JP2013078912A - 熨斗付き配送伝票 - Google Patents

Abstract

【課題】 プリンタ及びバースタの際にも、リブが脱落し難く、プリンタ及びバースタ作業に負荷がかからず、運用作業性にも優れる熨斗付き配送伝票１０を提供する。
【解決手段】 印字基材１１は複数の単位熨斗付き配送伝票９の全てに共通し、単位熨斗付き配送伝票９の間はマイクロミシンＡにより分離可能に連接され、マイクロミシンＡのリブ７への延設部分は全カットにより分離され、熨斗５と配達票４及び貼付票３との間はマイクロミシンＢにより分離可能に連接し、該マイクロミシンＢはリブ７まで延設され、リブ７と貼付票３及び熨斗５との間はハーフカットＡにより、単位熨斗付き配送伝票９が剥離可能に連接し、配達票４と貼付票３とはハーフカットＢにより配達票４のみが剥離可能に連接し、印字の際には熨斗付き配送伝票１０のリブ７と反対側からプリンタに給紙することを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、熨斗付き配送伝票に関し、さらに詳しくは、配達票、貼付票及び熨斗を設けた複数面の配送伝票で、プリンタ及びバースタで印字又は単票配送伝票に処理する際にリブが脱落し難く、印字領域を無駄なく配置して、配送伝票のスペースを最大限使用して配送伝票のコストを抑えた熨斗付き配送伝票に関するものである。

本明細書において、配合を示す「比」、「部」、「％」などは特に断わらない限り質量基準であり、「／」印は一体的に積層されていることを示す。

（背景技術）近年、一枚の伝票用紙（印字基材ともいう）上に複数種類の伝票を配列させて、各伝票を同時にプリンター印字したものを組とする１パート形式の配送伝票（以下、１パート配送伝票という）が多く利用されている。その代表的な１パート配送伝票は、剥離紙、粘着剤層、タック基材の順に積層されてなるタック紙の前記粘着剤層の形成された面（以下、タック紙裏面という）と反対側の面（以下、タック紙表面という）に、接着剤層を介して配達票と貼付票とを面状に配置して形成する伝票用紙が設けられ、少なくとも該配達票は該タック紙表面から剥離可能である。

１パート配送伝票は、上記のように一枚の伝票用紙上に配達票と貼付票が設けられているので、コンピュータで管理されている配送情報に基づき、お届け先情報、依頼元情報、その他バーコード等の管理用の情報などを、プリンター装置で配送伝票上の所定個所に高速で印字できる。その使用に当たっては、１パート配送伝票に所定事項をプリンターで印字し、裏面の剥離紙を剥がし、粘着剤層を介して所定の配送物に貼付する。配送業者は受取人に前記配達票へ受領印あるいはサインを施してもらい、これを受け取る。通常は受け取った配達票に付されているバーコードを用いて、コンピュータで管理されている配送情報の消し込み処理などを行う。

配達票、貼付票及び熨斗を設けた複数の単位熨斗付き配送伝票９が連設された１パートの熨斗付き配送伝票１０であっても、プリンタでの印字の際にもリブが脱落し難く、印字のカスレやシワなどの発生が少なく、印字品質に優れ、単票配送伝票にミシン目から分離するバースタの際にも、リブが脱落し難く、プリンタ及びバースタ作業に負荷がかからず、できるだけ小さいサイズの単票配送伝票にも、そのスペース内へ印字領域を無駄なく配置し印字内容を最大限印字でき、また、カスアゲすることでリブの脱落を防げるが、カスアゲ工程が１工程増えるため、製造が複雑で納期もかかるので、低コストで、運用時には伝票から必要な部分を剥がす際の手間がかからず、伝票から熨斗を剥がした際の熨斗のカール発生を抑制でき、さらに、リブを取り除き、裏面セパ紙にハーフカット加工する仕様ではプリンタ、バースタでの問題は解消されるが、セパ紙が捲り難く、伝票を貼る作業の負荷が大きく、時間もかかるので、運用作業性に優れる熨斗付き配送伝票１０が求められている。

特許３８５３４６７号公報 特開２００２−３３１７７８号公報 特開２００３−５６４８号公報

（従来技術）従来、１パート配送伝票として、粘着剤層と剥離紙からなる積層体の紙面に、熨斗紙部と配送伝票部がミシン目に切り取り可能に形成された帳票が記載されている。この配送伝票では、表面の印字面をフルに使用するもので、伝票裏面の剥離紙にハーフカット加工をして、ラベルを剥がして用いているものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、この配送伝票では、剥離紙を簡単には剥がせない、つまり剥がす作業に手間がかかるという問題がある。また、熨斗紙部を伝票から剥がした際に、その熨斗紙部の粘着剤層の影響で、熨斗紙のカール発生が大きい問題がある。

