WO2016002316A1 - 粘着シートおよび粘着シートの製造方法 - Google Patents

粘着シートおよび粘着シートの製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2016002316A1
WO2016002316A1 PCT/JP2015/062032 JP2015062032W WO2016002316A1 WO 2016002316 A1 WO2016002316 A1 WO 2016002316A1 JP 2015062032 W JP2015062032 W JP 2015062032W WO 2016002316 A1 WO2016002316 A1 WO 2016002316A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pressure
sensitive adhesive
adherend
adhesive sheet
physical property
Prior art date
Application number
PCT/JP2015/062032
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
小野　正人
貴一 村上
Original Assignee
リンテック株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by リンテック株式会社 filed Critical リンテック株式会社
Priority to CN201580034566.9A priority Critical patent/CN106661391B/zh
Priority to JP2016531158A priority patent/JP6521961B2/ja
Priority to KR1020167031557A priority patent/KR102341087B1/ko
Publication of WO2016002316A1 publication Critical patent/WO2016002316A1/ja
Priority to PH12016502309A priority patent/PH12016502309A1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/20—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive itself
    • C09J2301/204—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive itself the adhesive coating being discontinuous

Definitions

  • the present invention relates to a pressure-sensitive adhesive sheet and a method for producing a pressure-sensitive adhesive sheet.
  • an adhesive sheet adheresive sheet with a release sheet formed by laminating at least a base material, an adhesive layer, and a release sheet, the adhesive laminate including the base material and the adhesive layer It is related with the adhesive sheet which can measure the physical property of an adhesive laminated body easily and correctly irrespective of form of this, and its manufacturing method.
  • a display label for displaying predetermined contents a fixing tape for fixing a component inside an electrical product, or a protective film for protecting the component from dust and scratches in the assembly process of the electrical product
  • a pressure-sensitive adhesive laminate obtained by laminating a base material and a pressure-sensitive adhesive layer suitable for each application is used.
  • Patent Document 1 has a platen roller in a printer housing and a printing unit that prints on a label continuum transferred on a transfer path formed in the printer housing, and further detects the position of the label continuum. And a control unit that controls the detection unit and the printing unit, and the distance between the label discharge port of the printer housing and the platen roller is a limitation on the minimum size as a printable label size.
  • the minimum label print area in the direction, the label continuum is a minimal label continuum having a strip-shaped mount and a plurality of minimum labels temporarily attached to the mount and having a pitch of the minimum label print area, A method for printing a continuous miniature label for printing on a miniature label is disclosed.
  • a slit is cut in the width direction in accordance with the size of each of the minimal labels in the minimum label area within this unit.
  • the contents to be printed on the predetermined number of minimum labels are supplied to the label placement area of each minimum label, and printed on each minimum label.
  • Patent Document 2 discloses a label sheet provided with a pressure-sensitive adhesive layer on the back surface of a label base material layer, and a linear or coiled antenna wire on the surface of an antenna support base material layer that is smaller than the label sheet.
  • a label identification information communication sheet formed by stacking IC chips is attached with the IC chip superimposed on the adhesive layer side, and the antenna is supported from the label base material layer at several locations on the edge of the label sheet.
  • a cut line extending in a direction intersecting with the antenna line of the label identification information communication sheet is provided up to the base material layer, and the inner end of the cut line is within the region of the antenna support base material layer in a state where the antenna line can be energized.
  • And / or an IC label for preventing replacement which is provided so as to hang within the area of the antenna line.
  • the minimal label obtained by the printing method of the minimal label continuum described in Patent Document 1 is minimal even when it is necessary to measure physical properties such as adhesive strength due to quality control requirements.
  • physical properties such as adhesive strength due to quality control requirements.
  • the present inventors made extensive efforts to attach the adhesive laminate including the base material and the adhesive layer to the adherend on the release sheet.
  • An adherend-pasting part for molding, a physical property-measuring part for use in measuring physical properties of the adhesive laminate, and an adherend-pasting part, a physical property-measuring part, The present invention has been completed by finding that the above-mentioned problems can be solved by planarly arranging the film on the same release sheet. That is, the object of the present invention is to easily and accurately measure the physical properties of a pressure-sensitive adhesive laminate regardless of the form of the pressure-sensitive adhesive laminate (adhered part attaching portion) comprising a substrate and an adhesive layer. It is in providing the adhesive sheet which can be performed, and its manufacturing method.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet is formed by laminating at least a base material, a pressure-sensitive adhesive layer, and a release sheet, and the pressure-sensitive adhesive laminate including the base material and the pressure-sensitive adhesive layer is peeled off. On the sheet, an adherend pasting part to be stuck on the adherend and a physical property measuring part to be used for measuring physical properties of the adhesive laminate are molded and adhered.
  • a pressure-sensitive adhesive sheet is provided in which a body sticking part and a physical property measuring part are arranged in a plane on the same release sheet, and the above-described problems can be solved.
  • the pressure-sensitive adhesive laminate is molded into an adherend-adhering part and a physical property-measuring part, so that only the adherend-adhering part is molded. Even if it is a pressure sensitive adhesive sheet in which it is difficult to measure the physical properties after processing, the physical properties of the adhesive laminate can be easily and accurately measured using the physical property measuring portion.
  • the adherend pasting portion and the physical property measuring portion are arranged in a plane on the same release sheet, so that the physical property measuring portion is almost the same as the adherend pasting portion. It has the same process history. Therefore, by measuring the physical properties using the physical property measuring portion, the physical properties of the adherend pasting portion at that time can be easily and accurately measured.
  • the planar shape of the physical property measurement portion may be at least one selected from the group consisting of a rectangle, a substantially rectangular shape, an elliptical shape, a substantially elliptical shape, a circular shape, and a substantially circular shape. preferable. By comprising in this way, a physical property can be measured more easily and correctly using the physical property measurement part.
  • the area in the planar shape of the adherend pasting portion it is preferable to set the area in the planar shape of the adherend pasting portion to a value of 400 mm 2 or less. In such a configuration, the physical property measurement using the adherend pasting portion becomes difficult because the area is insufficient, but in the present invention, the physical property measurement is easily and accurately performed using the physical property measurement portion. Can be measured.
  • the adherend sticking part has a notch part.
  • the physical property measurement using the adherend-adhering part becomes difficult because it breaks at the notch when measuring the physical property. Can be used to easily and accurately measure physical properties.
  • the adhesive layer of the adherend sticking part has a non-adhesion part by which the non-adhesion process is performed partially.
  • the physical properties of the non-adhesive part will affect the measurement results, making it difficult to measure the physical properties using the adherend-adhered part. The physical properties can be easily and accurately measured using the portion.
  • the adhesive layer of the adherend sticking part has a non-contact part which does not contact an adherend partially.
  • the physical properties of the non-contact part will affect the measurement results, making it difficult to measure physical properties using the adherend-adhered part. The physical properties can be easily and accurately measured using the portion.
  • Another aspect of the present invention is a method for manufacturing the pressure-sensitive adhesive sheet described above, which includes the following steps (I) to (II).
  • (I) Step of preparing a pressure-sensitive adhesive sheet prior to molding formed by laminating at least a base material, a pressure-sensitive adhesive layer, and a release sheet (II) A pressure-sensitive adhesive laminate including a base material and a pressure-sensitive adhesive layer On the release sheet, the body is molded into an adherend pasting part for sticking to the adherend and a physical property measuring part for use in measuring physical properties of the adhesive laminate, A step of obtaining a pressure-sensitive adhesive sheet in which a part for attaching a body and a part for measuring physical properties are arranged in a plane on the same release sheet.
  • the first processing means corresponding to the planar shape of the adherend-adhering portion and the plane of the physical property measuring portion It is preferable to perform punching using a punching machine having a second processing means corresponding to the shape.
  • FIGS. 1 (a) and 1 (b) are diagrams for explaining the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention.
  • FIGS. 2 (a) to 2 (b) are other views for explaining the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention.
