KR100826358B1 - 집적 트랜스폰더가 장착된 데이터 반송자의 생산 방법 및장치 - Google Patents

Abstract

본발명은 트랜스폰더가 결합되어 장착된 데이터 반송자를 생산하는 방법에 관한 것인데, 트랜스폰더들(6a)은 트랜스폰더 웹(6)으로 전송되고 한쪽 면은 라벨(5)로 덮히게 된다. 또한 본발명은 트랜스폰더가 결합되어 장착된 데이터 반송자를 생산하는 장치에 관한 것이다. 상기 장치는 라벨(5)들의 웹을 전송하는 수단 및 서로 이웃하는 트랜스폰더들로 구성된 웹(6)을 전송하는 수단을 포함한다. 본발명의 목적은 상기한 방법을 사용하여, 트랜스폰더가 결합되어 장착된 데이터 반송자의 신뢰성 있고 저렴한 생산을 가능하게 하는 것인데, 트랜스폰더(6a)는 연결된 라벨(5)에 결합되기 전에 분할되고 정렬되는데, 트랜스폰더 웹(6)으로부터 트랜스폰더들(6a)을 절단하고 분할하기 위한 결합 스테이션(11)이 제공되어 웹(6)으로부터 트랜스폰더들(6a)을 떼어내고 분할하여 개별적으로 라벨 웹(5)에 전송한다.

데이터 반송자, 트랜스폰더, 라벨, 웹

Description

집적 트랜스폰더가 장착된 데이터 반송자의 생산 방법 및 장치 { METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING DATA CARRIERS EQUIPPED WITH AN INTEGRATED TRANSPONDER}

본발명은 집적 트랜스폰더가 장착된 데이터 반송자를 생산하기 위한 청구항 제1항의 머리말에 따른 방법에 관한 것인데, 상기 트랜스폰더들은 트랜스폰더 웹(web)에 내에 제공되고, 한쪽 면이 라벨로 덮히게 된다. 본발명은 더 나아가, 라벨들로 된 제1 웹을 공급하는 수단, 및 서로 붙어 있는 트랜스폰더들로 된 제1 웹을 공급하는 수단을 갖춘 집적 트랜스폰더가 장착된 데이터 반송자를 생산하는 청구항 제13항의 머리말에 따른 장치에 관한 것이다.

트랜스폰더를 가지는 자기 접착력(self-adhesive)있는 라벨을 연속적으로 생산하는 방법 및 장치는 실무로부터 알려져 있는데, 접착력 있는 면을 가지는 라벨의 제1 웹은 트랜스폰더들의 제2 웹에 의해 덮혀지고, 상기 트랜스폰더들은 무한 웹으로부터 제공되며, 결과물인 웹은 라벨이 붙어 있는 반대쪽의 트랜스폰더 측에 양면 접착제로 덮히게 된다. 알려진 방법은 대량 생산 및 고속 공정을 가능하게 하지만, 일련의 부족한 점때문에 어려움을 겪는다. 알려진 방법에 있어서 첫번째 문제는, 연속적인 공정에서 손상된 트랜스폰더를 분리하는 것이 불가능하다는 것이다. 결과적으로, 손상된 라벨의 생산이 발생하게 되고, 이로인해 라벨이 이미 인쇄 되거나 개별화되었을 때 손해가 발생하게 된다. 거부된 제품은 비용이 많이 드는 재작업에 의해 교체되어야 한다. 더 나아가, 양면 접착제가 그 자체로는 잘려나갈 부분인 웹의 부분에 도포되거나 트랜스폰더를 벗어나 돌출되고 들러붙는 불편함이 있다. 또 다른 문제점은 연속적인 공정에서, 웹들 중의 하나가 길을 이탈하지 않도록 하기 위해 위치를 선정하는 노력에 있다. 또한, 양면 접착제의 무한 스트립을 공급할 때, 특히 파열이 있을 경우, 생산 설비 내에서 오염이 급속히 발생하고, 이는 상당한 가동 휴지 기간 및 보수 비용을 초래하게 된다. 또한, 이미 제공된 세개의 층으로 인해 결과물 웹을 이어서 자르는 것을 더욱 어렵게 된다. 최종적으로, 또 다른 문제점은, 트랜스폰더의 위치 선정에 있어서의 부정확성때문에, 트랜스폰더가 롤로 감아올려지는 무한 웹의 패킹 밀도가 낮다.

DE-A-198 27 592는 트랜스폰더가 제공되는 라벨 생산 장치를 설명하는데, 상기 장치에 있어서, 공급 롤에 감겨지고, 접착층이 제공되며 보호막에 즉각적이고 직접적으로 배열되는 안전 요소(security element)는 상대적으로 먼 거리로부터 또 다른 보호막으로 접착면이 닿도록 진공인 롤 작동에 의해 전송되고, 다음 위치에서 이미 분리된 라벨이 부착되도록 한다. 이러한 목적으로, 연속적인 롤의 회전 속도는 다른 보호막의 운반속도와 일치하게된다. 공지된 상기 장치에 있어서 단점은 첫째로, 손상된 안전 요소를 제거하는 수단이 제공되지 않는다는 사실이다. 또한, 제1 보호막은 감아올려져야 한다. 또한, 안전 요소는 선행하는 공정에서 접착층과 함께 만들어져 있어야 하고, 분리되어야 한다. 이용되는 접착제는 비싸므로, 손상된 안전 요소를 사용하는 경우 비용이 증대된다. 더 나아가, 안전 요소를 라벨에 결합하는 것은 개별화된 라벨이 붙어 있는 보호막위에 이미 붙어 있는 안전 요소에 의해 이루어지는데, 이는 바람직하지 못한 오차를 가져온다. 전반적으로, 이미 분리된 라벨들은 다루기가 힘들다.

WO-A-99 00 784는 트랜스폰더가 제공되는 라벨 생산 장치를 설명하는데, 공급 롤 위에 감겨져있고, 접착층이 제공되며, 상대적으로 먼 거리에서 즉각적이고 직접적으로 보호막에 배열되는 보호 요소들은, 또 다른 보호막으로 안전 요소의 접착면이 닿도록 전송되고, 다음 스테이션에서, 이미 분리된 라벨이 그 위에 부착되도록 한다. 불연속적인 공정이 가능하기는 하지만, 후술한 발명은 복잡한 웹-엣지 제어가 필요하다. 또한, 동시에 상술한 단점들을 가지고 있다.

