JPH10340050A - 台紙なし帯状表示札、ならびにその製造装置および製 造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 手動あるいは機械的操作により切断が容
易、かつ切断面をきれいにすることができ、粘着剤層３
を設けた場合にミシン目３１のカット部３２に粘着剤層
３の粘着剤が侵入しにくくして、台紙なしラベルなどに
おいてロール状態から、互いの間を確実に剥離して円滑
にシート状に繰り出すことが可能な台紙なし帯状表示
札、ならびにその製造装置および製造方法を提供するこ
と。 【解決手段】 ミシン目３１におけるカット部３２およ
びつなぎ部３３の長さを工夫すること、ミシン目３１に
おけるカット部３２に粘着剤をできるだけ侵入させない
ようにすることに着目したもので、カット部３２および
つなぎ部３３からなるミシン目３１を表示札基材２に形
成し、ミシン目３１の部分において切断することができ
るようにした台紙なし帯状表示札であって、ミシン目３
１のカット部３２およびつなぎ部３３の大きさをほぼ同
等としたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は台紙なし帯状表示
札、ならびにその製造装置および製造方法にかかるもの
で、とくにミシン目加工を施し、手動あるいは機械的に
切断分離して単葉の表示札を得るようにした、台紙なし
ラベル、タグその他の台紙なし帯状表示札、ならびにそ
の製造装置および製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の表示札の表示札基材、たとえばラ
ベル基材には、その一面（表面）に印刷を行うことがで
きるようにするとともに、その他面（裏面）には貼付用
の粘着剤層を形成してある。ラベル基材の表面にあらか
じめ印刷をしてあるようなシールラベルもある。一般に
は粘着剤層を有するラベル基材の裏面に剥離用の台紙
（剥離紙）を積層することにより処理および取扱いの便
としている。

【０００３】しかしながら、環境保護の一環として、省
資源化の目的から台紙のない台紙なしラベル（台紙なし
帯状表示札）が要請された。剥離用の台紙は、上記粘着
剤層に貼り付かないシリコンオイルなどによる剥離剤層
をその表面に形成する必要があり、また最終的には表示
の使用に供されないことから破棄されるものでコスト的
には無駄な部分であるため、この点からも台紙を省略し
た台紙なしラベルが要請された。たとえば、特開平６−
３４０１９０号、特開平７−２１９４３８号などがあ
る。

【０００４】以下、従来の技術を図１１ないし図１７を
参照して説明する。図１１は、当該台紙なしラベル１
（台紙なし帯状表示札）の斜視図であって、台紙なしラ
ベル１は、紙材（上質紙）からなる帯状のラベル基材２
（表示札基材）を有し、ラベル基材２の裏面に粘着剤層
３を設けるとともに、ラベル基材２の表面に感熱発色剤
層４、さらに感熱発色剤層４の上層にシリコンオイルな
どによる剥離剤層５を設けたものである。なお、図中仮
想線で示すように、感熱発色剤層４を省略し、ラベル基
材２にプレ印刷層６を設けた上で剥離剤層５を設けるこ
ともできる。あるいは、感熱発色剤層４の上層にプレ印
刷層６を設けた上で剥離剤層５を設けることもできる。

【０００５】この台紙なしラベル１にはミシン目７を設
けることにより、この部分で切断を可能とし、単葉のラ
ベル片１Ａとすることができる。

【０００６】こうした構成の台紙なしラベル１は、図示
のようにロール状に巻いてもその裏面側の粘着剤層３は
表面側の剥離剤層５と接触するため、ラベル基材２どう
しが互いに貼り付いてしまうことはない。

【０００７】この台紙なしラベル１をサーマルプリンタ
ー（図示せず）などにより所定の印字パターンで感熱発
色剤層４を発色させて所定情報を印字可能とするととも
に、ミシン目７の部分において手動あるいは機械的に切
断することによって、単葉のラベル片１Ａを得る。

【０００８】図１２は、図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線断面
図（ミシン目７の部分の縦断面図）であって、ミシン目
７は、台紙なしラベル１を貫通して形成した複数のカッ
ト部８、およびカット部８の間のつなぎ部９を有する。

