KR102341087B1

KR102341087B1 - 점착 시트 및 점착 시트의 제조 방법

Info

Publication number: KR102341087B1
Application number: KR1020167031557A
Authority: KR
Inventors: 마사토 오노; 다카카즈 무라카미
Original assignee: 린텍 가부시키가이샤
Priority date: 2014-06-30
Filing date: 2015-04-21
Publication date: 2021-12-20
Also published as: PH12016502309B1; JP6521961B2; TWI666292B; CN106661391A; TW201610076A; WO2016002316A1; PH12016502309A1; JPWO2016002316A1; KR20170027701A; CN106661391B

Abstract

적어도 기재와, 점착제층과, 박리 시트를 적층해서 이루어지는 점착 시트로서, 기재 및 점착제층을 포함해서 구성되는 점착성 적층체의 형태에 상관없이, 점착성 적층체의 물성을 용이하고 정확하게 측정할 수 있는 점착 시트 및 그 제조 방법을 제공한다. 적어도 기재와, 점착제층과, 박리 시트를 적층해서 이루어지는 점착 시트 등으로서, 기재 및 점착제층을 포함해서 구성되는 점착성 적층체가, 박리 시트 상에 있어서, 피착체에 첩부(貼付)되기 위한 피착체 첩부용 부분과, 점착성 적층체의 물성 측정에 제공되기 위한 물성 측정용 부분으로 성형 가공되어 이루어짐과 함께, 피착체 첩부용 부분과, 물성 측정용 부분이, 동일한 박리 시트 상에 평면 배치되어 있다.

Description

점착 시트 및 점착 시트의 제조 방법{ADHESIVE SHEET AND PRODUCTION METHOD FOR ADHESIVE SHEET}

본 발명은, 점착 시트 및 점착 시트의 제조 방법에 관한 것이다.

특히, 적어도 기재와, 점착제층과, 박리 시트를 적층해서 이루어지는 점착 시트(박리 시트 부착 점착 시트)로서, 기재 및 점착제층을 포함해서 구성되는 점착성 적층체의 형태에 상관없이, 점착성 적층체의 물성을 용이하고 정확하게 측정할 수 있는 점착 시트 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

종래, 소정 내용을 표시하기 위한 표시용 라벨이나, 전기 제품의 내부 등에 있어서 부품을 고정하기 위한 고정용 테이프, 또는 전기 제품의 조립 공정에 있어서, 부품을 먼지나 흠집으로부터 보호하기 위한 보호 필름 등에는, 각각의 용도에 적합한 기재 및 점착제층을 적층해서 이루어지는 점착성 적층체가 사용되고 있다.

이러한 점착성 적층체에는, 그 용도에 따라서 다양한 형태가 존재해 있으며, 예를 들면, 극소의 것이나, 절개부를 갖는 것 등, 다종다양하다(예를 들면, 특허문헌 1 및 2).

즉, 특허문헌 1에는, 프린터 하우징과, 이 프린터 하우징 내에 형성한 이송로 상에 이송되는 라벨 연속체에 인자(印字)하는 인자부에 플래튼 롤러를 갖고, 또한, 이 라벨 연속체의 위치를 검출하는 검출부와, 이 검출부 및 인자부를 제어하는 제어부를 갖고, 프린터 하우징의 라벨 배출구와 플래튼 롤러와의 간격을, 인자 가능한 라벨 사이즈로서의 최소 치수의 제한으로 되는 이송 방향의 최소 라벨 인자 영역으로 하고, 라벨 연속체는, 대상(帶狀)의 대지(臺紙)와, 이 대지 상에 가착(假着)함과 함께 최소 라벨 인자 영역의 피치를 갖는 복수 매의 극소 라벨과를 갖는 극소 라벨 연속체이며, 극소 라벨에 인자하기 위한 극소 라벨 연속체의 인자 방법이 개시되어 있다. 보다 구체적으로는, 최소 라벨 인자 영역의 일 단위 내에 소정 매수만큼 배치 가능한 극소 라벨에 대하여, 이 일 단위 내의 최소 라벨 영역에 극소 라벨 각각의 사이즈에 맞춰서 폭 방향으로 슬릿을 절개함에 의해, 각각의 극소 라벨을 형성한 라벨 배치 영역을 구획 형성함과 함께, 이들 소정 매수의 극소 라벨에의 인자 내용을 각각의 극소 라벨의 라벨 배치 영역에 공급해서, 극소 라벨에 각각 인자하고, 또한 최소 라벨 인자 영역의 일 단위 내에 있어서의 라벨 배치 영역의 수보다 적은 매수의 극소 라벨에 대해서는, 최소 라벨 인자 영역 내에 있어서 선두에 위치하는 극소 라벨로부터 순차 인자하는 것을 특징으로 하는 극소 라벨 연속체의 인자 방법이 개시되어 있다.

또한, 특허문헌 2에는, 라벨 기재층의 이면에 점착제층을 마련한 라벨 시트와, 당해 라벨 시트보다도 작은 사이즈의 안테나 지지 기재층의 표면에 직선상 또는 코일상의 안테나선과 IC칩을 적층 형성한 라벨 식별 정보 교신 시트가, 그 IC칩을 점착제층측에 중첩해서 첩착되고, 라벨 시트의 시트 끝가장자리부의 몇 개소에, 라벨 기재층으로부터 안테나 지지 기재층까지에 걸쳐서 라벨 식별 정보 교신 시트의 안테나선과 교차하는 방향을 향하는 절개선이 마련되고, 당해 절개선의 내단부는, 안테나선이 통전 가능한 상태에서 안테나 지지 기재층의 영역 내, 및/또는 안테나선의 영역 내에 걸치도록 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 바꿔 붙이기 방지용 IC 라벨이 개시되어 있다.

일본국 특허 제4769109호 공보(특허청구범위) 일본국 특개2005-216054호 공보(특허청구범위)

그러나, 특허문헌 1에 기재된 극소 라벨 연속체의 인자 방법에 의해 얻어지는 극소 라벨은, 품질 관리의 요구 때문에 점착력 등의 물성을 측정할 필요가 생긴 경우여도, 극소인 것에 기인해서, 용이하고 정확하게 물성을 측정하는 것이 곤란해진다는 문제가 보였다.

