JP4876842B2 - Icタグラベル - Google Patents
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Description
したがって、本発明の主要な利用分野は、ICタグラベルの製造や利用の分野、特に、運送や流通、在庫管理、工場工程管理等の分野となる。
しかし、非接触ICタグを物流ラベルとして利用する場合、物流の際に外部から不可避的な応力が加えられる場合が多い。特にICチップ部分が衝撃を受けると致命的な損傷を受けてしまう。そこで、従来からICチップ部分を保護する構造が考えられているが、複雑な構造となり安価に非接触ICタグを製造できなくなるという問題を生じている。
その他の原因として、硬質の被着体に貼着されたICタグが硬質の他の物体に衝突する場合にも、突出しているICチップ部分が最も衝撃を受け易い問題がある。
また、従来のICタグの構成と比較して特別に材料を追加しないで製造できるので、材料費や製造コストの増加を招かない利点がある。
ICタグラベルの連続した巻取り状製品形態においても、製造途上または製品化後の巻き締まりによりICチップが強圧を受けて破損する事故が減少する。
この形態は、ICタグラベルの一般的形態である。本発明のICタグラベル1Aの特徴は、ICチップ3の直下部分の前記剥離紙7と粘着剤層6には、ICチップ3を囲む円形または矩形状の開口12が形成されていることにある。ただし、開口12はインレット基材11の下側にあるので、ラベル表面から実際には良く見えないことになる。
図1の場合、ICタグラベル1Aは剥離紙7面に打ち抜かれていて、剥離紙7よりは小さい面積で保持されているが、ラベル相互間の溝がない場合もあり、ラベルと剥離紙7が同一幅の場合もある。なお、本発明のICタグは、13.56MHz等により用いられる電磁誘導型の平面コイル状アンテナのほか、UHF帯やマイクロ波帯のダイポール型アンテナのICタグラベルにも適用できるものである。
従来タイプのICタグラベルとは、剥離紙7および粘着剤層6に開口12がある点においてのみ相違している。なお、図2において、アンテナパターン2と接着剤または粘着剤層5間は隙間があるように見えるが、実際は密着しているものである。
インレット基材11にアンテナパターン2を形成し、アンテナパターン2の両端部2a,2bにICチップ3を装着している。導通部材8はアンテナコイルとの短絡をさける背面回路である。アンテナパターン2はインレット基材11にラミネートされた金属(アルミニウムや銅等)箔をエッチングして形成したものが多い。金属箔の厚みは、10μmないし40μm程度なので、ICチップ3程には厚みを生じない。単位のICタグラベル1のコイルの外形は、40mm×45mm、45mm×75mm等の種々のサイズのものがある。図示してないが、本発明はダイポールアンテナにも適用できるものである。ダイポールアンテナの場合は、半波長ダイポールの全長が4インチ内になるようにされる。
なお、インレット基材11とアンテナパターン2とICチップ3からなる当該シートを、一般に、インレットまたはインレットベースとよんでいる。
(1)インレット基材
プラスチックフィルムを幅広く各種のものを使用でき、以下に挙げる単独フィルムあるいはそれらの複合フィルムを使用できる。
ポリエチレンテレフタレート(PET)、PET−G(テレフタル酸−シクロヘキサンジメタノール−エチレングリコール共重合体)、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、ポリスチレン系、ABS、ポリアクリル酸エステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリウレタン、等である。
上質紙やコート紙、合成紙等を使用できるほか、インレット基材に使用する各種プラスチックフィルムと同質の材料を使用できる。
紙基材に低接触角の薬剤(通常、シリコーン)を塗布して低剥離強度を実現した材料が使用される。紙基材には、上質紙やクラフト紙、グラシン紙、パーチメント紙、スーパーカレンダード紙、等が使用され、これらに直接シリコーンコートするか、ポリエチレンコート、クレー・バインダーコートした後、シリコーンコートして使用されるものが多い。PETやOPP(2軸延伸ポリプロピレン)、PEもそのまま、あるいはシリコーンコートして剥離紙基材に使用される。
