JPH034900B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、基材の表面を保護するために表面に
張り付けられていた剥離性保護膜を、基材表面か
ら剥がし取る際に使用する保護膜の剥離装置に関
するものである。

従来、使用前における外部からの悪影響を避け
たい基材については、その表面に剥離性保護膜を
張付けておき、基材の使用に際しその膜を基材表
面から剥がし取るという方法がしばしばとられ
る。

例えば、建築物内装用の化粧板については、剥
離性ポリエチレンフイルムを表面に張付けて貯蔵
や搬送を行ない、内装工事に際しそのフイルムを
化粧板（基材）から剥がし取る。また、プリント
配線板用銅張積層板の片面又は両面に、剥離性透
明プラスチツクフイルム（保護膜）に感光性樹脂
層を付着したものを、該感光性樹脂層が銅張面側
に面するように熱圧着ラミネートしたものについ
ては、プリント配線板製造工程において露光した
後、現像前に、保護膜としての前記プラスチツク
フイルムを感光性樹脂層付銅張積層板（基材）か
ら剥ぎ取る。

ところが、基材表面からの保護膜の剥ぎ取り
は、基材への損傷を避けるべく専ら人手によつて
行なわれており、このため作業時間がかかり過
ぎ、また大量処理のときは作業疲労が著しいとい
う欠点があつた。

本発明の目的は、上記従来の欠点を除去するこ
とができ、基材表面からの剥離性保護膜の剥ぎ取
りを機械的に連続的、自動的に行なうことができ
る保護膜の剥離装置を提供するにある。

この目的を達成するために、本発明は、周面の
一部を構成するように接着部材を取付けた回転体
と、前記接着部材に、基材の表面に張り付けられ
ている保護膜が当接するように積層体を送り込む
送り装置と、前記回転体の回転方向からみて接着
部材よりも後方位置で回転体に設けられ、一旦接
着部材の作用と回転体の回転とによつて基材表面
から剥がされ回転体表面に移された前記保護膜を
回転体表面から離間させる離間装置と、前記回転
体の近傍に設けられ、前記回転体表面から離間さ
れた保護膜を強制的に外部へ排出する排出装置と
から構成したことを特徴とする。

以下、本発明の一実施例を図面第１図ないし第
５図と共に説明する。

第１図は、基材の上下両面に張りつけられた剥
離性保護膜を剥離する場合に使用される本発明に
係る保護膜の剥離装置全体を、一部を断面で示し
た側面図であつて、２個の回転ロール１及び２が
間隔を隔てて並設され、両回転ロール１，２は、
回転ロール２の駆動用電動機６より傘歯車伝動装
置を介して駆動され、両回転ロールの軸間距離
は、支持体３の上方位置に設置された空気シリン
ダ等からなる駆動装置４によりばね５に抗し回転
ロール１の軸９部を押圧して調節される。また両
回転ロール１及び２の上方或いは下方には、保護
膜の排出装置７及び８がそれぞれ設置されてお
り、更に、両回転ロールの駆動軸９及び１０の中
心部には、同心的に押棒１１及び１２がそれぞれ
支持されており、各端部を空気シリンダ等からな
る駆動装置１３，１４によつて押圧することによ
つて、必要な時期に適宜作動するように構成され
ている。

第２図及び第３図は、第１図に示された回転ロ
ール１及び保護膜排出装置７の内部構造を示し、
第２図は、第３図の−線の、又第３図は第２
図の−線の断面図である。図において、回転
ロール１の内部には、軸に直角方向に支持板１５
が設けられ、該支持板１５には、セロハンテープ
等からなる粘着テープが巻かれたリール１６と、
同巻取リール１７が軸支され、該巻取リール１７
は軸１８を介して適宜外部より回転できるように
構成されている。なお、第３図では、前記ロール
回転軸９と同心的に上記軸１８の駆動軸１９が示
されているが、これは単なる一実施例に過ぎず、
この点の図示は第１図では省略されている。そし
て上記粘着テープリール１６に巻かれた粘着テー
プ２０は、支持板１５に回転ロール１の周面より
僅かに突出させて回転可能に支持された弾性体か
らなる接着ロール２１の周面を経て巻取ロール１
７に巻取られる。なお、テープ２０が途中でたる
まないようにブレーキ部材２２がリール１６の外
周部に弾圧されている。

前記接着ロール２１より回転ロール１の回転方
向（矢印）に対し逆方向に一定距離隔てて、基材
３１から回転ロール１に一旦巻取られた保護膜３
２を回転ロールの表面から離間させるための突出
棒２３が、支持板１５に取付けられた支持体２４
によつて支持されており、第４図に示すようにリ
ンク２５１，２５２，２５３を介して前記押棒１
１に連結されている。