그러므로, 예를 들면, 펀칭 가공을 하기 전의, 제조한 공장에 있어서 보관되어 있는 제품 샘플에 있어서의 물성이 정상이었던 것을 확인할 수 있었다고 해도, 수송 공정이나 펀칭 가공 공정 등의 이력을 거쳐 최종적으로 얻어지는 극소 라벨의 물성이 정상인지의 여부를 판단하는 것이 곤란해져, 가령 물성의 변화가 명확했다고 해도, 그 정도나 원인을 추구(追究)하는 것이 곤란해진다는 품질 관리상의 문제가 보였다.

또한, 특허문헌 2에 기재된 바꿔 붙이기 방지용 IC 라벨의 경우도, 절개선이 마련되어 있는 것에 기인해서, 용이하고 정확하게 물성을 측정하는 것이 곤란해지므로, 특허문헌 1의 경우와 마찬가지로, 품질 관리상의 문제가 보였다.

따라서, 극소의 것이나, 절개부를 갖는 것 등, 성형 가공 후에 점착력 등의 물성을 측정하는 것이 곤란한 태양의 점착성 적층체의 품질 관리성을 향상시키는 기술이 요구되고 있었다.

그래서, 본 발명자들은, 이상과 같은 사정을 감안해, 예의 노력한 바, 기재 및 점착제층을 포함해서 구성되는 점착성 적층체를, 박리 시트 상에 있어서, 피착체에 첩부(貼付)되기 위한 피착체 첩부용 부분과, 점착성 적층체의 물성 측정에 제공되기 위한 물성 측정용 부분으로 성형 가공하며, 또한, 피착체 첩부용 부분과, 물성 측정용 부분을 동일한 박리 시트 상에 평면 배치함에 의해, 상술한 문제를 해결할 수 있는 것을 알아내, 본 발명을 완성시킨 것이다.

즉, 본 발명의 목적은, 기재 및 점착제층을 포함해서 구성되는 점착성 적층체(피착체 첩부용 부분)의 형태에 상관없이, 점착성 적층체의 물성을 용이하고 정확하게 측정할 수 있는 점착 시트 및 그 제조 방법을 제공하는데 있다.

본 발명에 따르면, 적어도 기재와, 점착제층과, 박리 시트를 적층해서 이루어지는 점착 시트로서, 기재 및 점착제층을 포함해서 구성되는 점착성 적층체가, 박리 시트 상에 있어서, 피착체에 첩부되기 위한 피착체 첩부용 부분과, 점착성 적층체의 물성 측정에 제공되기 위한 물성 측정용 부분으로 성형 가공되어 이루어짐과 함께, 피착체 첩부용 부분과, 물성 측정용 부분이, 동일한 박리 시트 상에 평면 배치되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 점착 시트가 제공되어, 상술한 문제를 해결할 수 있다.

즉, 본 발명의 점착 시트이면, 점착성 적층체를, 피착체 첩부용 부분과, 물성 측정용 부분으로 나눠서 성형 가공하고 있으므로, 피착체 첩부용 부분만으로는 성형 가공 후의 물성을 측정하는 것이 곤란한 태양의 점착 시트여도, 물성 측정용 부분을 사용해서, 용이하고 정확하게 점착성 적층체의 물성을 측정할 수 있다.

또한, 본 발명의 점착 시트는, 피착체 첩부용 부분과, 물성 측정용 부분을 동일한 박리 시트 상에 평면 배치하고 있으므로, 물성 측정용 부분이 피착체 첩부용 부분과 거의 동일한 공정 이력을 갖게 된다.

따라서, 물성 측정용 부분을 사용해서 물성을 측정함으로써, 그 시점에서의 피착체 첩부용 부분의 물성을 용이하고 정확하게 측정할 수 있다.

또한, 본 발명의 점착 시트를 구성함에 있어서, 물성 측정용 부분의 평면 형상을, 장방형, 대략 장방형, 타원형, 대략 타원형, 원형 및 대략 원형으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종으로 하는 것이 바람직하다.

이렇게 구성함에 의해, 물성 측정용 부분을 사용해서, 보다 용이하고 정확하게 물성의 측정을 할 수 있다.

또한, 본 발명의 점착 시트를 구성함에 있어서, 피착체 첩부용 부분의 평면 형상에 있어서의 면적을 400㎟ 이하의 값으로 하는 것이 바람직하다.

이렇게 구성했을 경우, 면적이 불충분하기 때문에 피착체 첩부용 부분을 사용한 물성 측정은 곤란해지지만, 본 발명이면, 물성 측정용 부분을 사용해서 용이하고 정확하게 물성의 측정을 할 수 있다.

또한, 본 발명의 점착 시트를 구성함에 있어서, 피착체 첩부용 부분이, 절개부를 갖는 것이 바람직하다.

이렇게 구성했을 경우, 물성 측정 시에 절개부에서 파단해버리므로, 피착체 첩부용 부분을 사용한 물성 측정은 곤란해지지만, 본 발명이면, 물성 측정용 부분을 사용해서 용이하고 정확하게 물성의 측정을 할 수 있다.

또한, 본 발명의 점착 시트를 구성함에 있어서, 피착체 첩부용 부분의 점착제층이, 부분적으로 비점착 처리가 실시되어 이루어지는 비점착부를 갖는 것이 바람직하다.

이렇게 구성했을 경우, 측정 결과에 비점착부의 물성이 영향을 주게 되므로, 피착체 첩부용 부분을 사용한 물성 측정은 곤란해지지만, 본 발명이면, 물성 측정용 부분을 사용해서 용이하고 정확하게 물성의 측정을 할 수 있다.

또한, 본 발명의 점착 시트를 구성함에 있어서, 피착체 첩부용 부분의 점착제층이, 부분적으로 피착체와 접촉하지 않는 비접촉부를 갖는 것이 바람직하다.

