JP4876542B2

JP4876542B2 - 非接触ｉｃタグラベル

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Publication number: JP4876542B2
Application number: JP2005333804A
Authority: JP
Inventors: 哲治緒方
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2005-11-18
Filing date: 2005-11-18
Publication date: 2012-02-15
Anticipated expiration: 2025-11-18
Also published as: JP2007140904A

Description

この発明は、非接触ＩＣタグラベルに関する。詳しくは、表面に保護シートを積層した非接触ＩＣタグラベルであって、そのベースフィルムに複数個の切り込みを形成して、ＩＣタグ全体に屈曲自在性を持たせた柔軟な非接触ＩＣタグラベルに関する。このような非接触ＩＣタグラベルは、物品や商品の曲面や凹凸面に貼着して好適に利用できるものである。従って、本発明の技術分野は、非接触ＩＣタグラベルの製造や利用の分野となる。

非接触で情報を記録し、かつ読み取りできる「非接触ＩＣタグラベル」（一般に、「非接触ＩＣタグ」、「無線ＩＣタグ」、「非接触ＩＣ」等と表現される場合もある。）が、物品や商品の情報管理、物流管理等に広く利用されてきている。
この非接触ＩＣタグラベルは、フィルムや紙基材からなるベースフィルム面にコイル状アンテナやダイポール型アンテナを形成し、当該アンテナにＩＣチップを装着した形態となっているが、耐久性が要求される場合は、アンテナ面に表面保護シートを積層した形態が好ましいことになる。

図６、図７は、従来例の非接触ＩＣタグラベルを示す図である。図６は、平面図、図７は、図６のＩＣチップ２をとおる部分の断面図である。
図６のように、従来例の非接触ＩＣタグラベル１ｊでは、ベースフィルム１１に平面状のアンテナコイル３が形成され、アンテナコイル３の両接続端部３ａ、３ｂにＩＣチップ２が装着されている。図６の実施形態では、コイルの一部分において、導通部材１７によりベースフィルム１１の裏面回路を形成して短絡を防止している。
図７のように、表面保護シート５が接着剤層７ａを介してベースフィルム１１に積層され、アンテナコイル３とＩＣチップ２を保護している。ベースフィルム１１のアンテナコイル３と反対側面には、粘着剤層８と当該粘着剤層８を被覆して保護する剥離紙９が積層されている。非接触ＩＣタグラベル１ｊを使用する場合は、当該剥離紙９を除去して物品に貼着するものである。

このような非接触ＩＣタグラベル１ｊでは、ベースフィルム１１がある程度の厚みになると、屈曲性が不十分となり、曲面や凹凸のある物品や商品への貼着が不完全になる問題があった。特に、円筒状のガラス容器やプラスチック容器に貼着した場合、当初は完全に貼着していたと見えるものが、時間の経過と共に端部が浮き上がって、ついには剥離してしまう傾向が顕著に認められる問題があった。

ところで、非接触ＩＣタグラベルの周波数帯は、１３５ＫＨｚ帯以下と、１３．５６ＭＨｚ帯、ＵＨＦ帯に属する８６０ＭＨｚ〜９６０ＭＨｚ帯、および２．４５ＧＨｚ帯との４種類がある。１３．５６ＭＨｚ帯以下は電磁誘導方式を使用する。電磁誘導方式は磁力を電気に変換する方式であり上記のようにループ形状、すなわちコイル状のアンテナを使用する。ＵＨＦ帯以上の高周波域ではダイポール型アンテナの非接触ＩＣタグラベルが使用される。このものの従来構造は図示してないが、積層した構造では屈曲性が不十分となり、浮き上がりの問題を生じることは同様である。

そこで本発明では、非接触ＩＣタグラベルのベースフィルム１１にフィルムを貫通する比較的に短い複数個の切り込みを設け、これにより非接触ＩＣタグラベルを屈曲自在として柔軟性を与えようとするものである。このような、技術に関する先行技術を特に検出できないが、目的を異にするもので非接触ＩＣタグ基材に貫通孔を設ける例としては特許文献１がある。ただし、同文献は、フィルム間の接着を目的とするため、かなり大きな開口を形成している。また、分野は異なるがフィルムキャリア基板に屈曲性付与処理を行うものに特許文献２がある。

