JP3339904B2 - ラベル製造方法及びその装置 - Google Patents
ラベル製造方法及びその装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はラベル製造方法及びその
装置に係わり、特に、ラベルになる帯状上紙及び台紙に
なる帯状下紙が接着剤で剥離可能に貼り合わされたラベ
ル原紙から、台紙に複数のラベルが仮着された台紙仮着
ラベルを製造するラベル製造方法及びその装置に関す
る。
装置に係わり、特に、ラベルになる帯状上紙及び台紙に
なる帯状下紙が接着剤で剥離可能に貼り合わされたラベ
ル原紙から、台紙に複数のラベルが仮着された台紙仮着
ラベルを製造するラベル製造方法及びその装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のラベル製造方法及びその装置は、
図４に示すように、ラベル１Ａになる帯状上紙１Ｂ及び
台紙１Ｃになる帯状下紙１Ｃが接着剤１Ｄで剥離可能に
貼り合わされたラベル原紙１を、ラベル形状の抜型刃２
Ａを有するダイローラ２とベースローラ３とで挟持し、
帯状上紙１Ｂ側から抜型加工する。そして、帯状上紙１
Ｂの抜型加工された不用部であるカス紙１Ｅを剥離ロー
ラ５で帯状下紙１Ｃから剥離する。これにより、ラベル
原紙１から、ラベル１Ａが台紙１Ｃに等間隔に仮着され
た台紙仮着ラベル４を製造していた。
図４に示すように、ラベル１Ａになる帯状上紙１Ｂ及び
台紙１Ｃになる帯状下紙１Ｃが接着剤１Ｄで剥離可能に
貼り合わされたラベル原紙１を、ラベル形状の抜型刃２
Ａを有するダイローラ２とベースローラ３とで挟持し、
帯状上紙１Ｂ側から抜型加工する。そして、帯状上紙１
Ｂの抜型加工された不用部であるカス紙１Ｅを剥離ロー
ラ５で帯状下紙１Ｃから剥離する。これにより、ラベル
原紙１から、ラベル１Ａが台紙１Ｃに等間隔に仮着され
た台紙仮着ラベル４を製造していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ラベル製造方法及びその装置は、図５に示すようにダイ
ローラ２の抜型刃２Ａの刃跡１Ｆが台紙１Ｃに残る欠点
がある。なぜなら、抜型加工は、ダイローラ２の抜型刃
２Ａを帯状上紙１Ｂ側からラベル原紙１を介してベース
ローラ３に押しつける剪断力により行われるので、台紙
１Ｃにも剪断力が加えられる。これにより、台紙１Ｃの
接着剤１Ｄ面側に抜型刃２Ａが食い込むので、抜型刃２
Ａの刃跡１Ｆが台紙１Ｃの接着剤１Ｄ面に残ることにな
る。そして、台紙１Ｃに形成された刃跡１Ｆに接着剤１
Ｄが入り込むと、ラベル１Ａの外周部１Ｇが接着剤１Ｄ
で固着してしまう。この為、従来のラベル加工方法で加
工された台紙仮着ラベル４を、図示しないラベル貼付装
置にセットして被貼付物に貼り付ける場合、ラベル貼付
装置の剥離板で台紙仮着ラベル４を転向しても台紙１Ｃ
からラベル１Ａが剥離されないという問題が発生する。
ちなみに、剥離板での剥離機構は、台紙仮着ラベル４を
剥離板で転向させると、台紙１Ｃは転向され台紙１Ｃよ
り硬いラベル１Ａは折り返されにくいので、台紙１Ｃか
ら剥がれるようになっている。
ラベル製造方法及びその装置は、図５に示すようにダイ
ローラ２の抜型刃２Ａの刃跡１Ｆが台紙１Ｃに残る欠点
がある。なぜなら、抜型加工は、ダイローラ２の抜型刃
２Ａを帯状上紙１Ｂ側からラベル原紙１を介してベース
ローラ３に押しつける剪断力により行われるので、台紙
１Ｃにも剪断力が加えられる。これにより、台紙１Ｃの
接着剤１Ｄ面側に抜型刃２Ａが食い込むので、抜型刃２
Ａの刃跡１Ｆが台紙１Ｃの接着剤１Ｄ面に残ることにな
る。そして、台紙１Ｃに形成された刃跡１Ｆに接着剤１
Ｄが入り込むと、ラベル１Ａの外周部１Ｇが接着剤１Ｄ
で固着してしまう。この為、従来のラベル加工方法で加
工された台紙仮着ラベル４を、図示しないラベル貼付装
置にセットして被貼付物に貼り付ける場合、ラベル貼付
装置の剥離板で台紙仮着ラベル４を転向しても台紙１Ｃ
からラベル１Ａが剥離されないという問題が発生する。
ちなみに、剥離板での剥離機構は、台紙仮着ラベル４を
剥離板で転向させると、台紙１Ｃは転向され台紙１Ｃよ
り硬いラベル１Ａは折り返されにくいので、台紙１Ｃか
ら剥がれるようになっている。
【０００４】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、台紙に抜型刃の刃跡が残らないように抜型加工