【０００９】台紙なしラベル１の厚さが、たとえば０．
１〜０．１５ｍｍ程度に対して、カット部８の長さは
１．０ｍｍ以上、つなぎ部９の長さは０．５ｍｍ以上に
設定されており、比率的にはカット部８の長さはつなぎ
部９の長さの約２倍に設定されている。このつなぎ部９
は、台紙を設けない台紙なしラベル１を帯状の表示札と
して各ラベル片１Ａを連続に接続しておくために必要で
ある。

【００１０】図１３は、台紙なしラベル１がロール状に
卷かれた状態の積層し合う２層部分の台紙なしラベル１
の縦断面図であって、図示のように、所定の張力をもっ
て卷かれている台紙なしラベル１は、それぞれのミシン
目７において比較的広く（長く）形成されているカット
部８から粘着剤層３の粘着剤が、剥離剤層５さらには各
台紙なしラベル１の間のラベル境界面１０をこえて他方
の台紙なしラベル１における粘着剤層３に侵入して互い
の間に粘着剤連結部１１を形成する場合がある。すなわ
ち、ロール状に巻かれた状態で積層状態で隣接する台紙
なしラベル１の粘着剤層３どうしがカット部８内の粘着
剤連結部１１を介して互いに連結されてしまうという問
題がある。

【００１１】したがって、台紙なしラベル１をそのロー
ル状態から卷き出すときに、剥離剤層５と粘着剤層３と
の間における剥離性が粘着剤連結部１１の部分において
阻害され、台紙なしラベル１どうしが粘着し合って台紙
なしラベル１をシート状に円滑に卷き出すことができな
いという問題がある。さらに、極端な場合には、ラベル
基材２の部分が破けて台紙なしラベル１の破損に至ると
いうという問題がある。

【００１２】図１４は、当該台紙なしラベル１の製造装
置１２の概略説明図であって、製造装置１２は、順にラ
ベル基材２のロール状原反１３と、必要ならばプレ印刷
部１４と、剥離剤塗布部１５と、粘着剤塗布部１６と、
ミシン目７のミシン目カット加工部１７と、台紙なしラ
ベル１の卷取り部１８と、を有する。

【００１３】ミシン目カット加工部１７は、ミシン目７
を形成するためのカッター１９（ダイカットロール、フ
ラットカットプレートあるいは搬送用ロールなど）を有
し、台紙なしラベル１におけるラベル基材２、粘着剤層
３、感熱発色剤層４および剥離剤層５すべてを切断し、
ミシン目７におけるその切断分離をより容易にするよう
にしている。

【００１４】図１５は、このカッター１９による切断操
作の縦断面図であって、カッター１９が台紙なしラベル
１のミシン目７に相当する部分に進入し、粘着剤層３部
分も切断し、カット部８を形成して上昇するときに、そ
の先端部に粘着剤層３の粘着剤が付着する。したがっ
て、カッター１９の上昇により粘着剤層３の粘着剤付着
侵入部２０がカット部８内に侵入する結果、図１３に示
したようなロール状に巻かれたときに台紙なしラベル１
どうしの粘着剤連結部１１による連結をさらに起こし易
くしてしまうという問題がある。

【００１５】もちろん、粘着剤層３がカッター１９など
に接触するため、台紙なしラベル１がカッター１９に貼
り付いてしまうというトラブルが発生する問題もある。
さらに、こうしたトラブルを回避するために専用の生産
設備が必要になるという問題がある。

【００１６】つぎに、台紙なしラベル１をそのミシン目
７において切断する際には、そのつなぎ部９の部分を破
いてゆくわけであるが、このつなぎ部９が意外と切りに
くいのが実状である。すなわち、ミシン目７の左右の部
分の台紙なしラベル１をもって左右に押し開くようにし
て切断するが、図１２に示したように、ミシン目７には
カット部８がつなぎ部９より長く形成されており、その
切断操作が段階的になる。

【００１７】すなわち、切断操作者の手あるいは指にか
かる感覚としては、あるつなぎ部９が切れたときにカッ
ト部８の部分で急激に加速された分離感覚があり、つい
でつなぎ部９の部分で引っかかって抵抗ないし衝撃とな
り、この衝撃に続いてつなぎ部９が切れてつぎのカット
部８における再度の急激な分離感覚になる。しかも、そ
れぞれのカット部８にはそれぞれに粘着剤連結部１１あ
るいは粘着剤付着侵入部２０に起因して不規則なあるい
は不均一な抵抗感があり、こうした段階的かつ不規則な
分離感覚を助長する傾向にある。

