JP3983620B2 - ラベル製造装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラベル製造における抜きカスを巻き取る機構を備えたラベル製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ラベル製造においては、所定数のラベルに型抜き線が形成されたラベル基体が剥離体に接着されたラベル連続体を、当該剥離体上にラベルのみを残して抜きカスと称される不要部分を巻き取ることが行われる。このような、ラベル製造の一工程中で抜きカスを巻き取るに際して、連続的に行われることが望まれている。
【０００３】
そこで、図６に、従来のラベル製造における抜きカス巻き取りの説明図を示す。図６（Ａ）は概略斜視図、図６（Ｂ）はラベル連続体からの抜きカス分離の説明図である。図６（Ａ）、（Ｂ）において、ラベル連続体１０１は、所定の基体（例えば用紙）上に剥離剤が形成された剥離体１０２に、ラベル基体１０３が粘着剤により剥離自在に接着されており、当該ラベル基体１０３は、所定数のラベルとなる領域上に所定情報が印刷または印字され、当該領域に型抜き線が形成されることでラベル１０４部分と抜きカス１０５部分とに分離可能状態とされる。
【０００４】
このようなラベル連続体１０１は、順次搬送されてガイドローラ１０６部分で抜きカス１０５部分が分離される。分離された抜きカス１０５は、巻取シャフト１０７に、巻取時には固定されている紙管１０８上に順次巻き取られていくものである。そして、抜きカス１０５が分離され、ラベル１０４のみが残された状態の剥離体１０２が例えば巻き取られていくものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のラベル製造装置における抜きカスの巻き取り機構は、一箇所のみで巻き取ることとしていることから、一工程中で巻き取りロールが大きくなって取り外さなければならなくなると、装置を一時停止させて取り外し、巻き取りローラ１０７に新たな紙管１０８をセットして再度巻き取りを開始させなければならず、製造効率の低下を招いているという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は上記課題に鑑みなされたもので、ラベル製造における抜きカスを連続的に巻き取って製造効率の向上を図るラベル製造装置を提供することを目的とする。
【０００７】
上記課題を解決するために、請求項１の発明では、剥離体に剥離自在に接着されているラベル基体上で所定数のラベルが型抜きされたラベル連続体に対し、当該ラベル基体の上記ラベル以外の不要体を巻き取る巻取手段を備えるラベル製造装置であって、前記巻取手段は、前記不要体の巻き取り量に応じて回転制御される少なくとも２つの巻取シャフトが所定間隔で配置された回転支持手段と、巻き取り位置で前記不要体を巻き取りしている前記巻取シャフトが、所定の巻き取り量に達したときに次に巻き取りを開始する巻取シャフトを上記巻き取り位置に位置させるべく前記回転支持手段を回転させる反転駆動手段と、前記次に巻き取りを開始する巻取シャフトが前記巻き取り位置に位置されたときに、前記巻き取り量に達した巻取シャフトの回転速度を上記次に巻き取りを開始する巻取シャフトの回転速度より速くさせて巻き取っている前記不要体を切断する切断手段と、を有する構成とする。
【０００９】
このように、回転支持手段に所定間隔で配置された巻取シャフトを少なくとも２つ使用し、巻き取りしている巻取シャフトでの不要体の巻き取りが所定量に達したときに、反転駆動手段が当該回転支持手段を回転させて次に巻き取りを開始する巻取シャフトを巻き取り位置に位置させると共に、切断手段で巻き取った不要体を巻き取りした巻取シャフトの回転速度を次に巻き取りを開始する巻取シャフトの回転速度より速くさせて切断させる。すなわち、２つの巻取シャフトで順次不要体を巻き取らせ、巻き取って切断された不要体ロールを取り外すこととすることにより、不要体の巻き取りロールを取り外す際に装置を停止させる必要がなく、装置停止による時間を節約することが可能となると共に、装置の停止、再開に伴う減速や加速がなされないことからラベル連続体２１に不要の負荷を与えることを防止して一定速の巻き取りが可能となり、連続的な不要体の巻き取りによるラベル製造装置における製造効率の向上を図ることが可能となるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態を図により説明する。
