JP7280087B2

JP7280087B2 - ラベル連続体製造装置及びラベル連続体の製造方法

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Publication number: JP7280087B2
Application number: JP2019064991A
Authority: JP
Inventors: 喜市小宮山
Original assignee: Sato Holdings Corp
Current assignee: Sato Holdings Corp
Priority date: 2019-03-28
Filing date: 2019-03-28
Publication date: 2023-05-23
Anticipated expiration: 2039-03-28
Also published as: JP2020163639A

Description

本発明は、長尺帯状のセパレータにラベルが所定間隔で配置されてなるラベル連続体を製造するラベル連続体製造装置及びラベル連続体の製造方法に関する。

特許文献１には、ラベル基材と粘着剤層とセパレータとがこの順に積層された長尺帯状の粘着紙に、基材側から粘着剤層までハーフカットすることによりラベル片を区画形成し、ラベル片を構成しないラベルカス（不要部分）を粘着紙から引き剥がすことによってラベル連続体を形成する方法が開示されている。

特開２０１０－２３４５７４号公報

近年、商品宣伝効果や意匠性の観点から、ラベルの外形の一部に曲線部分や星形部分を含む矩形状ではない、いわゆる異形ラベルと呼ばれるラベルが用いられるようになってきている。このような異形ラベルには、ラベルの搬送方向に沿ったカットラインが搬送方向に平行な直線になっていない非直線部分がある。

このため、異形ラベルの場合には、特許文献１に記載された技術であっても、ラベル基材の不要部分を粘着紙から引き剥がす際に、非直線部分に過度の引っ張り応力或いは曲げ応力が加わることがあり、この部分が破断する問題が生じ得る。また、これらの問題により、ラベル連続体の製造ラインの停止を余儀なくされ、製造効率の低下が引き起こされる虞があった。

そこで、本発明は、ラベル連続体を製造する際、ラベル基材の不要部分、いわゆるラベルカスの破断を防止し、ラベル連続体の製造効率の低下を防止することを目的とする。

本発明のある態様によれば、ラベル基材と粘着剤層とセパレータとがこの順に積層された長尺帯状の粘着紙にラベルを区画形成し、前記粘着紙から前記ラベルを構成しない不要部分を分離し、前記ラベルが配置されたラベル連続体を製造するラベル連続体製造装置であって、前記粘着紙の搬送方向に対して前記ラベルが区画形成された前記セパレータの搬送方向を転向させて、前記粘着紙から前記不要部分を分離する分離部を備え、前記分離部は、前記分離部の搬送方向下流側において、前記分離部の搬送方向上流側における前記粘着紙の搬送方向と同じ方向に前記不要部分を搬送するように構成された、ラベル連続体製造装置が提供される。

本発明によれば、ラベル連続体を製造する際、ラベル基材の不要部分の破断を防止することができ、ラベル連続体の製造効率の低下を防止することができる。

本発明の実施形態に係るラベル連続体製造装置によるラベル連続体の製造課程における粘着紙の平面図である。図１のＩＩ－ＩＩ線における断面図である。本発明の実施形態に係るラベル連続体製造装置を示す構成図である。図３の要部を拡大して示す要部拡大図である。

以下、図１から図４を参照しながら本発明の実施形態について説明する。

［ラベル連続体］
図１は、本発明の実施形態に係るラベル連続体製造装置１（図３参照）によるラベル連続体１００の製造課程における粘着紙１１０の平面図であり、図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線における断面図である。図１には、ラベル連続体製造装置１にセットされた際の搬送方向が矢印により示されている。また、搬送方向に交差する方向を幅方向という。

粘着紙１１０は、ラベル基材１１１と粘着剤層１１２とセパレータ１１３とをこの順に積層した長尺帯状の連続体である。粘着紙１１０の所定位置にラベル１１４を形成するためのハーフカットを施した後、粘着紙１１０からラベル１１４を構成しない不要部分１１５を分離することにより、ラベル１１４がセパレータ１１３に残存したラベル連続体１００が形成される。

すなわち、ラベル連続体１００は、長尺帯状のセパレータ１１３に、粘着剤層１１２を介して所定間隔でラベル１１４が仮着されたものである。ラベル１１４の各々は、ラベル１１４の端部をセパレータ１１３から浮き上がらせることにより、セパレータ１１３から容易に剥離することができる。以下では、不要部分１１５をラベルカス１１５と記す。

ここで、ハーフカットとは、ラベル基材１１１側から粘着剤層１１２まで切り込みを入れ、セパレータ１１３は切断しない切断方法である。なお、図１及び図２には、ハーフカットのカットライン１１６を示した。これは、ラベルカス１１５がセパレータ１１３から剥がされる前の状態（粘着紙１１０）を表したものである。

