JPH0719127B2 - ラベル連続体 - Google Patents
ラベル連続体Info
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- JPH0719127B2 JPH0719127B2 JP61254081A JP25408186A JPH0719127B2 JP H0719127 B2 JPH0719127 B2 JP H0719127B2 JP 61254081 A JP61254081 A JP 61254081A JP 25408186 A JP25408186 A JP 25408186A JP H0719127 B2 JPH0719127 B2 JP H0719127B2
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- Japan
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- label
- die
- release sheet
- traveling direction
- peeling
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はラベル連続体に関し、主として、自動的にレ
ベル連続体を送り、剥離シートよりラベルを剥離して被
貼着体に貼着するラベル貼着装置に用いられるに適す
る、ラベル連続体に関する。
ベル連続体を送り、剥離シートよりラベルを剥離して被
貼着体に貼着するラベル貼着装置に用いられるに適す
る、ラベル連続体に関する。
（従来技術） 従来のラベル連続体は、第11図に示すように、ラベル10
1がその裏面の粘着剤層をもって剥離シート103に仮着さ
れており、このラベル101は、たとえばダイカットする
ことによりラベル原紙を抜き所定の形状に成形してい
る。したがって、剥離シート103に形成されたダイカッ
トの跡と、型抜きされたラベル101の端縁とは同一箇所
に位置している。
1がその裏面の粘着剤層をもって剥離シート103に仮着さ
れており、このラベル101は、たとえばダイカットする
ことによりラベル原紙を抜き所定の形状に成形してい
る。したがって、剥離シート103に形成されたダイカッ
トの跡と、型抜きされたラベル101の端縁とは同一箇所
に位置している。
（発明が解決しようとする問題点） ところが、第11図に示すように、ラベルの裏面に形成さ
れた粘着剤層105が、剥離シート103のダイカット跡107
に流れ込み、剥離シート103の表面に形成された、たと
えばシリコンなどからなる剥離層より一層下層の紙質部
分に密着することになる。
れた粘着剤層105が、剥離シート103のダイカット跡107
に流れ込み、剥離シート103の表面に形成された、たと
えばシリコンなどからなる剥離層より一層下層の紙質部
分に密着することになる。
したがって、剥離シート103より１枚ずつラベル101を剥
離して自動的に被貼着物に貼り付けするようなラベル自
動貼り機に装填した場合に、剥離シート103の剥離層よ
り正常な方向を向いてラベルが剥離されず、時に、剥離
シート103に仮着した状態のまま剥離プレートより巻き
取りロールに巻き取られたり、あるいは異常な方向を向
いて剥離シートより剥離されて被貼着体の表面に貼られ
るといった、トラブルの原因となる。
離して自動的に被貼着物に貼り付けするようなラベル自
動貼り機に装填した場合に、剥離シート103の剥離層よ
り正常な方向を向いてラベルが剥離されず、時に、剥離
シート103に仮着した状態のまま剥離プレートより巻き
取りロールに巻き取られたり、あるいは異常な方向を向
いて剥離シートより剥離されて被貼着体の表面に貼られ
るといった、トラブルの原因となる。
それゆえに、この発明の主たる目的は、正常な方向を向
いて剥離シートよりラベルが剥離される、ラベル連続体
を提供することである。
いて剥離シートよりラベルが剥離される、ラベル連続体
を提供することである。
（問題点を解決するための手段） この発明は、剥離シートに、剥離のために進む進行方向
と交差する方向に形成されたラベルの型抜き跡と、型抜
きされたラベルの進行方向と交差する端縁との間が一致
することなく離間するように、ラベルの型抜き跡とラベ
ルの端縁とが進行方向と交差する方向にずらされて、ラ
ベルがその裏面の粘着剤層をもって剥離シートに仮着さ
れた、ラベル連続体である。
と交差する方向に形成されたラベルの型抜き跡と、型抜
きされたラベルの進行方向と交差する端縁との間が一致
することなく離間するように、ラベルの型抜き跡とラベ
ルの端縁とが進行方向と交差する方向にずらされて、ラ
ベルがその裏面の粘着剤層をもって剥離シートに仮着さ
れた、ラベル連続体である。
