JPS63106783A

JPS63106783A - ラベル連続体

Info

Publication number: JPS63106783A
Application number: JP25408186A
Authority: JP
Inventors: 勝己奥田; 大町　克明; 信一小野; 泰三内田
Original assignee: Osaka Sealing Printing Co Ltd
Current assignee: Osaka Sealing Printing Co Ltd
Priority date: 1986-10-24
Filing date: 1986-10-24
Publication date: 1988-05-11
Anticipated expiration: 2010-03-06
Also published as: JPH0719127B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明はラベル連続体に関し、主として、自動的にラ
ベル連続体を送り、剥離シートよりラベルを剥離して被
貼着体に貼着するラベル貼着装置に用いられるに適する
、ラベル連続体に関する。

（従来技術）従来のラベル連続体は、第１１図に示すように、ラベル
１０１がその裏面の粘着剤層をもってｆｆ１ｌ離シート
１０３に仮着されており、このラベル１０１は、たとえ
ばグイカットすることによりラベル原紙を抜き所定の形
状に成形している。したがって、剥離シート１０３に形
成されたグイカットの跡と、型抜きされたラベル１０１
の端縁とは同一箇所に位置している。

（発明が解決しようとする問題点）ところが、第１１図に示すように、ラベルの裏面に形成
された粘着剤層１０５が、剥離シート１０３のグイカッ
ト跡１０７に流れ込み、剥離シート１０３の表面に形成
された、たとえばシリコンなどからなる剥離層より一層
下層の紙質部分に密着することになる。

したがって、剥離シート１０３より１枚ずつラベル１０
１を剥離して自動的に被貼着物に貼り付けするようなラ
ベル自動貼り機に装填した場合に、剥離シート１０３の
剥離層より正常な方向を向いてラベルが剥離されず、時
に、剥離シート１０３に仮着した状態のまま剥離プレー
トより巻き取りロールに巻き取られたり、あるいは異常
な方向を向いて剥離シートより剥離されて被貼着体の表
面に貼られるといった、トラブルの原因となる。

それゆえに、この発明の主たる目的は、正常な方向を向
いて剥離シートよりラベルが剥離される、ラベル連続体
を提供することである。

（問題点を解決するための手段）この発明は、剥離シートに、剥離のために進む進行方向
と交差する方向に形成されたラベルの型抜き跡と、型抜
きされたラベルの進行方向と交差する端縁との間が一致
することなく離間するように、ラベルの型抜き跡とラベ
ルの端縁とが進行方向と交差する方向にずらされて、ラ
ベルがその裏面の粘着剤層をもって剥離シートに仮着さ
れた、ラベル連続体である。

（発明の作用・効果）この発明によれば、剥離のために進む進行方向と交差す
る、型抜きされたラベルの端縁と剥離シートに形成され
たラベルの型抜き跡とが、一致することなく離間するよ
うに、前記ラベルの型抜き跡とラベルの端縁とが進行方
向と交差する方向にずらされて、ラベルがその裏面の粘
着剤層をもって剥離シートに仮着されているので、ラベ
ルの粘着剤がラベルの型抜き跡に入り込んで密着すると
いったことはなく、正常な方向を向いてラベルが剥離さ
れる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例）第１図はこの発明の一実施例たるラベル連続体の斜視図
であり、第２図は第１図Ａ−Ａ断面図である。

このラベル連続体１０は、剥離シート１２を含み、この
剥離シート１２の剥離剤層側主面には、ラベル１４がそ
の裏面に粘着剤層１６をもって仮着されている。

剥離シート１２は、長尺状基材の表面にシリコン等の剥
離剤をコーティングして剥離層を形成してなり、その剥
離層主面には、たとえばグイロールによって、ラベル１
４をラベル原紙より所定の形状に型抜きしたときの型抜
き跡１８が形成されている。

そして、ラベル１４の剥離のために進む移送方向（第１
図の矢印方向）と平行なうベル１４の端縁２０ａおよび
移送方向と直交する方向に形成されたラベル１４の端縁
２０ｂの位置とは異なった位置、この実施例においては
、剥離シート１２の側端縁に近い位置における前記移送
方向と平行なうベル型抜き跡１８ａおよびラベル１４の
中央に近い位置における前記移送方向と直交するラベル
型抜き跡１８ｂが、形成されている。

すなわち、剥離のために進む進行方向およびそれと直交
する方向に剥離シート１２に形成されたラベルの型抜き
跡１８ａおよび１８ｂと、型抜きされたラベル１４の前
記進行方向およびそれと直交する端縁２０ａおよび２０
ｂとの間が一致することなく離間するように、ラベル１
４が剥離シート１２に仮着されている。

次に、このラベル連続体１０の製造方法の一例について
、代表的な製造装置に基づき以下説明する。

ラベル１４の基となるラベル原紙２２を、粘着剤層１６
をもって剥離シート１２の剥離層側主面に仮着してなる
積層体をまず準備し、かかる積層体をリール２４に巻き
重ねて順次ラベル製造工程に送り出すことができるよう
に形成する。