  • FIGS. 3 (a) to 3 (b) are further diagrams for explaining the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention.
  • FIGS. 4 (a) to 4 (c) are still other views for explaining the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention.
  • FIG. 5 is still another diagram for explaining the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention.
  • 6 (a) to 6 (e) are views for explaining the method for producing the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention.
  • the first embodiment of the present invention is a pressure-sensitive adhesive sheet 20 formed by laminating at least a base material 6, a pressure-sensitive adhesive layer 4, and a release sheet 2.
  • the adhesive laminate 10 including the base material 6 and the adhesive layer 4 is attached to the adherend on the adherend on the release sheet 2;
  • the physical property measuring part 14 for use in the physical property measurement of the adhesive laminate 10 is molded into the adherend pasting part 12 and the physical property measuring part 14 and the same release sheet.
  • 2 is a pressure-sensitive adhesive sheet 20 that is arranged on a plane.
  • FIG. 1A is a plan view of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention, and FIG.
  • FIG. 1B is a view when the pressure-sensitive adhesive sheet is cut along a plane passing through the line segment AA in FIG. It is sectional drawing. Moreover, in FIG.1 (b), the part other than the to-be-adhered body sticking part 12 and the physical property measurement part 14 in the adhesive laminated body 10 has shown the state which peeled and removed (FIG.2 (b) mentioned later, The same applies to FIGS. 3B and 4B).
  • FIGS. 3B and 4B The same applies to FIGS. 3B and 4B.
  • the release sheet in the present invention is not particularly limited.
  • a polyester film such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and polyethylene naphthalate, a polyolefin film such as polypropylene and polyethylene, or a paper-based release material.
  • a silicone or rubber release agent may be applied to provide a release layer.
  • the film thickness of such a release sheet is usually preferably in the range of 20 to 150 ⁇ m, more preferably in the range of 25 to 75 ⁇ m.
  • the adhesive laminate is a laminate comprising a base material and an adhesive layer, and means a part other than the release sheet in the adhesive sheet.
  • the base material and the pressure-sensitive adhesive layer which are constituent elements of the pressure-sensitive adhesive laminate, will be described.
  • Base material is not particularly limited, and is appropriately selected from among plastic films, paper base materials, nonwoven fabrics, and the like that have been conventionally used as a base material for pressure-sensitive adhesive sheets. Can do.
  • a plastic film a polyester film such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyethylene film, polypropylene film, polyvinyl chloride film, polyvinylidene chloride film, polyvinyl alcohol film, ethylene-vinyl acetate copolymer Film, polystyrene film, polycarbonate film, polymethylpentene film, polysulfone film, polyetheretherketone film, polyethersulfone film, polyphenylenesulfone film, polyetherimide film, polyimide film, fluororesin film, polyamide film, acrylic resin film, Norbornene resin film, cycloolefin resin film It can be mentioned Lum and the like.
  • the film thickness such as polyethylene terephthalate, poly
  • the pressure-sensitive adhesive layer in the present invention is not particularly limited, and conventionally known pressure-sensitive adhesives such as acrylic, silicone, urethane, and rubber can be used. Moreover, an active energy ray-curable adhesive or a hot-melt adhesive can be used as the adhesive type. In addition, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is usually preferably in the range of 1 to 200 ⁇ m, more preferably in the range of 5 to 50 ⁇ m.
  • the adhesive laminated body in this invention has the part for adherend adherent for affixing on an adherend, It is characterized by the above-mentioned.
  • the aspect of the adherend pasting part is not particularly limited, but in the following, the aspect in which the physical property measurement using the adherend pasting part becomes particularly difficult, that is, the physical property is measured. In doing so, an embodiment in which a part for measuring physical properties to be described later is particularly necessary will be described as an example.
  • the shape of the adherend pasting portion 12 is a first aspect in which physical property measurement using the adherend pasting portion is particularly difficult.
  • the aspect in which the area in is a value of 400 mm 2 or less is mentioned. The reason for this is that when the area in the planar shape of the adherend-adhering portion is a value of 400 mm 2 or less, the area becomes insufficient, even if the adherend-adhering portion is directly used as a sample, or This is because it is difficult to measure the physical properties using the adherend pasting portion even when the sample is prepared by processing.
  • the planar shape of the adherend-adhering portion is circular in FIG. 1 (a), but is not particularly limited.
  • the “planar shape” in the present invention means a shape when the pressure-sensitive adhesive sheet is viewed from above on the substrate side, as shown in FIG.
  • the cut portion for example, in addition to the processing means for forming the adherend pasting portion, by providing a processing means corresponding to the cut portion in advance, the adherend pasting portion The notch can be formed simultaneously with the punching process.
  • the cut portion can be formed by using a base material that has been cut in advance, or by cutting only the base material by a separate processing means separately from the formation of the adherend pasting portion.
  • 2 (a) is a plan view of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention
  • FIG. 2 (b) is a diagram when the pressure-sensitive adhesive sheet is cut along a plane passing through the line segment BB in FIG. 2 (a). It is sectional drawing.
  • Non-adhesive part As a third aspect in which physical property measurement using the adherend-adhering part is particularly difficult, as shown in FIGS.
  • the aspect which has the non-adhesion part 40 in which the adhesive layer 4 of the part 12 for sticking is given the non-adhesion process partially is mentioned. This is because, when the adherend-adhering part has a non-adhesive part, the physical properties of the adherend-adhering part are difficult to measure because the physical properties of the non-adhesive part affect the measurement results. Because.
  • the adherend pasting part having such a non-adhesive part is, for example, a POP label of a product requiring high peelability or a protective label of a small apparatus in which adhesion of an adhesive to a precision part is a problem. It is used for such applications.
  • the planar shape, arrangement, number and the like of the non-adhesive portions are not particularly limited, but a rough example includes an embodiment as shown in FIGS. 3 (a) to 3 (b).
  • the adhesive is an active energy ray-curable adhesive
  • the active energy ray is irradiated to the adhesive through a predetermined mask.
  • FIG. 3 (a) is a plan view of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention
  • FIG. 3 (b) is a case where the pressure-sensitive adhesive sheet is cut on a clear surface passing through the line segment CC in FIG. 3 (a).
  • FIGS. The aspect which has the non-contact part 50 in which the adhesive layer 4 of the part 12 for sticking does not contact the adherend 100 partially is mentioned. This is because, when the adherend pasting portion has a non-contact portion, the physical properties of the adherend pasting portion become difficult because the physical properties of the non-contact portion affect the measurement result. Because. It should be noted that the adherend pasting portion having such a non-contact portion does not contact the adhesive layer directly with the lens portion when, for example, a precision part such as a lens unit of a digital camera is assembled. It is used when a protective film is attached to the surface.
  • the planar shape, three-dimensional shape, arrangement, number, etc. of the non-contact portion are not particularly limited, but a rough example includes the modes shown in FIGS. 4 (a) to 4 (c). .
  • the non-contact portion can be formed, for example, by stamping the adherend pasting portion and simultaneously pressing the concave portion of the upper mold and the convex portion of the lower mold.
  • 4 (a) is a plan view of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention
  • FIG. 4 (b) is a case where the pressure-sensitive adhesive sheet is cut along a plane passing through the line DD in FIG. 4 (a).
  • FIG. 4C is a cross-sectional view
  • FIG. 4C is a diagram illustrating a state where the adherend pasting portion in the pressure-sensitive adhesive sheet illustrated in FIG. 4B is stuck to the adherend.
  • FIG. A mode in which there are no or few linear portions is mentioned.
  • the adherend pasting portion has such a planar shape, for example, in the case of physical property measurement that requires a predetermined linear distance such as measurement of adhesive strength, the adherend pasting portion is This is because it becomes difficult to measure physical properties. Therefore, in the sense that a part for measuring physical properties is further required, the length of the linear part in the planar shape of the adherend pasting part is preferably set to a value of 30 mm or less, and a value of 20 mm or less. Is more preferable.
  • planar shape of the adherend pasting portion is C-shaped in FIG. 5, but is not particularly limited.
  • the planar shape of the physical property measuring portion 14 is circular, but since it has a sufficient area, a shape having a sufficient linear distance as a sample for measuring physical properties is cut out from here. Can do.
  • the adhesive laminate in the present invention is characterized by having a physical property measurement part for use in the physical property measurement of the adhesive laminate.
  • the reason for this is that even if it is a pressure-sensitive adhesive sheet in which it is difficult to measure physical properties after molding processing only with the adherend-adhering part, the physical property measuring part can be used to easily and accurately This is because the physical properties can be measured.