DE-A-197 22 327은 적층 라벨을 생산하는 장치를 설명하는데, 상기 장치는 공급 롤로부터 빠져나온 코팅 웹 부분의 한쪽 면에 접착층이 제공되는 반송 웹(carrier web)을 제공하며, 코팅 웹으로부터의 분리는 조립 또는 조립 직전에 커팅 롤(cutting roll)에 의해 이루어진다. 반송 웹은 미리 정해진 속력으로 운반되므로, 분리된 각 부분은 반송 웹의 속력까지 가속되어야 한다. 이러한 방식에 의하면, 허용 오차내의 변동을 유지하기 위해서는 비교적 저속의 운반만이 가능하게 된다. 손상된 부분을 검사하고 제거하는 공정이 제공되지 않는다면, 그 결과로 적층 라벨을 검사하는 동안 많은 비용을 들여가며 분리해 내야한다.

트랜스폰더가 장착된 카드를 생산하는 방법이 실무적으로 또한 알려져 있는데, 상기 방법에서 트랜스폰더는 플라스틱 카드 블랭크(plastic card blank) 사이의 층에 배열되고, 플라스틱 카드는 적층에 의해 제조된다. 이 방법은 긴 수명을 가지는 데이터 반송자 생산을 가능하게 하는데, 기계적 손상에 거의 영향을 받지 않지만 비용이 많이 들기 때문에, 결과적으로 쓰고 버릴 수 있는 용도로는 적합하지 아니하다.

본발명의 목적은 집적 트랜스폰더가 장착된 데이터 반송자의 신뢰성 있고 저렴한 생산을 가능하게 하는 청구항 제1항의 머리말에 따른 방법 및 청구항 제13항의 머리말에 따른 장치를 제공하는 것이다.

시작부분에 언급된 방법의 경우에 있어서 상기 목적은, 라벨과 결합되기 전에 트랜스폰더가 분할되는 청구항 제1항에서 특징적인 구성에 의해 달성된다. 시작부분에 언급된 장치의 경우에 있어서, 상기 목적은, 트랜스폰더 웹으로부터 트랜스폰더들을 절단하고 분리하는 결합 스테이션(joining station)이 제공되되는데, 이는 웹으로부터 트랜스폰더들을 절단하고, 이들을 분리하여 개별적으로 라벨 웹에 전송하는, 청구항 제13항의 특징적인 구성에 의해 이루어진다.

본발명에 있어서 데이터 반송자는 접착층이 제공되는 라벨일 수 있는데, 예를 들면 위에 문자가 적히거나 인쇄되며, 특히 우편물의 목록을 어드레스하거나 물품에 라벨을 제공하는데 적당하다. 더 나아가, 데이터 반송자는, 예를 들면 극장 또는 영화관 입장표, 버스표, 또는 고객카드로 이용될 수 있는, 접착되지 않은 상태로 사용될 수 있는 카드 또는 표의 방식으로 구성될 수 있고, 신용카드 방식의 고객 카드 또는 무선 방식으로 회사 내의 특정 방에 접근 등록을 첵크하는 등의 사원 카드로 이용될 수 있다.

본발명에 따른 방법은, 트랜스폰더가 라벨 웹에 결합되기 전에도 감겨 올려진 트랜스폰더 웹으로부터 트랜스폰더들을 분리시키는 것이 가능하고, 그 결과로 다양한 치수의 라벨과 트랜스폰더가 서로 결합되는 것이 가능하다. 특히, 트랜스폰더를 결합될 라벨의 특정 위치에 배치하는 것이 가능한데, 예를 들면 중앙 또는 한 쪽 코너에 배치하는 것이 가능하다. 그러므로, 트랜스폰더들은 트랜스폰더 웹에서 서로 가깝게 배열될 수 있고, 그 결과로 사용가능한 공간이 효율적으로 이용된다.

라벨 웹은, 바람직하게는, 단면 접착 종이 웹이다. 아니면, 플라스틱의 자기 접착(self-adhesive) 필름이 사용될 수 있다. 특히, 고려되는 라벨 웹은 이미 인쇄된 웹으로서, 예를 들면 기입되야할 미리 인쇄된 영역 또는 물품의 명칭등을 보여준다.

라벨과 결합되기 전에, 쓸모 없는 트랜스폰더가 라벨에 결합되는 것을 방지하기 위하여, 적당한 때에 트랜스폰더들은 기능 검사를 받게된다. 기능 검사의 결과는 트랜스폰더 웹으로부터 잘려진 트랜스폰더가 일정 사이클 뒤 트랜스폰더로서 라벨에 제공될 지 아니면 불량 부분으로서 분리될 지를 결정한다. 이러한 방식에 의하여, 가치 창조 체인(value creation chain)의 매우 이른 단계에서, 흠결있는 트랜스폰더가 더 이상의 공정을 거치는 것을 방지하는 것이 가능하게 된다. 특히, 각각의 데이터 반송자가, 고유하고 복제된 것을 가지고 있지 않는 경우와 같은 특별한 방식에 의해 개성화되고 개별화된 경우, 이는 결합된 트랜스폰더가 제공된 에러가 있는 데이터 반송자를 대체해야하는 상당한 수고가 불필요하게 된다. 방출된 트랜스폰더는 다음 공정에 공급되는데, 일반적으로 완성된 라벨을 형성하는 공정을 따라가는 것이 더이상 불가능하다.

트랜스폰더의 분리 전에 중간 절단(intermediate cut) 공정을 제공하는 것이 가능한데, 이로 인해 두 개의 이웃하는 트랜스폰더들 사이에 제공된 트랜스폰더 웹 부분이 트랜스폰더 웹으로부터 잘려나가고 폐기물 컨테이너에 제공된다. 상기 부분은 불량품처럼 버려지는데, 불량품이 버려지는 경우에는 손상된 트랜스폰더와 분리되지 않은 상태로 버려진다. 중간 절단 공정을 제공하는 것은 가능한 한 데이터 반송자의 중량을 감소시키는 것을 가능하게 하고, 동시에 트랜스폰더들 사이의 거리가 절대적으로 요구되는 거리보다 큰 트랜스폰더 웹에 대해 공정을 진행하는 것을 가능하게 한다.