して台紙仮着ラベルを製造することのできるラベル製造
方法及びその装置を提供することを目的とする。
もので、台紙に抜型刃の刃跡が残らないように抜型加工
して台紙仮着ラベルを製造することのできるラベル製造
方法及びその装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願請求項１に記載のラベル製造方法では、ラベル
になる帯状上紙及び台紙になる帯状下紙が接着剤で剥離
可能に貼り合わされたラベル原紙から複数のラベルが前
記台紙に等間隔で仮着された台紙仮着ラベルを製造する
ラベル製造方法に於いて、前記ラベル原紙を、前記帯状
上紙と前記帯状下紙に剥離する第１の剥離工程と、前記
帯状上紙を抜型刃の刃を受ける刃受部材に吸着し、該帯
状上紙の接着剤面側から前記ラベル形状の抜型刃を当て
て前記刃受部材側に抜型加工する抜型加工工程と、前記
抜型加工工程で抜型加工された前記帯状上紙の接着剤面
を、刃受部材上で前記第１の剥離工程で剥離された帯状
下紙に押圧してラベルを帯状下紙に仮着させる貼合工程
と、前記帯状上紙の抜型加工された不用部を前記帯状下
紙から剥離する第２の剥離工程と、から成り、前記貼合
工程と第２の剥離工程とを同時に行うことを特徴とする
構成を採用した。また、本願請求項２に記載のラベル製
造装置では、ラベルになる帯状上紙及び台紙になる帯状
下紙が接着剤で剥離可能に貼り合わされたラベル原紙か
ら複数のラベルが前記台紙に等間隔で仮着された台紙仮
着ラベルを製造するラベル製造装置に於いて、前記ラベ
ル原紙を、前記帯状上紙と前記帯状下紙に剥離する第１
の剥離手段と、前記帯状上紙を抜型刃の刃を受ける刃受
部材に吸着し、該帯状上紙の接着剤面側から前記ラベル
形状の抜型刃を当てて前記刃受部材側に抜型加工する抜
型加工手段と、前記抜型加工手段で抜型加工された前記
帯状上紙の接着剤面を、刃受部材上で前記第１の剥離手
段で剥離された帯状下紙に押圧してラベルを帯状下紙に
仮着させる貼合手段と、前記帯状上紙の抜型加工された
不用部を前記帯状下紙から剥離する第２の剥離手段と、
から成り、前記貼合手段と第２の剥離手段とが同時に動
作することを特徴とする構成を採用した。
に、本願請求項１に記載のラベル製造方法では、ラベル
になる帯状上紙及び台紙になる帯状下紙が接着剤で剥離
可能に貼り合わされたラベル原紙から複数のラベルが前
記台紙に等間隔で仮着された台紙仮着ラベルを製造する
ラベル製造方法に於いて、前記ラベル原紙を、前記帯状
上紙と前記帯状下紙に剥離する第１の剥離工程と、前記
帯状上紙を抜型刃の刃を受ける刃受部材に吸着し、該帯
状上紙の接着剤面側から前記ラベル形状の抜型刃を当て
て前記刃受部材側に抜型加工する抜型加工工程と、前記
抜型加工工程で抜型加工された前記帯状上紙の接着剤面
を、刃受部材上で前記第１の剥離工程で剥離された帯状
下紙に押圧してラベルを帯状下紙に仮着させる貼合工程
と、前記帯状上紙の抜型加工された不用部を前記帯状下
紙から剥離する第２の剥離工程と、から成り、前記貼合
工程と第２の剥離工程とを同時に行うことを特徴とする
構成を採用した。また、本願請求項２に記載のラベル製
造装置では、ラベルになる帯状上紙及び台紙になる帯状
下紙が接着剤で剥離可能に貼り合わされたラベル原紙か
ら複数のラベルが前記台紙に等間隔で仮着された台紙仮
着ラベルを製造するラベル製造装置に於いて、前記ラベ
ル原紙を、前記帯状上紙と前記帯状下紙に剥離する第１
の剥離手段と、前記帯状上紙を抜型刃の刃を受ける刃受
部材に吸着し、該帯状上紙の接着剤面側から前記ラベル
形状の抜型刃を当てて前記刃受部材側に抜型加工する抜
型加工手段と、前記抜型加工手段で抜型加工された前記
帯状上紙の接着剤面を、刃受部材上で前記第１の剥離手
段で剥離された帯状下紙に押圧してラベルを帯状下紙に
仮着させる貼合手段と、前記帯状上紙の抜型加工された
不用部を前記帯状下紙から剥離する第２の剥離手段と、
から成り、前記貼合手段と第２の剥離手段とが同時に動
作することを特徴とする構成を採用した。
【０００６】
【作用】本発明によれば、ラベル原紙を構成する帯状上
紙と帯状下紙とを第１の剥離手段で一度剥離してから、
前記帯状上紙だけを抜型加工手段で抜型加工し、貼合手
段で、抜型加工された帯状上紙の接着剤面を、第１の剥
離手段で剥離された帯状下紙の接着剤面に貼合わせる。
そして、前記貼合手段で貼り合わされた帯状上紙のう
