CN101462603A - 在包装袋上制作无线射频识别标签的方法及其装置 - Google Patents

Abstract

一种在包装袋上制作无线射频识别标签的方法及其装置，该方法是将数个无线射频识别标签逐一地黏贴至一长条状的离型纸上，并形成一标签纸卷，再将该标签纸卷安装至一包装袋的成型装置上，使该离型纸沿着一包装材料的输送方向移动，且在接近该包装材料的一侧表面时改变离型纸的移动方向，令标签因离型纸瞬间改变移动方向而自该离型纸上剥离，且继续沿着该包装材料的输送方向移动，间歇性地对该标签的上表面施压，使该标签贴附至该包装材料的一侧表面，将该等标签逐一融合固定在该包装材料的预定位置，对该包装材料进行翻折、封边及裁切处理后，即制作出数个均具有无线射频识别标签的包装袋。本发明的制作方法除制程简单、快速，大幅降低制作成本。

Description

在包装袋上制作无线射频识别标签的方法及其装置

技术领域

本发明关于一种包装袋的制作方法，尤指一种以一贯化的生产方式，在包装袋上制作出无线射频识别标签的方法及其装置。

背景技术

无线射频识别(Radio Frequency Identification，简称RFID)技术又称为无线射频识别标签，为一种通信技术，可令一识别系统通过无线电信号识别一特定目标，并读写该特定目标中的相关数据，完全无需在该识别系统与特定目标间建立机械或光学接触。一般而言，无线射频识别标签是由一收发天线及一芯片组成，其中该收发天线的任务有二，其一是接收读取器发出的电磁波，以驱动芯片，其二是在无线射频识别标签回传信号时，需靠收发天线的阻抗切换，才能产生0与1的数据，该芯片连接在该收发天线的馈入端，所使用的无线射频识别技术依其性质的不同，可区分成被动式、半被动式及主动式等三种，本发明在以下叙述中所称的无线射频识别标签主要是针对无线射频识别标签市场主流的被动式无线射频识别标签，被动式无线射频识别标签无内部供电电源，其芯片是被收发天线所接收到的电磁波驱动，该电磁波是由一识别系统的无线射频识别读取器发出，当无线射频识别标签接收到足够的信号时，即会将芯片中储存的数据传送至该读取器，由于被动式无线射频识别标签具有价格低廉、无需电源的优点，故为无线射频识别标签市场的主流。

无线射频识别标签的应用领域十分广泛，主要决定因素是无线射频识别标签在相关领域中的经济效益，其具体的应用包括：

(1)钞票及产品防伪技术；

(2)身份证、通行证(包括门票)；

(3)电子收费系统，如中国香港的八达通与中国台湾的悠游卡；

(4)家畜或野生动物识别；及

(5)病人识别及电子病历。

不仅如此，无线射频识别标签的应用更已拓展到物流管理，实现从商品设计、原材料采购、半成品与制成品的生产、运输、仓储、配送、销售，甚至退货处理与售后服务等所有供应链环节的实时监控，准确掌握产品的相关信息，如：产品类型、生产商、生产时间、地点、颜色、尺寸、数量、到达地、接收者等信息。

以目前广泛使用的无线射频识别标签为例，参阅图1所示，该无线射频识别标签10的收发天线20及芯片30布设在一聚酰亚胺(Polyimide)基材40上，其作法是先在该聚酰亚胺(Polyimide)基材40的一侧面上贴附一层铜箔41，形成一软性铜箔基板，再利用蚀刻技术在该铜箔41上蚀刻出所需的收发天线20后，将芯片30连接至收发天线20的馈入端21，即制作出无线射频识别标签10。但是此种无线射频识别标签在应用至前述产品的物流管理时，必需在其包装袋制作完成后，增加一道额外的加工程序，将该无线射频识别标签贴附至包装袋的外侧表面上，如此不但增加了产品的加工成本，且破坏了包装袋的外观设计，甚至可能因贴附不当，导致无线射频识别标签在产品的加工及运送过程中发生毁损或剥落等情形。

因此，如何在制造包装袋时，即能同时将无线射频识别标签制作在包装袋上，以大幅降低无线射频识别标签的制作成本，且能在不增加包装袋加工成本，及不破坏包装袋外观设计的情形下，制作出各式安装有无线射频识别标签的包装袋，即成为许多业者刻正努力研发并亟欲达成的一重要目标。

