JP2004279840A - ハンドラベラー用台紙なしラベル - Google Patents

Abstract

【課題】台紙を用いなくてもハンドラベラー用のラベルとして使用することができるようにする。
【解決手段】台紙なしラベル２０の幅方向に所定の間隔をおいて複数のラベル片２２を画成するようにミシン目２１を形成し、各ラベル片２２に対応させて移送爪３３により係止される移送案内部２３ａを形成し、ミシン目２１を境としてそれぞれのラベル片２２を分離できるようにし、剥離剤塗布層２４及び粘着剤塗布層２５を、台紙なしラベル２０の両側部に、かつ台紙なしラベル２０の長手方向に沿って設けることで、台紙なしラベル２０をロール状に巻いたときの巻き軸方向でのほぐれが生じないようにし、台紙なしラベル２０の印字面側の両側部に剥離剤塗布層２４を設けることで、その両側部の内側を剥離剤塗布層２４による影響を受けない印字面とする。
【選択図】 図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハンドラベラー用のラベルに係り、特にラベルを仮着している台紙を用いないハンドラベラー用台紙なしラベルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ハンドラベラー用のラベルとして、たとえば図６（ａ），（ｂ）に示すようなものがある。すなわち、ハンドラベラー用のラベル１は、表面に剥離剤が塗布された台紙２と、裏面に粘着剤が塗布されたラベル体３とからなり、台紙２の表面にラベル体３の裏面が粘着剤を介して仮着されて一体化されている。ラベル体３には、所定の間隔をおいて切れ目４が形成されている。ラベル体３は、それぞれの切れ目４により、価格や製造年月日等が印字される複数のラベル片３ａに分離されるようになっている。台紙２の後述の各移送切込線６に対応する位置には、挿入案内部５が設けられている。これらの挿入案内部５は、Ｕ字形状に切り込まれた移送切込線５ａにより画成されたものである。一方、ラベル体３には、それぞれの切れ目４を跨ぐように２条の移送切込線６が形成されている。これらの２条の移送切込線６は、たとえば後述の移送爪１４の挿入抵抗の低減をもたらすために設けられたものである。
【０００３】
このようなハンドラベラー用のラベル１は、たとえば図７に示すように、ハンドラベラー１０の保持部１１にラベル連続体１Ａとして保持され、ハンドレバー１２の把持操作に応じて回転する回転体１３の移送爪１４によって、ハンドラベラー１０の底部１５の排出口１６側に移送される。
すなわち、図８に示すように、回転体１３の移送爪１４が台紙２の挿入案内部５に係合し、ハンドレバー１２の把持操作に応じて回転体１３が反時計方向に所定ピッチで回転することで、ラベル１を上述した排出口１６側に移送する。このとき、図７の印字機構１７がラベル１側に移動し、上述したラベル片３ａへの印字を行う。
【０００４】
印字されたラベル片３ａは、排出口１６から排出された後、貼着ローラ１８により対象物に押し付けられ、さらにハンドラベラー１０が対象物から離されることで、ラベル体３のみに形成されている切れ目４により後続のラベル片３ａから分離される。一方、ラベル片３ａが剥離された台紙２は、挿入案内部５に係合された回転体１３の移送爪１４により、排出口１６とは逆の方向に移送され、他の排出口１９から排出される。
【０００５】
ここで、排出された台紙２は、ラベル片３ａの対象物への貼り付け作業が進むにつれて、徐々に長くなり、ラベル片３ａの対象物への貼り付け作業の邪魔になることがある。また、排出された台紙２が長くなると、ラベル片３ａの対象物への貼り付け作業の邪魔にならないように、適当な長さで切り離されるが、この切り離す作業が煩わしく、切り離された台紙２は他に使い道がないため、そのまま廃棄されることになり、無駄である。また、適当な長さで切り離した台紙２を誤って店内に放置してしまうと、店のイメージを損なう場合もある。
