JPH10274932A - 接合シール - Google Patents
接合シールInfo
- Publication number
- JPH10274932A JPH10274932A JP9452697A JP9452697A JPH10274932A JP H10274932 A JPH10274932 A JP H10274932A JP 9452697 A JP9452697 A JP 9452697A JP 9452697 A JP9452697 A JP 9452697A JP H10274932 A JPH10274932 A JP H10274932A
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- Japan
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- seal
- shaped
- band
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Abstract
(57)【要約】
【課題】一定以上の引張力で引っ張った時に確実に破断
する接合シールを提供する。 【解決手段】帯状台紙２２は、末端まで巻き戻される
と、ラベルプリンタ内のモータのトルクによって引っ張
られる。すると、接合シール１４は、切込１８に沿って
Ｖ字形状に裂けて、帯状台紙２２と巻芯２４とが確実に
分離される。このため、ラベルプリンタ内の搬送モータ
に大きなトルク負荷がかかることがない。
する接合シールを提供する。 【解決手段】帯状台紙２２は、末端まで巻き戻される
と、ラベルプリンタ内のモータのトルクによって引っ張
られる。すると、接合シール１４は、切込１８に沿って
Ｖ字形状に裂けて、帯状台紙２２と巻芯２４とが確実に
分離される。このため、ラベルプリンタ内の搬送モータ
に大きなトルク負荷がかかることがない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、接合シールに係
り、特にラベルが多数仮着された帯状台紙の末端の端止
めに使用される接合シールに関する。
り、特にラベルが多数仮着された帯状台紙の末端の端止
めに使用される接合シールに関する。
【０００２】
【従来の技術】ラベルプリンタで印字されるラベルが多
数仮着された帯状台紙は、巻芯にロール状に巻回された
状態でラベルプリンタの供給リールにセットされる。供
給リールにセットされた帯状台紙はその先端から巻き戻
されてゆき、末端まで巻き戻されたら、ラベルプリンタ
のモータのトルクによって巻芯から離脱される必要があ
る。
数仮着された帯状台紙は、巻芯にロール状に巻回された
状態でラベルプリンタの供給リールにセットされる。供
給リールにセットされた帯状台紙はその先端から巻き戻
されてゆき、末端まで巻き戻されたら、ラベルプリンタ
のモータのトルクによって巻芯から離脱される必要があ
る。
【０００３】従来、前記帯状台紙の末端を巻芯に接合す
るのに、セロハンテープを使用していた。
るのに、セロハンテープを使用していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
セロハンテープを使用する方法では、粘着が強すぎて帯
状台紙の末端が巻芯から離脱しないことがあり、ラベル
プリンタ内の搬送モータが空回りし、オンラインデータ
が破損してしまうという欠点がある。また、セロハンテ
ープの場合、巻芯から離脱した帯状台紙の末端にセロハ
ンテープが残っていると、セロハンテープの粘着面が印
字部を汚したり、ラベル詰まりの原因となるという欠点
がある。
セロハンテープを使用する方法では、粘着が強すぎて帯
状台紙の末端が巻芯から離脱しないことがあり、ラベル
プリンタ内の搬送モータが空回りし、オンラインデータ
が破損してしまうという欠点がある。また、セロハンテ
ープの場合、巻芯から離脱した帯状台紙の末端にセロハ
ンテープが残っていると、セロハンテープの粘着面が印
字部を汚したり、ラベル詰まりの原因となるという欠点
がある。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、一定以上の引張力で引っ張った時に確実に破
断する接合シールを提供することを目的とする。
たもので、一定以上の引張力で引っ張った時に確実に破
