JP2003006596A - データキャリアシートの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＩＣタグやＩＣラベル等のデータキャリアを
高速生産することを課題とする。 【解決手段】 データキャリヤの表面層となるベースシ
ート１１１を製品巻取部６０で巻き取ることにより水平
方向に搬送しながら、該ベースシート１１１上に、ＩＣ
チップを含む電気回路を担持する回路シート１３１を並
設装置７０で所定の間隔で並設する。データキャリアの
台紙となるカバーシート１４１を下方に案内しながら、
該カバーシート１４１上に、接着剤層を塗布装置１００
で上記回路シート１３１と同じ間隔で並設する。これら
の回路シート１３１と接着剤層とが重なり合うように、
ベースシート１１１とカバーシート１４１とを一対のロ
ーラ８１，８２で合流させて貼り合わせる。これらの各
工程をベースシート１１１を搬送しながら行なうからデ
ータキャリヤシート１６１を高速生産できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はＩＣラベルやＩＣタ
グ等のデータキャリア、より詳しくは、該データキャリ
ヤが台紙上に剥離可能に多数並設された構成のデータキ
ャリヤシートの製造の技術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ＩＣチップやアンテナコイル等を
含む電気回路（ＩＣモジュール）を内包し、外部のリー
ダ・ライタとデータの送受信を行なう非接触式のＩＣラ
ベル等が、航空、物流用途に広く採用されている。この
ようなラベルは、特開平１１−１３４４６０号公報、特
開２０００−１４８９４８号公報、あるいは特開２００
１−３９０６０号公報等に開示されるように、一般に、
ラベル表面層を構成するベースシートの上に、上記電気
回路が印刷その他の手法で形成されたシート状の回路基
板が積層された構造である。そして、該回路基板上に接
着剤層が設けられ、この接着剤層によりＩＣラベルが商
品や荷物・貨物に貼付される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
接着剤層を有する貼付式のＩＣラベルは、特開平１１−
１３４４６０号公報に記載されるように、台紙上に剥離
可能に仮着されたデータキャリヤシートの形態で市場に
流通する。すなわち、例えば、矩形の枚葉状又は細長い
帯状の台紙上に、多数のＩＣラベルが接着剤層を介して
剥離可能に所定の間隔で１列又は複数列に並設されてい
るのである。したがって、ＩＣラベルやＩＣタグ等の製
造に際しては、上記のようなデータキャリヤシートの形
態で生産することが好ましく、しかも今後の需要の伸び
を予測すると、該データキャリヤシートを可及的に高速
生産できることが望ましい。

【０００４】本発明は上記のような市場ニーズに対応す
るもので、ＩＣタグやＩＣラベル等のデータキャリアを
データキャリヤシートの形態で高速生産することが可能
な装置の提供を課題とする。以下、その他の課題を含
め、本発明を詳しく説明する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち、上記課題を解
決するため、本願の請求項１に記載の発明は、ＩＣチッ
プを含む電気回路を内包するデータキャリアが台紙上に
剥離可能に多数並設された構成のデータキャリアシート
の製造装置であって、片面に接着剤層を有する、データ
キャリヤの表面層となるベースシートを搬送する搬送手
段と、該搬送手段で搬送中のベースシートに対して、Ｉ
Ｃチップを含む電気回路を担持する回路シートを、上記
接着剤層の上に所定の間隔で並設する回路シート並設手
段と、該並設手段で並設された回路シートの上に、該回
路シートを覆うように、第２の接着剤層を形成する接着
剤層形成手段と、これらの接着剤層及び回路シートを間
に挟んで、ベースシートと、データキャリアシートの台
紙となるカバーシートとを貼り合わせる貼り合わせ手段
とが備えられていることを特徴とする。

【０００６】この発明によれば、ベースシートの接着剤
層の上に、ＩＣチップを含む電気回路を担持する回路シ
ートを付着させ、該回路シートの上に、第２の接着剤層
を付与し、そして、これらの接着剤層や回路シートを間
に挟むように、ベースシートとカバーシートとを貼り合
わせるから、結局、台紙（カバーシート）上に、ＩＣチ
ップを含む電気回路を内包するデータキャリア（その表
面層はベースシート）が接着剤層を介して並設されたも
の、すなわちデータキャリヤシートが製造される。しか
も、以上の各工程をベースシートを搬送しながら行なう
から、データキャリヤシートの高速生産が可能となる。