さらに、熨斗紙部と配送伝票部との断面で、高さが異なり、段差が生じており、伝票の表面における平坦性に劣り、ノンインパクトプリンターで印字処理する際に、印字のカスレや、シワなどが生じるという欠点がある。

また、１パート配送伝票で、伝票表面の平坦性を有するもので、表側用紙と、ラベル基材／粘着剤／離型紙の順に積層されたタック紙とが貼り合せられた構成の配送伝票であり、熨斗部分が、その一部分を除いて表側用紙のみが分離可能に剥離可能な構造を有しているものが知られている（例えば、特許文献２参照。）。しかしながら、この配送伝票でも、熨斗紙部を伝票から剥がした際に、その熨斗紙部の粘着剤層の影響で、熨斗紙のカール発生を抑制することができていないという欠点がある。

さらに、連続帳票の記載方法は、１枚目の用紙と、２枚目基材及び前記２枚目基材の裏面に粘着剤を有する２枚目の用紙と、前記１枚目の用紙及び前記２枚目の用紙の間に設けられ、前記１枚目の用紙及び前記２枚目の用紙を剥離可能に接着する剥離構造とを有する積層ラベルと、一方向に連続する剥離紙とを備え、複数の前記積層ラベルが、前記２枚目基材の裏面の前記粘着剤によって、前記一方向に複数連設されるように前記剥離紙上に貼付され、前記連設される方向が前記１枚目の用紙に情報を印刷又は印字するプリンタの通紙方向である連続帳票であって、前記２枚目の用紙及び前記剥離紙を構成する区画内に、前記通紙方向に対して略直交する方向に形成され、プリンタ内部での前記１枚目の用紙が外側になる折り曲げ方向への折り曲げを容易にして前記剥離紙からの前記積層ラベルの剥離を抑制する易折り曲げ部を備え、前記１枚目の用紙は、境界を介して連設され、情報を印刷又は印字する複数の情報記載欄を備え、前記易折り曲げ部は、前記剥離紙と、前記２枚目の用紙を構成する全てとに形成されたミシン目、ハーフカット又は筋押しであり、前記１枚目の用紙には形成されておらず、前記積層ラベル表面を法線方向から見た場合に、前記境界上に形成され、前記１枚目の用紙及び前記２枚目の用紙を前記剥離可能に接着する前記剥離構造は、前記積層ラベル表面を法線方向から見た場合に、前記易折り曲げ部が設けられている領域には、設けられていないこと、を特徴とする連続帳票の記載方法において、前記連続帳票を前記プリンタの通紙方向に通紙させる通紙工程と、前記通紙工程で通紙させながら、前記情報記載欄に情報を印刷又は印字して記載する記載工程とを備えるものが知られている（例えば、特許文献３参照。）。しかしながら、プリンタ内部等における通紙角度に対する追従性を高めるために、単位帳票の区画内に折り曲げを容易にする易折り曲げ部を設けたので、連続帳票以外には使用できないというという欠点がある。

さらにまた、本出願人は（特願２０１０−１４２０９１号）で、少なくとも貼付票と配達票及び熨斗を備えた１枚目用紙と、タック構造を有する２枚目用紙とが、接着剤を介して貼り合わせられた熨斗付き配送伝票において、前記熨斗と、他の部分とがハーフカットＡにより隣接し、該ハーフカットＡにより１枚目用紙から、タック基材が粘着剤を介して剥離紙と積層したタック構造の粘着剤の位置まで、切断され、貼付票と配達票とはハーフカットＢにより隣接し、該ハーフカットＢより１枚目用紙のみ切断され、またタック構造を有する２枚目用紙の熨斗に相当する位置で、左端部から間隔をおいてハーフカットＣが予め施され、該ハーフカットＣによりタック基材から粘着剤まで切断され、さらに熨斗の１枚目用紙の裏面側で、前記左端部からハーフカットＣの位置までの部分を除いた箇所に、剥離層が形成され、前記熨斗を剥がした際に、熨斗が前記剥離層から剥がれ、前記ハーフカットＣから２枚目用紙の粘着剤が付着したタック基材が分離して、任意の物に、熨斗を貼付可能となり、前記１枚目用紙の配達票の裏面に、剥離層が形成され、また前記熨斗の１枚目用紙の裏面側の剥離層と接して接着剤が、前記ハーフカットＡと平行な方向で間隔をおいて複数のストライプ状に塗工されていることを特徴とする熨斗付き配送伝票を出願している。しかしながら、接着剤を前記ハーフカットＡと平行な方向で間隔をおいて複数のストライプ状に塗工せねばならず、接着剤の塗布に従来の塗布方法を使用できないという問題点があり、本発明に必須のリブや、リブの単位熨斗付き配送伝票９の境界部分を全カットする点については記載も示唆もされていない。