ち、抜型加工された不用部分を第２の剥離手段で前記帯
状下紙から剥離する。これにより、ラベル原紙から台紙
仮着ラベルを製造する際、抜型加工されるのは帯状上紙
だけなので、台紙には抜型手段の抜型刃の刃跡が残らな
いようにすることができる。
紙と帯状下紙とを第１の剥離手段で一度剥離してから、
前記帯状上紙だけを抜型加工手段で抜型加工し、貼合手
段で、抜型加工された帯状上紙の接着剤面を、第１の剥
離手段で剥離された帯状下紙の接着剤面に貼合わせる。
そして、前記貼合手段で貼り合わされた帯状上紙のう
ち、抜型加工された不用部分を第２の剥離手段で前記帯
状下紙から剥離する。これにより、ラベル原紙から台紙
仮着ラベルを製造する際、抜型加工されるのは帯状上紙
だけなので、台紙には抜型手段の抜型刃の刃跡が残らな
いようにすることができる。
【０００７】また、抜型加工する時に、前記帯状上紙の
接着剤面側から抜型刃を当てるようにした。これによ
り、接着剤は抜型刃の刃先に付くだけで刃受部材には付
かないので、帯状上紙だけを抜型加工しても帯状上紙の
接着剤が抜型加工を妨げることがない。
接着剤面側から抜型刃を当てるようにした。これによ
り、接着剤は抜型刃の刃先に付くだけで刃受部材には付
かないので、帯状上紙だけを抜型加工しても帯状上紙の
接着剤が抜型加工を妨げることがない。
【０００８】
【実施例】以下添付図面に従って本発明に係るラベル製
造方法及びその装置の好ましい実施例について詳説す
る。本発明のラベル製造方法及びその装置は、ラベル原
紙１０から台紙仮着ラベル１２を製造する方法及び装置
に関するもので、この方法に用いられる装置を図１に示
す。図１に示すようにラベル製造装置は、主として剥離
ローラ１４から成る剥離部、ダイローラ１６とベースロ
ーラ１８とから成る抜型加工部、前記ベースローラ１８
と押圧ローラ２０とから成る押圧・剥離部から構成され
ている。また、本発明のラベル製造装置で抜型加工され
るラベル原紙１０は、図２に示すように、ラベル１０Ａ
になる帯状上紙１０Ｂと台紙１０Ｃになる帯状下紙１０
Ｃとが接着剤１０Ｄで剥離可能に貼り合わされた構成に
なっており、図示しない別設の原反リールに巻回収納さ
れ、原反リールから巻き戻されてラベル製造装置に供給
される。
造方法及びその装置の好ましい実施例について詳説す
る。本発明のラベル製造方法及びその装置は、ラベル原
紙１０から台紙仮着ラベル１２を製造する方法及び装置
に関するもので、この方法に用いられる装置を図１に示
す。図１に示すようにラベル製造装置は、主として剥離
ローラ１４から成る剥離部、ダイローラ１６とベースロ
ーラ１８とから成る抜型加工部、前記ベースローラ１８
と押圧ローラ２０とから成る押圧・剥離部から構成され
ている。また、本発明のラベル製造装置で抜型加工され
るラベル原紙１０は、図２に示すように、ラベル１０Ａ
になる帯状上紙１０Ｂと台紙１０Ｃになる帯状下紙１０
Ｃとが接着剤１０Ｄで剥離可能に貼り合わされた構成に
なっており、図示しない別設の原反リールに巻回収納さ
れ、原反リールから巻き戻されてラベル製造装置に供給
される。
【０００９】また、図１に示すように、前記剥離部には
剥離ローラ１４が設けられ、その回転軸１４Ａはラベル
製造装置本体に回動可能に軸支されている。そして、前
記原反リールから供給されたラベル原紙１０は、剥離ロ
ーラ１４で帯状上紙１０Ｂと帯状下紙１０Ｃとに剥離さ
れ、帯状上紙１０Ｂは抜型加工部への上紙搬送経路を進
み、帯状下紙１０Ｃは複数のパスローラ２２、２４、２
６を介して押圧・剥離部への下紙搬送経路を進むように
なっている。尚、パスローラ２２、２４、２６の各回転
軸２２Ａ、２４Ａ、２６Ａはラベル製造装置本体に軸支
されている。
剥離ローラ１４が設けられ、その回転軸１４Ａはラベル
製造装置本体に回動可能に軸支されている。そして、前
記原反リールから供給されたラベル原紙１０は、剥離ロ
ーラ１４で帯状上紙１０Ｂと帯状下紙１０Ｃとに剥離さ
れ、帯状上紙１０Ｂは抜型加工部への上紙搬送経路を進
み、帯状下紙１０Ｃは複数のパスローラ２２、２４、２
６を介して押圧・剥離部への下紙搬送経路を進むように
なっている。尚、パスローラ２２、２４、２６の各回転
軸２２Ａ、２４Ａ、２６Ａはラベル製造装置本体に軸支
されている。
【００１０】また、前記抜型加工部は、複数の抜型刃１
７Ａ、１７Ａ…を有するダイローラ１６の上方に、ダイ
ローラ１６に隣接してベースローラ１８が設けられ、夫