特開２００３−１３２３３１号公報特開昭６３−５８８４８号公報

非接触ＩＣタグラベルの屈曲自在性を高めることが本発明の課題である。特に、曲面や凹凸面を有する物品や商品に貼着して、ラベル周辺部からの浮き上がりや自然剥離を防止する観点から、非接触ＩＣタグラベルを構成するベースフィルム基材に、複数個の切り込みを形成して柔軟性を高めることを研究して完成に至ったものである。

上記課題を解決する本発明の要旨の第１は、ベースフィルムの一面側に形成されたアンテナコイルとアンテナコイルに装着したＩＣチップを有し、さらに当該アンテナコイル面に接着した表面保護シートと、ベースフィルムのアンテナコイルとは反対側面に粘着剤層と剥離紙と、を順に有する非接触ＩＣタグラベルにおいて、当該ベースフィルムには、ラベルを柔軟にするために、その長さが１．０ｍｍから５．０ｍｍの「−」形状の切り込みが、０．２５個〜５個／ｃｍ ² の数の密度で、アンテナ線部やＩＣチップ部分を避けて形成されていることを特徴とする非接触ＩＣタグラベル、にある。
上記課題を解決する本発明の要旨の第２は、ベースフィルムの一面側に形成されたアンテナコイルとアンテナコイルに装着したＩＣチップを有し、さらに当該アンテナコイル面に接着した表面保護シートと、ベースフィルムのアンテナコイルとは反対側面に粘着剤層と剥離紙と、を順に有する非接触ＩＣタグラベルにおいて、当該ベースフィルムには、ラベルを柔軟にするために、縦または横、あるいは斜めの線分の長さが１．０ｍｍから５．０ｍｍの「＋」または「×」形状の切り込みが、０．２５個〜５個／ｃｍ ² の数の密度で、アンテナ線部やＩＣチップ部分を避けて形成されていることを特徴とする非接触ＩＣタグラベル、にある。

上記課題を解決する本発明の要旨の第３は、ベースフィルムの一面側に形成されたダイポール型アンテナとアンテナに装着したＩＣチップを有し、さらに当該アンテナ面に接着した表面保護シートと、ベースフィルムのアンテナとは反対側面に粘着剤層と剥離紙と、を順に有する非接触ＩＣタグラベルにおいて、当該ベースフィルムのダイポール型アンテナの両側には、ラベルを柔軟にするために、その長さが１．０ｍｍから５．０ｍｍの「−」形状の切り込みが、０．２５個〜５個／ｃｍ ² の数の密度で、アンテナ線部やＩＣチップ部分を避けて形成されていることを特徴とする非接触ＩＣタグラベル、にある。
上記課題を解決する本発明の要旨の第４は、ベースフィルムの一面側に形成されたダイポール型アンテナとアンテナに装着したＩＣチップを有し、さらに当該アンテナ面に接着した表面保護シートと、ベースフィルムのアンテナとは反対側面に粘着剤層と剥離紙と、を順に有する非接触ＩＣタグラベルにおいて、当該ベースフィルムのダイポール型アンテナの両側には、ラベルを柔軟にするために、縦または横、あるいは斜めの線分の長さが１．０ｍｍから５．０ｍｍの「＋」または「×」形状の切り込みが、０．２５個〜５個／ｃｍ ² の数の密度で、アンテナ線部やＩＣチップ部分を避けて形成されていることを特徴とする非接触ＩＣタグラベル、にある。

上記において、ベースフィルムと表面保護シートとの間に、プラスチックフィルムからなる第２の表面保護シートを有し、当該第２の表面保護シートにも切り込みが形成されている、ようにすることができる。その場合には、ラベル全体の柔軟性を高めることができる。

本発明の非接触ＩＣタグラベルでは、ベースフィルムに複数個の切り込みが形成されているのでラベルが柔軟性を有し、物品や商品の曲面や凹凸面に貼着した場合でも、容易に貼着でき、貼着後もラベルの周囲から剥離するようなことがない。

以下、本発明の非接触ＩＣタグラベルについて、図面を参照して説明することとする。図１、図４は、本発明の非接触ＩＣタグラベルの第１形態を示す平面図、図２は、第１形態の断面図、図３は、第１形態の変形例の断面図、図５は、本発明の非接触ＩＣタグラベルの第２形態を示す図、である。