라벨과 트랜스폰더의 결합을 위해, 트랜스폰더 웹은 전송 롤(transfer roll)에 방사상으로(radially) 공급되고, 전송 롤 위에서 앞 끝단의 트랜스폰더는 고정되고, 앞 끝단의 트랜스폰더는 트랜스폰더 웹으로부터 일정 길이로 잘린다. 앞 끝단의 트랜스폰더만을 분리하는 것은 각각의 경우에 있어서, 한 쌍의 롤 위로 트랜스폰더 웹이 유도되는 것과 같은 것이 절단 동작에 의해 영향을 받지 않도록 한다. 분할을 위해, 공급되는 트랜스폰더 웹은 각각의 경우에 있어서 정지한다.

전송 롤은, 바람직하게는 홀로우 롤(hollow roll; 속이 빈 롤)로 설계되는데, 롤의 내부면은 일정 정도의 정압이 및 일정 정도의 부압이 가해지고, 국부적으로 지배적인 압력의 관계는 홀로우 롤의 구멍을 통하여 구멍들 위에 놓여진 트랜스폰더 또는 트랜스폰더 스트립에 따라 전환된다. 특히, 이러한 방식에 의해, 처음 끝단의 트랜스폰더는 구멍을 통하여 작용하는 부압에 의해 홀로우 롤에 부착되고, 백 롤(backing roll)없이도 약 90˚로 피봇(pivot) 운동을 실행하게된다.

이러한 방식에 의해, 트랜스폰더 웹으로부터 분리된 앞 끝단의 트랜스폰더는 그 전단(leading edge)이 라벨 웹의 코스에 사실상 평행하도록 배치되고, 동시에 트랜스폰더의 전단이, 적어도 트랜스폰더가 라벨에 정확한 위치에서 결합될 수 있는 동일한 높이로 배열될 수 있도록 주의를 기울여야 한다. 라벨 웹과 트랜스폰더의 접촉을 위하여, 압력 롤(pressure roll)이 홀로우 롤 방향으로 라벨 웹의 인쇄된 측면에 제공되고, 홀로우 롤에 접하는 라벨 웹의 접착면은, 트랜스폰더의 전단에 접촉되고, 라벨 웹의 다음에 이어지는 이동시 트랜스폰더와 함께 움직이게 된다. 압력 롤은, 트랜스폰더가 라벨 웹의 접착면에 의해 홀로우 롤로부터 집어올려질 때까지만 홀로우 롤 방향으로 이동 배치되게 되는데, 이는 접착면이 홀로우 롤과 접촉하게 되는 것을 방지한다.

트랜스폰더 웹의 진행을 정밀하게 제어하기 위하여 트랜스폰더 웹은, 위치 감시 스테이션(position monitoring station)에서, 예를 들면 광학적 또는 유도적으로, 트랜스폰더를 구성하는 부분인 표시(marking)를 사용함으로써 검사된다. 트랜스폰더 웹 상의 트랜스폰더 간격이 주어지고, 위치 감시 스테이션이 라벨 웹 상으로 전송되는 부분과 충분히 가까이 위치할 경우, 충분한 정확도를 가진 반복(reproducible) 공급이 보장된다. 적절하게 제공된 표시에 대해 오버슈팅 내지 언더슈팅이 있는 경우, 공급은 트랜스폰더 스트립의 공급이 적절하게 보정되도록 이루어진다. 또한, 표시는 동작 사이클의 동기화를 보장하기 위해 라벨 웹, 심지어는 뒷 면에 제공될 수 있다.

더 나아가, 트랜스폰더를 결합한 다음 스테이션에서는, 블랭크(blank)가 양면 접착 웹(double-sided adhesive web)으로부터 분리되고, 트랜스폰더 위에 놓이며, 양면 접착제는 적어도 트랜스폰더의 영역을 덮게된다. 만약 라벨이 접착력 있도록 설계된 경우라면, 트랜스폰더의 바깥 영역에는 양면 접착제가 없도록 하는 것이 가능하다. 그러나, 예를 들면 내구성을 증가시키거나 트랜스폰더들과 형성된 라벨의 두께를 점진적으로 변동시키기 위해, 양면 접착제가 겹쳐지게 제공하는 것 또한 가능하다.

일반적으로, 양면 접착제는 무한 웹에서 제공되는데, 바람직하게는 무한웹으로부터 절단 및 운반 스테이션으로 제공되고, 각각의 경우에 단지 하나의 블랭크가 분리될 것이고, 이는 상기 부분을 지나 유도되는 라벨을 위하여 요구된다. 이는 양면 적찹제의 무한 스트립이 오퍼레이팅 스테이션(operating station)에 라벨과 함께 들어가는 것을 방지하는데, 이는 절단 및 운반 스테이션에서 양면 접착제에 의한 디스럽션(disruption)이 발생하는 경우, 스테이션에서의 상당한 오염이 스테이션의 작동을 영구적으로 불가능하게 할 수 있으므로, 특히 유용하다.

트랜스폰더 웹으로부터 트랜스폰더를 잘라내거나 양면 접착제 웹에서 양면 접착제 블랭크를 잘라내는 것은 컷팅 롤러(cutting roller), 펀치 나이프(punch knife), 레이저 등과 같은 수단에 의하여 이루어질 수 있다. 이 경우에, 정지된 시간을 매우 짧게 하는 것이 가능하도록, 커팅하는 동안 웹이 정지된 상태에서 절단되는 것을 준비한다. 이는 집적 트랜스폰더가 장착된 라벨을 생산하는 방법이 연속적이 방법이 아니라 사이클 방식인 결과를 가져오고, 라벨 웹의 이동, 한편으로는, 트랜스폰더 웹으로부터 분리된 트랜스폰더의 앞 끝단의 이동, 또 다른 한 편으로는, 양면 접착 웹으로부터 분리된 블랭크의 이동이 동기화된다. 이와 같은 방법은 분당 100 사이클 내지 클럭 주기보다 훨씬 빠른 속도로 작동될 수 있다.