々のローラ回転軸１６Ｂ、１８Ａは、図示しないラベル
製造装置本体に軸支されている。また、図３に示すよう
に、夫々のローラ回転軸１６Ｂ、１８Ａには、歯数が同
じギア１６Ｃ、１８Ｂが嵌装され、互いに歯合されてい
ると共に、前記ダイローラ１６の近傍にはモータ２８が
設けられ、モータ２８の回転軸２８Ａに嵌装されたギア
２８Ｂと、前記ダイローラ１６のギア１６Ｃとが噛合し
ている。これにより、モータ２８を作動させると、ダイ
ローラ１６及びベースローラ１８は、互いに同速度で反
対方向に回転するようになっている。また、前記ダイロ
ーラ１６の外周には、抜型刃１７Ａがダイローラ１６の
回転方向に沿って複数形成された円筒形の抜型刃アタッ
チメント１７が嵌合され、固定リング１６Ｄにより固定
されている。前記抜型刃アタッチメント１７は、抜型加
工するラベル１０Ａの形状に合わせて複数準備され、抜
型刃アタッチメント１７を交換することにより、あらゆ
る形状のラベル製造に対応できるようになっている。
尚、図３では、抜型刃１７Ａをダイローラ１６の回転方
向にそって一列だけ形成した抜型刃アタッチメント１７
を示したが、小さい形状のラベルを抜型する場合には、
抜型刃を複数列形成した抜型刃アタッチメント１７を使
用することが好ましい。
７Ａ、１７Ａ…を有するダイローラ１６の上方に、ダイ
ローラ１６に隣接してベースローラ１８が設けられ、夫
々のローラ回転軸１６Ｂ、１８Ａは、図示しないラベル
製造装置本体に軸支されている。また、図３に示すよう
に、夫々のローラ回転軸１６Ｂ、１８Ａには、歯数が同
じギア１６Ｃ、１８Ｂが嵌装され、互いに歯合されてい
ると共に、前記ダイローラ１６の近傍にはモータ２８が
設けられ、モータ２８の回転軸２８Ａに嵌装されたギア
２８Ｂと、前記ダイローラ１６のギア１６Ｃとが噛合し
ている。これにより、モータ２８を作動させると、ダイ
ローラ１６及びベースローラ１８は、互いに同速度で反
対方向に回転するようになっている。また、前記ダイロ
ーラ１６の外周には、抜型刃１７Ａがダイローラ１６の
回転方向に沿って複数形成された円筒形の抜型刃アタッ
チメント１７が嵌合され、固定リング１６Ｄにより固定
されている。前記抜型刃アタッチメント１７は、抜型加
工するラベル１０Ａの形状に合わせて複数準備され、抜
型刃アタッチメント１７を交換することにより、あらゆ
る形状のラベル製造に対応できるようになっている。
尚、図３では、抜型刃１７Ａをダイローラ１６の回転方
向にそって一列だけ形成した抜型刃アタッチメント１７
を示したが、小さい形状のラベルを抜型する場合には、
抜型刃を複数列形成した抜型刃アタッチメント１７を使
用することが好ましい。
【００１１】また、図１に示すように、前記押圧・剥離
部は、前記ベースローラ１８と、ベースローラ１８に隣
接する押圧ローラ２０とで構成され、押圧ローラ２０
は、図示しない移動装置によりＡ−Ａ方向に移動可能に
設けられており、押圧ローラ２０をベースローラ１８か
ら離したり、押圧させたりすることができるようになっ
ている。また、押圧ローラ２０の回転軸２０Ａは、前記
押圧ローラ移動装置本体に軸支されており、押圧ローラ
２０がベースローラ１８に押圧されると、ベースローラ
１８の回転に従動してベースローラ１８の回転とは逆方
向に回転するようになっている。
部は、前記ベースローラ１８と、ベースローラ１８に隣
接する押圧ローラ２０とで構成され、押圧ローラ２０
は、図示しない移動装置によりＡ−Ａ方向に移動可能に
設けられており、押圧ローラ２０をベースローラ１８か
ら離したり、押圧させたりすることができるようになっ
ている。また、押圧ローラ２０の回転軸２０Ａは、前記
押圧ローラ移動装置本体に軸支されており、押圧ローラ
２０がベースローラ１８に押圧されると、ベースローラ
１８の回転に従動してベースローラ１８の回転とは逆方
向に回転するようになっている。
【００１２】また、ベースローラ１８の近傍には、静電
気発生器３０Ａが設けられ、ベースローラ１８に静電気
を帯電させることができるようになっている。次に、以
上の如く構成された本発明のラベル製造方法及びその装
置の作用について説明する。先ず、ラベル製造の前準備
として、作業員が原反リールからラベル原紙１０を巻き
戻し、ラベル原紙１０をその先端部側から帯状上紙１０
Ｂと帯状下紙１０Ｃとに剥離する。次に、帯状上紙１０
Ｂの先端部を、剥離ローラ１４を介してダイローラ１６
とベースローラ１８との間を通し、更にベースローラ１
