JP5441594B2 - ラベルおよびラベルの使用方法 - Google Patents

Description

本発明は、例えばリング状や額縁状のラベルのような、内側に区画された窓を有するラベルおよびラベルの使用方法に関する。

シールやラベル製品に用いる粘着紙は、図１（ｂ）に示すようにラベル基材６、粘着剤層７およびセパレータ８をこの順に積層したものである。粘着紙２は、片面に剥離剤層を設けたセパレータ８の剥離剤層側に液状の粘着剤を塗工し、粘着剤の水分または溶剤を蒸発させた後、乾燥皮膜となった粘着剤層８にラベル基材６を貼り合わせて作成される。この他、ラベル基材６に粘着剤を直接塗工し、乾燥させた後にセパレータ８と貼り合わせる場合もある。このような工程を経て作成された粘着紙２は所定の幅にスリットされ、粘着原紙ロールになる。

所定幅にスリットされた粘着原紙ロールは、図４に示すような印刷機（ラベル加工機）２０でラベル加工される。図４はラベル加工機の一例である凸版輪転印刷機の概略側面図である。

図４および図５を用いてラベル加工機２０によるラベル加工を概説する。図４のラベル加工機２０は、通紙経路順に、巻出し部３０、裏面印刷工程４０、第１の表面印刷工程５０、第２の表面印刷工程６０、ダイカット工程７０、巻き取り部８０およびカス巻き取り部９０で構成される。図５はダイカット工程７０のカス上げを表す図である。

ラベル加工機２０による加工方法を概説すると、巻出し部３０の供給軸３１に帯状の粘着紙２をロール状に巻いた粘着原紙ロール３２が装着され、粘着紙２が供給軸３１から巻き出される。粘着紙２はガイドローラ２２に案内されて裏面印刷工程４０から第１の表面印刷工程５０に至り、続いてガイドロール２３、２４、２５および２６に案内されて第２の表面印刷工程６０に至る。裏面印刷工程４０ではセパレータの裏面にタイミングマーク（不図示）が印刷され、第１の表面印刷工程５０および第２の表面印刷工程６０では、ラベル基材側へ文字や図柄（不図示）が印刷される。印刷が施された粘着紙２は続いてガイドローラ２８に案内されて、ダイカット工程７０ヘ進み、所望のサイズにハーフカット（ラベル基材６および粘着剤層７のみをダイカット）された後、図５に示すようにカス取りロール７３でハーフカット周囲の不要な部分（以下、ラベルカス９と称す。）が引き剥がされる。

図５に示すように粘着紙２はセパレータ８上にラベル３が一定間隔で並んだラベル連続体１０となり、ガイドローラ２９を経て巻き取り部８０の巻き取り軸８１に巻き取られる。ラベルカス９はカス巻き取り部９０の巻き取り軸９１に巻き取られる。
前述のラベル加工機や加工方法は一般的なものであり、図５に示すようなラベルを効率よく生産する方法として普及している。

しかし、このラベル加工機は、額縁状やリング状のような区画された窓部（中孔）を持つラベルの加工には適していない。例えば、図６に示すラベル３は、外周の額縁状のラベル本体４と、その内側に区画された四角形の中孔カス５とからなる。ラベル本体４の本体外周１４も中孔カス５の中孔カス周縁１５もハーフカットされているが、中孔カス５はラベル本体４に囲まれて独立しており、ラベル３周囲のラベルカス９とは繋がっていない。そのため、中孔カス５を周囲のラベルカス９と一緒にカス上げすることができず、セパレータ８上に残留する。図４に示した仕組みのラベル加工機２０を用いて中孔カス５を除去するには、中孔カス５をも含む全てのラベルカス９が繋がっていることが必須だからである。

図２にリング状ラベルのカス上げ動作を示す。このように形状が異なる場合でも、中孔カス５はラベル本体４に囲まれて独立しており、ラベルカス９とは繋がっていないため、一緒にカス上げすることができない。

