JP5619641B2

JP5619641B2 - ラベル連続体、ラベル連続体の加工方法

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Publication number: JP5619641B2
Application number: JP2011018454A
Authority: JP
Inventors: 江口　健一郎; 健一郎江口
Original assignee: Sato Holdings Corp
Current assignee: Sato Holdings Corp
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Filing date: 2011-01-31
Publication date: 2014-11-05
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Also published as: JP2012159635A

Description

本発明は、例えば一部が途切れた略Ｃ文字形状や略矩形形状のラベルのように、途切れた部位を除いてラベルに略囲まれて区画された領域を有するラベルのラベル連続体、ラベル連続体の加工方法に関する。

シールやラベル製品に用いる粘着紙は、図８（ｂ）に示すようにラベル基材６、粘着剤層７およびセパレータ８をこの順に積層したものである。粘着紙２は、片面に剥離剤層を設けたセパレータ８の剥離剤層側に液状の粘着剤を塗工し、粘着剤の水分または溶剤を蒸発させた後、乾燥皮膜となった粘着剤層７にラベル基材６を貼り合わせて作成される。この他、ラベル基材６に粘着剤を直接塗工し、乾燥させた後にセパレータ８と貼り合わせる場合もある。このような工程を経て作成された粘着紙２は所定の幅にスリットされ、粘着原紙ロールになる。

所定幅にスリットされた粘着原紙ロールは、図３に示すような印刷機（ラベル加工機）２０でラベル加工される。図３はラベル加工機の一例である凸版輪転印刷機の概略側面図である。

図３および図９を用いてラベル加工機２０によるラベル加工を説明する。図３のラベル加工機２０は、通紙経路順に、巻出し部３０、裏面印刷工程４０、第１の表面印刷工程５０、第２の表面印刷工程６０、ダイカット工程７０、巻き取り部８０およびカス巻き取り部９０で構成される。図９はダイカット工程７０のカス上げを表す図である。

ラベル加工機２０による加工方法を概説すると、巻出し部３０の供給軸３１に帯状の粘着紙２をロール状に巻いた粘着原紙ロール３２が装着され、粘着紙２が供給軸３１から巻き出される。粘着紙２はガイドローラ２２に案内されて裏面印刷工程４０から第１の表面印刷工程５０に至り、続いてガイドローラ２３、２４、２５および２６に案内されて第２の表面印刷工程６０に至る。裏面印刷工程４０ではセパレータの裏面にタイミングマーク（不図示）が印刷され、第１の表面印刷工程５０および第２の表面印刷工程６０では、ラベル基材側へ文字や図柄（不図示）が印刷される。印刷が施された粘着紙２は続いてガイドローラ２８に案内されて、ダイカット工程７０へ進み、所望のサイズにハーフカット（ラベル基材６および粘着剤層７のみをダイカット）された後、図９に示すようにカス取りロール７３でハーフカット周囲の不要な部分（以下、ラベルカス９と称す）が引き剥がされる。

図９に示すように粘着紙２はセパレータ８上にラベル３が一定間隔で並んだラベル連続体１０となり、ガイドローラ２９を経て巻き取り部８０の巻き取り軸８１に巻き取られる。ラベルカス９はカス巻き取り部９０の巻き取り軸９１に巻き取られる。
前述のラベル加工機や加工方法は一般的なものであり、図９に示すようなラベルを効率良く生産する方法として普及している。

しかし、このラベル加工機による従来のラベル連続体の加工方法は、一部が切り欠かれて途切れた略Ｃ文字形状や略矩形形状のラベルのように、途切れた部位を除いてラベルに略囲まれて区画された領域（中孔）を有するラベルの加工には適していない。例えば、図１０に示すラベル３は、一部が途切れた外周の略矩形形状のラベル本体４と、その内側に途切れた部位を除いてラベルに略囲まれて区画された略矩形形状の中孔カス５とを有している。これらのラベル３において、ラベル本体４の本体外周１４も中孔カス５の中孔カス周縁１５もハーフカットで形成してあるため、中孔カス５は、非常に細い接続領域５ａによりラベル３周囲のラベルカス９と繋がっている。図１０では、理想的にラベルカス９のカス上げが行われている状態を示している。しかし、従来の方法では、接続領域５ａから切断してしまい中孔カス５がカス上げされずに残ってしまったり、カス上げが行われた後に接続領域５ａから中孔カス５までの領域がふらつくことにより、各種ローラ等、ラベル加工機に中孔カス５の粘着剤層７が貼り付いてしまったりする場合があった。このような場合には、カス上げが困難になってしまい、生産性が著しく低下してしまう。