  • the part for measuring physical properties will be specifically described.
  • Target physical properties measured using the physical property measuring portion are not particularly limited, and examples thereof include adhesive strength and holding power.
  • the adhesive force can be measured according to, for example, JIS Z 0237: 2009, and the holding force can be measured, for example, according to JIS Z 0237: 2009.
  • the planar shape of the part for measuring physical properties is a rectangle as shown in FIG. 3 (a), a substantially rectangular shape as shown in FIGS. 1 (a), 2 (a) and 4 (a). It is preferable to use at least one selected from the group consisting of an oval, a substantially oval, a circle as shown in FIG.
  • the reason for this is that the physical properties can be measured more easily and accurately by using the physical properties measuring portion by setting the planar shapes of the physical properties measuring portion to these shapes. That is, by setting the planar shape of the physical property measurement part to these shapes, it becomes possible to easily create the measurement sample necessary for the physical property measurement described above. Physical properties can be measured easily and accurately.
  • the maximum diameter in the planar shape of the physical property measurement portion is set to a value in the range of 20 to 300 mm. This is because, when the maximum diameter is less than 20 mm, it may be difficult to easily prepare a measurement sample necessary for measuring physical properties. On the other hand, when the maximum value exceeds 300 mm, the area of the adherend-adhering portion that can be planarly arranged on the same release sheet may be excessively limited.
  • the length in the major axis direction is preferably set to a value within the range of 20 to 300 mm.
  • the value is more preferably in the range of ⁇ 250 mm, and further preferably in the range of 45 to 200 mm.
  • the length (width) in the minor axis direction is preferably set to a value within the range of 1 to 30 mm, more preferably set to a value within the range of 1.5 to 28 mm. More preferably, the value of The maximum diameter in the present invention means the diameter of the circumscribed circle when a circumscribed circle is drawn on the planar shape of the physical property measuring portion.
  • FIG. 1 (a), FIG. 2 (a), FIG. 3 (a), FIG. 4 (a), and FIG. 12 and the physical property measuring portion 14 are arranged in a plane on the same release sheet 2.
  • the reason for this is that, by configuring in this way, the physical property measurement part has almost the same process history as the adherend pasting part, and as a result, the physical property measurement part is used to measure physical properties. This is because the physical properties of the adherend pasting portion at that time can be easily and accurately measured.
  • planar arrangement of the adherend pasting part is basically the same as that of the conventional pressure-sensitive adhesive sheet having no physical property measuring part, as shown in FIG. 1 (a), FIG. 2 (a), FIG. As shown in (a), FIG. 4 (a), and FIG. 5, it is preferable to arrange in a plane so that the molding area is maximized within a range that does not deteriorate the handleability during use.
  • the aspect of the planar arrangement of the part for measuring physical properties is, for example, along any side of the pressure-sensitive adhesive sheet as shown in FIG. 1 (a), FIG. 2 (a), FIG. 4 (a), or FIG.
  • the adherend pasting portion is arranged in a plane outside the portion where the adherend pasting portion is arranged in a plane.
  • the reason for this is that, by arranging in this way, it is possible to suppress obstructing the planar arrangement of the adherend-adhering portion, and to reduce handling when using the adherend-adhering portion. This is because this can also be suppressed.
  • the adherend-adhering portion is arranged in a plane as shown in FIG. You may arrange
  • the second embodiment of the present invention is a method for manufacturing a pressure-sensitive adhesive sheet as the first embodiment, and includes the following steps (I) to (II).
  • 2nd Embodiment of this invention differs from 1st Embodiment This will be specifically described with reference to the drawings.
  • Step (I) is a step for preparing a pressure-sensitive adhesive sheet before molding, which is formed by laminating at least a base material, a pressure-sensitive adhesive layer, and a release sheet. Such a step can be performed by a conventionally known method. More specifically, the case of using an acrylic inactive energy ray-curable pressure-sensitive adhesive composition will be described as an example.
  • the pressure-sensitive adhesive composition is applied to a release sheet and dried to form a pressure-sensitive adhesive layer. After forming, it is preferable to laminate
  • molding process is manufactured as a strip
  • Such a forming process can be performed by a conventionally known method.
  • the forming process can be performed by a punching process or a laser process as shown in FIGS.
  • FIGS. 6A to 6B are side sectional views showing the punching process.
  • a first processing means 214 corresponding to the planar shape of the adherend pasting portion 12 and a physical property measuring portion (not shown). It is preferable to perform punching using a punching machine 200 having a second processing means (not shown) corresponding to the planar shape. The reason for this is that if it is punching using such a punching machine, the process history of the physical property measurement part can be brought as close as possible to the process history of the adherend pasting part. It is because the physical property measurement of the adherend pasting part can be performed more easily and accurately by performing the physical property measurement. In the punching process shown in FIGS.
  • FIGS. 4 (a) to 6 (b) the adhesive layer 4 of the adherend-adhering portion 12 as shown in FIGS. 4 (a) to 4 (c) is partially adhered to the adherend.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet 20 having a non-contact portion 50 that does not come into contact with 100 is manufactured.
  • the punching shown in FIGS. 6A to 6B will be described in detail.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet 20 ′ before molding is formed at a constant transfer pitch in a state where the upper mold 210 and the lower mold 220 of the punching machine 200 are separated from each other. After being transferred in the transfer direction E, as shown in FIG. 6B, the upper mold 210 and the lower mold 220 are pressed and punched during the transfer stop period.
  • the upper mold 210 is used for the adhesive laminate 10 that is a laminate including the base material 6 and the adhesive layer 4.
  • the first processing means 214 in FIG. 1 forms a cut corresponding to the planar shape of the adherend pasting portion 12, and at the same time, the second processing means (not shown) in the upper mold 210 has the physical property measuring portion 14. A cut corresponding to the planar shape is formed.
  • 6 (c) is a plan view of the pressure-sensitive adhesive sheet obtained by the punching process shown in FIGS. 6 (a) to 6 (b), and FIG. 6 (d) is a line segment X in FIG. 6 (c).
  • FIG. 6E is a cross-sectional view when the pressure-sensitive adhesive sheet is cut along a plane passing through ⁇ X, and FIG. 6E is a cross-section when the pressure-sensitive adhesive sheet is cut along a plane passing through line YY in FIG. FIG.
  • the concave portion 212 of the upper mold frame 210 and the convex portion 222 of the lower mold frame 220 form a part corresponding to the adherend pasting portion 12 of the pressure-sensitive adhesive sheet 20 ′ before molding.
  • a dome shape is formed, whereby a non-contact portion 50 is formed in the adherend pasting portion 12.
  • 6C to 6E can be obtained by cutting a continuous body of the adhesive sheet 20 obtained by repeating the above steps into single sheets.
  • portions other than the adherend pasting portion 12 and the physical property measuring portion 14 in the pressure-sensitive adhesive laminate 10 are peeled and removed.
  • Such a peeling and removing process may be performed at any point from the punching process to the cutting or winding process, and may be omitted in some cases.
  • FIGS. 6 (a) to 6 (b) the punching process shown in FIGS. 6 (a) to 6 (b) has been specifically described.
  • a punching process and a non-contact part for forming the adherend pasting part and the physical property measuring part are formed.
  • the order of the uneven processing for cutting and the cutting processing for cutting into sheets There are no particular restrictions on the order of the uneven processing for cutting and the cutting processing for cutting into sheets. Therefore, for example, after cutting the pressure-sensitive adhesive sheet before forming into sheets, a non-contact portion may be formed by uneven processing, and finally punching may be performed.
  • the non-contact portion may be formed by punching the pressure-sensitive adhesive sheet before forming and then cutting it into sheets, and finally by uneven processing. Alternatively, after punching the pressure-sensitive adhesive sheet before forming, the non-contact portion may be formed by uneven processing and simultaneously cut into sheets.
  • the pressure-sensitive adhesive laminate including the base material and the pressure-sensitive adhesive layer is coated on the adherend on the release sheet. Molded into a part for sticking the adherend and a part for measuring physical properties to be used for measuring physical properties of the adhesive laminate, and the part for sticking the adherend and the part for measuring physical properties are the same peeled. By arranging in a plane on the sheet, the physical properties of the pressure-sensitive adhesive laminate can be easily and accurately measured regardless of the form of the pressure-sensitive adhesive laminate (adhered part pasting portion).
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is improved in quality controllability in a pressure-sensitive adhesive sheet in which it is difficult to measure physical properties such as pressure-sensitive adhesive strength after molding, such as a label having a minimal protective film and a cut portion. A significant contribution is expected.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