断する接合シールを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】本発明は、前記目的を達成
する為に、裏面に粘着層を有するシールであって、前記
シールには、前記シールをその長手方向に所定以上の引
張力で引っ張った時に前記シールが破断する破断用切込
が形成されていることを特徴とする。本発明によれば、
接合シールがその長手方向に所定以上の引張力で引っ張
られると、破断用切込に沿って破断する。
する為に、裏面に粘着層を有するシールであって、前記
シールには、前記シールをその長手方向に所定以上の引
張力で引っ張った時に前記シールが破断する破断用切込
が形成されていることを特徴とする。本発明によれば、
接合シールがその長手方向に所定以上の引張力で引っ張
られると、破断用切込に沿って破断する。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って、本発明に
係る接合シールの好ましい実施の形態について詳説す
る。図１は、接合シールの第１の実施の形態の上面図
（ａ）と側面断面図（ｂ）である。
係る接合シールの好ましい実施の形態について詳説す
る。図１は、接合シールの第１の実施の形態の上面図
（ａ）と側面断面図（ｂ）である。
【０００８】本発明の接合シール１４はその使用前にお
いては、裏面に形成された粘着剤層１５が帯状剥離紙１
０に仮着されている。この接合シール１４の粘着剤層１
５の片端部には、非粘着部１６が形成されており、接合
シール１４の帯状剥離紙１０からの剥離が容易となって
いる。接合シール１４の中央部には、Ｖ字形状の切込１
８が、その頂点１７を図中左端に向けて形成されている
と共に、接合シール１４には、その幅方向に前記Ｖ字形
状の切込１８の両端を結んだ底辺を通る境界線１９が形
成される。
いては、裏面に形成された粘着剤層１５が帯状剥離紙１
０に仮着されている。この接合シール１４の粘着剤層１
５の片端部には、非粘着部１６が形成されており、接合
シール１４の帯状剥離紙１０からの剥離が容易となって
いる。接合シール１４の中央部には、Ｖ字形状の切込１
８が、その頂点１７を図中左端に向けて形成されている
と共に、接合シール１４には、その幅方向に前記Ｖ字形
状の切込１８の両端を結んだ底辺を通る境界線１９が形
成される。
【０００９】次に、接合シールの使用方法を多数のラベ
ルが仮着された帯状台紙の末端と巻芯とを接合する例で
説明する。図２に示すように、接合シール１４は、帯状
台紙２２の末端と巻芯２４とを接合する。この時、前記
切込１８は帯状台紙２２上に位置し、境界線１９は帯状
台紙２２の末端線上に位置するように接合シール１４を
貼付する。
ルが仮着された帯状台紙の末端と巻芯とを接合する例で
説明する。図２に示すように、接合シール１４は、帯状
台紙２２の末端と巻芯２４とを接合する。この時、前記
切込１８は帯状台紙２２上に位置し、境界線１９は帯状
台紙２２の末端線上に位置するように接合シール１４を
貼付する。
【００１０】このように、末端が巻芯２４に端止めされ
た帯状台紙２２は、巻芯２４へロール状に巻回される
（図５参照）。そして、図示しないが帯状台紙２２のラ
ベル２０に必要な印字をする場合には、ロール状の帯状
台紙２２は、ラベルプリンタの供給リールにセットさ
れ、その先端から搬送路へ巻き戻される。帯状台紙２２
は、末端まで巻き戻されると、ラベルプリンタ内のモー
タのトルクによって図２中矢印の方向に引っ張られる。
すると、接合シール１４は、図３に示すように、切込１
８に沿ってＶ字形状に裂けて、帯状台紙２２と巻芯２４
とが確実に分離される。このため、ラベルプリンタ内の
搬送モータに大きなトルク負荷がかかることがない。
た帯状台紙２２は、巻芯２４へロール状に巻回される
（図５参照）。そして、図示しないが帯状台紙２２のラ
ベル２０に必要な印字をする場合には、ロール状の帯状
台紙２２は、ラベルプリンタの供給リールにセットさ
れ、その先端から搬送路へ巻き戻される。帯状台紙２２
は、末端まで巻き戻されると、ラベルプリンタ内のモー
タのトルクによって図２中矢印の方向に引っ張られる。
すると、接合シール１４は、図３に示すように、切込１
８に沿ってＶ字形状に裂けて、帯状台紙２２と巻芯２４
とが確実に分離される。このため、ラベルプリンタ内の
搬送モータに大きなトルク負荷がかかることがない。
【００１１】また、接合シール１４は、境界線１９を目
印として、帯状台紙２２と巻芯２４とに貼付され、Ｖ字
