JP3100737U - シールラベル - Google Patents

Abstract

【課題】 ラベル本体部に取り囲まれた内周余白部の分離が容易なシールラベルを提供する。
【解決手段】ラベル層１１０とセパレータ層１２０とを備え、ラベル層１１０は、ラベル本体部１１１と、ラベル本体部１１１に囲まれ、ラベル本体部１１１との分離が可能な内周余白部１１３とを有し、セパレータ層１２０は、ラベル本体部１１１の粘着面の一部を覆うセパレータ本体部１２１と、内周余白部１１２の粘着面の一部を覆い、セパレータ本体部１２１との分離が可能な内周余白保持部１２３とを有している。本考案によれば、指などを押し入れることによって内周余白保持部１２３ごと内周余白部１１３を簡単に除去することができる。これにより、内周余白部１１３を剥離する際にラベル本体部１１１に皺が生じたり、ラベル本体部１１１の印刷面１１０ａに傷が付くおそれがなくなる。
【選択図】 図１

Description

本考案はシールラベルに関し、特に、ラベル本体部に取り囲まれた内周余白部を有するシールラベルに関する。

大容量のデジタルデータを記録するための記録媒体として、ＣＤ（Compact Disc）やＤＶＤ（Digital Versatile Disc）に代表される光記録媒体が広く用いられているが、特に近年、ＣＤ−ＲやＤＶＤ−Ｒ等、ユーザによるデータの記録が可能なタイプの光記録媒体が急速に普及している。記録が可能な光記録媒体を用いれば、画像データや音楽データのようにファイルサイズの大きなデジタルデータを簡単且つ安価に保存することができることから、多くのユーザによって利用されるに至っている。このようなタイプの光記録媒体が普及するに連れ、光入射面とは反対側の面（以下、「レーベル面」という）側にラベルを貼ることによってオリジナルの光記録媒体を作製したいという要望が高まり、専用のシールラベルが多く市販されるに至っている。

このようなシールラベルは、ラベル層とラベル層の粘着面側に設けられたセパレータ層によって構成されており、ラベル層側にインクジェット式のプリンタやレーザプリンタ等を用いて所望の画像を印刷した後、ラベル層に含まれるラベル本体部を剥がし、これを光記録媒体のレーベル面側に貼り付けることによってオリジナルの光記録媒体を作製することができる。ここで、光記録媒体のレーベル面はドーナツ形であることから、ここに貼り付けるラベル本体部の平面形状もドーナツ形とする必要がある（特許文献１及び特許文献２参照）。このため、シールラベルのラベル層には、ドーナツ形のラベル本体部の他、その外側に位置する外周余白部及び内側に位置する内周余白部によって構成されることが一般的である。したがって、ラベル本体部の貼り付けを行うためには、まずラベル本体部と外周余白部及び内周余白部とを分離し、その後、光記録媒体のレーベル面側に貼り付けを行う必要がある。

しかしながら、ラベル本体部と外周余白部の境界を起点としてラベル本体部をセパレータ層から剥離すると、内周余白部がラベル本体部と分離することなく、一緒に剥離してしまう。このような状態でラベル本体部を剥離した後、内周余白部をラベル本体部から分離しようとすると、ラベル本体部の粘着面に指が触れてしまうおそれがある。ラベル本体部の粘着面に指が触れると、触れた部分の粘着力が低下し、剥がれが生じやすくなってしまうばかりか、粘着面に指紋の跡が残り、外観を損ねてしまうおそれもある。これを避けるためには、ラベル本体部を剥離する前に予め内周余白部をセパレータ層から剥離しておくか、内周余白部がラベル本体部と一緒に剥離しないよう、内周余白部を指で押さえながらラベル本体部を剥離する必要があった。
特開２００１−１０１８２７号公報 特開２００３−５４５２８号公報

しかしながら、ラベル本体部を剥離する前に予め内周余白部をセパレータ層から剥離する方法では、内周余白部を剥離する際にラベル本体部に皺が生じたり、ラベル本体部の印刷面に傷が付くおそれがある。一方、内周余白部を指で押さえながらラベル本体部を剥離する方法は、その作業自体が必ずしも容易ではない。

このような問題は、光記録媒体用のシールラベルのみならず、ラベル本体部の内側に内周余白部が設けられた各種シールラベルについても共通に生じる問題である。

本考案は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、ラベル本体部に取り囲まれた内周余白部の分離が容易なシールラベルを提供することを目的とする。

