JP2003334872A - ラベル連続体の製造装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 剥離台紙に仮着されたラベルを剥離台紙より
一旦剥離し、再び剥離台紙に正確に且つ歩留りよくラベ
ルを移し替えることができる製造装置およびその製造方
法を提供する。 【解決手段】 この発明のラベル連続体の製造装置は、
剥離手段が、ラベル１４が仮着された状態において剥離
台紙１２を移送する第１の移送面５２ａと、剥離台紙１
２を断面円弧状に湾曲させて、移送方向を変化させラベ
ル１４を剥離する剥離湾曲部５６ａと、断面円弧状の剥
離湾曲部５６ａを挟んで、剥離されたラベル１４が繰り
出される方向と異なった方向に剥離台紙１２のみを移送
する第２の移送面５４ａとを形成できるように構成さ
れ、第１の移送面５２ａを延長した面と第２の移送面５
４ａとのなす角度θは、１３０°〜１８０°であり、且
つ剥離湾曲部５６ａの半径は０．３〜５．０ｍｍであ
り、この剥離手段側より繰り出されてきたラベル１４を
剥離台紙１２に再び仮着する貼付手段を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、剥離台紙の表面
にラベルが一定の間隔をおいて仮着されたラベル連続体
の製造装置およびその製造方法に関し、特にたとえば、
剥離台紙に仮着されたラベルをその剥離台紙より他の剥
離台紙に移し替える製造装置およびその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、剥離台紙に仮着されたラベル
をその剥離台紙より剥離し、他の剥離台紙に仮着してラ
ベル連続体を製造する製造方法について提案されてい
る。たとえば、特公平７−１９１２８号がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の方法によれば、
剥離台紙に仮着されたラベルを剥離台紙の進む方向を変
化させ、その変化させた方向とは異なった方向に向けて
繰り出させてラベルを剥離するとき、剥離台の形状によ
って、剥離紙が切れたりあるいはまた予定した通りラベ
ルが剥離台紙より剥離しないことがある。

【０００４】それゆえに、この発明の主たる目的は、剥
離台紙に仮着されたラベルを剥離台紙より一旦剥離し、
再び剥離台紙に正確に且つ歩留りよくラベルを移し替え
ることができる製造装置およびその製造方法を提供する
ことである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に記
載のラベル連続体の製造装置は、剥離台紙に仮着された
ラベルを剥離台紙の進む方向を変化させ、その変化させ
た方向とは異なった方向に向けて繰り出させてラベルを
剥離する剥離手段と、剥離手段によって剥離されたラベ
ルが繰り出される方向に設けられて、繰り出されたラベ
ルの先端近傍を仮着させて、ラベルを移送される剥離台
紙とともに移送させて、再びラベルを剥離台紙に順次仮
着させる貼付手段とを備え、剥離手段は、ラベルが仮着
された状態において剥離台紙を移送する第１の移送面
と、第１の移送面に沿って移送されてきた剥離台紙を断
面円弧状に湾曲させて、移送方向を変化させラベルを剥
離する剥離湾曲部と、断面円弧状の剥離湾曲部を挟ん
で、第１の移送面と交差する方向であって、剥離された
ラベルが繰り出される方向と異なった方向に剥離台紙の
みを移送する第２の移送面とを形成できるように構成さ
れ、第１の移送面を延長した面と第２の移送面とのなす
角度θは、１３０°〜１８０°であり、且つ剥離湾曲部
の半径は０．３〜５．０ｍｍであり、貼付手段は、剥離
台紙を移送する第１の移送面と、第１の移送面に続いて
形成され剥離台紙の移送方向を変化させる貼付転換部
と、貼付転換部を挟んで、第１の移送面と交差する方向
であって、剥離手段側より繰り出されてきたラベルとと
もに剥離台紙を移送しラベルを剥離台紙に仮着する第２
の移送面とを形成できるように構成された、ラベル連続
体の製造装置である。この発明の請求項２に記載のラベ
ル連続体の製造装置は、剥離台紙に仮着されたラベルを
剥離台紙の進む方向を変化させ、その変化させた方向と
は異なった方向に向けて繰り出させてラベルを剥離する
剥離台と、剥離台によって剥離されたラベルが繰り出さ
れる方向に設けられて、繰り出されたラベルの先端近傍
を仮着させて、ラベルを移送される剥離台紙とともに移
送させて、再びラベルを剥離台紙に順次仮着させる貼付
台とを備え、剥離台は、ラベルが仮着された状態におい
て剥離台紙を移送する第１の移送面と、第１の移送面に
沿って移送されてきた剥離台紙を断面円弧状に湾曲させ
て、移送方向を変化させラベルを剥離する剥離湾曲部
と、断面円弧状の剥離湾曲部を挟んで、第１の移送面と
交差する方向であって、剥離されたラベルが繰り出され
る方向と異なった方向に剥離台紙のみを移送する第２の
移送面とを形成できるように構成され、且つラベルが仮
着された状態において移送する第１の移送面に沿って形
成された第１の表面と、第１の表面に続いて形成された
断面円弧状の剥離台湾曲部と、剥離台湾曲部を介して第
２の移送面と第１の移送面との間に形成され、第１の表
面と交差するように連続して形成された第２の表面とを
有し、第１の移送面を延長した面と第２の移送面とのな
す角度θが、１３０°〜１８０°を満たすように第１の
表面と第２の表面とが剥離台湾曲部を挟んで形成されて
あり、且つ剥離湾曲部の半径が、０．３〜５．０ｍｍを
満たすように剥離台湾曲部が形成されてあり、貼付台
は、剥離台紙を移送する第１の移送面と、第１の移送面
に続いて形成され剥離台紙の移送方向を変化させる貼付
転換部と、貼付転換部を挟んで、第１の移送面と交差す
る方向であって、剥離手段側より繰り出されてきたラベ
ルとともに剥離台紙を移送しラベルを剥離台紙に仮着す
る第２の移送面とを形成できるように構成され、且つ第
１の移送面と第２の移送面との間に形成された第１の表
面と、第１の表面に続いて形成された貼付台転換部と、
貼付台転換部を介して第２の移送面に沿って形成され、
第１の表面と交差するように連続して形成された第２の
表面とを有する、ラベル連続体の製造装置である。この
発明の請求項３に記載のラベル連続体の製造方法は、剥
離台紙に仮着されたラベルを剥離台紙の進む方向を変化
させ、その変化させた方向とは異なった方向に向けて繰
り出させてラベルを剥離する第１のステップと、第１の
ステップによって剥離されて、繰り出されたラベルの先
端近傍を仮着させて、ラベルを移送される剥離台紙とと
もに移送させて、再びラベルを剥離台紙に順次仮着させ
る第２のステップとを含み、第１のステップは、第１の
移送面に沿ってラベルが仮着された状態において移送す
るステップと、第１の移送面から送られた剥離台紙を円
弧状に湾曲させるステップと、第１の移送面と交差する
第２の移送面に沿って、剥離されたラベルが繰り出され
る方向と異なった方向に剥離台紙のみ移送するステップ
とを含み、第１の移送面を延長した面と第２の移送面と
のなす角度θは、１３０°〜１８０°であり、且つ第１
の移送面と第２の移送面との間の円弧状の湾曲部分の半
径は、０．３〜５．０ｍｍであり、第２のステップは、
剥離台紙を移送する第１の移送面に沿って剥離台紙を移
送するステップと、第１の移送面に続いて剥離台紙の移
送方向を変化させる転換ステップと、転換ステップを介
して、第１の移送面と交差する方向に形成される第２の
移送面に沿って剥離台紙を移送し、剥離台側より繰り出
されてきたラベルを第２の移送面に沿って移送しラベル
を剥離台紙に仮着するステップとを含む、ラベル連続体
の製造方法である。この発明の請求項４に記載のラベル
連続体の製造方法は、第１のステップにおける剥離台紙
を円弧状に湾曲させる位置と、第２のステップの剥離台
紙を転換させる位置との間隔は、５．０ｍｍか、それ以
下であり且つ第１のステップにおける剥離台紙と第２の
ステップにおける剥離台紙とが接しないように構成され
た、請求項３に記載のラベル連続体の製造方法である。
この発明の請求項５に記載のラベル連続体の製造方法
は、第１のステップにおける剥離台紙を湾曲させる部位
の最高位と、第２のステップにおける剥離台紙を転換さ
せる部位の最高位とは、同じ高さか、第２のステップに
おける剥離台紙を転換させる部位の最高位が４ｍｍ以内
の範囲内で低い位置に設けられた、請求項３または請求
項４に記載のラベル連続体の製造方法である。この発明
の請求項６に記載のラベル連続体の製造方法は、請求項
２に記載の製造装置によって製造するラベル連続体の製
造方法であって、剥離台紙に仮着されたラベルを剥離台
の剥離台湾曲部において剥離台紙の方向を変化させ、貼
付台に向けてラベルのみ直進させて、貼付台側の第２の
移送面に沿って移送される剥離台紙に仮着する、ラベル
連続体の製造方法である。