中孔カス５を取り除いて額縁状やリング状のラベル本体４だけを得るには、中孔カス周縁１５をフルカット（ラベル基材６からセパレータ８までの全ての層を貫通して打ち抜くこと）とし、粘着剤層７およびセパレータ８と積層したままの状態で中孔カス５を取り除く方法がある。粘着紙２をフルカットした後、カス取りロール７３・７４とは別に中孔カス５を取り除くための除去ピンや除去バー等（不図示）が必要であるが、これらの機構は汎用のラベル加工機には付いていない。しかし、専用の設備を用いた場合にも、フルカットした中孔カス５がダイロールに貼り付いたり、ピンやバーで押圧しても中孔カス５を除去しきれない場合もあり、加工作業自体が不安定である。

一方、汎用のラベルと同様に中孔カス周縁１５もハーフカットにしてラベル本体４とともにセパレータ８上に残しておき、ラベルの使用時にラベル本体４だけを手作業で剥がす方法もある。しかし、ラベル本体４を剥がすと中孔カス５も一緒に剥がれて来ることが多く具合が悪い。ハーフカットしてはあるものの、中孔カス周縁１５の粘着剤とラベル本体４内周の粘着剤が再び繋がって一体化したためである。ラベル３からラベル本体４だけを剥がすには、中孔カス５を指で押さえながらラベル本体４を剥がすという動作が必要になり、作業性が悪い。

特開平０１−１３７２８７号公報

本発明は上記の課題を解決するためなされたもので、セパレータから簡単に剥離できるラベルとラベルの使用方法を提供することを目的とする。

本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。

請求項１に記載の発明は、ラベル基材と粘着剤層とセパレータとがこの順に積層された粘着紙を、所定の形状にダイカットして周辺のラベルカスを除去したラベルであって、前記ラベルは、外周のラベル本体と、周囲をラベル本体に囲まれて区画された中孔カスとからなり、前記中孔カス周縁は、一部がラベル基材からセパレータまでを貫通してダイカットしたフルカットであり、残余の周縁はラベル基材および粘着剤層のみをダイカットしたハーフカットであるとともに、前記中孔カス周縁のうちフルカットが占める割合が中孔カス周縁全長の５〜７５％であることを特徴とするラベルである。
請求項２に記載の発明は、ラベル基材と粘着剤層とセパレータとがこの順に積層された粘着紙をダイカットし、ラベル本体と、周囲をラベル本体に囲まれた中孔カスとに区画し、ラベル本体周辺の不要部分を除去したラベルからラベル本体のみを剥離するラベルの使用方法であって、前記中孔カス周縁の一部をラベル基材からセパレータまで貫通したフルカットとし、残余の周縁をラベル基材および粘着剤層のみをダイカットしたハーフカットとするとともに、前記中孔カス周縁のうちフルカットが占める割合が中孔カス周縁全長の５〜７５％としておき、前記中孔カス周縁のフルカット部分を押圧し、中孔カスを歪めて外周ラベルとの間に隙間を形成した後、外周ラベルを剥がす動作を含むことを特徴とするラベルの使用方法である。

本発明のラベルは、ラベルとして使用しない中孔カスを除去する必要がない。中孔カスを除去する必要がないために、中孔カス除去用の設備が不要となり、汎用のラベル加工機を用いて生産可能である。また、本発明のラベルの使用方法によれば、中孔カスが付いたままの状態でも、ラベルの外周にあたるラベル本体だけをセパレータから簡単に剥がして貼付け、使用することができる。貼り付けの作業性が高い。さらに、中孔カスを除去していないために、中孔カスもラベルとして使用することも可能になり、省資源と廃棄物の削減に寄与するものである。

本発明に係るラベルの実施の形態を示す平面図とそのｂ−ｂ線断面図。 本発明に係るラベルのカス上げ加工を説明する斜視図。 本発明に係るラベルの使用方法を説明する斜視図。 従来のラベル加工機の概略説明図。 従来のラベルのカス上げ工程を説明する斜視図。 窓部を有するラベルの加工を説明する斜視図

以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。

図１に本発明のラベル３を示す。図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）はｂ−ｂ線断面図である。

