JP4374046B2 - Ｒｆｉｄラベル - Google Patents

Description

本発明は、ＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）が設けられたＲＦＩＤラベルに関する。

ＩＣチップおよび当該ＩＣチップに接続されたアンテナからなるＲＦＩＤの普及により、ＲＦＩＤをラベルとして加工したＲＦＩＤラベルを段ボール箱等の紙製の被着体に貼付することで物流管理や商品管理が行われており、ＲＦＩＤの記憶容量は、ラベル上に印字される情報量に比べて格段に大きいため、ＲＦＩＤに詳細な物流情報や商品情報を記憶させておくことで、物流管理や商品管理を効果的に行うことが可能になる。

ＲＦＩＤは、フィルム基材に形成されたアンテナにＩＣチップを接合したインレットとしてラベル基材の裏面側に貼着されるのが一般的であり、ＲＦＩＤラベルを荷札として紙製の被着体（段ボール箱等）に貼った場合には、紙製の被着体のリサイクルに際し、インレットがリサイクルの障害となる。そこで、インレットを被着体から取り除く必要があるが、強粘着のＲＦＩＤラベルは、簡単には剥がれず、インレットを取り除く作業が煩雑なものになってしまう。

ちなみに、ＲＦＩＤラベルからインレットを取り除く方法としては、インレットの再利用を目的とし、板状部材をラベル表面に貼り付けることで、インレットとして収納する収納スペースを確保し、ＲＦＩＤラベルへのインレットの着脱を容易に行えるようにしたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、従来技術では、インレットの収納スペースを確保するために、ラベル表面に貼り付ける板状部材を新たに用意する必要があると共に、板状部材をラベル表面に貼り付ける製造工程が新たに必要になってしまうため、ＲＦＩＤラベルがコスト高になってしまうという問題点があった。

特開２００１−１８０１６３号公報

本発明は斯かる問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、インレットの収納スペースを確保するための板状部材等の新たな構成を追加することなく、被着体に貼付した状態から、簡単にインレットを取り除くことができるＲＦＩＤラベルを提供する点にある。

本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
請求項１記載の発明の要旨は、ラベル基材の裏面に粘着剤層が塗布された粘着紙と、当該粘着紙に裏面に貼着され、フィルム基材に形成されたアンテナにＩＣチップを接合したインレットとを備えたＲＦＩＤラベルであって、前記粘着紙には、粘着紙の一部を、裏面側である粘着剤層方向へ折り返すことで裏面側の粘着剤層同士を貼り合わせ、折り返したラベル基材で粘着剤層の一部を被覆して非粘着領域を形成する折り返し片が設けられていると共に、前記インレットが貼着されている箇所を分断するための破断用切り込みが前記折り返し片の付け根から形成されていることを特徴とするＲＦＩＤラベルに存する。
また請求項２記載の発明の要旨は、前記折り返し片を折り返すと先端が前記インレットの下方に位置することを特徴とする請求項１記載のＲＦＩＤラベルに存する。
また請求項３記載の発明の要旨は、前記折り返し片の付け根には、前記折り返し片を折り返すための折り返し用切り込みが形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のＲＦＩＤラベルに存する。
また請求項４記載の発明の要旨は、前記インレットの裏面には、粘着剤層が塗布されており、前記インレットの裏面に塗布された粘着剤層に用いられる粘着剤の粘着力は、前記ラベル基材の裏面に塗布された粘着剤層に用いられる粘着剤の粘着力以下に設定されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のＲＦＩＤラベルに存する。

本発明のＲＦＩＤラベルは、ラベル基材の裏面に粘着剤層が塗布された粘着紙と、当該粘着紙に裏面に貼着され、フィルム基材に形成されたアンテナにＩＣチップを接合したインレットとを備えたＲＦＩＤラベルであって、粘着紙に、折り返し片を設けると共に、インレットが貼着されている箇所を分断するための破断用切り込みを折り返し片の付け根から形成することにより、インレットの収納スペースを確保するための板状部材等の新たな構成を追加することなく、粘着紙に折り返し片と破断用切り込みとを設けるだけで、折り返し片を折り返した状態で被着体に貼付されたＲＦＩＤラベルに対し、粘着紙の側縁から折り返し片と被着体との間に指を進入させ、粘着紙を摘んで引き上げるという簡単な作業により、破断用切り込みが破断され、インレットと当該インレットが貼着されている箇所の粘着紙とを簡単に剥がし取ることができるという効果を奏する。