【０００６】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施
の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。

【０００７】

【発明の実施の形態】図１は、この発明の一実施の形態
のラベル連続体の製造装置に基づいて製造されたラベル
連続体の斜視図であり、図２はその縦断面図である。こ
のラベル連続体１０は、剥離台紙１２を含み、この剥離
台紙１２の剥離剤層側主面には、ラベル１４がその裏面
に粘着剤層１６をもって仮着されている。

【０００８】剥離台紙１２は、長尺状基材の表面にシリ
コーン等の剥離剤をコーティングして剥離層を形成する
等、長尺状基材の表面を剥離処理してなり、その剥離処
理面には、たとえばダイロールによって、前記ラベル１
４とは別のラベル（図示せず）をラベル原紙より所定の
形状に型抜きしたときの型抜き跡１８が形成されてい
る。そして、ラベル１４の剥離のために進む移送方向
（図１の矢印方向）と直交する方向に形成されたラベル
１４の前後端縁１４ａおよび前記移送方向と平行する方
向に形成されたラベル１４の側端縁１４ｂ位置とは異な
った位置、この実施の形態においてはラベル１４の外周
縁より中央に近い位置において、ラベル型抜き跡１８が
形成されている。

【０００９】次に、このラベル連続体１０の製造方法の
一例について、図３ないし図７において図示した代表的
な製造装置に基づき以下説明する。ラベル１４の基とな
るラベル原紙２２を、粘着剤層１６をもって剥離台紙１
３の剥離処理面に仮着してなる積層体をまず準備し、か
かる積層体をリール２４に巻き重ねて順次ラベル製造工
程に送り出すことができるように形成する。

【００１０】リール２４に巻き重ねられたラベル原紙２
２と剥離台紙１３とのラベル積層体２０は、次にラベル
１４を型抜きする工程に送る。このラベル１４を型抜き
する方法としては、図３に示すように、その表面に適宜
な刃形が形成されたダイロール２６を備えた、ラベル１
４を型抜きする手段であるラベル型抜き装置２８に送り
込む。