发明内容

有鉴于上述公知技术中，具有无线射频识别标签的包装袋在完成包装袋的制作后，尚需额外的加工程序，在包装袋外侧表面贴附无线射频识别标签，造成产品加工成本增加，且包装袋外观设计被破坏的诸多问题，发明人经长久努力研究后，终于开发设计出本发明，以改善或克服公知技术的上述缺陷。

本发明的技术解决方案是：一种在包装袋上制作无线射频识别标签的方法，包括：

将数个无线射频识别标签，逐一地以等间距呈纵向排列的方式，黏贴至一长条状的离型纸上，并将该长条状的离型纸卷绕在一滚动条，形成一标签纸卷；

将该标签纸卷安装至一包装袋的成型装置上，使该离型纸沿着该成型装置内一包装材料的输送方向移动；

在该标签纸接近该包装材料的一侧表面时，改变该离型纸的移动方向，使该离型纸沿着相反于该包装材料的输送方向移动，令该无线射频识别标签因该离型纸瞬间改变移动方向，而自该离型纸上剥离，且继续沿着该包装材料的输送方向移动；

间歇性地对剥离该离型纸的该无线射频识别标签的上表面施压，使该无线射频识别标签能由下表面的黏胶贴附至该包装材料的一侧表面；

利用融合技术，对该无线射频识别标签上未布设收发天线及芯片的基材与该包装材料进行融合，将该等无线射频识别标签逐一地以等间距呈纵向排列的方式，固定在该包装材料一侧表面的预定位置；及

对该包装材料进行翻折、封边及裁切处理后，制作出数个包装袋，且每一个包装袋的外侧或内侧表面的预定位置均稳固地安装有一无线射频识别标签。

本发明还提出另一种在包装袋上制作无线射频识别标签的方法，包括：

将数个无线射频识别标签，逐一地以等间距呈纵向排列的方式，黏贴至一长条状的离型纸上，并将该长条状的离型纸卷绕在一滚动条，形成一标签纸卷；

将该标签纸卷安装至一包装袋的成型装置上，使该离型纸沿着该成型装置内一第一层包装材料的输送方向移动；

在该标签纸接近该第一层包装材料的内侧表面时，改变该离型纸的移动方向，使该离型纸沿着相反于该第一层包装材料的输送方向移动，令该无线射频识别标签因该离型纸瞬间改变移动方向，而自该离型纸上剥离，且继续沿着该第一层包装材料的输送方向移动；

间歇性地对剥离该离型纸的该无线射频识别标签的上表面施压，使该无线射频识别标签能由下表面的黏胶贴附至该第一层包装材料的内侧表面；

利用融合技术，对该无线射频识别标签上未布设收发天线及芯片的基材与该第一层包装材料进行融合，将该等无线射频识别标签逐一地以等间距呈纵向排列的方式，固定在该第一层包装材料内侧表面的预定位置；及

将该第一层包装材料与至少一第二层包装材料进行封边及裁切处理后，制作出数个包装袋，且每一个包装袋的外侧或内侧表面的预定位置均稳固地安装有一无线射频识别标签。

除了上述方法外，本发明还提出一种在包装袋上制作无线射频识别标签的包装袋成型装置，包括：

一标签剥离机构，是由数个滚轮及一分隔板所组成，各该滚轮用以将一标签纸卷的离型纸导入至该分隔板的一侧，使该离型纸沿着该成型装置内一包装材料的输送方向移动，且在接近该包装材料的一侧表面时，将该离型纸导入至该分隔板的另一侧，使该离型纸沿着相反于该包装材料的输送方向移动，令该离型纸上呈等间距纵向排列的一无线射频识别标签，因该离型纸瞬间改变移动方向，而自该离型纸上剥离，且继续沿着该包装材料的输送方向移动；

一标签转贴机构，是由一抵压轮及一驱动组件所组成，该抵压轮设在邻近该分隔板的端缘位置，且受该驱动组件的控制作规律性的间歇运动，在该无线射频识别标签自该离型纸上剥离时，能位移且抵靠在该无线射频识别标签的上表面，使得该无线射频识别标签下表面的黏胶，因该抵压轮的施力，而贴附至该包装材料的一侧表面；

一标签固定机构，是由一融合模具及一成形板所组成，该融合模具设于对应于该成形板的位置，用以对通过该融合模具及该成形板间的该包装材料及该无线射频识别标签上未布设收发天线及芯片的基材进行融合，使各该无线射频识别标签呈等间距纵向排列地固定在该包装材料一侧表面的预定位置；