図１に、本発明に係るラベル製造装置における抜きカス巻取手段の構成図を示す。図１（Ａ）、（Ｂ）において、抜きカス巻取手段１１は、回転支持手段である回転支持板１２が回転シャフト１３により回転自在であり、当該回転支持板１２の両端に所定間隔で巻取シャフト１４，１５が回転自在に設けられる。そして、各巻取シャフト１４，１５には、紙管１６，１７が嵌合される。上記回転シャフト１３が反転駆動手段の一部を構成する。
【００１１】
上記巻取シャフト１４，１５は、コーン締め付け方式、エアシャフト方式、センタコーン方式等の種々公知のものがあり、ここでは一例としてエアシャフト方式として説明する。すなわち、巻取シャフト１４，１５に紙管１６，１７を嵌合し、当該巻取シャフト１４，１５内にエアを注入することで拡張片が突出することにより紙管１６，１７を固定し、エアを排出することで拡張片を引っ込みさせて当該紙管１６，１７の抜き差しを自在とさせている。
【００１２】
一方、ラベル連続体２１は、前述（図６（Ｂ））のように、所定の基体（例えば用紙）上に剥離剤が形成された剥離体２２に、ラベル基体２３が粘着剤により剥離自在に接着されており、当該ラベル基体２３は、所定数のラベルとなる領域上に所定情報が印刷または印字され、当該領域に型抜き線が形成されることでラベル２４部分と不要体（抜きカス２５）部分とが分離可能状態とされたものである。すなわち、上記のようなラベル連続体２１が後述の型抜きがなされた後に、ガイドローラ３１の部分でラベル基体２３の不要体が抜きカス２５として分離され、当該抜きカス２５が抜きカス巻取手段１１で巻き取られるものである。
【００１３】
ここで、図２に、図１の抜きカス巻取手段を備えたラベル製造装置の概念図を示す。図２において、ラベル製造装置４１は、型抜き前のラベル連続体２１がロール状とされて供給されるもので、搬送されるラベル連続体２１は、ガイドローラ４２を介して型抜きシリンダ４３、ガイドローラ３１の方向に搬送される。型抜きシリンダ４３は、回転体表面部分が所定大の型抜き用の溝（または孔）が形成されたもので、回転によりラベル基体２３上のラベルとなる領域に型抜き線を形成させる。
【００１４】
上記ガイドローラ３１部分では、ラベル連続体２１より不要体（抜きカス２５）が分離されて抜きカス巻取手段１１で巻き取られ、不要体以外のものであって剥離体２２上にラベル２４のみが剥離自在に接着されている状態でガイドローラ４４を介してロール状に巻き取られるものである。
【００１５】
上記型抜きシリンダ４３は型抜き駆動部５１により駆動されるもので、当該型抜き駆動部５１は、上記ラベル連続体２１の搬送速度に同期させて当該型抜きシリンダ４３を回転駆動する。上記抜きカス巻取手段１１における巻取シャフト１４，１５は巻取シャフト駆動部５２により駆動されるもので、当該巻取シャフト駆動部５２は後述（図３）の駆動制御手段からの回転駆動制御信号により当該巻取シャフト１４，１５をそれぞれ個別に駆動制御する。この回転シャフト１３および反転駆動部５３により反転駆動手段を構成する。また、上記巻取シャフト駆動部５２は巻取シャフト１４，１５に対してエアの供給、排気の駆動をも行うものである。
【００１６】
上記抜きカス巻取手段１１における回転シャフト１３は反転駆動部５３により駆動されるもので、当該反転駆動部５３は、巻取シャフト１４，１５で巻き取っている抜きカス２５が所定量に達したときに、回転支持板１２を例えば１８０度回転させる。また、ロール状からのラベル連続体２１の供給は供給駆動部５４により行われ、抜きカス２５が分離されたラベル連続体２１のロール状の巻取は巻取駆動部５５により行われる。この場合、供給駆動部５４の供給速度（搬送速度）と、巻取駆動部５５の巻取速度が同期されるようにそれぞれ制御されるものである。
【００１７】
また、図３に、図２のラベル製造装置の駆動制御手段のブロック図を示す。図３において、駆動制御手段６１は、適宜、制御手段６２、バス６３、インタフェース（ＩＦ）６４、第１および第２の巻取シャフト駆動制御手段６５，６６、反転駆動制御手段６７、型抜き駆動制御手段６８、供給駆動制御手段６９および巻取駆動制御手段７０を備える。制御手段６２は、ラベル製造装置４１全体の駆動を統括的に制御するもので、そのためのプログラムが格納される。また、ＩＦ６４は、上記型抜き駆動部５１、巻取シャフト駆動部５２、反転駆動部５３、供給駆動部５４および巻取駆動部５５に対して当該駆動制御手段６１内で生成された駆動制御信号を送出する。
