JP2674924B2 - Ｉｃカード製造装置及びそれに供される接着片の供給ロールの製造方法 - Google Patents
Ｉｃカード製造装置及びそれに供される接着片の供給ロールの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、顧客の取引履歴等を記
録するためのＩＣカードの製造装置、及び該製造装置を
構成する接着片（又は接着シート）供給手段、すなわち
カード本体に形成された凹部にＩＣモジュールを装着す
る際に使用される接着片を順次繰り出すための供給ロー
ルの製造方法に関するものである。
録するためのＩＣカードの製造装置、及び該製造装置を
構成する接着片（又は接着シート）供給手段、すなわち
カード本体に形成された凹部にＩＣモジュールを装着す
る際に使用される接着片を順次繰り出すための供給ロー
ルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のＩＣカード製造装置とし
ては、例えば特開平４−４１９６号公報に記載されるよ
うに、連続的に供給される各ＩＣカード本体に形成され
た凹部に、所定の供給手段を介して所定形状の両面接着
型の接着片を順次装着し、該各接着片上に前記ＩＣカー
ド本体とは別に順次供給されるＩＣモジュールを順次装
着するように構成されたものが知られている。
ては、例えば特開平４−４１９６号公報に記載されるよ
うに、連続的に供給される各ＩＣカード本体に形成され
た凹部に、所定の供給手段を介して所定形状の両面接着
型の接着片を順次装着し、該各接着片上に前記ＩＣカー
ド本体とは別に順次供給されるＩＣモジュールを順次装
着するように構成されたものが知られている。
【０００３】この場合、前記接着片供給手段は、一般的
には離型紙から成る長尺のキャリアシートをロール体に
卷装した供給ロールから成り、該キャリアシート上には
両面接着型の接着片がシート長さ方向に所定間隔を置き
貼付されて成るものである。
には離型紙から成る長尺のキャリアシートをロール体に
卷装した供給ロールから成り、該キャリアシート上には
両面接着型の接着片がシート長さ方向に所定間隔を置き
貼付されて成るものである。
【０００４】ここで、前記接着片は、所定のカット手段
により、所定形状（例えば平面視で角型ドーナツ状）に
形成されており、中央部にはキャリアシートと一緒に打
ち抜かれた（いわゆる全カット）透孔（前記形状が角型
ドーナツ状であるときには角穴）が形成され、外周縁部
は該接着片の厚み相当分だけ切り込まれた（いわゆるハ
ーフカット）状態となっている。
により、所定形状（例えば平面視で角型ドーナツ状）に
形成されており、中央部にはキャリアシートと一緒に打
ち抜かれた（いわゆる全カット）透孔（前記形状が角型
ドーナツ状であるときには角穴）が形成され、外周縁部
は該接着片の厚み相当分だけ切り込まれた（いわゆるハ
ーフカット）状態となっている。
【０００５】前記接着片は、供給ロールが巻き出された
際に、適宜のピックアップ手段により一つずつ剥離され
るようになっており、該剥離されたものをＩＣカード本
体に形成された凹部に順次装着するようになっている。
際に、適宜のピックアップ手段により一つずつ剥離され
るようになっており、該剥離されたものをＩＣカード本
体に形成された凹部に順次装着するようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術の構成では、また、前記接着片をピックアップ手
段（典型的にはエアー吸引機）を介して前記凹部に装着
する場合、両面接着型の接着片の一面側とキャリアシー
トとの離型力、及びその背面側とピックアップ手段との
関係で、順次供給される各接着片を変形させることなく
完全な状態でキャリアシートから剥離させ、さらには、
該ピックアップされた各接着片の全てを該完全な状態で
凹部に装着させることは極めて難しいという問題があ
る。
来技術の構成では、また、前記接着片をピックアップ手
段（典型的にはエアー吸引機）を介して前記凹部に装着
する場合、両面接着型の接着片の一面側とキャリアシー
トとの離型力、及びその背面側とピックアップ手段との
関係で、順次供給される各接着片を変形させることなく