【０００７】次に、請求項２に記載の発明は、上記請求
項１に記載の発明において、貼り合わせ前のカバーシー
トの片面に、ベースシート上の回路シートを覆う面積の
第２の接着剤層を該回路シートと同じ間隔で並設する接
着剤層並設手段が備えられ、貼り合わせ手段は、上記回
路シートと第２の接着剤層とが重なり合うように、ベー
スシートとカバーシートとを貼り合わせることにより、
接着剤層形成手段を兼ねることを特徴とする。

【０００８】この発明によれば、ベースシート上に並設
した回路シートと同じ間隔で、第２の接着剤層を予めカ
バーシート側に並設しておく。そして、これらのベース
シート上の回路シートと、カバーシート上の第２の接着
剤層とが一致遭遇するように、両シート同士を貼り合わ
せるから、やはり上記と同じく、台紙上に電気回路を内
包するデータキャリアが接着剤層を介して並設されたデ
ータキャリヤシートが製造される。しかも、前もってカ
バーシート側に第２接着剤層を付与しておくから、ベー
スシート側に第２接着剤層を付与する必要がなくなり、
その結果、ベースシートの搬送経路の短縮化、ひいては
当該製造装置のコンパクト化が図られる。

【０００９】次に、請求項３に記載の発明は、上記請求
項１又は２に記載の発明において、貼り合わせ手段でカ
バーシートと貼り合わされたベースシートをデータキャ
リヤの形状に成形する成形手段が備えられていることを
特徴とする。

【００１０】この発明によれば、得られたデータキャリ
ヤシートをトリミングしたり、ベースシート側をハーフ
カットしたり、ミシン目を入れたりして、市場に流通さ
せる最終製品としてのデータキャリヤシートの見栄え・
扱い易さ・商品性・商品価値を高めることができる。

【００１１】次に、請求項４に記載の発明は、上記請求
項１から３のいずれかに記載の発明において、ベースシ
ートの接着剤層の上に剥離紙が設けられ、該接着剤層の
上に回路シートが並設される前に上記剥離紙をベースシ
ートから除去する除去手段と、除去された剥離紙をカバ
ーシートに再利用する再利用手段とが備えられているこ
とを特徴とする。

【００１２】この発明によれば、原材料であるベースシ
ートとして、接着剤層を保護する剥離紙が貼り合わされ
たものを用いた場合に、該剥離紙を最終製品であるデー
タキャリヤシートの台紙として再利用するから、無駄が
なく、コストの削減が図られる。

【００１３】次に、請求項５に記載の発明は、上記請求
項１から４のいずれかに記載の発明において、回路シー
トは、多数の電気回路が並設された長い帯状のシートで
あり、該帯状シートを上記電気回路毎に切断する切断手
段が備えられ、回路シート並設手段は、該切断手段で切
断された各シート片を所定の間隔で順次ベースシートの
接着剤層の上に並設することを特徴とする。

【００１４】この発明によれば、原材料である回路シー
トとして、多数の電気回路が並設された長い帯状のもの
を用いた場合に、該帯状シートを電気回路毎に切断して
ベースシート上に並設するから、最終製品であるデータ
キャリヤシートにおけるデータキャリヤの並設間隔を、
原材料である回路シートの仕様（電気回路の並設間隔）
に影響されることなく無関係に設定することができる。

【００１５】次に、請求項６に記載の発明は、上記請求
項１から５のいずれに記載の発明において、回路シート
の電気回路の不良を検出する検出手段と、該検出手段で
不良が検出された電気回路を内包したデータキャリヤに
マーキングをするマーキング手段とが備えられているこ
とを特徴とする。

【００１６】この発明によれば、マーキングによって、
台紙上に並設された多数のデータキャリヤのなかから不
良品を識別することができ、不良品のデータキャリヤを
誤って航空・物流システム等に用いることが未然に防止
される。以下、発明の実施の形態を通して本発明をさら
に詳しく説明する。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１に示すように、本発明に係る
データキャリヤシートの製造装置１は、機台１ａに、ベ
ースシート収容部１０と、剥離紙巻取部２０と、回路シ
ート収容部３０と、カバーシート収容部４０と、成形残
部巻取部５０と、製品巻取部６０とを有する。各部１０
〜６０にはそれぞれシャフトやリールが備えられ、長い
帯状のシート状物がロールの形状で回転自在にセットさ
れたり巻き取られる。