이렇게 구성했을 경우, 측정 결과에 비접촉부의 물성이 영향을 주게 되므로, 피착체 첩부용 부분을 사용한 물성 측정은 곤란해지지만, 본 발명이면, 물성 측정용 부분을 사용해서 용이하고 정확하게 물성의 측정을 할 수 있다.

또한, 본 발명의 다른 태양은, 상술한 점착 시트의 제조 방법으로서, 하기 공정(I)∼(Ⅱ)을 포함하는 것을 특징으로 하는 점착 시트의 제조 방법이다.

(I) 적어도 기재와, 점착제층과, 박리 시트를 적층해서 이루어지는 성형 가공 전의 점착 시트를 준비하는 공정

(Ⅱ) 기재 및 점착제층을 포함해서 구성되는 점착성 적층체를, 박리 시트 상에 있어서, 피착체에 첩부되기 위한 피착체 첩부용 부분과, 점착성 적층체의 물성 측정에 제공되기 위한 물성 측정용 부분으로 성형 가공하여, 피착체 첩부용 부분과, 물성 측정용 부분이, 동일한 박리 시트 상에 평면 배치되어 이루어지는 점착 시트를 얻는 공정

즉, 본 발명의 점착 시트의 제조 방법이면, 기재 및 점착제층을 포함해서 구성되는 점착성 적층체를, 박리 시트 상에 있어서, 피착체에 첩부되기 위한 피착체 첩부용 부분과, 점착성 적층체의 물성 측정에 제공되기 위한 물성 측정용 부분으로 성형 가공하며, 또한, 피착체 첩부용 부분과, 물성 측정용 부분을 동일한 박리 시트 상에 평면 배치하므로, 피착체 첩부용 부분의 형태에 상관없이, 점착성 적층체의 물성을 용이하고 정확하게 측정할 수 있는 점착 시트를 얻을 수 있다.

또한, 본 발명의 점착 시트의 제조 방법을 실시함에 있어서, 공정(Ⅱ)에 있어서, 성형 가공으로서, 피착체 첩부용 부분의 평면 형상에 대응한 제1 가공 수단과, 물성 측정용 부분의 평면 형상에 대응한 제2 가공 수단을 갖는 펀칭 가공기를 사용해서, 펀칭 가공을 하는 것이 바람직하다.

이렇게 실시함에 의해, 물성 측정용 부분의 공정 이력을, 피착체 첩부용 부분의 공정 이력에 무한히 가까워지게 할 수 있다.

도 1의 (a)∼(b)는, 본 발명의 점착 시트를 설명하기 위하여 제공하는 도면.
도 2의 (a)∼(b)는, 본 발명의 점착 시트를 설명하기 위하여 제공하는 다른 도면.
도 3의 (a)∼(b)는, 본 발명의 점착 시트를 설명하기 위하여 제공하는 또 다른 도면.
도 4의 (a)∼(c)는, 본 발명의 점착 시트를 설명하기 위하여 제공하는 또 다른 도면.
도 5는, 본 발명의 점착 시트를 설명하기 위하여 제공하는 또 다른 도면.
도 6의 (a)∼(e)는, 본 발명의 점착 시트의 제조 방법을 설명하기 위하여 제공하는 도면.

[제1 실시형태]

본 발명의 제1 실시형태는, 도 1의 (a)∼(b)에 나타내는 바와 같이, 적어도 기재(6)와, 점착제층(4)과, 박리 시트(2)를 적층해서 이루어지는 점착 시트(20)로서, 기재(6) 및 점착제층(4)을 포함해서 구성되는 점착성 적층체(10)가, 박리 시트(2) 위에 있어서, 피착체에 첩부되기 위한 피착체 첩부용 부분(12)과, 점착성 적층체(10)의 물성 측정에 제공되기 위한 물성 측정용 부분(14)으로 성형 가공되어 이루어짐과 함께, 피착체 첩부용 부분(12)과, 물성 측정용 부분(14)이, 동일한 박리 시트(2) 위에 평면 배치되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 점착 시트(20)이다.

또, 도 1의 (a)는, 본 발명의 점착 시트의 평면도이고, 도 1의 (b)는, 도 1의 (a)에 있어서의 선분A-A를 통과하는 평면으로 점착 시트를 절단한 경우의 단면도이다.

또한, 도 1의 (b)에 있어서는, 점착성 적층체(10)에 있어서의 피착체 첩부용 부분(12) 및 물성 측정용 부분(14) 이외의 부분은 박리 제거한 상태를 나타내고 있다(후술하는 도 2의 (b), 도 3의 (b), 도 4의 (b)에 있어서도 마찬가지).

이하, 본 발명의 제1 실시형태를, 도면을 적절히 참조해서, 구체적으로 설명한다.

1. 박리 시트

본 발명에 있어서의 박리 시트는, 특히 제한되는 것은 아니며, 예를 들면, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트 등의 폴리에스테르 필름이나, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 등의 폴리올레핀 필름, 또는 종이계의 박리재에 대해, 예를 들면, 실리콘계나 고무계의 박리제를 도포해서 박리층을 마련한 것을 들 수 있다.

또한, 이러한 박리 시트의 막두께는, 통상 20∼150㎛의 범위 내의 값으로 하는 것이 바람직하며, 25∼75㎛의 범위 내의 값으로 하는 것이 보다 바람직하다.

2. 점착성 적층체

본 발명에 있어서, 점착성 적층체란, 기재 및 점착제층을 포함하는 적층체이며, 점착 시트에 있어서의 박리 시트 이외의 부분을 의미한다.

이하, 점착성 적층체의 구성 요소인 기재 및 점착제층에 대하여 설명한다.

(1) 기재

본 발명에 있어서의 기재는, 특히 제한되는 것은 아니며, 종래, 점착 시트의 기재로서 사용되고 있는 플라스틱 필름, 종이 기재, 부직포 등 중에서 적의(適宜) 선택해서 사용할 수 있다.