図１０の場合と同様に、図８に示すラベル３は、一部が途切れた外周の略Ｃ文字形状のラベル本体４と、その内側に途切れた部位を除いてラベルに略囲まれて区画された略円形の中孔カス５とを有している。この図８のラベル３も、上述の図１０の場合と同様に、カス上げが困難になってしまうおそれがあった。

中孔カス５を取り除いて一部が途切れた矩形形状やＣ文字形状のラベル本体４を得る他の方法としては、中孔カス５をラベル本体４の外周にある他のラベルカス９とは接続せずに切り離し、中孔カス５の中孔カス周縁１５をフルカット（ラベル基材６からセパレータ８までの全ての層を貫通して打ち抜くこと）し、中孔カス５を粘着剤層７およびセパレータ８と積層したままの状態で取り除く方法がある。この方法を採用する場合には、粘着紙２をフルカットした後、カス取りロール７３，７４とは別に中孔カス５を取り除くための除去ピンや除去バー等（不図示）が必要である。
しかし、これらの機構は汎用のラベル加工機には付いていない。また、専用の設備を用いた場合にも、フルカットした中孔カス５がダイロールに貼り付いたり、ピンやバーで押圧しても中孔カス５を除去しきれなかったりする場合もあり、加工の信頼性が高いとはいい難い。

一方、中孔カス５をラベル本体４の外周にある他のラベルカス９とは接続せずにハーフカットし、中孔カス５の中孔カス周縁１５もハーフカットにし、中孔カス５をラベル本体４とともにセパレータ８上に残しておき、ラベルの使用時にラベル本体４だけを手作業で剥がす方法もある。
しかし、ラベル本体４を剥がすと中孔カス５も一緒に剥がれて来ることが多く具合が悪い。ハーフカットしてあっても、中孔カス５周囲の粘着剤とラベル本体４内周の粘着剤が再び繋がって一体化したためである。ラベル３からラベル本体４だけを剥がすには、中孔カス５を指で押さえながら剥がすという動作が必要になり、作業性が悪い。

特開平０１−１３７２８７号公報

本発明は上記の課題を解決するためなされたもので、中孔カスを残したままでも、セパレータを屈曲転向させてラベルを剥離する方式の自動貼り機や剥離機を用いて外周のラベル本体のみを剥離することができるラベル連続体、ラベル連続体の加工方法を提供することを目的とする。