라벨 웹에 트랜스폰더를 결합시키는 작동과 블랭크를 트랜스폰더에 결합시키는 작동을 동기화시키기 위해, 블랭크가 잘리고 결합되는 스테이션은 라벨 웹 방향으로 변위될 수 있도록 설계됨으로써, 라벨 사이즈 내지 이웃하는 라벨들의 트랜스폰더들 사이의 간격이 달라질 경우, 라벨의 뒤 면 전체가 양면 접착 웹에 의해 덮히지 않고도, 블랭크는 정확한 위치에 동기적으로 결합될 수 있다.

본발명에서 특별히 선호되는 발전 형태로서, 기판위에 트랜스폰더가 제공되는 라벨 웹을 적층시키는 것이 가능한데, 이는 기판에의 결합을 위해 트랜스폰더 밖으로 돌출된 라벨 웹 접착제층, 상기한 형태의 부가적인 접착제층, 또는 기판위에 형성된 접착층 등의 방법을 임의로 선택하여 이루어질 수 있다. 보통 보드 또는 플라스틱으로 이루어진 기판은 고객 카드, 버스표 또는 주차표의 형태로 구성된 데이터 반송자의 형성을 가능하게 하고, 특히 단기 사용을 목적으로 구성되며, 또한 트랜스폰더를 가진다.

본발명에 따른 방법에 의해 제조된 집접 트랜스폰더가 장착된 데이터 반송자 웹은, 특별한 진보사항으로서, 유용하거나 기능적인 점검을 받은 트랜스폰더를 가지는 라벨들로만으로 구성되어 있으므로, 데이터 반송자들 중 어느것도 이후 단계에서 연속적인 웹으로부터 분리되거나 나중에 다시 삽입되지 아니한다. 이는, 공간 절약 차원에서 손상된 트랜스폰더를 가지는 데이터 반송자들을 나중에 분리해낼 필 요성 없이, 데이터 반송자 웹 상에 데이터 반송자들을 매우 촘촘하게 배열하는 것을 가능하게 한다. 이는 생산된 데이터 반송자 웹이 높은 패킹 밀도(packing density)를 가지게 되는 것을 의미한다.

본발명의 더 많은 장점 및 특징들이 다음의 설명과 종속항들로부터 드러난다.

본발명이 실시예 및 첨부된 도면을 참조하여 더 자세하게 설명될 것이다.

도 1은 자기 접착력 있는 라벨을 생산하기 위한 발명에 따른 일련의 순서 및 장치의 구성을 개념적으로 보여주고 있다.

도 2는 동작 사이클의 후반부에 있어서의 도 1의 결합 스테이션을 보여준다.

도 3은 동작 사이클의 더 늦은 후반부에 있어서의 도 2의 결합 스테이션을 보여준다.

도 4는 동작 사이클의 더 늦은 후반부에 있어서의 도 3의 결합 스테이션을 보여준다.

도 5는 본발명에 따른 장치의 변형된 실시예의 세부에 대한 원근도 보여준다.

집적 트랜스폰더가 장착된 자기 접착력(self-adhesive) 있는 라벨을 제조하는 장치는 전체적으로 기호 1번으로 표시되고, 라벨의 무한 웹(5)이 감겨있는 제1 롤(2), 트랜스폰더의 무한 웹(6)이 감겨있는 제2 롤(3), 및 양면 접착 무한 웹(7)이 감겨있는 제3 롤(4)를 포함한다. 무한 라벨 웹(5)은 그 이면이 자기 접착력 있도록 설계되며, 롤(2)에서 실리콘 보호막(8)이 제공되는데, 실리콘 보호막은 라벨 웹(5)에서 벗겨지고 롤(9)로 감겨올려진다. 라벨 웹(5)는 많은 수의 부분적으로 인쇄되거나 인쇄되지 않은 라벨들로 구성되는데, 라벨들이 이미 사진 등과 같은 것에 의하여 인쇄되어 개별화 되는 것도 가능하다. 라벨 웹(5)는 휩 롤러(deflection roller;10)를 거쳐 결합 스테이션(joining station)에 공급되는데, 결합 스테이션은 기호 11로 표시되고, 아래에 더 자세히 설명될 것이다. 의도하지 않은 웹(2)의 풀림을 방지하기 위해, 유도 및 휨 롤(도시되지 않음)이 제공된다. 본 실시예에서, 유도 및 휨 롤들은 일반적으로 알려진 방식에 의해 구동되므로, 각각의 경우에서 이는 설명하지 않는다.

결합 스테이션(11)은 또한 무한 트랜스폰더 웹(6)이 제공되는데, 무한 트랜스폰더 웹은 한 쌍의 유도 롤(guide roll;12)에 의해 롤(3)로부터 벗겨진다. 트랜스폰더 웹(6)은 플라스틱 웹, 특히 재료의 인장력으로 인해 폴리에스터로 만들어진 웹 위에 차례로 제공되는 많은 수의 트랜스폰더들을 포함한다. 트랜스폰더들은, 예를 들면, 플라스틱 위에 배열된 마이크로칩 같은 것에 접착에 의해 연결될 수 있고, 적절하게 설계된 읽기 및/내지 쓰기 장치에 의해 접촉되지 않은 상태로 데이터 교환을 가능하게 하는, 안테나 웹(antenna web)을 가진다. 비접촉 트랜스폰더 기술같은 것은 알려져 있는 것이므로 특별한 설명을 필요로하지 않는다.

결합 스테이션(11)에 도달하기 전에, 트랜스폰더 웹(6)은 트랜스폰더 테스트 장치(13)를 통과하는데, 여기에서 트랜스폰더 웹(6)의 트랜스폰더들은 개별적으로 기능 검사를 받는다. 트랜스폰더 테스트 장치(13)는 테스트 장치(13)의 영역에 놓여진 트랜스폰더에 대해서만 항상 검사하는 방식에 의하여 적절하게 보호된다. 테스트 결과는, 아래에서 자세히 설명되겠지만 손상된 트랜스폰더들이 결합 스테이션(11)의 영역에서 분리되도록 하기 위해, 장치(1)에 포함된 제어기(도시되지 않음)로 전송된다.