ラベル基材１１１の種類や材質は、ラベルとして使用される材料であれば、特に限定されない。ラベル基材１１１として、紙や合成樹脂フィルム等を使用可能であり、例えば、上質紙、コート紙、アート紙のような紙基材、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＳ（ポリスチレン）を素材とした合成樹脂フィルムや、前記の合成樹脂フィルムを複数種組み合わせたシート、合成樹脂フィルムと紙とを合わせた複合シートを使用することができる。また、ラベル基材１１１は、感熱紙（サーマル紙）であってもよい。

粘着剤層１１２を形成する粘着剤は、例えば、エマルジョン系（粘着剤を水に分散したもの）、ソルベント系（粘着剤を溶剤に溶解したもの）、ホットメルト系（熱可塑性を利用したもの）等を使用可能である。粘着剤の材料としては、合成ゴム系材料や天然ゴム系材料、アクリル樹脂系材料、ポリビニルエーテル樹脂系材料、ウレタン樹脂系材料、シリコーン樹脂系材料等の材料が挙げられる。粘着剤の粘着力は、ラベル１１４の用途に応じて適宜設定可能である。

セパレータ１１３は、例えば、紙やフィルムに紫外線硬化型のシリコーン、熱硬化型のシリコーン、溶剤型のシリコーン、アルキルペンダントポリマーのほか、フッ素系の剥離剤を塗工したものを使用可能である。

［ラベル連続体製造装置］
続いて、本発明の実施形態に係るラベル連続体製造装置１について説明する。図３は、ラベル連続体製造装置１を説明する構成図である。図４は、図３の要部を拡大して示す要部拡大図である。

ラベル連続体製造装置１は、ラベル基材１１１と粘着剤層１１２とセパレータ１１３とがこの順に積層された長尺帯状の粘着紙１１０にラベル１１４を区画形成し、粘着紙１１０からラベル基材１１１のラベルカス１１５を分離することにより、セパレータ１１３にラベル１１４が仮着されたラベル連続体１００を製造する装置である。

ラベル連続体製造装置１は、図１に示す粘着紙１１０を巻き出す巻出工程３０と、粘着紙１１０の裏面に印刷する裏面印刷工程４０と、ラベル基材１１１に印刷データを印刷する第１表面印刷工程５０と、同じく第２表面印刷工程６０と、粘着紙１１０にラベル１１４の区画を形成するダイカット工程７０と、ラベル１１４を構成しないラベルカス１１５を分離するための分離工程８０と、ラベル連続体を巻き取る巻取工程９０とを実行する各部を備える。

巻出工程３０は、供給軸３１を備える。供給軸３１には、粘着紙１１０のロール３２が装着され、粘着紙１１０が巻出される。粘着紙１１０は、ガイドローラ２２に案内されて裏面印刷工程４０に搬送される。

裏面印刷工程４０は、版胴４２、圧胴４３等からなる印刷ユニット４１と、その下流側に設けられたＵＶランプ４４とを備える。裏面印刷工程４０は、版胴４２と圧胴４３とによって、粘着紙１１０を挟圧して搬送するとともに、版胴４２に紫外線硬化型インキを供給して粘着紙１１０に印刷を行う。

裏面印刷工程４０は、ＵＶランプ４４から紫外線を照射して、粘着紙１１０に印刷したインキを硬化させることにより、粘着紙１１０のセパレータ１１３側にタイミングマークを印刷する。

タイミングマークは、例えば、粘着紙１１０に区画形成されるラベル１１４のピッチと同じピッチに印刷されるものであり、ラベル１１４における印字開始位置の位置合わせ等に用いられる。

第１表面印刷工程５０は、版胴５２、圧胴５３等からなる印刷ユニット５１と、その下流側に設けられたＵＶランプ５４とを備える。

第２表面印刷工程６０は、同様に、版胴６２、圧胴６３等からなる印刷ユニット６１と、その下流側に設けられたＵＶランプ６４とを備える。

第１表面印刷工程５０と第２表面印刷工程６０はともに、粘着紙１１０のラベル基材１１１に印刷データを印刷するものであり、裏面印刷工程４０と同一の構成を適用可能である。本実施形態において、第１表面印刷工程５０と第２表面印刷工程６０は、それぞれ異なる色のインキを印刷するために設けられている。すなわち、本実施形態では、二色印刷を可能としている。

粘着紙１１０は、ガイドローラ２３，２４，２５及び２６に案内されて、第１表面印刷工程５０から第２表面印刷工程６０まで搬送され、さらに、ガイドローラ２８に案内されて、ダイカット工程７０に向けて搬送される。