また、本発明のＲＦＩＤラベルは、折り返し片を折り返すと先端がインレットの下方に位置するように構成することにより、粘着紙の側縁から折り返し片と被着体との間に指を進入させ、粘着紙と共にインレット側縁部の所定領域を摘んで引き上げることができ、より確実にインレットを剥がし取ることができるという効果を奏する。

さらに、本発明のＲＦＩＤラベルは、折り返し片の付け根に折り返し片を折り返すための折り返し用切り込みを形成することにより、ＲＦＩＤラベルを被着体に貼付するに際し、先端がインレットの下方に位置するように、折り返し片を確実に折り返すことができるという効果を奏する。

さらにまた、本発明のＲＦＩＤラベルは、インレットの裏面に粘着剤層を塗布し、インレットの裏面に塗布された粘着剤層に用いられる粘着剤の粘着力を、ラベル基材の裏面に塗布された粘着剤層に用いられる粘着剤の粘着力以下に設定することにより、インレット側縁部の所定領域を摘んで引き上げるが小さくても、インレットを裏面に塗布された粘着剤層の粘着力に抗して被着体から簡単に剥がし取ることができるという効果を奏する。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。

図１は、本発明に係るＲＦＩＤラベルの実施の形態の構成を示す図であり、（ａ）は、表面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すＡ−Ａ断面図である。図２は、図１に折り返し片を折り返した状態を示す図であり、図３は、図２（ｂ）に示す折り返し片を折り返したＲＦＩＤラベルを被着体に貼付した状態を示す断面図であり、（ａ）は、表面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すＢ−Ｂ断面図である。図４は、図１に示すインレットを粘着紙の端部に設けた例を示す図であり、図５は、図１に示す破断用切り込みをコの字に形成した例を示す図であり、図６は、図１に示す折り返し片の他の形態を示す図であり、図７は、図１に示す折り返し片を両側に設けた例を示す図である。

本実施の形態のＲＦＩＤラベル１は、図１を参照すると、表面に印刷やプリンタにより印字が施されるラベル基材２の裏面に対し、第１の粘着剤層３が全面に塗布された粘着紙４と、ＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）として、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等のフィルム基材５の片面に形成された金属箔（ＣｕやＡｌ）のアンテナ６にＩＣチップ７を接合したインレット８と、インレット８の裏面に塗布された第２の粘着剤層９とで構成され、インレット８を介装した状態、すなわち粘着紙４の裏面にインレット８の表面が貼着されている状態で、粘着紙４が台紙１０に仮着されている。なお、ＲＦＩＤとは、電波を用いて無線（非接触）で情報通信が可能な手段であり、非接触ＩＣ回路、無線ＩＣ回路等の他の呼称で表される場合もあるが、本明細書では、代表してＲＦＩＤと表現する。

ラベル基材２の種類や材質に関しては、紙や合成樹脂フィルムなど特に限定されるものでなく、粘着紙４のラベル基材として一般的に用いられているものが使用可能であるが、印刷適正やプリンタによる印字適正に優れ、且つ段ボール箱等の被着体と共にリサイクル可能な基材、例えばコート紙、アート紙、上質紙、マット紙、厚紙、感熱紙等の紙系基材であることが好ましい。

第１の粘着剤層３に使用される粘着剤の材質に関しては、特に限定されるものではなく、粘着紙４の粘着剤層として一般的に用いられているものが使用可能であり、例えば天然ゴム系や合成ゴム系、アクリル樹脂系、ポリビニルエーテル樹脂系、ウレタン樹脂系、シリコーン樹脂系等の粘着剤が使用できる。

また、第２の粘着剤層９に使用される粘着剤に関しても、特に限定されるものではなく、例えば天然ゴム系や合成ゴム系、アクリル樹脂系、ポリビニルエーテル樹脂系、ウレタン樹脂系、シリコーン樹脂系等の粘着剤が使用できるが、第１の粘着剤層３に使用される粘着剤の粘着力以下の粘着剤を用いるようにすると良く、さらに好ましくは第１の粘着剤層３に使用される粘着剤の粘着力よりも弱い粘着剤を用いるようにすると良い。また、第２の粘着剤層９には、６００ｇｆ／２５ｍｍを超えない粘着剤が好適であり、さらに好ましくは粘着力が４００ｇｆ／２５ｍｍを超えない粘着剤を用いるようにすると良い。

