JP2001051604A - ラベル連続体 - Google Patents
ラベル連続体Info
- Publication number
- JP2001051604A JP2001051604A JP11230370A JP23037099A JP2001051604A JP 2001051604 A JP2001051604 A JP 2001051604A JP 11230370 A JP11230370 A JP 11230370A JP 23037099 A JP23037099 A JP 23037099A JP 2001051604 A JP2001051604 A JP 2001051604A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- label
- peeling
- piece
- slit
- base paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 帯状台紙からラベル片を剥離する際に、確
実に剥離させるとともに、剥離時に台紙の切れ目から台
紙が引き裂かれことがないラベル連続体を提供する。 【解決手段】 帯状台紙に所定の間隔で複数のラベル片
が仮着されたラベル連続体において、このラベル連続体
には、ラベル片を剥離する方向に移送された時に、前記
ラベル片の前端縁の内方から外方に向けて複数条のスリ
ットを前記帯状台紙に形成したことを特徴とするラベル
連続体である。
実に剥離させるとともに、剥離時に台紙の切れ目から台
紙が引き裂かれことがないラベル連続体を提供する。 【解決手段】 帯状台紙に所定の間隔で複数のラベル片
が仮着されたラベル連続体において、このラベル連続体
には、ラベル片を剥離する方向に移送された時に、前記
ラベル片の前端縁の内方から外方に向けて複数条のスリ
ットを前記帯状台紙に形成したことを特徴とするラベル
連続体である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ラベル片が仮着さ
れたラベル連続体に関し、特に台紙からラベル片を剥離
する際に剥離性を向上させたラベル連続体に関する。
れたラベル連続体に関し、特に台紙からラベル片を剥離
する際に剥離性を向上させたラベル連続体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のラベルは、感圧性接着剤層を有す
るラベル材料を、剥離剤層を有する剥離用に台紙に仮着
したものが一般的である。その製造にあたって、通常は
上質紙からなる帯状のラベル材料を帯状の台紙に仮着
し、所定のピッチでラベル材料を切断（型抜き）して所
定間隔で複数枚の単葉のラベル片が台紙上に仮着してラ
ベル連続体を構成している。
るラベル材料を、剥離剤層を有する剥離用に台紙に仮着
したものが一般的である。その製造にあたって、通常は
上質紙からなる帯状のラベル材料を帯状の台紙に仮着
し、所定のピッチでラベル材料を切断（型抜き）して所
定間隔で複数枚の単葉のラベル片が台紙上に仮着してラ
ベル連続体を構成している。
【０００３】図５は、ラベル連続体の一部切り欠いた断
面図であって、ラベル連続体１は、台紙２の表面側に
は、剥離剤層４が形成されラベル片３の裏面側には感圧
性接着剤５が形成されている。ラベル連続体１を製造す
るにあっては、ラベル材料の表面側から台紙２に向かっ
て切断刃（図示省略）を押し切るように当てる方法が採
用されている。感圧性接着剤層５が完全に切断されない
とそれぞれのラベル片３を得ることができないこと、さ
らに、ラベル材料の感圧性接着剤層５および台紙２の剥
離剤層４が非常に薄いことから、切断時に台紙２の表面
に傷ないしカット目などの切断溝６がついてしまうこと
がある。したがって、図示のように切断操作にともなっ
て切断溝６に感圧性接着剤５が入り込み、ラベル片３の
台紙２からの剥離性を損なう場合がある。
面図であって、ラベル連続体１は、台紙２の表面側に
は、剥離剤層４が形成されラベル片３の裏面側には感圧
性接着剤５が形成されている。ラベル連続体１を製造す
るにあっては、ラベル材料の表面側から台紙２に向かっ
て切断刃（図示省略）を押し切るように当てる方法が採
用されている。感圧性接着剤層５が完全に切断されない
とそれぞれのラベル片３を得ることができないこと、さ
らに、ラベル材料の感圧性接着剤層５および台紙２の剥
離剤層４が非常に薄いことから、切断時に台紙２の表面
に傷ないしカット目などの切断溝６がついてしまうこと
がある。したがって、図示のように切断操作にともなっ
て切断溝６に感圧性接着剤５が入り込み、ラベル片３の
台紙２からの剥離性を損なう場合がある。
【０００４】図６はラベル片を剥離させる剥離部の概略