このような場合、たとえば特許文献１に示されているような台紙なしラベルを用いることで、上述した不具合は解消されるものと考えられる。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１０−１８７０４７号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述の特許文献１に示されている台紙なしラベルは、プラテンローラ等のローラ体による移送を想定したものであり、図６〜図８で説明した回転体１３の移送爪１４に係合される挿入案内部５を有していないため、ハンドラベラー用のラベル１として代用することは不可能である。
しかも、特許文献１の台紙なしラベルは、その印字面側（表面側）の全体に剥離剤層が設けられているため、上述したハンドラベラーの印字機構１７による印字を行うことができないことからも、ハンドラベラー用のラベル１として代用することは不可能である。
【０００８】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、台紙を用いなくてもハンドラベラー用のラベルとして使用することができるハンドラベラー用台紙なしラベルを提供することができるようにするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明のハンドラベラー用台紙なしラベルは、ハンドラベラーの移送ベルトの移送爪により係止されて移送される帯状のラベル基材からなるハンドラベラー用台紙なしラベルであって、ラベル基材の印字面側に剥離剤塗布層を形成し、印字面側とは反対の面側に粘着剤塗布層を形成し、ラベル基材の幅方向に所定の間隔をおいて複数のラベル片を画成するようにミシン目を形成し、それぞれのラベル片に対応させて移送爪により係止される移送案内部を形成してなり、剥離剤塗布層及び粘着剤塗布層は、ラベル基材の両側部に、かつラベル基材の長手方向に沿って設けられていることを特徴とする。
また、複数のミシン目を跨ぐ位置又は複数のラベル片には、所定形状に切り込まれる移送切込線により画成された１又は複数からなる移送案内部が形成されているようにすることができる。
また、ラベル基材の厚さは、５０〜２００μｍであるようにすることができる。
また、ミシン目のカット部の長さは、０．２〜０．５ｍｍの範囲に設定され、ミシン目のつなぎ部の長さは、０．２〜０．５ｍｍの範囲に設定されているようにすることができる。
本発明に係るハンドラベラー用台紙なしラベルにおいては、ラベル基材の幅方向に所定の間隔をおいて複数のラベル片を画成するようにミシン目を形成し、それぞれのラベル片に対応させて移送爪により係止される移送案内部を形成したので、ハンドラベラーの移送ベルトの移送爪によりラベル基材を移送することができ、さらにミシン目を境としてそれぞれのラベル片を分離することができ、併せて剥離剤塗布層及び粘着剤塗布層を、ラベル基材の両側部に、かつラベル基材の長手方向に沿って設けるようにしたので、ラベル基材をロール状に巻いたとき、剥離剤塗布層と粘着剤塗布層とが重なり合い、巻き軸方向でのほぐれが生じないようにすることができ、さらにはラベル基材の印字面側の両側部に剥離剤塗布層を設けることで、その両側部の内側を剥離剤塗布層による影響を受けない印字面とすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明のハンドラベラー用台紙なしラベル（以下、台紙なしラベルという）が適用されるハンドラベラーの一例に係る概略構成を示す図であり、帯状のラベル基材である台紙なしラベル２０を巻回したラベル連続体２０Ａが保持される保持部３１と、ハンドレバー３２の把持操作に応じて所定ピッチで移送し、移送爪３３によって台紙なしラベル２０を移送する移送ベルト３４と、ハンドレバー３２の把持操作に応じて台紙なしラベル２０側に移動し、後述のラベル片２２への印字を行う印字機構３５と、排出口３６から排出された印字済みの後述のラベル片２２を対象物に押し付けるラベル貼付機構３７とを備えている。
【００１１】