【００１８】本実施の形態においては、図２に示すよう
に、ベースシート１１１は、基材シート１１２の片面に
接着剤層１１３が設けられた構造である。ベースシート
１１１（より詳しくは基材シート１１２）は、最終的に
製造されるデータキャリヤの表面層を構成する。接着剤
層１１３の上には剥離紙１２１が貼り合わされている。
ベースシート収容部１０は、このような構造のベースシ
ート１１１と剥離紙１２１との積層体１１４のロール１
１０を回転自在にセットしている。収容部１０から引き
出された積層体１１４は、上方に搬送されたのち水平方
向に方向転換される。その搬送経路の曲り角で剥離紙１
２１がベースシート１１１から引き剥がされて剥離紙巻
取部２０に巻き取られる（矢印ａ方向）。ベースシート
１１１は接着剤層１１３を上に向けて水平方向に連続搬
送される。

【００１９】剥離紙１２１が除去されたベースシート１
１１の水平搬送経路上に回路シート並設装置７０が配設
されている。ベースシート１１１は、この並設装置７０
により、水平搬送されている途中で、接着剤層１１３の
上に、回路シート１３１が所定の間隔で１列に並設され
る。本実施の形態においては、図３に示すように、回路
シート１３１は、基材シート１３２に多数の電気回路１
３３…１３３が一定間隔で並設された構造である。電気
回路１３３はそれぞれＩＣチップやアンテナコイルを含
み、例えばパッド印刷で基材シート１３２の片面上に形
成されたり、あるいはその他の手法で基材シート１３２
の内部に埋め込まれている。回路シート収容部３０は、
このような構造の回路シート１３１のロール１３０を回
転自在にセットしている。収容部３０から引き出された
回路シート１３１は、下方の回路シート並設装置７０に
向けて案内される。

【００２０】回路シート並設装置７０は、図４に示すよ
うに、吸着ドラム７１を含む。吸着ドラム７１は、水平
に走行するベースシート１１１の直上方に位置して矢印
ｄ方向に間欠回転する。ドラム７１の周面は、その回転
軸に平行に延びる複数（図例では８つ）の凹溝７１ａ…
７１ａにより、同数の円弧面７１ｂ…７１ｂに分割され
ている。図示しないが、各分割面７１ｂには開口が形成
され、該開口にドラム７１の内部に生成する負圧が矢印
のように作用する。回路シート並設装置７０に案内され
た回路シート１３１はこの負圧によりドラム７１の周面
に吸着される。

【００２１】吸着ドラム７１の近傍にカッタ７２が備え
られている。カッタ７２はドラム７１の停止中に該ドラ
ム７１の回転軸に平行に移動する。この移動時、カッタ
７２の回転刃７２ａが上記凹溝７１ａを通過し、ドラム
７１の周面に吸着された回路シート１３１を切断する。
回路シート１３１は、図３に破線で示すように、隣接す
る電気回路１３３，１３３間で切断される。切断された
シート片１３１ａは、依然として、ドラム７１の各分割
面７１ｂに吸着される。

【００２２】ベースシート１１１を挟んでドラム７１の
直下方に押圧ローラ７３が備えられている。このローラ
７３はカム７５に従動して上下動する支持体７４に支持
されている。支持体７４はドラム７１の回転に同期して
上動する。この上動時、ローラ７３がベースシート１１
１をドラム７１に押し付け、分割面７１ｂに吸着された
シート片１３１ａをベースシート１１１の接着剤層１１
３に付着させる。このドラム７１の間欠回転及びローラ
７３の上動により、図５に示すように、多数の回路シー
ト片１３１ａ…１３１ａ（図５にはそのうちの１つのみ
図示）がベースシート１１１上に所定の間隔で１列に並
設される。

【００２３】ベースシート１１１の水平搬送経路上にお
いて、上記並設装置７０の下流に、貼り合わせ装置８０
が配設されている。ベースシート１１１は、この装置８
０により、水平搬送されている途中で、接着剤層１１３
及びシート片１３１ａ…１３１ａの上に、カバーシート
１４１が貼り合わされる。本実施の形態においては、図
６に簡単に示すように、カバーシート１４１は、基材シ
ート１４２の片面に例えば周知のシリコーン樹脂等で構
成される剥離剤層１４３が設けられた構造である。カバ
ーシート１４１（より詳しくは基材シート１４２）は、
最終的に製造されるデータキャリヤシートの台紙を構成
する。カバーシート収容部４０は、このような構造のカ
バーシート１４１のロール１４０を回転自在にセットし
ている。収容部４０から引き出されたカバーシート１４
１は、下方の貼り合わせ装置８０に向けて案内される。

【００２４】このカバーシート１４１の案内経路の途中
に接着剤層並設装置１００が配設されている。カバーシ
ート１４１は、この並設装置１００により、下方に案内
されている途中で、剥離剤層１４３の上に、多数の第２
の接着剤層１４４…１４４がベースシート１１１上の回
路シート片１３１ａ…１３１ａと同じ間隔で１列に並設
される。