リール２４に巻き重ねられたラベル原紙２２と剥離シー
ト１２との積層体は、次ぎにラベルを型抜きする工程に
送る。

このラベルを型抜きする方法としては、第３図に示すよ
うに、その表面に適宜な月形が形成されたダイロール２
６を備えた、ラベルを型抜きする手段であるラベル型抜
き装置２８に送り込む。

このラベル型抜き装置２８によって所定の形状に型抜き
されたラベル積層体は、第４図に示すようにラベル１４
とカス３０の部分に型抜き溝３２によって区画されてい
る。

ところが、このラベル型抜き装置２８によって形成され
た型抜き溝３２は、精密なラベル型抜き装置をもってし
ても剥離シート１２の剥離層の表面より深く喰い込み、
第４図に示すように、ラベル型抜き跡１８を形成してし
まう。

このラベル型抜き装置２８によって所定の形状に型抜き
された積層体は、次に、前記ラベル原紙２２と剥離シー
ト１２とを、粘着剤層１６と剥離シート１２との界面に
おいて離間させる手段である、ラベル剥離再仮着装置３
４に送り込まれる。

このラベル剥離再仮着装置３４は、粘着剤層１６と剥離
シート１２とをその界面において離間させる手段である
、剥離プレート３６を含む。この剥離プレート３６によ
って、水平の移送方向に送られてきた剥離シート１２が
急激に折り返されて反対方向に向けて引き出されること
によって、剥離シート１２とラベル原紙２２とは離間さ
れ、ラベル原紙２２のみ、そのままその剛性によって直
進するように構成している。

そして、剥離プレート３６にて剥離された剥離シート１
２は、転換ロール３８によって方向が転換され、この転
換ロール３８によって方向が転換された剥離シート１２
は、ずらしロール３９によって、第５図に示すように、
剥離シート１２の幅方向に若干ずらせて、再び元の方向
に引き戻され、ラベル１４の粘着剤層１６表面に再仮着
プレート４０をもって仮着される。

なお、剥離シート１２の幅方向にラベル１４をずらして
再仮着される長さは、ラベル１４の進行方向と平行なう
ベルの端！！２０ａと、その端縁と平行なうベル型抜き
跡１８ａとがずれて離間するために必要な長さ分とする
。また、このラベル剥離再仮着装置３４によって、ラベ
ル１４と剥離シート１２とが剥離されている長さは、た
とえば第４図において示すように、ラベル型抜き跡１８
ｂとラベル１４の幅方向端縁２０ｂとの位置がずれて離
間するために必要な長さ分とする。

このように、ラベル剥離再仮着装置３４の作用によって
、型抜きされたラベル１４の剥離のために進む進行方向
と平行する方向の端縁２０ａおよびそれと直交する方向
の端縁２０ｂと、＃Ｉ　Ｋｆｌシート１２に形成された
ラベルの型抜き跡１８ａおよび１８ｂ特に移送方向と直
交する、すなわち、幅方向のラベル型抜き跡１８ｂとが
一致することなく離間して、再仮着される。したがって
、剥離プレート３６と再仮着プレート４０との間隔は、
ラベル１４の進行方向における長さより短いものでなけ
ればならない。

このようにして剥離シート１２とラベル１４とが再仮着
された積層体は、再び巻き取りリール４２に巻き取られ
自動ラベル貼付装置（図示せず）に装填し得るように巻
き重ねられる。

なお、型抜きされたラベル原紙２２のカス３０部分は、
この実施例においては押圧ローラ４４をもって、再仮着
プレート４０との協働作用により剥離シート１２にラベ
ル１４を再仮着するとともに、カス３０取りをしてカス
取りリール４６に巻き取られ、必要なラベル１４のみが
剥離シート１２に再仮着されるように構成されている。

もっとも、このカス取りは、他の方法、たとえばラベル
型抜き装置２８によって所定の形状にラベル原紙２２が
型抜きされたその直後に行ってもよい。

また、前記実施例において説明したラベル剥離再仮着装
置３４は、剥離シート１２を連続的に送り、剥離シート
１２を転換ロール３８にて方向転換させて再びラベル１
４と再仮着するように構成しているが、たとえば、第５
図に示すように、剥離プレート３６をもって、剥離シー
ト１２をラベル原紙２２とは離間させて巻き取りリール
４８に一旦巻き取ってしまい、再仮着プレート４０をも
ってラベル１４に送り込まれる剥離シート１２′を別途
準備し、リワインディングリール５０に装填して再仮着
プレート４０に送り込むように形成してもよい。

そして、ラベルと剥離シートは、たとえば次のような構
成のものでもよい。

第７図図示例は前記実施例とは異なり、ラベル５０が平
面円形であり、剥離のために進む進行方向（第６図矢印
）と交差する方向に剥離シート５２に形成されたラベル
５０の型抜き跡５４の前部円弧状部位５４ａと型抜きさ
れたラベルの進行方向と交差するラベル５０の円弧状端
縁５０ａとが一致することなく離間するように構成され
ている。