예를 들면, 플라스틱 필름이면, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트 등의 폴리에스테르 필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리염화비닐 필름, 폴리염화비닐리덴 필름, 폴리비닐알코올 필름, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 필름, 폴리스티렌 필름, 폴리카보네이트 필름, 폴리메틸펜텐 필름, 폴리설폰 필름, 폴리에테르에테르케톤 필름, 폴리에테르설폰 필름, 폴리페닐렌설폰 필름, 폴리에테르이미드 필름, 폴리이미드 필름, 불소 수지 필름, 폴리아미드 필름, 아크릴 수지 필름, 노르보르넨계 수지 필름, 시클로올레핀 수지 필름 등을 들 수 있다.

또한, 기재의 막두께로서는, 통상 10∼300㎛의 범위 내의 값으로 하는 것이 바람직하며, 20∼150㎛의 범위 내의 값으로 하는 것이 보다 바람직하다.

(2) 점착제층

본 발명에 있어서의 점착제층은, 특히 제한되는 것은 아니며, 종래 공지의 아크릴계, 실리콘계, 우레탄계, 고무계 등의 점착제를 사용할 수 있다.

또한, 점착제의 타입으로서, 활성 에너지선 경화형이나 핫멜트 타입의 점착제를 사용할 수도 있다.

또한, 이러한 점착제층의 막두께는, 통상 1∼200㎛의 범위 내의 값으로 하는 것이 바람직하며, 5∼50㎛의 범위 내의 값으로 하는 것이 보다 바람직하다.

(3) 그 밖의 층

또한, 점착성 적층체에는, 기재 및 점착제층에 더해서, 중간층이나 이접착층(易接着層) 등의 그 밖의 층을 적층해도 된다.

(4) 피착체 첩부용 부분

본 발명에 있어서의 점착성 적층체는, 피착체에 첩부되기 위한 피착체 첩부용 부분을 갖는 것을 특징으로 한다.

이러한 피착체 첩부용 부분의 태양은, 특히 제한되는 것은 아니지만, 이하에 있어서는, 피착체 첩부용 부분을 사용한 물성 측정이 특히 곤란해지는 바와 같은 태양, 즉, 물성을 측정함에 있어서, 후술하는 물성 측정용 부분이 특히 필요해지는 바와 같은 태양을 예시해서 설명한다.

(4)-1 면적

우선, 피착체 첩부용 부분을 사용한 물성 측정이 특히 곤란해지는 제1 태양으로서, 도 1의 (a)에 나타내는 바와 같이, 피착체 첩부용 부분(12)의 형상에 있어서의 면적이 400㎟ 이하의 값인 태양을 들 수 있다.

그 이유는, 피착체 첩부용 부분의 평면 형상에 있어서의 면적이 400㎟ 이하의 값으로 되면, 면적이 불충분해져, 피착체 첩부용 부분을 직접 시료로 한 경우여도, 또는 가공해서 시료를 작성한 경우여도, 피착체 첩부용 부분을 사용한 물성 측정이 곤란해지기 때문이다.

또한, 피착체 첩부용 부분의 평면 형상은, 도 1의 (a)에 있어서는 원형으로 되어 있지만, 특히 제한되는 것은 아니며, 용도에 맞춰서, 예를 들면 타원형이나 장방형과 같이, 어떠한 형상이어도 된다.

또, 본 발명에 있어서의 「평면 형상」이란, 도 1의 (a)에 나타내는 바와 같이, 점착 시트를 기재측의 위쪽으로부터 바라보았을 경우의 형상을 의미한다.

(4)-2 절개부

또한, 피착체 첩부용 부분을 사용한 물성 측정이 특히 곤란해지는 제2 태양으로서, 도 2의 (a)∼(b)에 나타내는 바와 같이, 피착체 첩부용 부분(12)이, 절개부(30)를 갖는 태양을 들 수 있다.

그 이유는, 피착체 첩부용 부분이 절개부를 가질 경우, 물성 측정 시에 절개부에서 파단해버리므로, 피착체 첩부용 부분을 사용한 물성 측정이 곤란해지기 때문이다.

또, 이러한 절개부를 갖는 피착체 첩부용 부분은, 상품이나 케이스가 미개봉인 것을 보증하기 위하여, 이들의 개봉 부분에 첩부된다.

따라서, 절개부의 배치, 개수, 길이 및 깊이 등은, 상품이나 케이스를 개봉할 때에 피착체 첩부용 부분이 파단하는데 충분한 정도이면 되며, 특히 제한되는 것은 아니지만, 대략적인 예로서는, 도 2의 (a)∼(b)에 나타내는 바와 같은 태양을 들 수 있다.

또한, 절개부의 형성 방법으로서는, 예를 들면, 피착체 첩부용 부분을 형성하기 위한 가공 수단에 더해서, 미리 절개부에 대응하는 가공 수단을 마련해둠으로써, 피착체 첩부용 부분을 펀칭 가공하는 것과 동시에 절개부를 형성할 수 있다.

또는, 미리 절개가 들어간 기재를 사용하거나, 피착체 첩부용 부분의 형성과는 별개로, 별도 가공 수단으로 기재에만 절개를 넣거나 함으로써도 절개부를 형성할 수 있다.

또, 도 2의 (a)는, 본 발명의 점착 시트의 평면도이고, 도 2의 (b)는, 도 2의 (a)에 있어서의 선분B-B를 통과하는 평면으로 점착 시트를 절단한 경우의 단면도이다.

(4)-3 비점착부

또한, 피착체 첩부용 부분을 사용한 물성 측정이 특히 곤란해지는 제3 태양으로서, 도 3의 (a)∼(b)에 나타내는 바와 같이, 피착체 첩부용 부분(12)의 점착제층(4)이, 부분적으로 비점착 처리가 실시되어 이루어지는 비점착부(40)를 갖는 태양을 들 수 있다.

그 이유는, 피착체 첩부용 부분이 비점착부를 가질 경우, 측정 결과에 비점착부의 물성이 영향을 주게 되므로, 피착체 첩부용 부분을 사용한 물성 측정이 곤란해지기 때문이다.

또, 이러한 비점착부를 갖는 피착체 첩부용 부분은, 예를 들면, 높은 박리성이 요구되는 상품의 POP 라벨이나, 정밀 부분에 대한 점착제의 부착이 문제로 되는 작은 기기의 보호 라벨과 같은 용도로 사용된다.