形状の切込１８の境界線１９が帯状台紙２２の末端線上
に位置するように貼付されるので、分離時に帯状台紙２
２側に残った接合シール１４ａは、帯状台紙２２からは
み出ることはない。このため、接合シール１４の粘着剤
層１５によってラベルプリンタの印字部が汚れたり、ラ
ベル詰まりが発生したりすることがない。
印として、帯状台紙２２と巻芯２４とに貼付され、Ｖ字
形状の切込１８の境界線１９が帯状台紙２２の末端線上
に位置するように貼付されるので、分離時に帯状台紙２
２側に残った接合シール１４ａは、帯状台紙２２からは
み出ることはない。このため、接合シール１４の粘着剤
層１５によってラベルプリンタの印字部が汚れたり、ラ
ベル詰まりが発生したりすることがない。
【００１２】次に、本発明の接合シールを自動的に発行
する一例について説明する。図４は、本発明の接合シー
ルであるエンド端止シール１４とスタート端止シール１
２とが仮着された帯状剥離紙１０の斜視図でロール状に
巻回されたものである。同図に示すように、この帯状剥
離紙１０の表面には、スタート端止シール１２と、エン
ド端止シール１４とが、左右２列に所定の間隔で各々粘
着剤層１５（図１参照）を介して仮着されている。エン
ド端止シール１４の方は切込１８が形成され、スタート
端止シール１２の方は切込がないものである。尚、この
粘着剤層１５において、スタート端止シール１２の方は
弱粘着で、エンド端止シール１４の方は強粘着としてあ
る。
する一例について説明する。図４は、本発明の接合シー
ルであるエンド端止シール１４とスタート端止シール１
２とが仮着された帯状剥離紙１０の斜視図でロール状に
巻回されたものである。同図に示すように、この帯状剥
離紙１０の表面には、スタート端止シール１２と、エン
ド端止シール１４とが、左右２列に所定の間隔で各々粘
着剤層１５（図１参照）を介して仮着されている。エン
ド端止シール１４の方は切込１８が形成され、スタート
端止シール１２の方は切込がないものである。尚、この
粘着剤層１５において、スタート端止シール１２の方は
弱粘着で、エンド端止シール１４の方は強粘着としてあ
る。
【００１３】そして、このエンド端止シール１４とスタ
ート端止シール１２とを使用する場合には、先ず、エン
ド端止シール１４を帯状剥離紙１０から剥がして、図２
に示したように、帯状台紙２２の末端と巻芯２４とを接
合し、帯状台紙２２がロール状に巻回されたら、図５に
示すように、スタート端止シール１２の後端部は、帯状
台紙２２の先端と帯状台紙２２のロール本体とを接合す
る。
ート端止シール１２とを使用する場合には、先ず、エン
ド端止シール１４を帯状剥離紙１０から剥がして、図２
に示したように、帯状台紙２２の末端と巻芯２４とを接
合し、帯状台紙２２がロール状に巻回されたら、図５に
示すように、スタート端止シール１２の後端部は、帯状
台紙２２の先端と帯状台紙２２のロール本体とを接合す
る。
【００１４】ところで、図４の帯状剥離紙１０は、図６
に示す剥離装置３０にセットしてエンド端止シール１４
とスタート端止シール１２とを帯状剥離紙１０から剥離
することができる。エンド端止シール１４とスタート端
止シール１２とが仮着された帯状剥離紙１０は、供給軸
３２から巻き戻され剥離板３４へ搬送される。帯状剥離
紙１０は、剥離板３４にて一対の端止シール１２Ａ、１
４Ａがそれぞれ後端部を残して帯状剥離紙１０から剥離
された状態で停止する。
に示す剥離装置３０にセットしてエンド端止シール１４
とスタート端止シール１２とを帯状剥離紙１０から剥離
することができる。エンド端止シール１４とスタート端
止シール１２とが仮着された帯状剥離紙１０は、供給軸
３２から巻き戻され剥離板３４へ搬送される。帯状剥離
紙１０は、剥離板３４にて一対の端止シール１２Ａ、１
４Ａがそれぞれ後端部を残して帯状剥離紙１０から剥離
された状態で停止する。
【００１５】帯状剥離紙１０が停止したら、エンド端止
シール１４Ａの先端に位置する非粘着部１６部分を手で
つまんで帯状剥離紙１０から完全に剥離する。帯状剥離
紙１０から剥離されたエンド端止シール１４Ａは、図２
のように、帯状台紙２２の末端と巻芯２４とを接合す
る。エンド端止シール１４Ａで帯状台紙２２の末端が端
止めされたら、帯状台紙２２を巻芯に巻回する。
シール１４Ａの先端に位置する非粘着部１６部分を手で
つまんで帯状剥離紙１０から完全に剥離する。帯状剥離
紙１０から剥離されたエンド端止シール１４Ａは、図２