【００１１】このラベル型抜き装置２８によって所定の
形状に型抜きされたラベル積層体２０は、図３に示すよ
うにラベル１４とカス３０の部分に型抜き溝３２によっ
て区画されている。ところが、このラベル型抜き装置２
８によって形成された型抜き溝３２は、精密なラベル型
抜き装置２８をもってしても剥離台紙１３の剥離処理面
の表面より深く喰い込み、図３に示すように、ラベル型
抜き跡１７を形成してしまう。このラベル型抜き装置２
８によって所定の形状に型抜きされたラベル積層体２０
は、次に、カス３０の部分を剥離台紙１３の表面より取
り除くために、押圧ローラ３４によってラベル１４を剥
離台紙１３に押圧しながらカス３０のみカス取りリール
３６に巻き取る。したがって、剥離台紙１３の剥離処理
面にはラベル１４が仮着された状態で残る。

【００１２】次に、前記ラベル１４と剥離台紙１３と
を、粘着剤層１６と剥離台紙１３との界面において離間
させる手段である、ラベル剥離装置３８に送り込まれ
る。

【００１３】このラベル剥離装置３８は、粘着剤層１６
と剥離台紙１３とをその界面において離間させる手段で
ある、剥離台５０を含む。この剥離台５０によって、水
平の移送方向に送られてきた剥離台紙１３を、急激に折
り返して反対方向に引き出すことによって、剥離台紙１
３とラベル１４とは離間され、ラベル１４のみそのまま
その剛性によって、貼付台６０に向けて直進するように
構成されている。このラベル連続体の製造装置は、剥離
台紙１３に仮着されたラベル１４を剥離台紙１３の進む
方向を変化させ、その変化させた方向とは異なった方向
に向けて繰り出させてラベル１４を剥離する、ラベル剥
離手段を構成する剥離台５０と、剥離台５０によって剥
離されたラベル１４が繰り出される方向に設けられて、
繰り出されたラベル１４の先端近傍を仮着させて、ラベ
ル１４を移送される剥離台紙１２とともに移送させて、
再びラベル１４を剥離台紙１２に順次仮着させる、ラベ
ル貼付手段を構成する貼付台６０とを備える。

【００１４】この剥離台５０によって、水平の移送方向
に送られてきた剥離台紙１３が急激に折り返されて異な
った方向に向けて移送されることによって、剥離台紙１
３とラベル１４とは離間され、ラベル１４のみ、そのま
まその剛性によって、貼付台６０上に直進するように構
成している。したがって、剥離台５０と貼付台６０との
間隔は、ラベル１４の進行方向における長さより短いも
のでなければならない。そして、剥離台５０によって剥
離された剥離台紙１３は、巻き取りリール４０によって
巻き取られる。

【００１５】次に、前記ラベル１４とは別のラベル、本
実施の形態では、前記ラベル１４より小さいラベルを型
抜きしたときにラベル原紙を支持していた剥離台紙１２
を別途準備し、リワインディングリール４２に装填し
て、順次引き出し、貼付台６０に送り込む。そして、貼
付台６０上にて、前記した直進してきたラベル１４と前
記剥離台紙１２とが仮着され、順次送られてくるラベル
１４が一定の間隔をおいて剥離台紙１２に仮着されて、
ラベル連続体１０が形成される。なお、剥離台紙１２
は、少なくとも再びこのラベル１４が剥離台紙１２より
剥離されるために進む進行方向と直交する方向に形成さ
れたラベル型抜き跡１８と、ラベル１４の前記進行方向
と直交する端縁１４ａとが一致することなく離間するよ
うに、ラベル１４が型抜きされたときにラベル原紙２２
を支持していた剥離台紙１３とは別のものを用いる。も
っとも、剥離台紙１２として、ラベル型抜き跡１８のな
いものあるいは同一ピッチで同一形状のラベル型抜き跡
１８が間歇的に形成されたものを用いてもよい。

【００１６】このようにして剥離台紙１２とラベル１４
とが再仮着されたラベル連続体１０は、巻き取りリール
４４に巻き取られ自動ラベル貼着装置（図示せず）に装
填し得るように巻き重ねられる。

【００１７】剥離台５０は、ラベル１４が仮着された状
態において剥離台紙１３を移送する第１の移送面（仮想
面）５２ａに沿って形成された第１の表面５２と、第１
の表面５２に続いて形成され剥離台紙１３の移送方向を
変化させラベル１４を剥離する、断面円弧状の剥離台湾
曲部５６とを有する。さらに、剥離台５０は、前記剥離
台湾曲部５６を介して、第１の表面５２と交差するよう
に連続して形成された第２の表面５４をも有する。この
ような構成とすることによって、ラベル１４が剥離され
て繰り出される方向と異なった方向に剥離台紙１３のみ
を移送することができる。剥離台紙１３のみが移送され
る面が第２の移送面（仮想面）５４ａであり、第２の移
送面５４ａは、は剥離湾曲部（仮想部位）５６ａを介し
て第１の移送面５２ａに連続している。第２の表面５４
は、前記第１の表面５２と交差するように、前記第２の
移送面５４ａに接する位置か、あるいはそれよりも第１
の移送面５２ａに近い側に形成されている。そして、第
１の移送面５２ａの面分をその平面上でより広くした延
長面５２ｂと前記第２の移送面５４ａとのなす角度θ
は、１３０°〜１８０°であり、且つ剥離湾曲部５６ａ
の半径Ｒは、０．３〜５．０ｍｍである。すなわち、第
１の表面５２と第２の表面５４とのなす角度は、５０°
以下であり、限りなく０に近いものまでも含まれる。た
とえば、板の端縁に剥離台湾曲部５６を形成したような
ものも使用できる。この場合、第１の表面５２と第２の
表面５４とは平行である。剥離台湾曲部５６の半径は、
ほぼ０．３〜５．０ｍｍであり、正確には、この値から
剥離台紙の厚みを引いた値である。

