JP3300439B2 - ラベルの加工方法およびその装置 - Google Patents
ラベルの加工方法およびその装置Info
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Description
ラベル片を、この帯状台紙より剥離して所望の物品に貼
着するラベル貼着装置に好適なラベルの加工方法および
その装置に関する。
は帯状台紙上に帯状ラベルが仮着された複合ラベル原紙
にラベル型抜きをした後、この型抜き後に、ラベルとし
て使用しない部分を取り除く作業であるラベルの滓す取
りをして完成されている。前記ラベル型抜き時に、帯状
ラベルの裏面に施された粘着層が帯状台紙に食い込み、
ラベル貼着時のラベル剥離を不良としている。
開昭６３−１０７５４２号公報（ラベル製造方法および
その装置）や従来技術（ロ）、特開昭６３−１０７５４
３号公報（ラベル製造方法およびその装置）が提案され
ている。これらの従来技術は型抜きされたラベル原紙は
一度剥離シートより剥離して、再びこの剥離シートに再
仮着して、前記ラベル原紙の裏面に設けられた粘着層の
剥離シートへの食い込みによるラベル剥離の不良を解決
している。具体的には前記従来技術（イ）ではラベルの
再仮着時に、剥離シート上に形成されるラベルの型抜き
跡とラベルの端縁とをその進行方向（テープ状剥離シー
トの長手方向）に沿って変位せしめ、前記従来技術
（ロ）では剥離シート上に形成されるラベルの型抜き跡
とラベルの端縁とをその進行方向に交差する方向（テー
プ状剥離シートの幅方向）に変位せしめて、ラベル剥離
を良好としている。
（イ），（ロ）においては、ラベルを一度剥離シートよ
り完全に剥離する為、再仮着されるラベルは剥離シート
の長手方向か、幅方向かにずれる。従ってラベル貼着時
にこの剥離シートを反転せしめてエア吹付け作業による
物品のラベル貼着位置が多少なりずれる懸念がある。
と称する）に仮着されたラベルを完全に剥離せずに、半
分程度剥離して、帯状台紙への食い込んだラベル裏面の
粘着層による粘性を事前に取除いて、ラベル貼着時のラ
ベル剥離性を良好とし、かつエア吹付け作業による物品
へのラベル貼着位置も正確とすることを課題とする。
法としては、帯状台紙２上に仮着されるその裏面に粘着
層４が施された帯状ラベル３の一部を型抜きする第一の
型抜工程Ｂを経て、次に両帯状体を転向工程Ｃにて、こ
の半抜きラベルを半剥離状態となし、次にこの半抜きラ
ベルを全型抜きとする第二の型抜工程Ｄを経て、ラベル
のカス取り工程Ｅをもって、前記帯状台紙２上の長手方
向に等間隔に配置されたラベル片８を仮着したラベル連
続体７を得るものである。
に仮着されるその裏面に粘着層４が施された帯状ラベル
３の一部を型抜きする第一のダイロール１８と、半抜き
ラベルを半剥離状態とする転向ローラ２１と、全型抜き
とする第二のダイロール２３と、ラベルのカス取りリー
ル２７とを包含した構成としてある。
ベル原紙１は帯状台紙２上に仮着されたその裏面に粘着
層４付の帯状ラベル３とから成り、この帯状ラベル３の
みに、第一のダイロール１８にてその一部を型抜きした
後、転向ローラ２１にて転向作用を与えることにより、
その半抜きされたラベル部分を半剥離状態とする。この
半剥離状態とは半抜きラベルの進行方向後端が浮き上が
った状態である。
きすることにより全型抜きとされ、次いで型抜周辺部分
のラベル不要部分９をカス取りすることにより、帯状台
紙２上の長手方向に、等間隔に配置されたラベル片８を
仮着したラベル連続体７を巻取リール３１に得る。かく
して前記第一のダイロール１８にてラベルの一部を型抜
きした際発生するラベルの裏面に設けられた粘着層４が
帯状台紙２に食い込み状態を前記転向作用にてラベルを
半剥離状態とするので、その食い込みを解除して物品へ
のラベル貼着時のラベル剥離が容易で、かつラベル貼着
位置が正確である。
部斜視図とした図２を参照して説明する。供給リール１
０にロール状に巻回された複合ラベル原紙１は、その表
面にシリコン等の離型材が施された帯状台紙２と、その
裏面に粘着層４が施された帯状ラベル３とから成る。こ
の複合ラベル原紙１は複数の案内ローラを経て印刷工程
Ａ、すなわち版胴１１と圧胴１２とから成る第一の印刷
ユニットで、その帯状ラベル３の表面に所望の印刷が施
される。
経て第二の印刷ユニット（版胴１４と圧胴１５との組合
構成）に至り、第二の印刷が施された後、乾燥装置１６
にて印刷インキの乾燥がなされる。尚、この印刷ユニッ
トは実施例に於ては２組のケースを示したが、多色印刷