本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。

請求項１の発明は、ラベル基材と粘着剤層とセパレータとがこの順に積層された長尺な粘着紙を一定間隔で所定のラベル形状にダイカットして、ラベル周辺の不要部分であるラベルカスを除去し、所定形状のラベルが一定間隔に配置されたラベル連続体であって、ラベルの使用時には、前記ラベル連続体をその長手方向に移送しながらセパレータの搬送方向を鋭角に転向してセパレータからラベルを剥離させる剥離手段を用いるラベル連続体であり、前記ラベルは、外周のラベル本体と、前記ラベル本体に対して入り込んで前記ラベル本体により湾状に囲まれた中孔カスと、を有し、除去前の前記ラベルカスは、前記ラベル本体および前記中孔カスの外周に形成されており、さらに、前記ラベルは、前記中孔カスと前記ラベルカスとが接続していた領域であって、前記ラベル本体が途切れて所定の間隔をあけて形成された接続領域を有しており、前記接続領域は、ラベルの使用時にラベル連続体を移送する際の進行方向側とは反対側に配置されており、前記中孔カス周縁の区画線は、ラベルの使用時にラベル連続体を移送する際の少なくとも進行方向側がラベル基材からセパレータまでを貫通してダイカットしたフルカット部と、残余の区画線はラベル基材および粘着剤層のみをダイカットしたハーフカット部とからなり、各ラベルは、フルカット部を、ラベルの使用時にラベル連続体を移送する際の搬送方向側に向け、向きを揃えて配置してあることを特徴とするラベル連続体である。
請求項２の発明は、請求項１に記載のラベル連続体において、前記中孔カス周縁のうちフルカットが占める割合が中孔カス周縁の区画線全長の５〜７５％であること、を特徴とするラベル連続体である。
請求項３の発明は、ラベル基材と粘着剤層とセパレータとがこの順に積層された長尺な粘着紙を一定間隔で所定のラベル形状にダイカットするダイカット工程と、ラベル周辺の不要部分であるラベルカスを除去し、所定形状のラベルが一定間隔に配置されたラベル連続体を形成するカス上げ工程とを含み、ラベルの使用時には、前記ラベル連続体をその長手方向に移送しながらセパレータの搬送方向を鋭角に転向してセパレータからラベルを剥離させる剥離手段を用いるラベル連続体の加工方法であって、前記ダイカット工程は、ラベル本体と、前記ラベル本体に対して入り込んで前記ラベル本体により湾状に囲まれた中孔カスと、前記ラベル本体および前記中孔カスの外周に形成されるラベルカスと、前記中孔カスと前記ラベルカスとが接続していた領域であって、前記ラベル本体が途切れて所定の間隔を開けて形成された接続領域と、を形成し、前記接続領域は、ラベルの使用時にラベル連続体を移送する際の進行方向側とは反対側に配置されるように形成し、前記中孔カス周縁の区画線は、ラベルの使用時にラベル連続体を移送する際の少なくとも進行方向側がラベル基材からセパレータまでを貫通してダイカットするフルカット部、残余の区画線はラベル基材および粘着剤層のみをダイカットするハーフカット部とし、各ラベルは、フルカット部を、ラベルの使用時にラベル連続体を移送する際の進行方向側に向け、向きを揃えて配置することを特徴とするラベル連続体の加工方法である。
請求項４の発明は、請求項３に記載のラベル連続体の加工方法において、前記中孔カス周縁のうちフルカットが占める割合が中孔カス周縁の区画線全長の５〜７５％であること、を特徴とするラベル連続体の加工方法である。

本発明のラベル連続体は、ラベルとして使用しない中孔カスを残したままでもセパレータを屈曲、転向する方法によって中孔カス周囲のラベル本体だけを剥離することができる。ラベル本体だけを剥離できるため、自動貼り機による貼り付けや剥離機を用いた作業が可能になり、貼り付けの作業性が向上する。
また、本発明のラベル連続体の加工方法によれば、中孔カスを除去するための専用の設備を必要とせず、汎用のラベル加工機を用い、中孔カスが付いたままの状態でもラベルの外周にあたるラベル本体だけをセパレータから剥離可能なラベル連続体を提供することができる。
さらに、中孔カスを除去していないために、中孔カスもラベルとして使用することも可能になり、省資源と廃棄物の削減に寄与するものである。

本発明に係るラベル連続体の実施形態を示す平面図とそのｂ−ｂ線断面図。本発明に係るラベル連続体の加工方法を説明する斜視図。ラベル加工機の概略説明図。ラベルプリンタの概略側面図。本発明に係るラベル連続体のラベル本体の剥離動作を説明する斜視図。本発明に係るラベル連続体のラベル本体の剥離動作を説明する斜視図。本発明に係るラベル連続体のラベル本体の剥離動作を説明する斜視図。従来のラベル連続体の平面図とそのｂ−ｂ線断面図。一般のラベルのラベル連続体のカス上げ加工を説明する斜視図。ラベル連続体のカス上げ加工を説明する斜視図。

以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。図１に本発明のラベル連続体１０を示す。図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）はそのｂ−ｂ線断面図である。図２はカス上げの様子を説明する部分拡大斜視図である。