　少なくとも基材と、粘着剤層と、剥離シートと、を積層してなる粘着シートであって、基材および粘着剤層を含んで構成される粘着性積層体の形態にかかわらず、粘着性積層体の物性を容易かつ正確に測定することができる粘着シートおよびその製造方法を提供する。　少なくとも基材と、粘着剤層と、剥離シートと、を積層してなる粘着シート等であって、基材および粘着剤層を含んで構成される粘着性積層体が、剥離シート上において、被着体に貼付されるための被着体貼付用部分と、粘着性積層体の物性測定に供されるための物性測定用部分と、に成形加工されてなるとともに、被着体貼付用部分と、物性測定用部分とが、同一の剥離シート上に平面配置されている。

Description

粘着シートおよび粘着シートの製造方法
　本発明は、粘着シートおよび粘着シートの製造方法に関する。
　特に、少なくとも基材と、粘着剤層と、剥離シートと、を積層してなる粘着シート（剥離シート付き粘着シート）であって、基材および粘着剤層を含んで構成される粘着性積層体の形態にかかわらず、粘着性積層体の物性を容易かつ正確に測定することができる粘着シートおよびその製造方法に関する。
　従来、所定内容を表示するための表示用ラベルや、電気製品の内部等において部品を固定するための固定用テープ、あるいは電気製品の組み立て工程において、部品をごみや傷から保護するための保護フィルム等には、それぞれの用途に適した基材および粘着剤層を積層してなる粘着性積層体が用いられている。
　このような粘着性積層体には、その用途に応じて様々な形態が存在しており、例えば、極小のものや、切り込み部を有するもの等、多種多様である（例えば、特許文献１および２）。
　すなわち、特許文献１には、プリンターハウジングと、このプリンターハウジング内に形成した移送路上に移送されるラベル連続体に印字する印字部にプラテンローラーを有し、さらに、このラベル連続体の位置を検出する検出部と、この検出部および印字部を制御する制御部と、を有し、プリンターハウジングのラベル排出口とプラテンローラーとの間隔を、印字可能なラベルサイズとしての最小寸法の制限となる移送方向の最小ラベル印字領域とし、ラベル連続体は、帯状の台紙と、この台紙上に仮着するとともに最小ラベル印字領域のピッチを有する複数枚の極小ラベルと、を有する極小ラベル連続体であり、極小ラベルに印字するための極小ラベル連続体の印字方法が開示されている。より具体的には、最小ラベル印字領域の一単位内に所定枚数だけ配置可能な極小ラベルについて、この一単位内の最小ラベル領域に極小ラベルそれぞれのサイズに合わせて幅方向にスリットを切り込むことにより、それぞれの極小ラベルを形成したラベル配置領域を画成するとともに、これら所定枚数の極小ラベルへの印字内容をそれぞれの極小ラベルのラベル配置領域に供給して、極小ラベルにそれぞれ印字し、さらに最少ラベル印字領域の一単位内におけるラベル配置領域の数より少ない枚数の極小ラベルについては、最小ラベル印字領域内において先頭に位置する極小ラベルから順次印字することを特徴とする極小ラベル連続体の印字方法が開示されている。
　また、特許文献２には、ラベル基材層の裏面に粘着剤層を設けたラベルシートと、該ラベルシートよりも小サイズのアンテナ支持基材層の表面に直線状またはコイル状のアンテナ線とＩＣチップとを積層形成したラベル識別情報交信シートとが、そのＩＣチップを粘着剤層側に重ね合わせて貼着され、ラベルシートのシート端縁部の数個所に、ラベル基材層からアンテナ支持基材層までにわたってラベル識別情報交信シートのアンテナ線と交差する方向に向かう切り込み線が設けられ、該切り込み線の内端部は、アンテナ線が通電可能な状態でアンテナ支持基材層の領域内、および／またはアンテナ線の領域内に掛かるように設けられていることを特徴とする貼り換え防止用ＩＣラベルが開示されている。
特許第４７６９１０９号公報（特許請求の範囲） 特開２００５－２１６０５４号公報（特許請求の範囲）
　しかしながら、特許文献１に記載の極小ラベル連続体の印字方法により得られる極小ラベルは、品質管理の要求から粘着力等の物性を測定する必要が生じた場合であっても、極小であることに起因して、容易かつ正確に物性を測定することが困難になるという問題が見られた。
　それ故、例えば、打ち抜き加工をする前の、製造した工場において保管されている製品サンプルにおける物性が正常であったことが確認できたとしても、輸送工程や打ち抜き加工工程等の履歴を経て最終的に得られる極小ラベルの物性が正常か否かを判断することが困難となり、仮に物性の変化が明らかであったとしても、その程度や原因を追究することが困難になるという品質管理上の問題が見られた。
　また、特許文献２に記載の貼り換え防止用ＩＣラベルの場合も、切り込み線が設けられていることに起因して、容易かつ正確に物性を測定することが困難になることから、特許文献１の場合と同様に、品質管理上の問題が見らえた。
　したがって、極小のものや、切り込み部を有するもの等、成形加工後に粘着力等の物性を測定することが困難な態様の粘着性積層体の品質管理性を向上させる技術が求められていた。
　そこで、本発明者らは、以上のような事情に鑑み、鋭意努力したところ、基材および粘着剤層を含んで構成される粘着性積層体を、剥離シート上において、被着体に貼付されるための被着体貼付用部分と、粘着性積層体の物性測定に供されるための物性測定用部分と、に成形加工し、かつ、被着体貼付用部分と、物性測定用部分とを同一の剥離シート上に平面配置することにより、上述した問題を解決できることを見出し、本発明を完成させたものである。
　すなわち、本発明の目的は、基材および粘着剤層を含んで構成される粘着性積層体（被着体貼付用部分）の形態にかかわらず、粘着性積層体の物性を容易かつ正確に測定することができる粘着シートおよびその製造方法を提供することにある。
　本発明によれば、少なくとも基材と、粘着剤層と、剥離シートと、を積層してなる粘着シートであって、基材および粘着剤層を含んで構成される粘着性積層体が、剥離シート上において、被着体に貼付されるための被着体貼付用部分と、粘着性積層体の物性測定に供されるための物性測定用部分と、に成形加工されてなるとともに、被着体貼付用部分と、物性測定用部分とが、同一の剥離シート上に平面配置されてなることを特徴とする粘着シートが提供され、上述した問題を解決することができる。
　すなわち、本発明の粘着シートであれば、粘着性積層体を、被着体貼付用部分と、物性測定用部分とに分けて成形加工していることから、被着体貼付用部分のみでは成形加工後の物性を測定することが困難な態様の粘着シートであっても、物性測定用部分を用いて、容易かつ正確に粘着性積層体の物性を測定することができる。
　また、本発明の粘着シートは、被着体貼付用部分と、物性測定用部分とを同一の剥離シート上に平面配置していることから、物性測定用部分が被着体貼付用部分とほぼ同一の工程履歴を有することになる。
　したがって、物性測定用部分を用いて物性を測定することで、その時点での被着体貼付用部分の物性を容易かつ正確に測定することができる。
　また、本発明の粘着シートを構成するにあたり、物性測定用部分の平面形状を、長方形、略長方形、楕円形、略楕円形、円形および略円形からなる群から選択される少なくとも一種とすることが好ましい。
　このように構成することにより、物性測定用部分を用いて、より容易かつ正確に物性の測定をすることができる。
　また、本発明の粘着シートを構成するにあたり、被着体貼付用部分の平面形状における面積を４００ｍｍ2以下の値とすることが好ましい。
　このように構成した場合、面積が不十分であるため被着体貼付用部分を用いての物性測定は困難になるが、本発明であれば、物性測定用部分を用いて容易かつ正確に物性の測定をすることができる。
　また、本発明の粘着シートを構成するにあたり、被着体貼付用部分が、切り込み部を有することが好ましい。
　このように構成した場合、物性測定の際に切り込み部で破断してしまうことから、被着体貼付用部分を用いての物性測定は困難になるが、本発明であれば、物性測定用部分を用いて容易かつ正確に物性の測定をすることができる。
　また、本発明の粘着シートを構成するにあたり、被着体貼付用部分の粘着剤層が、部分的に非粘着処理を施されてなる非粘着部を有することが好ましい。
