JP5628697B2 - ラベルロールの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ラベルロールの製造方法に関し、特に長尺なラベル連続体を巻芯に巻取る方法に関するものである。

商品の価格表示用の値札や配送用の荷札、食品用ラベルなど各種の情報を表示するための印刷用紙として、粘着紙が使われてきた。多くの場合、粘着紙は円筒形の巻芯に巻回され、印字用ロール紙として提供され、ラベルプリンタで様々な情報を印字して発行される。

印字用ロール紙の一例として図６に従来のラベルロール２２を示す。ラベルロール２２は長尺の剥離台紙５の剥離面上に、ラベル基材３と粘着剤層４とからなるラベル片２を一定間隔で配置したラベル連続体１０を円筒形の巻芯１１に巻取ったものである。ラベル連続体１０を巻芯１１に巻取るには、図７に示すように、ラベル連続体１０の巻始め、つまりはラベル連続体１０の端を粘着テープ９５や両面テープを用いて巻芯１１に固定する方法が採られている。
ラベルロール２２は、ラベルプリンタなどで文字やバーコードなどの可変情報を印字して使用する場合が多い。使いかけたラベルロール２２の外周の端を留める際にも粘着テープ９５を使うことが多い。

特許文献１にはシートの終端部と巻芯１１とを接合するために接合シールを用いた発明が開示されている。特許文献２には、連続紙の巻始め端を巻芯１１に形成する狭持部に差し込んで巻回する印字用ロールが開示されている。特許文献３の仮止用ラベルは、ラベルの台紙面にスリットやミシン目などの切り込みを入れ、その切り込みを折り返して粘着剤を露出させ、被着体に仮止めする発明である。

しかしながら、シートの終端部を巻芯に留めるには、接合シール（特許文献１）などの別な部材を準備する必要がある。特許文献２では、巻芯１１に特別な加工を施す必要がある。特許文献３の仮止用ラベルは、被着体に仮止めするために作られたラベルではあるが、本発明は新たな知見に基づいて、ラベルロール２０の製造にも利用可能にしたものである。

特開２００６−９６４８５号公報 特開２００１−３３５２００号公報 特開２００７−１４０３２１号公報

本発明は上記の課題を解決するためなされたもので、ラベル連続体の端部を簡単に固定できるラベルロールの製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。

本発明に係るラベルロールの製造方法は、ラベル基材、粘着剤層および剥離台紙をこの順に積層した長尺の粘着紙を繰出す繰出し工程と、前記剥離台紙を貫通する少なくとも２つの端部を有する切込みを形成し、前記剥離台紙の一部を捲り可能とする捲り部を設ける台紙切込み工程と、前記ラベル基材を所定形状に型抜きしてラベル片を区画するダイカット工程と、前記ラベル片外周のカス部を前記剥離台紙から剥離して前記剥離台紙に前記ラベル片のみが一定間隔に配列したラベル連続体を作製するカス上げ工程と、得られた前記ラベル連続体を巻芯に巻取る巻取り工程と、を含み、前記捲り部は前記切込みの端部同士を結ぶ線分と前記切込みとで区画された部分であり、前記巻取り工程では前記剥離台紙の前記捲り部を捲って前記粘着剤層を露出させ、露出した前記粘着剤層を前記巻芯に圧接貼付し前記ラベル連続体を固定した後に巻回を開始することを特徴とする。
前記切込みを一点鎖線で形成しても良い。
前記捲り部を形成する前記切込みの端部同士を結ぶ線分が前記粘着紙の搬送方向に対して略平行であることが望ましい。
前記捲り部を少なくとも各ラベル片毎、もしくは複数枚おきに設けても良い。

本発明のラベルロールの製造方法によれば、ラベル連続体の剥離台紙に剥離台紙を貫通する切込みを施すことによって捲り部が形成される。ラベル連続体を巻回する際は、この捲り部を捲ることによって、粘着剤層を露出させ、露出した粘着剤層を巻芯に圧接貼付するだけで済むため、作業効率が向上する。ラベルロール自体に加工を施すので、粘着テープや仮止用ラベルなど他の部材が不要となり、省資源に寄与する。