따라서, 비점착부의 평면 형상, 배치 및 개수 등은, 특히 제한되는 것은 아니지만, 대략적인 예로서는, 도 3의 (a)∼(b)에 나타내는 바와 같은 태양을 들 수 있다.

또한, 비점착부를 형성하기 위한 피점착 처리의 방법으로서는, 예를 들면, 점착제가 활성 에너지선 경화형의 점착제일 경우, 점착제에 대해서 소정의 마스크 너머로 활성 에너지선을 조사함에 의해, 활성 에너지선이 조사된 부분을 경화시켜, 소정 형상의 비점착부를 형성하는 방법을 들 수 있다.

또, 도 3의 (a)는, 본 발명의 점착 시트의 평면도이고, 도 3의 (b)는, 도 3의 (a)에 있어서의 선분C-C를 통과하는 평면으로 점착 시트를 절단한 경우의 단면도이다.

(4)-4 비접촉부

또한, 피착체 첩부용 부분을 사용한 물성 측정이 특히 곤란해지는 제4 태양으로서, 도 4의 (a)∼(c)에 나타내는 바와 같이, 피착체 첩부용 부분(12)의 점착제층(4)이, 부분적으로 피착체(100)와 접촉하지 않는 비접촉부(50)를 갖는 태양을 들 수 있다.

그 이유는, 피착체 첩부용 부분이 비접촉부를 가질 경우, 측정 결과에 비접촉부의 물성이 영향을 주게 되므로, 피착체 첩부용 부분을 사용한 물성 측정이 곤란해지기 때문이다.

또, 이러한 비접촉부를 갖는 피착체 첩부용 부분은, 예를 들면, 디지털 카메라의 렌즈 유닛과 같은 정밀 부품을 조립할 때에, 렌즈 부분에 대해서 직접적으로 점착제층이 접촉하지 않도록 보호 필름을 첩부하는 경우 등에 사용된다.

따라서, 비접촉부의 평면 형상, 입체 형상, 배치 및 개수 등은, 특히 제한되는 것은 아니지만, 대략적인 예로서는, 도 4의 (a)∼(c)에 나타내는 바와 같은 태양을 들 수 있다.

또한, 비접촉부는, 예를 들면, 피착체 첩부용 부분을 펀칭 가공하는 것과 동시에, 상측 형틀의 오목부 및 하측 형틀의 볼록부에 의한 프레스 가공으로 형성할 수 있다.

또, 도 4의 (a)는, 본 발명의 점착 시트의 평면도이고, 도 4의 (b)는, 도 4의 (a)에 있어서의 선분D-D를 통과하는 평면으로 점착 시트를 절단한 경우의 단면도이고, 도 4의 (c)는, 도 4의 (b)에 나타내는 점착 시트에 있어서의 피착체 첩부용 부분을 피착체에 대해서 첩부한 모습을 나타내는 도면이다.

(4)-5 평면 형상

또한, 피착체 첩부용 부분을 사용한 물성 측정이 특히 곤란해지는 제5 태양으로서, 도 5에 나타내는 바와 같이, 피착체 첩부용 부분(12)의 평면 형상에 직선상 부분이 전혀 없거나, 또는 적은 태양을 들 수 있다.

그 이유는, 피착체 첩부용 부분이 이러한 평면 형상이면, 예를 들면, 점착력의 측정과 같이 소정의 직선 거리가 필요해지는 물성 측정의 경우, 피착체 첩부용 부분을 사용한 물성 측정이 곤란해지기 때문이다.

따라서, 물성 측정용 부분이 더 필요해진다는 의미에서, 피착체 첩부용 부분의 평면 형상에 있어서의 직선상 부분의 길이를 30㎜ 이하의 값으로 하는 것이 바람직하며, 20㎜ 이하의 값으로 하는 것이 보다 바람직하다.

또, 도 5는, 본 발명의 점착 시트의 평면도이다.

또한, 피착체 첩부용 부분의 평면 형상은, 도 5에 있어서는 C자상으로 되어 있지만, 특히 제한되는 것은 아니다.

또한, 도 5에 있어서는, 물성 측정용 부분(14)의 평면 형상이 원형이지만, 충분한 면적을 갖고 있으므로, 여기에서 물성 측정용의 시료로서 충분한 직선 거리를 갖는 형상을 잘라낼 수 있다.

(5) 물성 측정용 부분

본 발명에 있어서의 점착성 적층체는, 점착성 적층체의 물성 측정에 제공되기 위한 물성 측정용 부분을 갖는 것을 특징으로 한다.

그 이유는, 피착체 첩부용 부분만으로는 성형 가공 후의 물성을 측정하는 것이 곤란한 태양의 점착 시트여도, 물성 측정용 부분을 사용해서, 용이하고 정확하게 점착성 적층체의 물성을 측정할 수 있기 때문이다.

이하, 물성 측정용 부분에 대하여, 구체적으로 설명한다.

(5)-1 대상 물성

물성 측정용 부분을 사용해서 측정되는 대상 물성으로서는, 특히 제한되는 것은 아니지만, 예를 들면, 점착력이나 유지력 등을 들 수 있다.

점착력은, 예를 들면, JIS Z 0237 : 2009에 준거해서 측정할 수 있으며, 유지력은, 예를 들면, JIS Z 0237 : 2009에 준거해서 측정할 수 있다.

(5)-2 형상

물성 측정용 부분의 평면 형상을, 도 3의 (a)에 나타내는 바와 같은 장방형, 도 1의 (a), 도 2의 (a), 도 4의 (a)에 나타내는 바와 같은 대략 장방형, 타원형, 대략 타원형, 도 5에 나타내는 바와 같은 원형 및 대략 원형으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종으로 하는 것이 바람직하다.

그 이유는, 물성 측정용 부분의 평면 형상을 이러한 형상으로 함에 의해, 물성 측정용 부분을 사용해서, 보다 용이하고 정확하게 물성의 측정을 할 수 있기 때문이다.

즉, 물성 측정용 부분의 평면 형상을 이러한 형상으로 함에 의해, 상술한 물성 측정에 필요한 측정 시료를 용이하게 작성할 수 있게 되므로, 물성 측정용 부분을 사용해서, 보다 용이하고 정확하게 물성의 측정을 할 수 있다.