本発明のラベル連続体１０は、ラベル基材６と粘着剤層７とセパレータ８とをこの順に積層した粘着紙２をダイカットして形成される。各ラベル３は、一部が途切れたリング形状（略Ｃ文字形状）にダイカットされており、外側のラベル本体４と、ラベル本体４に対して入り込んでラベル本体４により湾状に囲まれた略円形の中孔カス５とを有している。
中孔カス５には、ラベル本体４が途切れて所定の間隔を開けて形成された接続領域５ａが設けられている。この接続領域５ａは、ラベルカス９が除去される前の状態において、中孔カス５とラベルカス９とが接続している領域である。なお、ラベルカス９は、不要部分として除去されているので、図１のラベル連続体１０には含まれていない。
本実施形態では、接続領域５ａは、中孔カス５の一部に突出して設けられた部分となっている。接続領域５ａは、ラベル連続体１０を移送する際の進行方向（図１中の矢印方向）側とは反対側に配置されている。

本実施形態では、中孔カス５は、ラベルとして使用しない不要な領域である。ラベル連続体１０の状態では、ラベルとして必要なラベル本体４と、中孔カス５および接続領域５ａとが残った状態となっている。ラベル連続体１０上から、ラベル３の周囲の不要部分であるラベルカス９が除去されることにより、ラベル連続体１０上に、ラベル本体４と、中孔カス５および接続領域５ａを残す。

ラベル本体４の本体外周１４は、その全周に渡り、ラベル基材６および粘着剤層７のみをダイカットしたハーフカットである。中孔カス５の中孔カス周縁１５は、周縁全体の約５０％がラベル基材６、粘着剤層７およびセパレータ８全ての層を貫通してダイカットしたフルカット部１１であり、残りの部分はラベル基材６および粘着剤層７のみをダイカットしたハーフカット部１２になっている。フルカット部１１は中孔カス周縁１５のうちラベルプリンタやラベル剥離機、ラベルの自動貼り付け機等でラベル連続体１０を移送する際の進行方向側に位置している。

本発明のラベル連続体１０の製造方法を図３のラベル加工機２０および図２を用いて説明する。図３のラベル加工機２０は汎用の凸版輪転印刷機であり、通紙経路順に、巻出し部３０、裏面印刷工程４０、第１の表面印刷工程５０、第２の表面印刷工程６０、ダイカット工程７０、巻き取り部８０およびカス巻き取り部９０で構成される。

巻出し部３０の供給軸３１には、帯状の粘着紙２をロール状に巻いた粘着原紙ロール３２が装着される。

裏面印刷工程４０は、主に版胴４２、圧胴４３等からなる印刷ユニット４１と、その下流に設けられたＵＶランプ４４とからなり、版胴４２と圧胴４３とで粘着紙２を挟圧して搬送するとともに、版胴４２に紫外線硬化型インキ（紫外線の照射により瞬時に硬化するインキ）を供給して粘着紙２に印刷を行う。そしてＵＶランプ４４から紫外線を照射して粘着紙に印刷したインキを硬化させる仕組みである。

第１の表面印刷工程５０は、主に版胴５２、圧胴５３等からなる印刷ユニット５１と、その下流に設けられたＵＶランプ５４とからなる。

第２の表面印刷工程６０は、主に版胴６２、圧胴６３等からなる印刷ユニット６１と、その下流に設けられたＵＶランプ６４とからなる。

第１の表面印刷工程５０、第２の表面印刷工程６０とも、粘着紙２に対してラベル基材６側に印刷すること以外は裏面印刷工程４０と同じ構成のため、詳しい説明は省略する。

ダイカット工程７０は粘着紙２のラベル基材６側からセパレータ８側に向って刃を入れ、ダイカットを行う工程である。例えば、ダイロール７１と呼ばれる刃付きロールとアンビルロール７２との間に粘着紙を挟み、ダイロール７１をラベル基材６に押し当てて回転させることによりカットラインを形成する。ダイロール７１の下流には、粘着紙２からラベルカス９を分離する一対のカス取りロール７３，７４が配置されている。

