JP2008146552A - Ｉｃタグラベル、及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】重ねたり、巻いたりしても荷崩れしにくいＩＣタグラベル、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】一枚の帯状の離型紙５の剥離加工された面に、複数のＩＣタグ３、３、・・・を連続的に配置し、貼付する。また、そのＩＣタグ３、３、・・・の両側に余白ラベル７、７を貼付する。余白ラベル７、７はそれぞれ一定の幅を持ち、離型紙５の長手方向に平行に、かつ切断されることなく貼付される。ＩＣタグ３及び余白ラベル７は、それぞれ粘着剤層４を介して離型紙５に貼付されており、ＩＣタグ３の厚さと余白ラベル７の厚さとは同一となっている。ＩＣタグ３と余白ラベル７の下層にある各粘着剤層４もそれぞれ同一の厚さとなっている。
【選択図】図１

Description

本発明は、被着体に対して粘着可能なＩＣタグラベル、及びその製造方法に関する。

現状のＩＣタグは一般に、プラスチック素材のベースフィルムにアンテナパターン及びＩＣチップを配したインレットを貼付し、更にそのインレットを被覆基材にて覆うため、その構造は多層となり、厚みがある（特許文献１参照）。

特開２００６−２８５７０９号公報

そして、ＩＣタグを被着体に貼付可能とするため、ＩＣタグの被着体側の片面に粘着加工を施したＩＣタグラベルがある。ＩＣタグラベルは実際に被着体に貼付されるまで粘着性を保持するために、粘着加工された面を離型紙に貼付して製造、出荷、保存、運搬されている。

図９は、従来のＩＣタグラベル１００を示す図であり、図１０はその製造方法を説明するフローチャートである。

図９（Ａ）に示すように、従来のＩＣタグラベル１００には、一枚の帯状の離型紙１０５の剥離加工された面に、複数のＩＣタグ１０３、１０３、・・・が連続的に配置され、貼付されている。

また、その製造方法は、図１０に示すように、まずベースフィルムの一方の面に、ＩＣタグのコアとなる部品であるアンテナパターン及びＩＣチップを形成したインレットを貼付し（ステップＳ１０１）、上述のベースフィルムの他方の面に離型紙１０５を貼付する（ステップＳ１０２）。次に、インレットに形成されたアンテナパターンやＩＣチップを保護するため、その上からプラスチックフィルムまたは紙素材の被覆基材にて被覆する（ステップＳ１０３）。ステップＳ１０１〜ステップＳ１０３によって、ベースフィルムとインレットと被覆基材とが積層してなるＩＣタグ層が粘着剤層を介して離型紙１０５に貼付された状態となる。

次に、ＩＣタグ層のうちアンテナパターン及びＩＣチップが形成されている部分であるＩＣタグ部の周囲にハーフカットと呼ばれる手法で切断線を施し、その周囲の不要部分をカス上げと呼ばれる手法で離型紙１０５から剥離し、除去する（ステップＳ１０４）。このようにして、完成したＩＣタグラベル１００が、図９（Ａ）に示すものである。ＩＣタグ１０３、１０３、・・・は、上述のようにベースフィルムとインレットと被覆基材とが積層する層構造をなしており、内部層にアンテナパターン及びＩＣチップが形成されることとなる。

しかしながら、ＩＣタグ１０３は層構造をなすため厚みがあり、図９（Ｂ）に示すように、離型紙１０５のみの部分とＩＣタグ１０３の貼付された部分とで段差が生じている。通常、ＩＣタグラベル１００は、ロール状に巻いてＩＣタグラベルロールとして出荷されるか、或いは所定単位数のＩＣタグ１０３毎に離型紙１０５を切り分けてＩＣタグラベルシートとし、このＩＣタグラベルシートを複数枚重ね、束ねた状態で出荷される。そのため、ＩＣタグ１０３の重なる部分と、離型紙１０５のみの部分との段差が大きくなり、荷崩れが生じやすい。また、崩れを防止するため輪ゴム等にて束ねた場合には離型紙１０５やＩＣタグ１０３に痕がつきやすく、製品の流通管理上問題が生ずる。

本発明はこのような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、重ねたり、巻いたりしても荷崩れしにくいＩＣタグラベル、及びその製造方法を提供することにある。

前述した目的を達成するために第１の発明は、アンテナパターン及びＩＣチップを形成したＩＣタグが、離型紙に貼付されたＩＣタグラベルであって、前記離型紙には、前記ＩＣタグと同程度の厚さの余白ラベルが、前記ＩＣタグの周囲に貼付されていることを特徴としている。

