JP2002321293A - 台紙なしラベルの製造方法 - Google Patents
台紙なしラベルの製造方法Info
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Abstract
ベルの製造方法を提供する。 【解決手段】平板状の台座72に複数の刃部73を備
え、各刃部73は中央で放射状に交差した切り込み工具
71を台紙なしラベルのロール体70の軸方向両端側か
ら押圧し、軸中心から径方向に離間して伸長する複数の
放射状切り込み74を形成する。
Description
製造方法に係り、特に、一旦物に貼り付けた後に剥離し
ようとすると破断する切り込みが形成された台紙なしラ
ベルの製造方法に関する。
て清算済であることを示すラベルとして、図1のような
台紙なしラベルがある。該台紙なしラベル10は、単
葉のラベル11が連なり巻き取られ、ロール体12をな
している。また、台紙なしラベル10は、図2に示すよ
うに、上質紙やコート紙等の紙材、PET(ペット)フ
ィルム等のフィルム、合成紙、サーマル紙等のラベル基
材14と、このラベル基材14の表面にシリコーン等の
剥離剤が塗布された剥離剤層18と、ラベル基材14の
裏面に粘着剤が塗布された粘着剤層16とを備えてい
る。
じて、商品名、コード、金額、年月日、社名等の印刷2
2が施される。また、ラベル基材14の裏面には、ラベ
ルプリンタや自動貼付機で台紙なしラベルを走行させる
場合に、ラベル一単位を検出するための検出マーク26
が必要に応じて印刷される。
ごとに切り離すための切断用切り込み20が形成されて
いる。図1に示すように切断用切り込み20は、例え
ば、台紙なしラベル10の幅方向にミシン目20Aを形
成したものである。ミシン目20Aの両端部に貫通部2
0Bを形成して切り離し易くすることもある。これによ
り、切断用切り込み20に沿って台紙なしラベル10に
剪断力を与えるだけで、台紙なしラベル10が切断され
る。
防止用の切り込み(以下、タンパーカットと称す)2
4、24…が形成されている。タンパーカット24は、
ラベル中央で離間してほぼ同一円周上に位置する始端か
ら放射状に形成され、前記ラベル基材14と剥離剤層1
8とを貫通している。また、タンパーカット24は、切
断用切り込み20、20の間にそれぞれ形成されてい
る。そして、台紙なしラベル10を切断用切り込み20
に沿って各1枚のラベル11に切断すると、分離された
全ての単葉ラベル11がタンパーカット24を備えるこ
とになる。この単葉ラベル11を被着体に一旦貼り付け
た後剥離させると、図3の如くタンパーカット24がき
っかけとなってラベル11が破断される。
切り込み20、タンパーカット24を形成する際に、丈
夫な剥離台紙に貼着して加工した後、剥離台紙を分離す
る方法や、図4に示すように、ラベル基材14のみで製
造する方法がある。
に帯状のラベル基材14が巻回されて装着され、このラ
ベル基材14が供給軸30から巻き出される。ラベル基
材14は、多数のガイドローラ32、32…に案内され
て、印刷工程34、剥離剤塗工工程36、ダイカット工
程38、粘着剤塗工工程40を経た後、巻き取り軸42
に巻き取られる。
れたラベル基材14の表面又は裏面に印刷を施す工程で
あり、複数の印刷ユニット44、44…を備えている。
印刷ユニット44は、主に版胴46と、圧胴48と、U
Vランプ50とから成り、版胴46と圧胴48とでラベ
ル基材14を挟圧して搬送するとともに、版胴46に紫
外線硬化型インク(紫外線の照射により瞬時に硬化する
インク)を供給して前記ラベル基材14に印刷を行う。
そして、UVランプ50から紫外線を照射して、ラベル
基材14に印刷したインクを硬化させることにより、ラ
ベル基材14の表面に印刷22、22…が施され、裏面
に検出マーク26が印刷される。なお、図4中、印刷ユ
ニット44Aは、ラベル基材14の表面に印刷22を施
すユニットであり、印刷ユニット44Bは、ラベル基材
14の裏面に検出マーク26を印刷するユニットであ
る。この印刷ユニット44A、44Bの数は、検出マー
ク26の有無や、印刷22の色数によって変更される。
たラベル基材14の表面に剥離剤を塗布する工程であ
る。剥離剤の種類や剥離能は、後述する粘着剤塗工工程
40で使用する粘着剤の種類に合わせて選択され、例え
ばシリコーン等の剥離剤が使用される。この剥離剤は、
塗工ユニット51によってラベル基材14の表面に塗布
され、UVランプ52から紫外線を照射することにより
硬化する。これにより、ラベル基材14の表面に剥離剤
層18が形成される。
6を経たラベル基材14に、切断用切り込み20やタン