ラベル連続体１０は以下のようにして加工する。巻出し部３０から巻き出された粘着紙２は、ガイドローラ２２に案内されて裏面印刷工程４０へ送られ、セパレータの裏面に紫外線硬化型インキでタイミングマーク等（不図示）が印刷される。印刷されたインキはＵＶランプ４４で瞬時に硬化される。続いて粘着紙は第１の表面印刷工程５０からガイドローラ２３、２４、２５および２６に案内されて第２の表面印刷工程６０へと搬送され、それぞれの印刷ユニット５１，６１にてラベル基材面に文字や図柄等（不図示）が紫外線硬化型インキで印刷される。印刷されたインキは各工程のＵＶランプ５４，６４によって瞬時に硬化される。尚、本発明の図面では印刷された文字や画像については表記を省略する。

印刷を終えた粘着紙２はガイドローラ２８に案内されてダイカット工程７０へ進み、ダイロール７１によってダイカットが行われる。図１に示すように、ラベル本体４の本体外周１４は、その全周に渡り、ラベル基材６および粘着剤層７のみをダイカットしたハーフカットにする。中孔カス５の中孔カス周縁１５は、周縁全体の約５０％をラベル基材６、粘着剤層７およびセパレータ８全ての層を貫通してダイカットしたフルカット部１１とし、残りの部分をラベル基材６および粘着剤層７のみをダイカットしたハーフカット部１２とする。フルカット部１１はラベル連続体１０の使用時に移送する際の進行方向側に位置させる。また、中孔カス５の接続領域５ａは、ラベル連続体１０の使用時に移送する際の進行方向とは反対側に位置させる。

続いて図２に示すように、カス取りロール７３でラベル３周囲のラベルカス９を引き剥がすと、ラベル３が一定ピッチで並んだラベル連続体１０が完成する。その際、不要部分の除去は、ラベル３周囲のラベルカス９だけをカス上げする。中孔カス５はラベルとして使わない不要部分であるが、ラベル３の中央部にラベル本体４と一緒に留めておく。カス上げされたラベル連続体１０はガイドローラ２９を経て巻き取り部８０の巻き取り軸８１に巻き取られてラベルロール８２となる。カス上げされたラベルカス９はカス巻き取り部９０の巻き取り軸９１に巻き取られる。

ラベル基材６の種類や材質は、紙や合成樹脂フィルム等、特に限定されるものではなく、粘着紙として一般的に用いられているものである。例えば、上質紙、コート紙、アート紙のような紙基材、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＳ（ポリスチレン）を素材とした合成樹脂フィルムや、前記の合成樹脂を複数種組み合わせたシート、合成樹脂フィルムと紙とを合わせた複合シートも使用できる。感熱紙（サーマル紙）でも構わない。

粘着剤層７の粘着剤は、例えば、エマルジョン系（粘着剤を水に分散したもの）、ソルベント系（粘着剤を溶剤に溶解したもの）、ホットメルト系（熱可塑性を利用したもの）等である。材質としては、合成ゴム系や天然ゴム系、アクリル樹脂系、ポリビニルエーテル樹脂系、ウレタン樹脂系、シリコーン樹脂系等の粘着剤があげられる。粘着剤の粘着力は任意である。

セパレータ８は汎用のものである。例えば、紙やフィルムに紫外線硬化型のシリコーン、熱硬化型のシリコーン、溶剤型のシリコーン、アルキルペンダントポリマーの他、フッ素系の剥離剤を塗工したものがあげられる。

中孔カス５の周縁のうち、フルカット部が占める割合は中孔カス５の中孔カス周縁１５全体の５〜７５％であることが好ましい。より好ましくは２０〜６０％である。フルカット部１１の割合が５％未満の場合はラベル本体４と中孔カス５とを分離しにくくなる。フルカット部１１の割合が７５％を越えた場合はセパレータ８の裂け目が大きくなるため、加工中に粘着紙２が破れたり、中孔カス５が剥がれたりする等のリスクが生じる。