【００１８】図１６は、台紙なしラベル１をミシン目７
の部分で切断する際の平面図であって、カット部８から
つなぎ部９に至る間の切断にともなう分離感覚がそのつ
ど異なる可能性があるために、図示のように、ミシン目
７の部分がきれいな切断線にならずに、いずれかの台紙
なしラベル１方向にそれて避け、不規則な破れ部分２１
ができてしまう可能性があるという問題がある。もちろ
ん、つなぎ部９の長さが０．５ｍｍ以上あることにも起
因して、ミシン目７のカット面がきれいにはならないと
いう問題がある。

【００１９】図１７は、台紙なし帯状表示札の他の例、
たとえばタグ２２（あるいは下げ札と呼ばれているも
の）のロール状とした斜視図であって、このタグ２２は
ラベル基材２よりやや厚手のタグ基材２３を帯状に形成
するとともに、タグ基材２３を切断するための台紙なし
ラベル１（図１１）と同様のミシン目７を形成してあ
る。

【００２０】タグ基材２３の厚さとしては、たとえば
０．２〜０．２６ｍｍ程度であり、カット部８およびつ
なぎ部９の長さは台紙なしラベル１の場合と同様に、カ
ット部８の長さは１．０ｍｍ以上、つなぎ部９の長さは
０．５ｍｍ以上に設定されており、比率的にはカット部
８はつなぎ部９の約２倍に設定されている。

【００２１】こうした構成のタグ２２においても、粘着
剤層３がないために粘着剤連結部１１（図１３）あるい
は粘着剤付着侵入部２０（図１５）などによる既述の諸
問題はないが、ミシン目７におけるカット部８およびつ
なぎ部９の長さの相違による切断操作のやりにくさがあ
り、切り口に不規則な破れ部分２１（図１６）が生じた
り、切断面がきれいではないという問題がある。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
諸問題にかんがみなされたもので、手動あるいは機械的
操作により切断が容易、かつ切断面をきれいにすること
ができる台紙なし帯状表示札、ならびにその製造装置お
よび製造方法を提供することを課題とする。

【００２３】また本発明は、ミシン目の部分で切断する
際に、その切断操作を均一ないし規則的な分離感覚で行
って切り口に不規則な破れ部分が生じないようにした台
紙なし帯状表示札、ならびにその製造装置および製造方
法を提供することを課題とする。

【００２４】また本発明は、粘着剤層を設けた場合に、
ミシン目のカット部に粘着剤層の粘着剤が侵入しにくい
台紙なし帯状表示札、ならびにその製造装置および製造
方法を提供することを課題とする。

【００２５】また本発明は、粘着剤層および剥離剤層を
有する台紙なしラベルなどにおいてロール状態から、互
いの間を確実に剥離して円滑にシート状に繰り出すこと
が可能な台紙なし帯状表示札、ならびにその製造装置お
よび製造方法を提供することを課題とする。

【００２６】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、ミシ
ン目におけるカット部およびつなぎ部の長さを工夫する
こと、およびミシン目におけるカット部に粘着剤をでき
るだけ侵入させないようにすることに着目したもので、
第一の発明は、前述した台紙なしラベル１（図１１）に
対応する台紙なしラベル３０（図１）に関し、帯状の表
示札基材と、この表示札基材の表面に形成した剥離剤層
と、この表示札基材の裏面に形成した粘着剤層と、を有
するとともに、カット部およびつなぎ部からなるミシン
目を上記表示札基材に形成し、このミシン目の部分にお
いて切断することができるようにした台紙なし帯状表示
札であって、上記ミシン目の上記カット部および上記つ
なぎ部の大きさをほぼ同等としたことを特徴とする台紙
なし帯状表示札である。

【００２７】第二の発明は、前述したタグ２２（図１
７）に対応するタグ４０（図７）に関し、帯状の表示札
基材を有するとともに、カット部およびつなぎ部からな
るミシン目を上記表示札基材に形成し、このミシン目の
部分において切断することができるようにした台紙なし
帯状表示札であって、上記ミシン目の上記カット部およ
び上記つなぎ部の大きさをほぼ同等としたことを特徴と
する台紙なし帯状表示札である。