（発明の作用・効果） この発明によれば、剥離のために進む進行方向と交差す
る、型抜きされたラベルの端縁と剥離シートに形成され
たラベルの型抜き跡とが、一致することなく剥離するよ
うに、前記ラベルの型抜き跡とラベルの端縁とが進行方
向と交差する方向にずらされて、ラベルがその裏面の粘
着剤層ともって剥離シートに仮着されているので、ラベ
ルの粘着剤がラベルの型抜き跡に入り込んで密着すると
いったことはなく、正常な方向を向いてラベルが剥離さ
れる。
る、型抜きされたラベルの端縁と剥離シートに形成され
たラベルの型抜き跡とが、一致することなく剥離するよ
うに、前記ラベルの型抜き跡とラベルの端縁とが進行方
向と交差する方向にずらされて、ラベルがその裏面の粘
着剤層ともって剥離シートに仮着されているので、ラベ
ルの粘着剤がラベルの型抜き跡に入り込んで密着すると
いったことはなく、正常な方向を向いてラベルが剥離さ
れる。
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。
（実施例） 第１図はこの発明の一実施例たるラベル連続体の斜視図
であり、第２図は第１図Ａ−Ａ断面図である。
であり、第２図は第１図Ａ−Ａ断面図である。
このラベル連続体10は、剥離シート12を含み、この剥離
シート12の剥離剤層側主面には、ラベル14がその裏面に
粘着剤層16をもって仮着されている。
シート12の剥離剤層側主面には、ラベル14がその裏面に
粘着剤層16をもって仮着されている。
剥離シート12は、長尺状基材の表面にシリコン等の剥離
剤をコーティングして剥離層を形成してなり、その剥離
層主面には、たとえばダイロールによって、ラベル14を
ラベル原紙より所定の形状に型抜きしたときの型抜き跡
18が形成されている。
剤をコーティングして剥離層を形成してなり、その剥離
層主面には、たとえばダイロールによって、ラベル14を
ラベル原紙より所定の形状に型抜きしたときの型抜き跡
18が形成されている。
そして、ラベル14の剥離のために進む移送方向（第１図
の矢印方向）と平行なラベル14の端縁20aおよび移送方
向と直交する方向に形成されたラベル14の端縁20bの位
置とは異なった位置、この実施例においては、剥離シー
ト12の側端縁に近い位置における前記移送方向と平行な
ラベル型抜き跡18aおよびラベル14の中央に近い位置に
おける前記移送方向と直交するラベル型抜き跡18bが、
形成されている。
の矢印方向）と平行なラベル14の端縁20aおよび移送方
向と直交する方向に形成されたラベル14の端縁20bの位
置とは異なった位置、この実施例においては、剥離シー
ト12の側端縁に近い位置における前記移送方向と平行な
ラベル型抜き跡18aおよびラベル14の中央に近い位置に
おける前記移送方向と直交するラベル型抜き跡18bが、
形成されている。
すなわち、剥離のために進む進行方向およびそれと直交
する方向に剥離シート12に形成されたラベルの型抜き跡
18aおよび18bと、型抜きされたラベル14の前記進行方向
およびそれを直交する端縁20aおよび20bとの間が一致す
ることなく離間するように、ラベル14が剥離シート12に
仮着されている。
する方向に剥離シート12に形成されたラベルの型抜き跡
18aおよび18bと、型抜きされたラベル14の前記進行方向
およびそれを直交する端縁20aおよび20bとの間が一致す
ることなく離間するように、ラベル14が剥離シート12に
仮着されている。
次に、このラベル連続体10の製造方法の一例について、
代表的な製造装置に基づき以下説明する。
代表的な製造装置に基づき以下説明する。
ラベル14の基となるラベル原紙22を、粘着剤層16をもっ
て剥離シート12の剥離層側主面に仮着してなる積層体を
まず準備し、かかる積層体をリール24に巻き重ねて順次
ラベル製造行程に送り出すことができるように形成す
る。
て剥離シート12の剥離層側主面に仮着してなる積層体を
まず準備し、かかる積層体をリール24に巻き重ねて順次
ラベル製造行程に送り出すことができるように形成す
る。
リール24に巻き重ねられたラベル原紙22と剥離シート12
との積層体は、次ぎにラベルを型抜きする行程に送る。
との積層体は、次ぎにラベルを型抜きする行程に送る。
このラベルを型抜きする方法としては、第３図に示すよ
うに、その表面に適宜な刃形が形成されたダイロール26
を備えた、ラベルを型抜きする手段であるラベル型抜き
装置28に送り込む。
うに、その表面に適宜な刃形が形成されたダイロール26
を備えた、ラベルを型抜きする手段であるラベル型抜き
装置28に送り込む。
このラベル型抜き装置28によって所定の形状に型抜きさ
れたラベル積層体は、第４図に示すようにラベル14とカ
ス30の部分に型抜き溝32によって区画されている。