本考案によるシールラベルは、ラベル層と、前記ラベル層の粘着面側に設けられたセパレータ層とを備えるシールラベルであって、前記ラベル層は、ラベル本体部と、前記ラベル本体部に囲まれ、前記ラベル本体部との分離が可能な内周余白部とを有し、前記セパレータ層は、少なくとも前記ラベル本体部の前記粘着面の一部を覆うセパレータ本体部と、少なくとも前記内周余白部の前記粘着面の一部を覆い、前記セパレータ本体部との分離が可能な内周余白保持部とを有していることを特徴とする。

本考案によれば、プリンタ等を用いてラベル層に所望の画像を印刷した後、セパレータ層側又はラベル層側から指などを押し入れることによって内周余白保持部ごと内周余白部を簡単に除去することができる。これにより、内周余白部を剥離する際にラベル本体部に皺が生じたり、ラベル本体部の印刷面に傷が付くおそれがなくなるばかりでなく、内周余白部を指で押さえながらラベル本体部を剥離するといった作業を行う必要もなくなる。

また、前記セパレータ本体部は、前記内周余白部の外周部分における前記粘着面をさらに覆っており、前記内周余白保持部は、前記内周余白部の中心部分における前記粘着面を覆っていることが好ましい。このように、内周余白部よりも内周余白保持部のサイズを小さく設定すれば、製造時において、セパレータ本体部と内周余白保持部とを分離する切り込みを形成する際に生じる切断痕がラベル本体部に残らないことから、印刷品質を損なうことがない。

一方、前記内周余白保持部は、前記内周余白部の前記粘着面の全部を覆っていても良く、この場合、前記内周余白保持部は、前記内周余白部の周囲に位置するラベル本体部の前記粘着面をさらに覆っていることが好ましい。このように、内周余白部よりも内周余白保持部のサイズを大きく設定した場合には、ラベル層側から指などを押し入れることによって内周余白保持部ごと内周余白部を簡単に除去すればよい。

また、前記内周余白部の外周と前記内周余白保持部の外周との距離は１ｍｍ以上、３ｍｍ以下に設定することが好ましい。これによれば、プリンタ等を用いてラベル層に印刷を行う場合であっても、内周余白部と内周余白保持部が一体となってシールラベル本体から脱落することがなく、且つ、内周余白部の除去の際にラベル本体部に皺が生じるおそれもない。

また、前記ラベル本体部がドーナツ形であることが好ましい。これによれば、ＣＤ−ＲやＤＶＤ−Ｒ等のラベルとして用いることが可能となる。

さらに、前記ラベル層は、前記ラベル本体部の外周部分に隣接して設けられ、前記ラベル本体部との分離が可能なラベルタブ部をさらに有し、前記セパレータ層は、前記セパレータ本体部との分離が可能なセパレータタブ部をさらに有し、前記セパレータタブ部は、前記ラベル本体部の前記粘着面の前記一部とは異なる部分を覆う第１の部分と、前記ラベルタブ部の前記粘着面を覆う第２の部分を備えており、前記第１の部分の外周が円弧状であることが好ましい。これによれば、ラベル本体部の粘着面に指を触れることなく、ラベルタブ部及びセパレータタブ部を指でつまむことによってハンドリングすることができる。しかも、セパレータタブ部の第１の部分の外周の形状が円弧状であることから、セパレータタブ部の第２の部分を指でつまみ、水平方向に回転させるように捻れば、ラベル本体部と貼り付け対象物との間に挟まれた第１の部分を簡単に引き抜くことができる。

この場合、前記セパレータタブ部の前記第１の部分の前記外周の一方の端部を接点とする接線と、前記セパレータタブ部の前記第１の部分の前記外周の他方の端部を接点とする接線とが、前記ラベル本体部と前記ラベルタブ部の境界からみて前記ラベル本体部側で交差することが好ましい。これによれば、セパレータタブ部の第２の部分を水平方向に回転させるように捻りながら引き抜く際、既に接着された部分に阻害されることなくセパレータタブ部の第１の部分を引き抜くことができるので、より小さい力で引き抜きを行うことが可能となる。