本発明の非接触ＩＣタグラベルの第１形態は、図１のように、電磁誘導型のループ状アンテナを有する形態である。アンテナコイル３をベースフィルム１１に形成し、当該アンテナコイル３の両端部３ａ，３ｂにＩＣチップ２を装着している。
非接触ＩＣタグラベル１ａは表面保護シートを有するので、アンテナコイル３やＩＣチップ２、切り込み１０は実際には表面から見えないが透視した状態を図示している。

この非接触ＩＣタグラベル１ａの特徴は、ラベルを構成するベースフィルム１１に、複数個の切り込み１０が形成されていることにある。切り込み１０はベースフィルム１１を取り扱いした場合に、アンテナの形状を変形させるような大きな切り込みは好ましくないので、比較的に小さな切り込みを数多く形成することが好ましい。
切り込み１０の形状は、「−」や「＋」、「×」形状等となるが、「−」形状の場合、その長さは、０．５ｍｍから１０．０ｍｍ程度、より好ましくは、１．０ｍｍから５．０ｍｍ程度が望ましい。０．５ｍｍ未満の長さの切り込みを形成するのは難しく、１０．０ｍｍを超える長さでは、フィルムの破れや粘着剤のしみだしの問題が生じるからである。また、「＋」形状、「×」形状の場合は、縦または横、あるいは斜めの線分の長さが、０．５ｍｍから１０．０ｍｍ程度、より好ましくは、１．０ｍｍから５．０ｍｍ程度が望ましい。ただし、全ての切り込みが同一形状、長さである必要はない。

複数個とは、非接触ＩＣタグラベル１ａの面積や切り込み数の密度により異なり具体的な数を特定はできないが、実際には、２０個や３０個以上のかなりの多数となる。切り込み１０の数を密度で表現する場合にも、ベースフィルム１１の厚みや切り込みの長さにより変化させる必要があって一律ではない。ただし通常、０．２５個〜５個／ｃｍ²程度の数を形成すれば、十分な柔軟化効果が得られる。ランダムや不規則な散点状に形成するよりは、一定の間隔で規則的に配列するように切り込み１０を設けるのが好ましい。当然のことながら、切り込み１０はアンテナ線部やＩＣチップ２部分を避けて形成する。

図１の場合、切り込み１０がアンテナコイル３の内周域部分と外周域部分の全域に形成されているが、内周域部分に限って形成するものであってもよい。あるいは、周辺部のみの柔軟性が求められる場合は外周域部分にのみ切り込みを形成してもよい。
切り込みのない通常の非接触ＩＣタグラベルを製造しておいて、使用直前に使用用途や目的によって切り込み１０を形成することもできる。

ただし、ベースフィルム１１の厚みが５０μｍを超える場合や、ラベルの周辺の屈曲性が特に必要とされる場合は、アンテナコイル３の外周域部分も含めて切り込み１０を形成することが好ましい。プラスチックフィルムが５０μｍを超える厚みになると、かなり硬質のフィルムとなるのが通常だからである。
ベースフィルム１１の厚みが２５μｍ未満の場合は、一般的にフィルム自体が柔軟であって屈曲性不十分による剥離の問題は生じないので切り込みを形成する必要は少ない。
一方、１００μｍを超える場合は、切り込み１０によっては柔軟化の効果はあまり生じない。したがって、本発明は一般に、２５μｍから１００μｍの範囲程度の厚みのベースフィルム１１を使用する場合に適用される。

非接触ＩＣタグラベル１ａの断面図（図１のＡ−Ａ線断面）は、図２のようになる。
ベースフィルム１１のアンテナコイル３面には、表面保護シート５が接着剤層７ａにより接着され、アンテナコイル３と反対側面には、粘着剤層８と当該粘着剤層８を被覆して保護する剥離紙９が積層されている。ベースフィルム１１には切り込み１０による縦線が形成されているのが認められる。粘着剤には、天然ゴム系やアクリル系の材料を使用することが多く、塗布厚みは５μｍ〜２０μｍ程度の範囲である。剥離紙９にはシリコン加工されたものが使用される。切り込み１０は、ベースフィルム１１にのみ形成されている。