８と押圧ローラ２０との間を通して図示しない別設のカ
ス紙巻取リールに巻取可能に繋ぎ、上紙搬送経路を形成
する。一方、帯状下紙１０Ｃの先端部を、剥離ローラ１
４で帯状上紙１０Ｂとは約９０°の角度に下向きに方向
転換し、パスローラ２２、２４、２６を介してベースロ
ーラ１８と押圧ローラ２０との間を通し、図示しない別
設のラベル巻取リールに巻取可能に繋ぎ、下紙搬送経路
を形成する。この時、ローラ移動装置により押圧ローラ
２０をべースローラ１８から離しておき、帯状上紙１０
Ｂや帯状下紙１０Ｃを通し易くしておく。また、帯状上
紙１０Ｂ及び帯状下紙10Ｃを、ベースローラ１８と押圧
ローラ２０との間に通す際、前記上紙搬送経路の帯状上
紙１０Ｂ及び下紙搬送経路の帯状下紙１０に弛みがない
ようにしてから、夫々の接着面側が合わさるようにした
後、押圧ローラ２０をベースローラ１８に押圧状態にす
る。
気発生器３０Ａが設けられ、ベースローラ１８に静電気
を帯電させることができるようになっている。次に、以
上の如く構成された本発明のラベル製造方法及びその装
置の作用について説明する。先ず、ラベル製造の前準備
として、作業員が原反リールからラベル原紙１０を巻き
戻し、ラベル原紙１０をその先端部側から帯状上紙１０
Ｂと帯状下紙１０Ｃとに剥離する。次に、帯状上紙１０
Ｂの先端部を、剥離ローラ１４を介してダイローラ１６
とベースローラ１８との間を通し、更にベースローラ１
８と押圧ローラ２０との間を通して図示しない別設のカ
ス紙巻取リールに巻取可能に繋ぎ、上紙搬送経路を形成
する。一方、帯状下紙１０Ｃの先端部を、剥離ローラ１
４で帯状上紙１０Ｂとは約９０°の角度に下向きに方向
転換し、パスローラ２２、２４、２６を介してベースロ
ーラ１８と押圧ローラ２０との間を通し、図示しない別
設のラベル巻取リールに巻取可能に繋ぎ、下紙搬送経路
を形成する。この時、ローラ移動装置により押圧ローラ
２０をべースローラ１８から離しておき、帯状上紙１０
Ｂや帯状下紙１０Ｃを通し易くしておく。また、帯状上
紙１０Ｂ及び帯状下紙10Ｃを、ベースローラ１８と押圧
ローラ２０との間に通す際、前記上紙搬送経路の帯状上
紙１０Ｂ及び下紙搬送経路の帯状下紙１０に弛みがない
ようにしてから、夫々の接着面側が合わさるようにした
後、押圧ローラ２０をベースローラ１８に押圧状態にす
る。
【００１３】そして、以上の前準備が終わったら、カス
紙巻取リール及びラベル巻取リールを回転駆動させて帯
状上紙１０Ｂ及び帯状下紙１０Ｃが各搬送経路を同じ搬
送速度で搬送されるように巻き取ると共に、前記搬送速
度と同じ回転速度でダイローラ１６及びベースローラ１
８をモータ２８で回転させて、ラベル製造を開始する。
紙巻取リール及びラベル巻取リールを回転駆動させて帯
状上紙１０Ｂ及び帯状下紙１０Ｃが各搬送経路を同じ搬
送速度で搬送されるように巻き取ると共に、前記搬送速
度と同じ回転速度でダイローラ１６及びベースローラ１
８をモータ２８で回転させて、ラベル製造を開始する。
【００１４】ラベル製造における、帯状上紙１０Ｂと帯
状下紙１０Ｃの搬送の流れを説明すると、原反リールか
ら巻き戻されたラベル原紙１０は、剥離ロール１４で帯
状上紙１０Ｂと帯状下紙１０に剥離され夫々の搬送経路
に分かれる。そして、帯状上紙１０Ｂは抜型加工部に搬
送され、帯状上紙１０Ｂの接着剤１０Ｄ面側から回転す
るダイローラ１６の抜型刃１７Ａが当てられると共に、
抜型刃１７Ａが帯状上紙１０Ｂを介して回転するベース
ローラ１８に押しつけられる。これにより、帯状上紙１
０Ｂに剪断力が加えられるので、抜型加工部を通る帯状
上紙１０Ｂは、次々に抜型加工され押圧・剥離部に搬送
される。この時、帯状上紙１０Ｂから抜型されたラベル
１０Ａが帯状上紙１０Ｂから落下しないように、本発明
のラベル製造装置では、ベースローラ１８の近傍に静電
気発生器３０Ａを設け、ベースローラ１８に静電気を帯
電させるようにした。これにより、抜型加工部で抜型加
工された帯状上紙１０Ｂは、ベースローラ１８の静電気
によりベースローラ１８に吸引保持されるので、帯状上
紙１０Ｂから抜型されたラベル１０Ａが帯状上紙１０Ｂ
から落下しないようにすることができる。静電気発生器
３０Ｂで、帯状上紙１０Ｂの接着剤１０Ｄ面に静電気を
帯電させるようにしてもよい。尚、静電気発生器３０
Ａ、３０Ｂを併用してもよい。
状下紙１０Ｃの搬送の流れを説明すると、原反リールか
ら巻き戻されたラベル原紙１０は、剥離ロール１４で帯