なお、インレット８は、アンテナ６と、アンテナ６に接合されたＩＣチップ７を、ＰＥＴフィルム等のフィルム基材５の一面に対して装着したものであり、本実施の形態では、図１（ｂ）に示すように、インレット８を構成するフィルム基材５は、１枚であり、アンテナ６およびＩＣチップ７を、フィルム基材５の片面に露呈した状態で装着されるように構成したが、アンテナ６およびＩＣチップ７を２枚のフィルム基材５で挟むように構成しても良く、また、フィルム基材５の両面にアンテナ６やＩＣチップ７、配線材（不図示）が露呈した状態で装着させるように構成しても良い。さらに、アンテナ６の形状は、任意であり、用いる周波数帯、ラベルサイズに応じて適宜選択することができる。

また、インレット８のアンテナ６およびＩＣチップ７が設けられた面は、第１の粘着剤層３側に向けても良く、第２の粘着剤層９側に向けても良い。しかし、ＲＦＩＤラベル１を商品などに貼付して使用する際、ＲＦＩＤラベル１の表面からの衝撃によってＩＣチップ７の損傷の危険性があるために、アンテナ６およびＩＣチップ７の露呈面は、第２の粘着剤層９に面するように設置するのが一般的である。但し、ラベル基材２の強度が強い場合や、被着体に凹凸があり、被着体からの影響を防止する必要がある場合には、第１の粘着剤層３に面するように配置しても良い。

ラベル基材２には、図１を参照すると、ラベル基材２本体の側縁から延出して設けられた折り返し片１１と、折り返し片１１を折り返すための折り返し用切り込み１２とが形成されており、図２（ａ）に示すように、折り返し用切り込み１２で折り返し片１１を裏面側に折り返し、図２（ｂ）に示すように、ラベル基材２本体の裏面側と折り返し片１１の裏面側とを貼り合わせ、図３に示すように、ラベル基材２本体の裏面側と折り返し片１１の裏面側とを貼り合わせた状態、すなわち折り返し用切り込み１２で折り返し片１１を折り返した状態のＲＦＩＤラベル１を段ボール箱等の被着体１４に貼付することができるようになっている。なお、折り返し用切り込み１２は、等間隔、周期的もしくはランダムに、ラベル基材２の厚みの全部もしくは一部に施されている切り込みであり、折り返し用切り込み１２で折り返し片１１を簡単に折り返すことができるようになっている。

図３を参照すると、折り返し用切り込み１２で折り返した折り返し片１１の先端部分Ｘは、インレット８の下方に位置し、折り返し用切り込み１２で折り返し片１１を折り返した状態のＲＦＩＤラベル１を被着体１４を貼付した際には、折り返し用切り込み１２で折り返した折り返し片１１によって、インレット８側縁部の所定領域が被着体１４に貼付されない非粘着領域になると共に、粘着紙４の側縁からインレット８の非粘着領域に至る粘着紙４の側縁部の所定領域が被着体１４に貼付されない非粘着領域になる。なお、本実施の形態では、折り返し用切り込み１２を形成することで折り返し片１１を折り返しやすいように構成したが、折り返し用切り込み１２を形成しない場合であっても、図２（ａ）に示すように、折り返し片１１を裏面側に折り返すと、折り返し片１１の付け根部分、すなわち粘着紙４の側縁の延長線にあたる位置に応力が集中するため、折り返し片１１は、粘着紙４の側縁の延長線付近で折り返されることになる。

また、粘着紙４には、図１を参照すると、折り返し片１１の付け根、すなわち折り返し用切り込み１２の両端部からそれぞれインレット８の縁に沿って破断用切り込み１３が形成され、破断用切り込み１３を破断することによって、インレット８が貼着されている箇所のラベル基材２が分断されるようになっている。なお、破断用切り込み１３は、等間隔、周期的もしくはランダムに、ラベル基材２の厚みの全部もしくは一部に施されている切り込みであり、破断用切り込み１３を挟んだそれぞれの部位に対してそれぞれ異なる方向に力が加わると簡単に破断されるようになっている。また、本実施形態では、ラベル基材２にインレット８の縁に沿って２本の破断用切り込み１３を形成するように構成したが、図４に示すように、インレット８を粘着紙４の端部に設けた場合には、ラベル基材２にインレット８の縁に沿って１本の破断用切り込み１３のみを形成すれば良い。さらに、本実施形態では、ラベル基材２を分断できる２本の破断用切り込み１３のそれぞれ形成するように構成したが、図５に示すように、１本の破断用切り込み１３をインレット８の縁に沿ってコの字に形成するようにしても良い。