完全な状態でキャリアシートから剥離させ、さらには、
該ピックアップされた各接着片の全てを該完全な状態で
凹部に装着させることは極めて難しいという問題があ
る。
【０００７】かかる不完全な剥離は、上記のように接着
片の変形を招来させ、結果として接着強度を劣化させ、
ＩＣカードの製品品質の不均一化、ひいては製品機能の
信頼性低下の問題を生じさせる。
片の変形を招来させ、結果として接着強度を劣化させ、
ＩＣカードの製品品質の不均一化、ひいては製品機能の
信頼性低下の問題を生じさせる。
【０００８】本発明は、上記従来技術の課題を解決する
べくなされたものであり、供給ロールの巻き出し時にお
ける接着片の不完全剥離の問題等を解決するようにした
ＩＣカード製造装置及びそれに供される接着片の供給ロ
ールの製造方法を提供することを目的とする。
べくなされたものであり、供給ロールの巻き出し時にお
ける接着片の不完全剥離の問題等を解決するようにした
ＩＣカード製造装置及びそれに供される接着片の供給ロ
ールの製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべ
く、請求項１の発明は、連続的に供給される各ＩＣカー
ド本体に形成された凹部に、所定の供給手段を介して所
定形状の両面接着型の接着片を順次装着し、該各接着片
上に前記ＩＣカード本体とは別に順次供給されるＩＣモ
ジュールを夫々装着するように構成されたＩＣカード製
造装置において、前記供給手段は、ロール体に卷装され
たキャリアシートを有し、該キャリアシートは、そのシ
ート長さ方向に所定間隔を置いて前記接着片が貼付され
ている一方、該接着片は、その背面側に前記所定形状と
略同一形状であると共に、前記キャリアシートに対する
ものに比べて大きな離型力を有する離型シート片が貼付
されたことを特徴とする。
く、請求項１の発明は、連続的に供給される各ＩＣカー
ド本体に形成された凹部に、所定の供給手段を介して所
定形状の両面接着型の接着片を順次装着し、該各接着片
上に前記ＩＣカード本体とは別に順次供給されるＩＣモ
ジュールを夫々装着するように構成されたＩＣカード製
造装置において、前記供給手段は、ロール体に卷装され
たキャリアシートを有し、該キャリアシートは、そのシ
ート長さ方向に所定間隔を置いて前記接着片が貼付され
ている一方、該接着片は、その背面側に前記所定形状と
略同一形状であると共に、前記キャリアシートに対する
ものに比べて大きな離型力を有する離型シート片が貼付
されたことを特徴とする。
【００１０】請求項２の発明は、請求項１の発明におけ
る供給ロールの製造に当り、長尺のキャリアシート上に
両面粘着層が形成され、かつ、該両面粘着層の背面側に
該キャリアシートに対するものに比べて大きな離型力を
有する離型シートが貼付されたものを長さ方向に繰り出
し、その中央部を前記離型シート、両面粘着層及びキャ
リアシートの各々が貫通するように角穴状に切り込み、
かつ、その周囲部を前記離型シート及び両面粘着層の厚
み相当分だけ切り込むことにより、平面視で環状を呈す
る接着片を、前記キャリアシートの長さ方向に所定間隔
を置いて順次形成し、次いで、該形成された各接着片の
部分を残して前記両面粘着層及び離型シートを除去し、
しかる後、該キャリアシートをロール体に卷装すること
を特徴とする。
る供給ロールの製造に当り、長尺のキャリアシート上に
両面粘着層が形成され、かつ、該両面粘着層の背面側に
該キャリアシートに対するものに比べて大きな離型力を
有する離型シートが貼付されたものを長さ方向に繰り出
し、その中央部を前記離型シート、両面粘着層及びキャ
リアシートの各々が貫通するように角穴状に切り込み、
かつ、その周囲部を前記離型シート及び両面粘着層の厚
み相当分だけ切り込むことにより、平面視で環状を呈す
る接着片を、前記キャリアシートの長さ方向に所定間隔
を置いて順次形成し、次いで、該形成された各接着片の
部分を残して前記両面粘着層及び離型シートを除去し、
しかる後、該キャリアシートをロール体に卷装すること
を特徴とする。
【００１１】
【作用】供給ロールを巻き出す際、接着片の背面側には
離型シート片が貼付されているので、ピックアップ手段
がエアー吸引機で構成されている場合、該接着片の吸引