【００１８】貼付台６０は、剥離台紙１２を移送する第
１の移送面（仮想面）と、第１の移送面に続いて形成さ
れ剥離台紙１２の移送方向を変化させる貼付転換部（仮
想部位）６４ａと、貼付転換部６４ａを介して第２の移
送面（仮想面）が形成されるよう構成されている。前記
貼付台６０は、前記第１の移送面に接するか、あるいは
それよりも第２の移送面に近い側に形成された第１の表
面６２と、第１の表面６２に続いて形成された貼付台転
換部６４と、第１の表面６２に交差するように、且つ貼
付台転換部６４に連続して、第２の移送面に沿って形成
された第２の表面６６とを有している。第２の表面６６
は、前記第１の移送面に続いて形成され、剥離台紙１２
の移送方向を変化させる貼付転換部６４ａを挟んで、前
記第１の移送面と交差する方向であって、前記剥離台５
０側より繰り出されてきたラベル１４とともに剥離台紙
を移送しラベル１４を剥離台紙１２に仮着する第２の移
送面に沿って形成されている。

【００１９】そして、剥離台紙１３を円弧状に湾曲させ
る剥離台５０の剥離台湾曲部５６の先端位置と、剥離台
紙１２を転換させる貼付台６０の貼付台転換部６４の先
端位置との間隔は、５．０ｍｍか、それ以下であり、且
つ剥離台紙１３と剥離台紙１２とが接しないように剥離
台紙１３の厚さと剥離台紙１２の厚さとの和より広くな
るように構成されている。

【００２０】もっとも、剥離台５０は、ラベル１４が仮
着された状態において剥離台紙１３を移送する第１の移
送面５２ａと、第１の移送面５２ａに沿って移送されて
きた剥離台紙１３の移送方向を変化させラベルを剥離す
る、断面円弧状の剥離湾曲部５６ａを挟んで、前記第１
の移送面５２ａと交差する方向であって、剥離されたラ
ベル１４が繰り出される方向と異なった方向に剥離台紙
１３のみを移送する第２の移送面５４ａとを、次のよう
に形成できるように構成すればよい。第１の移送面５２
ａの面分をその平面上でより広くした延長面５２ｂと前
記第２の移送面５４ａとのなす角度θは、１３０°〜１
８０°であり、且つ剥離湾曲部５６ａの半径Ｒは、０．
３〜５．０ｍｍとする。すなわち、第１の移送面５２ａ
は、必ずしも剥離台５０の第１の表面５２に沿って形成
しなければならないものではなく、また、第２の移送面
５４ａも、必ずしも剥離台５０の第２の表面５４に沿っ
て形成しなければならないものではなく、第１の移送面
５２ａと第２の移送面５４ａの間に形成してもよい。た
とえば、図７に示すように、剥離台５０の第２の表面５
４を、第２の移送面５４ａより離して、第１の移送面５
２ａの面分をその平面上でより広くした延長面５２ｂと
第２の移送面５４ａとが前記角度θの構成を満たすこと
ができるように、第１の移送面５２ａと第２の移送面５
４ａとの間に形成して剥離台紙１３を移送するようにし
てもよい。

【００２１】剥離台５０は、ラベル１４が仮着された状
態において剥離台紙１３を移送する第１の移送面５２ａ
と、前記第１の移送面５２ａに沿って移送されてきた剥
離台紙１３を断面円弧状に湾曲させて移送方向を変化さ
せラベル１４を剥離する剥離湾曲部５６ａと、前記断面
円弧状の剥離湾曲部５６ａを挟んで、前記第１の移送面
５２ａに続いて第１の移送面５２ａと交差する方向であ
って、剥離されたラベル１４が繰り出される方向と異な
った方向に剥離台紙１３のみを移送する第２の移送面５
４ａとを形成できるように構成し、且つ第１の移送面５
２ａを延長した面５２ｂと前記第２の移送面５４ａとの
なす角度θは、１３０°〜１８０°であり、且つ剥離湾
曲部５６ａの半径Ｒは、０．３〜５．０ｍｍとなるよう
に構成する。そして、貼付台６０は、剥離台紙１２を移
送する第１の移送面（仮想面）６２ａと、第１の移送面
６２ａに続いて形成され剥離台紙１２の移送方向を変化
させる貼付転換部６４ａと、第１の移送面６２ａと交差
するように貼付転換部６４ａを介して連続され、剥離台
５０側より繰り出されてきたラベル１４とともに剥離台
紙１２を移送しラベル１４を剥離台紙１２に仮着するよ
うに形成された第２の移送面６６ａとが形成されるよう
に構成される。そして、剥離台紙１３を円弧状に湾曲さ
せる剥離湾曲部５６ａの位置と、剥離台紙１２を転換さ
せる貼付転換部６４ａの位置との間隔は、５．０ｍｍ
か、それ以下であり、且つ剥離台紙１３と剥離台紙１２
が接しないように構成する。かかる構成によれば、表１
に示すように、剥離台紙１３からのラベル１４の剥離、
及び再びラベル１４を剥離台紙１２に再仮着するラベル
移行が順調に行われる。