そこで、本発明は上記のような問題点を解消するために、本発明者らは鋭意研究を進め、本発明の完成に至ったものである。その目的は、配達票、貼付票及び熨斗を設けた複数の単位熨斗付き配送伝票９が連設された１パートの熨斗付き配送伝票１０であっても、プリンタでの印字の際にもリブが脱落し難く、印字のカスレやシワなどの発生が少なく、印字品質に優れ、単票配送伝票にミシン目から分離するバースタの際にも、リブが脱落し難く、プリンタ及びバースタ作業に負荷がかからず、できるだけ小さいサイズの単票配送伝票にも、そのスペース内へ印字領域を無駄なく配置し印字内容を最大限印字でき、また、カスアゲすることでリブの脱落を防げるが、カスアゲ工程が１工程増えるため、製造が複雑で納期もかかるので、低コストで、運用時には伝票から必要な部分を剥がす際の手間がかからず、伝票から熨斗を剥がした際の熨斗のカール発生を抑制でき、さらに、リブを取り除き、裏面セパ紙にハーフカット加工する仕様ではプリンタ、バースタでの問題は解消されるが、セパ紙が捲り難く、伝票を貼る作業の負荷が大きく、時間もかかるので、運用作業性に優れる熨斗付き配送伝票１０を提供することである。

上記の課題を解決するために、本発明の請求項１の発明に係わる熨斗付き配送伝票１０は、リブ７に複数の単位熨斗付き配送伝票９が連設された熨斗付き配送伝票１０であって、前記単位熨斗付き配送伝票９は少なくとも配達票４、貼付票３及び熨斗５を備えた１枚目の印字基材１１と、タック基材２１、粘着剤層３３及び剥離紙２５から構成される２枚目のタック紙２０とが接着剤層３１を介して積層されてなり、前記印字基材１１は、複数の前記単位熨斗付き配送伝票９の全てに共通して用いられ、プリンタに対する印字適性を有し、前記配達票４に相当する１枚目の前記印字基材１１の裏面側に剥離層１３が形成され、前記単位熨斗付き配送伝票９の間は１枚目の前記印字基材１１から前記タック紙２０までの全層がマイクロミシンＡにより分離可能に連接され、前記マイクロミシンＡのリブ７への延設部分は１枚目の前記印字基材１１から前記タック紙２０までの全層が全カットにより分離され、前記熨斗５と配達票４及び貼付票３との間は、１枚目の前記印字基材１１から前記タック紙２０までの全層がマイクロミシンＢにより分離可能に連接し、該マイクロミシンＢはリブ７まで延設され、前記リブ７と前記貼付票３及び前記熨斗５との間は、前記印字基材１１、接着剤層３１、タック基材２１及び粘着剤層３３がハーフカットＡにより、前記単位熨斗付き配送伝票９が剥離可能に連接し、前記配達票４と前記貼付票３とは、１枚目の前記印字基材１１のみがハーフカットＢにより、配達票４のみが剥離可能に連接し、前記熨斗５に相当する位置の間に、２枚目の前記タック紙２０の前記剥離紙２５のみが剥離可能にハーフカットＣにより切断され、前記熨斗５を剥がした際に、該熨斗５が前記剥離紙２５から剥がれ、前記マイクロミシンＢから、前記印字基材１１、接着剤層３１、タック基材２１及び粘着剤層３３が分離して、任意の物に貼付可能となり、前記配達票４を構成する前記印字基材１１が剥離層１３から分離可能であり、印字の際には熨斗付き配送伝票１０のリブ７と反対側からプリンタに給紙することを特徴とする熨斗付き配送伝票１０である。

請求項２の発明に係わる熨斗付き配送伝票１０は、前記リブ７の幅が４ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１記載の熨斗付き配送伝票である。

請求項３の発明に係わる熨斗付き配送伝票１０は、前記マイクロミシンＡ及び／又はマイクロミシンＢが、普通ミシンＡ及び／又は普通ミシンＢであることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の熨斗付き配送伝票である。