　このように構成した場合、測定結果に非粘着部の物性が影響してしまうことから、被着体貼付用部分を用いての物性測定は困難になるが、本発明であれば、物性測定用部分を用いて容易かつ正確に物性の測定をすることができる。
　また、本発明の粘着シートを構成するにあたり、被着体貼付用部分の粘着剤層が、部分的に被着体と接触しない非接触部を有することが好ましい。
　このように構成した場合、測定結果に非接触部の物性が影響してしまうことから、被着体貼付用部分を用いての物性測定は困難になるが、本発明であれば、物性測定用部分を用いて容易かつ正確に物性の測定をすることができる。
　また、本発明の別の態様は、上述した粘着シートの製造方法であって、下記工程（Ｉ）～（ＩＩ）を含むことを特徴とする粘着シートの製造方法である。
（Ｉ）少なくとも基材と、粘着剤層と、剥離シートと、を積層してなる成形加工前の粘着シートを準備する工程
（ＩＩ）基材および粘着剤層を含んで構成される粘着性積層体を、剥離シート上において、被着体に貼付されるための被着体貼付用部分と、粘着性積層体の物性測定に供されるための物性測定用部分と、に成形加工し、被着体貼付用部分と、物性測定用部分とが、同一の剥離シート上に平面配置されてなる粘着シートを得る工程
　すなわち、本発明の粘着シートの製造方法であれば、基材および粘着剤層を含んで構成される粘着性積層体を、剥離シート上において、被着体に貼付されるための被着体貼付用部分と、粘着性積層体の物性測定に供されるための物性測定用部分と、に成形加工し、かつ、被着体貼付用部分と、物性測定用部分とを同一の剥離シート上に平面配置することから、被着体貼付用部分の形態にかかわらず、粘着性積層体の物性を容易かつ正確に測定することができる粘着シートを得ることができる。
　また、本発明の粘着シートの製造方法を実施するにあたり、工程（ＩＩ）において、成形加工として、被着体貼付用部分の平面形状に対応した第１の加工手段と、物性測定用部分の平面形状に対応した第２の加工手段と、を有する打ち抜き加工機を用いて、打ち抜き加工をすることが好ましい。
　このように実施することにより、物性測定用部分の工程履歴を、被着体貼付用部分の工程履歴に限りなく近づけることができる。
図１（ａ）～（ｂ）は、本発明の粘着シートを説明するために供する図である。 図２（ａ）～（ｂ）は、本発明の粘着シートを説明するために供する別の図である。 図３（ａ）～（ｂ）は、本発明の粘着シートを説明するために供するさらに別の図である。 図４（ａ）～（ｃ）は、本発明の粘着シートを説明するために供するさらに別の図である。 図５は、本発明の粘着シートを説明するために供するさらに別の図である。 図６（ａ）～（ｅ）は、本発明の粘着シートの製造方法を説明するために供する図である。
［第１の実施形態］
　本発明の第１の実施形態は、図１（ａ）～（ｂ）に示すように、少なくとも基材６と、粘着剤層４、と、剥離シート２と、を積層してなる粘着シート２０であって、基材６および粘着剤層４を含んで構成される粘着性積層体１０が、剥離シート２の上において、被着体に貼付されるための被着体貼付用部分１２と、粘着性積層体１０の物性測定に供されるための物性測定用部分１４と、に成形加工されてなるとともに、被着体貼付用部分１２と、物性測定用部分１４とが、同一の剥離シート２の上に平面配置されてなることを特徴とする粘着シート２０である。
　なお、図１（ａ）は、本発明の粘着シートの平面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）における線分Ａ－Ａを通る平面にて粘着シートを切断した場合の断面図である。
　また、図１（ｂ）においては、粘着性積層体１０における被着体貼付用部分１２および物性測定用部分１４以外の部分は剥離除去した状態を示している（後述する図２（ｂ）、図３（ｂ）、図４（ｂ）においても同様）。
　以下、本発明の第１の実施形態を、図面を適宜参照して、具体的に説明する。
１．剥離シート
　本発明における剥離シートは、特に制限されるものではなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフィルムや、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィンフィルム、または紙系の剥離材に対し、例えば、シリコーン系やゴム系の剥離剤を塗布して剥離層を設けたものが挙げられる。
　また、かかる剥離シートの膜厚は、通常２０～１５０μｍの範囲内の値とすることが好ましく、２５～７５μｍの範囲内の値とすることがより好ましい。
２．粘着性積層体
　本発明において、粘着性積層体とは、基材および粘着剤層を含む積層体であり、粘着シートにおける剥離シート以外の部分を意味する。
　以下、粘着性積層体の構成要素である基材および粘着剤層について説明する。
（１）基材
　本発明における基材は、特に制限されるものではなく、従来、粘着シートの基材として使用されているプラスチックフィルム、紙基材、不織布等の中から適宜選択して用いることができる。
　例えば、プラスチックフィルムであれば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレン－酢酸ビニル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリフェニレンスルホンフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、ポリイミドフィルム、フッ素樹脂フィルム、ポリアミドフィルム、アクリル樹脂フィルム、ノルボルネン系樹脂フィルム、シクロオレフィン樹脂フィルム等を挙げることができる。
　また、基材の膜厚としては、通常１０～３００μｍの範囲内の値とすることが好ましく、２０～１５０μｍの範囲内の値とすることがより好ましい。
（２）粘着剤層
　本発明における粘着剤層は、特に制限されるものではなく、従来公知のアクリル系、シリコーン系、ウレタン系、ゴム系等の粘着剤を用いることができる。
　また、粘着剤のタイプとして、活性エネルギー線硬化型やホットメルトタイプの粘着剤を用いることもできる。
　また、かかる粘着剤層の膜厚は、通常１～２００μｍの範囲内の値とすることが好ましく、５～５０μｍの範囲内の値とすることがより好ましい。
（３）その他の層
　また、粘着性積層体には、基材および粘着剤層に加えて、中間層や易接着層等のその他の層を積層してもよい。
（４）被着体貼付用部分
　本発明における粘着性積層体は、被着体に貼付されるための被着体貼付用部分を有することを特徴とする。
　かかる被着体貼付用部分の態様は、特に制限されるものではないが、以下においては、被着体貼付用部分を用いての物性測定が特に困難になるような態様、すなわち、物性を測定するに当たり、後述する物性測定用部分が特に必要となるような態様を例示して説明する。
（４）－１　面積
　まず、被着体貼付用部分を用いての物性測定が特に困難になる第１の態様として、図１（ａ）に示すように、被着体貼付用部分１２の形状における面積が４００ｍｍ2以下の値である態様が挙げられる。
　この理由は、被着体貼付用部分の平面形状における面積が４００ｍｍ2以下の値となると、面積が不十分になって、被着体貼付用部分を直接試料とした場合であっても、あるいは加工して試料を作成した場合であっても、被着体貼付用部分を用いての物性測定が困難になるためである。
　また、被着体貼付用部分の平面形状は、図１（ａ）においては円形となっているが、特に制限されるものではなく、用途に合わせて、例えば楕円形や長方形のように、どのような形状であってもよい。
　なお、本発明における「平面形状」とは、図１（ａ）に示すように、粘着シートを基材側の上方から眺めた場合の形状を意味する。
（４）－２　切り込み部
　また、被着体貼付用部分を用いての物性測定が特に困難になる第２の態様として、図２（ａ）～（ｂ）に示すように、被着体貼付用部分１２が、切り込み部３０を有する態様が挙げられる。
　この理由は、被着体貼付用部分が切り込み部を有する場合、物性測定の際に切り込み部で破断してしまうことから、被着体貼付用部分を用いての物性測定が困難になるためである。
　なお、このような切り込み部を有する被着体貼付用部分は、商品やケースが未開封であることを保証するために、これらの開封部分に貼付される。