【００２２】

【表１】

【００２３】このように、このラベル連続体の製造装置
によるラベル連続体１０の製造方法は、剥離台紙１３に
仮着されたラベル１４を剥離台紙１３の進む方向を変化
させ、その変化させた方向とは異なった方向に向けて繰
り出させてラベル１４を剥離する第１のステップと、第
１のステップによって剥離されて、繰り出されたラベル
１４の先端近傍を仮着させて、ラベル１４を移送される
剥離台紙１２とともに移送させて、再びラベル１４を剥
離台紙１２に順次仮着させる第２のステップとを含む。
そして、前記第１のステップは、第１の移送面に沿って
ラベル１４が仮着された状態において移送するステップ
と、第１の移送面から送られた剥離台紙１３を円弧状に
湾曲させるステップと、第１の移送面と交差する第２の
移送面に沿って、剥離されたラベル１４が繰り出される
方向と異なった方向に剥離台紙１３のみ移送するステッ
プとを含む。この第１の移送面を延長した面と前記第２
の移送面とのなす角度θは、１３０°〜１８０°であ
り、且つ第１の移送面と前記第２の移送面との間の円弧
状の湾曲部分の半径は、０．３〜５．０ｍｍである。そ
して、前記第２のステップは、剥離台紙１２を移送する
第１の移送面に沿って剥離台紙１２を移送するステップ
と、第１の移送面に続いて剥離台紙１２の移送方向を変
化させる転換ステップと、転換ステップを介して、前記
第１の移送面と交差する方向に形成される第２の移送面
に沿って移送し、剥離台紙１２側より繰り出されてきた
ラベル１４とともに第２の移送面に沿って移送しラベル
１４を剥離台紙１２に仮着するステップとを含む。そし
て、このラベル連続体の製造方法によって、ラベル連続
体１０を製造することができる。

【００２４】前記実施の形態においては、剥離台紙１３
と剥離台紙１２とを別のものを用いるが、剥離台５０で
ラベル１４が剥離される剥離台紙と貼付台６０でラベル
１４が再仮着される剥離台紙とが同じ剥離台紙でもよ
い。たとえば、図８に示すように、剥離台５０で剥離台
紙１２よりラベル１４を剥離したのち、剥離台紙１２の
み転換ロール７０にて方向転換して、貼付台６０の第１
の表面６２から第２の表面６６に沿って移送し、再びラ
ベル１４を同じ剥離台紙１２に再仮着する。図８には、
転換ロール１個の例を示したが、２個以上のロール等を
用いて方向転換してもよい。なお、リール２４は剥離台
５０でラベル１４が剥離台紙１２より剥離される前のラ
ベル積層体２０の巻装物を装填するリールであり、リー
ル２４から剥離台５０に移送される過程でラベル型抜き
装置２８によって型抜きされるのではなく、別途型抜き
してラベル１４が形成されたラベル積層体２０を装填し
ている。もっとも、リール２４と剥離台５０との間にラ
ベル型抜き装置２８を設け、型抜きするように構成して
もよい。巻き取りリール４４は、貼付台６０でラベル１
４が再び剥離台紙１２に再仮着されたラベル連続体１０
を巻き取る巻き取りリールである。このようにすれば、
例えば、前記実施の形態において、説明したラベル型抜
き装置２８によってラベル１４を形成するために型抜き
したとき、粘着剤層１６の粘着剤の一部が剥離台紙１２
の剥離層に喰い込み、その喰い込んだ粘着剤がくさびの
ような作用をし、ラベル１４の貼付作業の支障となるこ
とがある場合においても、ラベル１４を移し替えること
によって、同じ剥離台紙１２に移し替えても、通常、ラ
ベル型抜き跡１８とラベル端縁とは異なった位置とな
り、たとえ、ラベル型抜き跡１８とラベル端縁とが一致
したとしても、移し替えられたラベル１４からラベル型
抜き跡１８に粘着剤が喰い込むことはない。したがっ
て、移し替えられたラベル連続体１０を用いて被貼着物
にラベル１４の貼付を行えば、ラベル貼付が順調に行わ
れる。

【００２５】このラベル連続体の製造装置およびその方
法によれば、たとえば、次のようなラベル連続体の作製
に用いることができる。図９は、図３図示ラベル積層体
とは別のラベル積層体の図解図であり、図１０は、図１
図示ラベル連続体とは別のラベル連続体の図解図であ
り、図１１は、図１０図示ラベル連続体の製造方法を示
す図解図である。ラベル１１４が剥離台紙１１３に仮着
されたラベル積層体１２０は、剥離台５０によって剥離
台紙１１３に仮着されたラベル１１４を剥離台紙１１３
の進む方向を変化させ、その変化させた方向とは異なっ
た方向に向けて繰り出させてラベル１１４を剥離するも
のであって、各ラベル１１４の間には、殆ど間隔を設け
ずに、たとえ間隔が存在するとしても、切れ目の幅程度
の間隔しか存在しないものである。このラベル積層体１
２０は、ラベル１１４の間に間隔が殆どないので、ラベ
ル１１４を被貼着体に貼着するとき、たとえばラベル１
１４の位置を検知する透過型センサを用いることができ
ず、しかも、各ラベル１１４が確実に分離しているか否
かも判別が外見上難しい。ラベル１１４が繋がっている
と、貼付時にトラブルが発生し、貼付作業が一時中断す
るなどの問題を起こすが、殆ど間隔を設けずにラベル積
層体１２０を作製すれば、ラベル１１４以外の部分のい
わゆるカス（図示せず）については、ラベル１１４の間
の間隔が殆どないために、ラベル１１４間におけるカス
（図示せず）が存在せず、その両側縁に沿って存在する
カス（図示せず）のみとなるために、省資源化、無駄な
破棄物の増加といった問題点をなくすことができる点で
有利なものである。