なお、本実施の形態では、折り返し片１１をラベル基材２本体の側縁から延出させて設けるように構成したが、折り返し片１１は、図６（ａ）に示すように、ラベル基材２本体に側縁から２本のスリット１５を形成することで、２本のスリットに挟まれた箇所を折り返し片１１としても良く、図６（ｂ）に示すように、ラベル基材２本体に側縁部をくぼませ、くぼませた箇所の両側から２本のスリット１５を形成することで、２本のスリットに挟まれた箇所を折り返し片１１としても良い。また、折り返し片１１は、１つである必要はなく、例えば、図７に示すように、粘着紙４の両端に折り返し片１１を設けるようにしても良い。

また、折り返し片１１に印刷等を施し、折り返し片１１を粘着紙４本体と区別することができる色に着色することにより、折り返し片１１を視認しやすくなり、折り返し片１１を折り返す作業を忘れることなく簡単に行うことができる。

次に、本実施の形態のＲＦＩＤラベル１の使用方法について図８および図９を参照して詳細に説明する。
図８は、本発明に係るＲＦＩＤラベルの実施の形態を被着体に貼付した状態を示す斜視図であり、図９は、本発明に係るＲＦＩＤラベルの実施の形態を被着体に貼付した状態からインレットを引き剥がす引き剥がし動作を説明するための説明図である。

ＲＦＩＤラベル１は、台紙１０から剥がした後、図２に示すように、折り返し片１１を折り返し用切り込み１２で折り返して、ラベル基材２本体の裏面側と折り返し片１１の裏面側とを貼り合わせた状態で、図８に示すように、段ボール箱等の被着体１４に貼付し、例えば物流ラベルとして用いられる。なお、図８に示すように、折り返し片１１が折り返された状態で被着体１４に貼付されたＲＦＩＤラベル１は、折り返し用切り込み１２で折り返した折り返し片１１によって、インレット８側縁部の所定領域が被着体１４に貼付されない非粘着領域になると共に、粘着紙４の側縁からインレット８の非粘着領域に至る粘着紙４の側縁部の所定領域が被着体１４に貼付されない非粘着領域になり、粘着紙４の側縁から折り返し片１１と被着体１４との間に指を進入させることにより、インレット８側縁部の所定領域を摘むことができるようになっている。

段ボール箱等の被着体１４をリサイクルする場合には、粘着紙４の側縁から折り返し片１１と被着体１４との間に指を進入させることにより、インレット８側縁部の所定領域を摘んで、図８に矢印で示すように、インレット８側縁部の所定領域を被着体１４から離れる方向に引き上げる。

インレット８のフィルム基材５は、通常３０〜５０μｍのＰＥＴフィルムで丈夫であるため、インレット８側縁部の所定領域を摘んで引き上げることにより、図９（ａ）に示すように、インレット８は、第２の粘着剤層９の粘着力に抗して被着体１４から剥がされていくと共に、インレット８を引き上げる力は、粘着紙４（ラベル基材２）に形成された破断用切り込み１３に集中して破断用切り込み１３が破断されていき、図９（ｂ）に示すように、インレット８と当該インレット８が貼着されている箇所すなわち一対の破断用切り込み１３に挟まれた箇所の粘着紙４ａとを剥がし取ることができる。なお、被着体１４のラベル基材２として、破れやすい紙系基材を用いた場合には、破断用切り込み１３を形成しなくとも、インレット８を引き上げる力がラベル基材２のインレット８の縁に沿った箇所に集中するため、インレット８側縁部の所定領域を摘んで、図８に矢印で示すように、インレット８を被着体１４から離れる方向に引き上げると、ラベル基材２のインレット８の縁に沿った箇所が破れ、インレット８と当該インレット８が貼着されている箇所の粘着紙４ａとを剥がし取ることができる。

これにより、被着体１４に貼付したＲＦＩＤラベル１から被着体１４と異なる素材であるインレット８を簡単に剥がして取り除くことができ、残った粘着紙４ｂは、紙箱である被着体１４と共にリサイクル可能になる。なお、剥がし取ったインレット８と粘着紙４ａとは、受領書や控えラベルとして利用することもできる。