このように、本考案によれば、プリンタ等を用いてラベル層に所望の画像を印刷した後、セパレータ層側又はラベル層側から指などを押し入れることによって内周余白保持部ごと内周余白部を簡単に除去することができる。これにより、内周余白部を剥離する際にラベル本体部に皺が生じたり、ラベル本体部の印刷面に傷が付くおそれがなくなるばかりでなく、内周余白部を指で押さえながらラベル本体部を剥離するといった作業を行う必要もなくなる。

以下、添付図面を参照しながら、本考案の好ましい実施の形態について詳細に説明する。

図１は、本考案の好ましい実施形態によるシールラベルの構造を示す図であり、（ａ）は略平面図、（ｂ）はＡ−Ａ線に沿った略断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ線に沿った略断面図である。

図１に示すように、本実施形態によるシールラベル１００は、粘着性を有するラベル層１１０と、ラベル層１１０の粘着面１１０ｂ側に設けられたセパレータ層１２０によって構成されている。ラベル層１１０の粘着面１１０ｂと反対側の面は印刷面１１０ａであり、プリンタ等による印刷はこの印刷面１１０ａに対して行われる。

ラベル層１１０は、ドーナツ形であるラベル本体部１１１と、ラベル本体部１１１の外側に位置する外周余白部１１２と、ラベル本体部１１１の内側に位置する内周余白部１１３と、ラベル本体部１１１の外周部分に隣接して設けられたラベルタブ部１１４によって構成されている。これらラベル本体部１１１、外周余白部１１２、内周余白部１１３及びラベルタブ部１１４は、ラベル層１１０に設けられた切り込み１１９によって互いに分離されているが、これらを剥がす前はセパレータ層１２０によって一体的に保持されている。ラベル本体部１１１の平面形状は、これを貼り付ける光記録媒体のレーベル面の形状に対応しており、例えば外径を１２０ｍｍ弱、内径を４０ｍｍ程度に設定すれば、現行のＣＤ−ＲやＤＶＤ−Ｒ等のラベルとして用いることが可能となる。

セパレータ層１２０は、セパレータ本体部１２１と、セパレータ本体部１２１に囲まれたセパレータタブ部１２２及び内周余白保持部１２３によって構成されている。セパレータ本体部１２１は、ラベル本体部１１１の大部分、外周余白部１１２の全部、内周余白部１１３の外周部分、並びに、ラベルタブ部１１４の外周の一部分の粘着面１１０ｂを覆っている。セパレータタブ部１２２は、ラベル本体部１１１及びラベルタブ部１１４の残りの部分を覆っており、内周余白保持部１２３は内周余白部１１３の残りの部分（中心部分）を覆っている。これらセパレータ本体部１２１、セパレータタブ部１２２及び内周余白保持部１２３は、セパレータ層１２０に設けられた切り込み１２９によって互いに分離されているが、これらはラベル層１１０によって一体的に保持されている。

内周余白保持部１２３の形状は内周余白部１１３の形状に合わせて円形とされており、その直径は、内周余白部１１３の直径に比べて１ｍｍ以上、３ｍｍ以下小さく設定することが好ましい。これは、内周余白保持部１２３の直径と内周余白部１１３の直径の差が１ｍｍ未満であると、プリンタ等を用いてラベル層１１０の印刷面１１０ａに印刷を行う際にこれらが一体となってシールラベル１００の本体から脱落してしまうおそれがあるからであり、上記差が３ｍｍ超であると、後述する内周余白部１１３の除去の際にラベル本体部１１１に皺が生じるおそれがあるからである。好ましくは、内周余白部１１３の直径に比べて内周余白保持部１２３の直径を１．５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下小さく設定すればよい。

図２は、ラベルタブ部１１４及びセパレータタブ部１２２の形状をより詳細に示す拡大平面図である。

図２に示すように、本実施形態においては、セパレータタブ部１２２の平面形状は円形であり、その一部分（第１の部分）１２２ａはラベル本体部１１１の粘着面１１０ｂの一部分を覆っており、残りの部分（第２の部分）１２２ｂはラベルタブ部１１４の粘着面１１０ｂの大部分を覆っている。このようにセパレータタブ部１２２の平面形状は円形であることから、第１の部分１２２ａの外周、つまりセパレータタブ部１２２の第１の部分１２２ａとセパレータ本体部１２１との境界を規定する切り込み１２９ａの形状は、当然ながら円弧状となっている。