が容易に行え、しかも、離型力の相違からキャリアシー
トからの該接着片の剥離も容易、かつ、完全な状態で行
える。
離型シート片が貼付されているので、ピックアップ手段
がエアー吸引機で構成されている場合、該接着片の吸引
が容易に行え、しかも、離型力の相違からキャリアシー
トからの該接着片の剥離も容易、かつ、完全な状態で行
える。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照しなが
ら説明する。図１はＩＣカード製造装置の接着片供給手
段を構成する供給ロール１を示すものである。該供給ロ
ール１は、接着片２を長手方向に配列したキャリアシー
ト３と該接着片２を覆うように該キャリアシート３上に
積層されたカバーシート４とを紙芯管５の周囲にロール
状に卷装し、前記紙芯管５の両側端部に円形ドーナツ板
状の側板６を固定手段たる止め金５Ａを介して固定して
成るものである。
ら説明する。図１はＩＣカード製造装置の接着片供給手
段を構成する供給ロール１を示すものである。該供給ロ
ール１は、接着片２を長手方向に配列したキャリアシー
ト３と該接着片２を覆うように該キャリアシート３上に
積層されたカバーシート４とを紙芯管５の周囲にロール
状に卷装し、前記紙芯管５の両側端部に円形ドーナツ板
状の側板６を固定手段たる止め金５Ａを介して固定して
成るものである。
【００１３】図２及び図３は、前記接着片２の近傍を拡
大して示すものであり、該接着片２は平面視で四角ドー
ナツ状を呈しており、両面接着型の接着層２ａと該接着
層２ａの背面側に略同一形状で貼付された離型紙から成
る離型シート片２ｂとから成る。前記接着層２ａは該接
着片２に比べて幅広のキャリアシート３上に貼付されて
いる一方、前記離型シート片２ｂの背面上にはカバーシ
ート４が積層されるようになっている。なお、前記接着
片２には透孔たる角穴２ｃａが形成されているが、キャ
リアシート３にも該角穴２ｃａと同一位置で、かつ、同
一形状の角穴２ｃｂが形成されている。
大して示すものであり、該接着片２は平面視で四角ドー
ナツ状を呈しており、両面接着型の接着層２ａと該接着
層２ａの背面側に略同一形状で貼付された離型紙から成
る離型シート片２ｂとから成る。前記接着層２ａは該接
着片２に比べて幅広のキャリアシート３上に貼付されて
いる一方、前記離型シート片２ｂの背面上にはカバーシ
ート４が積層されるようになっている。なお、前記接着
片２には透孔たる角穴２ｃａが形成されているが、キャ
リアシート３にも該角穴２ｃａと同一位置で、かつ、同
一形状の角穴２ｃｂが形成されている。
【００１４】ここで、前記キャリアシート３は、平滑性
のプラスチックフィルム、例えばＰＥＴ（ポリエチレン
テレフタレート）、ＴＡＣ（トリアセチルセルロー
ス）、ＯＰＰ（オリエンテッドポリプロピレン）、等か
ら成り、適当な可撓性を有する所定厚み（例えば３８μ
ｍ）以上の厚み（例えば７５μｍ）に形成されている。
のプラスチックフィルム、例えばＰＥＴ（ポリエチレン
テレフタレート）、ＴＡＣ（トリアセチルセルロー
ス）、ＯＰＰ（オリエンテッドポリプロピレン）、等か
ら成り、適当な可撓性を有する所定厚み（例えば３８μ
ｍ）以上の厚み（例えば７５μｍ）に形成されている。
【００１５】なお、接着層２ａのキャリアシート３に対
する離型力は離型シート片２ｂに対する離型力に比べて
小さく設定されている。
する離型力は離型シート片２ｂに対する離型力に比べて
小さく設定されている。
【００１６】他方、前記カバーシート４は紙フィルム又
はプラスチックフィルムから成り、望ましくはその片面
側、すなわち接着片２と対向する側の面には離型処理が
施されたものが好適である。
はプラスチックフィルムから成り、望ましくはその片面
側、すなわち接着片２と対向する側の面には離型処理が
施されたものが好適である。
【００１７】前記供給ロール１は、例えば以下に示す製
造工程の手順に従って行われる。
造工程の手順に従って行われる。
【００１８】まず、ＰＥＴから成るキャリアシート３を
これに貼付された粘着シート側を上面側にした状態で長
さ方向に繰り出し、所定のカット刃を用いて、中央部を
前記プラスチックフィルム及び粘着シートを貫通するよ
うに切り込んで角穴２ｃａ、２ｃｂを形成し、かつ、該