第１形態の変形例の非接触ＩＣタグラベル１ａの断面図は、図３のようになる。
この場合、ベースフィルム１１のアンテナコイル３面に第２の表面保護シート６が積層され、当該第２の表面保護シート６面に重ねて表面保護シート５が接着されている。表面保護シート５は第１の表面保護シートということもできるが、一般に表示印刷を行うため、紙基材を使用する場合も多い。一方、第２の表面保護シート６は、アンテナやＩＣチップ２を水や湿度から保護する目的でプラスチックフィルムを使用する場合が多い。したがって、ベースフィルム１１との二重のフィルム構成によりラベルが硬直化することを防止する目的で、第２の表面保護シート６にも切り込み１０を形成する。

ベースフィルム１１の切り込み１０と第２の表面保護シート６の切り込み１０は、別の工程で形成して異なる切り込みにすることもできるが、通常は、ベースフィルム１１に第２の表面保護シート６を積層してから、切り込み１０を形成するので連通した一つの切り込みとなる。この切り込みの形成により、コイルの内周域に残る空気を脱気しやすくする効果も生じる。
第２の表面保護シート６を有する場合は、その状態までの製品を製造しておいて、使用用途や納品先が決定した場合に、印刷表示した表面保護シート５を積層して最終製品とすることができる。

図４も、非接触ＩＣタグラベルの第１形態を示す平面図である。図１では、「−」形状の切り込み１０が形成されているが、図４の場合は、ラベル１ａの全面に「＋」形状の切り込み１０が形成されている。切り込み１０が、「−」形状の場合は「−」に平行する方向の屈曲が自由になるが、直交する方向の変化は少なくなる。そこで、縦横のいずれの方向に対しても柔軟なベースフィルム１１とするためには、「＋」形状の切り込み１０が形成されていることが好ましいことになる。
図４の断面図は図示していないが、図２または図３と同様になる。

図５は、本発明の非接触ＩＣタグラベルの第２形態を示す図であって、図５（Ａ）は平面図、図５（Ｂ）は断面図、図５（Ｃ）は変形例の断面図、である。
本発明の非接触ＩＣタグラベルの第２形態は、図５（Ａ）のように、ダイポール型アンテナ４を有する形態である。ＵＨＦ帯ＩＣタグにはダイポールアンテナが使用され、読み取り距離が長く、今後の広範な使用が見込まれている。この場合、１／４波長のアンテナ４Ｒ，４Ｌをベースフィルム１１面に形成し、当該アンテナ４Ｒ，４Ｌの接合部４ａ，４ｂにＩＣチップ２を装着する。アンテナ４Ｒとアンテナ４Ｌの合計長さが、通信周波数の波長の１／２になるようにされるが、ラベル長を短くするため、アンテナは図４（Ａ）のように屈曲した形状にされることが多い。

この非接触ＩＣタグラベル１ｂの特徴も、ラベルを構成するベースフィルム１１に、複数個の切り込み１０が形成されていることにある。切り込み１０は第１形態の場合と同様に、比較的短い切り込みで数多く形成することが好ましく、アンテナ線やＩＣチップ部分を避けて切り込みする。第２形態の非接触ＩＣタグラベル１ｂは、そのアンテナ形状から比較的狭い幅に仕上げることができる。一般的には、幅が２０ｍｍから５０ｍｍ、長さが１００ｍｍから１５０ｍｍ程度となる。切り込み１０の長さも、第１形態と同様に０．５ｍｍから１０．０ｍｍ程度、より好ましくは、１．０ｍｍから５．０ｍｍ程度とする。
切り込み１０の密度も第１形態の場合と同様にする。切り込み１０の形状は「×」形状にされているが、「−」形状、あるいは「＋」形状であっても構わない。全ての切り込みが同一形状、長さである必要もない。

第２形態の非接触ＩＣタグラベル１ｂの断面図は、図５（Ｂ）、（Ｃ）のようになる。図５（Ａ）のＢ−Ｂ線断面である。図５（Ｂ）の場合は、ベースフィルム１１に表面保護シート５を接着した形態であって、切り込み１０はベースフィルム１１にのみ形成されている。ダイポール型アンテナ４の場合は、ラベルの幅を狭くできるので、幅方向の柔軟性はあまり問題にならないが、切り込み１０を形成することで長さ方向の屈曲自在性が改善される。図５（Ｃ）の場合は、ベースフィルム１１に第２の表面保護シート６と表面保護シート５を重ねて接着した変形例であって、切り込み１０はベースフィルム１１と第２の表面保護シート６とに形成されている。