【００２６】そこで、このラベル積層体１２０を用い、
本発明に係るラベル連続体の製造装置およびその製造方
法によって、前記剥離台５０によって剥離されたラベル
１１４が繰り出される方向に設けられて、前記繰り出さ
れたラベル１１４の先端近傍を仮着させ、ラベル１１４
を移送される剥離台紙１１２とともに移送させて、再び
前記ラベル１１４を剥離台紙１１３に順次仮着させる貼
付台６０によって、別途準備した剥離台紙１１２に、前
記ラベル１１４を所定の間隔をおいて仮着することによ
ってラベル連続体１１０を製造することができる。この
ような所定の間隔をおいて剥離台紙１１２に仮着された
ラベル１１４の場合、前記したラベル１１４間の間に殆
ど間隔がないラベル積層体１２０と比して、確実に各ラ
ベル１１４が分離しているため、透過型センサを用いる
ことによってラベル１１４を検知し、その判別をするこ
とができ、貼付時のトラブルの発生を予防し、貼付作業
における問題を起こすことが殆どない。

【００２７】このように、まずラベル１１４間の間に殆
ど間隔を設けないラベル積層体１２０をまず作製し、次
にこの発明に係るラベル連続体の製造装置およびその製
造方法を用い、ラベル１１４間に所定の間隔を設けて剥
離台紙１１３に仮着されたラベル連続体１１０を作製す
れば、各ラベル１１４の間隔分だけカスあげされるラベ
ル構成材料が節減でき、それによって、ラベル１１４を
より安価に生産でき、且つ環境負荷も低減できる。

【００２８】また、このラベル連続体の製造装置および
その方法によれば、たとえば、次のようなラベル連続体
の作製に用いることができる。図１２は、別のラベル積
層体から、さらに別のラベル連続体を製造する方法を示
す平面図解図であり、図１３は、別のラベル積層体か
ら、さらに別のラベル連続体を製造する方法を示す斜視
図解図である。図１３に示すラベル積層体２２０は、前
記ラベル積層体１２０とはラベル２１４の形状およびラ
ベル２１４間の間隔が相違するもので、ラベル形状に沿
って切れ目を穿設することによって、ラベル２１４とラ
ベル２１４以外のいわゆるカス２３０の部分とを分割
し、剥離台紙２１３上にラベル２１４といわゆるカス２
３０部分とが仮着されたものである。このラベル積層体
２２０は、剥離台紙２１３に仮着されたラベル２１４を
剥離台紙２１３の進む方向とは異なった方向に向けて繰
り出されてラベル２１４を剥離する剥離台５０によっ
て、ラベル２１４部分を、貼付台６０に向けて繰り出さ
れるとともに、カス２３０の部分、すなわちラベル２１
４を形成する切れ目によって分割された外側部分が連結
された状態にあるので、カス２３０の部分のみを剥離台
紙２１３に仮着したまま、ラベル２１４とは異なった方
向に向けて進行させ、ラベル２１４のみを貼付台６０に
向けて繰り出させるようにする。

【００２９】このラベル積層体２２０をもって、別のラ
ベル連続体２１０を製造する方法によれば、殆ど隙間な
く形成したラベル２１４が仮着されたラベル積層体２２
０から一定の隙間を設けたラベル連続体２１０を作製す
ることができる。この方法によれば、ラベル積層体２２
０をラベル２１４を剥離するために剥離台５０によって
進行させる速度と、貼付台６０によってラベル２１４を
剥離台紙２１２に仮着させるために剥離台紙２１２を進
行させる速度を変更することによって、ラベル２１４の
間隔を任意に設定できる。

【００３０】なお、剥離台５０は、ラベル１４が仮着さ
れた状態において剥離台紙１３を移送する第１の移送面
５２ａと、前記第１の移送面５２ａに沿って移送されて
きた剥離台紙１３を断面円弧状に湾曲させて移送方向を
変化させラベル１４を剥離する剥離湾曲部５６ａと、前
記断面円弧状の剥離湾曲部５６ａを挟んで、前記第１の
移送面５２ａに続いて第１の移送面５２ａと交差する方
向であって、剥離されたラベル１４が繰り出される方向
と異なった方向に剥離台紙１３のみを移送する第２の移
送面５４ａとを形成できるように構成し、且つ第１の移
送面５２ａを延長した面５２ｂと前記第２の移送面５４
ａとのなす角度θは、１３０°〜１８０°であり、且つ
剥離湾曲部５６ａの半径Ｒは、０．３〜５．０ｍｍとな
るように構成すればよい。すなわち、図１４および図１
５に示すように、剥離台５０は、ラベル１４が仮着され
た状態において剥離台紙１３を移送する第１の移送面
（仮想面）に沿って形成された第１の表面５２と、第１
の表面５２に続いて形成され剥離台紙１３の移送方向を
変化させラベル１４を剥離する、断面円弧状の剥離台湾
曲部５６とを有するように形成すればよい。さらに、剥
離台５０は、前記剥離台湾曲部５６を介して、第１の表
面５２と交差するように連続して形成された第２の表面
５４をも有するように形成すればよい。このような構成
とすることによって、ラベル１４が繰り出される方向と
異なった方向に剥離台紙１３のみを移送することができ
る。剥離台紙１３のみが移送される面が第２の移送面
（仮想面）であり、第２の移送面は剥離湾曲部（仮想部
位）を介して第１の移送面に連続している。第２の表面
５４は、前記第１の表面５２と交差するように、前記第
２の移送面に接する位置か、あるいはそれよりも第１の
移送面に近い側に形成されている。そして、第２の移送
面の面分をその平面上でより広くした延長面と前記第１
の移送面とのなす角度θは、１３０°〜１８０°であ
り、且つ剥離湾曲部５４ａの半径Ｒは、０．３〜５．０
ｍｍである。すなわち、第１の表面５２と第２の表面５
４とのなす角度は、５０°以下であり、限りなく０に近
いものまで含まれる。板の端縁に剥離台湾曲部５６を形
成したようなものも使用できる。この場合、第１の表面
５２と第２の表面５４とは平行である。剥離台湾曲部５
６の半径は、ほぼ０．３〜５．０ｍｍであり、正確に
は、この値から剥離台紙の厚みを引いた値である。