また、第１の発明において、前記余白ラベルは、少なくとも前記ＩＣタグの両側に均等に貼付されていることを特徴としている。

また、第１の発明において、前記離型紙の両端の辺と前記余白ラベルの最外辺とが一致するように、前記離型紙の両縁部が切り揃えられたことを特徴としている。

第２の発明は、複数のアンテナパターン及びＩＣチップが平面に形成されたＩＣタグインレットを内部層に有するＩＣタグ層が、離型紙に積層されてなるＩＣタグラベルの製造方法であって、前記ＩＣタグ層について、前記アンテナパターン及びＩＣチップの周囲に余白部を配し、そのアンテナパターン及びＩＣチップを囲む形状とその余白部の形状とを、前記離型紙のみを残しつつ切断し、不要部分を前記離型紙から除去することを特徴とするＩＣタグラベルの製造方法である。

第２の発明において、前記余白部は、少なくとも前記アンテナパターン及びＩＣチップの両側に均等に配されていることを特徴としている。

また、第２の発明において、更に、前記離型紙の両端の辺と前記余白部の最外辺とが一致するようアンテナパターン及びＩＣチップに、前記離型紙の両縁部を切り揃えることを特徴としている。

本発明によれば、重ねたり、巻いたりしても荷崩れしにくいＩＣタグラベル、及びその製造方法を提供することができる。

以下図面に基づいて、本発明の実施形態を詳細に説明する。

〔第１の実施の形態〕
まず、第１の実施の形態を説明する。
図１は本発明の第１の実施の形態に係るＩＣタグラベル１を示す図、図２はＩＣタグ３の内部層にあるインレット３１を示す図、図３はＩＣタグラベル１の製造方法の流れを説明するフローチャート、図４はＩＣタグラベル１の製造工程の各段階で形成される層構造を示す図、図５は抜き型にてＩＣタグラベル１をハーフカットする様子を説明する図である。

図１（Ａ）に示すように、ＩＣタグラベル１には、一枚の帯状の離型紙５の剥離加工された面に、複数のＩＣタグ３、３、・・・が連続的に配置され、粘着剤を用いて貼付される。離型紙５に貼付されたＩＣタグ３、３、・・・の両側には余白ラベル７、７が貼付されている。余白ラベル７、７はそれぞれ一定の幅を持ち、離型紙５の長手方向に平行に、かつ切断されることなく貼付されている。

図１（Ｂ）は、図１（Ａ）中のＡ−Ａ’線断面図である。
図１（Ｂ）に示すように、ＩＣタグ３及び余白ラベル７は、それぞれ粘着剤層４を介して離型紙５に貼付されており、ＩＣタグ３の厚さと余白ラベル７の厚さとは同一となっている。ＩＣタグ３と余白ラベル７の下層にある各粘着剤層４もそれぞれ同一の厚さとなっている。

離型紙５とは、粘着剤を剥離しやすくするため、基材の片面にシリコン樹脂等を塗布して剥離加工したものである。また、粘着剤層４で使用される粘着剤は、離型紙５から剥離したＩＣタグ３を被着体に貼付可能とするためのものであり、その樹脂組成物としては、天然ゴム系、二トリルゴム系、エポキシ樹脂系、酢酸ビニルエマルジョン系、アクリル系、アクリル酸エステル共重合体系、ポリビニルアルコール系、フェノール樹脂系、等の各種材料が使用できる。

ＩＣタグラベル１に貼付されている各ＩＣタグ３は、非接触通信機能やメモリ機能を有するもので、その内部の層にインレット３１を有している。
図２に示すように、ＩＣタグ３のインレット３１は、フィルム３２にアンテナパターン３３をエッチングまたは印刷等にて形成し、そのアンテナパターン３３の両端部にＩＣチップ３４を接続したものである。
アンテナパターン３３は、図２に示す例のようにコイル状のものである。
ＩＣチップ３４は通信機能部、制御部、及びメモリを備えている。
アンテナパターン３３及びＩＣチップ３４を含むインレット３１の構成は、通常のＩＣタグのインレットと同様のものである。

なお、図２では、インレット３１として、一つのアンテナパターン３３と一つのＩＣチップ３４とが１枚のフィルム３２に形成されたものを図示しているが、ＩＣタグラベル１の製造に際しては、帯状のインレット３１を用いる。つまり、インレット３１は、帯状のフィルム３２の長手方向に複数のアンテナパターン３３及びＩＣチップ３４を連続的に配したものを使用し、後の製造工程において、各アンテナパターン３３及びＩＣチップ３４の周囲を所定の形状に切断する。