【００２８】上記カット部の長さは、これを０．２〜
０．５ｍｍの範囲に設定することができる。

【００２９】上記つなぎ部の長さは、これを０．２〜
０．５ｍｍの範囲に設定することができる。

【００３０】上記表示札基材と上記剥離剤層との間に、
感熱発色剤層あるいはプレ印刷層の少なくともいずれか
一方を形成することができる。

【００３１】上記ミシン目を形成してある上記表示札基
材の端縁部に切り目ガイド部を形成することができる。
この切り目ガイド部としては、たとえば、これを上記ミ
シン目の端部に形成した三角形状の切り目、直線的な切
り目、あるいは極短連絡部を残した切り目などとするこ
とができる。

【００３２】第三の発明は、台紙なしラベルの製造装置
３４（図５）に関連するもので、帯状の表示札基材と、
この表示札基材の表面に形成した剥離剤層と、この表示
札基材の裏面に形成した粘着剤層と、を有するととも
に、カット部およびつなぎ部からなるミシン目を上記表
示札基材に形成し、このミシン目の部分において切断す
ることができるようにした台紙なし帯状表示札の製造装
置であって、上記表示札基材に上記ミシン目を形成する
ミシン目カット加工部と、このミシン目カット加工部の
下流側に配置した、上記粘着剤層を形成する粘着剤塗布
部と、を有することを特徴とする台紙なし帯状表示札の
製造装置である。（図５参照）

【００３３】第四の発明は、前述した台紙なしラベル１
（図１１）あるいは本発明による台紙なしラベル３０
（図１）の製造方法に関連するもので、帯状の表示札基
材と、この表示札基材の表面に形成した剥離剤層と、こ
の表示札基材の裏面に形成した粘着剤層と、を有すると
ともに、カット部およびつなぎ部からなるミシン目を上
記表示札基材に形成し、このミシン目の部分において切
断することができるようにした台紙なし帯状表示札の製
造方法であって、上記表示札基材に上記ミシン目を形成
するミシン目カット工程と、このミシン目を形成したの
ちに、上記粘着剤層を形成する粘着剤塗布工程と、を有
することを特徴とする台紙なし帯状表示札の製造方法で
ある。

【００３４】上記ミシン目カット工程において、上記ミ
シン目の上記カット部および上記つなぎ部の大きさをほ
ぼ同等とすることができる。

【００３５】上記ミシン目は、上記表示札基材の幅方向
にこれを形成し、このミシン目部分で切断することによ
り単葉の表示札を得ることができるが、本発明は、当該
ミシン目を表示札基材の長さ方向に形成するような場合
にも適用可能である。

【００３６】本発明による台紙なし帯状表示札、ならび
にその製造装置および製造方法においては、ミシン目の
カット部およびつなぎ部の大きさをほぼ同等としたの
で、台紙なしラベルあるいはタグなどとしての強度は維
持しつつ、このミシン目の部分でカットし易くすること
ができる。すなわち、カット部およびつなぎ部の長さが
ほぼ同等であれば、切断作用にともなって台紙なし帯状
表示札が左右に分離されてゆくときに、不規則ないし段
階的な分離感覚を受けるのではなく、操作者の感覚がス
ムーズであり、また不規則な破れ部分（図１６参照）が
発生することなく、かつその切断面もこれをきれいなも
のにすることができる。

【００３７】さらに台紙なし帯状表示札として粘着剤層
および剥離剤層を有する台紙なしラベルなどの場合に
は、カット部およびつなぎ部がほぼ同等の大きさ（好ま
しくは従来の場合より短い、０．２〜０．５ｍｍの範
囲）に設定してあるので、粘着剤層の粘着剤がミシン目
のカット部内に侵入しにくくなり、台紙なし帯状表示札
を積層してロール状にしたときに、互いに隣接すること
になる台紙なし帯状表示札どうしの粘着剤層がカット部
を介して粘着剤連結部１１（図１３）あるいは粘着剤付
着侵入部２０（図１５）などにより連結されることがな
く、台紙なし帯状表示札を帯状に繰り出すときに粘着剤
層と剥離剤層との間の剥離を確実にすることができる。