【００３１】

【発明の効果】この発明によれば、剥離台紙に仮着され
たラベルを剥離台紙より一旦剥離し、再び剥離台紙に正
確に且つ歩留りよくラベルを移し替えることができる製
造装置およびその製造方法を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施の形態のラベル連続体の製造
装置に基づいて製造されたラベル連続体の斜視図であ
る。

【図２】図１図示ラベル連続体の縦断面図である。

【図３】図１図示ラベル連続体の製造に用いる製造装置
の図解図である。

【図４】（Ａ）は図３図示製造装置の要部の断面図解図
であり、（Ｂ）は剥離台側の断面図解図であり、（Ｃ）
は貼付台側の断面図解図である。

【図５】ラベルが剥離台紙から剥離される前の状態を示
す図であり、（Ａ）は断面図解図 であり、（Ｂ）は斜
視図解図である。

【図６】ラベルが剥離台紙に再仮着された状態を示す図
であり、（Ａ）は断面図解図であり、（Ｂ）は斜視図解
図である。

【図７】剥離装置の剥離台側の別の図解図である。

【図８】図１図示ラベル連続体の製造に用いる、図３図
示製造装置の変形例を示す図解図である。

【図９】図１図示ラベル積層体とは別のラベル積層体の
図解図である。

【図１０】図１図示ラベル連続体とは別のラベル連続体
の図解図である。

【図１１】図１０図示ラベル連続体の製造方法を示す図
解図である。

【図１２】別のラベル積層体から、さらに別のラベル連
続体を製造する方法を示す平面図解図である。

【図１３】別のラベル積層体から、さらに別のラベル連
続体を製造する方法を示す斜視図解図である。

【図１４】剥離台の変形例を示す断面図解図である。

【図１５】剥離台の変形例を示す断面図解図である。

【符号の説明】

１０，１１０，２１０ ラベル連続体 １２，１１２，２１２ 剥離台紙 １３，１１３，２１３ 剥離台紙 １４，１１４，２１４ ラベル １４ａ ラベルの前後端縁 １４ｂ ラベルの側端縁 １６ 粘着剤層 １８ ラベル型抜き跡 １４ａ ラベルの前後端縁 １４ｂ ラベルの側端縁 ２０，１２０，２２０ ラベル積層体 ２２ ラベル原紙 ２４ リール ２６ ダイロール ２８ ラベル型抜き装置 ３０，１３０，２３０ カス ３２ 型抜き溝 ３４ 押圧ローラ ３６ カス取りリール ３８ ラベル剥離装置 ４０ 巻き取りリール ４２ リワインディングリール ４４ 巻き取りリール ５０ 剥離台 ５２ 第１の表面 ５２ａ 第１の移送面 ５４ 第２の表面 ５４ａ 第２の移送面 ５６ 剥離台湾曲部 ５６ａ 剥離湾曲部 ６０ 貼付台 ６２ 第１の表面 ６４ 貼付台転換部 ６４ａ 貼付転換部 ６６ 第２の表面 ７０ 転換ロール