次に、本発明に使用する材料について説明する。
（１）＜ベースフィルム＞
プラスチックフィルムを幅広く各種のものを使用でき、以下に挙げる単独フィルムあるいはそれらの複合フィルムを使用できる。
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ＰＥＴ−Ｇ（テレフタル酸−シクロヘキサンジメタノール−エチレングリコール共重合体）、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、ポリスチレン系、ＡＢＳ樹脂、ポリアクリル酸エステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリウレタン、アクリル系、耐水紙等である。
非接触ＩＣタグに使用する場合の基材の厚みは一般的には、１５μｍ〜２００μｍ程度が使用できるが、本発明では、２０μｍ〜１００μｍ程度が好ましい。

（２）＜表面保護シート＞
プラスチックフィルムや紙基材を幅広く各種のものを使用できる。プラスチックフィルムとしては、上記に挙げたものを使用でき、紙基材としては、上質紙、コート紙、クラフト紙、グラシン紙、合成紙、ラテックスやメラミン含浸紙等を使用できる。表面に印刷やプリンター印字をする場合は、上質紙、コート紙等の紙基材が特に好ましい。
表面保護シート５，６としては、ベースフィルムと同等かより薄い厚みのものが使用され、１５μｍ〜５０μｍ程度が好ましい。

（３）＜接着剤・粘着剤＞
本明細書で接着剤という場合は、溶剤型やエマルジョン型、紫外線硬化型、重合型、熱溶融型等の各種のものをいい、いわゆる粘着剤型のものをも含むものとする。液状ならずシート状のものであってもよい。また、本明細書で粘着剤という場合は、徐々に粘度が顕著に上昇することなく、いつまでも中間的なタック状態を保つものをいうものとする。
接着剤、粘着剤の樹脂組成物としては、天然ゴム系、ニトリルゴム系、エポキシ樹脂系、酢酸ビニルエマルジョン系、アクリル系、アクリル酸エステル共重合体系、ポリビニルアルコール系、フェノール樹脂系、等の各種材料を使用できる。

次に、本発明の非接触ＩＣタグラベルの製造工程について説明する。
まず、ベースフィルム１１となる基材にアンテナコイル３またはダイポール型アンテナ４をフォトエッチングや印刷等の工程で製造する。フォトエッチングの場合は、プラスチックフィルムに銅やアルミニウムの金属箔をラミネートした基材を使用する。
次に、当該アンテナコイル３の両端部３ａ，３ｂまたはダイポール型アンテナ４の接合部４ａ，４ｂにＩＣチップ２を異方性導電接着剤や接着シート等により装着して電気的接続を行う。ＩＣチップ３に、スパイク状のバンプを有するものを使用し、スパイク状のバンプがアンテナコイル３の両接続端部３ａ，３ｂに食い込むようにしてもよい。

第２の表面保護シート６を積層する場合は、ベースフィルム１１のアンテナ面に表面保護シート６をラミネートした後、積層しない場合は、ベースフィルム１１面に直接切り込み１０の形成を行う。切り込み１０の形成は、打ち抜き装置による連続的な工程で行うこともできるし、個々のラベルに断裁した状態でパンチングしてもよい。切り込みの長さは、前述のように、０．５ｍｍから１０．０ｍｍ程度の長さとする。
切り込み１０の形成後、表面保護シート５をラミネートし、ベースフィルム１１の背面に粘着剤層８の加工と剥離紙９を設けて非接触ＩＣタグラベル１が完成する。

非接触ＩＣタグラベル１ａのベースフィルム１１として、厚み３８μｍの透明２軸延伸ＰＥＴフィルムを使用し、これに、２５μｍ厚のアルミニウム箔をドライラミネートした基材を準備した。上記、アルミ箔表面に塩酢ビ系樹脂による感光性レジスト（ザ・インクテック株式会社製）を乾燥後の厚みが１μｍとなるように塗布して設け、アンテナコイルパターンを有するフォトマスクを露光して感光させた。現像後、塩化第２鉄水溶液でアルミ箔露出部をエッチングして除去し、６面付け（２×３面）のアンテナコイル３を有するベースフィルム１１を得た。