이와 더불어, 위치 감시 장치(14)가 트랜스폰더 웹(6)의 영역에 제공되는데, 이는 가장 간단한 경우로, 각 트랜스폰더의 가장 바깥쪽 안내 트랙을 기록하고, 트랜스폰더(6) 공급의 정확성에 대한 보고를 가능하게 한다.

결합 스테이션(11)은 홀로우 롤(15)을 포함하는데, 이는 구동될 수 있도록 실린더(16)에 장착되고, 실린더로는 구멍(15a)을 통해 공동이 있는 롤(15)에서 연결된다. 실린더(16)는 챔버(16a) 및 챔버(16b)로 나뉘며, 예를 들면 진공 펌프(도시되지 않음)를 통하여 챔버(16a)는 주변 기압에 대해 부압을 가지고 있으며 다른 챔버(16b)는 정압을 가진다. 본 케이스에서, 챔버(16a) 및 챔버(16b)는 실린더(16)를 절반으로 나누지만, 예를 들면, 실린더 원주의 2/3가 부압으로, 1/3이 정압이 되도록 나뉠 수도 있다.

결합 스테이션(11)은 절단 유닛(cutting unit;17)을 더 포함하는데, 이는 절단 작동을 행하는 제어기에 의해 구동될 수 있고, 트랜스폰더 웹(6)의 풀림 작동이 멈춘 순간에 단지 하나, 다시 말하자면, 트랜스폰더 웹(6)으로부터 길이로 앞 끝단, 트랜스폰더(6a)를 절단한다. 절단 유닛(17)은 절단 와이어, 트랜스폰더 웹(6) 을 기준으로 가로지르는 방향으로 배치될 수 있는 나이프, 막대 나이프 또는 절단 레이저 등과 같은 다른 절단 수단으로서 설계될 수 있다. 일반적인 경우라면 하나의 트랜스폰더(6a)를 가질 트랜스폰더 웹(6)으로부터 분리된 부분(6a)은, 홀로우 롤에 제공되는 홀(15a) 및 상기 홀에 의해 전달되는 흡입 효과에 의해 홀로우 롤(15)에 부착된다. 그러므로, 트랜스폰더(6a)를 정확한 위치와 자세로 홀로우 롤(15)를 지나 유도되는 라벨 웹(5)에 제공하는 것이 가능하다.

라벨 웹(5)은 접착면이 홀로우 롤(15)를 향한 상태로, 홀로우 롤(15)을 지나 유도된다. 트랜스폰더 테스트 스테이션(13)에서의 검사 결과를 바탕으로, 다음의 라벨에 결합될 트랜스폰더(6a)가 사용가능한 것으로 밝혀지면, 분리된 트랜스폰더(6a)는 도 2 내지 도 4에서 도시된 것과 같이 홀로우 롤(15)에 의해, 트랜스폰더(6a)의 끝이 라벨 웹(5)과 사실상 평행하도록 하는 위치의 방향으로 옮겨진다. 결합 스테이션(11)에 속하는 압력 롤(19)은 홀로우 롤(15) 방향으로 이동 배치되고, 분리된 트랜스폰더(6a)의 끝부분이 상기 트랜스폰더에 접하는 라벨 웹(5)의 접착면에 접촉하도록 하는 효과를 가지는데, 지지를 위해서 홀로우 롤(15)이 동시에 회전하는 것이 가능하기는 하지만 반드시 필요한 것은 아니다. 그렇지만 홀로우 롤(15)이 회전하는 동안에는, 트랜스폰더 웹(6)을 다음 단계로 진행시키는 것이 가능하다. 트랜스폰더 웹(6a)은 라벨 웹(5)의 접착면에 고정되고, 라벨 웹(5)은 한쌍의 롤(19, 15)를 통하여 인도되고, 전술한 두 요소 사이에서 결합체가 생산된다. 다음으로, 압력 롤(19)는 도 1에 도시된 처음상태로 다시 되돌아 간다.

테스트 장치(13)로부터의 흠결(fault) 메시지에 기초하여 제어기가 손상된 트랜스폰더(6a)가 있다고 보고를 할 경우, 압력 롤(19)를 작동시키는 대신 손상된 트랜스폰더(6a)는 공동이 있는 롤(15)를 따라 180˚더 회전하는데, 여기서 실린더(16)의 압력측은 홀로우 롤(15)의 구멍(15a)에 작용하고, 트랜스폰더(6a)를 폐기물 용기(20)에 분리하여 던져넣는데, 폐기물 용기(20)는 약간의 부압 상태이다.

분할하기 전에 이루어지는 트랜스폰더들에 대한 검사 및 트랜스폰더(6a)가 테스트 결과에 의해 라벨에 결합될 지 아니면 분리되 나갈 지에 기초한 결합 스테이션(11)의 선택적인 구동으로 인해, 사용 가능한 트랜스폰더만 라벨 웹(5)로부터의 라벨에 결합하는 것과 그로 인해 낭비적인 생산을 방지하는 것이 가능하다.

라벨들은 적어도 한 방향으로는 트랜스폰더들보다는 실질적으로 크다는 것을 알 수 있다. 트랜스폰더(6a)를 트랜스폰더 웹(6)으로부터 분리하는 것은, 라벨 웹(5) 상의 라벨의 길이에 트랜스폰더 웹(6) 안의 트랜스폰더들의 간격을 맞출 필요가 없어서, 롤(3)위에 높은 패킹 밀도로 트랜스폰더 웹을 배열하는 것이 가능하다.

트랜스폰더가 제공되는 라벨 웹(5)은 휨 롤러(21)을 거쳐 오퍼레이팅 스테이션(22)까지 공급되고, 오퍼레이팅 스테이션에는, 웹을 사이클마다 라벨(5) 또는 트랜스폰더(6a)의 치수 및 전송 스테이션(11)의 사이클과 맞추기 위해, 웹(5)의 이동 방향으로 캐리지(carriage) 등을 배치할 수 있다.