本発明のラベルロールの製造方法で製造したラベルロールの斜視図および断面図。 本発明のラベルロールの製造方法を用いたラベル加工機の概略側面図。 本発明のラベルロールの製造方法におけるラベル連続体を巻芯に巻取る手順を説明する斜視図。 本発明のラベルロールの製造方法におけるラベル連続体の巻始め部分を説明する要部断面図。 本発明のラベルロールの製造方法を用いたラベル小巻機の概略側面図。 従来のラベルロールの斜視図。 従来のラベル連続体のテープ留めを説明する斜視図。

はじめに本発明の方法で製造するラベル片２とラベルロール２０について説明する。図１（ａ）はラベルロール２０の斜視図、図１（ｂ）は同図（ａ）のｂ−ｂ線断面図である。ラベルロール２０は、長尺の剥離台紙５にラベル基材３と粘着剤層４とからなるラベル片２を所定間隔で仮着したラベル連続体１０を円筒形の巻芯１１に巻回したものである。ラベル片２の表面はラベルプリンタ（図示せず）などで印字可能な画像表示領域になっている。

ラベルロール２０の剥離台紙５には、剥離台紙５を貫通した切込み３０が形成されている。切込み３０の形状は略Ｕ字形状で、その両端を結ぶ線分３１（以下、折返し線３１と称す）は、粘着紙の搬送方向と略平行である。折返し線３１（仮想線示）とこの切込み３０とによって区画された領域は、切込み３０をきっかけに剥離台紙５を捲って粘着剤層４を露出する捲り部３２である。

次に、図１に示したラベルロール２０を製造する方法について図２を用いて説明する。同図は、ラベル加工機４０の概略側面図である。

ラベル加工機４０は、通紙経路順に、繰出し工程５１、第１の表面印刷工程５２、第２の表面印刷工程５３、裏面印刷工程５４、切込み工程５５、ダイカット工程５６、カス巻取り工程５７、巻取り工程５８で構成される。

繰出し工程５１には、ラベル基材３、粘着剤層４および剥離台紙５をこの順に積層してロール状に巻回した粘着紙１が供給軸６０に回転可能な状態で装着されるとともに、供給軸６０が回転することによって粘着紙１を繰出す。繰出された粘着紙１は、ガイドローラ６１に案内されて第１の表面印刷工程５２、第２の表面印刷工程５３、裏面印刷工程５４の順に進む。

第１の表面印刷工程５２は、主に版胴６３、圧胴６２などからなる印刷ユニット６４と、その下流に設けられたＵＶランプ６５とからなる。粘着紙１は、版胴６３と圧胴６２とで粘着紙１を狭圧して移送するとともに、版胴６３に紫外線硬化型インキを供給して粘着紙１のラベル基材３側に所望の文字や図柄など印刷を行う。そして、ＵＶランプ６５から紫外線を照射して粘着紙１に印刷したインキを硬化させる。

第２の表面印刷工程５３は、第１の表面印刷工程５２と同様に、主に版胴６７、圧胴６８などからなる印刷ユニット６６と、その下流に設けられたＵＶランプ６９とからなる。粘着紙１は、版胴６７と圧胴６８とで粘着紙１を狭圧して移送するとともに、版胴６７に紫外線硬化型インキを供給して粘着紙１のラベル基材３側に所望の文字や図柄など印刷を行う。そして、ＵＶランプ６９から紫外線を照射して粘着紙１に印刷したインキを硬化させ、複数のガイドローラ７０・７１に案内されて、次工程の裏面印刷工程５４に進む。

裏面印刷工程５４は、第１の表面印刷工程５２もしくは第２の表面印刷工程５３と同様に、主に版胴７３、圧胴７２などからなる印刷ユニット７４と、その下流に設けられたＵＶランプ７５とからなる。また、裏面印刷工程５４は、粘着紙１の剥離台紙５側に所望の文字や図柄などを印刷するとともに、ラベルプリンタで印字発行する際に必要なタイミングマーク（図示せず）も印刷できる。印刷が施された粘着紙１は続いてガイドローラ７６に案内されて、台紙切込み工程５５へ進む。