　したがって、切り込み部の配置、個数、長さおよび深さ等は、商品やケースを開封する際に被着体貼付用部分が破断するのに十分な程度であればよく、特に制限されるものではないが、大まかな例としては、図２（ａ）～（ｂ）に示すような態様が挙げられる。
　また、切り込み部の形成方法としては、例えば、被着体貼付用部分を形成するための加工手段に加えて、予め切り込み部に対応する加工手段を設けておくことで、被着体貼付用部分を打ち抜き加工するのと同時に切り込み部を形成することができる。
　あるいは、予め切り込みの入った基材を使用したり、被着体貼付用部分の形成とは別に、別途加工手段で基材のみに切り込みを入れたりすることでも切り込み部を形成することができる。
　なお、図２（ａ）は、本発明の粘着シートの平面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）における線分Ｂ－Ｂを通る平面にて粘着シートを切断した場合の断面図である。
（４）－３　非粘着部
　また、被着体貼付用部分を用いての物性測定が特に困難になる第３の態様として、図３（ａ）～（ｂ）に示すように、被着体貼付用部分１２の粘着剤層４が、部分的に非粘着処理を施されてなる非粘着部４０を有する態様が挙げられる。
　この理由は、被着体貼付用部分が非粘着部を有する場合、測定結果に非粘着部の物性が影響してしまうことから、被着体貼付用部分を用いての物性測定が困難になるためである。
　なお、このような非粘着部を有する被着体貼付用部分は、例えば、高い剥離性が要求される商品のＰＯＰラベルや、精密部分に対する粘着剤の付着が問題となる小さな機器の保護ラベルのような用途に用いられる。
　したがって、非粘着部の平面形状、配置および個数等は、特に制限されるものではないが、大まかな例としては、図３（ａ）～（ｂ）に示すような態様が挙げられる。
　また、非粘着部を形成するための被粘着処理の方法としては、例えば、粘着剤が活性エネルギー線硬化型の粘着剤である場合、粘着剤に対して所定のマスク越しに活性エネルギー線を照射することにより、活性エネルギー線が照射された部分を硬化させ、所定形状の非粘着部を形成する方法が挙げられる。
　なお、図３（ａ）は、本発明の粘着シートの平面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）における線分Ｃ－Ｃを通る明面にて粘着シートを切断した場合の断面図である。
（４）－４　非接触部
　また、被着体貼付用部分を用いての物性測定が特に困難になる第４の態様として、図４（ａ）～（ｃ）に示すように、被着体貼付用部分１２の粘着剤層４が、部分的に被着体１００と接触しない非接触部５０を有する態様が挙げられる。
　この理由は、被着体貼付用部分が非接触部を有する場合、測定結果に非接触部の物性が影響してしまうことから、被着体貼付用部分を用いての物性測定が困難になるためである。
　なお、このような非接触部を有する被着体貼付用部分は、例えば、デジタルカメラのレンズユニットのような精密部品を組み立てる際に、レンズ部分に対して直接的に粘着剤層が接触しないように保護フィルムを貼付する場合等に用いられる。
　したがって、非接触部の平面形状、立体形状、配置および個数等は、特に制限されるものではないが、大まかな例としては、図４（ａ）～（ｃ）に示すような態様が挙げられる。
　また、非接触部は、例えば、被着体貼付用部分を打ち抜き加工するのと同時に、上側型枠の凹部および下側型枠の凸部によるプレス加工にて形成することができる。
　なお、図４（ａ）は、本発明の粘着シートの平面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）における線分Ｄ－Ｄを通る平面にて粘着シートを切断した場合の断面図であり、図４（ｃ）は、図４（ｂ）に示す粘着シートにおける被着体貼付用部分を被着体に対して貼付した様子を示す図である。
（４）－５　平面形状
　また、被着体貼付用部分を用いての物性測定が特に困難になる第５の態様として、図５に示すように、被着体貼付用部分１２の平面形状に直線状部分が全く無いか、あるいは少ない態様が挙げられる。
　この理由は、被着体貼付用部分がこのような平面形状であると、例えば、粘着力の測定のように所定の直線距離が必要とされる物性測定の場合、被着体貼付用部分を用いての物性測定が困難になるためである。
　したがって、物性測定用部分がさらに必要とされるという意味で、被着体貼付用部分の平面形状における直線状部分の長さを３０ｍｍ以下の値とすることが好ましく、２０ｍｍ以下の値とすることがより好ましい。
　なお、図５は、本発明の粘着シートの平面図である。
　また、被着体貼付用部分の平面形状は、図５においてはＣ字状となっているが、特に制限されるものではない。
　また、図５においては、物性測定用部分１４の平面形状が円形であるが、十分な面積を有していることから、ここから物性測定用の試料として十分な直線距離を有する形状を切り出すことができる。
（５）物性測定用部分
　本発明における粘着性積層体は、粘着性積層体の物性測定に供されるための物性測定用部分を有することを特徴とする。
　この理由は、被着体貼付用部分のみでは成形加工後の物性を測定することが困難な態様の粘着シートであっても、物性測定用部分を用いて、容易かつ正確に粘着性積層体の物性を測定することができるためである。
　以下、物性測定用部分について、具体的に説明する。
（５）－１　対象物性
　物性測定用部分を用いて測定される対象物性としては、特に制限されるものではないが、例えば、粘着力や保持力等が挙げられる。
　粘着力は、例えば、ＪＩＳ　Ｚ　０２３７：２００９に準拠して測定することができ、保持力は、例えば、ＪＩＳ　Ｚ　０２３７：２００９に準拠して測定することができる。
（５）－２　形状
　物性測定用部分の平面形状を、図３（ａ）に示すような長方形、図１（ａ）、図２（ａ）、図４（ａ）に示すような略長方形、楕円形、略楕円形、図５に示すような円形および略円形からなる群から選択される少なくとも一種とすることが好ましい。
　この理由は、物性測定用部分の平面形状をこれらの形状とすることにより、物性測定用部分を用いて、より容易かつ正確に物性の測定をすることができるためである。
　すなわち、物性測定用部分の平面形状をこれらの形状とすることにより、上述した物性測定に必要な測定試料を容易に作成することができるようになることから、物性測定用部分を用いて、より容易かつ正確に物性の測定をすることができる。
（５）－３　大きさ
　また、物性測定用部分の平面形状における最大径を２０～３００ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
　この理由は、かかる最大径が２０ｍｍ未満の値となると、物性測定に必要な測定試料を容易に作成することが困難になる場合があるためである。一方、かかる最大値が３００ｍｍを超えた値となると、同一の剥離シート上に平面配置できる被着体貼付用部分の面積が過度に制限される場合があるためである。
　また、物性測定用部分の平面形状を長方形、略長方形、楕円形または略楕円形とする場合には、その長軸方向の長さを２０～３００ｍｍの範囲内の値とすることが好ましく、３０～２５０ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、４５～２００ｍｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
　また、その短軸方向の長さ（幅）を１～３０ｍｍの範囲内の値とすることが好ましく、１．５～２８ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、２～２５ｍｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
　なお、本発明における最大径とは、物性測定用部分の平面形状に外接する円を描いた場合における、当該外接円の直径を意味する。
（５）－４　配置
　また、本発明においては、図１（ａ）、図２（ａ）、図３（ａ）、図４（ａ）、図５に示すように、被着体貼付用部分１２と、物性測定用部分１４とが、同一の剥離シート２の上に平面配置されていることを特徴とする。
　この理由は、このように構成することにより、物性測定用部分が被着体貼付用部分とほぼ同一の工程履歴を有することになり、その結果、物性測定用部分を用いて物性を測定することで、その時点での被着体貼付用部分の物性を容易かつ正確に測定することができるためである。