本発明のラベル３は、ラベル基材６と粘着剤層７とセパレータ８とをこの順に積層した粘着紙２をダイカットし、周囲の不要部分であるラベルカス９を除去したものである（図２参照）。ラベル３は二重円形状にダイカットされ、二重円の外周に相当するリング状のラベル本体４と、ラベル本体４に囲まれて区画された円形の中孔カス５とで構成される。中孔カス５はラベルとしては使用しない部分である。

ラベル本体４の外縁１４は、その全周に渡り、ラベル基材６側および粘着剤層７のみをダイカットしたハーフカットである。中孔カス５の中孔カス周縁１５は、周縁全長の約５０％がラベル基材６、粘着剤層７およびセパレータ８全ての層を貫通してダイカットしたフルカット部１１であり、残りの部分はラベル基材６側および粘着剤層７のみをダイカットしたハーフカット部１２になっている。

本発明のラベル３の加工を図４のラベル加工機２０および図２を用いて説明する。図４のラベル加工機２０は汎用の凸版輪転印刷機であり、通紙経路順に、巻出し部３０、裏面印刷工程４０、第１の表面印刷工程５０、第２の表面印刷工程６０、ダイカット工程７０、巻き取り部８０およびカス巻き取り部９０で構成される。

巻出し部３０の供給軸３１には、帯状の粘着紙２をロール状に巻いた粘着原紙ロール３２が装着される。

裏面印刷工程４０は、主に版胴４２、圧胴４３等からなる印刷ユニット４１と、その下流に設けられたＵＶランプ４４とからなり、版胴４２と圧胴４３とで粘着紙２を挟圧して搬送するとともに、版胴４２に紫外線硬化型インキ（紫外線の照射により瞬時に硬化するインキ）を供給して粘着紙２に印刷を行う。そしてＵＶランプ４４から紫外線を照射して粘着紙に印刷したインキを硬化させる仕組みである。

第１の表面印刷工程５０は、主に版胴５２、圧胴５３等からなる印刷ユニット５１と、その下流に設けられたＵＶランプ５４とからなる。

第２の表面印刷工程６０は、主に版胴６２、圧胴６３等からなる印刷ユニット６１と、その下流に設けられたＵＶランプ６４とからなる。

第１の表面印刷工程５０、第２の表面印刷工程６０とも、粘着紙２に対してラベル基材６側に印刷すること以外は裏面印刷工程４０と同じ構成のため、詳しい説明は省略する。

ダイカット工程７０は粘着紙２のラベル基材６側から粘着剤層７に至るハーフカットを行う工程である。ハーフカット線は、例えば、ダイロール７１と呼ばれる刃付きロールとアンビルロール７２との間に粘着紙を鋏み、ダイロール７１をラベル基材６に押し当てて回転させることにより形成する。ダイロールの下流には、粘着紙２からラベルカス９を分離する一対のカス取りロール７３・７４が配置されている。

ラベル３は以下のようにして加工する。巻出し部３０から巻き出された粘着紙２は、ガイドローラ２２に案内されて裏面印刷工程４０へ送られ、セパレータの裏面に紫外線硬化型インキでタイミングマーク等（不図示）が印刷される。印刷されたインキはＵＶランプ４４で瞬時に硬化される。続いて粘着紙は第１の表面印刷工程５０からガイドロール２３、２４、２５および２６に案内されて第２の表面印刷工程６０へと搬送され、それぞれの印刷ユニット５１・６１にてラベル基材面に文字や図柄等（不図示）が紫外線硬化型インキで印刷される。印刷されたインキはＵＶランプ５４・６４によって瞬時に硬化される。尚、本発明の図面では印刷された文字や画像については表記を省略する。

印刷を終えた粘着紙２はガイドローラ２８に案内されてダイカット工程７０ヘ進み、ダイロール７１によってダイカットが行われる。図１に示すように、ラベル本体４の本体外周１４は、その全周に渡り、ラベル基材６および粘着剤層７のみをダイカットしたハーフカットにする。中孔カス５の中孔カス周縁１５は、周縁全体の約５０％をラベル基材６、粘着剤層７およびセパレータ８全ての層を貫通してダイカットしたフルカット部１１とし、残りの部分をラベル基材６および粘着剤層７のみをダイカットしたハーフカット部１２とする。