本明細書で接着剤という場合は、溶剤型や重合型、紫外線硬化型、エマルジョン型、熱溶融型等の各種のものをいい、いわゆる粘着剤型のものも含むものとする。いずれであっても、双方の材料間を接着すれば目的を達成するからである。
また、本明細書で粘着剤という場合は、徐々に粘度が顕著に上昇することなく、いつまでも中間的なタック状態を保つものをいうものとする。接着剤、粘着剤の樹脂組成物としては、天然ゴム系、ニトリルゴム系、エポキシ樹脂系、酢酸ビニルエマルジョン系、ポリエステル系、アクリル系、アクリル酸エステル共重合体系、ポリビニルアルコール系、フェノール樹脂系、等の各種材料を使用できる。
第2形態のICタグラベル1Bの製造は、第1形態において、表面保護シート4をラミネートしないだけのことであるから容易に類推できると考えられる。
(インレットの準備)
インレット基材11として、幅65mm、厚み25μmの透明2軸延伸ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルムに、厚み25μmのアルミニウム箔をドライラミネートしたウェブ材料を使用し、これに印刷レジストを用いてコイル状アンテナパターンを印刷した。その後、エッチングしてアンテナパターン2を残し、端部2a,2bに導通部材8を装着し、図5のようなアンテナパターン2を完成した。なお、アンテナパターン2の外形は、ほぼ45mm×76mmの大きさとなるようにし、アンテナパターン2間のピッチ間隔が88mmになるようにした。上記アンテナパターン2の両端部2a,2bに、平面サイズが1.0mm角、厚み120μmであって、スパイク状バンプを有するICチップ3をフェイスダウンの状態で熱圧をかけて装着し、帯状に連続したインレット10を完成した(図4(A))。
幅75mmであって、厚み30μmの粘着剤層6が塗工された厚み120μmのクラフト紙ベース剥離紙(合計厚み150μm)7を用い、ICチップ3の直下位置になる部分に、直径5mmの円形状の開口12をピッチ間隔88mmで穿孔して準備した。開口12の穿孔には、ロータリーダイカッタを使用した。
インレット10のアンテナパターン2とは反対側面に、前記により準備した粘着剤層付き剥離紙7を圧着して積層する粘着剤加工をした。ICチップ3が前記開口12の中心に位置するように制御した(図4(B))。続いて、インレット10の表裏を反転し(図4(C))た後、表面保護シート(厚み20μmのPETシート)4を接着剤5を用いて、インレット10のアンテナパターン2面側にラミネートした。その後、ダイカッターを用いて剥離紙7から上の部分を、大きさ54mm×82mmのラベル形状に型抜きして、ICタグラベル1Aの連接体が完成した(図4(D))。以上の工程は、ICタグ加工機を使用して加工した。
また、ICタグラベルの巻取り状製品形態において、製造途上または製品化後にも巻き締まりによりICチップが強圧を受けて破損する事故も減少することが認められた。
2 アンテナパターン
3 ICチップ
4 表面保護シート
5 接着剤または粘着剤層
6 粘着剤層
7 剥離紙
10 インレット
11 インレット基材
12 開口
Claims (2)
- インレット基材面にアンテナパターンを形成してICチップを装着し、当該アンテナパターンの反対側面に剥離紙で保護された粘着剤層を有し、アンテナパターン面が表面保護シートで被覆された非接触ICタグラベルにおいて、ICチップの直下部分の前記剥離紙と粘着剤層には、ICチップを囲む円形または矩形状の開口が形成されていることを特徴とするICタグラベル。
- インレット基材面にアンテナパターンを形成してICチップを装着し、当該アンテナパターンの反対側面に剥離紙で保護された粘着剤層を有する非接触ICタグラベルにおいて、ICチップの直下部分の前記剥離紙と粘着剤層には、ICチップを囲む円形または矩形状の開口が形成されていることを特徴とするICタグラベル。
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