次に、本発明のラベル連続体１０の使用方法を、剥離手段を有するラベルプリンタで印字発行する作業を例に説明する。図４はラベルプリンタ１００の概略側面図である。ラベルプリンタ１００は、ロール紙供給手段１５１、印字手段１６１および剥離手段１３１を筐体１５２内に設けたものである。ロール紙供給手段１５１の軸にはラベル連続体１０を巻回したラベルロールが回転可能に支持されている。また、筐体１５２内には、ラベル連続体１０の走行経路に沿って、順にガイドローラ１５６、ラベル３の有無を検知する用紙センサ１５７、ラベル連続体１０のセパレータ８裏面に印刷されたタイミングマークを検出するタイミングマークセンサ１５８が取り付けられている。タイミングマークセンサ１５８の下流にはプラテンローラ１６２とサーマルヘッド１６３とからなる印字手段１６１が配置され、その隣接位置には発行口１５４が設けられている。

印字手段１６１の上方および周囲には熱転写リボン１６８の供給軸１６５と、ガイドローラ１６６と、巻き取り軸１６７とが設けられて熱転写リボン１６８の走行経路を形成している。熱転写リボン１６８は供給軸１６５にセットされ、ガイドローラ１６６によりプラテンローラ１６２とサーマルヘッド１６３との間に誘導され、それらによりラベル連続体１０とともに押圧保持される。そしてサーマルヘッド１６３下流の転向部材１６４で上方へ向きを変え、巻き取り軸１６７へ向う。

印字手段１６１の下流には、印字が行われたラベル連続体１０のラベル３からセパレータ８を剥離する剥離手段１３１が設けられている。剥離手段１３１はセパレータ８の搬送方向を鋭角に変える転向部材１３２、セパレータ８を挟持し搬送する駆動ローラ１３３および従動ローラ１３４、セパレータ８を巻き取るセパレータ巻き取り軸１３５で構成される。

図４に示すラベルプリンタ１００は以下のように動作する。先ず、ラベル連続体１０のロールをラベルプリンタ１００にセットし、ホストコンピュータ（不図示）から印字データを送って印字の指示を出す。プラテンローラ１６２が回転し、ラベル連続体１０がガイドローラ１５６、用紙センサ１５７、タイミングマークセンサ１５８を経て熱転写リボン１６８とともに印字手段１６１に搬送されて行く。タイミングマークセンサ１５８がタイミングマーク１７を検出すると印字が開始され、ラベル３の表面にサーマルヘッド１６３の発熱走査で熱転写リボン１６８からインクが溶融転写され、バーコード等の画像１が印字される（図５参照）。印字が行なわれたラベル３は、発行口１５４の転向部材１３２方向へ搬送される。印字済みリボン１６９は巻き取り軸１６７に巻き取られる。

続いて図６に示すように、転向部材１３２に到達したラベル３は、駆動ローラ１３３および従動ローラ１３４の動作により転向部材１３２の先端１３２ａでセパレータ８が鋭角に向きを変えて引っ張られる。その際、ラベル３は腰が強く屈曲しにくいために直進し、セパレータ８のみが向きを変えてラベル３から剥がされる。剥離したセパレータ８は巻き取り軸１３５に巻き取られ、セパレータロール１３７となる（図４参照）。

図６の状態において、ラベル本体４のうち転向部材１３２の先端１３２ａから突き出た部分はセパレータ８が転向し、ラベル３から剥離されている。しかし、中孔カス５の直下では、中孔カス周縁１５の進行方向側がフルカットされてセパレータ８も切り込まれているため、中孔カス５部分のセパレータ８は中孔カス５に付いたまま直進する。転向したセパレータ８には半円状の穴（フルカット部１１が弧で転向部材１３２の先端１３２ａが弦）が口を開ける。

ラベル連続体１０がさらに搬送され、中孔カス周縁１５のハーフカット部１２が転向部材１３２の先端１３２ａより先に進行すると、図７に示すようにセパレータ８が全幅に渡って屈曲して中孔カス５が付いたまま転向し、駆動ローラ１３３に引かれてセパレータロール１３７に巻き取られる。転向部材１３２の先には中孔カス５が分離されたラベル本体４だけが突き出た状態になる。図７の状態でラベル本体４を掴んでセパレータ８から剥がせば、所定の被着物にラベル本体４だけを簡単に貼付けることができる。

