JPH09131813A - ラベル連続体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 正常な方向を向いて剥離シートよりラベルを
剥離することができる、ラベル連続体およびその製造方
法を提供する。 【解決手段】 ラベル連続体１０は、剥離シート１２
に、少なくとも剥離のために進む進行方向と交差する方
向に形成されたラベルの型抜き跡１８と、型抜きされた
ラベル１４の進行方向と交差する端縁との間が一致する
ことなく離間するように、別のラベルの型抜き跡１８が
形成された剥離シート１２にラベル１４が粘着剤層１６
をもって仮着されている。製造方法は、剥離シート１２
にラベル原紙２２を仮着する工程と、ラベル原紙２２を
適宜なラベル形状に成形する型抜きする工程と、型抜き
されたラベル原紙２２と、剥離シート１２とを離間させ
る工程と、型抜きされたラベル端縁と剥離シート１３に
形成されたラベルの型抜き跡１８とを離間するように、
別の剥離シート１３とを仮着させる工程と、不要部分３
０をラベル１４と離間させる工程とを含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、剥離シートに仮
着されたラベル連続体およびその製造方法に関し、主と
して、自動的にラベル連続体を送り、剥離シートよりラ
ベルを剥離して被貼着体に貼着するラベル貼着装置に用
いられるに適する、ラベル連続体およびその製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のラベルの製造方法は、図９に示す
ような、ラベル１０１がその裏面の粘着剤層をもって剥
離シート１０３に仮着されたものを製造する場合、この
ラベル１０１は、たとえばダイカットすることによりラ
ベル原紙を抜き所定の形状に成形している。したがっ
て、剥離シート１０３に形成されたダイカットの跡と、
型抜きされたラベル１０１の端縁とは同一箇所に位置し
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図９に示す
ように、ラベルの裏面に形成された粘着剤層１０５が、
剥離シート１０３のダイカット跡１０７に流れ込み、剥
離シート１０３の表面に形成された、たとえばシリコン
などからなる剥離層より一層下層の紙質部分に密着する
ことになる。したがって、剥離シート１０３より１枚ず
つラベル１０１を剥離して自動的に被貼着物に貼り付け
するようなラベル自動貼り機に装填した場合に、剥離シ
ート１０３の剥離層より正常な方向を向いてラベルが剥
離されず、時に、剥離シート１０３に仮着した状態のま
ま剥離プレートより巻き取りロールに巻き取られたり、
あるいは異常な方向を向いて剥離シートより剥離されて
被貼着体の表面に貼られるといった、トラブルの原因と
なる。

【０００４】それゆえに、この発明の主たる目的は、正
常な方向を向いて剥離シートよりラベルを剥離すること
ができる、ラベル連続体およびその製造方法を提供する
ことである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明の第１の発明
は、剥離シートに、少なくとも剥離のために進む進行方
向と交差する方向に形成されたラベルの型抜き跡と、型
抜きされたラベルの進行方向と交差する端縁との間が一
致することなく離間するように、別のラベルの型抜き跡
が形成された剥離シートにラベルが粘着剤層をもって仮
着された、ラベル連続体である。

【０００６】この発明の第２の発明は、剥離シートに、
その裏面に粘着剤層が形成されたラベル原紙を仮着する
工程と、ラベル原紙を適宜なラベル形状に成形するため
に、その一方主面より他方主面にわたって型抜きする工
程と、型抜きされたラベル原紙と、剥離シートとを粘着
剤層の剥離シートとの界面において離間させる工程と、
型抜きされたラベル端縁と剥離シートに形成されたラベ
ルの型抜き跡とを離間するように、再びラベルと剥離シ
ートとは別の剥離シートとを仮着させる工程と、ラベル
原紙におけるラベル以外の不要部分をラベルと離間させ
る工程とを含む、ラベル連続体の製造方法である。

【０００７】

【作用】この発明に係るラベル連続体のラベルは、ラベ
ルの粘着剤が剥離シートに形成されたラベルの型抜き跡
に入り込んで密着するといったことはないので、正常な
方向を向いてラベルが剥離シートより剥離される。

【０００８】

【発明の効果】この発明によれば、型抜きされたラベル
の端縁と、剥離シートに形成されたラベルの型抜き跡と
が一致することなく離間するように、ラベルがその裏面
の粘着剤層をもって剥離シートに仮着されたラベルを製
造できる。したがって、製造されたラベルは、ラベルの
粘着剤が剥離シートに形成されたラベルの型抜き跡に入
り込んで密着するといったことはないので、正常な方向
を向いてラベルが剥離シートより剥離される。