請求項４の発明に係わる熨斗付き配送伝票１０は、前記全カット、ハーフカットＡ及び／又はハーフカットＢの一部にアンカットが設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の熨斗付き配送伝票である。

請求項１の本発明によれば、配達票、貼付票及び熨斗を設けた複数の単位熨斗付き配送伝票９が連設された１パートの熨斗付き配送伝票１０であっても、プリンタでの印字の際にもリブが脱落し難く、印字のカスレやシワなどの発生が少なく、印字品質に優れ、単票配送伝票にミシン目から分離するバースタの際にも、リブが脱落し難く、プリンタ及びバースタ作業に負荷がかからず、できるだけ小さいサイズの単票配送伝票にも、そのスペース内へ印字領域を無駄なく配置し印字内容を最大限印字でき、また、カスアゲすることでリブの脱落を防げるが、カスアゲ工程が１工程増えるため、製造が複雑で納期もかかるので、低コストで、運用時には伝票から必要な部分を剥がす際の手間がかからず、伝票から熨斗を剥がした際の熨斗のカール発生を抑制でき、さらに、リブを取り除き、裏面セパ紙にハーフカット加工する仕様ではプリンタ、バースタでの問題は解消されるが、セパ紙が捲り難く、伝票を貼る作業の負荷が大きく、時間もかかるので、運用作業性に優れる効果を奏する。

請求項２の本発明によれば、請求項１の効果に加えて、プリンタやバースタ作業の際にも、リブが脱落し難く、作業に負荷がよりかからない効果を奏する。

請求項３の本発明によれば、請求項１〜２の効果に加えて、外観がやや低下するが、同程度の機能を有するよいう効果を奏する。

請求項４の本発明によれば、請求項１〜３の効果に加えて、プリンタやバースタ作業の際にも、リブが脱落し難く、作業に負荷がよりかからない効果を奏する。

本発明の１実施例を示すの平面図である。 本発明の１実施例を示すの平面図及び、Ｘ−Ｘ断面図である。 本願発明の１実施例を示すの平面図及び、Ｙ１−Ｙ１断面図、Ｙ２−Ｙ２断面図、Ｙ３−Ｙ３断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら、詳細に説明する。

（熨斗付き配送伝票）本発明の熨斗付き配送伝票１０は、図１（Ａ）に示すように、リブ７に複数の単位熨斗付き配送伝票９が連設され、少なくとも配達票４、貼付票３及び熨斗５を備えている。

（単位熨斗付き配送伝票）前記単位熨斗付き配送伝票９は、図２（Ｂ）に示すように、少なくとも配達票４、貼付票３及び熨斗５を備えた１枚目の印字基材１１と、タック基材２１、粘着剤層３３及び剥離紙２５から構成される２枚目のタック紙２０とが接着剤層３１を介して、さらに、前記印字基材１１は、複数の前記単位熨斗付き配送伝票９の全てに共通して用いられ、プリンタに対する印字適性を有し、前記配達票４に相当する１枚目の前記印字基材１１の裏面側に剥離層１３が形成されている。

（マイクロミシンＡ）前記単位熨斗付き配送伝票９の間は１枚目の前記印字基材１１から前記タック紙２０までの全層が、図２（Ａ）に示すように、マイクロミシンＡにより分離可能に連接されている。

（全カット）前記マイクロミシンＡのリブ７への延設部分は１枚目の前記印字基材１１から前記タック紙２０までの全層が全カットにより分離されている。

（マイクロミシンＢ）前記熨斗５と配達票４及び貼付票３との間は、１枚目の前記印字基材１１から前記タック紙２０までの全層がマイクロミシンＢにより分離可能に連接し、該マイクロミシンＢはリブ７まで延設されている。

（ハーフカットＡ）前記リブ７と前記貼付票３及び前記熨斗５との間は、前記印字基材１１、接着剤層３１、タック基材２１及び粘着剤層３３が、図２（Ｂ）に示すように、ハーフカットＡにより、前記単位熨斗付き配送伝票９が剥離可能に連接し、
（ハーフカットＢ）前記配達票４と前記貼付票３とは、１枚目の前記印字基材１１のみがハーフカットＢにより、配達票４のみが剥離可能に連接している。

（ハーフカットＣ）前記熨斗５に相当する位置の間に、２枚目の前記タック紙２０の前記剥離紙２５のみが剥離可能に、図１（Ｃ）に示すように、ハーフカットＣにより切断されている。

（分離）前記熨斗５を剥がした際に、該熨斗５が前記剥離紙２５から剥がれ、前記マイクロミシンＢから、前記印字基材１１、接着剤層３１、タック基材２１及び粘着剤層３３が分離して、任意の物に貼付可能となり、前記配達票４を構成する前記印字基材１１が剥離層１３から分離可能である。