　また、被着体貼付用部分の平面配置の態様は、基本的に物性測定用部分を有さない従来の粘着シートの場合と同様に、図１（ａ）、図２（ａ）、図３（ａ）、図４（ａ）、図５に示すように、使用時のハンドリング性を低下させない範囲で、成形面積が最大となるように平面配置することが好ましい。
　一方、物性測定用部分の平面配置の態様は、例えば、図１（ａ）、図２（ａ）、図４（ａ）、図５に示すように、粘着シートにおけるいずれかの辺に沿って、被着体貼付用部分が平面配置されている部分の外側に平面配置することが好ましい。
　この理由は、このように平面配置することにより、被着体貼付用部分の平面配置を阻害することを抑制することができるとともに、被着体貼付用部分を使用する際のハンドリング性を低下させることについても抑制することができるためである。
　但し、被着体貼付用部分の平面配置を阻害せず、かつ、そのハンドリング性を損なわない範囲であれば、図３（ａ）に示すように、被着体貼付用部分が平面配置されている部分の中を通過するように平面配置してもよい。
［第２の実施形態］
　本発明の第２の実施形態は、第１の実施形態としての粘着シートの製造方法であって、下記工程（Ｉ）～（ＩＩ）を含むことを特徴とする粘着シートの製造方法である。
（Ｉ）少なくとも基材と、粘着剤層と、剥離シートと、を積層してなる成形加工前の粘着シートを準備する工程
（ＩＩ）基材および粘着剤層を含んで構成される粘着性積層体を、剥離シート上において、被着体に貼付されるための被着体貼付用部分と、粘着性積層体の物性測定に供されるための物性測定用部分と、に成形加工し、被着体貼付用部分と、物性測定用部分とが、同一の剥離シート上に平面配置されてなる粘着シートを得る工程
　以下、本発明の第２の実施形態を、第１の実施形態と異なる点を中心に、図面を参照しつつ、具体的に説明する。
１．工程（Ｉ）：粘着シートの準備工程
　工程（Ｉ）は、少なくとも基材と、粘着剤層と、剥離シートと、を積層してなる成形加工前の粘着シートを準備する工程である。
　かかる工程は、従来公知の方法により行うことができる。
　より具体的には、アクリル系の非活性エネルギー線硬化性の粘着剤組成物を用いる場合を例に挙げて説明すると、粘着剤組成物を剥離シートに対して塗布・乾燥させて粘着剤層を形成した後、得られた粘着剤層に対して基材を積層することが好ましい。
　なお、成形加工前の粘着シートは、帯状の連続体として製造しておき、必要であれば、後の成形加工工程後に、所定間隔ごとに枚葉に裁断することができる。
２．工程（ＩＩ）：成形加工工程
　また、工程（ＩＩ）は、図６（ａ）～（ｅ）に示すように、基材６および粘着剤層４を含んで構成される粘着性積層体１０を、剥離シート２の上において、被着体貼付用部分１２と、物性測定用部分（図示せず）と、に成形加工し、被着体貼付用部分１２と、物性測定用部分（図示せず）とが、同一の剥離シート２の上に平面配置されてなる粘着シート２０を得る工程である。
　かかる成形加工は、従来公知の方法により行うことができ、例えば、図６（ａ）～（ｂ）に示すような打ち抜き加工やレーザー加工等により成形することができる。
　なお、図６（ａ）～（ｂ）は、打ち抜き加工工程を示す側方断面図である。
　また、成形加工として、図６（ａ）～（ｂ）に示すように、被着体貼付用部分１２の平面形状に対応した第１の加工手段２１４と、物性測定用部分（図示せず）の平面形状に対応した第２の加工手段（図示せず）と、を有する打ち抜き加工機２００を用いて、打ち抜き加工をすることが好ましい。
　この理由は、このような打ち抜き加工機を用いた打ち抜き加工であれば、物性測定用部分の工程履歴を、被着体貼付用部分の工程履歴に限りなく近づけることができ、物性測定用部分を用いて物性測定を行うことで、被着体貼付用部分の物性測定をより容易かつ正確に測定することができるためである。
　なお、図６（ａ）～（ｂ）に示す打ち抜き加工では、図４（ａ）～（ｃ）に示すような被着体貼付用部分１２の粘着剤層４が、部分的に被着体１００と接触しない非接触部５０を有する態様の粘着シート２０を製造している。
　以下、図６（ａ）～（ｂ）に示す打ち抜き加工について、具体的に説明する。
　すなわち、図６（ａ）に示すように、成形加工前の粘着シート２０´は、打ち抜き加工機２００の上側型枠２１０および下側型枠２２０が離反している状態で、一定の移送ピッチで移送方向Ｅに移送された後、図６（ｂ）に示すように、その移送停止期間中に上側型枠２１０および下側型枠２２０により加圧されて打ち抜き加工される。
　より具体的には、図６（ｃ）～（ｅ）に示すように、基材６および粘着剤層４を含んで構成される積層体である粘着性積層体１０に対し、上側型枠２１０における第１の加工手段２１４により被着体貼付用部分１２の平面形状に対応した切り込みが形成されると同時に、上側型枠２１０における第２の加工手段（図示せず）により物性測定用部分１４の平面形状に対応した切り込みが形成される。
　なお、図６（ｃ）は、図６（ａ）～（ｂ）に示す打ち抜き加工工程により得られる粘着シートの平面図であり、図６（ｄ）は、図６（ｃ）における線分Ｘ－Ｘを通る平面にて粘着シートを切断した場合の断面図であり、図６（ｅ）は、図６（ｃ）における線分Ｙ－Ｙを通る平面にて粘着シートを切断した場合の断面図である。
　また、これと同時に、上側型枠２１０の凹部２１２と、下側型枠２２０の凸部２２２により、成形加工前の粘着シート２０´の被着体貼付用部分１２に該当する箇所の一部に対してドーム形状が形成され、これにより被着体貼付用部分１２に非接触部５０が形成される。
　その後、上側型枠２１０および下側型枠２２０が離反すると、粘着シート２０および加工前の粘着シート２０´の連続体は、一定の移送ピッチ分だけ移送方向Ｅに移送され、以上の工程が繰り返される。
　そして、以上の工程の繰り返しにより得られる粘着シート２０の連続体を枚葉に裁断することで、図６（ｃ）～（ｅ）に示す最終的な粘着シート２０を得ることができる。
　なお、図６（ｃ）～（ｅ）に示す最終的な粘着シート２０では、粘着性積層体１０における被着体貼付用部分１２および物性測定用部分１４以外の部分は剥離除去してある。
　このようにすることにより、粘着シートの使用時に、被着体貼付用部分や物性測定用部分を剥離しやすくすることができるためである。
　かかる剥離除去工程は、打ち抜き加工から裁断または巻き取り工程までのどの時点で実施してもよく、場合によっては実施を省略してもよい。
　また、一例として図６（ａ）～（ｂ）に示す打ち抜き加工工程を具体的に説明したが、被着体貼付用部分および物性測定用部分を成形するための打ち抜き加工、非接触部を形成するための凹凸加工、および枚葉に裁断する裁断加工の順番は特に制限されない。
　したがって、例えば、成形加工前の粘着シートを枚葉に裁断した後、凹凸加工により非接触部を形成し、最後に打ち抜き加工をしてもよい。
　または、成形加工前の粘着シートを打ち抜き加工した後、枚葉に裁断し、最後に凹凸加工により非接触部を形成してもよい。
　あるいは、成形加工前の粘着シートを打ち抜き加工した後、凹凸加工により非接触部を形成すると同時に枚葉に裁断してもよい。
　以上、詳述したように、本発明の粘着シートによれば、基材および粘着剤層を含んで構成される粘着性積層体を、剥離シート上において、被着体に貼付されるための被着体貼付用部分と、粘着性積層体の物性測定に供されるための物性測定用部分と、に成形加工し、かつ、被着体貼付用部分と、物性測定用部分とを同一の剥離シート上に平面配置することにより、粘着性積層体（被着体貼付用部分）の形態にかかわらず、粘着性積層体の物性を容易かつ正確に測定することができるようになった。
　したがって、本発明の粘着シート等は、極小保護フィルムや切り込み部を有するラベル等、従来、成形加工後に粘着力等の物性を測定することが困難な態様の粘着シートにおいて、品質管理性の向上に著しく寄与することが期待される。
２：剥離シート、４：粘着剤層、６：基材、１０：粘着性積層体、１２：被着体貼付用部分、１４：物性測定用部分、２０：粘着シート、２０´：成形加工前の粘着シート、３０：切り込み部、４０：非粘着部、５０：非接触部、１００：被着体、２００：打ち抜き加工機、２１０：上側型枠、２１２：凹部、２１４：第１の加工手段、２２０：下側型枠、２２２：凸部