角穴２ｃａの周囲を粘着シートの厚み相当分だけ切り込
み、これにより、平面視で角型ドーナツ状である接着片
２を形成する。該接着片２は、前記プラスチックフィル
ム３の長さ方向に所定間隔を置いて順次形成される。
これに貼付された粘着シート側を上面側にした状態で長
さ方向に繰り出し、所定のカット刃を用いて、中央部を
前記プラスチックフィルム及び粘着シートを貫通するよ
うに切り込んで角穴２ｃａ、２ｃｂを形成し、かつ、該
角穴２ｃａの周囲を粘着シートの厚み相当分だけ切り込
み、これにより、平面視で角型ドーナツ状である接着片
２を形成する。該接着片２は、前記プラスチックフィル
ム３の長さ方向に所定間隔を置いて順次形成される。
【００１９】前記接着片２のカット工程が終了したら、
前記粘着シートのうち前記接着片２の部分を残して他の
部分を剥離する。しかる後、接着片２上に紙フィルム又
はプラスチックフィルムから成るカバーシート４を積層
する。該積層体は紙芯管にロール状に卷装される。な
お、カバーシート４は、接着片２と対向する側に離型処
理を施したものを用いると、巻き出し時におけるカバー
シートの剥離をより容易。に行える。
前記粘着シートのうち前記接着片２の部分を残して他の
部分を剥離する。しかる後、接着片２上に紙フィルム又
はプラスチックフィルムから成るカバーシート４を積層
する。該積層体は紙芯管にロール状に卷装される。な
お、カバーシート４は、接着片２と対向する側に離型処
理を施したものを用いると、巻き出し時におけるカバー
シートの剥離をより容易。に行える。
【００２０】図４は、ＩＣカード製造装置の製造過程の
要部である前記接着片２の装着工程の一部を示すもので
ある。
要部である前記接着片２の装着工程の一部を示すもので
ある。
【００２１】供給ロールの巻き出し時には、カバーシー
ト４はその巻き出し方向（矢印Ｐ方向）とは異なる方向
（矢印Ｑ方向）に進路変更されて図示省略の巻取機に巻
き取られる一方、キャリアシート３は巻回ロール７の巻
回後に進路変更される。
ト４はその巻き出し方向（矢印Ｐ方向）とは異なる方向
（矢印Ｑ方向）に進路変更されて図示省略の巻取機に巻
き取られる一方、キャリアシート３は巻回ロール７の巻
回後に進路変更される。
【００２２】この場合、キャリアシート３上の接着片２
上にはカバーシート４が設けられているので、キャリア
シート３に形成された角穴２ｃｂとこれに対向する接着
片２とが干渉するようなことはなく、換言すれば接着片
２の位置ずれを生じさせることはない。
上にはカバーシート４が設けられているので、キャリア
シート３に形成された角穴２ｃｂとこれに対向する接着
片２とが干渉するようなことはなく、換言すれば接着片
２の位置ずれを生じさせることはない。
【００２３】従って、前記巻回ロール７の近傍の適宜位
置にピックアップ手段たるエアー吸引機８が設けられて
いるが、該エアー吸引機８の吸引口８ａと前記接着片２
とは常時同一位置で対向することになる。
置にピックアップ手段たるエアー吸引機８が設けられて
いるが、該エアー吸引機８の吸引口８ａと前記接着片２
とは常時同一位置で対向することになる。
【００２４】前記エアー吸引機８によりキャリアシート
３から剥離される接着片２は、離型シート片２ｂが貼付
されているので、該離型シート片２ｂが前記吸引口８ａ
に十分に当接し、かつ、十分に吸引されるようになって
いる。また、該キャリアシート３は平滑性材料から成る
ので、角穴２ｃｂを高い寸法精度で形成されている。
３から剥離される接着片２は、離型シート片２ｂが貼付
されているので、該離型シート片２ｂが前記吸引口８ａ
に十分に当接し、かつ、十分に吸引されるようになって
いる。また、該キャリアシート３は平滑性材料から成る
ので、角穴２ｃｂを高い寸法精度で形成されている。
【００２５】本実施例は上記のように構成されているの
で、前記接着片２のキャリアシート３からの剥離、及び
ＩＣカード本体の凹部への装着は下記のように行われ
る。
で、前記接着片２のキャリアシート３からの剥離、及び
ＩＣカード本体の凹部への装着は下記のように行われ
る。
【００２６】供給ロール１が巻き出されると、カバシー
ト４が剥され、接着片２が露出状態となってキャリアシ
ート３が巻回ロール７に向かって走行する。該巻回ロー