また、本実施形態においては、セパレータタブ部１２２の第１の部分１２２ａの外周の一方の端部Ｐ１を接点とする接線Ｌ１と、セパレータタブ部１２２の第１の部分１２２ａの外周の他方の端部Ｐ２を接点とする接線Ｌ２とが、ラベル本体部１１１とラベルタブ部１１４の境界である切り込み１１９ａからみてラベル本体部１１１側に位置する交点Ｐ３にて交差するように設定されている。換言すれば、切り込み１１９ａに対して垂直な線Ｌ３及びＬ４を接点Ｐ１及びＰ２からラベル本体部１１１側に引いた場合、この線Ｌ３及びＬ４はいずれもセパレータタブ部１２２の第１の部分１２２ａを通過することがない。その意義については後述する。

さらに、本実施形態においては、セパレータタブ部１２２の第１の部分１２２ａの面積は、第２の部分１２２ｂの面積よりも小さく設定されている。このことは、接点Ｐ１と接点Ｐ２との直線距離が、セパレータタブ部１２２の直径よりも十分に小さいことを意味している。その意義についても後述する。

セパレータタブ部１２２の直径については特に限定されるものではないが、セパレータタブ部１２２に指を押し入れることによってセパレータ本体部１２１とセパレータタブ部１２２とを分離するのに好適な直径、すなわち、一般的な指の直径とほぼ同じかやや大きい程度の直径とすることが好ましく、具体的には、２０ｍｍ以上、３０ｍｍ以下とすることが好ましい。

一方、ラベルタブ部１１４は、セパレータタブ部１２２の第２の部分１２２ｂの形状に対応しており、その大きさ（面積）は、セパレータタブ部１２２の第２の部分１２２ｂよりも一回り大きく設定されている。つまり、セパレータタブ部１２２の第２の部分１２２ｂとセパレータ本体部１２１との境界を規定する切り込み１２９ｂよりも、ラベルタブ部１１４と外周余白部１１２との境界を規定する切り込み１１９ｂの方が相対的に外周側に位置している。これによって、ラベルタブ部１１４をセパレータ層１２０から剥がす前に、切り込み１１９ｂ及び切り込み１２９ｂに沿ってラベルタブ部１１４及びセパレータタブ部１２２の一部が本体から分離するのを防止している。

以上が本実施形態によるシールラベル１００の構成であり、次に、その使用方法について説明する。

まず、プリンタ等を用いてラベル層１１０の少なくともラベル本体部１１１に対して所望の画像を印刷した後、図３に示すように、セパレータ層１２０側から内周余白保持部１２３を指で押し、さらに指を押し入れることによって図４に示すように内周余白保持部１２３及び内周余白部１１３をシールラベル１００の本体から分離させる。ここで、内周余白保持部１２３の直径と内周余白部１１３の直径の差ｄが３ｍｍ以下に設定されていれば、比較的弱い力で内周余白保持部１２３を指で押すだけでこれらを分離することができることから、分離の際にラベル本体部１１１に皺が生じることはほとんどない。但し、上述の通り、内周余白保持部１２３の直径と内周余白部１１３の直径の差ｄが１ｍｍ未満であると、印刷時にこれらが一体となってシールラベル１００の本体から脱落してしまうおそれがあることから、これらの差ｄについては１ｍｍ以上に設定することが好ましい。このように、本実施形態においては、非常に簡単にラベル本体部１１１と内周余白部１１３とを分離することができる。

このようにしてラベル本体部１１１と内周余白部１１３とを分離した後、次に、ラベル本体部１１１をセパレータ層１２０から剥離する。剥離の手順は次の通りである。まず、図５に示すように、セパレータ層１２０側からセパレータタブ部１２２を指で押し、さらに指を押し入れることによって図６に示すようにセパレータ本体部１２１とセパレータタブ部１２２を分離させる。図２を用いて説明したように、セパレータタブ部１２２はラベル本体部１１１の粘着面１１０ｂの一部及びラベルタブ部１１４の粘着面１１０ｂの大部分を覆っていることから、これによって、ラベル本体部１１１の一部及びラベルタブ部１１４の全部がセパレータ層１２０から剥離する。

次に、図７に示すように、ラベルタブ部１１４とセパレータタブ部１２２を指でつまみながら、ラベル本体部１１１をセパレータ層１２０から剥離する。これにより、粘着面に指を触れることなくラベル本体部１１１をセパレータ層１２０から剥離することができる。また、ラベル本体部１１１をセパレータ層１２０から剥離する時点で、既に内周余白部１１３が除去されていることから、内周余白部１１３を指で押さえながらラベル本体部１１１を剥離するといった作業は不要である。尚、以下の説明においては、ラベルタブ部１１４とセパレータタブ部１２２を併せて単に「タブ部」と呼ぶことがある。