台紙なしラベル２０は、図２に示すような構成となっている。すなわち、図２（ａ）は、台紙なしラベル２０の表（印字面）側を示すものであり、台紙なしラベル２０の幅方向に所定の間隔をおいて複数のミシン目２１が形成されている。これらのミシン目２１により、複数のラベル片２２が画成されている。そして、上述の印字機構３５により価格や製造年月日等が印字されたラベル片２２は、上記のラベル貼付機構３７により対象物に押し付けられた後、ハンドラベラーが引き上げられることにより、ミシン目２１を境として、後続のラベル片２２から分離されるようになっている。
ミシン目２１は、カット部２１ａ（台紙なしラベル２０に切り込まれている部分）とつなぎ部２１ｂ（台紙なしラベル２０に切り込まれていいない部分）とが交互に配置された構成となっている。ここで、ラベル片２２を後続のラベル片２２から容易にかつ見栄え良く分離されるようにするには、カット部２１ａの長さを、０．２〜０．５ｍｍの範囲に設定し、つなぎ部２１ｂの長さを、０．２〜０．５ｍｍの範囲に設定することが好ましい。
【００１２】
この場合、ラベル片２２の中央部分を引っ張っても、ミシン目２１のつなぎ部２１ｂの全てを一気に切り離さなければならず、後続のラベル片２２からの分離は困難となるが、図３（ａ），（ｂ）に示すように、ラベル片２２のいずれか一方の端部を引っ張ると、０．２〜０．５ｍｍのように非常に短いつなぎ部２１ｂが端から順に極めて小さな引張力によって破断され、その小さな引張力を継続して加えることで、ミシン目２１が容易に裂けていくため、後続のラベル片２２からの分離が極めて容易となる。
なお、実際のラベル貼り付け作業においては、ラベル片２２を対象物に貼着した後、ハンドラベラー３０を引き上げる際、ラベル片２２の中央部分を引っ張って、ミシン目２１のつなぎ部２１ｂの全てを一気に切り離すように、対象物から正確に垂直に引き上げられることはなく、ハンドラベラー３０がいずれかの方向に傾いた状態で引き上げられる。また、ハンドラベラー３０を奥から手前に滑らすように引いて、対象物から引き離す場合も、同様に、いずれかの方向に微妙に曲げた状態で引き戻される。
そのため、ラベル片２２のいずれか一方の端部から順次引っ張られることになり、後続のラベル片２２から容易にかつ見栄え良く分離される。なお、ミシン目２１においては、左右両端部をカット部２１ａとして、他のカット部２１ａより長めに形成するようにしてもよく、この場合にはラベル片２２の分離がさらに容易となる。
【００１３】
台紙なしラベル２０のミシン目２１を跨ぐ位置には、エ字形状に切り込まれた移送切込線２３が設けられている。この移送切込線２３により、一点鎖線で囲って示すように、移送ベルト３４の移送爪３３により係止される移送案内部２３ａが形成される。また、この移送切込線２３により、移送ベルト３４の移送爪３３が移送案内部２３ａに何ら抵抗なく差し込まれるようになっている。台紙なしラベル２０の両側部には、剥離剤を塗布した剥離剤塗布層２４が設けられている。このように、台紙なしラベル２０の表側の両側部に剥離剤塗布層２４を設けることで、その両側部の内側は剥離剤塗布層２４による影響を受けない印字面となる。一方、図２（ｂ）に示すように、台紙なしラベル２０の裏側の両側部には、粘着剤を塗布した粘着剤塗布層２５が設けられている。
【００１４】
ここで、剥離剤塗布層２４と粘着剤塗布層２５とは、台紙なしラベル２０の厚さ方向において、互いに対応した位置に設けられ、それぞれの幅はほぼ同じにされている。これにより、台紙なしラベル２０を図１のラベル連続体２０Ａのように、ロール状に巻いたとき、剥離剤塗布層２４と粘着剤塗布層２５とが重なり合うため、巻き軸方向でのほぐれが生じないようになっている。また、台紙なしラベル２０の厚さにおいては、５０〜２００μｍ程度が好ましい。すなわち、５０μｍ未満であると、移送ベルト３４の移送爪３３による移送中にラベル切れを生じるおそれがあり、２００μｍを超えると、台紙なしラベル２０に巻き癖がついてラベル片２２がカールしてしまい、ラベル片２２の対象物への貼着が困難となる場合があるためである。また、厚さが２００μｍを超えると、所定の長さ（直径）に巻回される台紙なしラベル２０の１巻当たりの巻き枚数が少なくなってしまうためでもある。
【００１５】
次に、台紙なしラベル２０の使用方法について説明する。
