JP2008037978A - 保護ラベルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、製造工程とは別工程の作業を行うことなく、表裏の見分けを簡単に行うことができる構成を実現でき、製造効率を向上させ、コストダウンを計ることができると共に、品質を均一にすることができる保護ラベルおよびその製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】被着面と略同一形状を有し、被着面の表示内容の視認性を確保できる透明性を有するラベル部１１と、ラベル部１１の裏面に塗布され、被着面の表示内容の視認性を確保できる透明性を有する粘着剤１２と、ラベル部全面が粘着剤によって仮着された矩形形状部１３ａと当該矩形形状部１３ａの一側辺から延出して形成された把持部１３ｂとからなるセパレータ１３とで構成することにより、セパレータ１３に形成された把持部１３ｂによって、ラベル部１１とセパレータ１３とを簡単に見分けることができる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、液晶パネル等のディスプレイを保護する保護ラベルおよびその製造方法に関し、特に貼付用透明フィルムであるラベル部が裏面に塗布された粘着剤によって剥離用透明フィルムであるセパレータに仮着されている保護ラベルおよびその製造方法に関する。

液晶パネル等のディスプレイを有する携帯電話機やＰＤＡ等の携帯型電子機器向けに、ディスプレイに貼付することで、ディスプレイ表面をすり傷や汚れから保護する保護ラベルが実用化されており、当該保護ラベルは、透明性を有するラベル部が裏面に塗布された透明性を有する粘着剤によってセパレータ（剥離紙）に仮着された状態で供給されている（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、従来技術では、透明性を有するセパレータを用いる場合には、ラベル部、粘着剤およびセパレータのいずれもが透明性を有し、表裏の見分けが困難となり、表裏の見分けを簡単にできるようにするためには、セパレータに識別用のラベルを貼付する等の保護ラベルの製造工程とは別工程の作業が必要になり、製造効率が低下し、コストアップになると共に、品質にバラツキが生じてしまうという問題点があった。

特開２００３−１５５３１号公報

本発明は斯かる問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、製造工程とは別工程の作業を行うことなく、表裏の見分けを簡単に行うことができる構成を実現でき、製造効率を向上させ、コストダウンを計ることができると共に、品質を均一にすることができる保護ラベルおよびその製造方法を提供する点にある。

本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
請求項１記載の発明の要旨は、被着面に貼付し、当該被着面を保護する保護ラベルであって、前記被着面と略同一形状を有し、前記被着面の表示内容の視認性を確保できる透明性を有するラベル部と、該ラベル部の裏面に塗布され、前記被着面の表示内容の視認性を確保できる透明性を有する粘着剤と、前記ラベル部全面が前記粘着剤によって仮着された矩形形状部と当該矩形形状部の一側辺から延出して形成された把持部とからなるセパレータとを具備することを特徴とする保護ラベルに存する。
また請求項２記載の発明の要旨は、前記セパレータは、前記把持部を含む仮想矩形から前記把持部と同一形状の切り落とし部を切り落とした形状であることを特徴とする請求項１記載の保護ラベルに存する。
また請求項３記載の発明の要旨は、前記把持部には、裏面側から印刷が施されていることを特徴とする請求項１又は２記載の保護ラベルに存する。
また請求項４記載の発明の要旨は、請求項１乃至３のいずれかに記載の保護ラベルを製造する製造方法であって、前記ラベル部を形成するための帯状のラベル基材が、当該ラベル基材の裏面に塗布された前記粘着剤によって、前記セパレータを形成するためのセパレータ帯状体に仮着されている帯状のラベル原反を走行させ、前記ラベル基材および前記粘着剤に対し、前記ラベル部を切り離す一対のラベル用切り込みを所定間隔で形成して２列の前記ラベル部を連続的に型抜きすると共に、前記ラベル基材、前記粘着剤および前記セパレータ帯状体に対し、前記セパレータ帯状体を左右に切り離して前記把持部を左右それぞれに形成するための把持部形成用切り込みを形成し、前記ラベル用切り込みによって前記ラベル部から切り離された前記ラベル基材をカス部として前記ラベル原反から剥離し、前記ラベル原反の走行方向に並んだ前記ラベル部間で前記セパレータ帯状体を切断することで、前記把持部が形成された前記セパレータ一側片が互いに対向した２列の前記保護ラベルを同時に製造することを特徴とする製造方法に存する。
また請求項５記載の発明の要旨は、被着面に貼付し、当該被着面を保護する保護ラベルであって、前記被着面と略同一形状を有し、前記被着面の表示内容の視認性を確保できる透明性を有するラベル部と、該ラベル部の外周を覆い、表面に表面印刷が施された外枠部と、前記ラベル部および前記外枠部の裏面に塗布され、前記被着面の表示内容の視認性を確保できる透明性を有する粘着剤と、前記ラベル部および前記外枠部が前記粘着剤によって仮着されたセパレータとを具備することを特徴とする保護ラベルに存する。