ダイカット工程７０は、ラベル１１４の区画形状を形成するための刃が立設されたダイロール７１と、アンビルロール７２とを備え、粘着紙１１０のラベル基材１１１側から粘着剤層１１２に至るハーフカットを行う。

粘着紙１１０がダイロール７１とアンビルロール７２との間に搬送されると、ダイロール７１の刃がラベル基材１１１に押し当てられて回転される。これにより、粘着紙１１０にラベル１１４の区画が形成される。

ダイロール７１の下流側には、粘着紙１１０からラベル基材１１１のラベルカス１１５を分離する分離工程８０（分離部に相当する）が配置されている。

分離工程８０は、粘着紙１１０の搬送方向に対して、ラベル１１４が区画形成されたセパレータ１１３の搬送方向を転向させることにより、ラベルカス１１５をセパレータ１１３から分離する。

図３及び図４に示されるように、分離工程８０は、ラベル１１４が区画形成されたセパレータ１１３の搬送方向のみを転向させる転向ローラ８１を備える。分離工程８０は、ラベル１１４が区画形成されたセパレータ１１３を転向ローラ８１に沿わせて搬送方向を粘着紙１１０の搬送方向上流側に戻す方向（反対方向）に転向させるように構成されている。これにより、ラベルカス１１５がセパレータ１１３から分離される、すなわち、カス上げされる。以下、転向ローラ８１をカス上げローラ８１と記す。

本実施形態においては、ラベル連続体製造装置１は、分離工程８０の搬送方向上流側に、粘着紙１１０の搬送方向を上方に転向させるガイドローラ８２と、分離工程８０の搬送方向下流側に、カス上げローラ８１によって分離されたラベル基材１１１のラベルカス１１５をガイドするガイドローラ８３とを備える。ガイドローラ８２とガイドローラ８３は、カス上げローラ８１を挟んで、カス上げローラ８１の搬送方向上流側から下流側に向けて、ラベル基材１１１のラベルカス１１５を直進させるように配置されている。

また、本実施形態において、ラベル連続体製造装置１は、ラベル基材１１１のラベルカス１１５を所定の張力で巻き取る駆動源に接続された巻取軸８４と、カス上げローラ８１に対してラベル連続体１００の搬送方向下流側に配置されてラベル連続体１００を巻取工程９０に向けて転向させるガイドローラ８５とを、さらに備える。

巻取工程９０は、巻取軸９１を備え、分離工程８０を経て得られたラベル連続体１００が巻取軸９１に巻き取られる。巻き取られたラベル連続体１００は、ラベルロール９２を構成する。

上述した構成を備えたラベル連続体製造装置１は、以下のようにしてラベル連続体１０を製造することができる。

ラベル連続体製造装置１は、巻出工程３０から粘着紙１１０を繰り出して裏面印刷工程４０へと搬送する。続いて、ラベル連続体製造装置１は、裏面印刷工程４０において、セパレータ１１３の裏面に紫外線硬化型インキでタイミングマーク（不図示）を印刷する。ラベル連続体製造装置１は、タイミングマークの印刷後、ＵＶランプ４４によってインキを硬化させる。

続いて、ラベル連続体製造装置１は、粘着紙１１０を第１表面印刷工程５０へ搬送し、さらに第２表面印刷工程６０へと搬送し、それぞれの印刷ユニット５１，６１において、ラベル基材１１１に印刷データを印刷する。印刷後、ラベル連続体製造装置１は、ＵＶランプ５４，６４によってインキを硬化させる。

ラベル連続体製造装置１は、印刷を終えた粘着紙１１０を、ダイカット工程７０へと搬送し、ダイロール７１及びアンビルロール７２によって、粘着紙１１０にラベル１１４の形状のハーフカットを施す。

続いて、図４に示すように、分離工程８０は、分離工程８０よりも搬送方向上流側における粘着紙１１０の搬送方向と同じ方向に、ラベル基材１１１のラベルカス１１５を搬送する。具体的には、カス上げローラ８１の搬送方向上流側から下流側に向けて、ラベル基材１１１のラベルカス１１５を直進させている。

一方、ラベル連続体製造装置１は、ラベル１１４が区画形成されたセパレータ１１３をカス上げローラ８１に沿わせて反対方向に転向させる。これにより、セパレータ１１３とその上に区画形成されたラベル１１４の搬送方向をラベルカス１１５と異なる方向（反対方向）に搬送する。