説明図であり、ラベル連続体１を機械的に台紙２からラ
ベル片３を剥離させる場合には、ラベル連続体１をＦ方
向に移送させて剥離部７の先端で台紙２を屈曲させ、ラ
ベル片３を台紙２から剥離させるようにするものです
が、前述のようなラベル連続体１にあっては、感圧性粘
着剤５が台紙２に食い込み、剥離性が低下しているので
ラベル片３が剥離しない問題が発生していた。
説明図であり、ラベル連続体１を機械的に台紙２からラ
ベル片３を剥離させる場合には、ラベル連続体１をＦ方
向に移送させて剥離部７の先端で台紙２を屈曲させ、ラ
ベル片３を台紙２から剥離させるようにするものです
が、前述のようなラベル連続体１にあっては、感圧性粘
着剤５が台紙２に食い込み、剥離性が低下しているので
ラベル片３が剥離しない問題が発生していた。
【０００５】そこで、特開昭５７−１０９９７４号公報
を挙げることができる。特開昭５７−１０９９７４号公
報には、セパレータ（台紙）にラベル片の下面から当該
ラベル片の外部に達する平面Ｕ型、Ｖ型、などの形状を
した舌状の切れ目を刻設した提案がされており、機械
（ラベラー）で剥離する場合、剥離作用を容易かつ確実
にする技術が開示されている。
を挙げることができる。特開昭５７−１０９９７４号公
報には、セパレータ（台紙）にラベル片の下面から当該
ラベル片の外部に達する平面Ｕ型、Ｖ型、などの形状を
した舌状の切れ目を刻設した提案がされており、機械
（ラベラー）で剥離する場合、剥離作用を容易かつ確実
にする技術が開示されている。
【０００６】しかしながら、舌状の切れ目を入れたこと
により、ラベル片をセパレータから剥離する際に、台紙
を牽引する牽引力や、ラベル片を剥離する時のラベル連
続体の移送速度が早い場合に、舌状の切れ目からさらに
台紙が引き裂かれるなどして、剥離したラベル片に台紙
が一部仮着した状態で剥離されるので、ラベル片の剥離
不良になる問題が発生する。
により、ラベル片をセパレータから剥離する際に、台紙
を牽引する牽引力や、ラベル片を剥離する時のラベル連
続体の移送速度が早い場合に、舌状の切れ目からさらに
台紙が引き裂かれるなどして、剥離したラベル片に台紙
が一部仮着した状態で剥離されるので、ラベル片の剥離
不良になる問題が発生する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の問題
に鑑み成されたもので、台紙からラベルを剥離する際
に、確実に剥離させるとともに、剥離時に台紙の切れ目
から台紙が引き裂かれことがないラベル連続体を提供す
る。
に鑑み成されたもので、台紙からラベルを剥離する際
に、確実に剥離させるとともに、剥離時に台紙の切れ目
から台紙が引き裂かれことがないラベル連続体を提供す
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、帯状台紙に所
定の間隔で複数のラベル片が仮着されたラベル連続体に
おいて、このラベル連続体には、ラベル片を剥離する方
向に移送された時に、前記ラベル片の前端縁の内方から
外方に向けて複数条のスリットを前記帯状台紙に形成し
たことを特徴とするラベル連続体である。
定の間隔で複数のラベル片が仮着されたラベル連続体に
おいて、このラベル連続体には、ラベル片を剥離する方
向に移送された時に、前記ラベル片の前端縁の内方から
外方に向けて複数条のスリットを前記帯状台紙に形成し
たことを特徴とするラベル連続体である。
【０００９】上記ラベル連続体において、前記スリット
は、帯状台紙の長手方向と略平行に形成してあることを
特徴とするラベル連続体である。
は、帯状台紙の長手方向と略平行に形成してあることを
特徴とするラベル連続体である。
【００１０】上記ラベル連続体において、前記スリット
は、帯状台紙の長手方向に対し斜行して形成してあるこ
とを特徴とするラベル連続体である。
は、帯状台紙の長手方向に対し斜行して形成してあるこ
とを特徴とするラベル連続体である。
【００１１】従って、ラベル片の前端縁に複数条のスリ
ットを形成することにより、複数条にスリット部分に
は、感圧性粘着剤の食い込みが低減されるので、スリッ
ト部から剥離性が向上するので、ラベルの剥離時にスリ
ット部分からラベル片の剥離が容易にできるので確実に
ラベル片を剥離させることができるとともに、台紙がス
リット部から破れることがない。さらに、スリットを帯
状台紙の長手方向に対し斜行して設けられた場合には、
ラベル片の剥離時に台紙が引裂かれにくくなるので、帯
状台紙を牽引する牽引力や帯状台紙の移送速度などに影
響されない。
ットを形成することにより、複数条にスリット部分に
は、感圧性粘着剤の食い込みが低減されるので、スリッ
ト部から剥離性が向上するので、ラベルの剥離時にスリ
ット部分からラベル片の剥離が容易にできるので確実に