以上説明したように、本実施の形態によれば、ラベル基材２の裏面に第１の粘着剤層３が塗布された粘着紙４と、当該粘着紙４に裏面に貼着され、フィルム基材５に形成されたアンテナ６にＩＣチップ７を接合したインレット８とを備えたＲＦＩＤラベル１であって、粘着紙４に、折り返し片１１を設けると共に、インレット８が貼着されている箇所を分断するための破断用切り込み１３を折り返し片１１の付け根から形成することにより、インレット８の収納スペースを確保するための板状部材等の新たな構成を追加することなく、粘着紙４に折り返し片１１と破断用切り込み１３とを設けるだけで、折り返し片１１を折り返した状態で被着体１４に貼付されたＲＦＩＤラベル１に対し、粘着紙４の側縁から折り返し片１１と被着体１４との間に指を進入させ、粘着紙４を摘んで引き上げるという簡単な作業により、破断用切り込み１３が破断され、インレット８と当該インレット８が貼着されている箇所の粘着紙４ａとを簡単に剥がし取ることができるという効果を奏する。

また、本実施の形態によれば、折り返し片１１を折り返すと先端がインレット８の下方に位置するように構成することにより、粘着紙４の側縁から折り返し片１１と被着体１４との間に指を進入させ、粘着紙４と共にインレット８側縁部の所定領域を摘んで引き上げることができ、より確実にインレット８を剥がし取ることができるという効果を奏する。

さらに、本実施の形態によれば、折り返し片の付け根に折り返し片を折り返すための折り返し用切り込み１２を形成することにより、ＲＦＩＤラベルを被着体に貼付するに際し、先端がインレットの下方に位置するように、折り返し片を確実に折り返すことができるという効果を奏する。

さらにまた、本実施の形態によれば、インレット８の裏面に第２の粘着剤層９を塗布し、インレット８の裏面に塗布されたに第２の粘着剤層９用いられる粘着剤の粘着力を、ラベル基材２の裏面に塗布された第１の粘着剤層３に用いられる粘着剤の粘着力以下に設定することにより、インレット８側縁部の所定領域を摘んで引き上げるが小さくても、インレット８を裏面に塗布された第２の粘着剤層９の粘着力に抗して被着体１４から簡単に剥がし取ることができるという効果を奏する。

なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。なお、各図において、同一構成要素には同一符号を付している。

本発明に係るＲＦＩＤラベルの実施の形態の構成を示す図であり、（ａ）は、表面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すＡ−Ａ断面図である。 図１に折り返し片を折り返した状態を示す図である。 図２（ｂ）に示す折り返し片を折り返したＲＦＩＤラベルを被着体に貼付した状態を示す断面図であり、（ａ）は、表面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すＢ−Ｂ断面図である。 図１に示すインレットを粘着紙の端部に設けた例を示す図である。 図１に示す破断用切り込みをコの字に形成した例を示す図である。 図１に示す折り返し片の他の形態を示す図である。 図１に示す折り返し片を両側に設けた例を示す図である。 本発明に係るＲＦＩＤラベルの実施の形態を被着体に貼付した状態を示す斜視図である。 本発明に係るＲＦＩＤラベルの実施の形態を被着体に貼付した状態からインレットを引き剥がす引き剥がし動作を説明するための説明図である。

符号の説明

１ ＲＦＩＤラベル
２ ラベル基材
３ 第１の粘着剤層
４、４ａ、４ｂ 粘着紙
５ フィルム基材
６ アンテナ
７ ＩＣチップ
８ インレット
９ 第２の粘着剤層
１０ 台紙
１１ 折り返し片
１２ 折り返し用切り込み
１３ 破断用切り込み
１４ 被着体
１５ スリット

Claims (4)

1. ラベル基材の裏面に粘着剤層が塗布された粘着紙と、当該粘着紙に裏面に貼着され、フィルム基材に形成されたアンテナにＩＣチップを接合したインレットとを備えたＲＦＩＤラベルであって、
   前記粘着紙には、粘着紙の一部を、裏面側である粘着剤層方向へ折り返すことで裏面側の粘着剤層同士を貼り合わせ、折り返したラベル基材で粘着剤層の一部を被覆して非粘着領域を形成する折り返し片が設けられていると共に、前記インレットが貼着されている箇所を分断するための破断用切り込みが前記折り返し片の付け根から形成されていることを特徴とするＲＦＩＤラベル。
2. 前記折り返し片を折り返すと先端が前記インレットの下方に位置することを特徴とする請求項１記載のＲＦＩＤラベル。
3. 前記折り返し片の付け根には、前記折り返し片を折り返すための折り返し用切り込みが形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のＲＦＩＤラベル。
4. 前記インレットの裏面には、粘着剤層が塗布されており、
   前記インレットの裏面に塗布された粘着剤層に用いられる粘着剤の粘着力は、前記ラベル基材の裏面に塗布された粘着剤層に用いられる粘着剤の粘着力以下に設定されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のＲＦＩＤラベル。

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