（作用効果）このようにすることで、印字の際には熨斗付き配送伝票１０のリブ７と反対側からプリンタに給紙することで、次のような効果を奏することができる。

（１）本発明によれば、プリンタでの印字の際にもリブが脱落し難く、印字のカスレやシワなどの発生が少なく、印字品質に優れ、単票配送伝票にミシン目から分離するバースタの際にも、リブが脱落し難く、プリンタ及びバースタ作業に負荷がかからない。

（２）本発明によれば、できるだけ小さいサイズの単票配送伝票にも、そのスペース内へ印字領域を無駄なく配置し印字内容を最大限印字することができる。

（３）また、カスアゲすることでリブの脱落を防げるが、カスアゲ工程が１工程増えるため、製造が複雑で納期もかかるが、本発明によれば、工程が増えないので、低コストで、運用時には伝票から必要な部分を剥がす際の手間がかからない。

（４）さらに、リブを取り除き、裏面セパ紙にハーフカット加工する仕様ではプリンタ、バースタでの問題は解消されるが、セパ紙が捲り難く、伝票を貼る作業の負荷が大きくなり、時間もかかるが、本発明によれば、伝票から熨斗を剥がした際の熨斗のカール発生を抑制でき、運用作業性にも優れる。

（印字基材）印字基材１１としては、充分な強度とプリンタによる印字適性及び搬送適性を有するものであれば使用でき、例えば、上質紙、クラフト紙、複写用紙、グラシン紙、パーチメント紙、レーヨン紙、コート紙、合成紙、樹脂フィルムによりラミネートされた紙等の紙が好適に用いられるが、セロファン、延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂フィルムであってもよい。印字基材１１の厚さとしては、印字適性及び取扱性から、２０〜２００μｍ程度、好ましくは５０〜１５０μｍである。また、印字基材１１へ絵柄や説明文などの印刷を予め施しておいてもよい。

（タック基材）タック基材５については、印字基材１１と同様の紙やフィルムが使用できる。また、タック基材２１へ絵柄や説明文などの印刷を予め施しておいてもよい。

（目止め層）タック基材２１と接着剤層３１との間に、接着剤層３１が前記両者へ浸透を防止し、両者の接着力を高めるために、目止め層２３を設けてもよい。目止め層２３としては、所謂バインダと呼ばれる、従来公知の塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース誘導体などの熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂やこれらの混合物が使用し、必要に応じて添加剤を加えて、公知のコーティング法又は印刷法で塗布又は印刷すればよい。

（接着剤層）接着剤層３１は、タック基材２１と印字基材１１を一体化するためのものであり、例えば、ウレタン系、アクリル系、酢酸ビニール系などの熱可塑性樹脂を使用することができ、フレキソ法、グラビア法などの公知の印刷法又はコーティング法によって、厚み０．１〜５０μｍ程度、好ましくは２〜１５μｍに塗布し、貼り合わせ前又は後に、必要に応じて乾燥させる。タック基材２１と印字基材１１とを接着剤（又は樹脂）が乾燥していない状態で貼り合わせるウェット又はセミウェットラミネート方式、熱圧着方式や感圧方式によって貼り合わせることが好ましいが、特に限定されるものではない。

（剥離層）剥離層１３としては、単位熨斗付き配送伝票９が剥離紙２５から、また配達票４がタック基材２１から、それぞれ容易に剥離できるような接着性の低い樹脂を使用することが好ましく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン等のオレフィン系（共）重合体を用いることが最も好ましいが、他にも、ポリスチレン、ポリビニルブチラール、酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、セルロース樹脂等の熱可塑性樹脂及びこれらの混合物からなるフィルムでもよい。また、ポリウレタン等の熱硬化性樹脂等から形成されたフィルムを用いてもよい。さらに、所望に応じて、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、スリップ剤、帯電防止剤、防曇剤、着色剤、フィラー等が添加されていてもよい。剥離層１３を形成するための樹脂の塗布量・塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布量は０．１〜１０μｍ程度、好ましくは０．５〜１０μｍである。

（粘着剤層）粘着剤層３３は、荷物に単位熨斗付き配送伝票９を貼付可能とする層であり、アクリル系粘着剤が最も好ましいが、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、シリコーンゴム系粘着剤等でもよい。粘着剤層３３を形成するための粘着剤の塗布量・塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布量は０．１〜５０ｇ／ｍ²で程度、好ましくは３〜３０ｇ／ｍ²であり、塗布厚は０．１〜５０μｍ程度、好ましくは３〜３０μｍである。