ル７近傍に達したキャリアシート３上の接着片２は吸引
機８の吸引口８ａに速やかに剥離されて吸引される。該
剥離された接着片２は適宜手段によりＩＣカード本体９
上に形成された凹部９ａ上に移動され、該凹部９ａ内に
装着される。
ト４が剥され、接着片２が露出状態となってキャリアシ
ート３が巻回ロール７に向かって走行する。該巻回ロー
ル７近傍に達したキャリアシート３上の接着片２は吸引
機８の吸引口８ａに速やかに剥離されて吸引される。該
剥離された接着片２は適宜手段によりＩＣカード本体９
上に形成された凹部９ａ上に移動され、該凹部９ａ内に
装着される。
【００２７】ここで、接着層２ａのキャリアシート３に
対する離型力は離型シート片２ｂに対するそれに比べて
小さいので前記吸引時に離型シート片２ｂのみが剥離さ
れることはない。
対する離型力は離型シート片２ｂに対するそれに比べて
小さいので前記吸引時に離型シート片２ｂのみが剥離さ
れることはない。
【００２８】一方、供給ロール１の巻き出し時には接着
片２はカバーシート４で覆われているので、キャリアシ
ート３上で位置ずれもなく、かつ、完全に剥離される。
片２はカバーシート４で覆われているので、キャリアシ
ート３上で位置ずれもなく、かつ、完全に剥離される。
【００２９】従って、ＩＣカード本体９の供給が同一条
件で行われれば、前記接着片２の凹部９ａへの装着は一
定の接着強度を保ちつつ高精度で行われる。
件で行われれば、前記接着片２の凹部９ａへの装着は一
定の接着強度を保ちつつ高精度で行われる。
【００３０】
【発明の効果】以上のように請求項１の発明によれば、
連続的に供給される各ＩＣカード本体に形成された凹部
に、所定の接着片供給手段を介して所定形状の両面接着
型の接着片を順次装着し、該各接着片上に前記ＩＣカー
ド本体とは別に順次供給されるＩＣモジュールを夫々装
着するように構成されたＩＣカード製造装置において、
前記接着片供給手段は、ロール体に卷装されたキャリア
シートを有し、該キャリアシートは、そのシート長さ方
向に所定間隔を置いて前記接着片が貼付されている一
方、該接着片は、その背面側に前記所定形状と略同一形
状であると共に、前記キャリアシートに対するものに比
べて大きな離型力を有する離型シート片が貼付されたこ
とを特徴とするので、接着片のキャリアシートからの不
完全剥離の問題が解決され、ＩＣカードの製品品質を均
一化でき製品機能の信頼性向上を期待できる。
連続的に供給される各ＩＣカード本体に形成された凹部
に、所定の接着片供給手段を介して所定形状の両面接着
型の接着片を順次装着し、該各接着片上に前記ＩＣカー
ド本体とは別に順次供給されるＩＣモジュールを夫々装
着するように構成されたＩＣカード製造装置において、
前記接着片供給手段は、ロール体に卷装されたキャリア
シートを有し、該キャリアシートは、そのシート長さ方
向に所定間隔を置いて前記接着片が貼付されている一
方、該接着片は、その背面側に前記所定形状と略同一形
状であると共に、前記キャリアシートに対するものに比
べて大きな離型力を有する離型シート片が貼付されたこ
とを特徴とするので、接着片のキャリアシートからの不
完全剥離の問題が解決され、ＩＣカードの製品品質を均
一化でき製品機能の信頼性向上を期待できる。
【００３１】また、請求項２の発明によれば、長尺のキ
ャリアシート上に両面粘着層が形成され、かつ、該両面
粘着層の背面側に該キャリアシートに対するものに比べ
て大きな離型力を有する離型シートが貼付されたものを
長さ方向に繰り出し、その中央部を前記離型シート、両
面粘着層及びキャリアシートの各々が貫通するように角
穴状に切り込み、かつ、その周囲部を前記離型シート及
び両面粘着層の厚み相当分だけ切り込むことにより、平
面視で環状を呈する接着片を、前記キャリアシートの長
さ方向に所定間隔を置いて順次形成し、次いで、該形成
された各接着片の部分を残して前記両面粘着層及び離型
シートを除去し、しかる後、該キャリアシートをロール
体に卷装することを特徴とするので、請求項１の発明の
実施に供される適正な供給ロールを具体的かつ容易に提
供できる。
ャリアシート上に両面粘着層が形成され、かつ、該両面
粘着層の背面側に該キャリアシートに対するものに比べ