次に、図３から図５を参照して、ＩＣタグラベル１の製造方法とＩＣタグラベル１の層構造とについて説明する。

まず、図３のステップＳ１及び図４（Ａ）に示すように、両面に粘着剤層４１、４２を有する帯状のベースフィルム１０の一方の面に、ベースフィルム１０と同形の帯状のインレット３１を貼付する。

ベースフィルム１０は、プラスチック製のフィルムであり、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ＰＥＴ−Ｇ（テレフタル酸−シクロヘキサンジメタノール−エチレングリコール共重合体）等からなる。
図４（Ａ）に示す段階では、ベースフィルム１０の他方の面にはベースフィルム１０と同形の離型紙１１が貼付された状態である。

次に、図３のステップＳ２及び図４（Ｂ）に示すように、ベースフィルム１０の他方の面、つまりインレット３１を貼付した面とは反対の面から離型紙１１を剥離し、新たに帯状の離型紙５を貼付する。離型紙５の幅は、粘着剤層４１、４２からの粘着剤のはみだしを考慮して、一般にベースフィルム１０の幅より広いものが用いられる。例えば、ベースフィルム１０及びインレット３１の幅が６５ｍｍに対し、離型紙５の幅を７０ｍｍとする。

そして、図３のステップＳ３及び図４（Ｃ）に示すように、インレット３１に形成されたアンテナパターン３３及びＩＣチップ３４を保護するため、インレット３１の上から粘着剤層４３を介して被覆基材３５を貼付する。この被覆基材３５としては、プラスチックフィルムまたは紙が用いられる。

以上のようにして、ベースフィルム１０にインレット３１及び被覆基材３３が積層してなるＩＣタグ層３０が粘着剤層４１を介して離型紙５に貼付された状態となる。

次に、図３のステップＳ４に示すように、ＩＣタグ層３０が離型紙５に貼付されたＩＣタグラベル１について、アンテナパターン３３及びＩＣチップ３４を形成した部分であるＩＣタグ３の周囲と、余白ラベル７となる部分とを、ハーフカットと呼ばれる手法で型抜きし、カス上げと呼ばれる手法で不要部分を除去する。

ハーフカットとは、所定形状の抜き型を用いてＩＣタグラベル１のうちＩＣタグ層３０のみに切断線を入れ、離型紙５には抜き型を貫通させないように切断する工程である。切断には、ＩＣタグラベル１と接する面に対して金属片の刃を突出させたロータリー状の抜き型を用いる。抜き型の刃の位置はＩＣタグ３や余白ラベル７の形状に応じて調整される。この抜き型にＩＣタグラベル１の被覆基材３５側の面を所定の押圧力にて押し当て、抜き型の回転とともにＩＣタグラベル１を排出させながら切断を行う。

図５に、抜き型の刃６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄとＩＣタグラベル１とが接した状態を図示する。
図５に示すように、抜き型の刃６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄはそれぞれＩＣタグ層３０を貫通するが離型紙５には達しない程度の長さに調整されている。また、刃６ａの外側の余白ラベル７となる部分と刃６ｄの外側の余白ラベル７となる部分の幅が同程度となるように、各刃６ａ、６ｄの位置の調整も行われている。具体的には、例えば、各余白ラベル７の幅は１５ｍｍとすればよい。

そして、図５にしめす例では、刃６ｂ及び刃６ｃで挟まれた範囲が、図１のＩＣタグ３の存在する部分であるＩＣタグ部となり、刃６ａ及び刃６ｄの外側部分がそれぞれ均等に余白部（余白ラベル７、７）となる。また、刃６ａ及び刃６ｂで挟まれた範囲と、刃６ｃ及び刃６ｄで挟まれた範囲とはそれぞれ不要部分であり、カス上げ工程にて離型紙５から剥離・除去され、図１に示すＩＣタグラベル１が完成する。

完成したＩＣタグラベル１は、ロール状に巻いてＩＣタグラベルロールとして出荷する。或いは、所定単位数のＩＣタグ３毎に離型紙５を切り分けて複数枚のＩＣタグラベルシートとし、このＩＣタグラベルシートを複数枚重ねたり、束ねたりして出荷する。

以上説明したように、図１に示すＩＣタグラベル１では、アンテナパターン３３及びＩＣチップ３４の形成されたＩＣタグ３の周囲にハーフカットと呼ばれる手法にて切断線を入れ、同時にその両側の所定幅を均等にハーフカットして余白ラベル７として利用している。ＩＣタグ３の両側に均等に配された余白ラベル７、７が、離型紙５とＩＣタグ３との段差の緩衝材として機能するため、複数枚重ねたり巻いたりした状態でも安定し、荷崩れを防ぐことが可能となる。更にその製造工程においても、抜き型の形状を変更するだけで製造できるため、工程数が増えることもなく容易に実現できる。