次いで、平面サイズが１．０ｍｍ角、厚み１５０μｍであるＩＣチップ２をフェイスダウンの状態にし、異方性導電接着シートを使用して、アンテナコイル３の両接続端部３ａ，３ｂに位置合わせして装着した。ＩＣチップ２を装着したベースフィルム１１のアンテナコイル面に対して、第２の表面保護シート６として、２０μｍ厚の２軸延伸ＰＥＴフィルムを全面にラミネートした。その後、カード状の所定形状に外寸カットした。

次に、ベースフィルム１１と第２の表面保護シート６の積層体に対して、アンテナコイルの内周域および外周域に、長さ３．０ｍｍの「−」形状切り込み１０を２個／ｃｍ²の密度で形成した。切り込み１０の形成には、非接触ＩＣタグラベル１ａの１面分の刃を形成した抜き型を予め準備しておき、当該抜き型により切り込みした。
なお、切り込み１０はアンテナ線やＩＣチップ２から、２ｍｍ以内に接近する位置には切り込みを形成しないようにした。その後、表面保護シート５として、上質紙を全面にラミネートし、ベースフィルム１１の背面に粘着剤層８と剥離紙９の加工を行った。
粘着剤層８は、アクリル系の粘着剤が１０〜１２μｍの厚みで塗工されるようにした。その後、所定サイズに裁断して非接触ＩＣタグラベル１ａを完成した。

非接触ＩＣタグラベル１ｂのベースフィルム１１として、厚み１００μｍの透明２軸延伸ＰＥＴフィルムを使用し、これに、３５μｍ厚の銅箔をドライラミネートした基材を準備した。上記、銅箔表面に塩酢ビ系樹脂による感光性レジスト（ザ・インクテック株式会社製）を乾燥後の厚みが１μｍとなるように塗布して設け、図５のようなダイポール型アンテナパターンを有するフォトマスクを露光して感光させた。現像後、塩化第２鉄水溶液で銅箔露出部をエッチングして除去し、１０面付け（１列×１０面）のダイポール型アンテナパターンを有するベースフィルム１１を得た。

次いで、平面サイズが１．０ｍｍ角、厚み１５０μｍであるＩＣチップ２をフェイスダウンの状態にし、異方性導電接着シートを使用して、アンテナ４Ｒ，４Ｌの接合部４ａ，４ｂに位置合わせして装着した。
次に、ベースフィルム１１のアンテナパターン４やＩＣチップ３のない部分に、縦線、横線の長さが、１．０ｍｍの「＋」形状の切り込み１０を３個／ｃｍ²の密度で、ベースフィルム１１に形成した。切り込み１０の形成には、非接触ＩＣタグラベル１面分の刃を形成した抜き型を予め準備しておき、当該抜き型により順次切り込みした。
その後、表面保護シート５をラミネートし、ベースフィルム１１の背面に粘着剤層８と剥離紙９の加工を行った。粘着剤層８は、アクリル系の粘着剤が１０〜１２μｍ塗工されるようにした。その後、３５ｍｍ×１００ｍｍの所定形状に外寸カットし、非接触ＩＣタグラベル１ｂを完成した。

（比較例１）
切り込み１０を形成しない以外は、実施例１と同一条件で非接触ＩＣタグラベルを完成し、比較例１の非接触ＩＣタグラベル１ｊとした。
（比較例２）
切り込み１０を形成しない以外は、実施例２と同一条件で非接触ＩＣタグラベルを完成し、比較例２の非接触ＩＣタグラベル１ｊとした。

上記実施例１、実施例２の非接触ＩＣタグラベル１ａ，１ｂと、比較例１、比較例２の非接触ＩＣタグラベル１ｊを曲面のあるガラス瓶（直径８０ｍｍの円筒状胴部を有するガラス瓶）の側面（胴部）に被着して経時変化を観察した。
その結果、実施例１、実施例２の非接触ＩＣタグラベル１ａ，１ｂは、容易に貼着でき、室温状態で１か月経過後も自然剥離することはなかった。一方、比較例の非接触ＩＣタグラベル１ｊは、室温で、一け月経過後にラベルの端部（円筒の円周方向端部）に浮き上がりが生じていることが認められた。