パーカット24を形成する工程である。切断用切り込み
20及びタンパーカット24は、例えば、ダイロールと
呼ばれる刃付きロール54をラベル基材14に押し当て
て回転させることによって形成する。これにより、ラベ
ル基材14及び剥離剤層18を貫通する切断用切り込み
20及びタンパーカット24が形成される。
8を経たラベル基材14の裏面に粘着剤を塗布する工程
である。粘着剤としては、例えば、ホットメルト系(熱
可塑性を利用したもの)、エマルジョン系(粘着剤を水
に分散したもの)、ソルベント系(粘着剤を有機溶剤に
溶解したもの)等が使用される。粘着剤が塗工ノズル5
6からラベル基材14の裏面に塗布されると、ラベル基
材14の裏面に粘着剤層16が形成される(図2参
照)。
は、スリッタ58によって両端部が切断され、所定幅に
カットされた後、切断された両端部(カス)60がカス
取り軸62に巻き取られ、ラベル基材14は、巻き取り
軸42に巻き取られる。これにより、台紙なしラベル1
0が巻回されたロール体12が製造される。
ット24(切り込み)が形成されたラベル10は、粘着剤
塗工工程40で粘着剤がタンパーカット24を通り抜け
て表面にしみ出たり、基材14が切れやすくなる畏れが
ある。このため、粘着剤の種類や粘度、ラベル基材14
のサイズや搬送条件がシビアに規制されていた。
たもので、その目的は製造が容易で貼り替えを防止でき
る台紙なしラベルの製造方法を提供することにある。
め、本発明が採用する構成の特徴は、ロール状に巻回さ
れた台紙なしラベルの軸方向両端に、軸中心から径方向
に離間して伸長する複数の放射状切り込みを形成するこ
とにある。
い本発明に係る台紙なしラベルの製造方法の好ましい実
施形態を詳説する。
ンパーカット形成工程の説明図である。
ール体70は前述した従来の製造工程を経て製造された
台紙なしラベル10のロール体12とほぼ同様のもので
ある。但し、ダイカット工程38では切断用切り込み2
0のみを形成し、タンパーカット24は形成していない
ものである。
1は、平板状の台座72に基端が埋め込まれ、先端が刃
物に加工された複数の刃部73を備え、各刃部73は中
央で交差して放射状をなしている。
1を前記ロール70(巻回された台紙なしラベル)の軸
方向両端に当てがい、両側から押圧することにより、軸
中心から径方向に離間して伸長する複数の放射状切り込
み74を形成する。該放射状切り込み74の本数はラベ
ルピッチに応じて決定され、単葉ラベル75に一カ所以
上設けるものとする。
から台紙なしラベルの一端を引き出すと、図7の如く、
各ミシン目20の間にタンパーカット76が複数形成さ
れている。そして、各切断用切り込み20から切り離し
て単葉ラベル75として使用する形態は従来技術で述べ
たのと同様である。
工程の最後の段階でラベル基材を搬送することなく、巻
き取ったままの状態でタンパーカット加工できる。これ
により、製造中に粘着剤がラベル基材の表面にしみ出た
り、基材が切れやすくなる障害を除去して粘着剤の種類
や粘度、ラベル基材のサイズや搬送条件を任意に設定で
き、納期短縮や製造コスト低下など、種々の効果を奏す
る。
14の切断用切り込み20の形成方法として、刃付きロ
ーラ54を回転させて切断するロータリ式を例示した
が、これに限定するものではなく、フラットダイを採用
してもよい。
用い、ラベルプリンタで数字やバーコード等の可変情報
を感熱記録するラベルに用いてもよい。
ラベル製造方法によれば、伸張したラベル基材の搬送を
伴わず、製造工程の最後の段階で巻き取ったままタンパ
ーカット加工できる。これにより、製造中に粘着剤がラ
ベル基材の表面にしみ出たり、基材が切れやすくなる不
都合を克服できる。
断面図
図
14…ラベル基材、16…粘着剤層、18…剥離剤層、
20…切断用切り込み、24,76…タンパーカット、
71…切り込み工具、73…刃部、74…放射状切り込
み
Claims (1)
- 【請求項1】表面に剥離剤層が、裏面に粘着剤層が形成
され、ロール状に巻回された台紙なしラベルの軸方向両
端に、軸中心から径方向に離間して伸長する複数の放射
状切り込みを形成することを特徴とする台紙なしラベル
の製造方法。
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-
2001
- 2001-04-25 JP JP2001127891A patent/JP4610778B2/ja not_active Expired - Fee Related
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