【００３８】またとくに、台紙なしラベルなどの台紙な
し帯状表示札を製造するにあたって、粘着剤層を形成す
るより先に表示札基材にミシン目を形成するようにした
ので、ミシン目カット用のカッターに粘着剤が付着する
ことなく、かつ粘着剤付着侵入部２０（図１５）が形成
されることもないので、ミシン目のカット部への粘着剤
の侵入を極力回避して粘着剤連結部１１（図１３）の形
成を防止し、台紙なし帯状表示札の剥離を容易かつ確実
にして安定した特性の台紙なし帯状表示札とすることが
できる。

【００３９】

【発明の実施の形態】つぎに本発明の第１の実施の形態
による台紙なしラベル３０（台紙なし帯状表示札、第一
の発明）をその製造方法とともに、図１ないし図７にも
とづき説明する。ただし、図１１ないし図１７と同様の
部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
図１は、台紙なしラベル３０の斜視図であって、台紙な
しラベル３０は、台紙なしラベル１（図１１）と同様
に、既述したラベル基材２、粘着剤層３、感熱発色剤層
４、および剥離剤層５あるいはプレ印刷層６を有し、ミ
シン目３１を形成して単葉のラベル片３０Ａを形成可能
としてある。

【００４０】図２は、台紙なしラベル３０の平面図、図
３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図であって、ミシン
目３１は、台紙なしラベル３０を貫通して形成した複数
のカット部３２、およびカット部３２の間のつなぎ部３
３を有する。

【００４１】台紙なしラベル３０の厚さが、たとえば
０．１〜０．１５ｍｍ程度に対して、カット部３２の長
さは０．２〜０．５ｍｍ程度、つなぎ部３３の長さは同
じく０．２〜０．５ｍｍ程度に設定されており、比率的
にはカット部３２はつなぎ部３３とほぼ同等の長さとし
てある。カット部３２およびつなぎ部３３は、好ましく
は、０．２〜０．３ｍｍとする。

【００４２】図４は、台紙なしラベル３０がロール状に
卷かれた状態の積層し合う２層部分の台紙なしラベル３
０の縦断面図であり、こうした構成の台紙なしラベル３
０において、ミシン目３１のカット部３２が狭いため
に、ある層の台紙なしラベル３０における粘着剤層３の
粘着剤は、そのカット部３２からラベル境界面１０をこ
えて、従来のような粘着剤連結部１１（図１３）を形成
しにくく、隣の層の台紙なしラベル３０の粘着剤層３に
連結されることが防止される。したがって、ロール状か
らシート状に繰り出す際に、ラベル境界面１０において
台紙なしラベル３０どうしは容易かつ円滑に剥離分離さ
れる。

【００４３】しかも、ミシン目３１のカット部３２およ
びつなぎ部３３が短く形成されているので、より小さな
カット操作力でカットを行うことができるとともに、カ
ット部３２およびつなぎ部３３が同等であるため、切断
にともなう分離感覚は均一かつ規則的であり、図１６に
示したような不規則な破れ部分２１が発生することもな
くカット面がきれいである。

【００４４】当該台紙なしラベル３０の製造装置として
は、図１４に示したような従来の製造装置１２であって
も構わない。すなわち、図１４の製造装置１２において
粘着剤層３を形成したのちにミシン目カット加工部１７
のカッター１９によりカット部３２を形成した結果その
間からカッター１９の先端部に粘着剤が付着して粘着剤
付着侵入部２０が形成されることがあっても、カット部
３２が従来のカット部８より短いので、この粘着剤付着
侵入部２０による影響はわずかであり、台紙なしラベル
３０のラベル境界面１０を介した剥離性を良好に維持す
ることができる。

【００４５】図５は、台紙なしラベル３０用の、より好
ましい製造装置３４（第三の発明）および製造方法（第
四の発明）の概略説明図であって、製造装置３４におい
ては、順にラベル基材２のロール状原反１３と、必要な
らばプレ印刷部１４と、剥離剤塗布部１５と、ミシン目
３１のミシン目カット加工部３５と、粘着剤塗布部１６
と、台紙なしラベル３０の卷取り部１８と、を有する。
すなわち、粘着剤塗布部１６（粘着剤塗布工程）の上流
側において、粘着剤塗布に先立ちミシン目３１を形成す
る（ミシン目カット工程）。