一翻折机构，用以将该包装材料上的二对应侧缘翻折成相互交叠的状态，使该包装材料上贴附有各该无线射频识别标签的一侧表面被翻折成为包装袋的内侧表面；

一封边机构，以融合方式将该包装材料的边缘封合，以在该包装材料上沿纵向连续形成数个包装袋，每一个包装袋的外侧或内侧表面的预定位置均稳固地安装有一无线射频识别标签；及

一裁切机构，是以等间距的方式对该包装袋进行横向裁切，将各该呈纵向相连的包装袋，逐一裁切下来，制作出数个包装袋。

除上述装置外，本发明还提出另一种在包装袋上制作无线射频识别标签的包装袋成型装置，其包括：

一标签剥离机构，是由数个滚轮及一分隔板所组成，各该滚轮用以将一标签纸卷的离型纸导入至该分隔板的一侧，使该离型纸沿着该成型装置内一第一层包装材料的输送方向移动，且在接近该第一层包装材料的内侧表面时，将该离型纸导入至该分隔板的另一侧，使该离型纸沿着相反于该第一层包装材料的输送方向移动，令该离型纸上呈等间距纵向排列的一无线射频识别标签，因该离型纸瞬间改变移动方向，而自该离型纸上剥离，且继续沿着该第一层包装材料的输送方向移动；

一标签转贴机构，是由一抵压轮及一驱动组件所组成，该抵压轮设于邻近该分隔板的端缘位置，且受该驱动组件的控制作规律性的间歇运动，在该无线射频识别标签自该离型纸上剥离时，能位移且抵靠在该无线射频识别标签的上表面，使得该无线射频识别标签下表面的黏胶，因该抵压轮的施力，而贴附至该第一层包装材料的内侧表面；

一标签固定机构，是由一融合模具及一成形板所组成，该融合模具设在对应于该成形板的位置，用以对通过该融合模具及该成形板间的该第一层包装材料及该无线射频识别标签上未布设收发天线及芯片的基材进行融合，使各该无线射频识别标签呈等间距纵向排列地固定在该第一层包装材料内侧表面的预定位置；

一封边机构，以融合方式，将该第一层包装材料与至少一第二层包装材料的边缘封合，以在该第一层包装材料与第二层包装材料上连续成型出数个包装袋，且每一个包装袋内或其外侧表面的预定位置均稳固地安装有一无线射频识别标签；及

一裁切机构，其以等间距的方式对该包装袋进行横向裁切，将各该呈纵向相连的包装袋逐一裁切下来，制作出数个包装袋。

本发明的特点和优点如下：

本发明的在包装袋上制作无线射频识别标签的方法，除制程简单、快速，可大幅降低制作成本外，尚可选择将该无线射频识别标签固定在每一个包装袋内，故可在不破坏包装袋外观设计的情形下，为该无线射频识别标签提供最佳的保护，使该无线射频识别标签不致在填装、搬动及运送的过程中，遭受破坏，而能发挥最佳的产品识别效能。

本发明的在包装袋上制作无线射频识别标签的包装袋成型装置中，除该标签剥离机构、标签转贴机构及标签固定机构外，均属传统包装袋成型装置中惯用的机构，故本发明仅需在传统包装袋成型装置上增设该标签剥离机构、标签转贴机构及标签固定机构，完全无需大幅改变传统包装袋成型装置的现有结构，故能以最低的制作成本及最短的改装时间，制作出本发明的包装袋成型装置，使其能以一贯化的作业程序，在制作包装袋的同时，还可在包装袋的外侧或内侧表面的预定位置，顺利制作出无线射频识别标签。