(5)-3 크기

또한, 물성 측정용 부분의 평면 형상에 있어서의 최대경을 20∼300㎜의 범위 내의 값으로 하는 것이 바람직하다.

그 이유는, 이러한 최대경이 20㎜ 미만의 값으로 되면, 물성 측정에 필요한 측정 시료를 용이하게 작성하는 것이 곤란해지는 경우가 있기 때문이다. 한편, 이러한 최대값이 300㎜를 초과한 값으로 되면, 동일한 박리 시트 상에 평면 배치할 수 있는 피착체 첩부용 부분의 면적이 과도하게 제한되는 경우가 있기 때문이다.

또한, 물성 측정용 부분의 평면 형상을 장방형, 대략 장방형, 타원형 또는 대략 타원형으로 할 경우에는, 그 장축 방향의 길이를 20∼300㎜의 범위 내의 값으로 하는 것이 바람직하며, 30∼250㎜의 범위 내의 값으로 하는 것이 보다 바람직하고, 45∼200㎜의 범위 내의 값으로 하는 것이 더 바람직하다.

또한, 그 단축 방향의 길이(폭)를 1∼30㎜의 범위 내의 값으로 하는 것이 바람직하며, 1.5∼28㎜의 범위 내의 값으로 하는 것이 보다 바람직하고, 2∼25㎜의 범위 내의 값으로 하는 것이 더 바람직하다.

또, 본 발명에 있어서의 최대경이란, 물성 측정용 부분의 평면 형상에 외접하는 원을 그렸을 경우에 있어서의, 당해 외접원의 직경을 의미한다.

(5)-4 배치

또한, 본 발명에 있어서는, 도 1의 (a), 도 2의 (a), 도 3의 (a), 도 4의 (a), 도 5에 나타내는 바와 같이, 피착체 첩부용 부분(12)과, 물성 측정용 부분(14)이, 동일한 박리 시트(2) 위에 평면 배치되어 있는 것을 특징으로 한다.

그 이유는, 이렇게 구성함에 의해, 물성 측정용 부분이 피착체 첩부용 부분과 거의 동일한 공정 이력을 갖게 되고, 그 결과, 물성 측정용 부분을 사용해서 물성을 측정함으로써, 그 시점에서의 피착체 첩부용 부분의 물성을 용이하고 정확하게 측정할 수 있기 때문이다.

또한, 피착체 첩부용 부분의 평면 배치의 태양은, 기본적으로 물성 측정용 부분을 갖지 않는 종래의 점착 시트의 경우와 마찬가지로, 도 1의 (a), 도 2의 (a), 도 3의 (a), 도 4의 (a), 도 5에 나타내는 바와 같이, 사용 시의 핸들링성을 저하시키지 않는 범위에서, 성형 면적이 최대로 되도록 평면 배치하는 것이 바람직하다.

한편, 물성 측정용 부분의 평면 배치의 태양은, 예를 들면, 도 1의 (a), 도 2의 (a), 도 4의 (a), 도 5에 나타내는 바와 같이, 점착 시트에 있어서의 어느 하나의 변을 따라, 피착체 첩부용 부분이 평면 배치되어 있는 부분의 외측에 평면 배치하는 것이 바람직하다.

그 이유는, 이렇게 평면 배치함에 의해, 피착체 첩부용 부분의 평면 배치를 저해하는 것을 억제할 수 있음과 함께, 피착체 첩부용 부분을 사용할 때의 핸들링성을 저하시키는 것에 대해서도 억제할 수 있기 때문이다.

단, 피착체 첩부용 부분의 평면 배치를 저해하지 않으며, 또한, 그 핸들링성을 손상시키지 않는 범위이면, 도 3의 (a)에 나타내는 바와 같이, 피착체 첩부용 부분이 평면 배치되어 있는 부분 가운데를 통과하도록 평면 배치해도 된다.

[제2 실시형태]

본 발명의 제2 실시형태는, 제1 실시형태로서의 점착 시트의 제조 방법으로서, 하기 공정(I)∼(Ⅱ)을 포함하는 것을 특징으로 하는 점착 시트의 제조 방법이다.

이하, 본 발명의 제2 실시형태를, 제1 실시형태와 다른 점을 중심으로, 도면을 참조하면서, 구체적으로 설명한다.

1. 공정(I) : 점착 시트의 준비 공정

공정(I)은, 적어도 기재와, 점착제층과, 박리 시트를 적층해서 이루어지는 성형 가공 전의 점착 시트를 준비하는 공정이다.

이러한 공정은, 종래 공지의 방법에 의해 행할 수 있다.

보다 구체적으로는, 아크릴계의 비활성 에너지선 경화성의 점착제 조성물을 사용하는 경우를 예로 들어서 설명하면, 점착제 조성물을 박리 시트에 대해서 도포·건조시켜서 점착제층을 형성한 후, 얻어진 점착제층에 대해서 기재를 적층하는 것이 바람직하다.

또, 성형 가공 전의 점착 시트는, 대상의 연속체로서 제조해두고, 필요하면, 추후의 성형 가공 공정 후에, 소정 간격마다 매엽(枚葉)으로 재단할 수 있다.

2. 공정(Ⅱ) : 성형 가공 공정

또한, 공정(Ⅱ)은, 도 6의 (a)∼(e)에 나타내는 바와 같이, 기재(6) 및 점착제층(4)을 포함해서 구성되는 점착성 적층체(10)를, 박리 시트(2) 위에 있어서, 피착체 첩부용 부분(12)과, 물성 측정용 부분(도시하지 않음)으로 성형 가공하여, 피착체 첩부용 부분(12)과, 물성 측정용 부분(도시하지 않음)이, 동일한 박리 시트(2) 위에 평면 배치되어 이루어지는 점착 시트(20)를 얻는 공정이다.

이러한 성형 가공은, 종래 공지의 방법에 의해 행할 수 있으며, 예를 들면, 도 6의 (a)∼(b)에 나타내는 바와 같은 펀칭 가공이나 레이저 가공 등에 의해 성형할 수 있다.