【０００９】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。

【００１０】

【発明の実施の形態】

【実施例】図１はこの発明の一実施例たるラベル連続体
の斜視図であり、図２はその縦断面図である。このラベ
ル連続体１０は、剥離シート１２を含み、この剥離シー
ト１２の剥離剤層側主面には、ラベル１４がその裏面に
粘着剤層１６をもって仮着されている。剥離シート１２
は、長尺状基材の表面にシリコン等の剥離剤をコーティ
ングして剥離層を形成してなり、その剥離層主面には、
たとえばダイロールによって、前記ラベル１４とは別の
ラベル（図示せず）をラベル原紙より所定の形状に型抜
きしたときの型抜き跡１８が形成されている。そして、
ラベル１４の剥離のために進む移送方向（図１の矢印方
向）と直交する方向に形成されたラベル１４の前後端縁
２０ａおよび前記移送方向に沿う平行する方向に形成さ
れたラベル１４の側端縁２０ｂ位置とは異なった位置、
この実施例においてはラベル１４の外周縁２０より中央
に近い位置において、ラベル型抜き跡１７が形成されて
いる。

【００１１】次に、このラベル連続体１０の製造方法の
一実施例について、代表的な製造装置に基づき以下説明
する。ラベル１４の基となるラベル原紙２２を、粘着剤
層１６をもって剥離シート１２の剥離層側主面に仮着し
てなる積層体をまず準備し、かかる積層体をリール２４
に巻き重ねて順次ラベル製造工程に送り出すことができ
るように形成する。リール２４に巻き重ねられたラベル
原紙２２と剥離シート１２との積層体は、次ぎにラベル
を型抜きする工程に送る。

【００１２】このラベルを型抜きする方法としては、図
３に示すように、その表面に適宜な刃形が形成されたダ
イロール２６を備えた、ラベルを型抜きする手段である
ラベル型抜き装置２８に送り込む。このラベル型抜き装
置２８によって所定の形状に型抜きされたラベル積層体
は、図４に示すようにラベル１４とカス３０の部分に型
抜き溝３２によって区画されている。ところが、このラ
ベル型抜き装置２８によって形成された型抜き溝３２
は、精密なラベル型抜き装置をもってしても剥離シート
１２の剥離層の表面より深く喰い込み、図４に示すよう
に、ラベル型抜き跡１８を形成してしまう。

【００１３】このラベル型抜き装置２８によって所定の
形状に型抜きされた積層体は、次に、前記ラベル原紙２
２と剥離シート１２とを、粘着剤層１６と剥離シート１
２との界面において離間させる手段である、ラベル剥離
装置３４に送り込まれる。このラベル剥離装置３４は、
粘着剤層１６と剥離シート１２とをその界面において離
間させる手段である、剥離プレート３６を含む。この剥
離プレート３６によって、水平の移送方向に送られてき
た剥離シート１２が急激に折り返されて反対方向に向け
て引き出されることによって、剥離シート１２とラベル
原紙２２とは離間され、ラベル原紙２２のみ、そのまま
その剛性によって、再仮着プレート４０上に直進するよ
うに構成している。したがって、剥離プレート３６と再
仮着プレート４０との間隔は、ラベル１４の進行方向に
おける長さより短いものでなければならない。そして、
剥離プレート３６にて剥離された剥離シート１２は、巻
き取りリール３８によって巻き取られる。

【００１４】次に、前記ラベル１４とは別のラベル、本
実施例では、前記ラベル１４より小さいラベルを型抜き
したときにラベル原紙を支持していた剥離シート１３を
別途準備し、再仮着手段を構成する、リワインディング
リール４２に装填して、順次引き出し、再仮着プレート
４０に送り込む。そして、再仮着プレート４０上にて、
前記した直進してきたラベル１４と前記剥離シート１３
とが仮着され、順次送られてくるラベル１４が剥離シー
ト１３に仮着され、ラベル連続体が形成される。

【００１５】なお、剥離シート１３は、少なくとも再び
このラベル１４が剥離シート１３より剥離されるために
進む進行方向と直交する方向および前記進行方向に沿う
平行な方向に形成されたラベル型抜き跡１８と、ラベル
１４の前記進行方向と直交する端縁２０ａおよび前記進
行方向に沿う端縁２０ｂとの間が一致することなく離間
するように、ラベル１４が型抜きされたときにラベル原
紙２２を支持していた剥離シート１２とは別のものを用
いる。このようにして剥離シート１２とラベル１４とが
再仮着された積層体は、再び巻き取りリール４８に巻き
取られ自動ラベル貼付装置（図示せず）に装填し得るよ
うに巻き重ねられる。