本発明の保護ラベルは、被着面と略同一形状を有し、被着面の表示内容の視認性を確保できる透明性を有するラベル部と、ラベル部の裏面に塗布され、被着面の表示内容の視認性を確保できる透明性を有する粘着剤と、ラベル部全面が粘着剤によって仮着された矩形形状部と当該矩形形状部の一側辺から延出して形成された把持部とからなるセパレータとで構成することにより、セパレータに形成された把持部によって、ラベル部とセパレータとを簡単に見分けることができるため、セパレータに識別用のラベルを貼付する等の製造工程とは別工程の作業を行うことなく、表裏の見分けを簡単に行うことができる構成を実現でき、製造効率を向上させ、コストダウンを計ることができると共に、品質を均一にすることができるという効果を奏する。

さらに、本発明の保護ラベルにおいては、セパレータを、把持部を含む仮想矩形から把持部と同一形状の切り落とし部を切り落とした形状とすることにより、同一構成の保護ラベルを２列製造することができ、製造効率をさらに向上させ、コストダウンをさらに計ることができるという効果を奏する。

さらに、本発明の保護ラベルにおいては、把持部の裏面側に印刷を施すように構成することにより、セパレータに形成された把持部の視認が容易になり、ラベル部とセパレータとをさらに簡単に見分けることができるという効果を奏する。

また、本発明の保護ラベルは、被着面と略同一形状を有し、被着面の表示内容の視認性を確保できる透明性を有するラベル部と、ラベル部の外周を覆い、表面に表面印刷が施された外枠部と、ラベル部および外枠部の裏面に塗布され、被着面の表示内容の視認性を確保できる透明性を有する粘着剤と、ラベル部および外枠部が粘着剤によって仮着されたセパレータとで構成することより、外枠部を視認することがラベル部を容易に特定することができるため、セパレータに識別用のラベルを貼付する等の製造工程とは別工程の作業を行うことなく、さらに、セパレータの裏面から印刷を行う特殊な印刷工程と、カス部を剥離する剥離工程と省略した製造工程で、表裏の見分けを簡単に行うことができる構成を実現でき、製造効率を向上させ、コストダウンを計ることができると共に、品質を均一にすることができるという効果を奏する。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。

（第１の実施の形態）
図１は、本発明に係る保護ラベルの第１の実施の形態の構成を示す図であり、（ａ）は、平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すＸ−Ｘ’断面図である。図２は、図１に示す保護ラベルを製造する製造装置の構成を示す概略側面図であり、図３は、図１に示す保護ラベルの製造工程を説明するための平面図であり、図４は、図１に示す型抜き部の構成例を示す斜視図である。

第１の実施の形態の保護ラベル１は、図１を参照すると、貼付用透明フィルムであるラベル部１１と、ラベル部１１の裏面に塗布された粘着剤１２と、ラベル部１１が粘着剤１２によって仮着されている剥離用透明フィルムであるセパレータ１３とからなる。