附图说明

图1为公知无线射频识别标签的制程示意图；

图2为包装材料的组成结构示意图；

图3为本发明的流程示意图；

图4为本发明的标签纸卷的结构示意图；

图5为本发明的包装袋的成型装置的结构示意图；

图6为本发明的包装袋的成型装置的局部结构放大示意图；

图7为本发明的包装材料的二对应侧缘被翻折成相互交叠，可进行侧边封合的筒状包装材料的示意图；

图8为本发明的包装材料的二对应侧缘被翻折成相互交叠，可进行中央封合的筒状包装材料的状态示意图；

图9为本发明使用两层包装材料制作包装袋的示意图；及

图10为本发明使用四层包装材料制作包装袋的示意图。

【主要组件符号说明】

标签纸卷           ……………………..7

无线射频识别标签   ……………………..70

离型纸             ……………………..71

滚动条             ……………………..72

黏胶               ……………………..701

成型装置           ……………………..8

包装材料           ……………………..80

侧缘               ……………………..801

标签剥离机构       ……………………..81

滚轮               ……………………..811、812、813

分隔板             ……………………..814

标签转贴机构       ……………………..82

抵压轮             ……………………..821

驱动组件           ……………………..822

标签固定机构       ……………………..83

融合模具           ……………………..831

成形板           ……………………..832

第一封边机构     ……………………..84

第二封边机构     ……………………..85

裁切机构         ……………………..86

包装袋           ……………………..87

第一层包装材料   ……………………..91、101

第二层包装材料   ……………………..92、102

第三层包装材料   ……………………..103

第四层包装材料   ……………………..104

具体实施方式

为了能对本发明的目的、处理程序及其功效有更进一步的认识与了解，特列举实施例，并配合附图详细说明如下：

本发明是一种在包装袋上制作无线射频识别标签的方法及其装置，主要是应用至一包装袋的制作程序，参阅图2所示，该包装袋是由一包装材料制成，该包装材料为一般薄膜材料，至少包括一面材51、一底材52及一接着剂53，其中该面材51是由OPP或PET等塑化材料制成的透明或不透明薄膜，或其它织物或纸张，该底材52是由PE或PP等塑化材料制成的透明或不透明薄膜，亦可为其它织物或纸张，该接着剂53是指一层黏胶，用以将该面材51及底材52结合成一体，形成本发明所称的包装材料50，但以上所述仅为本发明所称包装材料的一样式，本发明在实际施作时并不局限于此，亦可选择仅使用PE或PP等透明或不透明塑化薄膜制成的包装材料。在本发明的一具体实施例中，参阅图3所示，该方法包括下列步骤：

(600)参阅图4所示，将数个无线射频识别(Radio Frequency Identification，简称RFID)标签70逐一地以等间距呈纵向排列的方式，黏贴至一长条状的离型纸71上，并将该长条状的离型纸71卷绕在一滚动条72，形成一标签纸卷7；

(601)参阅图5及图6所示，将该标签纸卷7安装至一包装袋的成型装置8上，使该离型纸71沿着该成型装置8内一包装材料80的输送方向移动，且在接近该包装材料80的一侧表面时，改变该离型纸71的移动方向，使该离型纸71沿着相反于该包装材料80的输送方向移动，令该无线射频识别标签70因该离型纸71瞬间改变移动方向，而自该离型纸71上剥离，且继续沿着该包装材料80的输送方向移动；

(602)再参阅图5及图6所示，驱动一标签转贴机构82，间歇性地对剥离该离型纸71的该无线射频识别标签70的上表面施压，使该无线射频识别标签70可由下表面的黏胶701贴附至该包装材料80的一侧表面；

(603)再参阅图5所示，驱动一标签固定机构83，利用融合技术(如：高频融合或热压融合)，对该无线射频识别标签70上未布设收发天线及芯片的基材与该包装材料80进行融合，将该等无线射频识别标签70逐一地以等间距呈纵向排列的方式，固定在该包装材料80一侧表面的预定位置；

(604)经该成型装置8中的一翻折机构(传统机构，因非本发明欲保护的机构，故图中未示)对该包装材料80进行翻折处理(传统成型工艺)，使该包装材料80的二对应侧缘801被翻折成相互交叠的状态，如图7所示，使该包装材料80沿纵向被翻折成可进行侧边封合的筒状包装材料，或如图8所示，被翻折成可进行中央封合的筒状包装材料，如此，该包装材料80上固定有该等无线射频识别标签70的一侧表面，即成为该筒状包装材料的外侧或内侧表面；图7及图8所示的实施例，仅以该等无线射频识别标签70被固定至该筒状包装材料的内侧表面为例，加以说明；

(605)再参阅图5所示，经该成型装置8中的第一封边机构84，利用融合技术(如：高频融合或热压融合)，对该包装材料80被翻折后相互交叠的二对应侧缘801进行纵向封边处理(侧边封合或中央封合)，复参阅图7及图8所示，使得该包装材料80沿纵向被封合成筒状的包装材料；