このようにしてラベル本体部１１１をセパレータ層１２０から剥離した後、タブ部を指でつまみながら、図８に示すようにラベル本体部１１１の粘着面１１０ｂが光記録媒体１０のレーベル面１０ａと向き合うように重ね合わせ、図９に示すようにラベル本体部１１１を光記録媒体１０に貼り付ける。このとき、ラベル本体部１１１には未だセパレータタブ部１２２が貼り付いていることから、ラベル本体部１１１の粘着面１１０ｂと光記録媒体１０のレーベル面１０ａとの間にセパレータタブ部１２２の第１の部分１２２ａが挟み込まれた状態となる。したがって、挟み込まれたセパレータタブ部１２２を引き抜けば、ラベル本体部１１１の貼り付けを完了することができる。

セパレータタブ部１２２の引き抜きは、タブ部を指でつまみながら、図１０に示すようにこれを水平方向に回転させるように捻りながら行う。このとき、挟み込まれたセパレータタブ部１２２の第１の部分１２２ａには捻りによる力が加わる。

このため、もし、挟み込まれたセパレータタブ部１２２の第１の部分１２２ａの外周が直線的であり、例えばその平面形状が略四角形であるとすると、図１１に示すように方向Ｄに回転させるように捻りながら引き抜こうとした場合、一方の角部２０１に力が集中し、この部分が破れるおそれがあるばかりでなく、既にレーベル面１０ａに貼り付いている部分２００によって角部２０１、２０２の回転が阻害されてしまう。したがって、簡単に引き抜くことはできない。

しかしながら、本実施形態においては、挟み込まれたセパレータタブ部１２２の第１の部分１２２ａの外周の形状が円弧状であることから、特定の部分に力が集中したり、既にレーベル面１０ａに貼り付いている部分によって回転が阻害されることがない。このため、図１２に示すように、セパレータタブ部１２２の第１の部分１２２ａを破ることなく、簡単に引き抜くことができる。

以上説明したように、本実施形態によるシールラベル１００は、セパレータ本体部１２１との分離が可能であり、且つ、内周余白部１１３とは径の異なる内周余白保持部１２３が設けられていることから、プリンタ等を用いてラベル層１１０の印刷面１１０ａに対して印刷を行った後、内周余白保持部１２３ごと内周余白部１１３を簡単に除去することができる。これにより、内周余白部１１３を剥離する際にラベル本体部１１１に皺が生じたり、ラベル本体部１１１の印刷面１１０ａに傷が付くおそれがなくなるばかりでなく、内周余白部１１３を指で押さえながらラベル本体部１１１を剥離するといった作業を行う必要もなくなる。

しかも、本実施形態においては、内周余白部１１３よりも内周余白保持部１２３の方が径が小さいことから、製造時にセパレータ本体部１２１と内周余白保持部１２３とを分離する切り込み１２９を形成する際、切り込み１２９に沿ってラベル層１２０側に形成される切断痕がラベル本体部１１１に残らないことから、印刷品質を損なうこともない。

さらに、本実施形態によるシールラベル１００は、貼り付けの際にラベル本体部１１１と光記録媒体１０との間に挟み込まれるセパレータタブ部１２２の第１の部分１２２ａの外周が円弧状であることから、破れを生じることなく簡単にこれを引き抜くことができる。

しかも、図２を用いて説明したように、Ｐ１を接点とする接線Ｌ１とＰ２を接点とする接線Ｌ２とがラベル本体部１１１側に位置する交点Ｐ３にて交差するように設計されていることから、タブ部を水平方向に回転させるように捻りながら引き抜く際に、既に接着された部分に阻害されることなくセパレータタブ部１２２を引き抜くことができるので、より小さい力で引き抜きを行うことが可能となる。つまり、図１３に示すように、Ｐ１'を接点とするとする接線Ｌ１'とＰ２'を接点とする接線Ｌ２'とがラベルタブ部１１４側に位置する交点Ｐ４にて交差するように設定されている場合、換言すれば、切り込み１１９ａに対して垂直な線Ｌ３及びＬ４がセパレータタブ部１２２の第１の部分１２２ａを通過するように設定されている場合、タブ部を水平方向に回転させるように捻りながら引き抜く際に、既に接着された部分を一部剥がしながらセパレータタブ部１２２が引き抜かれることになるため、引き抜きに必要な力がやや大きくなってしまうが、本実施形態では既に接着された部分に阻害されることがないので、非常に簡単に引き抜きを行うことが可能となる。但し、図１３に示す形態においても、特定の部分に力が集中して破れが生じるといった可能性は少ないというメリットは有している。