て大きな離型力を有する離型シートが貼付されたものを
長さ方向に繰り出し、その中央部を前記離型シート、両
面粘着層及びキャリアシートの各々が貫通するように角
穴状に切り込み、かつ、その周囲部を前記離型シート及
び両面粘着層の厚み相当分だけ切り込むことにより、平
面視で環状を呈する接着片を、前記キャリアシートの長
さ方向に所定間隔を置いて順次形成し、次いで、該形成
された各接着片の部分を残して前記両面粘着層及び離型
シートを除去し、しかる後、該キャリアシートをロール
体に卷装することを特徴とするので、請求項１の発明の
実施に供される適正な供給ロールを具体的かつ容易に提
供できる。
【図１】本発明に係る供給ロールの全体構成を示す斜視
図である。
図である。
【図２】図１に示す一の接着片の拡大斜視図である。
【図３】図２のＸーＸ線に沿う断面図である。
【図４】図１に示す供給ロールを用いたＩＣカード製造
装置の製造過程の一部を示す斜視図である。
装置の製造過程の一部を示す斜視図である。
１ 供給ロール、 ２ 接着片、 ２ａ 両面接着層、 ２ｂ 離型シート片、 ３ キャリアシート、 ４ カバーシート、 ９ ＩＣカード本体、 ９ａ 凹部。
Claims (2)
- 【請求項１】 連続的に供給される各ＩＣカード本体に
形成された凹部に、所定の接着片供給手段を介して所定
形状の両面接着型の接着片を順次装着し、該各接着片上
に前記ＩＣカード本体とは別に順次供給されるＩＣモジ
ュールを夫々装着するように構成されたＩＣカード製造
装置において、前記接着片供給手段は、ロール体に卷装
されたキャリアシートを有し、該キャリアシートは、そ
のシート長さ方向に所定間隔を置いて前記接着片が貼付
されている一方、該接着片は、その背面側に前記所定形
状と略同一形状であると共に、前記キャリアシートに対
するものに比べて大きな離型力を有する離型シート片が
貼付されたことを特徴とするＩＣカード製造装置。 - 【請求項２】 長尺のキャリアシート上に両面粘着層が
形成され、かつ、該両面粘着層の背面側に該キャリアシ
ートに対するものに比べて大きな離型力を有する離型シ
ートが貼付されたものを長さ方向に繰り出し、その中央
部を前記離型シート、両面粘着層及びキャリアシートの
各々が貫通するように角穴状に切り込み、かつ、その周
囲部を前記離型シート及び両面粘着層の厚み相当分だけ
切り込むことにより、平面視で環状を呈する接着片を、
前記キャリアシートの長さ方向に所定間隔を置いて順次
形成し、次いで、該形成された各接着片の部分を残して
前記両面粘着層及び離型シートを除去し、しかる後、該
キャリアシートをロール体に卷装することを特徴とする
ＩＣカード製造装置に供される接着片の供給ロールの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4184990A JP2674924B2 (ja) | 1992-07-13 | 1992-07-13 | Ｉｃカード製造装置及びそれに供される接着片の供給ロールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4184990A JP2674924B2 (ja) | 1992-07-13 | 1992-07-13 | Ｉｃカード製造装置及びそれに供される接着片の供給ロールの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0624187A JPH0624187A (ja) | 1994-02-01 |
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ID=16162867
Family Applications (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1992
- 1992-07-13 JP JP4184990A patent/JP2674924B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH0624187A (ja) | 1994-02-01 |
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