(606)再参阅图5所示，经该成型装置8中的第二封边机构85，利用融合技术，以等间距的方式，对筒状的包装材料进行横向封边处理，以在该包装材料80上连续形成数个包装袋的半成品；及

(607)再参阅图5所示，经该成型装置中的一裁切机构86，以等间距的方式，对该包装材料80进行横向裁切处理后，即能一贯化地制作出数个包装袋87，且每一个包装袋87外侧或内侧表面的预定位置均稳固地安装有一无线射频识别标签70。

如此，本发明即可令业者在制做包装袋的同时，一并在该包装袋87外侧或内侧表面制作出无线射频识别标签70，不仅工艺简单、快速，可大幅降低制作及加工成本外，更因可选择将无线射频识别标签70完全包覆及固定在每一个包装袋87的内侧表面，亦不致破坏产品或包装袋87的外观设计，且使无线射频识别标签70因包装袋87的保护，更不易在填装、搬动及运送过程中，遭受破坏，为该无线射频识别标签70提供最佳的保护，以发挥最佳的产品识别效能。故该包装袋87可提供予各种商品的设计及制造业者，用以置入各种需安装无线射频识别标签的商品，使业者得以在商品的物流管理过程中，利用商品上的无线射频识别标签所提供的数据信息，实现商品在生产、运输、仓储、配送、销售，甚至退货处理与售后服务等所有供应链环节的实时监控及管理，以有效提升物流管理的效率，大幅降低物流管理的管销成本。

在此需特别一提的，前述方法仅为本发明的一具体实施例，但本发明在实际施作时并不局限于此，在本发明的其它实施例中，该方法亦适用于由两层包装材料或两层以上包装材料制成的包装袋，参阅图5及图9所示，当以两层包装材料(第一层包装材料91及第二层包装材料92)制作包装袋87时，是依图3所示步骤，将无线射频识别标签70贴附至第二层包装材料92后，驱动该标签固定机构83，利用融合技术(如：高频融合或热压融合)对该无线射频识别标签70上未布设收发天线及芯片的基材与该第二层包装材料92进行融合，再经该成型装置8中的第一封边机构84及第二封边机构85，利用融合技术，依序对该第一层包装材料91及第二层包装材料92上对应的二侧缘分别进行纵向及横向封边处理，使得该第一层包装材料91及第二层包装材料92沿纵向及横向被封合成数个包装袋的半成品，最后，经该裁切机构86，以等间距的方式，对该第一层包装材料91及第二层包装材料92进行横向裁切处理后，即能一贯化地制作出数个包装袋87，且每一个包装袋87内侧表面的预定位置均稳固地安装有一无线射频识别标签70。同理，参阅图5及图10所示，当以四层包装材料(第一层包装材料101、第二层包装材料102、第三层包装材料103及第四层包装材料104)制作包装袋时，也是依图3所示步骤，将无线射频识别标签70贴附至第二层包装材料102后，驱动该标签固定机构83，利用融合技术，对该无线射频识别标签70上未布设收发天线及芯片的基材与该第二层包装材料102进行融合，再经该成型装置8中的第一封边机构84及第二封边机构85，利用融合技术，依序对第一层包装材料101、第二层包装材料102、第三层包装材料103及第四层包装材料104上对应的二侧缘分别进行纵向及横向封边处理，使得该第一层包装材料101、第二层包装材料102、第三层包装材料103及第四层包装材料104沿纵向及横向被封合成数个包装袋的半成品，最后，经该裁切机构86，以等间距的方式，对该第一层包装材料101、第二层包装材料102、第三层包装材料103及第四层包装材料104进行横向裁切处理后，即能一贯化地制作出数个包装袋87，且每一个包装袋87内或其外侧或内侧表面的预定位置均稳固地安装有一无线射频识别标签70。在此需特别声明的是，图9及图10所示的实施例仅是以该等无线射频识别标签70被固定至该包装袋87内或其内侧表面为例加以说明，但本发明在实际施作时，并不局限于此，亦可选择将该等无线射频识别标签70固定至该包装袋87的外侧表面。