続いて図２に示すように、カス取りロール７３でラベル３の周囲のラベルカス９を引き剥がすとラベル３が一定ピッチで並んだラベル連続体１０が完成する。その際、不要部分の除去は、ラベル３周囲のラベルカス９だけをカス上げする。中孔カス５はラベルとして使わない不要部分であるが、ラベル３の中央部にラベル本体４と一緒に留めておく。カス上げされたラベル連続体１０はガイドロール２９を経て巻き取り部８０の巻き取り軸８１に巻き取られてラベルロール８２となる。カス上げされたラベルカス９はカス巻き取り部９０の巻き取り軸９１に巻き取られる。なお、図１のラベル３は、図４に示したラベル加工機で加工したラベル連続体１０をラベル一単位に切り離した状態である。

ラベル基材６の種類や材質は、紙や合成樹脂フィルムなど特に限定されるものではなく、粘着紙として一般的に用いられているものである。例えば、上質紙、コート紙、アート紙のような紙基材、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＳ（ポリスチレン）を素材とした合成樹脂フィルムや、前記の合成樹脂を複数種組み合わせたシート、合成樹脂フィルムと紙とを合わせた複合シートも使用できる。感熱紙（サーマル紙）でも構わない。

粘着剤層７の粘着剤は、例えば、エマルジョン系（粘着剤を水に分散したもの）、ソルベント系（粘着剤を溶剤に溶解したもの）、ホットメルト系（熱可塑性を利用したもの）等である。材質としては、合成ゴム系や天然ゴム系、アクリル樹脂系、ポリビニルエーテル樹脂系、ウレタン樹脂系、シリコーン樹脂系等の粘着剤があげられる。粘着剤の粘着力は任意である。

セパレータ８は汎用のものである。例えば、紙やフィルムに紫外線硬化型のシリコーン、熱硬化型のシリコーン、溶剤型のシリコーン、アルキルペンダントポリマーの他、フッ素系の剥離剤を塗工したものがあげられる。

中孔カス５の周縁のうち、フルカット部が占める割合は中孔カス５の中孔カス周縁１５全長の５〜７５％であることが好ましい。より好ましくは２０〜６０％である。フルカット部１１の割合が５％未満の場合はラベル本体４と中孔カス５とを分離しにくくなる。フルカット部１１の割合が７５％を越えた場合はセパレータ８の裂け目が大きくなるため、加工中に粘着紙２が破れたり、中孔カス５が剥がれる等のリスクが高くなる。

本発明のラベル３の使用方法を図３を用いて説明する。これらの図ではフルカット部１１を太線で表現する。図３（ａ）に示すラベル３のフルカット部１１の近辺に指であて、矢印Ｆの方向に力を加える。すると図３（ｂ）に示すように中孔カス５の中孔カス周縁１５のフルカット部１１が口を開き、中孔カス５が折れ曲がる。さらに力を加えると、フルカット部１１の端部がきっかけになってセパレータ８の一部が裂け、破れる。次に図３（ｃ）に示すようにラベル本体４のフルカット部１１側を摘み、矢印Ｐのように引き剥がす。ラベル本体４と中孔カス５とは、先に行った中孔カス５を押し込む動作によりフルカット部１１やその近辺が分離しているため、ラベル本体４だけが剥離される。剥したラベル本体４は所定の被着体に貼り付けて使用する。

このように本発明のラベルおよびその使用方法によれば、ラベルとして使用しない中孔カスを除去する必要がない。中孔カスを除去する必要がないために除去作業に用いる特殊な設備が不要となり、汎用のラベル加工機を用いて生産することが可能である。また、本発明のラベルの使用方法によれば、中孔カスが付いたままの状態でも、ラベルの外周に位置するラベル本体だけをセパレータから簡単且つ円滑に剥がし、所望の物品に貼付ける等、使用することができる。貼り付けの作業性が高い。さらに、中孔カスを除去していないために、中孔カスもラベルとして使用することも可能になり、省資源と廃棄物の削減に寄与する。

