JP2002321293A - 台紙なしラベルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】製造が容易で、貼り替え防止できる台紙なしラ
ベルの製造方法を提供する。 【解決手段】平板状の台座７２に複数の刃部７３を備
え、各刃部７３は中央で放射状に交差した切り込み工具
７１を台紙なしラベルのロール体７０の軸方向両端側か
ら押圧し、軸中心から径方向に離間して伸長する複数の
放射状切り込み７４を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、台紙なしラベルの
製造方法に係り、特に、一旦物に貼り付けた後に剥離し
ようとすると破断する切り込みが形成された台紙なしラ
ベルの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】商品の値引き表示ラベルや、商品に貼っ
て清算済であることを示すラベルとして、図１のような
台紙なしラベルがある。該台紙なしラベル１０は、単
葉のラベル１１が連なり巻き取られ、ロール体１２をな
している。また、台紙なしラベル１０は、図２に示すよ
うに、上質紙やコート紙等の紙材、ＰＥＴ（ペット）フ
ィルム等のフィルム、合成紙、サーマル紙等のラベル基
材１４と、このラベル基材１４の表面にシリコーン等の
剥離剤が塗布された剥離剤層１８と、ラベル基材１４の
裏面に粘着剤が塗布された粘着剤層１６とを備えてい
る。

【０００３】前記ラベル基材１４の表面には、必要に応
じて、商品名、コード、金額、年月日、社名等の印刷２
２が施される。また、ラベル基材１４の裏面には、ラベ
ルプリンタや自動貼付機で台紙なしラベルを走行させる
場合に、ラベル一単位を検出するための検出マーク２６
が必要に応じて印刷される。

【０００４】台紙なしラベル１０には、ラベルを一単位
ごとに切り離すための切断用切り込み２０が形成されて
いる。図１に示すように切断用切り込み２０は、例え
ば、台紙なしラベル１０の幅方向にミシン目２０Ａを形
成したものである。ミシン目２０Ａの両端部に貫通部２
０Ｂを形成して切り離し易くすることもある。これによ
り、切断用切り込み２０に沿って台紙なしラベル１０に
剪断力を与えるだけで、台紙なしラベル１０が切断され
る。

【０００５】また、台紙なしラベル１０には、貼り替え
防止用の切り込み（以下、タンパーカットと称す）２
４、２４…が形成されている。タンパーカット２４は、
ラベル中央で離間してほぼ同一円周上に位置する始端か
ら放射状に形成され、前記ラベル基材１４と剥離剤層１
８とを貫通している。また、タンパーカット２４は、切
断用切り込み２０、２０の間にそれぞれ形成されてい
る。そして、台紙なしラベル１０を切断用切り込み２０
に沿って各１枚のラベル１１に切断すると、分離された
全ての単葉ラベル１１がタンパーカット２４を備えるこ
とになる。この単葉ラベル１１を被着体に一旦貼り付け
た後剥離させると、図３の如くタンパーカット２４がき
っかけとなってラベル１１が破断される。

【０００６】以上の如き台紙なしラベル１０は、切断用
切り込み２０、タンパーカット２４を形成する際に、丈
夫な剥離台紙に貼着して加工した後、剥離台紙を分離す
る方法や、図４に示すように、ラベル基材１４のみで製
造する方法がある。

【０００７】図４の製造方法を概説すると、供給軸３０
に帯状のラベル基材１４が巻回されて装着され、このラ
ベル基材１４が供給軸３０から巻き出される。ラベル基
材１４は、多数のガイドローラ３２、３２…に案内され
て、印刷工程３４、剥離剤塗工工程３６、ダイカット工
程３８、粘着剤塗工工程４０を経た後、巻き取り軸４２
に巻き取られる。

【０００８】印刷工程３４は、供給軸３０から巻き出さ
れたラベル基材１４の表面又は裏面に印刷を施す工程で
あり、複数の印刷ユニット４４、４４…を備えている。
印刷ユニット４４は、主に版胴４６と、圧胴４８と、Ｕ
Ｖランプ５０とから成り、版胴４６と圧胴４８とでラベ
ル基材１４を挟圧して搬送するとともに、版胴４６に紫
外線硬化型インク（紫外線の照射により瞬時に硬化する
インク）を供給して前記ラベル基材１４に印刷を行う。
そして、ＵＶランプ５０から紫外線を照射して、ラベル
基材１４に印刷したインクを硬化させることにより、ラ
ベル基材１４の表面に印刷２２、２２…が施され、裏面
に検出マーク２６が印刷される。なお、図４中、印刷ユ
ニット４４Ａは、ラベル基材１４の表面に印刷２２を施
すユニットであり、印刷ユニット４４Ｂは、ラベル基材
１４の裏面に検出マーク２６を印刷するユニットであ
る。この印刷ユニット４４Ａ、４４Ｂの数は、検出マー
ク２６の有無や、印刷２２の色数によって変更される。

【０００９】剥離剤塗工工程３６は、印刷工程３４を経
たラベル基材１４の表面に剥離剤を塗布する工程であ
る。剥離剤の種類や剥離能は、後述する粘着剤塗工工程
４０で使用する粘着剤の種類に合わせて選択され、例え
ばシリコーン等の剥離剤が使用される。この剥離剤は、
塗工ユニット５１によってラベル基材１４の表面に塗布
され、ＵＶランプ５２から紫外線を照射することにより
硬化する。これにより、ラベル基材１４の表面に剥離剤
層１８が形成される。