状上紙１０Ｂと帯状下紙１０に剥離され夫々の搬送経路
に分かれる。そして、帯状上紙１０Ｂは抜型加工部に搬
送され、帯状上紙１０Ｂの接着剤１０Ｄ面側から回転す
るダイローラ１６の抜型刃１７Ａが当てられると共に、
抜型刃１７Ａが帯状上紙１０Ｂを介して回転するベース
ローラ１８に押しつけられる。これにより、帯状上紙１
０Ｂに剪断力が加えられるので、抜型加工部を通る帯状
上紙１０Ｂは、次々に抜型加工され押圧・剥離部に搬送
される。この時、帯状上紙１０Ｂから抜型されたラベル
１０Ａが帯状上紙１０Ｂから落下しないように、本発明
のラベル製造装置では、ベースローラ１８の近傍に静電
気発生器３０Ａを設け、ベースローラ１８に静電気を帯
電させるようにした。これにより、抜型加工部で抜型加
工された帯状上紙１０Ｂは、ベースローラ１８の静電気
によりベースローラ１８に吸引保持されるので、帯状上
紙１０Ｂから抜型されたラベル１０Ａが帯状上紙１０Ｂ
から落下しないようにすることができる。静電気発生器
３０Ｂで、帯状上紙１０Ｂの接着剤１０Ｄ面に静電気を
帯電させるようにしてもよい。尚、静電気発生器３０
Ａ、３０Ｂを併用してもよい。
【００１５】一方、剥離ローラ１４で剥離された帯状下
紙１０Ｃは、パスローラ２２、２４、２６を介して押圧
・剥離部に搬送される。そして、押圧・剥離部では、抜
型加工された帯状上紙１０Ｂの接着剤１０Ｄ側面と、帯
状下紙１０Ｃの接着剤１０Ｄ側面とが貼り合わされると
同時に、帯状上紙１０Ｂと帯状下紙１０Ｃとが、再び夫
々の搬送経路に分かれる。その結果、抜型加工により抜
型されたラベル１０Ａのみが帯状下紙１０Ｃに貼着され
てラベル巻取リールに巻き取られ、帯状上紙１０Ｂの不
用部分であるカス紙１０Ｅがカス紙巻取リールに巻き取
られていく。これにより、台紙１０Ｃに複数のラベル１
０Ａが等間隔で仮着された台紙仮着ラベル１２を製造す
ることができる。
紙１０Ｃは、パスローラ２２、２４、２６を介して押圧
・剥離部に搬送される。そして、押圧・剥離部では、抜
型加工された帯状上紙１０Ｂの接着剤１０Ｄ側面と、帯
状下紙１０Ｃの接着剤１０Ｄ側面とが貼り合わされると
同時に、帯状上紙１０Ｂと帯状下紙１０Ｃとが、再び夫
々の搬送経路に分かれる。その結果、抜型加工により抜
型されたラベル１０Ａのみが帯状下紙１０Ｃに貼着され
てラベル巻取リールに巻き取られ、帯状上紙１０Ｂの不
用部分であるカス紙１０Ｅがカス紙巻取リールに巻き取
られていく。これにより、台紙１０Ｃに複数のラベル１
０Ａが等間隔で仮着された台紙仮着ラベル１２を製造す
ることができる。
【００１６】このように、本発明のラベル製造方法及び
その装置によれば、ラベル原紙１０を構成する帯状上紙
１０Ｂと帯状下紙１０Ｃとを剥離部で一度剥離してか
ら、帯状上紙１０Ｂだけを抜型加工部で抜型加工する。
そして、押圧・剥離部において、抜型加工された帯状上
紙１０Ｂ及び剥離部で剥離された帯状下紙１０Ｃの接着
剤１０Ｄ面同志を貼合わせると同時に、帯状上紙１０Ｂ
のうち不用部分であるカス紙１０Ｅのみを帯状下紙から
剥離するようにした。これにより、ラベル原紙１０から
台紙仮着ラベル１２を製造する際、抜型加工されるのは
帯状上紙１０Ｂだけなので、台紙１０Ｃにはダイロール
１６の抜型刃１７Ａの刃跡が残らないようにすることが
できる。
その装置によれば、ラベル原紙１０を構成する帯状上紙
１０Ｂと帯状下紙１０Ｃとを剥離部で一度剥離してか
ら、帯状上紙１０Ｂだけを抜型加工部で抜型加工する。
そして、押圧・剥離部において、抜型加工された帯状上
紙１０Ｂ及び剥離部で剥離された帯状下紙１０Ｃの接着
剤１０Ｄ面同志を貼合わせると同時に、帯状上紙１０Ｂ
のうち不用部分であるカス紙１０Ｅのみを帯状下紙から
剥離するようにした。これにより、ラベル原紙１０から
台紙仮着ラベル１２を製造する際、抜型加工されるのは
帯状上紙１０Ｂだけなので、台紙１０Ｃにはダイロール
１６の抜型刃１７Ａの刃跡が残らないようにすることが
できる。
【００１７】また、抜型加工する時に、前記帯状上紙１
０Ｂの接着剤１０Ｄ面側から抜型刃１７Ａを当てるよう
にした。これにより、接着剤１０Ｄは抜型刃１７Ａの刃
先に付くだけでダイローラ１６面あるいはベースローラ
１８面には着かないので、帯状上紙１０Ｂだけを抜型加
工しても帯状上紙１０Ｂの接着剤１０Ｄが抜型加工を妨
げることがない。
０Ｂの接着剤１０Ｄ面側から抜型刃１７Ａを当てるよう