Claims (8)

  1. 　少なくとも基材と、粘着剤層と、剥離シートと、を積層してなる粘着シートであって、
    　前記基材および前記粘着剤層を含んで構成される粘着性積層体が、前記剥離シート上において、被着体に貼付されるための被着体貼付用部分と、前記粘着性積層体の物性測定に供されるための物性測定用部分と、に成形加工されてなるとともに、
    　前記被着体貼付用部分と、前記物性測定用部分とが、同一の前記剥離シート上に平面配置されてなることを特徴とする粘着シート。
  2. 　前記物性測定用部分の平面形状を、長方形、略長方形、楕円形、略楕円形、円形および略円形からなる群から選択される少なくとも一種とすることを特徴とする請求項１に記載の粘着シート。
  3. 　前記被着体貼付用部分の平面形状における面積を４００ｍｍ2以下の値とすることを特徴とする請求項１または２に記載の粘着シート。
  4. 　前記被着体貼付用部分が、切り込み部を有することを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の粘着シート。
  5. 　前記被着体貼付用部分の粘着剤層が、部分的に非粘着処理を施されてなる非粘着部を有することを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の粘着シート。
  6. 　前記被着体貼付用部分の粘着剤層が、部分的に被着体と接触しない非接触部を有することを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の粘着シート。
  7. 　請求項１～６のいずれか一項に記載の粘着シートの製造方法であって、
    　下記工程（Ｉ）～（ＩＩ）を含むことを特徴とする粘着シートの製造方法。
    （Ｉ）少なくとも基材と、粘着剤層と、剥離シートと、を積層してなる成形加工前の粘着シートを準備する工程
    （ＩＩ）前記基材および前記粘着剤層を含んで構成される粘着性積層体を、前記剥離シート上において、被着体に貼付されるための被着体貼付用部分と、前記粘着性積層体の物性測定に供されるための物性測定用部分と、に成形加工し、前記被着体貼付用部分と、前記物性測定用部分とが、同一の前記剥離シート上に平面配置されてなる粘着シートを得る工程
  8. 　前記工程（ＩＩ）において、前記成形加工として、前記被着体貼付用部分の平面形状に対応した第１の加工手段と、前記物性測定用部分の平面形状に対応した第２の加工手段と、を有する打ち抜き加工機を用いて、打ち抜き加工をすることを特徴とする請求項７に記載の粘着シートの製造方法。
PCT/JP2015/062032 2014-06-30 2015-04-21 粘着シートおよび粘着シートの製造方法 WO2016002316A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201580034566.9A CN106661391B (zh) 2014-06-30 2015-04-21 粘合片以及粘合片的制造方法
JP2016531158A JP6521961B2 (ja) 2014-06-30 2015-04-21 粘着シートおよび粘着シートの製造方法
KR1020167031557A KR102341087B1 (ko) 2014-06-30 2015-04-21 점착 시트 및 점착 시트의 제조 방법
PH12016502309A PH12016502309A1 (en) 2014-06-30 2016-11-18 Adhesive sheet and production method for adhesive sheet

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014-134276 2014-06-30
JP2014134276 2014-06-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016002316A1 true WO2016002316A1 (ja) 2016-01-07

Family

ID=55018874

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2015/062032 WO2016002316A1 (ja) 2014-06-30 2015-04-21 粘着シートおよび粘着シートの製造方法

Country Status (6)

Country Link
JP (1) JP6521961B2 (ja)
KR (1) KR102341087B1 (ja)
CN (1) CN106661391B (ja)
PH (1) PH12016502309A1 (ja)
TW (1) TWI666292B (ja)
WO (1) WO2016002316A1 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111543125B (zh) * 2018-02-12 2021-06-29 株式会社富士 安装精度测定用芯片及安装精度测定用套件

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10140105A (ja) * 1996-11-13 1998-05-26 Seiko Epson Corp 画像形成装置用粘着シート及び画像形成装置用粘着シート搬送方法
JP2009160869A (ja) * 2008-01-09 2009-07-23 Lintec Corp 積層シート、積層シートの巻取体およびそれらの製造方法
JP2011068130A (ja) * 2009-08-26 2011-04-07 Kantaro Nomura 織物シール、織物シート、シール、接着性シート、及びその製造方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29818419U1 (de) * 1998-10-15 1999-01-28 Idento Ind Kennzeichnung Etikettenblatt
CN1254317C (zh) * 2001-04-09 2006-05-03 日东电工株式会社 清洁用标签片和具有清洁功能的输送件
JP4033702B2 (ja) * 2002-04-22 2008-01-16 日東電工株式会社 スクリーン印刷版清浄用粘着シート
JP2005216054A (ja) 2004-01-30 2005-08-11 Toppan Label Co Ltd 貼り換え防止用ｉｃラベル
JP4614126B2 (ja) * 2005-02-21 2011-01-19 リンテック株式会社 積層シート、積層シートの巻取体およびそれらの製造方法
JP4769109B2 (ja) 2006-03-30 2011-09-07 株式会社サトー 極小ラベル連続体の印字方法
TWI478068B (zh) * 2006-05-16 2015-03-21 Toppan Printing Co Ltd 防偽造用ｉｃ標籤

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10140105A (ja) * 1996-11-13 1998-05-26 Seiko Epson Corp 画像形成装置用粘着シート及び画像形成装置用粘着シート搬送方法
JP2009160869A (ja) * 2008-01-09 2009-07-23 Lintec Corp 積層シート、積層シートの巻取体およびそれらの製造方法
JP2011068130A (ja) * 2009-08-26 2011-04-07 Kantaro Nomura 織物シール、織物シート、シール、接着性シート、及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
PH12016502309B1 (en) 2017-02-13
JP6521961B2 (ja) 2019-05-29
TWI666292B (zh) 2019-07-21
CN106661391A (zh) 2017-05-10
TW201610076A (zh) 2016-03-16
PH12016502309A1 (en) 2017-02-13
JPWO2016002316A1 (ja) 2017-04-27
KR20170027701A (ko) 2017-03-10
CN106661391B (zh) 2020-07-14
KR102341087B1 (ko) 2021-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20020071021A (ko) Ｒｆｉｄ 포일 또는 필름 안테나
JP6040520B2 (ja) 配送伝票
JP2014040007A (ja) 配送伝票
WO2016002316A1 (ja) 粘着シートおよび粘着シートの製造方法
JP5962216B2 (ja) 配送伝票
WO2016002317A1 (ja) 粘着シートおよび粘着シートの製造方法
JP2008146553A (ja) Ｉｃタグラベル、及びその製造方法
JP3141346U (ja) 改ざん防止ラベル
JP7231097B1 (ja) フィルム、巻回体、接続構造体、及び接続構造体の製造方法
WO2023032756A1 (ja) Ｒｆｉｄ媒体及びｒｆｉｄ媒体連続体
JP2014040006A (ja) 配送伝票
JP5469271B2 (ja) 識別記号付ダイシングシートおよびその製造方法
JP2009016697A (ja) 識別記号付ダイシングシートおよびその製造方法
JP5064327B2 (ja) 擬似接着ラベル
JP2674924B2 (ja) Ｉｃカード製造装置及びそれに供される接着片の供給ロールの製造方法
KR20160117387A (ko) 롤 타입 라벨지 및 이를 제조하는 방법
JP2018079647A (ja) 配送伝票
JP2007178874A (ja) レーザープリンタ用ラベルシートおよびその製造方法
JP6089449B2 (ja) 配送伝票
JP5720177B2 (ja) カバーテープの製造方法
JP2014174522A (ja) 台紙なしラベル
JP2008146552A (ja) Ｉｃタグラベル、及びその製造方法
JP2017182717A (ja) Ｒｆｉｄ記録媒体シートの製造方法及びカード
JP2016168856A (ja) 配送伝票
JP2016187969A (ja) 配送伝票

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15814771

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2016531158

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

Ref document number: 20167031557

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12016502309

Country of ref document: PH

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15814771

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1