【００２５】接着剤層並設装置１００は、図６に示すよ
うに、接着剤塗布ローラ１０１を含む。塗布ローラ１０
１は、下方に案内されるカバーシート１４１の側方に位
置して矢印ｅ方向に連続回転する。ローラ１０１の周面
の一部が盛り上がって円弧面を有する塗布部１０１ａを
形成している。ローラ１０１のｅ方向の回転により、こ
の塗布部１０１ａが側近の中間ローラ１０４に接触した
とき、コンテナ１０２内の液状の接着剤Ａｄが主ローラ
１０３及び中間ローラ１４０を介して該塗布部１０１ａ
に付与される。そして、塗布部１０１ａがカバーシート
１４１に接触したときに、付与された接着剤Ａｄが剥離
剤層１４３の上に塗布される。この塗布部１０１ａの間
欠的な接触により、多数の第２の接着剤層１４４…１４
４がベースシート１１１上の回路シート片１３１ａ…１
３１ａと同じ間隔でカバーシート１４１上に１列に並設
される。

【００２６】なお、カバーシート１４１を挟んで塗布ロ
ーラ１０１と反対側に吸着ボックス１０５が備えられて
いる。この吸着ボックス１０５は、塗布ローラ１０１を
通過したカバーシート１４１を矢印のように作用する負
圧により吸着して上記塗布ローラ１０１から引き離す。
これにより、カバーシート１４１が接着剤Ａｄで塗布部
１０１ａに付着して塗布ローラ１０１に巻き込まれるの
を防止する。

【００２７】第２接着剤層１４４を提供する接着剤Ａｄ
は、好ましくは、例えばボリウム感のあるホットメルト
型接着剤である。これにより回路シート片１３１ａ及び
電気回路１３３が外部応力から十分保護される。ただ
し、ホットメルト型接着剤を溶融状態に維持するための
ヒータ等を並設装置１００に備えるようにする。

【００２８】第２接着剤層１４４は、図７に示すよう
に、ベースシート１１１上の回路シート片１３１ａを覆
うだけの面積を有する。すなわち、塗布ローラ１０１の
塗布部１０１ａは、回路シート片１３１ａの長さより長
い円弧を有し、また、回路シート片１３１ａ、ベースシ
ート１１１又はカバーシート１４１の幅と略同じ幅を有
する。

【００２９】貼り合わせ装置８０は、図１に示すよう
に、相対接する上下一対のローラ８１，８２で構成され
る。ベースシート１１１はこのローラ８１，８２間を水
平に通過する。下方に案内されてきたカバーシート１４
１は上側ローラ８１で水平方向に方向転換されてこのロ
ーラ８１，８２間を通過する。この通過時、ベースシー
ト１１１とカバーシート１４１とが合流し、それぞれの
接着剤層１１３，１４４…１４４によって貼り合わされ
る。このとき、図７に示すように、両シート１１１，１
４１間に、接着剤層１１３，１４４…１４４及び回路シ
ート片１３１ａ…１３１ａが挟み込まれる。また、ベー
スシート１１１上の回路シート片１３１ａ…１３１ａ
と、カバーシート１４１上の第２接着剤層１４４…１４
４とが一致遭遇して重なり合う。

【００３０】ベースシート１１１の水平搬送経路上にお
いて、上記貼り合わせ装置８０の下流に、成形装置９０
ａ，９０ｂが備えられている。ベースシート１１１は、
この成形装置９０ａ，９０ｂにより、水平搬送されてい
る途中で、所定のデータキャリヤの形状に成形される。
成形装置９０ａ，９０ｂはロータリーカッタ式であり、
図１に示すように、矢印ｆ方向に回転する上下一対のド
ラムによって、貼り合わされたベースシート１１１とカ
バーシート１４１との積層体を挟み付ける。

【００３１】図示しないが、いずれか一方あるいは両方
のドラムの周面に凹凸が切ってあり、該凹凸によって、
ベースシート１１１又はカバーシート１４１のいずれか
一方あるいは両方をトリミングしたり、ハーフカットし
たり、ミシン目を施したりする。本実施の形態において
は、上流側の成形装置９０ａで、図７に破線で示すよう
に、ベースシート１１１に幅方向に一定間隔でミシン目
あるいはハーフカット１６１ａ…１６１ａを入れる。こ
の切り目１６１ａによって、隣接するＩＣラベルＬ，Ｌ
同士が分離する。また、下流側の成形装置９０ｂで、図
７に鎖線で示すように、ベースシート１１１とカバーシ
ート１４１との積層体の両側縁部１５１，１５１をトリ
ミングして切り揃える。