ラベル片を剥離させることができるとともに、台紙がス
リット部から破れることがない。さらに、スリットを帯
状台紙の長手方向に対し斜行して設けられた場合には、
ラベル片の剥離時に台紙が引裂かれにくくなるので、帯
状台紙を牽引する牽引力や帯状台紙の移送速度などに影
響されない。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１乃至図
３に基づいて説明する。従来と同一部分には同一符号を
付して説明を省略する。図１は本発明のラベル連続体の
一部平面図であり、ラベル連続体１ａは帯状の台紙８に
所定の間隔でラベル片３・・３が仮着されている。ラベ
ル連続体１ａのラベル片３が剥離する剥離方向（図１中
Ｆ１方向）のラベル片前端縁３ａには、ラベル連続体１
ａの長手方向と略同一方向にスリット９・・９が台紙８
に複数条形成するようにしてある。本実施の形態では５
条のスリット９・・９が形成されており、各スリット９
は、ラベル片３の内側から外方に亘って１ｍｍ乃至５ｍ
ｍの直線状のスリット９・・９が形成されている。
３に基づいて説明する。従来と同一部分には同一符号を
付して説明を省略する。図１は本発明のラベル連続体の
一部平面図であり、ラベル連続体１ａは帯状の台紙８に
所定の間隔でラベル片３・・３が仮着されている。ラベ
ル連続体１ａのラベル片３が剥離する剥離方向（図１中
Ｆ１方向）のラベル片前端縁３ａには、ラベル連続体１
ａの長手方向と略同一方向にスリット９・・９が台紙８
に複数条形成するようにしてある。本実施の形態では５
条のスリット９・・９が形成されており、各スリット９
は、ラベル片３の内側から外方に亘って１ｍｍ乃至５ｍ
ｍの直線状のスリット９・・９が形成されている。
【００１３】図２は本発明の変形例１として示したラベ
ル連続体の一部平面図であり、ラベル連続体１ｂは帯状
の台紙１０に所定の間隔でラベル片３・・３が仮着され
ている。ラベル連続体１ｂのラベル片３が剥離する剥離
方向（図２中矢印Ｆ２方向）のラベル片３の前端縁３ｂ
に、ラベル連続体１ｂの剥離方向に対し斜行するように
スリット１１・・１１が台紙１０に複数条形成するよう
にしてある。本実施の形態の変形例１では５条のスリッ
ト１１が各スリット１１に対し略平行に形成されている
が、斜行の角度あるいは斜行の方向は任意にできるもの
である。また、各スリット１１は、ラベル片３の内側か
ら外方に亘って１ｍｍ乃至５ｍｍのスリットに形成され
ている。
ル連続体の一部平面図であり、ラベル連続体１ｂは帯状
の台紙１０に所定の間隔でラベル片３・・３が仮着され
ている。ラベル連続体１ｂのラベル片３が剥離する剥離
方向（図２中矢印Ｆ２方向）のラベル片３の前端縁３ｂ
に、ラベル連続体１ｂの剥離方向に対し斜行するように
スリット１１・・１１が台紙１０に複数条形成するよう
にしてある。本実施の形態の変形例１では５条のスリッ
ト１１が各スリット１１に対し略平行に形成されている
が、斜行の角度あるいは斜行の方向は任意にできるもの
である。また、各スリット１１は、ラベル片３の内側か
ら外方に亘って１ｍｍ乃至５ｍｍのスリットに形成され
ている。
【００１４】図３は本発明の変形例２として示したラベ
ル連続体１ｃの一部平面図であり、ラベル連続体１ｃは
帯状台紙１２に所定の間隔でラベル片３・・３が仮着さ
れている。ラベル連続体１ｃ剥離方向（図３中矢印Ｆ３
方向）のラベル片３の前端縁３ｃには、ラベル連続体１
ｃの移送方向に対しハの字状にスリット１３が台紙１２
に複数形成するようにしてある。本実施の形態の変形例
２として示したハの状のスリット１３は、ラベル片３の
内側に向かって末広がり状に形成されているが、反対に
ラベル片３の外方に向かって末広がり状に形成しともよ
く、さらに各スリット１３が任意に斜行するように形成
してもよいものである。また、各スリット１３は、各ラ
ベル片３の内側から外方に亘って１ｍｍ乃至５ｍｍのス
リット１３が形成されている。
ル連続体１ｃの一部平面図であり、ラベル連続体１ｃは
帯状台紙１２に所定の間隔でラベル片３・・３が仮着さ
れている。ラベル連続体１ｃ剥離方向（図３中矢印Ｆ３
方向）のラベル片３の前端縁３ｃには、ラベル連続体１
ｃの移送方向に対しハの字状にスリット１３が台紙１２
に複数形成するようにしてある。本実施の形態の変形例
２として示したハの状のスリット１３は、ラベル片３の
内側に向かって末広がり状に形成されているが、反対に
ラベル片３の外方に向かって末広がり状に形成しともよ
く、さらに各スリット１３が任意に斜行するように形成
してもよいものである。また、各スリット１３は、各ラ
ベル片３の内側から外方に亘って１ｍｍ乃至５ｍｍのス
リット１３が形成されている。
【００１５】このように台紙にスリットが形成されたラ
ベル連続体の作用について剥離装置で説明する。なお、