（剥離紙）剥離紙２５（セパレート紙、セパ紙とも呼ばれる）としては、上質紙・コート紙・含浸紙・プラスチックフィルムなどの基材の片面に離型層を有している。離型層としては、離型性を有する材料であれば、特に限定されないが、例えば、シリコーン樹脂、有機樹脂変性シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アミノアルキド樹脂、ポリエステル樹脂などがある。これらの樹脂は、エマルジョン型、溶剤型又は無溶剤型のいずれもが使用できる。

（製造方法）本発明の熨斗付き配送伝票１０の製造方法を説明する。図２（Ａ）において、プリンタでの熨斗付き配送伝票１０の搬送方向はＸ−Ｘ方向のＸ方向に搬送されるが、熨斗付き配送伝票１０の製造にあたっては、図１の２面付けで、図３（Ａ）のＹ１−Ｙ１方向のＹ方向に搬送しながら製造する。しかしながら、２面付け、Ｙ方向の搬送する製造方法に限定されるものではない。

（第一工程）まず、少なくとも配達票４、貼付票３及び熨斗５とが連設した印字基材１１へ、貼付票には受取人住所氏名などの配送情報、貼付票には配送情報や受領印部など、熨斗５には熨斗マークやロゴなどの所望の印刷を行い、所望部分へ前記目止め層２３を設ける。さらに、丁合のために少なくとも片側にマージナルパンチ部を設けてもよい。さらにまた、印刷及びマージナルパンチに加えて、図１（Ａ）（Ｂ）に示すハーフカットＡ、ハーフカットＢ、全カット、マイクロミシンＡ、２本のマイクロミシンＢを設けてもよく、これらは後工程で設けてもよい。印刷、マージナルパンチ、ハーフカット、マイクロミシン及び全カットは公知の方法でよい。なお、説明は２面付けの場合ですので、ハーフカットＡ、ハーフカットＢ、全カット、マイクロミシンＡ、マイクロミシンＢなどの本数は面付け数によって増減させればよい。以下同様である。

（第二工程）次に、タック基材２１、粘着剤層３３及び剥離紙２５からなるラベル用紙２０を用意し、そのタック基材２１の面に、必要に応じて使用方法などの所望の印刷を公知の方法で行う。さらに、丁合のために少なくとも片側にマージナルパンチ部を設けてもよい。さらにまた、印刷及びマージナルパンチに加えて、図１（Ｃ）に示すハーフカットＡ、全カット、マイクロミシンＡ、２本のマイクロミシンＢ、ハーフカットＣを設けてもよく、これらは後工程で設けてもよい。印刷、マージナルパンチ、ハーフカット、マイクロミシン及び全カットは公知の方法でよい。

（第三工程）上記で得られた、印刷済み印字基材１１の非印刷面と、ラベル用紙２０のタック基材２１面とを、それぞれのマージナルパンチ部などで印刷の位置が合うように丁合しながら、接着剤層３１を介して積層する。積層はウェット、セミウェットラミネート方式、熱圧着方式又は感圧方式によって貼り合わせればよい。熱圧着方式又は感圧方式の場合には予め、印字基材１１の非印刷面、及び／又はラベル用紙２０のタック基材２１面に接着剤層層３１を形成しておいてもよい。該積層体は、印字基材１１（配達票４と貼付票３及び熨斗５とが連設）／剥離層１３／接着剤層３１／ラベル用紙２０（タック基材２１／粘着剤層３３／剥離紙２５）から構成され、図１〜３に示すように、ハーフカットＡ、ハーフカットＢ及びハーフカットＣが指定の層に、全カットが全層に、マイクロミシンＡ及びマイクロミシンＢが全層に、施されている。

（第四工程）次いで、シートカット加工して枚葉状に仕上げ、搬送方向の両側にマージナルパンチ部分があればこれもスリットして仕上げればよい。なお、配達票４及び貼付票３及び熨斗５の寸法や、印字基材１１及びラベル用紙２０の寸法の都合で、余白が生じる場合には、シートカット加工時に裁断して、所望の寸法にすればよい。所望の寸法はＡ４が好ましいが、これに限定されるものではなく、用途に応じて決めればよい。

（ミシンとハーフカットの位置ズレ）上記製造方法では、ミシン、ハーフカット及び全カットが、積層する際に印字基材１１とラベル用紙２０の用紙の伸縮、機械精度や丁合の都合により、位置ズレが生じることがあります。これ位置ズレは±２．０ｍｍ、好ましくは±１．５ｍｍ以下であれば実運用上での支障はありません。しかしながら、全カット、マイクロミシンＡ及びマイクロミシンＢの加工は、積層後に行う方が、位置ズレがなくなる点で好ましい。