まず、台紙なしラベル２０を巻回したラベル連続体２０Ａを、図１のハンドラベラー３０の保持部３１に保持させる。次いで、ラベル連続体２０Ａから台紙なしラベル２０を引き出し、移送ベルト３４に巻回する。移送ベルト３４への巻回の際は、図２（ｂ）に示した台紙なしラベル２０の裏側を移送ベルト３４の周面に当接させるとともに、移送切込線２３によって形成される移送案内部２３ａに移送ベルト３４の移送爪３３を係止させる。
【００１６】
この状態で、ハンドレバー３２を把持すると、その操作に応じて移送ベルト３４が所定ピッチで移送し、移送爪３３に移送案内部２３ａを介して係止されている台紙なしラベル２０が印字機構３５側に移送される。このときの移送量は、ラベル片２２の１枚分である。このとき、ハンドレバー３２の把持操作に応じて、印字機構３５が台紙なしラベル２０側に移動し、ラベル片２２の印字面への印字が行われる。このような移送と印字が繰り返し行われると、印字済みのラベル片２２が排出口３６から排出される。そして、排出口３６から排出されたラベル片２２をラベル貼付機構３７により対象物に押し付けると、図２（ｂ）に示した台紙なしラベル２０の裏側の両側部に設けられている粘着剤塗布層２５により、ラベル片２２が対象物に貼り付けられる。その後、ハンドラベラー３０を対象物から離すことで、図３（ａ），（ｂ）で説明したように、そのラベル片２２がミシン目２１を境として、後続のラベル片２２から容易に分離される。
【００１７】
なお、本実施の形態では、エ字形状に切り込まれた移送切込線２３による移送案内部２３ａをそれぞれのミシン目２１に対し、１つとした場合について説明したが、この例に限らず、２つ以上としてもよい。また、移送案内部２３ａをミシン目２１を跨ぐ位置に設けた場合について説明したが、この例に限らず、移送案内部２３ａをそれぞれのラベル片２２の印字面に設けるようにしてもよい。また、移送切込線２３は、エ字形状に限らず、＋字や×字等の他の形状で切り込まれるようにしてもよい。
【００１８】
図４は、上記の移送案内部２３ａの形状を変えた場合の他の台紙なしラベル２０ａを示すものである。すなわち、図４（ａ）は上記同様に、台紙なしラベル２０ａの表（印字面）側を示すものであり、図４（ｂ）は上記同様に、台紙なしラベル２０ａの裏側を示すものである。図４では、ミシン目２１を跨ぐ位置に円形状の切り欠き部２６による移送案内部２６ａが設けられている点でのみ上記の台紙なしラベル２０と構成が異なっている。その他の構成は、上記の台紙なしラベル２０と同じであるため、台紙なしラベル２０ａの詳細については省略する。
【００１９】
このような台紙なしラベル２０ａでは、上記同様に、ハンドレバー３２の把持操作に応じて移送ベルト３４が所定ピッチで移送し、移送爪３３に切り欠き部２６による移送案内部２６ａを介して係止されている台紙なしラベル２０ａが印字機構３５側に移送される。このとき、ハンドレバー３２の把持操作に応じて、印字機構３５が台紙なしラベル２０ａ側に移動し、ラベル片２２の印字面への印字を行う。このような移送と印字が繰り返し行われると、上記同様に、印字済みのラベル片２２が排出口３６から排出される。そして、排出口３６から排出されたラベル片２２をラベル貼付機構３７により対象物に押し付けると、図４（ｂ）に示した台紙なしラベル２０ａの裏側の両側部に設けられている粘着剤塗布層２５により、ラベル片２２が対象物に貼り付けられる。その後、ハンドラベラー３０を対象物から離すことで、上記同様に、そのラベル片２２がミシン目２１を境として、後続のラベル片２２から容易に分離される。
【００２０】
なお、図４では、円形状の切り欠き部２６による移送案内部２６ａをそれぞれのミシン目２１に対し、１つとした場合について説明したが、この例に限らず、２つ以上としてもよい。また、切り欠き部２６にあつては、円形状に限らず、楕円形や菱形等の他の形状であってもよい。
【００２１】
図５は、上記の移送案内部２３ａの形状を変えた場合の他の台紙なしラベル２０ｂを示すものである。すなわち、図５（ａ）は上記同様に、台紙なしラベル２０ｂの表（印字面）側を示すものであり、図５（ｂ）は台紙なしラベル２０ｂの裏側を示すものである。図５では、Ｕ字形状に切り込まれた２つの移送切込線２７により、２つの移送案内部２７ａが画成され、また、それらの移送切込線２７がラベル片２２の印字面に並設されている点でのみ上記の台紙なしラベル２０と構成が異なっている。その他の構成は、上記の台紙なしラベル２０と同じであるため、台紙なしラベル２０ｂの詳細については省略する。