오퍼레이팅 스테이션(22)에는 롤(4)에 감겨져 있는 양면 접착 웹(7)이 공급된다. 제1 보호막(23)은 한 쌍의 구동 가이드 롤(24)을 따라 벗겨지고 롤(도시되지 않음)에 저장된다. 반송 필름(carrier film; 25)이 한 쪽면에 더 제공되는 양면 접착 웹(7)로부터, 스테이션(22) 영역에서 블랭크(7a)는 절단 롤러(27a)로 설계된 절단 수단에 의해 절단되고, 라벨(5)에 붙어 있는 트랜스폰더(6a)의 라벨 웹(5) 반대 면에 달라붙는다. 이 경우, 블랭크(7a)는 반송 필름(25)을 향해있는 돌기(projection;27) 및, 그와 동시에 블랭크(7a)가 라벨 웹(5) 위의 트랜스폰더(6a)를 덮도록하는 방식으로 라벨 웹(5)에 압력을 가하는 압력 롤(26)을 거쳐 유도된다.

블랭크(7a)는 결합되기 직전에 양면 접착 웹(7)로부터 잘려지는 것을 주의해야 한다. 첫째로 이는 양면 접착제의 점도(material consistency)때문에 한 번 행해진 절단이 다시 빗나가지 아니하고, 블랭크(7a)와 양면 접착 웹(7)사이의 바람직하지 못한 결합에 영향을 주지 않는 것을 보장한다. 더 나아가, 오퍼레이팅 스테이션(22) 영역에서 디스럽션(disruption)이 발생할 경우, 양면 접착제 중 단지 하나의 블랭크(7a)만 남아있어, 결과적으로 유지 및 청소에 드는 노력이 감소하게 되는 것을 보장한다.

스테이션(22)을 떠나면서, 반송 필름(25)은 휩 롤을 거쳐 저장 롤(29)에 저장된다. 상술한 공정 단계를 거치고 집접 트랜스폰더가 장착된 자기 접착 데이터 반송자를 포함하는 웹(30)은 그 접착면이 기판으로 덮히게 되는데, 본 경우에서는 롤(32)로부터 풀려나온 실리콘 보호막(31)이고, 최종 산물인 웹은 균등화 스테이션(equalizing station; 33) 내에서 평탄하게 된다. 웹(30)은 더이상의 기능 테스트 없이 롤에 감길 수 있다. 균등화 스테이션(33)에는 기호 34로 표시되는 펀 치 유닛이 제공되는데, 펀치 유닛은 웹(30)에서 라벨에 구멍을 뚫거나 또는 적어도 원하는 외곽 형상을 가지는 라벨이 보호막(31)로 부터 쉽게 분리될 수 있을 정도로 자르기 시작한다.

상기한 방법은 생산된 데이터 반송자 웹(30)에 손상된 트랜스폰더가 하나도 섞이지 않음을 보장하는데, 손상된 트랜스폰더가 섞였더라면 복잡한 분리, 교정 및 이어지는 데이터 반송자 웹(30)의 재결합 작업을 필요로 했을 것이다.

장치(1)는, 사이클 방식, 다시 말하자면 각각의 사이클은 라벨 웹(5)에 결합될 사용 가능한 트랜스폰더(6a)가 있는 것으로 간주되는 동안 동작하는데, 라벨은 스테이션(11)으로 유도되고, 거기에서 필요하다면 스몰 스텝에 의해 배치될 수 있다. 이러한 목적을 위해, 휨 롤이 구동될 수 있다. 이와 동시에, 작동 사이클은 이러한 목적을 위해 동기화된 상태로, 각각의 블랭크(7a)가 스테이션(22)에서 라벨 웹(5)에 결합된다. 절단을 위한 매우 정밀한 위치 선정이 균등화 스테이션(33) 영역에서 펀칭을 위해 요구되므로, 동기화된 웹(5, 6, 7, 30) 의 진행을 제어하기 위하여, 인쇄된 이미지 식별 수단이 사용될 수 있다.

균등화 스테이션에 이어서, 데이터 반송자 웹(30)에는 구멍이 뚫리고 접혀질 수 있다.

데이터 반송자 웹(30)의 생산이 단일한 트랜스폰더(6a)가 라벨 웹(5)에 결합되는 실시예를 사용하여 위에 설명되었다. 그렇지만, 결합 스테이션(11)에 서로 평행한 복수의 트랜스폰더 웹들을 공급하는 것 역시 가능한데, 트랜스폰더(6a)들은 적당한 수의 롤(3)들로부터 웹(6)으로서 벗겨지고, 트랜스폰더(6a)들을 원하는대로 도 5에 도시된 것과 같은 하나의 공동 또는 두 개의 공동 평행-유도 라벨 웹(5)에 결합시키는 것 역시 가능하다. 손상된 트랜스폰더가 있는 경우에, 이와 관련된 트랜스폰더 웹(6)은 앞으로 잡아당겨지고 절단 유닛(17)에 도달하기 전에 스스로 분리되고, 다음으로 폐기물 용기(20)으로 옮겨지는 반면에, 사용가능한 트랜스폰더들에 대해서는, 트랜스폰더 웹(6)들이 멈추어 서고 진행하지 않는다. 평행한 웹(6)들에 결과적으로 발생하는 지연들은 작고, 전혀는 아니더라도 라벨(5)에 대한 트랜스폰더(6)의 결합, 동기적 진행을 손상시키는 정도는 무시할 수 있을 정도다. 게다가, 중간 절단(intermediate cut)이 제공될 수 있는데, 각각의 경우에 트랜스폰더 웹(6) 상에서 두 개의 이웃하는 트랜스폰더들 사이에 제공되는 부분이 스테이션(11)에서 분리되고 폐기물 용기(20)에 제공된다. 복수의 평행한 트랜스폰더 웹들이 있는 경우, 이는 각각의 경우에 있어서 편리하게 실행될 수 있다. 복수의 데이터 반송자를 동시에 평행적으로 생산하는 경우에 있어서, 결합은 단일한 라벨 웹(5)에 이루어지는데, 라벨 웹(5)은 균등화 스테이션(33)의 다음 영역 및 가장자리 부분이 벗겨진 다음에만 복수의 데이터 반송자를 형성하기 위해 요구되는대로 세로 방향으로 잘린다. 또한, 양면 접착 블랭크(7a)는, 필요할 경우 복수의 양면 접착제의 스트립을 가지는 공동의 반송 필름 위에 제공된다.