또, 도 6의 (a)∼(b)는, 펀칭 가공 공정을 나타내는 측방 단면도이다.

또한, 성형 가공으로서, 도 6의 (a)∼(b)에 나타내는 바와 같이, 피착체 첩부용 부분(12)의 평면 형상에 대응한 제1 가공 수단(214)과, 물성 측정용 부분(도시하지 않음)의 평면 형상에 대응한 제2 가공 수단(도시하지 않음)을 갖는 펀칭 가공기(200)를 사용해서, 펀칭 가공을 하는 것이 바람직하다.

그 이유는, 이러한 펀칭 가공기를 사용한 펀칭 가공이면, 물성 측정용 부분의 공정 이력을, 피착체 첩부용 부분의 공정 이력에 무한히 가까워지게 할 수 있어, 물성 측정용 부분을 사용해서 물성 측정을 행함으로써, 피착체 첩부용 부분의 물성 측정을 보다 용이하고 정확하게 측정할 수 있기 때문이다.

또, 도 6의 (a)∼(b)에 나타내는 펀칭 가공에서는, 도 4의 (a)∼(c)에 나타내는 바와 같은 피착체 첩부용 부분(12)의 점착제층(4)이, 부분적으로 피착체(100)와 접촉하지 않는 비접촉부(50)를 갖는 태양의 점착 시트(20)를 제조하고 있다.

이하, 도 6의 (a)∼(b)에 나타내는 펀칭 가공에 대하여, 구체적으로 설명한다.

즉, 도 6의 (a)에 나타내는 바와 같이, 성형 가공 전의 점착 시트(20')는, 펀칭 가공기(200)의 상측 형틀(210) 및 하측 형틀(220)이 이반(離反)해 있는 상태에서, 일정한 이송 피치로 이송 방향(E)으로 이송된 후, 도 6의 (b)에 나타내는 바와 같이, 그 이송 정지 기간 중에 상측 형틀(210) 및 하측 형틀(220)에 의해 가압되어 펀칭 가공된다.

보다 구체적으로는, 도 6의 (c)∼(e)에 나타내는 바와 같이, 기재(6) 및 점착제층(4)을 포함해서 구성되는 적층체인 점착성 적층체(10)에 대해, 상측 형틀(210)에 있어서의 제1 가공 수단(214)에 의해 피착체 첩부용 부분(12)의 평면 형상에 대응한 절개가 형성됨과 동시에, 상측 형틀(210)에 있어서의 제2 가공 수단(도시하지 않음)에 의해 물성 측정용 부분(14)의 평면 형상에 대응한 절개가 형성된다.

또, 도 6의 (c)는, 도 6의 (a)∼(b)에 나타내는 펀칭 가공 공정에 의해 얻어지는 점착 시트의 평면도이고, 도 6의 (d)는, 도 6의 (c)에 있어서의 선분X-X를 통과하는 평면으로 점착 시트를 절단한 경우의 단면도이고, 도 6의 (e)는, 도 6의 (c)에 있어서의 선분Y-Y를 통과하는 평면으로 점착 시트를 절단한 경우의 단면도이다.

또한, 이와 동시에, 상측 형틀(210)의 오목부(212)와, 하측 형틀(220)의 볼록부(222)에 의해, 성형 가공 전의 점착 시트(20')의 피착체 첩부용 부분(12)에 해당하는 개소의 일부에 대해서 돔 형상이 형성되고, 이것에 의해 피착체 첩부용 부분(12)에 비접촉부(50)가 형성된다.

그 후, 상측 형틀(210) 및 하측 형틀(220)이 이반하면, 점착 시트(20) 및 가공 전의 점착 시트(20')의 연속체는, 일정한 이송 피치분만큼 이송 방향(E)으로 이송되고, 이상의 공정이 반복된다.

그리고, 이상의 공정의 반복에 의해 얻어지는 점착 시트(20)의 연속체를 매엽으로 재단함으로써, 도 6의 (c)∼(e)에 나타내는 최종적인 점착 시트(20)를 얻을 수 있다.

또, 도 6의 (c)∼(e)에 나타내는 최종적인 점착 시트(20)에서는, 점착성 적층체(10)에 있어서의 피착체 첩부용 부분(12) 및 물성 측정용 부분(14) 이외의 부분은 박리 제거하고 있다.

이렇게 함에 의해, 점착 시트의 사용 시에, 피착체 첩부용 부분이나 물성 측정용 부분을 박리하기 쉽게 할 수 있기 때문이다.

이러한 박리 제거 공정은, 펀칭 가공에서부터 재단 또는 권취 공정까지의 어느 시점에서 실시해도 되고, 경우에 따라서는 실시를 생략해도 된다.

또한, 일례로서 도 6의 (a)∼(b)에 나타내는 펀칭 가공 공정을 구체적으로 설명했지만, 피착체 첩부용 부분 및 물성 측정용 부분을 성형하기 위한 펀칭 가공, 비접촉부를 형성하기 위한 요철 가공, 및 매엽으로 재단하는 재단 가공의 순번은 특히 제한되지 않는다.

따라서, 예를 들면, 성형 가공 전의 점착 시트를 매엽으로 재단한 후, 요철 가공에 의해 비접촉부를 형성하고, 마지막에 펀칭 가공을 해도 된다.

또는, 성형 가공 전의 점착 시트를 펀칭 가공한 후, 매엽으로 재단하고, 마지막에 요철 가공에 의해 비접촉부를 형성해도 된다.

또는, 성형 가공 전의 점착 시트를 펀칭 가공한 후, 요철 가공에 의해 비접촉부를 형성함과 동시에 매엽으로 재단해도 된다.

이상, 상술한 바와 같이, 본 발명의 점착 시트에 의하면, 기재 및 점착제층을 포함해서 구성되는 점착성 적층체를, 박리 시트 상에 있어서, 피착체에 첩부되기 위한 피착체 첩부용 부분과, 점착성 적층체의 물성 측정에 제공되기 위한 물성 측정용 부분으로 성형 가공하며, 또한, 피착체 첩부용 부분과, 물성 측정용 부분을 동일한 박리 시트 상에 평면 배치함에 의해, 점착성 적층체(피착체 첩부용 부분)의 형태에 상관없이, 점착성 적층체의 물성을 용이하고 정확하게 측정할 수 있게 되었다.