ラベル部１１は、液晶パネル等のディスプレイを保護する目的で、被着面であるディスプレイ表面に粘着剤１２によって貼付して使用するものであり、被着面（ディスプレイ表面）と略同一形状を有し、被着面（ディスプレイ表面）の表示内容の視認性を確保できる透明性を有する透明ＰＥＴ(ポリエチレンテレフタレート）フィルム等が用いられる。

粘着剤１２は、ラベル部１１を被着面（ディスプレイ表面）に貼付するための粘着性と、被着面（ディスプレイ表面）の表示内容の視認性を確保できる透明性を有し、好ましくは、自己粘着性と再剥離粘着性を有するエストラマー樹脂が用いられる。

セパレータ１３は、剥離性を有するシリコンＰＥＴフィルム等が用いられ、少なくともラベル部１１の裏面全面が仮着される矩形形状部１３ａと、当該矩形形状部１３ａの一側辺から延出して形成された把持部１３ｂとで構成されている。セパレータ１３は、把持部１３ｂを含む仮想矩形１４から切り落とし部１５を切り落とした形状を有しており、把持部１３ｂと切り落とし部１５とが同一形状になるように構成されている。また、把持部１３ｂの裏面には、裏面印刷１６が施されている。なお、裏面印刷１６は、ユーザが把持部１３ｂを認識することができるように設けられたものであり、ベタ印刷であっても、文字等の案内表記であっても良い。

保護ラベル１を製造する製造装置２は、保護ラベル１を２列製造する装置であり、図２を参照すると、帯状のラベル原反２１が装着されるラベル原反供給部２２と、ラベル原反供給部２２から供給されるラベル原反２１のセパレータ１３裏面に印刷を施す印刷部２３と、印刷部２３によって印刷が施されたラベル原反２１のラベル基材にラベルの型抜きを施す型抜き部２４と、型抜き部２４による型抜きによってラベル基材から切り離されたカス部２５を剥離する剥離ローラ２６と、剥離ローラ２６によって剥離されたカス部２５を巻き取るカス巻き取り部２７と、カス部２５が剥離されたラベル原反２１を切断して保護ラベル１を形成する切断部２８とを備えている。なお、図２に示す符号２９は、剥離されたカス部２５をカス巻き取り部２７に案内する案内ローラである。また、帯状のラベル原反２１は、ラベル部１１を形成するための帯状のラベル基材が、ラベル基材の裏面に塗布された粘着剤１２によって、セパレータ１３を形成するためのセパレータ帯状体に仮着されている。

印刷部２３は、ラベル原反供給部２２から供給されるラベル原反２１のセパレータ帯状体の裏面におけるセパレータ１３の把持部１３ｂが形成される箇所に印刷を施す印刷手段であり、例えば印刷ユニットと乾燥ユニットとからなり、印刷ユニットにおいてインキを印刷版に転移させ、この印刷版によってセパレータ帯状体の裏面へ文字や図柄などを印刷した後、乾燥ユニットにおいてセパレータ帯状体の裏面へ印刷したインキを乾燥させる。なお、印刷版は、凸版、凹版、平版、孔版、いずれの方式でも良く、印刷ユニットおよび乾燥ユニットの数は、印刷に必要となる色の数だけ設けることができる。なお、印刷部２３としては、例えばサーマルヘッドとプラテンローラとを備え、サーマルヘッドとプラテンローラとの間にラベル原反２１を挟持搬送して印字を施す感熱方式の印字機構や、インクをノズルから吐出して印字を施すインクジェット式の印字機構を用いることができる。

型抜き部２４は、図３（ａ）に示すように、印刷部２３から送られてくるラベル原反２１のラベル基材および粘着剤１２に対し、ラベル部１１を切り離す一対のラベル用切り込み３１を所定間隔で形成して２列のラベル部１１を連続的に型抜きすると共に、幅方向に形成される一対のラベル用切り込み３１の間に、ラベル原反２１のセパレータ帯状体を左右に切り離す把持部形成用切り込み３２を形成する。ラベル用切り込み３１によってラベル部１１から切り離されたラベル基材がカス部２５となる。