【００１８】
上記第１および第２の巻取シャフト駆動制御手段６５，６６は、巻取シャフト１４，１５による抜きカス２５を巻き取るための回転駆動制御信号を生成すると共に、当該巻取シャフト１４，１５内へのエアの供給、排気の制御信号を生成する。上記回転駆動制御信号は、当該巻取シャフト１４，１５により巻き取る抜きカス２５の搬送速度に応じて回転数を例えばトルク制御により減少させる制御信号である。
【００１９】
また、巻取シャフト１４，１５の何れか一方の巻き取りが終了して他方の巻き取りを開始させるときに、巻き取りが終了した方の巻取シャフト１４，１５の回転を上げて回転速度の違いで生じる張力を加えることにより抜きカス２５を切断させる。この抜きカス２５の切断のための回転制御が切断手段を構成する。なお、切断手段として、上述のように巻取シャフト１４，１５の回転速度を制御するのではなく、別に切断用のブレードを設けてもよい。
【００２０】
上記反転駆動制御手段６７は、巻取シャフト１４（１５）で巻き取っている抜きカス２５が所定量に達したときに、回転シャフト１３を回転させる反転駆動部５３に対して回転駆動制御信号を生成して送出する。ところで、巻取シャフト１４（１５）で巻き取っている抜きカス２５が所定量に達したか否かは、図示していないが、例えば巻き取り量を検出する手段を回転支持板１２に設けてもよく、または予め巻き取り速度が判明していることから、巻き取り開始からの時間を設定して当該時間毎に回転駆動制御信号を反転駆動部５３に送出することとしてもよいものである。上記型抜き駆動制御手段６８は、型抜きシリンダ４３を回転させる型抜き駆動部５１に対し、上記ラベル連続体２１の搬送速度に同期した回転駆動制御信号を生成して送出する。
【００２１】
上記供給駆動制御手段６９は、ロール状の状態よりラベル連続体２１を所定の供給速度（搬送速度）で供給する回転駆動制御信号を生成して供給駆動部５４に送出するもので、当該搬送速度を一定とさせるために供給量に応じて例えばトルク制御により加速させる。また、上記巻取駆動制御手段７０は、搬送されてくる抜きカス２５が分離されたラベル連続体２１（剥離体２２と各ラベル２４）をロール状に巻き取るための回転駆動制御信号を生成して巻取駆動部５５に送出するもので、弛みを防止するために搬送速度を一定に保つ必要から巻取量に応じて例えばトルク制御により減速させる。
【００２２】
そこで、図４および図５に、図１における抜きカス巻取手段による抜きカス巻き取り動作の説明図を示す。図４（Ａ）において、まず、抜きカス巻取手段１１において、巻取シャフト１４，１５にはそれぞれ紙管１６，１７が嵌合され、当該巻取シャフト１４，１５内へのエア供給により当該紙管１６，１７（少なくとも巻き取りを行う巻取シャフト１４，１５の何れかでもよい）が固定される。ここでは、図１（Ａ）に示すように、巻取シャフト１４に嵌合された紙管１６に、抜きカス２５を巻き取ることとしている。
【００２３】
上記第１巻取シャフト駆動制御手段６５が巻取シャフト１４を回転させる回転駆動制御信号を生成して巻取シャフト駆動部５２に送出されると、図４（Ｂ）に示すように、当初巻き取り位置に位置された当該巻取シャフト１４（紙管１６）により抜きカス２５が巻き取られていき、その際には当該巻取シャフト１４（紙管１６）が巻き取り量に応じて例えばトルク制御による回転駆動制御信号で減速方向に回転制御される。
【００２４】
上記巻取シャフト１４（紙管１６）による抜きカス２５の巻き取り量が所定の大きさに達したことを図示しない検出手段または巻き取り開始からの時間により判断すると、図４（Ｃ）に示すように、反転駆動制御手段６７が回転シャフト１３を時計方向に１８０度回転させるための回転駆動制御信号を反転駆動部５３に送出する。
【００２５】
回転シャフト１３の回転で回転支持板１２が回転されることにより、巻き取り位置に巻取シャフト１５（紙管１７）が位置され、上記巻き取りを行った巻取シャフト１４が巻取シャフト１５のあった位置とされる。このとき、抜きカス２５の裏面には粘着剤が塗布されていることから、当該粘着剤により紙管１７と接着状態となる。