【００２２】
このような台紙なしラベル２０ｂでは、移送切込線２７による移送案内部２７ａがラベル片２２の印字面に並設されているため、上記の移送爪３３が移送案内部２７ａに対応させて移送ベルト３４の幅方向に並設されているものを搭載しているハンドラベラーにより使用される。そして、上記同様に、ハンドレバー３２の把持操作に応じて移送ベルト３４が所定ピッチで移送し、移送爪３３に移送切込線２７による移送案内部２７ａを介して係止されている台紙なしラベル２０ｂが印字機構３５側に移送される。このとき、ハンドレバー３２の把持操作に応じて、印字機構３５が台紙なしラベル２０ｂ側に移動し、ラベル片２２の印字面への印字を行う。このような移送と印字が繰り返し行われると、上記同様に、印字済みのラベル片２２が排出口３６から排出される。そして、排出口３６から排出されたラベル片２２をラベル貼付機構３７により対象物に押し付けると、図５（ｂ）に示した台紙なしラベル２０ｂの裏側の両側部に設けられている粘着剤塗布層２５により、ラベル片２２が対象物に貼り付けられる。その後、ハンドラベラー３０を対象物から離すことで、上記同様に、そのラベル片２２がミシン目２１を境として、後続のラベル片２２から容易に分離される。
【００２３】
なお、図５では、移送切込線２７により画成された移送案内部２７ａを台紙なしラベル２０ｂの印字面に設けた場合について説明したが、この例に限らず、ミシン目２１を跨ぐ位置に設けてもよい。また、移送案内部２７ａの数は、１枚のラベル片２２当たり、１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。
【００２４】
このように、以上の各実施の形態では、台紙なしラベル２０，２０ａ，２０ｂの幅方向に所定の間隔をおいて複数のラベル片２２を画成するようにミシン目２１を形成し、それぞれのラベル片２２に対応させて移送爪３３により係止される移送案内部２３ａ，２６ａ，２７ａを形成した。これにより、ハンドラベラーの移送ベルト３４の移送爪３３により台紙なしラベル２０，２０ａ，２０ｂを移送することができ、さらにミシン目２１を境としてそれぞれのラベル片２２を分離することができ、併せて剥離剤塗布層２４及び粘着剤塗布層２５を、台紙なしラベル２０，２０ａ，２０ｂの両側部に、かつ台紙なしラベル２０，２０ａ，２０ｂの長手方向に沿って設けるようにしたので、台紙なしラベル２０，２０ａ，２０ｂをロール状に巻いたとき、剥離剤塗布層２４と粘着剤塗布層２５とが重なり合い、巻き軸方向でのほぐれが生じないようにすることができ、さらには台紙なしラベル２０，２０ａ，２０ｂの印字面側の両側部に剥離剤塗布層２４を設けることで、その両側部の内側を剥離剤塗布層２４による影響を受けない印字面とすることができることから、台紙を用いなくてもハンドラベラー用のラベルとして使用することができる。
【００２５】
また、台紙なしラベル２０，２０ａ，２０ｂの厚さを５０〜２００μｍとしているので、上述したように、５０μｍ未満であるときのラベル切れを生じることがなく、２００μｍを超えるときの台紙なしラベル２０の巻き癖や１巻当たりの巻き枚数が少なくなってしまうことがない。
また、ミシン目２１のカット部２１ａの長さを、０．２〜０．５ｍｍの範囲に設定し、そのつなぎ部２１ｂの長さを、０．２〜０．５ｍｍの範囲に設定したので、上述したように、実際のラベル貼り付け作業においてラベル片２２のいずれか一方の端部が引っ張られ、非常に短いつなぎ部２１ｂが端から順に破断されるため、ラベル片２２を極めて小さな引張力によって容易かつ見栄え良く後続のラベル片２２から分離することができる。
【００２６】
なお、上述した各台紙なしラベル２０，２０ａ，２０ｂのラベル基材としては、フィルム、紙、これらの積層体や複合材のいずれであってもよく、これらのいずれかを選択することで、保存性や耐久性を保持することができる。