把持部形成用切り込み３２は、ラベル原反２１のラベル基材、粘着剤１２およびセパレータ帯状体を全カットする切り込みであり、セパレータ１３の把持部１３ｂを形成するために、矢印で示すラベル原反２１の走行方向の上流側と下流側とで幅方向の異なる位置に形成される第１切り込み部３２ａおよび第２切り込み部３２ｂと、第１切り込み部３２ａと第２切り込み部３２ｂとを接続する第３切り込み部３２ｃとからなる。なお、本実施の形態では、把持部形成用切り込み３２を直角に折れ曲がるクランク形状、すなわち第１切り込み部３２ａと第２切り込み部３２ｂとをラベル原反２１の走行方向に平行な直線状に、且つ第３切り込み部３２ｃをラベル原反２１の走行方向に直交する直線状に形成するように構成したが、第１切り込み部３２ａ、第２切り込み部３２ｂおよび第３切り込み部３２ｃを曲線状に形成するようにしても良い。

なお、型抜き部２４としては、図４に示すように、ラベル用切り込み３１を形成するダイカット刃３１１および把持部形成用切り込み３２を形成するダイカット刃３２１が周面に設けられたダイカットローラ３３と、図示しない受けローラとからなるロータリー式ダイカット装置を用いることができ、また、ラベル用切り込み３１を形成するダイカット刃３１１および把持部形成用切り込み３２を形成するダイカット刃３２１が設けられた平板状の抜き型部と、受け部とからなる打ち抜き式ダイカット装置を用いるようにしても良い。

剥離ローラ２６は、型抜き部２４から送られてくるラベル原反２１から型抜き部２４によってラベル部１１から切り離されたカス部２５をセパレータ帯状体から遠ざかる方向に転向させることで、カス部２５をラベル原反２１から剥離する剥離手段であり、剥離ローラ２６によって剥離されたカス部２５は、案内ローラ２９経由でカス巻き取り部２７に巻き取られる。なお、剥離手段として剥離ローラ２６の代わりにカス部２５を転向させる剥離板を用いても良い。

剥離ローラ２６によってカス部２５が剥離されたラベル原反２１は、図３（ｂ）に示すように、型抜き部２４によって型抜きされた２列のラベル部１１が間隔をおいてセパレータ帯状体に仮着されているラベル連続体となり、切断部２８を用いて矢印で示すラベル原反２１の走行方向に並んだラベル部１１間のカット位置Ｃでセパレータ帯状体を切断することで、図３（ｃ）に示すように、把持部１３ｂが形成されたセパレータ１３の一側片が互いに対向した２列の保護ラベル１が同時に製造されることになる。なお、切断部２８としては、ロータリーカッタ、ギロチンカッタ等を用いることができる。また、第１の実施の形態では、保護ラベル１を２列製造する製造装置２を示したが、保護ラベル１を４以上の偶数列製造するようにしても良い。

以上説明したように、第１の実施の形態によれば、被着面と略同一形状を有し、被着面の表示内容の視認性を確保できる透明性を有するラベル部１１と、ラベル部１１の裏面に塗布され、被着面の表示内容の視認性を確保できる透明性を有する粘着剤１２と、ラベル部全面が粘着剤によって仮着された矩形形状部１３ａと当該矩形形状部１３ａの一側辺から延出して形成された把持部１３ｂとからなるセパレータ１３とで構成することにより、セパレータ１３に形成された把持部１３ｂによって、ラベル部１１とセパレータ１３とを簡単に見分けることができるため、セパレータ１３に識別用のラベルを貼付する等の製造工程とは別工程の作業を行うことなく、表裏の見分けを簡単に行うことができる構成を実現でき、製造効率を向上させ、コストダウンを計ることができると共に、品質を均一にすることができるという効果を奏する。