れたラベル積層体は、第４図に示すようにラベル14とカ
ス30の部分に型抜き溝32によって区画されている。
ところが、このラベル型抜き装置28によって形成された
型抜き溝32は、精密なラベル型抜き装置をもってしても
剥離シート12の剥離層の表面より深く喰い込み、第４図
に示すように、ラベル型抜き跡18を形成してしまう。
型抜き溝32は、精密なラベル型抜き装置をもってしても
剥離シート12の剥離層の表面より深く喰い込み、第４図
に示すように、ラベル型抜き跡18を形成してしまう。
このラベル型抜き装置28によって所定の形状に型抜きさ
れた積層体は、次に、前記ラベル原紙22と剥離シート12
とを、粘着剤層16と剥離シート12との界面において離間
させる手段である、ラベル剥離再仮着装置34に送り込ま
れる。
れた積層体は、次に、前記ラベル原紙22と剥離シート12
とを、粘着剤層16と剥離シート12との界面において離間
させる手段である、ラベル剥離再仮着装置34に送り込ま
れる。
このラベル剥離再仮着装置34は、粘着剤層16と剥離シー
ト12とをその界面において離間させる手段である、剥離
プレート36を含む。この剥離プレート36によって、水平
の移送方向に送られてきた剥離シート12が急激に折り返
されて反対方向に向けて引き出されることによって、剥
離シート12とラベル原紙22とは離間され、ラベル原紙22
のみ、そのままその剛性によって直進するように構成し
ている。
ト12とをその界面において離間させる手段である、剥離
プレート36を含む。この剥離プレート36によって、水平
の移送方向に送られてきた剥離シート12が急激に折り返
されて反対方向に向けて引き出されることによって、剥
離シート12とラベル原紙22とは離間され、ラベル原紙22
のみ、そのままその剛性によって直進するように構成し
ている。
そして、剥離プレート36にて剥離された剥離シート12
は、転換ロール38によって方向が転換され、この転換ロ
ール38によって方向が転換された剥離シート12は、ずら
しロール39によって、第５図に示すように、剥離シート
12の幅方向に若干ずらせて、再び元の方向に引き戻さ
れ、ラベル14の粘着剤層16表面に再仮着プレート40をも
って仮着される。
は、転換ロール38によって方向が転換され、この転換ロ
ール38によって方向が転換された剥離シート12は、ずら
しロール39によって、第５図に示すように、剥離シート
12の幅方向に若干ずらせて、再び元の方向に引き戻さ
れ、ラベル14の粘着剤層16表面に再仮着プレート40をも
って仮着される。
なお、剥離シート12の幅方向にラベル14をずらして再仮
着される長さは、ラベル14の進行方向と平行なラベルの
端縁20aと、その端縁と平行なラベル型抜き跡18aとがず
れて離間するために必要な長さ分とする。また、このラ
ベル剥離再仮着装置34によって、ラベル14と剥離シート
12とが剥離されている長さは、たとえば第４図にいおい
て示すように、ラベル型抜き跡18bとラベル14の幅方向
端縁20bとの位置がずれて離間するために必要な長さ分
とする。
着される長さは、ラベル14の進行方向と平行なラベルの
端縁20aと、その端縁と平行なラベル型抜き跡18aとがず
れて離間するために必要な長さ分とする。また、このラ
ベル剥離再仮着装置34によって、ラベル14と剥離シート
12とが剥離されている長さは、たとえば第４図にいおい
て示すように、ラベル型抜き跡18bとラベル14の幅方向
端縁20bとの位置がずれて離間するために必要な長さ分
とする。
このように、レベル剥離再仮着装置34の作用によって、
型抜きされたラベル14の剥離のために進む進行方向と平
行する方向の端縁20aおよびそれと直交する方向の端縁2
0bと、剥離シート12に形成されたラベルの型抜き跡18a
および18b特に移送方向と直交する、すなわち、幅方向
のラベル型抜き跡18bとが一致することなく離間して、
再仮着される。したがって、剥離プレート36と再仮着プ
レート40との間隔は、ラベル14の進行方向における長さ
より短いものでなければならない。
型抜きされたラベル14の剥離のために進む進行方向と平
行する方向の端縁20aおよびそれと直交する方向の端縁2
0bと、剥離シート12に形成されたラベルの型抜き跡18a
および18b特に移送方向と直交する、すなわち、幅方向
のラベル型抜き跡18bとが一致することなく離間して、
再仮着される。したがって、剥離プレート36と再仮着プ
レート40との間隔は、ラベル14の進行方向における長さ
より短いものでなければならない。
このようにして剥離シート12とラベル14とが再仮着され
た積層体は、再び巻き取りリール42に巻き取られ自動ラ
ベル貼付装置（図示せず）に装填し得るように巻き重ね
られる。