【００３２】これにより、図８に示すように、多数のＩ
ＣラベルＬ…Ｌがカバーシート１４１上に一列に並設さ
れたデータキャリヤシート１６１が得られる。各ラベル
Ｌには１つづつ電気回路１３３が内包されている。各ラ
ベルＬは接着剤層１１３，１４４を介して剥離剤層１４
３により剥離可能に台紙１４１上に仮着されている。各
ラベルＬは接着剤層１１３，１４４と剥離剤層１４３と
の境で台紙１４１から剥離する。剥離したラベルＬの裏
面には接着剤層１１３，１４４が一面に設けられてい
る。これによりＩＣラベルＬは十分な付着力で物品に貼
付される。ＩＣラベルＬは、細い物品に対しては、例え
ば該物品に巻き付けられ、接着剤層１１３，１４４が重
なり合うように折り畳まれて、該物品に添付される。

【００３３】ＩＣラベルＬの表面（具体的には、ベース
シート１１１の基材シート１１２における接着剤層１１
３が設けられていない面）には、図８に示したように、
適宜、ロゴや罫線が予め印刷されている。あるいは、物
品への貼付前に、このＩＣラベルＬの表面に、適宜、文
字や数字等の情報がタイプ印刷される。

【００３４】得られたデータキャリヤシート１６１は、
図１に示すように、製品巻取部６０に巻き取られる（矢
印ｃ方向）。一方、成形残部（この例では、ベースシー
ト１１１とカバーシート１４１との積層体の側縁部）１
５１は、成形残部巻取部５０に巻き取られる（矢印ｂ方
向）。

【００３５】図９に示すように、機台１ａの背面には複
数（図例では５つ）の駆動モータ（例えばサーボモー
タ）２０１〜２０５が組みつけられている。そのうちの
３つのモータ２０１〜２０３は、各巻取部２０，５０，
６０のシャフトやリールを回転させて、剥離紙１２１、
成形残部１５１、最終製品１６１をそれぞれａ，ｂ，ｃ
方向に巻き取るためのものである。収容部１０に収容さ
れたベースシート１１１は、この製品巻取モータ２０３
の製品巻取力を受けて搬送される。これらの剥離紙巻取
モータ２０１、成形残部巻取モータ２０２、及び製品巻
取モータ２０３は、例えばベースシート１１１が安定に
一定速度で連続搬送されるように、それぞれ回転角速度
が制御される。

【００３６】一方、回路シート１３１は、吸着ドラム７
１に吸着され、該ドラム７１のｄ方向の間欠回転により
ロール１３０から順次引き出される。駆動モータ２０４
は、吸着ドラム７１を間欠回転させるためのものであ
る。あるいは、これに代えて、もしくはこれと共に、駆
動モータ２０４でドラム７１の直前に配置された上下一
対の押圧ローラ７６，７６（図４参照）を駆動し、該ロ
ーラ７６，７６で回路シート１３１を間欠搬送するよう
にしてもよい。駆動モータ２０４は、また押圧ローラ７
３の上下動用カム７５も駆動させる。このモータ２０４
の１回の駆動により、吸着ドラム７１は１つの分割面７
１ｂの距離だけ進み、上下動用カム７５は１回転する。
そのとき、吸着ドラム７１の回転角速度はベースシート
１１１の搬送速度に等しくされる。また、カバーシート
１４１は、貼り合わせ装置８０において、ベースシート
１１１と合流され、貼り合わされることによりロール１
４０から連続して引き出される。

【００３７】駆動モータ２０５は、成形装置９０ａ，９
０ｂのカッタドラムをｆ方向に回転させるためのもので
ある。このモータ２０５は、また接着剤層並設装置１０
０の塗布ローラ１０１もｅ方向に回転させる。カッタド
ラム及び塗布ローラ１０１の回転角速度はベースシート
１１１及びカバーシート１４１の搬送速度に等しくされ
る。

【００３８】この製造装置１には、以上の他、図示しな
いが、吸着ドラム７１や吸着ボックス１０５の内部に負
圧を生成するための真空ポンプ等の負圧生成装置も備え
られている。