すなわち、ラベル５０を進行方向と交差する方向にずら
し、前記型抜き跡５４が位置して、ラベル５４が剥離シ
ート５２に仮着されている。

第８図図示例は、第７図図示実施例の変形例であり、こ
のラベル６０は、平面楕円形で、型抜きされたラベル６
０の進行方向と交差するラベル６０の円弧状端縁６０ａ
と、剥離シート６２に形成された円弧状ラベル６０の型
抜き跡６４とが一致することなく離間するように構成さ
れている。すなわち、ラベル６０を進行方向と交差する
方向にずらし、前記の前部円弧状型抜き跡６４ａが位置
している。

特に、第７図および第８図図示例においては、ラベル５
０を進行方向と交差する方向にずらすのみで、ラベル５
０および６０の前部円弧状端縁５０ａおよび６０ａが、
型抜き跡５４および６４とずれて離間するため、所期の
目的を達成できる。

第９図図示例は、前記図示例とは異なり、ラベル７０が
平面三角形であり、剥離シート７２に形成された前記ラ
ベル７０の型抜き跡７４も平面三角形に略々形成され、
ラベル７０がその進行方向と交差する方向にずらせて仮
着されている。すなわち、ラベル７０の剥離のために進
む進行方向と交差するラベル７０の直線状前端縁７０ａ
が、ラベルの型抜き跡７４のうち、ラベル７０の剥離の
ために進行する進行方向と交差する直線状部位７４ａと
交差することがないように構成されている。

第１０図図示例は、前記第１図図示例とは異なり、ラベ
ル８０の剥離のために進む進行方向と交差するラベル８
０の直線状前端縁８０ａが直交することなく斜交するよ
うに、ラベル８０がその進行方向と交差する方向にずら
してｆｆ１ｌｌ　！シート８２に仮着されている。すな
わち、剥離シート８２に形成されたラベル８０の型抜き
跡８４のうち進行方向と交差する前端部位８４ａが、ラ
ベル８０の前記直線状前端８ｉ８０ａと一致することな
く、離間するように構成されている。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例たるラベル連続体の斜視
図である。第２図は、第１図Ａ−Ａ断面図である。第３図は、第１図実施例の製造に用いる製造装置の一例
の図解図である。第４図は、第３図図示例の要部の断面図である。第５図は、第３図図示例の要部の平面図である。第６図は、第１図実施例の製造装置の変形例の図解図で
ある。第７図は、前記実施例とは別の実施例の平面図である。第８図は、第６図図示実施例の変形例の平面図である。第９図は、別の実施例の平面図である。第１０図は、さらに別の実施例の平面図である。第１１図は、従来例を示す断面図である。図において、１０はラベル連続体、１２，５２．６２．
７２および８２は剥離シート、１４．５０．６０．７０
および８０はラベル、１６は粘着剤層、１８，５４．６
４．７４および８４はラベル型抜き跡、２０ａはラベル
の進行方向と平行な端縁、２０ｂはラベルの進行方向と
直交する端縁、２２はラベル原紙、２４はリール、２６
はグイロール、２８はラベル型抜き装置、３０はカス、
３２は型抜き溝、３４はラベル剥離再仮着装置、３６は
剥離プレート、３８は転換ロール、３９はずらしロール
、４０は再仮着プレート、４２は巻き取りリール、４４
は押圧ローラ、４６はカス取りリール、４８は巻き取り
リール、５０はリワインディングリールを示す。特許出願人　大阪シーリング印刷株式会社代理人　弁理
士　岡１）全啓（ほか１名）１８２　　１５　　１Ｂａ
　　１２第５図１即第６図第１１図第７図　　　　第ｇ囚第７図　　　　　第１Ｏ図

Claims

【特許請求の範囲】１　剥離シートに、剥離のために進む進行方向と交差す
る方向に形成されたラベルの型抜き跡と、型抜きされた
ラベルの前記進行方向と交差する端縁との間が一致する
ことなく離間するように、前記ラベルの型抜き跡とラベ
ルの端縁とが進行方向と交差する方向にずらされて、ラ
ベルがその裏面の粘着剤層をもって剥離シートに仮着さ
れた、ラベル連続体。２　剥離のために進む進行方向と交差する方向に剥離シ
ートに形成された直線状ラベルの型抜き跡と、型抜きさ
れたラベルの前記進行方向と交差する直線状端縁とが一
致することなく離間するように、ラベルの内部に進行方
向と交差する前記ラベルの型抜き跡が位置して、ラベル
が剥離シートに仮着された、特許請求の範囲第１項記載
のラベル連続体。３　剥離のために進む進行方向およびそれと直交する方
向に剥離シートに形成されたラベルの型抜き跡と、型抜
きされたラベルの前記進行方向およびそれと直交する端
縁との間が一致することなく離間するように、ラベルが
剥離シートに仮着された、特許請求の範囲第２項記載の
ラベル連続体。４　剥離のために進む進行方向と交差する方向に剥離シ
ートに形成された円弧状ラベルの型抜き跡と、型抜きさ
れたラベルの前記進行方向と交差する円弧状端縁とが一
致することなく離間するように、ラベルの内部に進行方
向と交差する前記ラベルの型抜き跡が位置して、ラベル
が剥離シートに仮着された、特許請求の範囲第１項記載
のラベル連続体。