た積層体は、再び巻き取りリール42に巻き取られ自動ラ
ベル貼付装置（図示せず）に装填し得るように巻き重ね
られる。
なお、型抜きされたラベル原紙22のカス30部分は、この
実施例においては押圧ローラ44をもって、再仮着プレー
ト40との協働作用により剥離シート12にラベル14を再仮
着するとともに、カス30取りをしてカス取りリール46に
巻き取られ、必要なラベル14のみが剥離シート12に再仮
着されるように構成されている。
実施例においては押圧ローラ44をもって、再仮着プレー
ト40との協働作用により剥離シート12にラベル14を再仮
着するとともに、カス30取りをしてカス取りリール46に
巻き取られ、必要なラベル14のみが剥離シート12に再仮
着されるように構成されている。
もっとも、このカス取りは、他の方法、たとえばラベル
型抜き装置28によって所定の形状にラベル原紙22が型抜
きされたその直後に行ってもよい。
型抜き装置28によって所定の形状にラベル原紙22が型抜
きされたその直後に行ってもよい。
また、前記実施例において説明したラベル剥離再仮着装
置34は、剥離シート12を連続的に送り、剥離シート12を
転換ロール38にて方向転換させて再びラベル14と再仮着
するように構成しているが、たとえば、第５図に示すよ
うに、剥離プレート36をもって、剥離シート12をラベル
原紙22とは離間させて巻き取りリール48に一旦巻き取っ
てしまい、再仮着プレート40をもってラベル14に送り込
まれる剥離シート12′を別途準備し、リワインディング
リール50に装填して再仮着プレート40に送り込むように
形成してもよい。
置34は、剥離シート12を連続的に送り、剥離シート12を
転換ロール38にて方向転換させて再びラベル14と再仮着
するように構成しているが、たとえば、第５図に示すよ
うに、剥離プレート36をもって、剥離シート12をラベル
原紙22とは離間させて巻き取りリール48に一旦巻き取っ
てしまい、再仮着プレート40をもってラベル14に送り込
まれる剥離シート12′を別途準備し、リワインディング
リール50に装填して再仮着プレート40に送り込むように
形成してもよい。
そして、ラベルと剥離シートは、たとえば次のような構
成のものでもよい。
成のものでもよい。
第７図図示例は前記実施例とは異なり、ラベル50が平面
円形であり、剥離のために進む進行方向（第６図矢印）
と交差する方向に剥離シート52に形成されたラベル50の
型抜き跡54の前部円弧状部位54aと型抜きされたラベル
の進行方向と交差するラベル50の円弧状端縁50aとが一
致することなく離間するように構成されている。すなわ
ち、ラベル50を進行方向と交差する方向にずらし、前記
型抜き跡54が位置して、ラベル54が剥離シート52に仮着
されている。
円形であり、剥離のために進む進行方向（第６図矢印）
と交差する方向に剥離シート52に形成されたラベル50の
型抜き跡54の前部円弧状部位54aと型抜きされたラベル
の進行方向と交差するラベル50の円弧状端縁50aとが一
致することなく離間するように構成されている。すなわ
ち、ラベル50を進行方向と交差する方向にずらし、前記
型抜き跡54が位置して、ラベル54が剥離シート52に仮着
されている。
第８図図示例は、第７図図示実施例の変形例であり、こ
のラベル60は、平面楕円形で、型抜きされたラベル60の
進行方向と交差するラベル60の円弧状端縁60aと、剥離
シート62に形成された円弧状ラベル60の型抜き跡64とが
一致することなく離間するように構成されている。すな
わち、ラベル60を進行方向と交差する方向にずらし、前
記の前部円弧状型抜き跡64aが位置している。
のラベル60は、平面楕円形で、型抜きされたラベル60の
進行方向と交差するラベル60の円弧状端縁60aと、剥離
シート62に形成された円弧状ラベル60の型抜き跡64とが
一致することなく離間するように構成されている。すな
わち、ラベル60を進行方向と交差する方向にずらし、前
記の前部円弧状型抜き跡64aが位置している。
特に、第７図および第８図図示例においては、ラベル50
を進行方向と交差する方向にずらすのみで、ラベル50お
よび60の前部円弧状端縁50aおよび60aが、型抜き跡54お
よび64とずれて離間するため、初期の目的を達成でき
る。
を進行方向と交差する方向にずらすのみで、ラベル50お
よび60の前部円弧状端縁50aおよび60aが、型抜き跡54お
よび64とずれて離間するため、初期の目的を達成でき
る。
第９図図示例は、前記図示例とは異なり、ラベル70が平
面三角形であり、剥離シート72に形成された前記ラベル
70の型抜き跡74も平面三角形に略々形成され、ラベル70
がその進行方向と交差する方向にずらせて仮着されてい
る。すなわち、ラベル70の剥離のために進む進行方向と