なお、本発明が前述した実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状、配置等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。

ラベル３、即ちラベル本体４や中孔カス５の形状は任意である。前述した実施の形態ではラベル３が同心の二重円で、ラベル本体４がリング形状、中孔カス５が円形である例を用いて説明したが、図６に示すような二つの長方形を組み合わせた額縁状でも構わない。さらには、例えばラベル本体４が矩形状で、中孔カス５が円形、またはその逆など、異なる形状の組み合わせでも良い。

ラベル本体４に対する中孔カス５の位置は任意である。前述した実施の形態ではラベル３が同心の二重円である例を用いて説明したが、偏っていても構わない。

ラベル本体４と中孔カス５の大きさや、互いの大きさの比率も任意である。

ラベル本体４に対する中孔カス５の数は任意である。ラベル本体４の内側の中孔カス５の数は一つだけでも複数でも良い。

中孔カス５の中孔カス周縁１５にはフルカット部１１を任意の位置に配置して良い。さらには、フルカット部１１を中孔カス周縁１５の複数箇所に設けても良い。複数箇所に設けるとラベル本体４と中孔カス５とを分離し易くなる。ただし、この場合でもフルカット部の周縁全長に対する割合が７５％を越えないようにする。

２ 粘着紙
３ ラベル
４ ラベル本体
５ 中孔カス
６ ラベル基材
７ 粘着剤層
８ セパレータ
９ ラベルカス
１０ ラベル連続体
１１ フルカット部
１２ ハーフカット部
１４ 本体外周
１５ 中孔カス周縁
２０ ラベル加工機
２２ ガイドローラ
２３ ガイドローラ
２４ ガイドローラ
２５ ガイドローラ
２６ ガイドローラ
２８ ガイドローラ
２９ ガイドローラ
３０ 巻き出し部
３１ 供給軸
３２ 粘着原紙ロール
４０ 裏面印刷工程
４１ 印刷ユニット
４２ 版胴
４３ 圧胴
４４ ＵＶランプ
５０ 第１の表面印刷工程
５１ 印刷ユニット
５２ 版胴
５３ 圧胴
５４ ＵＶランプ
６０ 第２の表面印刷工程
６１ 印刷ユニット
６２ 版胴
６３ 圧胴
６４ ＵＶランプ
７０ ダイカット工程
７１ ダイロール
７２ アンビルロール
７３ カス取りロール
７４ カス取りロール
８０ 巻き取り部
８１ 軸
８２ ラベルロール
９０ カス巻き取り部
９１ 巻き取り軸

Claims (2)

1. ラベル基材と粘着剤層とセパレータとがこの順に積層された粘着紙を、所定の形状にダイカットして周辺のラベルカスを除去したラベルであって、前記ラベルは、外周のラベル本体と、周囲をラベル本体に囲まれて区画された中孔カスとからなり、前記中孔カス周縁は、一部がラベル基材からセパレータまでを貫通してダイカットしたフルカットであり、残余の周縁はラベル基材および粘着剤層のみをダイカットしたハーフカットであるとともに、前記中孔カス周縁のうちフルカットが占める割合が中孔カス周縁全長の５〜７５％であることを特徴とするラベル。
2. ラベル基材と粘着剤層とセパレータとがこの順に積層された粘着紙をダイカットし、ラベル本体と、周囲をラベル本体に囲まれた中孔カスとに区画し、ラベル本体周辺の不要部分を除去したラベルからラベル本体のみを剥離するラベルの使用方法であって、前記中孔カス周縁の一部をラベル基材からセパレータまで貫通したフルカットとし、残余の周縁をラベル基材および粘着剤層のみをダイカットしたハーフカットとするとともに、前記中孔カス周縁のうちフルカットが占める割合が中孔カス周縁全長の５〜７５％としておき、前記中孔カス周縁のフルカット部分を押圧し、中孔カスを歪めて外周ラベルとの間に隙間を形成した後、外周ラベルを剥がす動作を含むことを特徴とするラベルの使用方法。

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