【００２６】
そこで、図５（Ａ）に示すように、上記第１巻取シャフト駆動制御手段６５が巻取シャフト１４の回転速度を早くするように回転駆動制御信号を生成して当該巻取シャフト１４を回転させる。これにより、回転シャフト１５と回転シャフト１４間に位置されている抜きカス２５に大きな張力が加わって切断されることになる。
【００２７】
続いて、第１巻取シャフト駆動制御手段６５が当該回転シャフト１４の回転を停止させる停止信号と、当該回転シャフト１４へのエア供給を停止させる停止信号を生成して巻取シャフト駆動部５２に送出する。また、第２巻取シャフト駆動制御手段６６が巻取シャフト１５を回転させるべく回転駆動制御信号を生成して巻取シャフト駆動部５２に送出する。
【００２８】
そして、図５（Ｂ）に示すように、回転シャフト１４より巻き取ったロール状の抜きカス２５が紙管１６ごとに取り外され、当該回転シャフト１４に新たな紙管１６が嵌合されると、第１巻取シャフト駆動制御手段６５が巻取シャフト１４内にエアを供給させるエア供給信号を生成して巻取シャフト駆動部５２に送出することで当該紙管１６を固定させる。これら図４（Ｂ）から図５（Ｂ）の動作が、供給されるラベル連続体２１が無くなるまで繰り返されるものである。
【００２９】
このように、ロール状に巻き取られた抜きカス２５を回転シャフト１４，１５より取り外す際に装置を停止させる必要がないことから、装置停止による時間を節約することができると共に、装置の停止、再開に伴う減速や加速がなされないことからラベル連続体２１に不要の負荷を与えることを防止して抜きカス２５の一定速での巻き取りを行うことができ、ラベル製造装置における製造効率の向上を図ることができるものである。
【００３０】
なお、上記回転支持体１２の形状は、当該実施形態に示した形状でなくとも、適宜設計範囲で所望の形状としてもよい。また、当該回転支持体１２に設けられる回転シャフトは少なくとも２つであれば本発明の作用効果を奏することができるが、取り外す抜きカスの巻取量や設置するスペースに応じて３つ以上としてもよいものである。
【００３１】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、回転支持手段に所定間隔で配置された巻取シャフトを少なくとも２つ使用し、巻き取りしている巻取シャフトでの不要体の巻き取りが所定量に達したときに、反転駆動手段が当該回転支持手段を回転させて他方の巻取シャフトを巻き取り位置に位置させると共に、切断手段で巻き取った不要体を巻き取りした巻取シャフトの回転速度を次に巻き取りを開始する巻取シャフトの回転速度より速くさせて切断させる構成とすることにより、不要体の連続的な巻き取りによるラベル製造効率の向上を図ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るラベル製造装置における抜きカス巻取手段の構成図である。
【図２】図１の抜きカス巻取手段を備えたラベル製造装置の概念図である。
【図３】図２のラベル製造装置の駆動制御手段のブロック図である。
【図４】図１における抜きカス巻取手段による抜きカス巻き取り動作の説明図（１）である。
【図５】図１における抜きカス巻取手段による抜きカス巻き取り動作の説明図（２）である。
【図６】従来のラベル製造における抜きカス巻き取りの説明図である。
【符号の説明】
１１ 抜きカス巻取手段
１２ 回転支持板
１３ 回転シャフト
１４，１５ 巻取シャフト
１６，１７ 紙管
２１ ラベル連続体
２２ 剥離体
２３ ラベル基体
２４ ラベル
２５ 抜きカス
４１ ラベル製造装置
４３ 型抜きシリンダ
５１ 型抜き駆動部
５２ 巻取シャフト駆動部
５３ 反転駆動部
５４ 供給駆動部
５５ 巻取駆動部
６１ 駆動制御手段
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラベル製造における抜きカスを巻き取る機構を備えたラベル製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ラベル製造においては、所定数のラベルに型抜き線が形成されたラベル基体が剥離体に接着されたラベル連続体を、当該剥離体上にラベルのみを残して抜きカスと称される不要部分を巻き取ることが行われる。このような、ラベル製造の一工程中で抜きカスを巻き取るに際して、連続的に行われることが望まれている。
