)(또는 소정 간격(284))이 만들어져 있다(도 21). 상기 소정 간격(283)과 소정 간격(284)의 위치는 펀칭날(25, 26)로 이루어지는 삼각 형상의 정점 부근에 있고, 동일 라인 위에는 소정 간격(283), 간격 없음, 소정 간격(284), 간격 없음, ···과 같이 번갈아 소정 간격과 간격 없음이 형성되도록 배열되어 있다(도 21). 이것은 인접하는 제 1 칼날(25)과 제 1 칼날(25)로 절단된 시트(밸런스 보정 시트(10)를 구성하는 시트)가 제 2 칼날(26)로 절단선을 형성하지만 분단되지 않고 연속되게 함으로써 시트를 박리용으로 하기 위해서이다. 도시하지 않지만, 상기 기판(21) 상의 제 1 칼날(25)과 제 2 칼날(26)은 그것들의 돌출 높이가 일치되어 있다. 따라서, 상기 펀칭기의 밸런스 보정형(20)은 상기 칼집의 깊이에 따라 상기 적층 시트에 삼각 형상의 칼집을 다수 형성하는 구성으로 되어 있다.

도 22는 본 발명의 제 2 실시형태의 밸런스 보정 시트가 되는 적층 시트(10)를 커팅 플레이트(240)에 재치한 상태를 도시하는 평면도이다. 도 23은 적층 시트(10)를 커팅 플레이트(240)에 재치한 상태를 도시하는 정면도이다.

상기 적층 시트(10)는 부호 12를 최하층의 시트로 하고, 부호 11을 그것보다도 상층으로 하여, 복수의 박리 가능한 시트(11)가 최하층의 시트(12) 위에 적층된 것이다(도 23). 도 22에 도시하는 예에서는, 최하층의 시트(12)는 그것보다도 상층의 시트(11)와 동일한 크기로 설정되어 있다.

예를 들면, 상기 시트(11)의 두께는 10㎛ 이상 100㎛ 이하로 설정된다. 상기 시트(12)의 두께는 10㎛ 이상 100㎛ 이하로 설정된다. 상기 시트(11)의 적층 매수는 5층 이상 25층 이하로 설정된다.

예를 들면, 상기 시트(11)는 컬러 시트로 되어 있어, 각 적층 위치에서, 상기 시트(11)의 식별 컬러를 다르게 하고 있다. 즉, 상기 컬러 시트는 유색 시트이며, 적어도 3색 이상으로 그 적층 매수에 일대일로 대응하는 다색 시트로 되어 있다. 본 실시형태에 의하면, 상기 시트(11)가 컬러 시트임으로써 상기 칼집이 형성되어 박리되는 상기 시트(11)가 상기 적층 시트의 몇 층째인지 일목요연하게 된다.

도 24는 상기 실시형태의 펀칭기의 밸런스 보정형(20)의 칼끝을 중간까지 넣음으로써 적층 시트(10) 내에 칼집을 형성한 상태를 도시하는 평면도이다. 도 25는 적층 시트(10) 내에 칼집을 형성한 상태를 나타내는 B-B선 단면도이다.

상기 적층 시트(10) 내에는, 삼각 형상의 칼집이 다수 형성되어, 즉, 상기 밸런스 보정형(20)의 펀칭날에 의한 칼집의 깊이에 따라 매트릭스 형상으로 다수의 칼집(101, 102)이 형성된다(도 24, 도 25). 상기 칼집(101)은 밸런스 보정형(20)의 펀칭날(25)과 대응하고 있고, 또한 상기 칼집(102)은 밸런스 보정형(20)의 펀칭날(26)과 대응하고 있다. 본 실시형태에 의하면, 삼각 형상의 칼집쪽이 사각 형상의 칼집보다도 세분화된 칼집으로 되므로, 상기 펀칭기에 의한 압압력 분포를 보다 정확하게 반영시키기 쉬워진다.

(실시예)

상기 제 1 실시형태의 펀칭기의 밸런스 보정형(20)을 사용하여, 펀칭기의 압력 밸런스를 보정하기 위한 밸런스 보정 시트(10)를 제작했다. 상기 밸런스 보정 시트가 되는 적층 시트(10)는 시트(11, 12)가 폴리페닐렌술피드(PPS)제 시트이며, 1매의 두께가 약 20㎛이다. 적층 매수는 5층 내지 10층으로 했다. 적층 시트(10)의 사이즈는 세로의 길이가 1050mm이고, 가로의 길이가 730mm이다. 그리고, 상기 밸런스 보정형(20)에 의해, 그 1변의 길이가 3cm 내지 5cm의 격자 형상의 칼집이 다수 형성되었다. 이렇게 하여 제작한 밸런스 보정 시트(20)를 그 두께가 약 1mm이고 스테인리스제인 커팅 플레이트(240)의 이면에 부착한 바, 상기 펀칭기에 대하여, 펀칭형을 부착하는 전단계에서의 전체의 압력 밸런스를 보정할 수 있어, 종이그릇의 펀칭 불균일을 미리 저감하는 것이 가능하게 되었다.