一方、回転ロール１の上方位置に設置された保
護膜排出装置７には、前記突出棒２３の導入孔２
４がその底部に設けられ、その上方にばね２７で
互いに圧接されたゴム製の２個の排出用ロール２
６，２６が対向して設けられ、電動機２８によつ
て駆動される。そして該保護膜排出装置７には、
前記ロール２６，２６より強制的に排出される保
護膜３２を外部へ導くための案内装置３３及びこ
れらのロール２６，２６と案内装置３３との間に
は、膜巾を狭ばめ、進路を変えて保護膜をコンパ
クトに排出させるための補助案内装置等が適宜設
けられている（第５図）。

また、基材３１の表面に保護膜３２を張り付け
てなる積層体を回転ロール１に向かつて送り込む
ための送りロール３０が、第２図に示すように回
転ロール１の近傍に設けられており、回転ロール
１の周面より僅かに突出させて取付けられた接着
ロール２１に上記積層体の保護膜３２の先端が接
触するように、双方の位置関係が設定される。な
おこの位置の設定は、通常、回転ロールの回転位
置を、接着ロールが保護膜の先端に接するように
調整することによつて行われる。

本発明は前述のように構成されているので、第
２図に示すように、基材３１（例えばプリント配
線板製造工程で使用されている感光性樹脂層付銅
張り積層板）に保護膜３２が張り付けられた積層
体が、送りロール３０上を巾の広いものではでき
るだけ方形の角３３が先頭に来るように該積層体
を斜めにして、且つ保護膜３２が回転ロール１の
周面より僅かに突出させて取付けられた接着ロー
ル２１に接する水平位置で、回転ロール１の下へ
送り込まれると、基材３１上面の保護膜３２は、
その先端が先ず接着ロール２１に接着されて基材
３１より剥離され、以後保護膜３２は順次剥離さ
れながら、基材３１はそのまま送りロール３０上
を前進し、保護膜３２は回転ロール１の表面に張
り付いた状態で回転ロール１と共に移動し、やが
て、突出棒２３が保護膜排出装置７の導入孔２４
の位置に差しかかつた時、駆動装置１３が作動し
て押棒１１を押すので、リンク２５１〜２５３を
介して突出棒２３は、導入孔２４より２個の排出
用ロール２６，２６の接合部まで突上げられる。

するとその動作により、接着ロール２１により
回転ロール１の表面に一旦移されていた保護膜３
２は、２個の排出用ロール２６，２６の間にばね
２７の力で狭み込まれ、これら両ロール２６，２
６の回転に伴つて第５図に示すように、排出用案
内ロール３３を経て強制的に外部に排出される。
なお、突出棒２３は上記の動作が終了次第導入孔
２４と接触する前に速やかに元の位置に戻され
る。

上記のようにして、保護膜３２で蔽われた基材
３１は、回転ロール１を通過する時点で保護膜３
２が基材より剥離され、剥離された状態で送りロ
ール上を次の工程へ移送される。なお、積層体の
長さが回転ロール１の円周長さより長い場合は、
既に保護膜の先端部分が２個の排出用ロール２
６，２６によつて強制的に排出されており且つ保
護膜は連続的に連がつているので、再度、前記の
ような突出棒２３による離間操作を繰り返えす必
要がない。したがつて、そのような場合には、突
出棒２３を作動させる前記駆動装置１３を休止さ
せるようにすればよい。またこの場合、接着ロー
ル２１による接着作用も必要がないので、該接着
ロール２１を回転ロール１の周面より後退させる
ように構成することも可能である。

上記の説明は、基材の片面にのみ保護膜を張り
つけた場合について説明したが、基材の両面に保
護膜を張りつけた場合は、両回転ロール１及び２
の間に積層体を進入させればよく、前記の作業が
上下の両回転ロールで同時に行われるので能率的
である。なおこの場合、積層体の厚みにより両ロ
ールの軸間距離を調節する必要が生じた時は、駆
動装置４（第１図）を操作して調節される。

前記第２図に示された装置では、回転ロールの
周面がデリケートな表面を有する基材（例えばプ
リント配線板製造工程で使用されている感光性樹
脂層付銅張り積層板）に接触しないように、接着
ロール２１が回転ロール周面より僅かに突出させ
て構成されているが、基材の表面がデリケートで
ない場合には、必ずしもその必要はなく、接着ロ
ール面と回転ロール周面とを同一面上に配置して
もよい。