【０００３】
そこで、図６に、従来のラベル製造における抜きカス巻き取りの説明図を示す。図６（Ａ）は概略斜視図、図６（Ｂ）はラベル連続体からの抜きカス分離の説明図である。図６（Ａ）、（Ｂ）において、ラベル連続体１０１は、所定の基体（例えば用紙）上に剥離剤が形成された剥離体１０２に、ラベル基体１０３が粘着剤により剥離自在に接着されており、当該ラベル基体１０３は、所定数のラベルとなる領域上に所定情報が印刷または印字され、当該領域に型抜き線が形成されることでラベル１０４部分と抜きカス１０５部分とに分離可能状態とされる。
【０００４】
このようなラベル連続体１０１は、順次搬送されてガイドローラ１０６部分で抜きカス１０５部分が分離される。分離された抜きカス１０５は、巻取シャフト１０７に、巻取時には固定されている紙管１０８上に順次巻き取られていくものである。そして、抜きカス１０５が分離され、ラベル１０４のみが残された状態の剥離体１０２が例えば巻き取られていくものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のラベル製造装置における抜きカスの巻き取り機構は、一箇所のみで巻き取ることとしていることから、一工程中で巻き取りロールが大きくなって取り外さなければならなくなると、装置を一時停止させて取り外し、巻き取りローラ１０７に新たな紙管１０８をセットして再度巻き取りを開始させなければならず、製造効率の低下を招いているという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は上記課題に鑑みなされたもので、ラベル製造における抜きカスを連続的に巻き取って製造効率の向上を図るラベル製造装置を提供することを目的とする。
【０００７】
上記課題を解決するために、請求項１の発明では、剥離体に剥離自在に接着されているラベル基体上で所定数のラベルが型抜きされたラベル連続体に対し、当該ラベル基体の上記ラベル以外の不要体を巻き取る巻取手段を備えるラベル製造装置であって、前記巻取手段は、前記不要体の巻き取り量に応じて回転制御される少なくとも２つの巻取シャフトが所定間隔で配置された回転支持手段と、巻き取り位置で前記不要体を巻き取りしている前記巻取シャフトが、所定の巻き取り量に達したときに次に巻き取りを開始する巻取シャフトを上記巻き取り位置に位置させるべく前記回転支持手段を回転させる反転駆動手段と、前記次に巻き取りを開始する巻取シャフトが前記巻き取り位置に位置されたときに、前記巻き取り量に達した巻取シャフトの回転速度を上記次に巻き取りを開始する巻取シャフトの回転速度より速くさせて巻き取っている前記不要体を切断する切断手段と、を有する構成とする。
【０００９】
このように、回転支持手段に所定間隔で配置された巻取シャフトを少なくとも２つ使用し、巻き取りしている巻取シャフトでの不要体の巻き取りが所定量に達したときに、反転駆動手段が当該回転支持手段を回転させて次に巻き取りを開始する巻取シャフトを巻き取り位置に位置させると共に、切断手段で巻き取った不要体を巻き取りした巻取シャフトの回転速度を次に巻き取りを開始する巻取シャフトの回転速度より速くさせて切断させる。すなわち、２つの巻取シャフトで順次不要体を巻き取らせ、巻き取って切断された不要体ロールを取り外すこととすることにより、不要体の巻き取りロールを取り外す際に装置を停止させる必要がなく、装置停止による時間を節約することが可能となると共に、装置の停止、再開に伴う減速や加速がなされないことからラベル連続体２１に不要の負荷を与えることを防止して一定速の巻き取りが可能となり、連続的な不要体の巻き取りによるラベル製造装置における製造効率の向上を図ることが可能となるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態を図により説明する。
図１に、本発明に係るラベル製造装置における抜きカス巻取手段の構成図を示す。図１（Ａ）、（Ｂ）において、抜きカス巻取手段１１は、回転支持手段である回転支持板１２が回転シャフト１３により回転自在であり、当該回転支持板１２の両端に所定間隔で巻取シャフト１４，１５が回転自在に設けられる。そして、各巻取シャフト１４，１５には、紙管１６，１７が嵌合される。上記回転シャフト１３が反転駆動手段の一部を構成する。