ラベル連続体１ａとして説明する。図４は本発明のラベ
ル連続体のラベル片を剥離させる剥離装置の概略説明図
であり、剥離装置２０は供給部１４、剥離部１５、巻取
部１６から構成されている。
ベル連続体の作用について剥離装置で説明する。なお、
ラベル連続体１ａとして説明する。図４は本発明のラベ
ル連続体のラベル片を剥離させる剥離装置の概略説明図
であり、剥離装置２０は供給部１４、剥離部１５、巻取
部１６から構成されている。
【００１６】供給部１４は、ラベル連続体１ａをロール
状にしたロール状ラベル連続体を回転可能に保持する供
給軸１７が設けられ、ロール状ラベル連続体から繰り出
されたラベル連続体１ａは、剥離部１５に移送される。
剥離部１５には、剥離板１８が配置され帯状台紙を転向
させてラベル片３を剥離させるようにするものである。
ラベル片３を剥離した帯状台紙２は移送され巻取部１６
に設けた巻取軸１９に巻取られるようにしてある。な
お、巻取軸１９には図示しない駆動源により巻取軸１９
を回転駆動するように設けてある。図示しないが、供給
部１４から剥離部１５間のラベル連続体１ａの移送路に
は、ラベル連続体１ａを案内する案内部材を配置しても
よいものである。
状にしたロール状ラベル連続体を回転可能に保持する供
給軸１７が設けられ、ロール状ラベル連続体から繰り出
されたラベル連続体１ａは、剥離部１５に移送される。
剥離部１５には、剥離板１８が配置され帯状台紙を転向
させてラベル片３を剥離させるようにするものである。
ラベル片３を剥離した帯状台紙２は移送され巻取部１６
に設けた巻取軸１９に巻取られるようにしてある。な
お、巻取軸１９には図示しない駆動源により巻取軸１９
を回転駆動するように設けてある。図示しないが、供給
部１４から剥離部１５間のラベル連続体１ａの移送路に
は、ラベル連続体１ａを案内する案内部材を配置しても
よいものである。
【００１７】この剥離装置２０により、ラベル連続体１
ａを移送させて剥離部１５でラベル片３を剥離させた場
合、ラベル片３前端縁３ａ部の帯状台紙８に複数のスリ
ット９・・９が形成されてあるので、感圧性粘着剤５の
食い込みが低減され、剥離性が向上する。よって、スリ
ット９・・９部分からラベル片３の剥離が容易にできる
ので確実にラベル片３を剥離させることができる。
ａを移送させて剥離部１５でラベル片３を剥離させた場
合、ラベル片３前端縁３ａ部の帯状台紙８に複数のスリ
ット９・・９が形成されてあるので、感圧性粘着剤５の
食い込みが低減され、剥離性が向上する。よって、スリ
ット９・・９部分からラベル片３の剥離が容易にできる
ので確実にラベル片３を剥離させることができる。
【００１８】また、ラベル連続体１ｂまたは１ｃを剥離
装置２０に装填してラベル片３を剥離させる場合におい
ても、ラベル片３の剥離が容易にできるので確実にラベ
ル片３を剥離させることができるとともに、スリットが
斜行して形成されているので、ラベル片の剥離時に台紙
がスリット部から引裂かれることを防止できる。従っ
て、帯状台紙の牽引力を強くした場合あるいはラベル連
続体の移送速度を早くした場合でもスリット部から引裂
かれることを防止できる。
装置２０に装填してラベル片３を剥離させる場合におい
ても、ラベル片３の剥離が容易にできるので確実にラベ
ル片３を剥離させることができるとともに、スリットが
斜行して形成されているので、ラベル片の剥離時に台紙
がスリット部から引裂かれることを防止できる。従っ
て、帯状台紙の牽引力を強くした場合あるいはラベル連
続体の移送速度を早くした場合でもスリット部から引裂
かれることを防止できる。
【００１９】本発明は、ラベルの連続体の剥離方向に移
送する移送方向に対し、ラベル前端縁のラベル片の内側
から外方に亘って、スリットを複数条形成するようにし
たので、スリットを形成した部分は、感圧性粘着剤の食
い込みが低減され、食い込みが低減する部分から容易に
ラベル片が剥離され台紙から確実に剥離することができ
る。また、スリットを直線状に形成した例で説明した
が、これに限定されるものでなく、ラベル片の前端縁に
交差するようにスリットを形成するものである。本発明
のラベル連続体を剥離装置で説明したが、ラベル片を自
動的に剥離するラベル貼付装置あるいはプリンタに設け
た剥離装置など、何れの装置でもよい。
送する移送方向に対し、ラベル前端縁のラベル片の内側
から外方に亘って、スリットを複数条形成するようにし
たので、スリットを形成した部分は、感圧性粘着剤の食
い込みが低減され、食い込みが低減する部分から容易に
ラベル片が剥離され台紙から確実に剥離することができ
る。また、スリットを直線状に形成した例で説明した
が、これに限定されるものでなく、ラベル片の前端縁に
交差するようにスリットを形成するものである。本発明