【００３９】このように、このデータキャリヤシートの
製造装置１では、ベースシート１１１を連続搬送しなが
ら、該ベースシート１１１上に、電気回路１３３…１３
３を並設し、接着剤層１４４…１４４を積層し、カバー
シート１４１を貼り合わせるから、台紙（カバーシー
ト）１４１上に電気回路１３３を内包するＩＣラベルＬ
が接着剤層１１３，１４４を介して多数並設されたデー
タキャリヤシート１６１を高速で生産することができ
る。

【００４０】しかも、第２接着剤層１４４…１４４を予
め貼り合わせ前にカバーシート１４１側に塗布しておく
ようにしたから、ベースシート１１１の水平搬送経路上
において、第２接着剤層形成装置を、例えば回路シート
並設装置７０と貼り合わせ装置８０との間等に配置しな
くて済み、これにより、ベースシート１１１の水平搬送
経路の短縮化、ひいては当該製造装置１のコンパクト化
を図ることができる。

【００４１】また、成形装置９０ａ，９０ｂでデータキ
ャリヤシート１６１を所定の形状に成形するようにした
から、見栄えに優れ、商品性や商品価値の高い最終製品
１６１を製造することができる。

【００４２】また、長い帯状の回路シート１３１をカッ
タ７２で電気回路１３３毎にシート片１３１ａに切断
し、切断した各シート片１３１ａを所定の間隔（吸着ド
ラム７１の間欠回転の間隔、及び押圧ローラ７３の上動
の間隔）で、順次ベースシート１１１上に付着させるよ
うにしたから、最終製品であるデータキャリヤシート１
６１におけるＩＣラベルＬ…Ｌの並設間隔を、原材料で
ある回路シート１３１における電気回路１３３…１３３
の並設間隔に影響されることなく無関係に設定すること
ができる。

【００４３】なお、ベースシート１１１から除去した剥
離紙１２１をカバーシート１４１に再利用するようにし
てもよい。例えば、剥離紙１２１を巻取部２０に巻き取
らず、そのまま回路シート収容部３０の上方を通過し
て、接着剤層並設装置１００に案内する。原材料である
ベースシート１１１からの除去物１２１を最終製品であ
るデータキャリヤシート１６１の台紙１４１として再利
用するから、無駄がなく、コスト削減に寄与する。

【００４４】また、図３に破線で示したように、回路シ
ート１３１の電気回路１３３の断線等の不良を検出する
センサ２１１と、該センサ２１１で不良が検出された電
気回路１３３が積層されたベースシート１１１の部分に
識別のためのマーキングを施す手段２１２（例えば穴あ
け装置）とを備えると、該マーキングによって、台紙１
４１上に並設された多数のＩＣラベルＬ…Ｌのなかから
不良品を識別することができ、不良品のＩＣラベルを誤
って物品に貼付するような不具合が未然に防止される。

【００４５】また、本実施の形態では、原材料であるベ
ースシート、回路シート、カバーシートとして、全て、
長い帯状のシート状物を用いたが、これに限らず、例え
ば矩形の枚葉状シートを用い、１枚の台紙上にデータキ
ャリヤが複数列に並設した構成のデータキャリヤシート
を製造するようにしてもよい。

【００４６】さらに、本実施の形態の変形例として、第
２接着剤層１４４の厚み、長さ、間隔等の変更を容易化
するために、上記接着剤層並設装置１００に代えて、電
子制御式のコーティングヘッド装置（連続・断続塗布装
置）を備えてもよい。これによれば、例えば該ヘッド装
置とカバーシート１４１とのクリアランスや、該ヘッド
装置のニードルストローク（開弁量）等を調整すること
で、接着剤層１４４の量ないし厚みがコントロールで
き、該ヘッド装置の開弁時間等を調整することで、接着
剤層１４４の長さがコントロールでき、そして該ヘッド
装置の開弁タイミング等を調整することで、接着剤層１
４４の間隔がコントロールできる。

【００４７】また、そのような塗布装置は、カバーシー
ト１４１の案内経路上に限らず、例えば図１に矢印Ｘで
示すように、ベースシート１１１の搬送経路上に配置す
ることができる。つまり、第２接着剤層１４４…１４４
をカバーシート１４１上に形成するのではなく、ベース
シート１１１上にすでに付着された回路シート片１３１
ａ…１３１ａを覆うように該シート片１３１ａ…１３１
ａに対して直接塗布するのである。その場合は、回路シ
ート片１３１ａを傷つけたり、位置や姿勢を崩したりし
ないように、接着剤塗布装置として、ノズルと被塗物と
が接触しない非接触式のスプレーガン方式のものが好ま
しく採用可能である。