【００１１】
上記巻取シャフト１４，１５は、コーン締め付け方式、エアシャフト方式、センタコーン方式等の種々公知のものがあり、ここでは一例としてエアシャフト方式として説明する。すなわち、巻取シャフト１４，１５に紙管１６，１７を嵌合し、当該巻取シャフト１４，１５内にエアを注入することで拡張片が突出することにより紙管１６，１７を固定し、エアを排出することで拡張片を引っ込みさせて当該紙管１６，１７の抜き差しを自在とさせている。
【００１２】
一方、ラベル連続体２１は、前述（図６（Ｂ））のように、所定の基体（例えば用紙）上に剥離剤が形成された剥離体２２に、ラベル基体２３が粘着剤により剥離自在に接着されており、当該ラベル基体２３は、所定数のラベルとなる領域上に所定情報が印刷または印字され、当該領域に型抜き線が形成されることでラベル２４部分と不要体（抜きカス２５）部分とが分離可能状態とされたものである。すなわち、上記のようなラベル連続体２１が後述の型抜きがなされた後に、ガイドローラ３１の部分でラベル基体２３の不要体が抜きカス２５として分離され、当該抜きカス２５が抜きカス巻取手段１１で巻き取られるものである。
【００１３】
ここで、図２に、図１の抜きカス巻取手段を備えたラベル製造装置の概念図を示す。図２において、ラベル製造装置４１は、型抜き前のラベル連続体２１がロール状とされて供給されるもので、搬送されるラベル連続体２１は、ガイドローラ４２を介して型抜きシリンダ４３、ガイドローラ３１の方向に搬送される。型抜きシリンダ４３は、回転体表面部分が所定大の型抜き用の溝（または孔）が形成されたもので、回転によりラベル基体２３上のラベルとなる領域に型抜き線を形成させる。
【００１４】
上記ガイドローラ３１部分では、ラベル連続体２１より不要体（抜きカス２５）が分離されて抜きカス巻取手段１１で巻き取られ、不要体以外のものであって剥離体２２上にラベル２４のみが剥離自在に接着されている状態でガイドローラ４４を介してロール状に巻き取られるものである。
【００１５】
上記型抜きシリンダ４３は型抜き駆動部５１により駆動されるもので、当該型抜き駆動部５１は、上記ラベル連続体２１の搬送速度に同期させて当該型抜きシリンダ４３を回転駆動する。上記抜きカス巻取手段１１における巻取シャフト１４，１５は巻取シャフト駆動部５２により駆動されるもので、当該巻取シャフト駆動部５２は後述（図３）の駆動制御手段からの回転駆動制御信号により当該巻取シャフト１４，１５をそれぞれ個別に駆動制御する。この回転シャフト１３および反転駆動部５３により反転駆動手段を構成する。また、上記巻取シャフト駆動部５２は巻取シャフト１４，１５に対してエアの供給、排気の駆動をも行うものである。
【００１６】
上記抜きカス巻取手段１１における回転シャフト１３は反転駆動部５３により駆動されるもので、当該反転駆動部５３は、巻取シャフト１４，１５で巻き取っている抜きカス２５が所定量に達したときに、回転支持板１２を例えば１８０度回転させる。また、ロール状からのラベル連続体２１の供給は供給駆動部５４により行われ、抜きカス２５が分離されたラベル連続体２１のロール状の巻取は巻取駆動部５５により行われる。この場合、供給駆動部５４の供給速度（搬送速度）と、巻取駆動部５５の巻取速度が同期されるようにそれぞれ制御されるものである。
【００１７】
また、図３に、図２のラベル製造装置の駆動制御手段のブロック図を示す。図３において、駆動制御手段６１は、適宜、制御手段６２、バス６３、インタフェース（ＩＦ）６４、第１および第２の巻取シャフト駆動制御手段６５，６６、反転駆動制御手段６７、型抜き駆動制御手段６８、供給駆動制御手段６９および巻取駆動制御手段７０を備える。制御手段６２は、ラベル製造装置４１全体の駆動を統括的に制御するもので、そのためのプログラムが格納される。また、ＩＦ６４は、上記型抜き駆動部５１、巻取シャフト駆動部５２、反転駆動部５３、供給駆動部５４および巻取駆動部５５に対して当該駆動制御手段６１内で生成された駆動制御信号を送出する。
【００１８】
上記第１および第２の巻取シャフト駆動制御手段６５，６６は、巻取シャフト１４，１５による抜きカス２５を巻き取るための回転駆動制御信号を生成すると共に、当該巻取シャフト１４，１５内へのエアの供給、排気の制御信号を生成する。上記回転駆動制御信号は、当該巻取シャフト１４，１５により巻き取る抜きカス２５の搬送速度に応じて回転数を例えばトルク制御により減少させる制御信号である。