【００４６】ミシン目カット加工部３５は、ミシン目３
１を形成するためのカッター３６（ダイカットロール、
フラットカットプレートあるいは搬送用ロールなど）を
有する。

【００４７】図６は、カッター３６による切断操作の縦
断面図であり、カッター３６が台紙なしラベル３０のミ
シン目３１に相当する部分に進入するが、粘着剤層３部
分はまだ塗布されていないので、これを切断する必要が
ないため、カット部３２を形成して上昇するときに、図
１３に示したように、その先端部に粘着剤が付着してカ
ッター３６の上昇とともに粘着剤層３の粘着剤付着侵入
部２０がカット部８内に侵入し、台紙なしラベル１どう
しの粘着剤連結部１１による連結を起こしてしまうとい
う問題はまったく発生しない。

【００４８】したがって、ミシン目３１のカット部３２
が短いために粘着剤が侵入しにくいことと相まって、ラ
ベル境界面１０を境にした台紙なしラベル３０どうしが
粘着剤連結部１１などにより一体化ないし連結されてし
まうという問題を解消することができる。

【００４９】もちろん、図１１に示した従来の台紙なし
ラベル１の場合のようにカット部８がつなぎ部９より長
い場合であっても、粘着剤層３に先立ってミシン目３１
を形成するので、粘着剤層３からの粘着剤の侵入は比較
的低レベルに押さえることができる。

【００５０】図７は、本発明の第２の実施の形態による
タグ４０（台紙なし帯状表示札、第二の発明）の場合の
平面図であって、タグ４０においてもそのタグ基材２３
に台紙なしラベル３０と同様のミシン目３１（カット部
３２およびつなぎ部３３）を形成してあり、切断操作お
よび切断面を良好なものとすることができる。

【００５１】すなわち、このタグ４０の場合には粘着剤
層３を形成することがないので、粘着剤連結部１１（図
１３）および粘着剤付着侵入部２０（図１５）などによ
るロール状巻取り状態からシート状への繰出しの際の剥
離性の問題はないが、ミシン目３１において切断する際
に、均一な、かつ細かいカット部３２およびつなぎ部３
３により、切断操作が容易かつスムーズであるととも
に、その切断面に不規則な破れ部分２１（図１６）など
がなく、切断面をきれいにすることができる。

【００５２】図８は、本発明の第３の実施の形態による
台紙なしラベル５０（台紙なし帯状表示札）の平面図で
あって、台紙なしラベル５０においては、ミシン目３１
の左右両端部に、三角形状のカットによる切り目ガイド
部５１を外部に連絡可能に形成してある。

【００５３】こうした構成の台紙なしラベル５０におい
て、これを切断する際に切り目ガイド部５１の部分に切
断力が集中し、その切断線をガイドすることができるの
で、切断開始をスムーズなものとして、以後の切断操作
をより容易にすることができる。さらに、ミシン目３１
が細かいために見にくい場合であっても、その切断部分
を容易に見いだすことができる。

【００５４】図９は、本発明の第４の実施の形態による
台紙なしラベル６０（台紙なし帯状表示札）の平面図で
あり、台紙なしラベル６０においては、ミシン目３１の
左右両端部に、より長めの切り目ガイド部６１を外部に
連絡可能に形成してある。

【００５５】こうした構成の台紙なしラベル６０におい
ても、これを切断する際に切り目ガイド部６１の部分に
切断力が集中し、その切断線をガイドすることができる
ので、切断開始をスムーズなものとして、以後の切断操
作をより容易にすることができる。

【００５６】図１０は、本発明の第５の実施の形態によ
る台紙なしラベル７０（台紙なし帯状表示札）の平面図
であって、台紙なしラベル７０においては、ミシン目３
１の左右両端部に、より長めの切り目ガイド部７１を極
短連絡部７２を介して外部に連絡可能に形成してある。

【００５７】こうした構成の台紙なしラベル７０におい
ても、これを切断する際に切り目ガイド部７１および極
短連絡部７２の部分に切断力が集中し、その切断線をガ
イドすることができるので、切断開始をスムーズなもの
として、以後の切断操作をより容易にすることができ
る。なお、この台紙なしラベル７０においては、極短連
絡部７２があるために切り目ガイド部７１が外部に露出
状態にはならず、したがって、この切り目ガイド部７１
の部分で台紙なしラベル７０全体がねじれるなどの問題
が発生せず、安定して台紙なしラベル７０をシート状に
繰り出し、かつ扱うことができる。しかも、切断にあた
っては、この極短連絡部７２は非常に短くもろいため
に、簡単に切断を開始することができ、切断自体に支障
はない。