따라서, 본 발명의 점착 시트 등은, 극소 보호 필름이나 절개부를 갖는 라벨 등, 종래, 성형 가공 후에 점착력 등의 물성을 측정하는 것이 곤란한 태양의 점착 시트에 있어서, 품질 관리성의 향상에 현저하게 기여하는 것이 기대된다.

2 : 박리 시트, 4 : 점착제층, 6 : 기재, 10 : 점착성 적층체, 12 : 피착체 첩부용 부분, 14 : 물성 측정용 부분, 20 : 점착 시트, 20' : 성형 가공 전의 점착 시트, 30 : 절개부, 40 : 비점착부, 50 : 비접촉부, 100 : 피착체, 200 : 펀칭 가공기, 210 : 상측 형틀, 212 : 오목부, 214 : 제1 가공 수단, 220 : 하측 형틀, 222 : 볼록부

Claims

적어도 기재와, 점착제층과, 박리 시트를 적층해서 이루어지는 점착 시트로서,
상기 기재 및 상기 점착제층을 포함해서 구성되는 점착성 적층체가, 상기 박리 시트 상에 있어서, 피착체에 첩부(貼付)되기 위한 피착체 첩부용 부분과, 상기 점착성 적층체의 물성 측정에 제공되기 위한 물성 측정용 부분으로 성형 가공되어 이루어짐과 함께,
상기 피착체 첩부용 부분의 점착제층이, 부분적으로 피착체와 접촉하지 않는 비접촉부를 갖고,
상기 피착체 첩부용 부분과, 상기 물성 측정용 부분이, 동일한 상기 박리 시트 상에 평면 배치되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 점착 시트.
적어도 기재와, 점착제층과, 박리 시트를 적층해서 이루어지는 점착 시트로서,
상기 기재 및 상기 점착제층을 포함해서 구성되는 점착성 적층체가, 상기 박리 시트 상에 있어서, 피착체에 첩부(貼付)되기 위한 피착체 첩부용 부분과, 상기 점착성 적층체의 물성 측정에 제공되기 위한 물성 측정용 부분으로 성형 가공되어 이루어짐과 함께,
상기 피착체 첩부용 부분이, 절개부를 갖고,
상기 피착체 첩부용 부분과 상기 물성 측정용 부분이, 동일한 상기 박리 시트 상에 평면 배치되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 점착 시트.
적어도 기재와, 점착제층과, 박리 시트를 적층해서 이루어지는 점착 시트로서,
상기 기재 및 상기 점착제층을 포함해서 구성되는 점착성 적층체가, 상기 박리 시트 상에 있어서, 피착체에 첩부(貼付)되기 위한 피착체 첩부용 부분과, 상기 점착성 적층체의 물성 측정에 제공되기 위한 물성 측정용 부분으로 성형 가공되어 이루어짐과 함께,
상기 피착체 첩부용 부분의 점착제층이, 부분적으로 비점착 처리가 실시되어 이루어지는 비점착부를 갖고,
상기 피착체 첩부용 부분과 상기 물성 측정용 부분이, 동일한 상기 박리 시트 상에 평면 배치되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 점착 시트.
적어도 기재와, 점착제층과, 박리 시트를 적층해서 이루어지는 점착 시트로서,
상기 기재 및 상기 점착제층을 포함해서 구성되는 점착성 적층체가, 상기 박리 시트 상에 있어서, 피착체에 첩부(貼付)되기 위한 피착체 첩부용 부분과, 상기 점착성 적층체의 물성 측정에 제공되기 위한 물성 측정용 부분으로 성형 가공되어 이루어짐과 함께,
상기 피착체 첩부용 부분의 평면 형상에 있어서의 면적을 400㎟ 이하의 값으로 하고,
상기 피착체 첩부용 부분과 상기 물성 측정용 부분이, 동일한 상기 박리 시트 상에 평면 배치되며,
상기 물성 측정용 부분에 의해, 상기 점착성 적층체에 있어서의, JIS Z 0237: 2009에 준거해서 측정되는 점착력, 또는 유지력을 측정하는 것을 특징으로 하는 점착 시트.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 물성 측정용 부분의 평면 형상을, 장방형, 타원형, 원형으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종으로 하는 것을 특징으로 하는 점착 시트.
제5항에 있어서,
상기 물성 측정용 부분의 평면 형상에 있어서의 최대경을 20㎜∼300㎜의 범위 내의 값으로 하는 것을 특징으로 하는 점착 시트.
제1항에 기재된 점착 시트의 제조 방법으로서,
하기 공정(I)∼(Ⅱ)을 포함하는 것을 특징으로 하는 점착 시트의 제조 방법.
(I) 적어도 기재와, 점착제층과, 박리 시트를 적층해서 이루어지는 성형 가공 전의 점착 시트를 준비하는 공정
(Ⅱ) 상기 기재 및 상기 점착제층을 포함해서 구성되는 점착성 적층체를, 상기 박리 시트 상에 있어서, 피착체에 첩부되기 위한 피착체 첩부용 부분과, 상기 점착성 적층체의 물성 측정에 제공되기 위한 물성 측정용 부분으로 성형 가공하여, 상기 피착체 첩부용 부분의 점착제층이 부분적으로 피착체와 접촉하지 않는 비접촉부를 갖고, 상기 피착체 첩부용 부분과, 상기 물성 측정용 부분이, 동일한 상기 박리 시트 상에 평면 배치되어 이루어지는 점착 시트를 얻는 공정
제7항에 있어서,
상기 공정(Ⅱ)에 있어서, 상기 성형 가공으로서, 상기 피착체 첩부용 부분의 평면 형상에 대응한 제1 가공 수단과, 상기 물성 측정용 부분의 평면 형상에 대응한 제2 가공 수단을 갖는 펀칭 가공기를 사용해서, 펀칭 가공을 하는 것을 특징으로 하는 점착 시트의 제조 방법.