【００１６】なお、型抜きされたラベル原紙２２のカス
３０部分は、この実施例においては押圧ローラ４４をも
って、再仮着プレート４０との協働作用により剥離シー
ト１２にラベル１４を再仮着するとともに、カス３０取
りをしてカス取りリール４６に巻き取られ、必要なラベ
ル１４のみが剥離シート１２に再仮着されるように構成
されている。

【００１７】もっとも、このカス取りは、他の方法、た
とえばラベル型抜き装置２８によって所定の形状にラベ
ル原紙２２が型抜きされたその直後に行ってもよい。そ
して、前記した実施例によって製造されるラベルと剥離
シートとしては、たとえば次のような構成のものが挙げ
られる。図５（Ａ），図５（Ｂ）および図５（Ｃ）図示
例は前記図示例とは異なり、ラベル５０が平面円形であ
り、剥離のために進む進行方向〔図５（Ａ）〜（Ｃ）の
矢印〕と交差する方向に剥離シート５２に形成されたラ
ベル５０の型抜き跡５４の前部円弧状部位５４ａと型抜
きされたラベルの進行方向と交差するラベル５０の円弧
状端縁５０ａおよび前記進行方向に沿う端縁とが一致す
ることなく離間するように構成されている。すなわち、
ラベル５０の内部に進行方向と交差する前記ラベル５０
の型抜き跡５４が位置して、ラベル５４が剥離シート５
２に仮着されている。

【００１８】図６（Ａ），図６（Ｂ）および図６（Ｃ）
図示例は、図５（Ａ）〜（Ｃ）図示例の変形例であり、
このラベル６０は、平面楕円形で、型抜きされたラベル
６０の進行方向と交差するラベル６０の円弧状端縁６０
ａと、剥離シート６２に形成された円弧状ラベル６０の
前部型抜き跡６４ａとが一致することなく離間するよう
に構成されている。すなわち、ラベル６０の内部に、進
行方向と交差する前記ラベルの円弧状型抜き跡６４が位
置している。

【００１９】図７（Ａ），図７（Ｂ）および図７（Ｃ）
図示例は、前記図示例とは異なり、ラベル７０が平面三
角形であり、剥離シート７２に形成された前記ラベル７
０の型抜き跡７４も平面三角形に略々形成され、ラベル
７０の剥離のために進む進行方向と交差するラベル７０
の直線状前端縁７０ａを含む直線状端縁が、ラベルの型
抜き跡７４のうち、ラベル７０の剥離のために進行する
進行方向と交差する直線状部位７４ａを含む直線状部位
と交差することがないように構成されている。

【００２０】図８（Ａ），図８（Ｂ）および図８（Ｃ）
図示例は、前記図１図示例とは異なり、ラベル８０の剥
離のために進む進行方向と交差するラベル８０の直線状
前端縁８０ａを含む直線状端縁が直交することなく斜交
するように剥離シート８２に仮着され、剥離シート８２
に形成された進行方向と交差する前端部位８４ａを含む
ラベル８０の型抜き跡８４がラベル８０の型抜き跡８４
のうち進行方向と交差する前端部位８４ａがラベル８０
の前記直線状前端縁８０ａと一致することなく、離間す
るように構成されている。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例たるラベル連続体の斜視図
である。