【００５８】なお、上述の台紙なしラベル５０（図
８）、６０（図９）、７０（図１０）におけるそれぞれ
の切り目ガイド部５１、６１、７１の構成部分について
は、タグ４０（図７）に対しても適用可能である。

【００５９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、台紙なし
ラベルやタグなど台紙なし表示札に同等な長さのカット
部およびつなぎ部によるミシン目を形成したので、カッ
ト操作が容易になるとともに、粘着剤層がある場合に
は、その粘着剤がラベル境界面をこえて台紙なしラベル
どうしを連結することなく剥離を確実かつ安定化するこ
とができる。さらに、粘着剤層の形成前にミシン目のカ
ット工程を設ける製造方法とすれば、粘着剤がカット部
内をカッターに付着して粘着剤付着侵入部が形成される
ことなく、この点からも台紙なしラベルどうしの間の剥
離性を確実にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態による台紙なしラベ
ル３０（台紙なし帯状表示札、第一の発明）の斜視図で
ある。

【図２】同、台紙なしラベル３０の平面図である。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。

【図４】同、台紙なしラベル３０がロール状に卷かれた
状態の積層し合う２層部分の台紙なしラベル３０の縦断
面図である。

【図５】同、台紙なしラベル３０用の、より好ましい製
造装置３４（第三の発明）および製造方法（第四の発
明）の概略説明図である。

【図６】同、カッター３６による切断操作の縦断面図で
ある。

【図７】本発明の第２の実施の形態によるタグ４０（台
紙なし帯状表示札、第二の発明）の場合の平面図であ
る。

【図８】本発明の第３の実施の形態による台紙なしラベ
ル５０（台紙なし帯状表示札）の平面図である。

【図９】本発明の第４の実施の形態による台紙なしラベ
ル６０（台紙なし帯状表示札）の平面図である。

【図１０】本発明の第５の実施の形態による台紙なしラ
ベル７０（台紙なし帯状表示札）の平面図である。

【図１１】従来の台紙なしラベル１（台紙なし帯状表示
札）の斜視図である。

【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図（ミシン目
７の部分の縦断面図）である。

【図１３】同、台紙なしラベル１がロール状に卷かれた
状態の積層し合う２層部分の台紙なしラベル１の縦断面
図である。

【図１４】同、台紙なしラベル１の従来の製造装置１２
の概略説明図である。

【図１５】同、カッター１９による切断操作の縦断面図
である。

【図１６】同、台紙なしラベル１をミシン目７の部分で
切断する際の平面図である。

【図１７】同、従来の台紙なし帯状表示札の他の例、た
とえばタグ２２（あるいは下げ札と呼ばれているもの）
のロール状とした斜視図である。

【符号の説明】

１ 台紙なしラベル（台紙なし帯状表示札、図１１） １Ａ 台紙なしラベル１の単葉のラベル片（単葉の表示
札） ２ 帯状のラベル基材（表示札基材） ３ 粘着剤層 ４ 感熱発色剤層 ５ 剥離剤層 ６ プレ印刷層 ７ ミシン目 ８ ミシン目７のカット部 ９ ミシン目７のつなぎ部 １０ 台紙なしラベル１どうしのラベル境界面 １１ 粘着剤連結部（図１３） １２ 台紙なしラベル１の製造装置（図１４） １３ ロール状原反 １４ プレ印刷部 １５ 剥離剤塗布部 １６ 粘着剤塗布部 １７ ミシン目７のミシン目カット加工部 １８ 台紙なしラベル１の卷取り部 １９ カッター（ダイカットロール、フラットカットプ
レートあるいは搬送用ロールなど） ２０ 粘着剤付着侵入部（図１５） ２１ 不規則な破れ部分（図１６） ２２ タグ（台紙なし帯状表示札、図１７） ２３ タグ基材（表示札基材） ３０ 台紙なしラベル（台紙なし帯状表示札、第１の実
施の形態、第一の発明、図１） ３０Ａ 台紙なしラベル３０の単葉のラベル片（単葉の
表示札） ３１ ミシン目 ３２ ミシン目３１のカット部 ３３ ミシン目３１のつなぎ部 ３４ 台紙なしラベル３０の製造装置（第三の発明、第
四の発明、図５） ３５ ミシン目３１のミシン目カット加工部 ３６ カッター（ダイカットロール、フラットカットプ
レートあるいは搬送用ロールなど） ４０ タグ（台紙なし帯状表示札、第２の実施の形態、
第二の発明、図７） ５０ 台紙なしラベル（台紙なし帯状表示札、第３の実
施の形態、図８） ５１ 三角形状のカットによる切り目ガイド部 ６０ 台紙なしラベル（台紙なし帯状表示札、第４の実
施の形態、図９） ６１ より長めの切り目ガイド部 ７０ 台紙なしラベル（台紙なし帯状表示札、第５の実
施の形態、図１０） ７１ より長めの切り目ガイド部 ７２ 極短連絡部