（リブ幅）本発明の熨斗付き配送伝票１０のリブ７の幅は特に限定されるものではないが、好ましくは４ｍｍ以上である。この範囲未満（リブ４ｍｍ未満）では、剥離紙との接着面が狭すぎるため、脱落し易い。

（マイクロミシン）また、熨斗付き配送伝票１０のマイクロミシンＡ及び／又はマイクロミシンＢが、普通ミシンＡ及び／又は普通ミシンＢであってもよい。熨斗５は感謝や敬意を表すものであり、熨斗５のエッジは美麗に仕上げることが求められ、マイクロミシンで加工することが好ましい。また、マイクロミシンで加工した熨斗付き配送伝票１０は、図３（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）のＹ−Ｙ断面図で示したように、プリンタの走行方向に伝票の表面における平坦性が高いので、１枚目の印字基材１１への印字におけるカスレや、シワなどが生じることなく、印字品質に優れる点でも好ましい。また、伝票の印字基材１１の表面の平坦性を高めるため、ミシン目の位置ズレが生じさせないために、印字基材１１とラベル用紙２０とを積層後に、マイクロミシンＡ及びマイクロミシンＢを加工することが好ましい。

（普通ミシン）しかしながら、普通ミシンでも製品の運用上は問題ないので、普通ミシンでの加工でもよい。なお、本明細書において、マイクロミシンとはミシン目の切断部：非切断部＝３５０μｍ：２３０μｍなどの数十μｍ〜数百μｍ単位のものを言い、普通ミシンとはミシン目の切断部：非切断部＝３ｍｍ：１ｍｍや、切断部：非切断部＝２．８：０．７ｍｍなどのｍｍ単位のものを言う。

（アンカット）本発明の熨斗付き配送伝票１０は、前記全カット、ハーフカットＡ及び／又はハーフカットＢの一部にアンカットを設けてもよい。なお、アンカットとは、重剥離仕様のタック紙は、ラベルを剥離紙から剥がすときに大きくカールしてしまうため、丸まって裏面の粘着剤が印字基材１１に粘接着してしまったり、配送物である被着体に貼るときに曲がってしまったり、さらには、カールしたラベルを被着体に貼り込むときにカールを伸ばすことになり、その影響で剥離可能な部分が使用前に剥がれてしまうことがある。そこで、区画線に点止めといわれる幅１ｍｍ以下のアンカット部を数箇所設けておくことが好ましい。

（運用方法）本発明の熨斗付き配送伝票１０は次のように運用することができます。
（ａ）プリンタ工程：例えば、図１に示すような、Ａ４カット紙２面付けの熨斗付き配送伝票１０をリブ７とは反対側の片から給紙し２面を一緒に印字する。該プリンタの印字に際してもリブ７が脱落し難く、印字のカスレやシワなどの発生が少なく、印字品質に優れ、かつ、プリンタ作業に負荷がかからない。
（ｂ）シートバースタ工程：シートバースタ工程は、印字済みのＡ４カット紙２面付けの熨斗付き配送伝票１０を２面の単位熨斗付き配送伝票９を単票の配送伝票に、マイクロミシンＡから分離する工程である。該バースタ工程でも、リブ７が脱落し難く、バースタ作業に負荷がかからない。なお、リブ７の脱落を防止する方法として、カスアゲする方法がある。該カスアゲ法は、印字基材１１（配達票４と貼付票３及び熨斗５とが連設）／剥離層１３／接着剤層３１／ラベル用紙２０（タック基材２１／粘着剤層３３／剥離紙２５）から構成されている積層体の、配達票４、貼付票３及び熨斗５の周囲を剥離紙２５から、印字基材１１／剥離層１３／接着剤層３１／粘着剤層３３の部分を除去する方法である。該方法はリブ７の脱落は防止されるが、製造工程が１工程増えるため、納期がかかり、高コストとなる。
（ｃ）梱包工程：配送業者は、配送物自身へ熨斗を貼付する内熨斗の場合には、まず、熨斗５を剥離紙２５から、ハーフカットＡ、マイクロミシンＡ及びマイクロミシンＢを切断しながら、分離して、配送物自身へ貼付し、梱包すればよい。配送物を梱包した外へ熨斗を貼付する外熨斗の場合には、梱包後に貼付すればよい。
（ｄ）次に、配達票４及び貼付票３及から構成される配送伝票部を剥離紙２５から、ハーフカットＡ、マイクロミシンＡ及びマイクロミシンＢを切断しながら、分離して、梱包した配送物へ貼付すればよい。
（ｅ）そして、配達した受領印をもらった配達票４のみは剥離層１３から容易に剥離し分離できるので、控とすればよい。