【００１９】
また、巻取シャフト１４，１５の何れか一方の巻き取りが終了して他方の巻き取りを開始させるときに、巻き取りが終了した方の巻取シャフト１４，１５の回転を上げて回転速度の違いで生じる張力を加えることにより抜きカス２５を切断させる。この抜きカス２５の切断のための回転制御が切断手段を構成する。なお、切断手段として、上述のように巻取シャフト１４，１５の回転速度を制御するのではなく、別に切断用のブレードを設けてもよい。
【００２０】
上記反転駆動制御手段６７は、巻取シャフト１４（１５）で巻き取っている抜きカス２５が所定量に達したときに、回転シャフト１３を回転させる反転駆動部５３に対して回転駆動制御信号を生成して送出する。ところで、巻取シャフト１４（１５）で巻き取っている抜きカス２５が所定量に達したか否かは、図示していないが、例えば巻き取り量を検出する手段を回転支持板１２に設けてもよく、または予め巻き取り速度が判明していることから、巻き取り開始からの時間を設定して当該時間毎に回転駆動制御信号を反転駆動部５３に送出することとしてもよいものである。上記型抜き駆動制御手段６８は、型抜きシリンダ４３を回転させる型抜き駆動部５１に対し、上記ラベル連続体２１の搬送速度に同期した回転駆動制御信号を生成して送出する。
【００２１】
上記供給駆動制御手段６９は、ロール状の状態よりラベル連続体２１を所定の供給速度（搬送速度）で供給する回転駆動制御信号を生成して供給駆動部５４に送出するもので、当該搬送速度を一定とさせるために供給量に応じて例えばトルク制御により加速させる。また、上記巻取駆動制御手段７０は、搬送されてくる抜きカス２５が分離されたラベル連続体２１（剥離体２２と各ラベル２４）をロール状に巻き取るための回転駆動制御信号を生成して巻取駆動部５５に送出するもので、弛みを防止するために搬送速度を一定に保つ必要から巻取量に応じて例えばトルク制御により減速させる。
【００２２】
そこで、図４および図５に、図１における抜きカス巻取手段による抜きカス巻き取り動作の説明図を示す。図４（Ａ）において、まず、抜きカス巻取手段１１において、巻取シャフト１４，１５にはそれぞれ紙管１６，１７が嵌合され、当該巻取シャフト１４，１５内へのエア供給により当該紙管１６，１７（少なくとも巻き取りを行う巻取シャフト１４，１５の何れかでもよい）が固定される。ここでは、図１（Ａ）に示すように、巻取シャフト１４に嵌合された紙管１６に、抜きカス２５を巻き取ることとしている。
【００２３】
上記第１巻取シャフト駆動制御手段６５が巻取シャフト１４を回転させる回転駆動制御信号を生成して巻取シャフト駆動部５２に送出されると、図４（Ｂ）に示すように、当初巻き取り位置に位置された当該巻取シャフト１４（紙管１６）により抜きカス２５が巻き取られていき、その際には当該巻取シャフト１４（紙管１６）が巻き取り量に応じて例えばトルク制御による回転駆動制御信号で減速方向に回転制御される。
【００２４】
上記巻取シャフト１４（紙管１６）による抜きカス２５の巻き取り量が所定の大きさに達したことを図示しない検出手段または巻き取り開始からの時間により判断すると、図４（Ｃ）に示すように、反転駆動制御手段６７が回転シャフト１３を時計方向に１８０度回転させるための回転駆動制御信号を反転駆動部５３に送出する。
【００２５】
回転シャフト１３の回転で回転支持板１２が回転されることにより、巻き取り位置に巻取シャフト１５（紙管１７）が位置され、上記巻き取りを行った巻取シャフト１４が巻取シャフト１５のあった位置とされる。このとき、抜きカス２５の裏面には粘着剤が塗布されていることから、当該粘着剤により紙管１７と接着状態となる。
【００２６】
そこで、図５（Ａ）に示すように、上記第１巻取シャフト駆動制御手段６５が巻取シャフト１４の回転速度を早くするように回転駆動制御信号を生成して当該巻取シャフト１４を回転させる。これにより、回転シャフト１５と回転シャフト１４間に位置されている抜きカス２５に大きな張力が加わって切断されることになる。
【００２７】