また、図５から図７ではラベルプリンタ１００を例に挙げ、ラベル本体４を転向部材１３２を用いて剥離させる動作を説明したが、セパレータ８の搬送方向を鋭角に転向してセパレータ８を剥離する方式の剥離手段を備えてあれば、自動貼り機（不図示）でラベル本体４を自動貼りしたり、剥離機でラベル本体４を剥がして貼付けたりすることも可能である。

このように、本発明のラベル連続体は、中孔カスが付いたままの状態でも、セパレータを屈曲転向させてラベルを剥離する方式の自動貼り機や剥離機を用いて外周のラベル本体のみを剥離したり自動貼りしたりすることができ、ラベル貼り付けの作業性が高い。また、その加工方法によれば中孔カスが付いたままの状態でも、セパレータを屈曲転向させてラベル本体だけを剥離できるラベル連続体を提供することができる。さらに、本発明のラベル連続体およびラベル連続体の加工方法によれば、中孔カスを除去するための設備が不要となり、汎用のラベル加工機を用いた生産が可能になる。さらにまた、中孔カスを除去していないため、中孔カスもラベルとして使用することも可能になり、省資源と廃棄物の削減に寄与する。

なお、本発明が前述した実施形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状、配置等は上記実施形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。

ラベル３、即ちラベル本体４や中孔カス５の形状は任意である。前述した実施形態では、ラベル本体４がＣ文字形状、中孔カス５が略円形である例を用いて説明したが、図１０に示すような二つの長方形を組み合わせた矩形形状でも構わない。さらには、例えばラベル本体４が矩形形状で、中孔カス５が円形、またはその逆等、異なる形状の組み合わせでも良い。

ラベル本体４に対する中孔カス５の位置は任意である。前述した実施形態ではラベル３が同心の略二重円である例を用いて説明したが、偏っていても構わない。

ラベル本体４と中孔カス５の大きさや、互いの大きさの比率も任意である。

ラベル本体４に対する中孔カス５の数は任意である。ラベル本体４の内側の中孔カス５の数は一つだけでも複数でも良い。

中孔カス周縁１５のフルカット部１１は、ラベル連続体１０の進行方向側であれば任意の位置に配置して良い。さらには、フルカット部１１を中孔カス周縁１５の複数箇所に設けても良い。複数箇所に設けるとラベル本体４と中孔カス５とを分離し易くなる。ただし、この場合でもフルカット部の周縁全体に対する割合が７５％を越えないようにする。

接続領域５ａは、ラベル連続体１０の進行方向とは反対側であれば、任意の位置に配置して良い。

ダイカットの方法は任意である。図３のラベル加工機ではダイロールを用い、刃の高さを変えることでハーフカットとフルカットを形成する例を示したが、平打ち方式やレーザを用いてダイカットしても構わない。

１画像
２粘着紙
３ラベル
４ラベル本体
５中孔カス
５ａ接続領域
６ラベル基材
７粘着剤層
８セパレータ
９ラベルカス
１０ラベル連続体
１１フルカット部
１２ハーフカット部
１４本体外周
１５中孔カス周縁（区画線）
２０ラベル加工機
２２ガイドローラ
２３ガイドローラ
２４ガイドローラ
２５ガイドローラ
２６ガイドローラ
２８ガイドローラ
２９ガイドローラ
３０巻出し部
３１供給軸
３２粘着原紙ロール
４０裏面印刷工程
４１印刷ユニット
４２版胴
４３圧胴
４４ＵＶランプ
５０第１の表面印刷工程
５１印刷ユニット
５２版胴
５３圧胴
５４ＵＶランプ
６０第２の表面印刷工程
６１印刷ユニット
６２版胴
６３圧胴
６４ＵＶランプ
７０ダイカット工程
７１ダイロール
７２アンビルロール
７３カス取りロール
７４カス取りロール
８０巻き取り部
８１巻き取り軸
８２ラベルロール
９０カス巻き取り部
９１巻き取り軸
１００ラベルプリンタ
１３１剥離手段
１３２転向部材
１３３駆動ローラ
１３４従動ローラ
１３５巻き取り軸
１３７セパレータロール
１５１ロール紙供給手段
１５２筐体
１５４発行口
１５６ガイドローラ
１５７用紙センサ
１５８タイミングマークセンサ
１６１印字手段
１６２プラテンローラ
１６３サーマルヘッド
１６４転向部材
１６５供給軸
１６６ガイドローラ
１６７巻き取り軸
１６８熱転写リボン
１６９印字済みリボン