〔第２の実施の形態〕
次に、図６及び図７を参照して、本発明の第２の実施の形態を説明する。
図６は、本発明の第２の実施の形態に係るＩＣタグラベル２０を示す図であり、図７はＩＣタグラベル２０の製造に用いる抜き型とハーフカットの様子を示す図である。なお、第１の実施の形態のＩＣタグラベル１の構成要素と同一の構成要素については、同一の符号を付して説明する。

図６（Ａ）に示すように、ＩＣタグラベル２０には、第１の実施の形態のＩＣタグラベル１と同様に、一枚の帯状の離型紙５の剥離加工された面に、複数のＩＣタグ３、３、・・・が連続的に配置され、粘着剤を用いて貼付される。離型紙５上のＩＣタグ３、３、・・・の両側には余白ラベル７、７が貼付されている。余白ラベル７、７はそれぞれ一定の幅を持ち、離型紙５の長手方向に平行に、かつ切断されることなく貼付されている。

第２の実施の形態のＩＣタグラベル２０は、離型紙５の両端の縁部８、８（図７参照）が、余白ラベル７、７の外側の各辺と一致するように切り揃えられている。ＩＣタグラベル２０の層構造は、第１の実施の形態と同様である。

図６（Ｂ）は、図６（Ａ）中のＡ−Ａ’線断面図である。
図６（Ｂ）に示すように、ＩＣタグ３及び余白ラベル７は、それぞれ粘着剤層４を介して離型紙５に貼付されており、ＩＣタグ３の厚さと余白ラベル７の厚さとは同一となっている。ＩＣタグ３と余白ラベル７の下層にある各粘着剤層４もそれぞれ同一の厚さとなっている。

ＩＣタグラベル２０の製造方法についても、第１の実施の形態と同様であるが、図４のステップＳ４におけるハーフカットの際に使用する抜き型については、刃の形状を変更させることとなる。

図７に示すように、第２の実施の形態のＩＣタグラベル２０の製造には、刃６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅ、６ｆを有する抜き型を用いる。刃６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄは、図５に示す第１の実施の形態におけるＩＣタグラベル１の製造に用いられる刃６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄと同様のものである。すなわち、刃６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄは、それぞれＩＣタグ層３０を貫通するが離型紙５には達しない程度の長さに調整され、その位置も第１の実施の形態と同様である。

そして、刃６ｅ及び刃６ｆは、それぞれ余白ラベル７の最外辺と一致する位置に形成され、かつ離型紙５を貫通する長さに調整されている。したがって、ＩＣタグラベル２０のうち、刃６ｅ及び刃６ｆの貫通する位置より外側の縁部８、８はハーフカットの工程で同時に切り落とされる。

そして、図７にしめす例では、刃６ｂ及び刃６ｃで挟まれた範囲が、図６のＩＣタグ３の存在する部分であるＩＣタグ部となり、刃６ａ及び刃６ｄの外側部分がそれぞれ均等に余白部（余白ラベル７、７）となる。刃６ａ及び刃６ｂで挟まれた範囲と、刃６ｃ及び刃６ｄで挟まれた範囲とはそれぞれ不要部分であり、カス上げ工程にて離型紙５から剥離・除去され、図６に示すＩＣタグラベル２０が完成する。

このように、図６に示す第２の実施の形態のＩＣタグラベル２０では、各余白ラベル７、７の外側にある離型紙５の両縁部８，８を切り落としているため、複数枚重ねたり巻いたりした状態における安定感が更に向上し、かつ束ねたときにも紐や輪ゴム等の痕がつきにくくなる。また、その製造についても、工程数を変更せずに抜き型の形状を変更するだけで可能である。

〔第３の実施の形態〕
次に、本発明の第３の実施の形態を説明する。
図８は、第３の実施の形態のＩＣタグラベル２１を示す図である。なお、第１の実施の形態のＩＣタグラベル１の構成要素と同一の構成要素については、同一の符号を付して説明する。

図８（Ａ）に示すように、第３の実施の形態に係るＩＣタグラベル２１には、一枚の帯状の離型紙５の剥離加工された面に、複数のＩＣタグ３、３、・・・が連続的に配置され、粘着剤を用いて貼付されている。各ＩＣタグ３、３、・・・の周囲には、ハーフカットの切断線２３、２３、・・・が施されている。そして、ＩＣタグ３の周囲の部分（切断線２３の外側部分）は、余白ラベル７１としてすべて残されている。