台紙切込み工程５５は、粘着紙１の剥離台紙５を切込んで捲り部３２を形成する工程である。例えば、ダイロール７８と呼ばれる刃付ロールとアンビルロール７７との間に粘着紙１を挟み、ダイロール７８を剥離台紙５に押し当てて回転させることにより剥離台紙５に剥離台紙５のみを貫通する切込み３０を形成する。

ダイカット工程５６は、粘着紙１のラベル基材３側から粘着剤層４に至るハーフカットを行う工程である。ハーフカット線は、ダイロール７９と呼ばれる刃付ロールとアンビルロール８０との間に粘着紙１を挟み、ダイロール７９をラベル基材３に押し当てて回転させることにより所望のラベル片２の輪郭を形成する。ダイロール７９の下流に設けられ、粘着紙１からラベルカス６を分離する一対のカス取りローラ８１・８２が配置されている。

巻取り工程５８は、ラベル連続体１０を巻取るための巻取り軸８５が設けられ、カス巻取り工程５７には、ダイカット工程５６においてラベル片２以外の不要なカスを取り去るようにカス取りローラ８１・８２が設けられている。

ラベルロール２０は以下のようにして加工する。図２に示すように、繰出し工程５１の供給軸６０にロール状に巻回された粘着紙１は、ガイドローラ６１を経て、第１の表面印刷工程５２、第２の表面印刷工程５３へと移送され、それぞれの印刷ユニット６４・６６でラベル基材３側に文字や図柄などが紫外線硬化型インキで印刷される。印刷されたインキは、ＵＶランプ６５・６９で瞬時に硬化される。続いて粘着紙１は、裏面印刷工程５４へ送られ、剥離台紙５の裏面に紫外線硬化型インキで文字や図柄以外にタイミングマークが印刷される。印刷されたインキは、ＵＶランプ７５によって瞬時に硬化される。

印刷を終えた粘着紙１は、台紙切込み工程５５に至り、剥離台紙５にダイロール７８の刃が押し当てられて切込み３０が形成される。切込む深さは、剥離台紙５を貫通して粘着剤層４にやや食い込む程度である。この切込み３０は、略Ｕ字形状の切込み３０であって、この切込み３０の両端を結ぶ折返し線３１と切込み３０とで区画された部分が捲り部３２となる。捲り部３２は、折返し線３１と切込み３０によって区画される領域である。

捲り部３２の一部を区画する折返し線３１は、粘着紙１の長手方向に対して略平行に設ける。ラベル加工中やラベルプリンタなどで印字走行する際に、捲り部３２が捲れ、粘着剤層４がガイドローラ８４などに貼り付いたり、粘着紙１が切断するなどのトラブルを避けるためである。

台紙切込み工程５５を経た粘着紙１はダイカット工程５６に至り、ダイロール７９によってラベル基材３側から粘着剤層４まで所定形状のハーフカットが施されラベル片２の輪郭が形成される。ラベル片２が区画形成された粘着紙１は、カス取りローラ８１・８２でラベルカス６部分を引き剥がされ、ラベル連続体１０が現れる。ラベル連続体１０は剥離台紙５を内方にした状態で巻取り軸８５に巻取られる。

次に巻取り工程５８でのラベル連続体１０の巻取り作業について、図３および図４を用いて詳細に説明する。
図３（ａ）〜（ｃ）は巻芯１１にラベル連続体１０の端部を固定する作業を順に説明した図である。図４は、図３（ｃ）に示したラベル連続体１０のｃ−ｃ線断面図である。ｃ−ｃ線はラベル連続体１０の幅中央に沿う。
図３（ａ）では、ラベル連続体１０の端部にあたるラベル片２をラベル表面側から指先で押圧して歪める。すると、裏側に位置する捲り部３２の一部が剥離し、浮いた状態となる。浮いた捲り部３２を指先で摘んで捲ると、捲り部３２下層の粘着剤層４が表出する。さらに捲り部３２を摘んで、折返し線３１を基線に１８０度折り返す。
続いて、図３（ｂ）、図４に示すように表出した粘着剤層４を巻芯１１の外周に圧接貼付する。ラベル連続体１０の端部は、図３（ｃ）に示すように巻芯１１に固定された状態になる。この状態で巻芯１１がセットされた巻取り軸８５を回転させることで、巻芯１１に固定されたラベル連続体１０は、ロール状に巻取られ、ラベルロール２０が製造される。