にした。これにより、接着剤１０Ｄは抜型刃１７Ａの刃
先に付くだけでダイローラ１６面あるいはベースローラ
１８面には着かないので、帯状上紙１０Ｂだけを抜型加
工しても帯状上紙１０Ｂの接着剤１０Ｄが抜型加工を妨
げることがない。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明のラベル製造
方法及びその装置によれば、ラベル原紙を構成する帯状
上紙と帯状下紙とを第１の剥離手段で一度剥離してか
ら、帯状上紙だけを抜型加工手段で抜型加工し、貼合手
段で、抜型加工された帯状上紙の接着剤面を、第１の剥
離手段で剥離された帯状下紙の接着剤面に貼合わせる。
そして、前記貼合手段で貼り合わされた帯状上紙のう
ち、抜型加工された不用部分を第２の剥離手段で前記帯
状下紙から剥離する。これにより、ラベル原紙から台紙
仮着ラベルを製造する際、抜型加工されるのは帯状上紙
だけなので、従来のラベル製造装置のように台紙には抜
型手段の抜型刃の刃跡が残らないようにすることができ
る。
方法及びその装置によれば、ラベル原紙を構成する帯状
上紙と帯状下紙とを第１の剥離手段で一度剥離してか
ら、帯状上紙だけを抜型加工手段で抜型加工し、貼合手
段で、抜型加工された帯状上紙の接着剤面を、第１の剥
離手段で剥離された帯状下紙の接着剤面に貼合わせる。
そして、前記貼合手段で貼り合わされた帯状上紙のう
ち、抜型加工された不用部分を第２の剥離手段で前記帯
状下紙から剥離する。これにより、ラベル原紙から台紙
仮着ラベルを製造する際、抜型加工されるのは帯状上紙
だけなので、従来のラベル製造装置のように台紙には抜
型手段の抜型刃の刃跡が残らないようにすることができ
る。
【００１９】従って、本発明のラベル製造装置で製造し
た台紙仮着ラベルを、ラベル貼付装置にセットして被貼
付物に貼り付ける場合、ラベル貼付装置の剥離板で台紙
仮着ラベルを転向する際に、ラベルが簡単に剥離される
ので、被貼付物にラベルを確実に貼り付けることができ
る。
た台紙仮着ラベルを、ラベル貼付装置にセットして被貼
付物に貼り付ける場合、ラベル貼付装置の剥離板で台紙
仮着ラベルを転向する際に、ラベルが簡単に剥離される
ので、被貼付物にラベルを確実に貼り付けることができ
る。
【図１】本発明に係るラベル製造装置の構成を説明する
説明図
説明図
【図２】ラベル原紙の構成を説明する斜視図
【図３】本発明に係るラベル製造装置の抜型加工部を説
明する説明図
明する説明図
【図４】従来のラベル製造装置の構成を説明する説明図
【図５】従来のラベル製造装置により製造された台紙仮
着ラベルの欠点を説明する説明図
着ラベルの欠点を説明する説明図
１０…ラベル原紙 １０Ａ…ラベル １０Ｂ…帯状上紙 １０Ｃ…帯状下紙 １０Ｄ…接着剤 １０Ｅ…カス紙（不用部） １２…台紙仮着ラベル １４…剥離ローラ １６…ダイローラ １７Ａ…抜型刃 １８…ベースローラ ２０…押圧ローラ
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B31D 1/02 B65C 1/00 - 11/06
Claims (2)
- 【請求項１】ラベルになる帯状上紙及び台紙になる帯状
下紙が接着剤で剥離可能に貼り合わされたラベル原紙か
ら複数のラベルが前記台紙に等間隔で仮着された台紙仮
着ラベルを製造するラベル製造方法に於いて、前記ラベ
ル原紙を、前記帯状上紙と前記帯状下紙に剥離する第１
の剥離工程と、前記帯状上紙を抜型刃の刃を受ける刃受
部材に吸着し、該帯状上紙の接着剤面側から前記ラベル
形状の抜型刃を当てて前記刃受部材側に抜型加工する抜
型加工工程と、前記抜型加工工程で抜型加工された前記
帯状上紙の接着剤面を、刃受部材上で前記第１の剥離工
程で剥離された帯状下紙に押圧してラベルを帯状下紙に
仮着させる貼合工程と、前記帯状上紙の抜型加工された
不用部を前記帯状下紙から剥離する第２の剥離工程と、
から成り、前記貼合工程と第２の剥離工程とを同時に行
うことを特徴とするラベル製造方法。 - 【請求項２】ラベルになる帯状上紙及び台紙になる帯状
下紙が接着剤で剥離可能に貼り合わされたラベル原紙か
ら複数のラベルが前記台紙に等間隔で仮着された台紙仮
着ラベルを製造するラベル製造装置に於いて、前記ラベ
ル原紙を、前記帯状上紙と前記帯状下紙に剥離する第１
の剥離手段と、前記帯状上紙を抜型刃の刃を受ける刃受
部材に吸着し、該帯状上紙の接着剤面側から前記ラベル