本发明的另一具体实施例，请参阅图5及图6所示，是提供一种在包装袋上制作无线射频识别标签的包装袋成型装置8，该成型装置8至少包括一标签剥离机构81、一标签转贴机构82、一标签固定机构83、一翻折机构(传统机构，因非属本发明欲保护的机构，故图中未示)、一第一封边机构84、一第二封边机构85及一裁切机构86，其中该标签剥离机构81是由数个滚轮811、812、813及一分隔板814所组成，该等滚轮811、812、813用以将一标签纸卷7的离型纸71导入至该分隔板814的一侧，使该离型纸71沿着该成型装置8内一包装材料80的输送方向移动，且在接近该包装材料80的一侧表面时，将该离型纸71导入至该分隔板814的另一侧，使该离型纸71沿着相反于该包装材料80的输送方向移动，令该离型纸71上呈等间距纵向排列的无线射频识别标签70，因该离型纸71瞬间改变移动方向，而自该离型纸71上剥离，且继续沿着该包装材料80的输送方向移动；该标签转贴机构82由一抵压轮821及一驱动组件822所组成，该抵压轮821设在邻近该分隔板814的端缘位置，且受该驱动组件822的控制作规律性的间歇运动，在该无线射频识别标签70自该离型纸71上剥离时，能位移且抵靠在该无线射频识别标签70的上表面，使得该无线射频识别标签70下表面的黏胶701因该抵压轮821的施力，而贴附至该包装材料80的一侧表面；该标签固定机构83由一融合模具831(如：高频融合模具或热压融合模具)及一成形板832所组成，该融合模具831设在对应于该成形板832的位置，用以对通过该融合模具831及该成形板832间的该包装材料80及该无线射频识别标签70上未布设收发天线及芯片的基材进行融合，以使该等无线射频识别标签70呈等间距纵向排列地固定在该包装材料80一侧表面的预定位置；该翻折机构用以将该包装材料80翻折至该成形板832的两侧，请参阅图7及图8所示，使该包装材料80的二对应侧缘801被翻折成相互交叠的状态，令该包装材料80上贴附有该等无线射频识别标签70的一侧表面被翻折成为包装袋的外侧或内侧表面；该第一封边机构84及第二封边机构85如前述利用融合技术，依序对该包装材料80被翻折后相互交叠的侧缘801进行纵向及横向封边处理，以在该包装材料80上连续成型出数个包装袋的半成品，且每一个包装袋的外侧或内侧表面的预定位置均稳固地安装有一无线射频识别标签70；该裁切机构86将该等呈纵向相连的包装袋的半成品逐一裁切下来，一贯化地制作出数个包装袋87，且每一个包装袋87的外侧或内侧表面的预定位置均稳固地安装有一无线射频识别标签70。

由于本发明的包装袋成型装置8，除该标签剥离机构81、标签转贴机构82及标签固定机构83外，其余部分(即翻折机构、第一封边机构84、第二封边机构85及裁切机构86)虽依其适用于以单层包装材料(参阅图7及图8所示)、两层包装材料(参阅图9所示)或两层以上包装材料(参阅图10所示)制作包装袋而有不同的机构设计，但无论如何设计，各式不同的机构均已被广泛地使用于传统包装袋成型装置中，故本发明仅需在传统包装袋成型装置上增设该标签剥离机构81、标签转贴机构82及标签固定机构83，完全无需大幅改变传统包装袋成型装置中翻折机构、第一封边机构84、第二封边机构85及裁切机构86的现有结构，故能以最低的制作成本及最短的改装时间，制作出本发明的包装袋成型装置，使其能以一贯化的作业程序，在制作包装袋的同时，尚可在包装袋的外侧或内侧表面的预定位置顺利制作出无线射频识别标签。

以上所述，仅为本发明的具体实施例，但本发明并不局限于此，任何熟悉该项技艺者在本发明领域内，可轻易思及的变化或修饰，皆可涵盖在本案的申请专利范围内。

Claims (18)

1、一种在包装袋上制作无线射频识别标签的方法，包括：

将数个无线射频识别标签，逐一地以等间距呈纵向排列的方式，黏贴至一长条状的离型纸上，并将该长条状的离型纸卷绕在一滚动条，形成一标签纸卷；

将该标签纸卷安装至一包装袋的成型装置上，使该离型纸沿着该成型装置内一包装材料的输送方向移动；

在该标签纸接近该包装材料的一侧表面时，改变该离型纸的移动方向，使该离型纸沿着相反于该包装材料的输送方向移动，令该无线射频识别标签因该离型纸瞬间改变移动方向，而自该离型纸上剥离，且继续沿着该包装材料的输送方向移动；