그러므로, 사이클 율에 따라 동시적으로 제공되는 트랜스폰더 웹(6) 및 양면 접착 웹(7)이 동기적으로 구동되는 상태에서, 복수의 트랜스폰더(6a)들이 결합 스테이션(11)에서 하나 또는 그 이상의 라벨 웹(5)들에 동시에 편리하게 결합된다. 단일 데이터 반송자 웹(30)을 위해 요구되는 수단들은 생산되는 웹들의 수에 따라 여러 차례 제공되어야 하지만, 위의 목적을 위해서 결합 스테이션(11)은 편리하고 저렴하게도 단지 한 번만 필요하다는 것이 이해되어야한다. 바람직하게는, 트랜스폰더 웹의 동시 공급을 위해 다섯 개까지의 트랙이 제공된다. 동일한 방식으로, 장치(1)은 대형 포멧 데이터 반송자에서와 동일한 방식으로 소형 포멧 데이터 반송자를 위하여 폭넓게 채용될 수 있다.

본발명이 생산된 데이터 반송자가 라벨인 실시예를 사용하여 위에 설명되었다. 그러나, 생산물인 웹(30)이 균등화 스테이션(33)의 이전에 배치된 적층 스테에션(lamination station)에서 무한 플라스틱 또는 기판 같은 보드 웹과 결합됨으로써, 신용카드 형태 또는 다른 형태의 카드 형상으로 데이터 반송자가 생산될 수 있다. 접착 결합은 웹(30) 상에 제공된 양면 접착 블랭크(7a) 방법으로 생산될 수 있지만, 이외에 라벨(5)의 접착제 잉여 영역 또는 기판의 접착 면에 의해 생산될 수도 있는데, 이는 스테이션(22)이 없어도 된다는 것을 의미한다. 안전 접착제가 사용될 경우, 카드는 저렴한 비용으로 파괴로부터 안전한 신원 카드(identification card) 등과 같은 것으로 채용될 수 있다. 또한, 기판은 종이로 구성될 수 있다. 플라스틱 카드의 경우에, 데이터 반송자에 구멍을 뚫는 것 및 이어지는 적층이 균등화(equalization)에 이어질 수 있다. 이러한 방식으로 생산된 카드는 실질적으로 적층 카드보다 저렴하게 생산된다. 만약, 예를 들면 보드 또는 종이가 적층되면, 생산된 트랜스폰더가 장착된 데이터 반송자는 종래의 표 또는 라벨과 유사한 구성을 가지게 되고, 그러므로 이러한 목적을 위해 설계된 모든 자동화 기계, 예를 들면 프로세싱 롤 또는 연속적으로 접히는 생산물(continuously folded product)에서 진행될 수 있다. 표와 같은 것의 선호되는 응용예는 지능형 버스 또는 지하철 표 등이다. 자기 접착력 있는 데이터 반송자의 선호되는 응용예는, 우편물 목록이 적힌 카드 또는 수퍼마켓에서의 가격 라벨 등이다.

Claims (27)

1. 집적 트랜스폰더가 장착된 데이터 반송자를 생산하는 방법으로서,

   트랜스폰더 웹(6)에 상기 트랜스폰더(6a)를 제공하는 단계;

   상기 트랜스폰더(6a)의 기능을 테스트하여, 분할하고 정렬하는 단계; 및

   쓸 수 있는 트랜스폰더(6a)를 관련된 라벨(5)과 결합하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 데이터 반송자 생산 방법.
2. 제1항에 있어서,

   쓸 수 없는 트랜스폰더(6a)를 분리하여 생산에서 제외하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 데이터 반송자 생산 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 쓸 수 있는 트랜스폰더(6a)를 관련된 라벨(5)과 결합하는 단계는,

   상기 트랜스폰더 웹(6)이 롤(15)에 방사상 방향으로 공급되고, 상기 롤(15)에서 상기 트랜스폰더 웹은 고정되고 앞 끝단에 있는 트랜스폰더(6a)가 상기 트랜스폰더 웹(6)으로부터 절단되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 데이터 반송자 생산 방법.
4. 제3항에 있어서, 상기 롤(15)은, 상기 트랜스폰더 웹(6)을 흡입력에 의해 끌어당기거나 배척하기 위하여, 상기 롤(15)에 정압 또는 부압을 가하는 구멍(15a)이 제공되는 것을 특징으로 하는, 데이터 반송자 생산 방법.
5. 제3항에 있어서,

   상기 쓸 수 있는 트랜스폰더(6a)를 관련된 라벨(5)과 결합하는 단계는,

   압력 롤(19)은 상기 라벨 웹을 분할되어 라벨과 결합된 상기 트랜스폰더(6a)의 방향으로 누르는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 데이터 반송자 생산 방법.
6. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 트랜스폰더 웹(6)에는 위치 감시 및 정정을 가능하게 하는 표시가 제공되는 것을 특징으로 하는 데이터 반송자 생산 방법.
7. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   양면 접착제 웹(7)으로부터 분리된 블랭크(7a)가 상기 라벨(5)에 붙어 있는 상기 트랜스폰더(6a)에 결합되는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 데이터 반송자 생산 방법.
8. 제7항에 있어서,

   상기 양면 접착제 웹(7)으로부터 분리된 블랭크(7a)가 상기 라벨(5)에 붙어 있는 상기 트랜스폰더(6a)에 결합되는 단계는,

   양면 접착제가 오퍼레이션 스테이션(22)에 양면 접착제 웹(7)으로 제공되는 단계; 및

   상기 양면 접착제가 인쇄된 반대쪽 면으로 상기 트랜스폰더(6a) 및 상기 라벨(5)을 덮는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 데이터 반송자 생산 방법.
9. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 트랜스폰더(6a)가 제공된 상기 라벨 웹(5)이 기판에 접착되는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 데이터 반송자 생산 방법.
10. 제9항에 있어서, 상기 기판은, 상기 트랜스폰더가 제공된 상기 라벨 웹(5)에 웹 형태의 물질(31)로 제공되는 것을 특징으로 하는, 데이터 반송자 생산 방법.
11. 제10항에 있어서, 상기 웹 형태의 물질(31)은 플라스틱, 종이, 보드 및 실리콘으로 이루어진 그룹에서 선택된 것임을 특징으로 하는, 데이터 반송자 생산 방법.
12. 제1항 또는 제2항에 있어서,