【００４８】次に、本実施の形態のさらに別の変形例を
説明する。上記例における回路シート並設装置７０の基
本的動作は次のようなものである。まず、図３に示す回
路シート１３１上の隣接する電気回路１３３，１３３の
間隔、つまり破線で示す切断部の間隔は、吸着ドラム上
７１の隣接する凹溝７１ａ…７１ａの間隔、つまり円弧
面７１ｂの長さと一致するか、あるいは１つの円弧面７
１ｂの長さの正２倍、正３倍、…等である。吸着ドラム
７１の間欠回転と、例えば押圧ローラ７６，７６による
回路シート１３１の間欠搬送とは同期し、同じタイミン
グで駆動し始め同じタイミングで停止する。

【００４９】その場合に、吸着ドラム７１は、１回に、
隣接する凹溝７１ａ，７１ａ間の正数倍の角度だけ回転
し、回路シート１３１は、１回に、隣接する回路１３
３，１３３間の長さだけ送られる。これにより、カッタ
７２が回路１３３，１３３間の切断部を切断し、切断さ
れたシート片１３１ａは１つの円弧面７１ｂ又は複数の
円弧面７１ｂ…７１ｂの端から端に亘って存在する。

【００５０】しかし、これでは、回路シート１３１の切
断間隔が、ドラム７１の円弧面７１ｂの長さよりも短い
場合や、例えば１．７倍といったような半端な倍数の場
合は適用できない。カッタ７２は切断部を切断せず回路
１３３を切断してしまう。

【００５１】そこで、吸着ドラム７１の回転と回路シー
ト１３１の搬送とを別々に制御する。より具体的には、
回路シート１３１の搬送開始タイミングをドラム７１の
回転開始タイミングからずらせるのである。例えば回路
シート１３１の切断間隔がドラム７１の１つの円弧面７
１ｂの長さの１．７倍であるとする。ドラム７１は円弧
面７１ｂの２つ分だけ回転し、回路シート１３１は隣接
する切断部間の長さ（円弧面７１ｂの１．７倍の長さ）
だけ進む。しかし、回路シート１３１はドラム７１より
遅れて搬送が開始される。つまりドラム７１が円弧面７
１ｂの０．３倍の長さだけ回転した時点で搬送が開始さ
れるのである。

【００５２】これにより、図１０に示すように、ドラム
７１のア方向の回転に対して、シート片１３１ａの先端
部がイ方向に円弧面７１ｂの０．３倍の長さだけずれ
る。一方、回路シート１３１の次の切断部（シート片１
３１ａの後端部）は、２つ後の凹溝７１ａと一致し、こ
こで回路１３３を切断することなくシート１３１を切断
部で切断することができる。

【００５３】このような技術は次のような不具合の対策
にも有効である。つまり、たとえ回路シート１３１の切
断間隔が円弧面７１ｂの長さの正数倍であっても、回路
シート１３１には多数の回路１３３…１３３が並設され
ているから、１つ１つの誤差やずれが僅かであっても、
それが蓄積されていって誤差やずれが大きくなり、つい
には回路１３３が切断されてしまう可能性がある。そこ
で、回路シート１３１をドラム７１に送り込む前に、回
路１３３，１３３間の長さ、つまり切断間隔をセンサを
用いて計測し、その結果に応じて、ドラム７１の回転量
と、シート１３１の送り量と、シート１３１の送り開始
タイミングと調整する。

【００５４】すなわち、例えば回路シート１３１の切断
間隔が円弧面７１ｂの長さの０．９倍であると計測され
たときは、ドラム７１は円弧面７１ｂの１つ分だけ回転
し、回路シート１３１はドラム７１が円弧面７１ｂの
０．１倍の長さだけ回転した時点で送りが開始され、そ
の後、円弧面７１ｂの０．９倍の長さだけ送られる。一
方、例えば回路シート１３１の切断間隔が円弧面７１ｂ
の長さの１．１倍であると計測されたときは、ドラム７
１は円弧面７１ｂの２つ分だけ回転し、回路シート１３
１はドラム７１が円弧面７１ｂの０．９倍の長さだけ回
転した時点で送りが開始され、その後、円弧面７１ｂの
１．１倍の長さだけ送られる。

【００５５】ここで、切断間隔を計測するセンサとして
例えば光電管が使用可能である。しかし、電気回路１３
３は環状であり、１つの回路１３３の中で何回も光の透
過・遮断が起こる。よって、図１１に符号ウで示すよう
に、最初に光が遮断された後は、符号エで示すように、
回路１３３が通過したと予想されるまではセンサの信号
を無視し、その後、次に光が遮断されるまで（符号ウ）
を、隣接する回路１３３，１３３間の長さ、すなわち切
断間隔として採用すればよい。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ＩＣタグやＩＣラベル等のデータキャリアをデータキャ
リヤシートの形態で高速生産することが可能となる。本
発明は、非接触式データキャリヤの今後の需要の伸びに
良好に対応するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態に係るデータキャリヤシ
ート製造装置の正面図である。