间歇性地对剥离该离型纸的该无线射频识别标签的上表面施压，使该无线射频识别标签能由下表面的黏胶贴附至该包装材料的一侧表面；

利用融合技术，对该无线射频识别标签上未布设收发天线及芯片的基材与该包装材料进行融合，将该等无线射频识别标签逐一地以等间距呈纵向排列的方式，固定在该包装材料一侧表面的预定位置；及

对该包装材料进行翻折、封边及裁切处理后，制作出数个包装袋，且每一个包装袋的外侧或内侧表面的预定位置均稳固地安装有一无线射频识别标签。

2、如权利要求1所述的方法，其特征在于，该包装材料为一PE或PP制成的透明或不透明塑化薄膜。

3、如权利要求1所述的方法，其特征在于，该包装材料为一薄膜材料，至少包括一面材、一底材及一接着剂，该接着剂为一层黏胶，用以将该面材及底材结合成一体。

4、如权利要求3所述的方法，其特征在于，该面材是由OPP或PET塑化材料制成的透明或不透明薄膜，该底材是由PE或PP塑化材料制成的透明或不透明薄膜。

5、如权利要求3所述的方法，其特征在于，该面材是由织物制成的薄片，该底材是由PE或PP塑化材料制成的透明或不透明薄膜。

6、如权利要求3所述的方法，其特征在于，该面材是由纸张制成的薄片，该底材是由PE或PP塑化材料制成的透明或不透明薄膜。

7、一种在包装袋上制作无线射频识别标签的方法，包括：

将数个无线射频识别标签，逐一地以等间距呈纵向排列的方式，黏贴至一长条状的离型纸上，并将该长条状的离型纸卷绕在一滚动条，形成一标签纸卷；

将该标签纸卷安装至一包装袋的成型装置上，使该离型纸沿着该成型装置内一第一层包装材料的输送方向移动；

在该标签纸接近该第一层包装材料的内侧表面时，改变该离型纸的移动方向，使该离型纸沿着相反于该第一层包装材料的输送方向移动，令该无线射频识别标签因该离型纸瞬间改变移动方向，而自该离型纸上剥离，且继续沿着该第一层包装材料的输送方向移动；

间歇性地对剥离该离型纸的该无线射频识别标签的上表面施压，使该无线射频识别标签能由下表面的黏胶贴附至该第一层包装材料的内侧表面；

利用融合技术，对该无线射频识别标签上未布设收发天线及芯片的基材与该第一层包装材料进行融合，将该等无线射频识别标签逐一地以等间距呈纵向排列的方式，固定在该第一层包装材料内侧表面的预定位置；及

将该第一层包装材料与至少一第二层包装材料进行封边及裁切处理后，制作出数个包装袋，且每一个包装袋的外侧或内侧表面的预定位置均稳固地安装有一无线射频识别标签。

8、如权利要求7所述的方法，其特征在于，该包装材料为一PE或PP制成的透明或不透明塑化薄膜。

9、如权利要求7所述的方法，其特征在于，该第一层包装材料与第二层包装材料分别为一薄膜基材，至少包括一面材、一底材及一接着剂，该接着剂为一层黏胶，用以将该面材及底材结合成一体。

10、如权利要求9所述的方法，其特征在于，该面材是由OPP或PET塑化材料制成的透明或不透明薄膜，该底材是由PE或PP塑化材料制成的透明或不透明薄膜。

11、如权利要求9所述的方法，其特征在于，该面材是由织物制成的薄片，该底材是由PE或PP塑化材料制成的透明或不透明薄膜。

12、如权利要求9所述的方法，其特征在于，该面材是由纸张制成的薄片，该底材是由PE或PP塑化材料制成的透明或不透明薄膜。

13、一种在包装袋上制作无线射频识别标签的包装袋成型装置，其特征在于，包括：

一标签剥离机构，是由数个滚轮及一分隔板所组成，各该滚轮用以将一标签纸卷的离型纸导入至该分隔板的一侧，使该离型纸沿着该成型装置内一包装材料的输送方向移动，且在接近该包装材料的一侧表面时，将该离型纸导入至该分隔板的另一侧，使该离型纸沿着相反于该包装材料的输送方向移动，令该离型纸上呈等间距纵向排列的一无线射频识别标签，因该离型纸瞬间改变移动方向，而自该离型纸上剥离，且继续沿着该包装材料的输送方向移动；