상기한 실시형태에서는, 상기 밸런스 보정형(20)의 펀칭날에 의한 칼집의 깊이에 따라 상기 적층 시트(10)에 사각 형상 또는 삼각 형상의 칼집을 다수 형성한다고 했지만, 상기 적층 시트(10)에 육각 형상의 칼집이나, 다각 형상을 조합한 칼집을 다수 형성하는 구성으로 해도 된다.

상기한 실시형태에서는, 상기 적층 시트(10)의 최상층에는 상기 펀칭날(25, 26)에 의한 칼집을 복수 형성하고, 또한, 상기 적층 시트(10)의 최하층에는 상기 펀칭날(25, 26)에 의한 칼집을 형성하지 않는다고 했지만, 상기 적층 시트(10)의 최하층까지 칼집이 형성되어 있는 경우도 있다.

상기한 실시형태에서는, 상기 밸런스 보정형(20)을 떼어내고, 펀칭형(220)을 부착한다고 했지만, 상기 밸런스 보정형(20)에 펀칭형(220)을 겹쳐서 부착하거나, 또는, 펀칭형(220)에 상기 밸런스 보정형(20)을 겹쳐서 부착하는 것도 가능하다. 혹은, 상기 펀칭형(220)에 임시 펀칭날(25, 26)을 부착하여 밸런스 보정형(20)으로 하는 것도 가능하다.

상기한 실시형태에서는, 밸런스 보정 시트(20)에 불균일 제거 종이(230)를 겹쳐서 부착하는 구성예를 설명했지만, 밸런스 보정 시트(20) 위에, 불균일 제거 테이프를 직접 붙여, 불균일 제거 종이(230)를 겸용시켜도 된다. 또한 펀칭형(220)의 칼 끝이 일치되어 있는 경우와 같이 펀칭형(220)에 불균일이 없는 경우에는, 불균일 제거 종이(230)는 불필요하게 된다. 이와 같이, 본 발명은 그 취지를 일탈하지 않는 범위에서 적당히 변경이 가능한 것은 물론이다.

10 밸런스 보정 시트(적층 시트)
11 시트(최하층보다도 상층의 시트)
12 최하층의 시트
20 펀칭기의 밸런스 보정형
21 기판
25 펀칭날(제 1 칼날)
26 펀칭날(제 2 칼날)
100 용지(블랭크)
220 펀칭형
240 커팅 플레이트
270 면판