交差するラベル70の直線状前端縁70aが、ラベルの型抜
き跡74のうち、ラベル70の剥離のために進行する進行方
向と交差する直線状部位74aと交差することがないよう
に構成されている。
面三角形であり、剥離シート72に形成された前記ラベル
70の型抜き跡74も平面三角形に略々形成され、ラベル70
がその進行方向と交差する方向にずらせて仮着されてい
る。すなわち、ラベル70の剥離のために進む進行方向と
交差するラベル70の直線状前端縁70aが、ラベルの型抜
き跡74のうち、ラベル70の剥離のために進行する進行方
向と交差する直線状部位74aと交差することがないよう
に構成されている。
第10図図示例は、前記第１図図示例とは異なり、ラベル
80の剥離のために進む進行方向と交差するラベル80の直
線状前端縁80aが直交することなく斜交するように、ラ
ベル80がその進行方向と交差する方向にずらして剥離シ
ート82に仮着されている。すなわち、剥離シート82に形
成されたラベル80の型抜き跡84のうち進行方向と交差す
る前端部位84aが、ラベル80の前記直線状前端縁80aと一
致することなく、離間するように構成されている。
80の剥離のために進む進行方向と交差するラベル80の直
線状前端縁80aが直交することなく斜交するように、ラ
ベル80がその進行方向と交差する方向にずらして剥離シ
ート82に仮着されている。すなわち、剥離シート82に形
成されたラベル80の型抜き跡84のうち進行方向と交差す
る前端部位84aが、ラベル80の前記直線状前端縁80aと一
致することなく、離間するように構成されている。
第１図は、この発明の一実施例たるラベル連続体の斜視
図である。 第２図は、第１図Ａ−Ａ断面図である。 第３図は、第１図実施例の製造に用いる製造装置の一例
を図解図である。 第４図は、第３図図示例の要部の断面図である。 第５図は、第３図図示例の要部の平面図である。 第６図は、第１図実施例の製造装置の変形例の図解図で
ある。 第７図は、前記実施例とは別の実施例の平面図である。 第８図は、第６図図示実施例の変形例の平面図である。 第９図は、別の実施例の平面図である。 第10図は、さらに別の実施例の平面図である。 第11図は、従来例を示す断面図である。 図において、10はラベル連続体、12,52,62,72および82
は剥離シート、14,50,60,70および80はラベル、16は粘
着剤層、18,54,64,74および84はラベル型抜き跡、20aは
ラベルの進行方向と平行な端縁、20bはラベルの進行方
向と直行する端縁、22はラベル原紙、24はリール、26は
ダイロール、28はラベル型抜き装置、30はカス、32は型
抜き溝、34はラベル剥離再仮着装置、36は剥離プレー
ト、38は転換ロール、39はずらしロール、40は再仮着プ
レート、42は巻き取りリール、44は押圧ロール、46はカ
ス取りリール、48は巻き取りリール、50はリワインディ
ングリールを示す。
図である。 第２図は、第１図Ａ−Ａ断面図である。 第３図は、第１図実施例の製造に用いる製造装置の一例
を図解図である。 第４図は、第３図図示例の要部の断面図である。 第５図は、第３図図示例の要部の平面図である。 第６図は、第１図実施例の製造装置の変形例の図解図で
ある。 第７図は、前記実施例とは別の実施例の平面図である。 第８図は、第６図図示実施例の変形例の平面図である。 第９図は、別の実施例の平面図である。 第10図は、さらに別の実施例の平面図である。 第11図は、従来例を示す断面図である。 図において、10はラベル連続体、12,52,62,72および82
は剥離シート、14,50,60,70および80はラベル、16は粘
着剤層、18,54,64,74および84はラベル型抜き跡、20aは
ラベルの進行方向と平行な端縁、20bはラベルの進行方
向と直行する端縁、22はラベル原紙、24はリール、26は
ダイロール、28はラベル型抜き装置、30はカス、32は型
抜き溝、34はラベル剥離再仮着装置、36は剥離プレー
ト、38は転換ロール、39はずらしロール、40は再仮着プ
レート、42は巻き取りリール、44は押圧ロール、46はカ
ス取りリール、48は巻き取りリール、50はリワインディ
ングリールを示す。
Claims (4)
- 【請求項１】剥離シートに、剥離のために進む進行方向
と交差する方向に形成されたラベルの型抜き跡と、型抜
きされたラベルの前記進行方向と交差する端縁との間が
一致することなく離間するように、前記ラベルの型抜き
跡とラベルの端縁とが進行方向と交差する方向にずらさ
れて、ラベルがその裏面の粘着剤層をもって剥離シート
に仮着された、ラベル連続体。 - 【請求項２】剥離のために進む進行方向と交差する方向
に剥離シートに形成された直線状ラベルの型抜き跡と、