本発明のラベルロール２０の製造方法によれば、剥離台紙５に切込み３０を形成することによって、巻芯１１とラベル連続体１０を簡単に固定できる。また、ラベルロール２０以外に粘着テープ９５などを使う必要がなく、作業効率が高まる。

本発明のラベルロール２０の製造方法は、図５で示すように、大巻きのラベルロール２１を小分けする作業（以下、小巻作業と称す）にも応用できる。小巻作業とは、ラベルロール２０の元になるラベル連続体１０を数百から数千メートルの長さに渡って一本の巻芯に巻回して大巻きのラベルロール２１を作製しておき、その後に、この大巻きのラベルロール２１を所定の枚数もしくは所定の巻き径の小さなロールに分割し、複数のラベルロール２０を得る作業である。

小巻作業も、ラベル加工機４０の巻取り工程５８と同様に、あらかじめラベル加工機４０などで捲り部３２が形成された大巻きのラベルロール２１の捲り部３２を捲って１８０度折り返し、露出させた粘着剤層４を巻取り軸８９へ嵌装する巻き芯１１に固定し、巻回すことでラベルロール２０を作製することができる。

また、小巻作業で作製したラベルロール２０の外周を固定する場合、露出した粘着剤層４を一周内側のラベル表面に貼付することでロールの端部を固定し、ラベルロール２０の巻崩れを防止することもできる。ラベルロール２０外周の固定に用いる場合、粘着剤層４の粘着力が５０〜５００ｇｆ/２５ｍｍ（ＪＩＳ Ｚ ０２３７）の再剥離粘着性もしくは弱粘着性であることが望ましい。粘着力が５０ｇｆ/２５ｍｍ未満の場合は貼り付きが弱く適当でない。粘着力が５００ｇｆ/２５ｍｍを越える場合は、ラベルロール２０の外周をしっかりと固定できる一方で貼付きが強すぎ、剥がす際に一周内側のラベル基材３表面を損傷する恐れがある。

また、切込み３０は、捲り部３２を捲るためのきっかけとして設けるものであり、ラベル連続体１０の各ラベル片２の範囲内に形成されていれば良い。切込み３０がラベル片の先頭側に形成しても、後尾側に設けられても良く、位置は特に限定されるものではない。

切込み３０の形状は、例えばＶ字形のような直線の組み合わせでも、Ｕ字形のような直線と曲線の組み合わせでも、Ｓ字のような曲線でも良い。この他、Ｈ字やＪ字、Ｌ字、Ｍ字、Ｎ字、Ｔ字、Ｘ字、Ｙ字、Ｚ字のような形状であっても構わない。

さらに、切込み３０はラベルプリンタなどの搬送や印字の際に、剥離台紙５の捲り部３２が捲れてしまうなどのトラブルを防止するため、所々が繋がった状態、いわゆる点留めを設けても良い。この切込み３０は１点鎖線の形状であることが望ましい。

前述した加工方法では、台紙切込み工程５５およびダイカット工程５６にダイロール７８・７９とアンビルロール７７・８０を用いたが、フラットダイを用いてもよい。また、ダイロール７８・７９としてフレキシブルダイを用いても構わない。

また、台紙切込み工程において、捲り部３２を各々のラベル片２に設けたが、複数枚おきに設けても良い。間欠的に形成することにより、ダイロールやフラットダイ、フレキシブルダイの刃の磨耗が軽減できる。