さらに、本実施形態においては、ラベル本体部１１１と光記録媒体１０に挟まれる部分（第１の部分１２２ａ）の面積は相対的に小さく、実際に指でつまむ部分（第２の部分１２２ｂ）の面積は相対的に大きく設定されていることから、引き抜き作業を容易に行うことが可能となる。

本考案は、以上説明した実施の形態に限定されることなく、実用新案登録請求の範囲に記載された考案の範囲内で種々の変更が可能であり、それらも本考案の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。

例えば、上記実施形態によるシールラベル１００にはタブ部（ラベルタブ部１１４及びセパレータタブ部１２２）が設けられているが、本考案においてこれを設けることは必須でなく、省略しても構わない。

また、上記実施形態においては、内周余白保持部１２３の径を内周余白部１１３の径よりも小さく設定しているが、これとは逆に、図１４に示すように、内周余白保持部１２３の径を内周余白部１１３の径よりも大きく設定しても構わない。つまり、内周余白保持部１２３が内周余白部１１３の粘着面の全部と、内周余白部１１３の周囲に位置するラベル本体部１１１の粘着面を覆っていても構わない。この場合、上記実施形態とは逆に、ラベル層１１０側から内周余白部１１３を指で押し、さらに指を押し入れることによって内周余白部１１３及び内周余白保持部１２３をシールラベル１００の本体から分離させればよい。

さらにまた、図１５に示すように、内周余白保持部１２３の径と内周余白部１１３の径とを一致させるとともに、セパレータ層１２０に２以上のアンカット部分（０．３ｍｍ〜０．４ｍｍ程度の僅かな接続部分）１３０を設けることによってこれらの分離を防止しても構わない。この場合、ラベル層１１０側及びセパレータ層１２０側のいずれから指を押し入れても、内周余白部１１３及び内周余白保持部１２３をシールラベル１００の本体から分離させることができる。

また、上記実施形態においては、ラベル本体部１１１の平面形状をドーナツ形としたが、これは貼り付けの対象がＣＤ−Ｒのような光記録媒体である場合を想定したためであり、分離可能な内周余白部１１３を取り囲んでいる限り、本考案においてラベル本体部１１１の形状や貼り付けの対象においては何ら限定されるものではない。したがって、例えば、図１６に示すようにラベル本体部１１１の外周形状が四角形であっても構わない。また、ラベル本体部１１１によって取り囲まれている限り内周余白部１１３の形状についても限定されず、図１７に示すようにこれが四角形であっても構わない。さらに、内周余白部１１３の数についても限定されず、図１８に示すようにこれが２個以上設けられていても構わない。

尚、本考案の対象はプリンタを用いてユーザによる印刷可能なシールラベルに限定されるものではなく、予め印刷が施されたシールラベルに対しても適用が可能である。また、貼り付けの対象についても、ＣＤ−Ｒ等の光記録媒体のみならず、ビデオテープ、オーディオテープ、フレキシブルディスク、ＭＯ等の記録媒体を対象とすることも可能であるし、さらには、記録媒体以外をその対象とすることも可能である。