また、接着ロール２１に粘着テープ２６を巻き
付け、適宜巻取リール１７を軸１８，１９を介し
て外部より回転させて新しい粘着面が接着ロール
２１の表面に現われるようにした実施例について
説明したが、接着ロールは、要するに保護膜の先
端を最初に接着して基材から剥離するものであれ
ばよい。なお、保護膜がプラスチツクフイルムの
場合、回転ロール周面を金属製とし両者間に静電
気を発生させて密着させるようにすれば、それだ
け接着ロールの接着力は弱くて済む。

また、保護膜を回転体表面より離間させる手段
も、前記実施例のように突出棒に限る必要はな
く、例えば、回転ロール外周部における突出棒の
突出位置に空気ノズルを設け、該ノズルより圧縮
空気を噴出して回転ロール表面上の保護膜を該回
転ロール表面より離間させることも可能である
外、排出用両ロール２６，２６側より回転ロール
表面上の保護膜を吸い上げて離間させ排出用両ロ
ールの間へ導くようにするなどの手段を採用する
こともできる。

なお、接着ロール２１によつて接着した保護膜
の端部を、回転ロールに沿つて排出用両ロール２
６，２６を通過した位置まで移送し、該保護膜を
排出用両ロールによつて強制的に排出させるよう
にしたあとは、該排出用両ロールによる強制送出
し速度と、積層体の送り速度とが平衡していれ
ば、回転ロールの回転を停止させ、該回転ロール
の表面を保護膜の摺動案内面として利用するよう
な使い方も可能である。このような使い方は、回
転ロールの円周長さに対し積層体が長い場合に特
に有効である。また、前記の実施例の説明では、
積層体のかどが接着ロールの下方に来るように対
角線の方向に進入させる使い方について述べた
が、接着ロールの巾に対し積層体の巾が比較的狭
い場合等には、そのような必要のないことは勿論
である。

前述したように、本発明は、基材の表面に張り
つけられた保護膜の端部を、回転体（回転ロー
ル）の周面の一部に設けられた接着部材により基
材から剥離して回転体周面に一旦転移させた後、
該回転体から離間させ、外部に設けた保護膜排出
装置によつて強制的に外部へ排出させるようにし
たので、比較的簡単な装置で従来のように人手に
よることなく、連続して自動的に保護膜を基材か
ら剥離することができ、能率的で、広い範囲でそ
の利用が期待できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本発明の保護膜剥離装置
の一実施例を示すもので、第１図は全体装置を一
部断面で示した側面図、第２図及び第３図は、第
１図に示された回転ロール及び保護膜排出装置の
内部構造を示し、第２図は第３図の−線の断
面図、第３図は第２図の−線の断面図、第４
図は回転ロールの内部に取付けられた突出棒の作
動機構を示す図面、第５図は保護膜排出装置から
保護膜が強制的に排出されている状態を示す説明
図である。 １，２…回転ロール（回転体）、７，８…保護
膜排出装置、２１…接着ロール、２３…突出棒、
２６…排出用ロール、３０…送りロール、３１…
基材、３２…保護膜。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 周面の一部を構成するように接着部材を取付
   けた回転体と、前記接着部材に、基材の表面に張
   り付けられている保護膜が当接するように積層体
   を送り込む送り装置と、前記回転体の回転方向か
   らみて接着部材よりも後方位置で回転体に設けら
   れ、一旦接着部材の作用と回転体の回転とによつ
   て基材表面から剥がされ回転体表面に移された前
   記保護膜を回転体表面から離間させる離間装置
   と、前記回転体の近傍に設けられ、前記回転体表
   面から離間された保護膜を強制的に外部へ排出す
   る排出装置とからなることを特徴とする保護膜の
   剥離装置。 ２ 回転体の周面の一部を構成するように取付け
   られる接着部材を、接着ロールに粘着テープを巻
   付けて構成し、回転体の周面より僅かに突出させ
   て回転体に取付けた特許請求の範囲第１項記載の
   保護膜の剥離装置。 ３ 保護膜を回転体表面から離間させる離間装置
   を、外部からリンク機構を介して操作される突出
   棒を回転体の内部に取付けて構成した特許請求の
   範囲第１項記載の保護膜の剥離装置。 ４ 保護膜排出装置を、回転体の内部に取付けら
   れた突出棒の導入孔を底部に設け、その上部にば
   ねで弾圧されたゴム製の２個の回転ロールを取付
   けて構成した特許請求の範囲第１項記載の保護膜
   の剥離装置。