【図２】図１図示例の縦断面図である。

【図３】この発明の一実施例である製造方法に用いる製
造装置の図解図である。

【図４】図３図示例の要部の断面図である。

【図５】（Ａ），（Ｂ）および（Ｃ）は、前記図示例と
は別のラベル連続体の平面図である。

【図６】（Ａ），（Ｂ）および（Ｃ）は、図５（Ａ）〜
（Ｃ）図示例の変形例の平面図である。

【図７】（Ａ），（Ｂ）および（Ｃ）は、別のラベル連
続体の平面図である。

【図８】（Ａ），（Ｂ）および（Ｃ）は、さらに別のラ
ベル連続体の平面図である。

【図９】従来例を示す断面図である。

【符号の説明】

１０ ラベル連続体 １２，１３，５２，６２，７２および８２ 剥離シート １４，５０，６０，７０および８０ ラベル １６ 粘着剤層 １７，１８，５４，６４，７４および８４ ラベル型抜
き跡 ２０ａ ラベルの前後端縁 ２０ｂ ラベルの側端縁 ２２ ラベル原紙 ２４ リール ２６ ダイロール ２８ ラベル型抜き装置 ３０ カス ３２ 型抜き溝 ３４ ラベル剥離装置 ３６ 剥離プレート ３８ 巻き取りリール ４０ 再仮着プレート ４２ リワインディングリール ４４ 押圧ローラ ４６ カス取りリール ４８ 巻き取りリール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内 田 泰 三 大阪市天王寺区小橋町１番25号 大阪シー リング印刷株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 剥離シートに、少なくとも剥離のために
   進む進行方向と交差する方向に形成されたラベルの型抜
   き跡と、型抜きされたラベルの前記進行方向と交差する
   端縁との間が一致することなく離間するように、別のラ
   ベルの型抜き跡が形成された剥離シートにラベルが粘着
   剤層をもって仮着された、ラベル連続体。
2. 【請求項２】 剥離のために進む進行方向と交差する方
   向に剥離シートに形成された直線状ラベルの型抜き跡
   と、型抜きされたラベルの前記進行方向と交差する直線
   状端縁とが一致することなく離間するように、ラベルの
   内部に進行方向と交差する前記ラベルの型抜き跡が位置
   して、ラベルが剥離シートに仮着された、請求項１に記
   載のラベル連続体。
3. 【請求項３】 剥離のために進む進行方向と直交する方
   向に剥離シートに形成されたラベルの型抜き跡と、型抜
   きされたラベルの前記進行方向と直交する端縁とが一致
   することなく離間するように、ラベルの外周縁より内側
   にラベル型抜き跡が位置して、ラベルが剥離シートに仮
   着された、請求項２に記載のラベル連続体。
4. 【請求項４】 剥離のために進む進行方向と交差する方
   向に剥離シートに形成された円弧状ラベルの型抜き跡
   と、型抜きされたラベルの前記進行方向と交差する円弧
   状端縁とが一致することなく離間するように、ラベルの
   内部に進行方向と交差する前記ラベルの型抜き跡が位置
   して、ラベルが剥離シートに仮着された、請求項１に記
   載のラベル連続体。
5. 【請求項５】 剥離シートに、粘着剤層をもってラベル
   原紙を仮着する工程と、 ラベル原紙を適宜なラベル形状に成形するために、その
   一方主面より他方主面にわたって型抜きする工程と、 型抜きされた前記ラベル原紙と、剥離シートとを粘着剤
   層の剥離シートとの界面において離間させる工程と、 型抜きされたラベル端縁と剥離シートに形成されたラベ
   ルの型抜き跡とを離間するように、再びラベルと前記剥
   離シートとは別の剥離シートとを仮着させる工程と、 ラベル原紙におけるラベル以外の不要部分をラベルと離
   間させる工程とを含む、ラベル連続体の製造方法。
6. 【請求項６】 再びラベルと剥離シートとを仮着させる
   工程は、剥離のために進む進行方向と交差する方向に剥
   離シートに形成された直線状ラベルの型抜き跡と、型抜
   きされたラベルの前記進行方向と交差する直線状端縁と
   が一致することなく離間するように、ラベルの内部に進
   行方向と交差する前記ラベルの型抜き跡を位置させて、
   ラベルを剥離シートに仮着する工程を含む、請求項５に
   記載のラベル連続体の製造方法。
7. 【請求項７】 前記再びラベルと剥離シートとを仮着さ
   せる工程は、剥離のために進む進行方向と直交する方向
   に剥離シートに形成されたラベルの型抜き跡と、型抜き
   されたラベルの前記進行方向と直交する端縁とが一致す
   ることなく離間するように、ラベルの内部に、進行方向
   と直交するラベルの型抜き跡を位置させて、ラベルを剥
   離シートに仮着する工程を含む、請求項６に記載のラベ
   ル連続体の製造方法。
8. 【請求項８】 再びラベルと剥離シートとを仮着させる
   工程は、剥離のために進む進行方向と交差する方向に剥
   離シートに形成された円弧状ラベルの型抜き跡と、型抜
   きされたラベルの前記進行方向と交差する円弧状端縁と
   が一致することなく離間するように、ラベルの内部に進
   行方向と交差する前記ラベルの型抜き跡を位置させて、
   ラベルを剥離シートに仮着する工程を含む、請求項５に
   記載のラベル連続体の製造方法。