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 剥離台紙に仮着されたラベルを剥離台紙
   の進む方向を変化させ、その変化させた方向とは異なっ
   た方向に向けて繰り出させてラベルを剥離する剥離手段
   と、 前記剥離手段によって剥離されたラベルが繰り出される
   方向に設けられて、前記繰り出されたラベルの先端近傍
   を仮着させて、ラベルを移送される剥離台紙とともに移
   送させて、再び前記ラベルを剥離台紙に順次仮着させる
   貼付手段とを備え、 前記剥離手段は、 ラベルが仮着された状態において剥離台紙を移送する第
   １の移送面と、 前記第１の移送面に沿って移送されてきた剥離台紙を断
   面円弧状に湾曲させて、移送方向を変化させラベルを剥
   離する剥離湾曲部と、 前記断面円弧状の剥離湾曲部を挟んで、前記第１の移送
   面と交差する方向であって、剥離されたラベルが繰り出
   される方向と異なった方向に剥離台紙のみを移送する第
   ２の移送面とを形成できるように構成され、 前記第１の移送面を延長した面と前記第２の移送面との
   なす角度θは、１３０°〜１８０°であり、且つ剥離湾
   曲部の半径は０．３〜５．０ｍｍであり、前記貼付手段
   は、 剥離台紙を移送する第１の移送面と、 前記第１の移送面に続いて形成され剥離台紙の移送方向
   を変化させる貼付転換部と、 前記貼付転換部を挟んで、前記第１の移送面と交差する
   方向であって、前記剥離手段側より繰り出されてきたラ
   ベルとともに剥離台紙を移送しラベルを剥離台紙に仮着
   する第２の移送面とを形成できるように構成された、 ラベル連続体の製造装置。
2. 【請求項２】 剥離台紙に仮着されたラベルを剥離台紙
   の進む方向を変化させ、その変化させた方向とは異なっ
   た方向に向けて繰り出させてラベルを剥離する剥離台
   と、 前記剥離台によって剥離されたラベルが繰り出される方
   向に設けられて、前記繰り出されたラベルの先端近傍を
   仮着させて、ラベルを移送される剥離台紙とともに移送
   させて、再び前記ラベルを剥離台紙に順次仮着させる貼
   付台とを備え、 前記剥離台は、 ラベルが仮着された状態において剥離台紙を移送する第
   １の移送面と、 前記第１の移送面に沿って移送されてきた剥離台紙を断
   面円弧状に湾曲させて、移送方向を変化させラベルを剥
   離する剥離湾曲部と、 前記断面円弧状の剥離湾曲部を挟んで、前記第１の移送
   面と交差する方向であって、剥離されたラベルが繰り出
   される方向と異なった方向に剥離台紙のみを移送する第
   ２の移送面とを形成できるように構成され、且つラベル
   が仮着された状態において移送する第１の移送面に沿っ
   て形成された第１の表面と、 前記第１の表面に続いて形成された断面円弧状の剥離台
   湾曲部と、 前記剥離台湾曲部を介して第２の移送面と第１の移送面
   との間に形成され、前記第１の表面と交差するように連
   続して形成された第２の表面とを有し、 前記第１の移送面を延長した面と前記第２の移送面との
   なす角度θが、１３０°〜１８０°を満たすように第１
   の表面と第２の表面とが剥離台湾曲部を挟んで形成され
   てあり、且つ剥離湾曲部の半径が、０．３〜５．０ｍｍ
   を満たすように剥離台湾曲部が形成されてあり、 前記貼付台は、 剥離台紙を移送する第１の移送面と、 前記第１の移送面に続いて形成され剥離台紙の移送方向
   を変化させる貼付転換部と、 前記貼付転換部を挟んで、前記第１の移送面と交差する
   方向であって、前記剥離手段側より繰り出されてきたラ
   ベルとともに剥離台紙を移送しラベルを剥離台紙に仮着
   する第２の移送面とを形成できるように構成され、且つ
   前記第１の移送面と第２の移送面との間に形成された第
   １の表面と、 前記第１の表面に続いて形成された貼付台転換部と、 前記貼付台転換部を介して第２の移送面に沿って形成さ
   れ、前記第１の表面と交差するように連続して形成され
   た第２の表面とを有する、 ラベル連続体の製造装置。
3. 【請求項３】 剥離台紙に仮着されたラベルを剥離台紙
   の進む方向を変化させ、その変化させた方向とは異なっ
   た方向に向けて繰り出させてラベルを剥離する第１のス
   テップと、 前記第１のステップによって剥離されて、繰り出された
   ラベルの先端近傍を仮着させて、ラベルを移送される剥
   離台紙とともに移送させて、再び前記ラベルを剥離台紙
   に順次仮着させる第２のステップとを含み、 前記第１のステップは、 第１の移送面に沿ってラベルが仮着された状態において
   移送するステップと、 前記第１の移送面から送られた剥離台紙を円弧状に湾曲
   させるステップと、 前記第１の移送面と交差する第２の移送面に沿って、剥
   離されたラベルが繰り出される方向と異なった方向に剥
   離台紙のみ移送するステップとを含み、 前記第１の移送面を延長した面と前記第２の移送面との
   なす角度θは、１３０°〜１８０°であり、且つ前記第
   １の移送面と前記第２の移送面との間の円弧状の湾曲部
   分の半径は、０．３〜５．０ｍｍであり、 前記第２のステップは、 剥離台紙を移送する第１の移送面に沿って剥離台紙を移
   送するステップと、 前記第１の移送面に続いて剥離台紙の移送方向を変化さ
   せる転換ステップと、 前記転換ステップを介して、前記第１の移送面と交差す
   る方向に形成される第２の移送面に沿って剥離台紙を移
   送し、前記剥離台側より繰り出されてきたラベルを第２
   の移送面に沿って移送しラベルを剥離台紙に仮着するス
   テップとを含む、 ラベル連続体の製造方法。
4. 【請求項４】 第１のステップにおける剥離台紙を円弧
   状に湾曲させる位置と、第２のステップの剥離台紙を転
   換させる位置との間隔は、５．０ｍｍか、それ以下であ
   り且つ第１のステップにおける剥離台紙と第２のステッ
   プにおける剥離台紙とが接しないように構成された、請
   求項３に記載のラベル連続体の製造方法。
5. 【請求項５】 第１のステップにおける剥離台紙を湾曲
   させる部位の最高位と、第２のステップにおける剥離台
   紙を転換させる部位の最高位とは、同じ高さか、第２の
   ステップにおける剥離台紙を転換させる部位の最高位が
   ４ｍｍ以内の範囲内で低い位置に設けられた、請求項３
   または請求項４に記載のラベル連続体の製造方法。
6. 【請求項６】 請求項２に記載の製造装置によって製造
   するラベル連続体の製造方法であって、 剥離台紙に仮着されたラベルを剥離台の剥離台湾曲部に
   おいて剥離台紙の方向を変化させ、貼付台に向けてラベ
   ルのみ直進させて、貼付台側の第２の移送面に沿って移
   送される剥離台紙に仮着する、ラベル連続体の製造方
   法。