形状の抜型刃を当てて前記刃受部材側に抜型加工する抜
型加工手段と、前記抜型加工手段で抜型加工された前記
帯状上紙の接着剤面を、刃受部材上で前記第１の剥離手
段で剥離された帯状下紙に押圧してラベルを帯状下紙に
仮着させる貼合手段と、前記帯状上紙の抜型加工された
不用部を前記帯状下紙から剥離する第２の剥離手段と、
から成り、前記貼合手段と第２の剥離手段とが同時に動
作することを特徴とするラベル製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07079793A JP3339904B2 (ja) | 1993-03-08 | 1993-03-08 | ラベル製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07079793A JP3339904B2 (ja) | 1993-03-08 | 1993-03-08 | ラベル製造方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06255002A JPH06255002A (ja) | 1994-09-13 |
| JP3339904B2 true JP3339904B2 (ja) | 2002-10-28 |
Family
ID=13441897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07079793A Expired - Lifetime JP3339904B2 (ja) | 1993-03-08 | 1993-03-08 | ラベル製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3339904B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102744915A (zh) * | 2012-06-26 | 2012-10-24 | 上海艾科印刷科技有限公司 | 一种制作不干胶标贴的设备及工艺 |
| EP2969519B1 (en) * | 2013-03-15 | 2018-09-26 | Avery Dennison Corporation | System and method for label matrix stripping |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4610749B2 (ja) * | 2001-01-24 | 2011-01-12 | 株式会社サトー | ラベル連続体の製造装置 |
| JP4559645B2 (ja) * | 2001-02-21 | 2010-10-13 | 株式会社サトー | ラベル連続体の製造方法及び装置 |
| JP5554167B2 (ja) * | 2010-07-12 | 2014-07-23 | リンテック株式会社 | シート貼付装置 |
| JP2013095005A (ja) * | 2011-10-31 | 2013-05-20 | Miyakoshi Printing Machinery Co Ltd | ラベル型抜き方法及びその装置 |
| JP7280087B2 (ja) * | 2019-03-28 | 2023-05-23 | サトーホールディングス株式会社 | ラベル連続体製造装置及びラベル連続体の製造方法 |
-
1993
- 1993-03-08 JP JP07079793A patent/JP3339904B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102744915A (zh) * | 2012-06-26 | 2012-10-24 | 上海艾科印刷科技有限公司 | 一种制作不干胶标贴的设备及工艺 |
| EP2969519B1 (en) * | 2013-03-15 | 2018-09-26 | Avery Dennison Corporation | System and method for label matrix stripping |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06255002A (ja) | 1994-09-13 |
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