一标签转贴机构，是由一抵压轮及一驱动组件所组成，该抵压轮设在邻近该分隔板的端缘位置，且受该驱动组件的控制作规律性的间歇运动，在该无线射频识别标签自该离型纸上剥离时，能位移且抵靠在该无线射频识别标签的上表面，使得该无线射频识别标签下表面的黏胶，因该抵压轮的施力，而贴附至该包装材料的一侧表面；

一标签固定机构，是由一融合模具及一成形板所组成，该融合模具设于对应于该成形板的位置，用以对通过该融合模具及该成形板间的该包装材料及该无线射频识别标签上未布设收发天线及芯片的基材进行融合，使各该无线射频识别标签呈等间距纵向排列地固定在该包装材料一侧表面的预定位置；

一翻折机构，用以将该包装材料上的二对应侧缘翻折成相互交叠的状态，使该包装材料上贴附有各该无线射频识别标签的一侧表面被翻折成为包装袋的内侧表面；

一封边机构，以融合方式将该包装材料的边缘封合，以在该包装材料上沿纵向连续形成数个包装袋，每一个包装袋的外侧或内侧表面的预定位置均稳固地安装有一无线射频识别标签；及

一裁切机构，是以等间距的方式对该包装袋进行横向裁切，将各该呈纵向相连的包装袋，逐一裁切下来，制作出数个包装袋。

14、如权利要求13所述的包装袋成型装置，其特征在于，该翻折机构是使该包装材料的二对应侧缘被翻折成能沿纵向进行侧边封合的筒状包装材料。

15、如权利要求13所述的包装袋成型装置，其特征在于，该翻折机构是使该包装材料的二对应侧缘被翻折成能沿纵向进行中央封合的筒状包装材料。

16、如权利要求14或15所述的包装袋成型装置，其特征在于，该封边机构包括一第一封边机构及一第二封边机构，该第一封边机构是利用融合技术对该包装材料被翻折后相互交叠的侧缘进行纵向封边处理，该第二封边机构是利用融合技术，以等间距的方式，对该筒状包装材料进行横向封边处理，使得该筒状包装材料被封合成数个呈纵向相连的包装袋。

17、一种在包装袋上制作无线射频识别标签的包装袋成型装置，其特征在于，包括：

一标签剥离机构，是由数个滚轮及一分隔板所组成，各该滚轮用以将一标签纸卷的离型纸导入至该分隔板的一侧，使该离型纸沿着该成型装置内一第一层包装材料的输送方向移动，且在接近该第一层包装材料的内侧表面时，将该离型纸导入至该分隔板的另一侧，使该离型纸沿着相反于该第一层包装材料的输送方向移动，令该离型纸上呈等间距纵向排列的一无线射频识别标签，因该离型纸瞬间改变移动方向，而自该离型纸上剥离，且继续沿着该第一层包装材料的输送方向移动；

一标签转贴机构，是由一抵压轮及一驱动组件所组成，该抵压轮设于邻近该分隔板的端缘位置，且受该驱动组件的控制作规律性的间歇运动，在该无线射频识别标签自该离型纸上剥离时，能位移且抵靠在该无线射频识别标签的上表面，使得该无线射频识别标签下表面的黏胶，因该抵压轮的施力，而贴附至该第一层包装材料的内侧表面；

一标签固定机构，是由一融合模具及一成形板所组成，该融合模具设在对应于该成形板的位置，用以对通过该融合模具及该成形板间的该第一层包装材料及该无线射频识别标签上未布设收发天线及芯片的基材进行融合，使各该无线射频识别标签呈等间距纵向排列地固定在该第一层包装材料内侧表面的预定位置；

一封边机构，以融合方式，将该第一层包装材料与至少一第二层包装材料的边缘封合，以在该第一层包装材料与第二层包装材料上连续成型出数个包装袋，且每一个包装袋内或其外侧表面的预定位置均稳固地安装有一无线射频识别标签；及

一裁切机构，其以等间距的方式对该包装袋进行横向裁切，将各该呈纵向相连的包装袋逐一裁切下来，制作出数个包装袋。

18、如权利要求17所述的包装袋成型装置，其特征在于，该封边机构包括一第一封边机构及一第二封边机构，该第一封边机构是利用融合技术，对该第一层包装材料与第二层包装材料的两对应侧缘进行纵向封边处理，该第二封边机构是利用融合技术，以等间距的方式，对该第一层包装材料与第二层包装材料进行横向封边处理，使得该第一层包装材料与第二层包装材料被封合成数个呈纵向相连的包装袋。

Images