図８（Ｂ）は、図８（Ａ）中のＡ−Ａ’線断面図である。
図８（Ｂ）に示すように、ＩＣタグ３及び余白ラベル７１は、それぞれ粘着剤層４を介して離型紙５に貼付されており、ＩＣタグ３の厚さと余白ラベル７１の厚さとは同一となっている。ＩＣタグ３と余白ラベル７１の下層にある各粘着剤層４もそれぞれ同一の厚さとなっている。

このＩＣタグラベル２１は、従来のＩＣタグラベル１００（図９参照）を製造する際とまったく同様の抜き型を用いてハーフカットした後、カス上げ工程を実施しないことで完成される。つまり、抜き型の刃は、ＩＣタグ３の周囲となる位置に調整され、図１０に示すフローチャートのステップＳ１０４のうち、カス上げ工程を省略することとすればよい。

したがって、第１及び第２の実施の形態と同様に、ＩＣタグ３の周囲の余白ラベル７１によって、ＩＣタグ３と離型紙５との段差を緩衝できるので、複数枚重ねたり巻いたりした状態における安定感が向上し、かつ束ねたときにも紐や輪ゴム等の痕がつきにくくなる。また、その製造についても、抜き型の形状や工程数も変更せずに、最も容易に実現できる。

なお、第１及び第２の実施の形態において、余白ラベル７はそれぞれ一定の幅を持つ直線状のものとしたが、これに限るものではなく、ＩＣタグ３の周囲に均等に貼付されていれば足りるものである。

以上図面を参照しながら本発明に係るＩＣタグラベル及びその製造方法の好適な実施形態について説明したが、前述した実施の形態に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

本発明の第１の実施の形態に係るＩＣタグラベル１を示す図 ＩＣタグ３の内部層にあるインレット３１を示す図 ＩＣタグラベル１の製造方法の流れを説明するフローチャート ＩＣタグラベル１の製造工程の各段階で形成される層構造を示す図 抜き型にてＩＣタグラベル１をハーフカットする様子を説明する図 本発明の第２の実施の形態に係るＩＣタグラベル２０を示す図 抜き型にてＩＣタグラベル２０をハーフカットする様子を説明する図 第３の実施の形態のＩＣタグラベル２１を示す図 従来のＩＣタグラベル１００を示す図 従来のＩＣタグラベルの製造方法を説明するフローチャート

符号の説明

１・・・・・・ＩＣタグラベル（第１の実施の形態）
３・・・・・・ＩＣタグ
３３・・・・・アンテナパターン
３４・・・・・ＩＣチップ
４・・・・・・粘着剤層
５・・・・・・離型紙
７・・・・・・余白ラベル
１０・・・・・ベースフィルム
３１・・・・・インレット
３５・・・・・被覆基材
２０・・・・・ＩＣタグラベル（第２の実施の形態）
２１・・・・・ＩＣタグラベル（第３の実施の形態）

Claims (6)

1. アンテナパターン及びＩＣチップを形成したＩＣタグが、離型紙に貼付されたＩＣタグラベルであって、
   前記離型紙には、前記ＩＣタグと同程度の厚さの余白ラベルが、前記ＩＣタグの周囲に貼付されていることを特徴とするＩＣタグラベル。
2. 前記余白ラベルは、少なくとも前記ＩＣタグの両側に均等に貼付されていることを特徴とする請求項１記載のＩＣタグラベル。
3. 前記離型紙の両端の辺と前記余白ラベルの最外辺とが一致するように、前記離型紙の両縁部が切り揃えられたことを特徴とする請求項１記載のＩＣタグラベル。
4. 複数のアンテナパターン及びＩＣチップが平面に形成されたＩＣタグインレットを内部層に有するＩＣタグ層が、離型紙に積層されてなるＩＣタグラベルの製造方法であって、
   前記ＩＣタグ層について、前記アンテナパターン及びＩＣチップの周囲に余白部を配し、そのアンテナパターン及びＩＣチップを囲む形状とその余白部の形状とを、前記離型紙のみを残しつつ切断し、不要部分を前記離型紙から除去することを特徴とするＩＣタグラベルの製造方法。
5. 前記余白部は、少なくとも前記アンテナパターン及びＩＣチップの両側に均等に配されていることを特徴とする請求項４記載のＩＣタグラベルの製造方法。
6. 更に、前記離型紙の両端の辺と前記余白部の最外辺とが一致するように、前記離型紙の両縁部を切り揃えることを特徴とする請求項４記載のＩＣタグラベルの製造方法。

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