【００１０】ダイカット工程３８は、剥離剤塗工工程３
６を経たラベル基材１４に、切断用切り込み２０やタン
パーカット２４を形成する工程である。切断用切り込み
２０及びタンパーカット２４は、例えば、ダイロールと
呼ばれる刃付きロール５４をラベル基材１４に押し当て
て回転させることによって形成する。これにより、ラベ
ル基材１４及び剥離剤層１８を貫通する切断用切り込み
２０及びタンパーカット２４が形成される。

【００１１】粘着剤塗工工程４０は、ダイカット工程３
８を経たラベル基材１４の裏面に粘着剤を塗布する工程
である。粘着剤としては、例えば、ホットメルト系（熱
可塑性を利用したもの）、エマルジョン系（粘着剤を水
に分散したもの）、ソルベント系（粘着剤を有機溶剤に
溶解したもの）等が使用される。粘着剤が塗工ノズル５
６からラベル基材１４の裏面に塗布されると、ラベル基
材１４の裏面に粘着剤層１６が形成される（図２参
照）。

【００１２】粘着剤塗工工程４０を経たラベル基材１４
は、スリッタ５８によって両端部が切断され、所定幅に
カットされた後、切断された両端部（カス）６０がカス
取り軸６２に巻き取られ、ラベル基材１４は、巻き取り
軸４２に巻き取られる。これにより、台紙なしラベル１
０が巻回されたロール体１２が製造される。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、タンパーカ
ット２４(切り込み)が形成されたラベル１０は、粘着剤
塗工工程４０で粘着剤がタンパーカット２４を通り抜け
て表面にしみ出たり、基材１４が切れやすくなる畏れが
ある。このため、粘着剤の種類や粘度、ラベル基材１４
のサイズや搬送条件がシビアに規制されていた。

【００１４】本発明は上記従来技術の問題に鑑みなされ
たもので、その目的は製造が容易で貼り替えを防止でき
る台紙なしラベルの製造方法を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するた
め、本発明が採用する構成の特徴は、ロール状に巻回さ
れた台紙なしラベルの軸方向両端に、軸中心から径方向
に離間して伸長する複数の放射状切り込みを形成するこ
とにある。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、添付の図５ないし図７に従
い本発明に係る台紙なしラベルの製造方法の好ましい実
施形態を詳説する。

【００１７】図５に示すは本製造方法の最終に於けるタ
ンパーカット形成工程の説明図である。

【００１８】７０は台紙なしラベルのロール体で、該ロ
ール体７０は前述した従来の製造工程を経て製造された
台紙なしラベル１０のロール体１２とほぼ同様のもので
ある。但し、ダイカット工程３８では切断用切り込み２
０のみを形成し、タンパーカット２４は形成していない
ものである。

【００１９】７１は切り込み工具で、該切り込み工具７
１は、平板状の台座７２に基端が埋め込まれ、先端が刃
物に加工された複数の刃部７３を備え、各刃部７３は中
央で交差して放射状をなしている。

【００２０】そして、図５、図６の如く切り込み工具７
１を前記ロール７０（巻回された台紙なしラベル）の軸
方向両端に当てがい、両側から押圧することにより、軸
中心から径方向に離間して伸長する複数の放射状切り込
み７４を形成する。該放射状切り込み７４の本数はラベ
ルピッチに応じて決定され、単葉ラベル７５に一カ所以
上設けるものとする。

【００２１】以上のようにして製造されたロール体７０
から台紙なしラベルの一端を引き出すと、図７の如く、
各ミシン目２０の間にタンパーカット７６が複数形成さ
れている。そして、各切断用切り込み２０から切り離し
て単葉ラベル７５として使用する形態は従来技術で述べ
たのと同様である。

【００２２】以上のように、本実施形態によると、製造
工程の最後の段階でラベル基材を搬送することなく、巻
き取ったままの状態でタンパーカット加工できる。これ
により、製造中に粘着剤がラベル基材の表面にしみ出た
り、基材が切れやすくなる障害を除去して粘着剤の種類
や粘度、ラベル基材のサイズや搬送条件を任意に設定で
き、納期短縮や製造コスト低下など、種々の効果を奏す
る。

【００２３】なお、上述した実施形態では、ラベル基材
１４の切断用切り込み２０の形成方法として、刃付きロ
ーラ５４を回転させて切断するロータリ式を例示した
が、これに限定するものではなく、フラットダイを採用
してもよい。

【００２４】また、ラベル基材１４としてサーマル紙を
用い、ラベルプリンタで数字やバーコード等の可変情報
を感熱記録するラベルに用いてもよい。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明の台紙なし
ラベル製造方法によれば、伸張したラベル基材の搬送を
伴わず、製造工程の最後の段階で巻き取ったままタンパ
ーカット加工できる。これにより、製造中に粘着剤がラ
ベル基材の表面にしみ出たり、基材が切れやすくなる不
都合を克服できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】台紙なしラベルのロール体を示す斜視図

【図２】図１に示した台紙なしラベルのII−II線に沿う
断面図

【図３】台紙なしラベルの作用を説明する説明図

【図４】図１の台紙なしラベルの製造工程を示す工程図

【図５】本発明に斯かる実施形態の製造工程を示す説明
図

【図６】図５中の矢示ＶＩ−ＶＩ方向断面図

【図７】本発明のロール体の一部を展開した図

【符号の説明】

１０、７５…台紙なしラベル、１２,７０…ロール体、
１４…ラベル基材、１６…粘着剤層、１８…剥離剤層、
２０…切断用切り込み、２４,７６…タンパーカット、
７１…切り込み工具、７３…刃部、７４…放射状切り込
み

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表面に剥離剤層が、裏面に粘着剤層が形成
   され、ロール状に巻回された台紙なしラベルの軸方向両
   端に、軸中心から径方向に離間して伸長する複数の放射
   状切り込みを形成することを特徴とする台紙なしラベル
   の製造方法。