この結果、粘着紙１１０からラベルカス１１５が分離され、セパレータ１１３にラベル１１４が仮着されたラベル連続体１００を製造することができる。

セパレータ１１３から分離されたラベルカス１１５は、巻取軸８４によって巻き取られる。一方、得られたラベル連続体１００は、巻取工程９０に送られて巻取軸９１に巻き取られ、ラベルロール９２を構成する。

［効果］
ラベル連続体製造装置１は、ラベル基材１１１と粘着剤層１１２とセパレータ１１３とがこの順に積層された長尺帯状の粘着紙１１０にラベル１１４を区画形成し、分離工程８０によって、粘着紙１１０の搬送方向に対して、ラベル１１４が区画形成されたセパレータ１１３の搬送方向を転向させる。

つまり、ラベル連続体製造装置１において、分離工程８０は、分離工程８０の搬送方向下流側において、分離工程８０の搬送方向上流側における粘着紙１１０の搬送方向と同じ方向にラベルカス１１５を搬送するとともに、粘着紙１１０の搬送方向に対してラベル１１４が区画形成されたセパレータ１１３の搬送方向を転向させている。

これにより、粘着紙１１０からラベル基材１１１のラベルカス１１５を分離することができ、セパレータ１１３とセパレータ１１３に配置されたラベル１１４とからなるラベル連続体１００を製造することができる。

ラベル基材１１１のラベルカス１１５は、ラベル１１４が型抜きされた梯子状の枠部分であるため、シート状のラベル基材１１１に比べて破断し易く、ラベルカス１１５を粘着紙１１０から高速で連続的に剥離して回収することは困難な作業であった。

これに対して、本実施形態に係るラベル連続体製造装置１において、分離工程８０は、ラベル連続体１００の搬送方向を転向させるカス上げローラ８１を備え、ラベルカス１１５よりも丈夫で強度が高いセパレータ１１３の方をカス上げローラ８１に沿わせて、その搬送方向を搬送方向上流側に戻す方向（反対方向）に転向している。

特に、本実施形態においては、カス上げローラ８１を挟んで、ガイドローラ８２と非粘着加工されたガイドローラ８３が設けられており、これらは、カス上げローラ８１の搬送方向上流側から下流側に向けて、ラベル基材１１１のラベルカス１１５を直進させるような配置とされている。

このように、ラベル基材１１１のラベルカス１１５が直線的に搬送されることにより、ラベルカス１１５に引っ張り応力の他に過度の曲げ応力が加わることがなく、ラベルカス１１５の破断を防止できる。

また、本実施形態に係るラベル連続体製造装置１には、分離工程８０の上流側に、粘着紙１１０の搬送方向を上方に転向させるためのガイドローラ８２が設けられている。これにより、ラベル連続体製造装置１の装置全体のサイズをコンパクトに構成することができる。

また、本実施形態においては、ガイドローラ８３は、ラベルカス１１５の巻取軸８４に至る搬送方向を転向するような位置関係で配置されている。

これにより、巻取軸８４の回転によって付加された張力が、ラベルカス１１５とセパレータ１１３とを分離する分離ポイントに直接加わることを防止できる。また、ラベルカス１１５をセパレータ１１３から引き剥がす際の張力の変動を抑制することができ、ラベルカス１１５の破断を防止できる。また、ガイドローラ８３によって、ラベルカス１１５の搬送方向を転向することにより、ラベル連続体製造装置１の装置全体のサイズをコンパクトに構成することができる。

このように、ラベル連続体製造装置１によれば、ラベル連続体１００を製造する際に、ラベル基材１１１のラベルカス１１５の破断を防止することができ、ラベル連続体１００の製造効率の低下を防止することができる。

［ラベル連続体製造方法］
本発明の実施形態に係るラベル連続体の製造方法は、ラベル基材１１１と粘着剤層１１２とセパレータ１１３とがこの順に積層された長尺帯状の粘着紙１１０からラベル１１４を区画形成し、粘着紙１１０からラベル１１４を構成しないラベルカス１１５を分離することによって、ラベル連続体１００を製造する方法であって、ラベルカス１１５を粘着紙１１０の搬送方向と同じ方向に搬送し、ラベル１１４が区画形成されたセパレータ１１３を粘着紙１１０の搬送方向に対して転向することにより、粘着紙１１０からラベルカス１１５を分離するという方法である。この製造方法は、上述したラベル連続体製造装置１によって実現される。

［その他の実施形態］
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は、本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

図１において、ラベル１１４は矩形状であって、カットライン１１６は、搬送方向に平行な直線と直行する直線で表されている。しかし、ラベル１１４は、矩形状に限定されない。隣接するラベル１１４の輪郭をなすカットライン１１６は、直線であっても曲線であってもよい。