Claims

ラベル基材と粘着剤層とセパレータとがこの順に積層された長尺な粘着紙を一定間隔で所定のラベル形状にダイカットして、ラベル周辺の不要部分であるラベルカスを除去し、所定形状のラベルが一定間隔に配置されたラベル連続体であって、
ラベルの使用時には、前記ラベル連続体をその長手方向に移送しながらセパレータの搬送方向を鋭角に転向してセパレータからラベルを剥離させる剥離手段を用いるラベル連続体であり、
前記ラベルは、
外周のラベル本体と、
前記ラベル本体に対して入り込んで前記ラベル本体により湾状に囲まれた中孔カスと、
を有し、
除去前の前記ラベルカスは、前記ラベル本体および前記中孔カスの外周に形成されており、
さらに、前記ラベルは、
前記中孔カスと前記ラベルカスとが接続していた領域であって、前記ラベル本体が途切れて所定の間隔をあけて形成された接続領域を有しており、
前記接続領域は、ラベルの使用時にラベル連続体を移送する際の進行方向側とは反対側に配置されており、
前記中孔カス周縁の区画線は、ラベルの使用時にラベル連続体を移送する際の少なくとも進行方向側がラベル基材からセパレータまでを貫通してダイカットしたフルカット部と、残余の区画線はラベル基材および粘着剤層のみをダイカットしたハーフカット部とからなり、
各ラベルは、フルカット部を、ラベルの使用時にラベル連続体を移送する際の搬送方向側に向け、向きを揃えて配置してあることを特徴とするラベル連続体。
請求項１に記載のラベル連続体において、
前記中孔カス周縁のうちフルカットが占める割合が中孔カス周縁の区画線全長の５〜７５％であること、
を特徴とするラベル連続体。
ラベル基材と粘着剤層とセパレータとがこの順に積層された長尺な粘着紙を一定間隔で所定のラベル形状にダイカットするダイカット工程と、ラベル周辺の不要部分であるラベルカスを除去し、所定形状のラベルが一定間隔に配置されたラベル連続体を形成するカス上げ工程とを含み、
ラベルの使用時には、前記ラベル連続体をその長手方向に移送しながらセパレータの搬送方向を鋭角に転向してセパレータからラベルを剥離させる剥離手段を用いるラベル連続体の加工方法であって、
前記ダイカット工程は、
ラベル本体と、
前記ラベル本体に対して入り込んで前記ラベル本体により湾状に囲まれた中孔カスと、
前記ラベル本体および前記中孔カスの外周に形成されるラベルカスと、
前記中孔カスと前記ラベルカスとが接続していた領域であって、前記ラベル本体が途切れて所定の間隔を開けて形成された接続領域と、
を形成し、
前記接続領域は、ラベルの使用時にラベル連続体を移送する際の進行方向側とは反対側に配置されるように形成し、
前記中孔カス周縁の区画線は、ラベルの使用時にラベル連続体を移送する際の少なくとも進行方向側がラベル基材からセパレータまでを貫通してダイカットするフルカット部、残余の区画線はラベル基材および粘着剤層のみをダイカットするハーフカット部とし、
各ラベルは、フルカット部を、ラベルの使用時にラベル連続体を移送する際の進行方向側に向け、向きを揃えて配置することを特徴とするラベル連続体の加工方法。
請求項３に記載のラベル連続体の加工方法において、
前記中孔カス周縁のうちフルカットが占める割合が中孔カス周縁の区画線全長の５〜７５％であること、
を特徴とするラベル連続体の加工方法。