本考案の好ましい実施形態によるシールラベル１００の構造を示す図であり、（ａ）は略平面図、（ｂ）はＡ−Ａ線に沿った略断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ線に沿った略断面図である。 ラベルタブ部１１４及びセパレータタブ部１２２の形状をより詳細に示す拡大平面図である。 セパレータ層１２０側から内周余白保持部１２３を指で押す前の状態を示す図である。 内周余白保持部１２３に指を押し入れることによって、内周余白保持部１２３と内周余白部１１３をシールラベル１００の本体から分離させた状態を示す図である。 セパレータ層１２０側からセパレータタブ部１２２を指で押す前の状態を示す図である。 セパレータタブ部１２２に指を押し入れることによってセパレータ本体部１２１とセパレータタブ部１２２を分離させた状態を示す図である。 タブ部（ラベルタブ部１１４及びセパレータタブ部１２２）を指でつまみながらラベル本体部１１１をセパレータ層１２０から剥離している状態を示す図である。 ラベル本体部１１１を光記録媒体１０のレーベル面１０ａに貼り付ける前の状態を示す図である。 ラベル本体部１１１を光記録媒体１０のレーベル面１０ａに貼り付けた後の状態を示す図である。 挟み込まれたセパレータタブ部１２２の引き抜き方法を説明するための図である。 セパレータタブ部１２２の第１の部分１２２ａの平面形状が略四角形である場合の問題点を説明するための図である。 セパレータタブ部１２２を引き抜いた状態を示す図である。 ラベルタブ部１１４及びセパレータタブ部１２２の他の形状をより詳細に示す拡大平面図である。 内周余白保持部１２３の径を内周余白部１１３の径よりも大きく設定した例を示す図である。 内周余白保持部１２３の径と内周余白部１１３の径も一致させた例を示す図である。 ラベル本体部１１１の外周形状を四角形とした例を示す図である。 内周余白部１１３の形状をを四角形とした例を示す図である。 一つのラベル本体部１１１に対して複数の内周余白部１１３が存在する例を示す図である。

符号の説明

１０ 光記録媒体
１０ａ レーベル面
１００ シールラベル
１１０ ラベル層
１１０ａ 印刷面
１１０ｂ 粘着面
１１１ ラベル本体部
１１２ 外周余白部
１１３ 内周余白部
１１４ ラベルタブ部
１１９，１１９ａ，１１９ｂ，１２９，１２９ａ，１２９ｂ 切り込み
１２０ セパレータ層
１２１ セパレータ本体部
１２２ セパレータタブ部
１２２ａ 第１の部分
１２２ｂ 第２の部分
１２３ 内周余白保持部
１３０ アンカット部分
２００ 接着されている部分
２０１，２０２ 角部
Ｐ１，Ｐ２ 接点
Ｐ３，Ｐ４ 交点
Ｌ１，Ｌ２ 接線
Ｌ３，Ｌ４ 垂線
Ｌ５ 長軸

Claims (8)

1. ラベル層と、前記ラベル層の粘着面側に設けられたセパレータ層とを備えるシールラベルであって、
   前記ラベル層は、ラベル本体部と、前記ラベル本体部に囲まれ、前記ラベル本体部との分離が可能な内周余白部とを有し、
   前記セパレータ層は、少なくとも前記ラベル本体部の前記粘着面の一部を覆うセパレータ本体部と、少なくとも前記内周余白部の前記粘着面の一部を覆い、前記セパレータ本体部との分離が可能な内周余白保持部とを有していることを特徴とするシールラベル。
2. 前記セパレータ本体部は、前記内周余白部の外周部分における前記粘着面をさらに覆っており、前記内周余白保持部は、前記内周余白部の中心部分における前記粘着面を覆っていることを特徴とする請求項１に記載のシールラベル。
3. 前記内周余白保持部は、前記内周余白部の前記粘着面の全部を覆っていることを特徴とする請求項１に記載のシールラベル。
4. 前記内周余白保持部は、前記内周余白部の周囲に位置するラベル本体部の前記粘着面をさらに覆っていることを特徴とする請求項３に記載のシールラベル。
5. 前記内周余白部の外周と前記内周余白保持部の外周との距離が１ｍｍ以上、３ｍｍ以下に設定されていることを特徴とする請求項２又は４に記載のシールラベル。
6. 前記ラベル本体部がドーナツ形であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシールラベル。
7. 前記ラベル層は、前記ラベル本体部の外周部分に隣接して設けられ、前記ラベル本体部との分離が可能なラベルタブ部をさらに有し、前記セパレータ層は、前記セパレータ本体部との分離が可能なセパレータタブ部をさらに有し、前記セパレータタブ部は、前記ラベル本体部の前記粘着面の前記一部とは異なる部分を覆う第１の部分と、前記ラベルタブ部の前記粘着面を覆う第２の部分を備えており、前記第１の部分の外周が円弧状であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシールラベル。
8. 前記セパレータタブ部の前記第１の部分の前記外周の一方の端部を接点とする接線と、前記セパレータタブ部の前記第１の部分の前記外周の他方の端部を接点とする接線とが、前記ラベル本体部と前記ラベルタブ部の境界からみて前記ラベル本体部側で交差することを特徴とする請求項７に記載のシールラベル。

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