本実施形態に係るラベル連続体製造装置１には、第１表面印刷工程５０及び第２表面印刷部が設けられているが、ラベル１１４の表面に印刷を施すための構成は、適宜変更可能である。

本実施形態に係るラベル連続体製造装置１において、セパレータ１１３の搬送方向のみを転向させるカス上げローラ８１は、ローラのような回転体の代わりに、回転しない棒状部材や板状部材であってもよい。この場合には、ラベル１１４が区画形成されたセパレータ１１３を棒状部材の外周面や板状部材の端部に摺動させながら搬送方向を転向させる。

本実施形態に係るラベル連続体製造装置１において、カス上げローラ８１を挟んで配置されたガイドローラ８２とガイドローラ８３とは、粘着紙１１０及び粘着紙１１０から分離されるラベルカス１１５が略直線になるような配置とされることが好ましいが、厳密に直線でなくともよい。本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、分離工程８０におけるカス上げローラ８１、ガイドローラ８２，８３の配置を変更することは可能である。

１ラベル連続体製造装置
２２ガイドローラ
２３，２４，２５，２６，２８ガイドローラ
３０巻出工程
３１供給軸
３２ロール
４０裏面印刷工程
４１印刷ユニット
４２版胴
４３圧胴
４４ＵＶランプ
５０第１表面印刷工程
５１印刷ユニット
５２版胴
５３圧胴
５４ＵＶランプ
６０第２表面印刷工程
６１印刷ユニット
６２版胴
６３圧胴
６４ＵＶランプ
７０ダイカット工程
７１ダイロール
７２アンビルロール
８０分離工程
８１カス上げローラ（転向ローラ）
８２，８３ガイドローラ
８４巻取軸
８５ガイドローラ
９０巻取工程
９１巻取軸
９２ラベルロール
１００ラベル連続体
１１０粘着紙
１１１ラベル基材
１１２粘着剤層
１１３セパレータ
１１４ラベル
１１５ラベルカス（不要部分）
１１６カットライン

Claims

ラベル基材と粘着剤層とセパレータとがこの順に積層された長尺帯状の粘着紙にラベルを区画形成し、前記粘着紙から前記ラベルを構成しない不要部分を分離し、前記ラベルが配置されたラベル連続体を製造するラベル連続体製造装置であって、
前記粘着紙の搬送方向に対して前記ラベルが区画形成された前記セパレータの搬送方向を転向させて、前記粘着紙から前記不要部分を分離する分離部を備え、
前記分離部は、前記分離部の搬送方向下流側において、前記分離部の搬送方向上流側における前記粘着紙の搬送方向と同じ方向に前記不要部分を搬送するように構成された、
ラベル連続体製造装置。
請求項１に記載のラベル連続体製造装置であって、
前記分離部は、前記分離部よりも搬送方向上流側から下流側に向けて前記不要部分を直進させるように構成された、
ラベル連続体製造装置。
請求項１又は２に記載のラベル連続体製造装置であって、
前記分離部は、前記ラベルが区画形成された前記セパレータを前記搬送方向上流側に戻す方向に転向するように構成された、
ラベル連続体製造装置。
請求項１から３の何れか１項に記載のラベル連続体製造装置であって、
前記分離部は、
前記ラベルが区画形成された前記セパレータの搬送方向を転向させる転向ローラを備え、
前記ラベルが区画形成された前記セパレータを前記転向ローラに沿わせることにより前記セパレータの搬送方向を転向させる、
ラベル連続体製造装置。
請求項１から４の何れか１項に記載のラベル連続体製造装置であって、
所定の張力で牽引しながら前記不要部分を巻き取る巻取軸と、
前記巻取軸と前記分離部との間に配置され、前記不要部分の搬送方向を転向するガイドローラと、をさらに備え、
前記巻取軸は、前記ガイドローラにより転向された前記不要部分の搬送方向の延長上に配置される、
ラベル連続体製造装置。
ラベル基材と粘着剤層とセパレータとがこの順に積層された長尺帯状の粘着紙にラベルを区画形成し、前記粘着紙から前記ラベルを構成しない不要部分を分離し、前記ラベルが配置されたラベル連続体を製造するラベル連続体の製造方法であって、
前記不要部分を前記粘着紙の搬送方向と同じ方向に搬送し、前記ラベルが区画形成された前記セパレータを前記粘着紙の搬送方向に対して転向することにより、前記粘着紙から前記不要部分を分離し、
前記粘着紙から前記不要部分を分離する前と分離した後において、前記不要部分を搬送方向上流側から下流側に向けて直進させる、
ラベル連続体の製造方法。