さらに、第１の実施の形態によれば、セパレータ１３を、把持部１３ｂを含む仮想矩形１４から把持部１３ｂと同一形状の切り落とし部１５を切り落とした形状とすることにより、同一構成の保護ラベル１を２列製造することができ、製造効率をさらに向上させ、コストダウンをさらに計ることができるという効果を奏する。

さらに、第１の実施の形態によれば、把持部１３ｂの裏面側に裏面印刷１６を施すように構成することにより、セパレータ１３に形成された把持部１３ｂの視認が容易になり、ラベル部１１とセパレータ１３とをさらに簡単に見分けることができるという効果を奏する。

（第２の実施の形態）
図５は、本発明に係る保護ラベルの第２の実施の形態の構成を示す図であり、（ａ）は、平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すＹ−Ｙ’断面図である。図６は、図５に示す保護ラベルを製造する製造装置の構成を示す概略側面図である。

第２の実施の形態の保護ラベル１０は、図５を参照すると、貼付用透明フィルムであるラベル部１１と、ラベル部１１の外周を覆い、表面に表面印刷１７が施された外枠部１８とが、粘着剤１２によって、セパレータ１９に仮着されている。なお、表面印刷１７は、ユーザが外枠部１８を認識することができるように設けられたものであり、ベタ印刷であっても、文字等の案内表記であっても良い。

保護ラベル１０を製造する製造装置２ａは、図６を参照すると、帯状のラベル原反２１が装着されるラベル原反供給部２２と、ラベル原反供給部２２から供給されるラベル原反２１のラベル基材表面に印刷を施す印刷部２３ａと、印刷部２３ａによって印刷が施されたラベル原反２１のラベル基材にラベルの型抜きを施す型抜き部２４ａと、ラベル原反２１を切断して保護ラベル１０を形成する切断部２８とを備えている。なお、第１の実施の形態で説明した製造装置２と同一の構成には、同一の符号を付して説明を省略する。

印刷部２３ａは、ラベル原反供給部２２から供給されるラベル原反２１のラベル基材表面における外枠部１８が形成される箇所に印刷を施す印刷手段であり、その他の構成は、第１の実施の形態の印刷部２３と同一の構成を有している。

型抜き部２４ａは、第１の実施の形態のように把持部形成用切り込み３２を形成することなく、印刷部２３ａから送られてくるラベル原反２１のラベル基材および粘着剤１２に対し、ラベル部１１と外枠部１８とを切り離すラベル用切り込み３１のみを所定間隔で形成してラベル部１１を連続的に型抜きする。

印刷部２３ａによって外枠部１８が形成される箇所に印刷を施され、型抜き部２４ａによってラベル部１１と外枠部１８とが切り離されたラベル原反２１を、切断部２８を用いてラベル原反２１の走行方向に並んだラベル部１１間を全カットすることで、保護ラベル１０が製造される。なお、製造装置２ａは、把持部形成用切り込み３２を形成する必要がないため、単列生産でも、多列生産でも対応することができる。

以上説明したように、第２の実施の形態によれば、被着面と略同一形状を有し、被着面の表示内容の視認性を確保できる透明性を有するラベル部１１と、ラベル部１１の外周を覆い、表面に表面印刷１７が施された外枠部１８と、ラベル部１１および外枠部１８の裏面に塗布され、被着面の表示内容の視認性を確保できる透明性を有する粘着剤１２と、ラベル部１１および外枠部１８が粘着剤によって仮着されたセパレータ１９とで構成することより、外枠部１８を視認することがラベル部１１を容易に特定することができるため、セパレータ１９に識別用のラベルを貼付する等の製造工程とは別工程の作業を行うことなく、さらに、セパレータ１９の裏面から印刷を行う特殊な印刷工程と、カス部２５を剥離する剥離工程と省略した製造工程で、表裏の見分けを簡単に行うことができる構成を実現でき、製造効率を向上させ、コストダウンを計ることができると共に、品質を均一にすることができるという効果を奏する。

なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。なお、各図において、同一構成要素には同一符号を付している。