なお、実施例１と比較例１の非接触ＩＣタグラベルは、上記ガラス瓶に貼着した状態で、１３．５６ＭＨｚのＩＣタグリーダライタ（株式会社ウェルトキャット製「ＲＣＴ−２００−０１」）による読み取り試験を行い、通常のように非接触通信が可能であることが確認できた。また、実施例２と比較例２の非接触ＩＣタグラベルは、上記ガラス瓶に貼着した状態で、９０２〜９２８ＭＨｚのＩＣタグリーダライタ（シンボルテクノロジー社製「ＲＤＲ−００１」）による読み取り試験を行い、通常のように非接触通信が可能であることが確認できた。

本発明の非接触ＩＣタグラベルの第１形態を示す平面図である。第１形態の断面図である。第１形態の変形例の断面図である。本発明の非接触ＩＣタグラベルの第１形態を示す平面図である。本発明の非接触ＩＣタグラベルの第２形態を示す図である。従来例の非接触ＩＣタグラベルを示す平面図である。従来例の非接触ＩＣタグラベルを示す断面図である。

符号の説明

１，１ａ，１ｂ非接触ＩＣタグラベル
１ｊ従来の非接触ＩＣタグラベル
２ＩＣチップ
３アンテナコイル
４ダイポール型アンテナ
５表面保護シート
６第２の表面保護シート
７，７ａ，７ｂ接着剤層
８粘着剤層
９剥離紙
１０切り込み
１１ベースフィルム

Claims

ベースフィルムの一面側に形成されたアンテナコイルとアンテナコイルに装着したＩＣチップを有し、さらに当該アンテナコイル面に接着した表面保護シートと、ベースフィルムのアンテナコイルとは反対側面に粘着剤層と剥離紙と、を順に有する非接触ＩＣタグラベルにおいて、当該ベースフィルムには、ラベルを柔軟にするために、その長さが１．０ｍｍから５．０ｍｍの「−」形状の切り込みが、０．２５個〜５個／ｃｍ ² の数の密度で、アンテナ線部やＩＣチップ部分を避けて形成されていることを特徴とする非接触ＩＣタグラベル。
ベースフィルムの一面側に形成されたアンテナコイルとアンテナコイルに装着したＩＣチップを有し、さらに当該アンテナコイル面に接着した表面保護シートと、ベースフィルムのアンテナコイルとは反対側面に粘着剤層と剥離紙と、を順に有する非接触ＩＣタグラベルにおいて、当該ベースフィルムには、ラベルを柔軟にするために、縦または横、あるいは斜めの線分の長さが１．０ｍｍから５．０ｍｍの「＋」または「×」形状の切り込みが、０．２５個〜５個／ｃｍ ² の数の密度で、アンテナ線部やＩＣチップ部分を避けて形成されていることを特徴とする非接触ＩＣタグラベル。
ベースフィルムの一面側に形成されたダイポール型アンテナとアンテナに装着したＩＣチップを有し、さらに当該アンテナ面に接着した表面保護シートと、ベースフィルムのアンテナとは反対側面に粘着剤層と剥離紙と、を順に有する非接触ＩＣタグラベルにおいて、当該ベースフィルムのダイポール型アンテナの両側には、ラベルを柔軟にするために、その長さが１．０ｍｍから５．０ｍｍの「−」形状の切り込みが、０．２５個〜５個／ｃｍ ² の数の密度で、アンテナ線部やＩＣチップ部分を避けて形成されていることを特徴とする非接触ＩＣタグラベル。
ベースフィルムの一面側に形成されたダイポール型アンテナとアンテナに装着したＩＣチップを有し、さらに当該アンテナ面に接着した表面保護シートと、ベースフィルムのアンテナとは反対側面に粘着剤層と剥離紙と、を順に有する非接触ＩＣタグラベルにおいて、当該ベースフィルムのダイポール型アンテナの両側には、ラベルを柔軟にするために、縦または横、あるいは斜めの線分の長さが１．０ｍｍから５．０ｍｍの「＋」または「×」形状の切り込みが、０．２５個〜５個／ｃｍ ² の数の密度で、アンテナ線部やＩＣチップ部分を避けて形成されていることを特徴とする非接触ＩＣタグラベル。
ベースフィルムと表面保護シートとの間に、プラスチックフィルムからなる第２の表面保護シートを有し、当該第２の表面保護シートにも切り込みが形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１の請求項記載の非接触ＩＣタグラベル。