Claims

펀칭형과 당해 펀칭형의 칼끝을 받는 커팅 플레이트가 마주 향하여 부착된 펀칭기에서, 상기 펀칭기의 압력 밸런스를 보정하기 위하여, 종이그릇의 외형이 되도록 용지를 펀칭할 때에 사용되는 밸런스 보정 시트의 제작 방법으로서,
복수의 펀칭날이 소정 배치되어 있는 펀칭기의 밸런스 보정형을 상기 펀칭기에 부착하고, 박리 가능한 시트가 적층된 적층 시트 내에 상기 펀칭날의 칼끝을 중간까지 넣음으로써 그 깊이 방향으로 칼집을 형성하고, 다음에 상기 적층 시트를 상기 칼집의 깊이에 따라 부분적으로 절제함으로써 상기 밸런스 보정 시트로 하는 것을 특징으로 하는 펀칭기의 밸런스 보정 시트의 제작 방법.
제 1 항에 있어서, 상기 밸런스 보정형의 펀칭날의 돌출 높이가 일치되어 있고, 상기 밸런스 보정형의 펀칭날에 의한 상기 칼집의 깊이에 따라 상기 적층 시트에 삼각 형상이나 사각 형상 등의 다각 형상의 상기 칼집을 다수 형성하는 것을 특징으로 하는 펀칭기의 밸런스 보정 시트의 제작 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 시트는 컬러, 농담, 무늬, 선분, 숫자, 문자, 기호 중 어느 일종 이상의 식별자가 적어도 상기 칼집마다 식별 가능하게 부여되어 있고, 상기 적층 위치에 대응하도록, 상기 식별자를 다르게 하여 적층되는 것을 특징으로 하는 펀칭기의 밸런스 보정 시트의 제작 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 적층 시트의 최상층에는 상기 펀칭날에 의한 칼집을 복수 형성하고, 또한, 상기 적층 시트의 최하층에는 상기 펀칭날에 의한 칼집을 형성하지 않는 것을 특징으로 하는 펀칭기의 밸런스 보정 시트의 제작 방법.
펀칭형과 당해 펀칭형의 칼끝을 받는 커팅 플레이트가 마주 향하여 부착된 펀칭기에서, 상기 펀칭기의 압력 밸런스를 보정하기 위하여, 종이그릇의 외형이 되도록 용지를 펀칭할 때에 사용되는 밸런스 보정 시트를 제작하기 위해, 상기 펀칭기에 부착하여 사용되는 펀칭기의 밸런스 보정형으로서,
기판과 당해 기판 위에 소정 간격으로 복수 배치된 펀칭날로 이루어지고, 상기 펀칭날의 돌출 높이가 구비되어 있고, 박리 가능한 시트가 적층된 적층 시트 내에, 상기 펀칭날의 칼끝이 중간까지 들어감으로써 상기 적층 시트의 깊이 방향으로 칼집이 형성되는 구성인 것을 특징으로 하는 펀칭기의 밸런스 보정형.
제 5 항에 있어서, 상기 펀칭날은, 평행하게 배치된 띠 형상의 제 1 칼날과, 이들 제 1 칼날 사이를 횡단하는 방향으로 소정 간격으로 배치된 제 2 칼날로 이루어지고, 상기 칼집의 깊이에 따라 상기 적층 시트에 삼각 형상이나 사각 형상 등의 다각 형상의 칼집을 다수 형성하는 구성인 것을 특징으로 하는 펀칭기의 밸런스 보정형.
제 6 항에 있어서, 상기 제 2 칼날은 평행하게 배치되어 인접하는 일방의 제 1 칼날과는 접하고 있지만, 그것과 인접하는 타방의 제 1 칼날과는 접하고 있지 않고, 상기 적층 시트에 형성된 칼집이 동일 시트 내에서 연속적인 긴 칼집과, 그것과 교차하는 방향의 단속적인 짧은 칼집으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 펀칭기의 밸런스 보정형.
제 1 항 또는 제 2 항에 기재된 밸런스 보정 시트의 제작 방법에 의해, 박리 가능한 시트가 적층된 적층 시트 내에 칼집이 형성되고, 상기 칼집의 깊이에 따라 부분적으로 절제되어 있는 것을 특징으로 하는 펀칭기의 밸런스 보정 시트.
제 5 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 기재된 펀칭기의 밸런스 보정형에 의해, 박리 가능한 시트가 적층된 적층 시트 내에 칼집이 형성되고, 상기 칼집의 깊이 에 따라 부분적으로 절제되어 있는 것을 특징으로 하는 펀칭기의 밸런스 보정 시트.
제 8 항에 있어서, 상기 시트는 컬러, 농담, 무늬, 선분, 숫자, 문자, 기호 중 어느 일종 이상의 식별자가 적어도 상기 칼집마다 식별 가능하게 부여되어 있고, 그 적층 위치에 대응하여, 상기 식별자가 다르게 적층되어 있는 것을 특징으로 하는 펀칭기의 밸런스 보정 시트.
제 8 항에 있어서, 상기 시트가 합성 수지제이며, 적어도 상기 적층 시트의 최하층에는 상기 칼집이 형성되어 있지 않은 것을 특징으로 하는 펀칭기의 밸런스 보정 시트.
펀칭형과 당해 펀칭형의 칼끝을 받는 커팅 플레이트가 마주 향하여 부착된 펀칭기에서, 상기 펀칭기의 압력 밸런스를 보정하기 위하여, 종이그릇의 외형이 되도록 용지를 펀칭할 때에 사용되는 밸런스 보정 시트를 제작하되,
복수의 펀칭날이 소정 배치되어 있는 펀칭기의 밸런스 보정형을 상기 펀칭기에 부착하고, 박리 가능한 시트가 적층된 적층 시트 내에 상기 펀칭날의 칼끝을 중간까지 넣음으로써 그 깊이 방향으로 칼집을 형성하고, 다음에 상기 적층 시트를 상기 칼집의 깊이에 따라 부분적으로 절제함으로써 상기 밸런스 보정 시트를 제작하고,
상기 펀칭기의 밸런스 보정 시트를 상기 펀칭기의 커팅 플레이트의 이면측 방향의 위치에 배치하거나, 또는, 상기 펀칭기의 펀칭형의 이면측 방향의 위치에 배치하는 것을 특징으로 하는 펀칭기의 밸런스 보정 방법.
펀칭형과 당해 펀칭형의 칼끝을 받는 커팅 플레이트가 마주 향하여 부착된 펀칭기에서, 상기 펀칭기의 압력 밸런스를 보정하기 위하여, 종이그릇의 외형이 되도록 용지를 펀칭할 때에 사용되는 밸런스 보정 시트를 제작하되,
복수의 펀칭날이 소정 배치되어 있는 펀칭기의 밸런스 보정형을 상기 펀칭기에 부착하고, 박리 가능한 시트가 적층된 적층 시트 내에 상기 펀칭날의 칼끝을 중간까지 넣음으로써 그 깊이 방향으로 칼집을 형성하고, 다음에 상기 적층 시트를 상기 칼집의 깊이에 따라 부분적으로 절제함으로써 상기 밸런스 보정 시트를 제작하고,
상기 펀칭기의 밸런스 보정 시트를 상기 펀칭기의 커팅 플레이트의 이면측 방향의 위치에 배치하는 것으로 하고, 미리 상기 커팅 플레이트의 이면측의 면에 수납 포켓를 부착해 두고, 이 수납 포켓에 상기 밸런스 보정 시트를 착탈 가능하게 수납하는 것을 특징으로 하는 펀칭기의 밸런스 보정 방법.