型抜きされたラベルの前記進行方向と交差する直線状端
縁とが一致することなく離間するように、ラベルの内部
に進行方向と交差する前記ラベルの型抜き跡が位置し
て、ラベルが剥離シートに仮着された、特許請求の範囲
第１項記載のラベル連続体。 - 【請求項３】剥離のために進む進行方向およびそれと直
交する方向に剥離シートに形成されたラベルの型抜き跡
と、型抜きされたラベルの前記進行方向およびそれと直
交する端縁との間が一致することなく離間するように、
ラベルが剥離シートに仮着された、特許請求の範囲第２
項記載のラベル連続体。 - 【請求項４】剥離のために進む進行方向と交差する方向
に剥離シートに形成された円弧状ラベルの型抜き跡と、
型抜きされたラベルの前記進行方向と交差する円弧状端
縁とが一致することなく離間するように、ラベルの内部
に進行方向と交差する前記ラベルの型抜き跡が位置し
て、ラベルが剥離シートに仮着された、特許請求の範囲
第１項記載のラベル連続体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61254081A JPH0719127B2 (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | ラベル連続体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61254081A JPH0719127B2 (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | ラベル連続体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63106783A JPS63106783A (ja) | 1988-05-11 |
| JPH0719127B2 true JPH0719127B2 (ja) | 1995-03-06 |
Family
ID=17259959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61254081A Expired - Lifetime JPH0719127B2 (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | ラベル連続体 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JPH0719127B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
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Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3457137A (en) * | 1966-05-25 | 1969-07-22 | Procter & Gamble | Method for label inspection and improvement and the product produced thereby |
| JPS563508A (en) * | 1979-06-21 | 1981-01-14 | Mitsubishi Electric Corp | Control method for electric motor vehicle |
| US4475969A (en) * | 1978-01-19 | 1984-10-09 | Avery International Corporation | Label roll manufacture |
| JPS6044455A (ja) * | 1983-08-22 | 1985-03-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 走行帯状体の平行移動装置 |
| DE3430627A1 (de) * | 1984-08-20 | 1986-02-27 | Zweckform Werk Gmbh, 8150 Holzkirchen | Etikettentraegerband |
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-
1986
- 1986-10-24 JP JP61254081A patent/JPH0719127B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63106783A (ja) | 1988-05-11 |
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