のように、帯状台紙２２の末端と巻芯２４とを接合す
る。エンド端止シール１４Ａで帯状台紙２２の末端が端
止めされたら、帯状台紙２２を巻芯に巻回する。
【００１６】帯状台紙２２がその先端まで巻回された
ら、スタート端止シール１２Ａの先端に位置する非粘着
部１６部分を手でつまんで帯状剥離紙１０から完全に剥
離する。剥離されたスタート端止シール１２Ａは、図５
のように、帯状台紙２２の先端に貼着され、帯状台紙２
２の先端が端止めされる。スタート端止シール１２Ａが
帯状剥離紙１０から完全に剥離されると、センサー３６
がその旨を検知し、帯状剥離紙１０を２つの引きローラ
３８で挟持搬送する。
ら、スタート端止シール１２Ａの先端に位置する非粘着
部１６部分を手でつまんで帯状剥離紙１０から完全に剥
離する。剥離されたスタート端止シール１２Ａは、図５
のように、帯状台紙２２の先端に貼着され、帯状台紙２
２の先端が端止めされる。スタート端止シール１２Ａが
帯状剥離紙１０から完全に剥離されると、センサー３６
がその旨を検知し、帯状剥離紙１０を２つの引きローラ
３８で挟持搬送する。
【００１７】そして、次の一対の端止シール１２Ｂ、１
４Ｂが、剥離板３４にて後端部を残して帯状剥離紙１０
から剥離された状態で停止する。このように、剥離装置
３０を使用することにより、一対の端止シール１２、１
４が次々と繰り出され、多数の帯状台紙２２の末端と先
端とを、次々と端止めすることができる。尚、本発明の
実施の形態における切込１８は、ミシン目状に切り込ま
れたものでもよく、切込１８の形状はＶ字には限定され
ない。
４Ｂが、剥離板３４にて後端部を残して帯状剥離紙１０
から剥離された状態で停止する。このように、剥離装置
３０を使用することにより、一対の端止シール１２、１
４が次々と繰り出され、多数の帯状台紙２２の末端と先
端とを、次々と端止めすることができる。尚、本発明の
実施の形態における切込１８は、ミシン目状に切り込ま
れたものでもよく、切込１８の形状はＶ字には限定され
ない。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の接合シー
ルによれば、破断用切込が形成されていることにより、
接合シールをその長手方向に所定以上の引張力で引っ張
った時に確実に破断する。
ルによれば、破断用切込が形成されていることにより、
接合シールをその長手方向に所定以上の引張力で引っ張
った時に確実に破断する。
【図１】接合シールの構成を説明する上面図と側面断面
図
図
【図２】接合シールが貼付された状態を説明する説明図
【図３】接合シールが分離された状態を説明する説明図
【図４】エンド端止シールとスタート端止シールとが仮
着された帯状剥離紙の斜視図でロール状に巻回されたも
の
着された帯状剥離紙の斜視図でロール状に巻回されたも
の
【図５】スタート端止シールが貼付された状態を説明す
る説明図
る説明図
【図６】剥離装置の構造を示す図
１０…帯状剥離紙 １２…スタート端止シール １４…接合シール、エンド端止シール １４Ａ…帯状台紙側に残った接合シール １５…粘着剤層 １６…非粘着部 １７…頂点 １８…切込 １９…境界線 ２０…ラベル ２２…帯状台紙 ２４…巻芯 ３０…剥離装置
Claims (4)
- 【請求項１】裏面に粘着層を有するシールであって、前
記シールには、前記シールをその長手方向に所定以上の
引張力で引っ張った時に前記シールが破断する破断用切
込が形成されていることを特徴とする接合シール。 - 【請求項２】前記シールは、ラベルが仮着された帯状台
紙の末端と、その帯状台紙を巻回する巻芯とを接合する
ものであることを特徴とする請求項１の接合シール。 - 【請求項３】前記破断用切込は略Ｖ字形状に形成される
と共に、前記シールにはその幅方向に前記略Ｖ字の破断
用切込の両端を結んだ底辺を通る境界線を有し、前記境
界線を境としてシールの一方の粘着層を前記帯状台紙に
貼付すると共に、他方の粘着層を前記巻芯に貼付するこ
とを特徴とする請求項２の接合シール。 - 【請求項４】前記シールは、その粘着層が帯状剥離紙に
所定間隔をおいて複数仮着され、使用時に前記帯状剥離
紙から剥がして使用することを特徴とする請求項１、２