を施す場合は３組乃至６組を必要とする。
複合ラベル原紙１は、ニップローラ１７を経て、帯状ラ
ベル３への第一の型抜工程Ｂ、すなわち圧接ローラ１９
に対設された第一のダイローラ１８にて、この帯状ラベ
ル３の一部または大半の型抜きがなされる。詳しくは図
３Ａおよび図３Ｂに示したように、第一のダイローラ１
８には角型Ｃ字状の刃型１８Ａまたは１８Ｂをもって、
帯状ラベル３に完成ラベルとしての大半の切目５を形成
する。更には図３Ｃに示すように、第一のダイローラ１
８に形成される刃型１８Ｃは完成ラベルの半分程度の角
型Ｃ字状としてもよい。
ラベル３への一部または大半の切目５の成形時に、この
下層に位置する帯状台紙２に、その粘着層４の一部が食
い込み、後述するラベル貼着時のラベル剥離が悪いもの
となる。この対策として以下に述べるラベル加工時に、
ラベルを一度反転せしめて、その糊の粘着性を事前に除
去しておくものである。
型抜きされた複合ラベル原紙１は、案内ローラ２０を経
て転向工程Ｃ、すなわち転向ローラ２１に導びかれ、そ
の両帯状体２，３が反転される。するとそのラベル進行
方向の帯状ラベル３に施された切目５の部分の後端部分
が帯状台紙２から剥離して浮き上がり、半剥離状態とな
る。この状態の拡大断面図（図２のIV−IV線断面）を図
４に示してある。この様に切目５の一部が帯状台紙２か
ら剥離状態を呈するので、残ったラベル裏面の粘着層４
が帯状台紙２に食い込んでいても、一度ラベルの一部を
剥離するので、ラベル剥離が良好となる。
２２を経て第二の型抜工程Ｄ、すなわち圧接ローラ２４
に対設された第二のダイローラ２３にて方形状となす残
りの切目６が施される。詳しくは図３Ａおよび図３Ｂに
示す棒状の刃型２３Ａまたは２３Ｂをもって、前記角型
Ｃ字状の刃型１８Ａ，１８Ｂに付加されて、方形状の刃
型完成８Ａ，８Ｂを得る。この刃型より形成され方形ラ
ベルがラベル片８である。前記第二のダイローラ２３に
施される刃型は図３Ｃに示すように逆角型Ｃ字状の刃型
２３Ｃとして、前記第一のダイローラ１８の角型Ｃ字状
の刃型１８Ｃに付加されて方形の刃型完成８Ｃが得られ
る。
は、案内ローラ２５を経て前記ラベル片８以外の周辺の
不要部分９はカス取り工程Ｅ、すなわちカス取りリール
２７に巻取られる。この状態の拡大断面図（図２のＶ−
Ｖ線断面）を図５に示すように、帯状台紙２上に、その
長手方向に等間隔に配置されたラベル片８を仮着したラ
ベル連続体７を得る。尚、必要に応じてこのラベル連続
体７をスリータ２８に通して、その幅方向を裁断して案
内ローラ２９，３０等を介して巻取リール３１に巻取る
ものである。
様に前記巻取リール３１に巻取ったラベル連続体７を小
巻として他のリールに巻戻して使用に供される。このラ
ベル貼着時の状態を図６に示すように、帯状台紙２上に
仮着されたラベル片８はラベル進行方向の後端が浮き上
がった半剥離状態を呈し、前記ラベル加工状態と同じ状
態とする。
続体７を被貼着物にラベル貼着する場合、この帯状台紙
２が同、装置の転向部材４０にて転向されることによ
り、帯状台紙２上に半剥離状態のラベル片８はその先端
から容易に剥離し、吸着盤４１の吸着作用で吸着され、
コンベア４２上に載置移送されてくる物品４３に、エア
吹付作用でラベル貼着される。かくしてこのラベル剥離
時にラベル片８はラベル進行方向の後端が浮いた半剥離
状態なので、その剥離性が良好で、ラベル後端での糊付
着による剥離不能もなく物品へのラベル貼着位置も正確
となる。
うことが多いが、万一この小巻作業を省略して巻取リー
ル３１への巻取後、この巻取リール３１から直接、ラベ
ル貼着する場合は前記帯状ラベル３への切目構成を逆と
する必要がある。この様な場合は帯状ラベル３への型抜
作業に於て、この帯状ラベル３は前記第一の型抜工程Ｂ
で、角型逆Ｃ字状の切目となし、転向工程Ｃでの転向時
にはラベル進行方向の前端部分を浮き上り状態となし、
次いで第二の型抜工程で方形状ラベルとする切目の残部
として棒状切目を施す順序とすればよい。
工程Ａを経るケースが一般的であるが、ラベル加工後、
電子プリンタ等をもってラベルへの印刷を施す場合も稀
れにある。
れる裏面に粘着層が施された帯状ラベルとから成る複合
ラベル原紙に於て、この帯状ラベルの一部を型抜きする
第一の型抜工程（第一のダイロール）を経て、この工程
後、両帯状体を反転せしめる転向工程（転向ローラ）を
経るので、型抜きされた帯状ラベルを半剥離状態とする
ことができる。この半剥離作用にて帯状台紙に食い込ん
だラベル裏面の糊付着が除去される。次にこの帯状ラベ