のラベル連続体を剥離装置で説明したが、ラベル片を自
動的に剥離するラベル貼付装置あるいはプリンタに設け
た剥離装置など、何れの装置でもよい。
【００２０】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明は帯
状台紙に仮着されたラベル片を剥離装置などにより剥離
する際に、確実にラベル片を剥離させる効果を奏するこ
とができます。
状台紙に仮着されたラベル片を剥離装置などにより剥離
する際に、確実にラベル片を剥離させる効果を奏するこ
とができます。
【図１】本発明のラベル連続体１ａの一部平面図であ
る。
る。
【図２】本発明の変形例１として示したラベル連続体１
ｂの一部平面図である。
ｂの一部平面図である。
【図３】本発明の変形例２として示したラベル連続体１
ｃの一部平面図であり
ｃの一部平面図であり
【図４】本発明のラベル連続体のラベル片を剥離させる
剥離装置の概略説明図である。
剥離装置の概略説明図である。
【図５】従来のラベル連続体の一部切り欠いた断面図で
ある。
ある。
【図６】従来のラベル片を剥離させる剥離部の概略説明
図である。
図である。
１ａ 本発明のラベル連続体 １ｂ 本発明のラベル連続体（変形例１） １ｃ 本発明のラベル連続体（変形例２） ３ ラベル片 ３ａ、３ｂ、３ｃ ラベル片の前端縁 ４ 剥離剤層 ５ 感圧性粘着剤層 ９、１１，１３ スリット １５ 剥離部 ２０ 剥離装置 ２５ 従来のラベル連続体
Claims (3)
- 【請求項１】 帯状台紙に所定の間隔で複数のラベル
片が仮着されたラベル連続体において、 このラベル連続体には、ラベル片を剥離する方向に移送
された時に、前記ラベル片の前端縁の内側から外方に向
けて複数条のスリットを前記帯状台紙に形成したことを
特徴とするラベル連続体。 - 【請求項２】 前記スリットは、帯状台紙の長手方向
と略平行に形成してあることを特徴とする請求項１記載
のラベル連続体。 - 【請求項３】 前記スリットは、帯状台紙の長手方向
に対し斜行して形成してあることを特徴とする請求項１
記載のラベル連続体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11230370A JP2001051604A (ja) | 1999-08-17 | 1999-08-17 | ラベル連続体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11230370A JP2001051604A (ja) | 1999-08-17 | 1999-08-17 | ラベル連続体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001051604A true JP2001051604A (ja) | 2001-02-23 |
Family
ID=16906807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11230370A Pending JP2001051604A (ja) | 1999-08-17 | 1999-08-17 | ラベル連続体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001051604A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007298752A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Hisago Label Kk | ラベル用シート |
| US8465615B2 (en) | 2004-10-14 | 2013-06-18 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Adhesive sheet and method for manufacturing the same, semiconductor device manufacturing method and semiconductor device |
| US9327418B2 (en) | 2011-09-16 | 2016-05-03 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Adhesive film |
| JP2017068169A (ja) * | 2015-10-01 | 2017-04-06 | サトーホールディングス株式会社 | ラベル連続体ロール |
-
1999