【図２】 同製造装置にセットされるベースシートの層
構造を示す斜視図である。

【図３】 同じく回路シートの構造を示す斜視図であ
る。

【図４】 回路シート並設装置の拡大正面図である。

【図５】 ベースシート上に回路シート片が積層された
状態を示す斜視図である。

【図６】 接着剤層並設装置の一部切欠きの拡大正面図
である。

【図７】 ベースシート上にカバーシートが貼り合わさ
れた状態をカバーシート側から見た平面図である。

【図８】 出来上がった最終製品としてのデータキャリ
ヤシートのロールの斜視図である。

【図９】 同製造装置の駆動系の配置を示す背面図であ
る。

【図１０】 別の実施の形態の作用を説明するための吸
着ドラムの展開図である。

【図１１】 さらに別の実施の形態の作用を説明するた
めの回路シートの平面図である。

【符号の説明】

１ データキャリヤシート製造装置 １０ ベースシート収容部 ３０ 回路シート収容部 ６０ 製品巻取部 ７０ 回路シート並設装置 ８０ 貼り合わせ装置 ９０ａ，９０ｂ 成形装置 １００ 接着剤層並設装置 １１１ ベースシート １１３ 接着剤層 １３３ 電気回路 １４１ カバーシート １４４ 第２の接着剤層 １６１ データキャリヤシート ２０３ 製品巻取モータ ２０４ 電気回路並設用モータ ２０５ 接着剤層並設用モータ Ｌ ＩＣラベル

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＩＣチップを含む電気回路を内包するデ
   ータキャリアが台紙上に剥離可能に多数並設された構成
   のデータキャリアシートの製造装置であって、片面に接
   着剤層を有する、データキャリヤの表面層となるベース
   シートを搬送する搬送手段と、該搬送手段で搬送中のベ
   ースシートに対して、ＩＣチップを含む電気回路を担持
   する回路シートを、上記接着剤層の上に所定の間隔で並
   設する回路シート並設手段と、該並設手段で並設された
   回路シートの上に、該回路シートを覆うように、第２の
   接着剤層を形成する接着剤層形成手段と、これらの接着
   剤層及び回路シートを間に挟んで、ベースシートと、デ
   ータキャリアシートの台紙となるカバーシートとを貼り
   合わせる貼り合わせ手段とが備えられていることを特徴
   とするデータキャリアの製造装置。
2. 【請求項２】 貼り合わせ前のカバーシートの片面に、
   ベースシート上の回路シートを覆う面積の第２の接着剤
   層を該回路シートと同じ間隔で並設する接着剤層並設手
   段が備えられ、貼り合わせ手段は、上記回路シートと第
   ２の接着剤層とが重なり合うように、ベースシートとカ
   バーシートとを貼り合わせることにより、接着剤層形成
   手段を兼ねることを特徴とする請求項１に記載のデータ
   キャリアの製造装置。
3. 【請求項３】 貼り合わせ手段でカバーシートと貼り合
   わされたベースシートをデータキャリヤの形状に成形す
   る成形手段が備えられていることを特徴とする請求項１
   又は２に記載のデータキャリアの製造装置。
4. 【請求項４】 ベースシートの接着剤層の上に剥離紙が
   設けられ、該接着剤層の上に回路シートが並設される前
   に上記剥離紙をベースシートから除去する除去手段と、
   除去された剥離紙をカバーシートに再利用する再利用手
   段とが備えられていることを特徴とする請求項１から３
   のいずれかに記載のデータキャリアの製造装置。
5. 【請求項５】 回路シートは、多数の電気回路が並設さ
   れた長い帯状のシートであり、該帯状シートを上記電気
   回路毎に切断する切断手段が備えられ、回路シート並設
   手段は、該切断手段で切断された各シート片を所定の間
   隔で順次ベースシートの接着剤層の上に並設することを
   特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のデータキ
   ャリアの製造装置。
6. 【請求項６】 回路シートの電気回路の不良を検出する
   検出手段と、該検出手段で不良が検出された電気回路を
   内包したデータキャリヤにマーキングをするマーキング
   手段とが備えられていることを特徴とする請求項１から
   ５のいずれかに記載のデータキャリアの製造装置。