又は３の接合シール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9452697A JPH10274932A (ja) | 1997-03-29 | 1997-03-29 | 接合シール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9452697A JPH10274932A (ja) | 1997-03-29 | 1997-03-29 | 接合シール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10274932A true JPH10274932A (ja) | 1998-10-13 |
Family
ID=14112784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9452697A Pending JPH10274932A (ja) | 1997-03-29 | 1997-03-29 | 接合シール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10274932A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006096485A (ja) * | 2004-09-28 | 2006-04-13 | Sato Corp | 接合シールおよびシートロール |
| JP2006184519A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Sato Corp | ラベル連続体およびその作製方法 |
| JP2010032710A (ja) * | 2008-07-28 | 2010-02-12 | Sato Knowledge & Intellectual Property Institute | キャンペーンラベル |
| JP4674783B2 (ja) * | 2001-08-08 | 2011-04-20 | 大日本印刷株式会社 | 連続ラベル及び連続ラベルの接合方法 |
| JP2012153462A (ja) * | 2011-01-25 | 2012-08-16 | Seiko Epson Corp | ロール状記録媒体 |
| CN109229876A (zh) * | 2018-06-22 | 2019-01-18 | 苏州朵唯智能科技有限公司 | 一种适用于滚带轴用的标签载模带 |
-
1997
- 1997-03-29 JP JP9452697A patent/JPH10274932A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4674783B2 (ja) * | 2001-08-08 | 2011-04-20 | 大日本印刷株式会社 | 連続ラベル及び連続ラベルの接合方法 |
| JP2006096485A (ja) * | 2004-09-28 | 2006-04-13 | Sato Corp | 接合シールおよびシートロール |
| JP2006184519A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Sato Corp | ラベル連続体およびその作製方法 |
| JP2010032710A (ja) * | 2008-07-28 | 2010-02-12 | Sato Knowledge & Intellectual Property Institute | キャンペーンラベル |
| JP2012153462A (ja) * | 2011-01-25 | 2012-08-16 | Seiko Epson Corp | ロール状記録媒体 |
| CN109229876A (zh) * | 2018-06-22 | 2019-01-18 | 苏州朵唯智能科技有限公司 | 一种适用于滚带轴用的标签载模带 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040317 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050823 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051011 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20051208 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060907 |