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状の表示札基材と、 この表示札基材の表面に形成した剥離剤層と、 この表示札基材の裏面に形成した粘着剤層と、を有する
   とともに、 カット部およびつなぎ部からなるミシン目を前記表示札
   基材に形成し、このミシン目の部分において切断するこ
   とができるようにした台紙なし帯状表示札であって、 前記ミシン目の前記カット部および前記つなぎ部の大き
   さをほぼ同等としたことを特徴とする台紙なし帯状表示
   札。
2. 【請求項２】 帯状の表示札基材を有するとともに、 カット部およびつなぎ部からなるミシン目を前記表示札
   基材に形成し、このミシン目の部分において切断するこ
   とができるようにした台紙なし帯状表示札であって、 前記ミシン目の前記カット部および前記つなぎ部の大き
   さをほぼ同等としたことを特徴とする台紙なし帯状表示
   札。
3. 【請求項３】 前記カット部の長さは、これを０．２
   〜０．５ｍｍの範囲に設定したことを特徴とする請求項
   １あるいは２記載の台紙なし帯状表示札。
4. 【請求項４】 前記つなぎ部の長さは、これを０．２
   〜０．５ｍｍの範囲に設定したことを特徴とする請求項
   １あるいは２記載の台紙なし帯状表示札。
5. 【請求項５】 前記表示札基材と前記剥離剤層との間
   に、感熱発色剤層あるいはプレ印刷層の少なくともいず
   れか一方を形成したことを特徴とする請求項１あるいは
   ２記載の台紙なし帯状表示札。
6. 【請求項６】 前記ミシン目を形成してある前記表示
   札基材の端縁部に切り目ガイド部を形成したことを特徴
   とする請求項１あるいは２記載の台紙なし帯状表示札。
7. 【請求項７】 帯状の表示札基材と、 この表示札基材の表面に形成した剥離剤層と、 この表示札基材の裏面に形成した粘着剤層と、を有する
   とともに、 カット部およびつなぎ部からなるミシン目を前記表示札
   基材に形成し、このミシン目の部分において切断するこ
   とができるようにした台紙なし帯状表示札の製造装置で
   あって、 前記表示札基材に前記ミシン目を形成するミシン目カッ
   ト加工部と、 このミシン目カット加工部の下流側に配置した、前記粘
   着剤層を形成する粘着剤塗布部と、 を有することを特徴とする台紙なし帯状表示札の製造装
   置。
8. 【請求項８】 帯状の表示札基材と、 この表示札基材の表面に形成した剥離剤層と、 この表示札基材の裏面に形成した粘着剤層と、を有する
   とともに、 カット部およびつなぎ部からなるミシン目を前記表示札
   基材に形成し、このミシン目の部分において切断するこ
   とができるようにした台紙なし帯状表示札の製造方法で
   あって、 前記表示札基材に前記ミシン目を形成するミシン目カッ
   ト工程と、 このミシン目を形成したのちに、前記粘着剤層を形成す
   る粘着剤塗布工程と、 を有することを特徴とする台紙なし帯状表示札の製造方
   法。
9. 【請求項９】 前記ミシン目カット工程において、前
   記ミシン目の前記カット部および前記つなぎ部の大きさ
   をほぼ同等としたことを特徴とする請求項８記載の台紙
   なし帯状表示札の製造方法。