ラベル片２を構成するラベル基材３の種類や材質は、紙や合成樹脂フィルムなど特に限定されるものではなく、粘着紙１として一般的に用いられているものである。例えば、上質紙、コート紙、アート紙のような紙基材、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＳ（ポリスチレン）を素材とした合成樹脂フィルムや、前記の合成樹脂を複数種組み合わせたシート、合成樹脂フィルムと紙とを合わせた複合シートも使用できる。感熱紙（サーマル紙）でも構わない。

ラベル片２を構成する粘着剤層４の粘着剤は、例えば、エマルジョン系（粘着剤を水に分散したもの）、ソルベント系（粘着剤を溶剤に溶解したもの）、ホットメルト系（熱可塑性を利用したもの）などである。材質としては、合成ゴム系や天然ゴム系、アクリル樹脂系、ポリビニルエーテル樹脂系、ウレタン樹脂系、シリコーン樹脂系などの粘着剤があげられる。尚、粘着剤の粘着力は用途に応じて設定可能である。

剥離台紙５は、汎用のものである。例えば、紙やフィルムに紫外線硬化型のシリコーン、熱硬化型のシリコーン、溶剤型のシリコーン、アルキルペンダントポリマーの他、フッ素系の剥離剤を塗工したものがあげられる。剥離台紙５の剥離能力は、粘着剤の粘着力に応じて軽剥離のもの、あるいは重剥離のものを適宜選択する。

尚、本発明が前述した実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状、配置などは上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状などにすることができる。

１ 粘着紙
２ ラベル片
３ ラベル基材
４ 粘着剤層
５ 剥離台紙
６ ラベルカス
１０ ラベル連続体
１１ 巻芯
２０・２２ ラベルロール
２１ 大巻きのラベルロール
３０ 切込み
３１ 両端を結ぶ線分（折返し線）
３２ 捲り部
４０ ラベル加工機
５０ ラベル小巻機
５１・９０ 繰出し工程
５２ 第１の表面印刷工程
５３ 第２の表面印刷工程
５４ 裏面印刷工程
５５ 台紙切込み工程
５６ ダイカット工程
５７ カス巻取り工程
５８・１００ 巻取り工程
６０・８６ 供給軸
６１・７０・７１・７６・８４・８７ ガイドローラ
６２・６８・７２ 圧胴
６３・６７・７３ 版胴
６４・６６・７４ 印刷ユニット
６５・６９・７５ ＵＶランプ
７７・８０ アンビルロール
７８・７９ ダイロール
８１・８２ カス取りローラ
８３ カス巻取り軸
８５・８９ 巻取り軸
８８ ニップローラ
９５ 粘着テープ

Claims (4)

1. ラベル基材、粘着剤層および剥離台紙をこの順に積層した長尺の粘着紙を繰出す繰出し工程と、
   前記剥離台紙を貫通する少なくとも２つの端部を有する切込みを形成し、前記剥離台紙の一部を捲り可能とする捲り部を設ける台紙切込み工程と、
   前記ラベル基材を所定形状に型抜きしてラベル片を区画するダイカット工程と、
   前記ラベル片外周のカス部を前記剥離台紙から剥離して前記剥離台紙に前記ラベル片のみが一定間隔に配列したラベル連続体を作製するカス上げ工程と、
   得られた前記ラベル連続体を巻芯に巻取る巻取り工程と、を含み、
   前記捲り部は前記切込みの端部同士を結ぶ線分と前記切込みとで区画された部分であり、
   前記巻取り工程では前記剥離台紙の前記捲り部を捲って前記粘着剤層を露出させ、露出した前記粘着剤層を前記巻芯に圧接貼付し前記ラベル連続体を固定した後に巻回を開始すること特徴とするラベルロールの製造方法。
2. 前記切込みを一点鎖線で形成することを特徴とする請求項１記載のラベルロールの製造方法。
3. 前記捲り部を形成する前記切込みの端部同士を結ぶ線分が前記粘着紙の搬送方向に対して略平行であることを特徴とする請求項１記載のラベルロールの製造方法。
4. 前記捲り部を少なくとも各ラベル片毎、もしくは複数枚おきに設けることを特徴とする請求項１記載のラベルロールの製造方法。

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