    생산된 상기 데이터 반송자가 펀칭(33)에 의하여 적어도 부분적으로 데이터 반송자 웹으로부터 분리되는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 데이터 반송자 생산 방법.
13. 집적 트랜스폰더가 장착된 데이터 반송자를 생산하는 장치로서,

    라벨(5) 웹을 공급하는 수단; 및

    서로 인접하는 트랜스폰더들의 웹(6)을 공급하는 수단을 포함하고,

    상기 트랜스폰더들(6a)을 상기 트랜스폰더 웹(6)으로부터 절단하고 분할하기 위한 결합 스테이션(11)이션이 제공되는데, 상기 결합 스테이션(11)은 상기 트랜스폰더(6a)들을 상기 웹(6)으로부터 절단하고, 상기 라벨 웹(5)으로 개별적으로 상기 트랜스폰더들을 분할하고 전달하며,

    상기 트랜스폰더(6a)의 기능을 테스트 하는 트랜스폰더 테스트 장치가 상기 결합 스테이션에 앞서서 제공되는 것을 특징으로 하는, 데이터 반송자 생산 장치.
14. 제13항에 있어서, 상기 결합 스테이션(11)은 상기 트랜스폰더 웹(6)을 음압에 의하여 부착시키는 롤(15)을 포함한는 것을 특징으로 하는, 데이터 반송자 생산 장치.
15. 제14항에 있어서, 롤(6)의 영역에는, 상기 트랜스폰더 웹(6)으로부터 앞 끝단에 있는 각각의 트랜스폰더(6a)를 분할하는 절단 유닛(17)이 배치된 것을 특징으로 하는, 데이터 반송자 생산 장치.
16. 제14 또는 제15항에 있어서, 상기 결합 스테이션(11)은, 상기 분리된 트랜스폰더(6a)가 배열된 상태로 홀로우 롤(15)에 대하여 상기 라벨 웹(5)을 압착하고, 상기 트랜스폰더(6a)를 상기 라벨 웹과 함께 운반하기 위하여, 상기 롤(15)의 방향으로 이동 배치될 수 있는 압력 롤(19)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 데이터 반송자 생산 장치.
17. 제14항 또는 제15항에 있어서,

    불량 트랜스폰더(6a)가 상기 트랜스폰더 테스트 장치에 의해 인식되었을 때, 상기 롤(15)의 제어기가 상기 롤(15)로 하여금 상기 불량 트랜스폰더(6a)를 방출하게 하는 것을 특징으로 하는 데이터 반송자 생산 장치.
18. 제14항 또는 제15항에 있어서,

    상기 결합 스테이션(11) 영역에는 폐기물 수집 용기(20)가 제공되고, 불량한 것으로 인식되는 트랜스폰더(6a)는 상기 폐기물 수집 용기(20)로 방출되는 것을 특징으로 하는 데이터 반송자 생산 장치.
19. 제13항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,

    웹 형태의 양면 접착제(7)를 공급하는 수단이 제공되는 것을 특징으로 하는 데이터 반송자 생산 장치.
20. 제13항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 결합 스테이션(11)의 뒤 쪽에 위치하고 상기 라벨 웹(5)의 이동 방향으로 움직을 수 있는 오퍼레이팅 스테이션(22)이 배치되고, 상기 오퍼레이팅 스테이션(22)에서 상기 라벨 웹(5)에 접착된 트랜스폰더(6a)가 양면 접착제(7)의 블랭크(7a)로 덮이는 것을 특징으로 하는 데이터 반송자 생산 장치.
21. 제20항에 있어서, 상기 오퍼레이팅 스테이션(22)은 압력 롤(26)을 포함하는데, 상기 압력 롤(26)을 이용하여 상기 트랜스폰더(6a)가 접착된 라벨 웹(5)이 분리된 상기 블랭크(7a)에 대하여 움직일 수 있는 것을 특징으로 하는, 데이터 반송자 생산 장치.
22. 제13항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 웹들(5, 6, 7, 30) 중 적어도 하나에는 상기 웹들 상에 있는 표시를 인식할 수 있는 수단(14)이 부여되는데, 상기 수단은 제어기에 연결되는 것을 특징으로 하는 데이터 반송자 생산 장치.
23. 제13항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 웹들(5, 6, 7, 30)을 움직이는 구동장치들은 사이클 방식으로 구동되고 제어기에 의해 동기화 되는 것을 특징으로 하는 데이터 반송자 생산 장치.
24. 제13항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,

    적어도 상기 결합 스테이션(11)의 다음에는 적층 스테이션(lamination station)이 제공되고, 상기 적층 스테이션에는 웹 형태의 기판이 제공되는 것을 특징으로 하는 데이터 반송자 생산 장치.
25. 제24항에 있어서, 상기 기판은 상기 데이터 반송자의 하면을 형성하고, 상기 라벨 웹(5)의 인쇄된 부분은 상기 데이터 반송자의 상면을 형성하는 것을 특징으로 하는, 데이터 반송자 생산 장치.
26. 제24항에 있어서,

    상기 기판은 적어도 부분적으로 접착면이 제공되는 것을 특징으로 하는 데이터 반송자 생산 장치.
27. 제13항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,

    균등화 스테이션(equalizing station)이 적어도 상기 결합 스테이션(11)의 다음에 제공되고, 상기 균등화 스테이션에서는 펀칭(33)을 이용하여 상기 데이터 반송자 웹(30)으로부터 적어도 부분적으로 상기 데이터 반송자들을 분할하기 위해 펀칭 도구를 갖추는 것을 특징으로 하는 데이터 반송자 생산 장치.

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