本発明に係る保護ラベルの第１の実施の形態の構成を示す図であり、（ａ）は、平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すＸ−Ｘ’断面図である。 図２は、図１に示す保護ラベルを製造する製造装置の構成を示す概略側面図である。図である。 図１に示す保護ラベルの製造工程を説明するための平面図である。 図１に示す型抜き部の構成例を示す斜視図である。 本発明に係る保護ラベルの第２の実施の形態の構成を示す図であり、（ａ）は、平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すＹ−Ｙ’断面図である。 図５に示す保護ラベルを製造する製造装置の構成を示す概略側面図である。

符号の説明

１ 保護ラベル（第１の実施の形態）
１０ 保護ラベル（第２の実施の形態）
２ 製造装置
２ａ 製造装置
１１ ラベル部
１２ 粘着剤
１３ セパレータ
１３ａ 矩形形状部
１３ｂ 把持部
１４ 仮想矩形
１５ 切り落とし部
１６ 裏面印刷
１７ 表面印刷
１８ 外枠部
１９ セパレータ
２１ ラベル原反
２２ ラベル原反供給部
２３ 印刷部
２３ａ 印刷部
２４ 型抜き部
２４ａ 型抜き部
２５ カス部
２６ 剥離ローラ
２７ カス巻き取り部
２８ 切断部
２９ 案内ローラ
３１ ラベル用切り込み
３２ 把持部形成用切り込み
３２ａ 第１切り込み部
３２ｂ 第２切り込み部
３２ｃ 第３切り込み部

Claims (5)

1. 被着面に貼付し、当該被着面を保護する保護ラベルであって、
   前記被着面と略同一形状を有し、前記被着面の表示内容の視認性を確保できる透明性を有するラベル部と、
   該ラベル部の裏面に塗布され、前記被着面の表示内容の視認性を確保できる透明性を有する粘着剤と、
   前記ラベル部全面が前記粘着剤によって仮着された矩形形状部と当該矩形形状部の一側辺から延出して形成された把持部とからなるセパレータとを具備することを特徴とする保護ラベル。
2. 前記セパレータは、前記把持部を含む仮想矩形から前記把持部と同一形状の切り落とし部を切り落とした形状であることを特徴とする請求項１記載の保護ラベル。
3. 前記把持部には、裏面側から印刷が施されていることを特徴とする請求項１又は２記載の保護ラベル。
4. 請求項１乃至３のいずれかに記載の保護ラベルを製造する製造方法であって、
   前記ラベル部を形成するための帯状のラベル基材が、当該ラベル基材の裏面に塗布された前記粘着剤によって、前記セパレータを形成するためのセパレータ帯状体に仮着されている帯状のラベル原反を走行させ、
   前記ラベル基材および前記粘着剤に対し、前記ラベル部を切り離す一対のラベル用切り込みを所定間隔で形成して２列の前記ラベル部を連続的に型抜きすると共に、前記ラベル基材、前記粘着剤および前記セパレータ帯状体に対し、前記セパレータ帯状体を左右に切り離して前記把持部を左右それぞれに形成するための把持部形成用切り込みを形成し、
   前記ラベル用切り込みによって前記ラベル部から切り離された前記ラベル基材をカス部として前記ラベル原反から剥離し、
   前記ラベル原反の走行方向に並んだ前記ラベル部間で前記セパレータ帯状体を切断することで、前記把持部が形成された前記セパレータ一側片が互いに対向した２列の前記保護ラベルを同時に製造することを特徴とする製造方法。
5. 被着面に貼付し、当該被着面を保護する保護ラベルであって、
   前記被着面と略同一形状を有し、前記被着面の表示内容の視認性を確保できる透明性を有するラベル部と、
   該ラベル部の外周を覆い、表面に表面印刷が施された外枠部と、
   前記ラベル部および前記外枠部の裏面に塗布され、前記被着面の表示内容の視認性を確保できる透明性を有する粘着剤と、
   前記ラベル部および前記外枠部が前記粘着剤によって仮着されたセパレータとを具備することを特徴とする保護ラベル。

Images