ルを第二の型抜工程（第二のダイロール）後、ラベルの
カス取り工程（カス取りリール）を経て、帯状台紙上の
長手方向に配置されたラベル片を仮着したラベル連続体
を得ることができる。
業後、ラベル貼着に供されるが、この帯状台紙の反転作
用にて、台紙上に仮着されたラベル片を容易に剥離で
き、かつ貼着対象物の物品へ正確にラベル貼着ができ得
る。
体説明図である。
刃型の形状の説明図である。
あって、図２のIV−IV線断面図である。
ベル貼着状態を示す説明図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 帯状台紙上に仮着される裏面に粘着層が
施された帯状ラベルはその一部を型抜きする第一の型抜
工程を経て、前記両帯状体を転向工程にて、前記一部型
抜きされたラベルを半抜きラベルの進行方向後端が浮き
上がった半剥離状態となし、次に前記一部型抜きされた
ラベルを全型抜とする第二の型抜工程を経て、ラベルの
カス取り工程をもって、前記帯状台紙上の長手方向に、
ラベル片を半抜きラベルの進行方向後端が浮き上がった
半剥離状態に配置したラベル連続体を得ることを特徴と
するラベルの加工方法。 - 【請求項２】 少なくとも帯状台紙上に仮着され裏面に
粘着層が施された帯状ラベルの一部を型抜きする第一の
ダイロールと、前記一部型抜きされたラベルを半抜きラ
ベルの進行方向後端が浮き上がった半剥離状態とする転
向ローラと、前記一部型抜きされたラベルを全型抜きと
する第二のダイロールと、前記全型抜きされたラベルの
カス取りリールとから成り、帯状台紙上の長手方向に、
ラベル片を半抜きラベルの進行方向後端が浮き上がった
半剥離状態に配置したラベル連続体を得ることを特徴と
するラベルの加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32619392A JP3300439B2 (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | ラベルの加工方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32619392A JP3300439B2 (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | ラベルの加工方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06143464A JPH06143464A (ja) | 1994-05-24 |
| JP3300439B2 true JP3300439B2 (ja) | 2002-07-08 |
Family
ID=18185063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32619392A Expired - Lifetime JP3300439B2 (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | ラベルの加工方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3300439B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP5609545B2 (ja) * | 2010-10-29 | 2014-10-22 | Tdk株式会社 | シート体加工装置およびシート体加工方法 |
| JP6136449B2 (ja) * | 2013-03-28 | 2017-05-31 | セイコーエプソン株式会社 | ラベル生産装置、及び、ラベル生産方法 |
| JP5883831B2 (ja) * | 2013-07-30 | 2016-03-15 | 株式会社梅谷製作所 | 段ボールシート加工装置 |
| CN108609252B (zh) * | 2018-06-28 | 2023-07-21 | 广东晟宸新材料科技有限公司 | 一种包装盒自动贴标机 |
-
1992
- 1992-11-12 JP JP32619392A patent/JP3300439B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06143464A (ja) | 1994-05-24 |
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