また、上述した各粘着剤塗布層２５にあっては、弱粘着、強粘着、超強粘着のいずれかを用いることができ、剥離剤塗布層２４はいずれかの粘着性に併せて用いることができるため、台紙なしラベル２０，２０ａ，２０ｂとしての粘着性能に多様性をもたせることも可能である。
【００２７】
【発明の効果】
以上の如く本発明に係るハンドラベラー用台紙なしラベルによれば、ラベル基材の幅方向に所定の間隔をおいて複数のラベル片を画成するようにミシン目を形成し、それぞれのラベル片に対応させて移送爪により係止される移送案内部を形成したので、ハンドラベラーの移送ベルトの移送爪によりラベル基材を移送することができ、さらにミシン目を境としてそれぞれのラベル片を分離することができ、併せて剥離剤塗布層及び粘着剤塗布層を、ラベル基材の両側部に、かつラベル基材の長手方向に沿って設けるようにしたので、ラベル基材をロール状に巻いたとき、剥離剤塗布層と粘着剤塗布層とが重なり合い、巻き軸方向でのほぐれが生じないようにすることができ、さらにはラベル基材の印字面側の両側部に剥離剤塗布層を設けることで、その両側部の内側を剥離剤塗布層による影響を受けない印字面とすることができることから、台紙を用いなくてもハンドラベラー用のラベルとして使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のハンドラベラー用台紙なしラベルが適用されるハンドラベラーの一例に係る概略構成を示す図である。
【図２】本発明のハンドラベラー用台紙なしラベルの一例を示す斜視図である。
【図３】図２のラベル片のミシン目による作用を説明するための図である。
【図４】本発明のハンドラベラー用台紙なしラベルの他の例を示す斜視図である。
【図５】本発明のハンドラベラー用台紙なしラベルの他の例を示す斜視図である。
【図６】従来のハンドラベラー用のラベルの一例を示す斜視図である。
【図７】従来のハンドラベラーの一例を示す図である。
【図８】図７のハンドラベラーによるハンドラベラー用のラベルの移送を説明するための図である。
【符号の説明】
２０ 台紙なしラベル
２０Ａ ラベル連続体
２０ａ 台紙なしラベル
２０ｂ 台紙なしラベル
２１ ミシン目
２１ａ カット部
２１ｂ つなぎ部
２２ ラベル片
２３ 移送切込線
２３ａ 移送案内部
２４ 剥離剤塗布層
２５ 粘着剤塗布層
２６ 切り欠き部
２６ａ 移送案内部
２７ 移送切込線
２７ａ 移送案内部
３０ ハンドラベラー
３１ 保持部
３２ ハンドレバー
３３ 移送爪
３４ 移送ベルト
３５ 印字機構
３６ 排出口
３７ ラベル貼付機構

Claims (4)

1. ハンドラベラーの移送ベルトの移送爪により係止されて移送される帯状のラベル基材からなるハンドラベラー用台紙なしラベルであって、
   前記ラベル基材の印字面側に剥離剤塗布層を形成し、前記印字面側とは反対の面側に粘着剤塗布層を形成し、前記ラベル基材の幅方向に所定の間隔をおいて複数のラベル片を画成するようにミシン目を形成し、それぞれの前記ラベル片に対応させて前記移送爪により係止される移送案内部を形成してなり、
   前記剥離剤塗布層及び粘着剤塗布層は、前記ラベル基材の両側部に、かつ前記ラベル基材の長手方向に沿って設けられていることを特徴とするハンドラベラー用台紙なしラベル。
2. 複数の前記ミシン目を跨ぐ位置又は複数の前記ラベル片には、所定形状に切り込まれる移送切込線により画成された１又は複数からなる前記移送案内部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のハンドラベラー用台紙なしラベル。
3. 前記ラベル基材の厚さは、５０〜２００μｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載のハンドラベラー用台紙なしラベル。
4. 前記ミシン目のカット部の長さは、０．２〜０．５ｍｍの範囲に設定され、前記ミシン目のつなぎ部の長さは、０．２〜０．５ｍｍの範囲に設定されていることを特徴とする請求項１〜３に記載のハンドラベラー用台紙なしラベル。

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