続いて、第１巻取シャフト駆動制御手段６５が当該回転シャフト１４の回転を停止させる停止信号と、当該回転シャフト１４へのエア供給を停止させる停止信号を生成して巻取シャフト駆動部５２に送出する。また、第２巻取シャフト駆動制御手段６６が巻取シャフト１５を回転させるべく回転駆動制御信号を生成して巻取シャフト駆動部５２に送出する。
【００２８】
そして、図５（Ｂ）に示すように、回転シャフト１４より巻き取ったロール状の抜きカス２５が紙管１６ごとに取り外され、当該回転シャフト１４に新たな紙管１６が嵌合されると、第１巻取シャフト駆動制御手段６５が巻取シャフト１４内にエアを供給させるエア供給信号を生成して巻取シャフト駆動部５２に送出することで当該紙管１６を固定させる。これら図４（Ｂ）から図５（Ｂ）の動作が、供給されるラベル連続体２１が無くなるまで繰り返されるものである。
【００２９】
このように、ロール状に巻き取られた抜きカス２５を回転シャフト１４，１５より取り外す際に装置を停止させる必要がないことから、装置停止による時間を節約することができると共に、装置の停止、再開に伴う減速や加速がなされないことからラベル連続体２１に不要の負荷を与えることを防止して抜きカス２５の一定速での巻き取りを行うことができ、ラベル製造装置における製造効率の向上を図ることができるものである。
【００３０】
なお、上記回転支持体１２の形状は、当該実施形態に示した形状でなくとも、適宜設計範囲で所望の形状としてもよい。また、当該回転支持体１２に設けられる回転シャフトは少なくとも２つであれば本発明の作用効果を奏することができるが、取り外す抜きカスの巻取量や設置するスペースに応じて３つ以上としてもよいものである。
【００３１】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、回転支持手段に所定間隔で配置された巻取シャフトを少なくとも２つ使用し、巻き取りしている巻取シャフトでの不要体の巻き取りが所定量に達したときに、反転駆動手段が当該回転支持手段を回転させて他方の巻取シャフトを巻き取り位置に位置させると共に、切断手段で巻き取った不要体を巻き取りした巻取シャフトの回転速度を次に巻き取りを開始する巻取シャフトの回転速度より速くさせて切断させる構成とすることにより、不要体の連続的な巻き取りによるラベル製造効率の向上を図ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るラベル製造装置における抜きカス巻取手段の構成図である。
【図２】図１の抜きカス巻取手段を備えたラベル製造装置の概念図である。
【図３】図２のラベル製造装置の駆動制御手段のブロック図である。
【図４】図１における抜きカス巻取手段による抜きカス巻き取り動作の説明図（１）である。
【図５】図１における抜きカス巻取手段による抜きカス巻き取り動作の説明図（２）である。
【図６】従来のラベル製造における抜きカス巻き取りの説明図である。
【符号の説明】
１１ 抜きカス巻取手段
１２ 回転支持板
１３ 回転シャフト
１４，１５ 巻取シャフト
１６，１７ 紙管
２１ ラベル連続体
２２ 剥離体
２３ ラベル基体
２４ ラベル
２５ 抜きカス
４１ ラベル製造装置
４３ 型抜きシリンダ
５１ 型抜き駆動部
５２ 巻取シャフト駆動部
５３ 反転駆動部
５４ 供給駆動部
５５ 巻取駆動部
６１ 駆動制御手段
Claims (1)
- 剥離体に剥離自在に接着されているラベル基体上で所定数のラベルが型抜きされたラベル連続体に対し、当該ラベル基体の上記ラベル以外の不要体を巻き取る巻取手段を備えるラベル製造装置であって、
前記巻取手段は、
前記不要体の巻き取り量に応じて回転制御される少なくとも２つの巻取シャフトが所定間隔で配置された回転支持手段と、
巻き取り位置で前記不要体を巻き取りしている前記巻取シャフトが、所定の巻き取り量に達したときに次に巻き取りを開始する巻取シャフトを上記巻き取り位置に位置させるべく前記回転支持手段を回転させる反転駆動手段と、
前記次に巻き取りを開始する巻取シャフトが前記巻き取り位置に位置されたときに、前記巻き取り量に達した巻取シャフトの回転速度を上記次に巻き取りを開始する巻取シャフトの回転速度より速くさせて巻き取っている前記不要体を切断する切断手段と、
を有することを特徴とするラベル製造装置。
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