- 1999-08-17 JP JP11230370A patent/JP2001051604A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8465615B2 (en) | 2004-10-14 | 2013-06-18 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Adhesive sheet and method for manufacturing the same, semiconductor device manufacturing method and semiconductor device |
| US8470115B2 (en) | 2004-10-14 | 2013-06-25 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Adhesive sheet and method for manufacturing the same, semiconductor device manufacturing method and semiconductor device |
| JP2007298752A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Hisago Label Kk | ラベル用シート |
| US9327418B2 (en) | 2011-09-16 | 2016-05-03 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Adhesive film |
| JP2017068169A (ja) * | 2015-10-01 | 2017-04-06 | サトーホールディングス株式会社 | ラベル連続体ロール |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4856143B2 (ja) | 再貼付用領域付きラベル | |
| JP4616160B2 (ja) | シート貼付装置およびシート貼付方法 | |
| JP5328375B2 (ja) | 粘着シートの分離供給装置及び方法 | |
| JP5390172B2 (ja) | 台紙なしラベル連続体および台紙なしラベル連続体の作製方法 | |
| JPH10340050A (ja) | 台紙なし帯状表示札、ならびにその製造装置および製 造方法 | |
| JP2001051604A (ja) | ラベル連続体 | |
| JP2001051602A (ja) | ラベル連続体 | |
| JP2016182777A (ja) | カス剥離装置及びラベル印刷システム | |
| JP3763488B2 (ja) | 感圧性接着ラベルの製造装置 | |
| JP2001051605A (ja) | ラベル連続体 | |
| JP3753460B2 (ja) | 台紙なしラベルの印字切断装置 | |
| JP3300439B2 (ja) | ラベルの加工方法およびその装置 | |
| JP4372912B2 (ja) | フレキシブルアンビルダイによるハーフカット方法 | |
| JP3800563B2 (ja) | 感圧性接着ラベルの製造方法およびその製造装置 | |
| JPH10274932A (ja) | 接合シール | |
| JP2009234595A (ja) | ラベル自動貼付機のラベルガイド装置 | |
| JP7280087B2 (ja) | ラベル連続体製造装置及びラベル連続体の製造方法 | |
| JP3302065B2 (ja) | 複合ラベルの製造方法およびその装置 | |
| JP2010019878A (ja) | ラベルロール並びにラベル転移装置及びラベル転移方法 | |
| JP2002001844A (ja) | ラベルカス上げ装置 | |
| JP2585593Y2 (ja) | 帯状ラベル用紙 | |
| JPH09106250A (ja) | 台紙なし感圧性ラベル連続体 | |
| JP4878892B2 (ja) | 小型粘着ラベルシート | |
| JP4743606B2 (ja) | ラベル連続体の製造方法及びラベル連続体 | |
| JP3290222B2 (ja) | 複合ラベル連続体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060627 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090226 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090413 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090810 |