（運用作業性）以上のように、プリンタ工程、バースタ工程、及び伝票の貼付作業の負荷は意外に大きく時間もかかるが、本発明の熨斗付き配送伝票１０によれば、プリンタ工程でもリブ７が脱落し難く、印字のカスレやシワなどの発生が少なく、印字品質に優れ、かつ、バースタ工程でも、リブ７が脱落し難く、バースタ作業に負荷がかからない。さらに、配送業者による配送物への伝票の貼付作業の負荷も少なく、運用作業性に優れている
また、熨斗付き配送伝票１０の必要な部分だけ印字し、単位熨斗付き配送伝票９に切り取った後、再度印字することも可能である。

（産業上の利用可能性）本発明は、配達票、貼付票及び熨斗を設けた１パートの熨斗付き配送伝票１０に利用することができる。

３：貼付票
４：配達票
５：熨斗
７：リブ
９：単位熨斗付き配送伝票
１０：熨斗付き配送伝票
１１：印字基材
１３：剥離層
２０：ラベル用紙
２１：タック基材
２５：剥離紙
３１：接着剤層
３３：粘着剤層

Claims (4)

1. リブ（７）に複数の単位熨斗付き配送伝票（９）が連設された熨斗付き配送伝票（１０）であって、
   前記単位熨斗付き配送伝票（９）は少なくとも配達票（４）、貼付票（３）及び熨斗（５）を備えた１枚目の印字基材（１１）と、タック基材（２１）、粘着剤層（３３）及び剥離紙（２５）から構成される２枚目のタック紙（２０）とが接着剤層（３１）を介して積層されてなり、
   前記印字基材（１１）は、複数の前記単位熨斗付き配送伝票（９）の全てに共通して用いられ、プリンタに対する印字適性を有し、
   前記配達票（４）に相当する１枚目の前記印字基材（１１）の裏面側に剥離層（１３）が形成され、
   前記単位熨斗付き配送伝票（９）の間は１枚目の前記印字基材（１１）から前記タック紙（２０）までの全層がマイクロミシンＡにより分離可能に連接され、
   前記マイクロミシンＡのリブ（７）への延設部分は１枚目の前記印字基材（１１）から前記タック紙（２０）までの全層が全カットにより分離され、
   前記熨斗（５）と配達票（４）及び貼付票（３）との間は、１枚目の前記印字基材（１１）から前記タック紙（２０）までの全層がマイクロミシンＢにより分離可能に連接し、
   該マイクロミシンＢはリブ（７）まで延設され、
   前記リブ（７）と前記貼付票（３）及び前記熨斗（５）との間は、前記印字基材（１１）、接着剤層（３１）、タック基材（２１）及び粘着剤層（３３）がハーフカットＡにより、前記単位熨斗付き配送伝票（９）が剥離可能に連接し、
   前記配達票（４）と前記貼付票（３）とは、１枚目の前記印字基材（１１）のみがハーフカットＢにより、配達票（４）のみが剥離可能に連接し、
   前記熨斗（５）に相当する位置の間に、２枚目の前記タック紙（２０）の前記剥離紙（２５）のみが剥離可能にハーフカットＣにより切断され、
   前記熨斗（５）を剥がした際に、該熨斗（５）が前記剥離紙（２５）から剥がれ、前記マイクロミシンＢから、前記印字基材（１１）、接着剤層（３１）、タック基材（２１）及び粘着剤層（３３）が分離して、任意の物に貼付可能となり、
   前記配達票（４）を構成する前記印字基材（１１）が剥離層（１３）から分離可能であり、
   印字の際には熨斗付き配送伝票（１０）のリブ（７）と反対側からプリンタに給紙することを特徴とする熨斗付き配送伝票（１０）。
2. 前記リブ（７）の幅が４ミリ以上であることを特徴とする請求項１記載の熨斗付き配送伝票（１０）。
3. 前記マイクロミシンＡ及び／又はマイクロミシンＢが、普通ミシンＡ及び／又は普通ミシンＢであることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の熨斗付き配送伝票（１０）。
4. 前記全カット、ハーフカットＡ及び／又はハーフカットＢの一部にアンカットが設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の熨斗付き配送伝票（１０）。

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