JP2012176557A - シート製造装置および製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】シート製造装置1は、接着シートSが所定間隔で第1剥離シートRL1上に仮着された第1原反R1を繰り出す繰出手段2と、第1原反R1の第1剥離シートRL1を折り曲げて第1剥離シートRL1から接着シートSを剥離する折曲端縁32を有した剥離手段3と、接着シートSが剥離された第1剥離シートRL1または第2剥離シートRL2を接着シートSの接着剤層AD側に導き繰出方向A下流側に案内する案内面44を有した案内手段4とを備え、折曲端縁32は接着シート面の直交方向からみる平面視で案内面44の少なくとも一部と重なる位置に設けられ、剥離した接着シートSを案内面44における第1剥離シートRL1または第2剥離シートRL2上に繰り出して第2原反R2を形成する。
【選択図】図1
Description
特許文献1に記載のシート製造装置は、剥離シートを折り返して剥離シートから接着シートを剥離する剥離板と、剥離板に対する接着シートの繰出方向下流側に設けられた貼付板とを備え、貼付板に送られてきた剥離シートに剥離板で剥離された接着シートを再仮着するように構成されている。
また、本発明のシート製造装置は、前記接着シートの繰出方向の先端部に接着剤層側から気体を吹き付ける吹付手段を備えていることが好ましい。
さらに、本発明のシート製造装置において、前記折曲端縁および前記案内面は、前記折曲端縁における第1剥離シートと、前記案内面における第1剥離シートまたは第2剥離シートとの相対間隔が前記接着シートの厚み未満となるように配置され、前記第1剥離シートと前記第2剥離シートとの少なくとも一方の剥離シートの張力を検出する検出手段を備えていることが好ましい。
また、接着シートの繰出方向の先端部に接着剤層側から気体を吹き付けるように構成すれば、接着シートの先端部が折れ曲がることを防止することができる。
さらに、折曲端縁における剥離シートと案内面における剥離シートとの間隔を接着シートの厚み未満にするとともに、検出手段を備える構成とすれば、受け渡し不良を未然に防止することができる。
なお、第2実施形態以降において、次の第1実施形態で説明する構成部材と同じ構成部材および同様な機能を有する構成部材には、第1実施形態の構成部材と同じ符号を付し、それらの説明を省略または簡略化する。
また、各実施形態における明示のない例えば、上、下、左、右、または、手前、奥という方向を示す表現は、全て図1を基準に用いられている。
図1に示すように、本実施形態のシート製造装置1は、基材シートBSの一方の面に接着剤層ADを有する複数の接着シートSが所定の間隔Dを隔てて帯状の第1剥離シートRL1上に接着剤層ADを介して仮着された第1原反R1を繰り出す繰出手段2と、繰り出された第1原反R1の第1剥離シートRL1を折り曲げて当該第1剥離シートRL1から接着シートSを剥離する剥離手段3と、第1剥離シートRL1を接着シートSの接着剤層AD側に導き当該接着シートの繰出方向Aの下流側に案内する案内面44を有した案内手段4と、剥離手段3で剥離される接着シートSの繰出方向Aに対応する先端部S1に接着剤層AD側から気体を吹き付ける吹付手段5と、第1剥離シートRL1の張力を検出する検出手段6とを備えている。このシート製造装置1は、剥離手段3が剥離した接着シートSを案内手段4で案内される第1剥離シートRL1上に繰り出して再仮着させることで第2原反R2を形成するとともに、形成された第2原反R2を巻取手段7で巻き取るように構成され、その全体が図示しないフレームに支持されている。
先ず、図1に示すように、第1原反R1を駆動ローラ24、剥離板31、各迂回ローラ41、検出用ローラ61、ガイドローラ43、および駆動ローラ74に架け渡した状態で、巻取ローラ72にセットする。この際、剥離板31から巻取ローラ72間に位置する接着シートSは、第1剥離シートRL1から除去しておく。また、間隔調整手段により剥離板31を上下左右に移動させて、相対間隔Cが接着シートSの厚み未満となるように調整しておく。
すなわち、剥離板31の折曲端縁32が、案内面44と平面視で重なる位置に設けられているので、接着シートSの先端部S1が折れ曲がったとしても、受け渡し不良が発生することを防止することができる。しかも、相対間隔Cを小さくすることができるので、再仮着によって、接着シートS間の間隔Dが不均一になることを防止して間隔不良が発生することも防止することができる。これにより、例えば、第2原反R2を公知のシート貼付装置等で自動貼付する場合に、接着シートSが第1剥離シートRL1上に仮着されていないことによるシート不貼り不良や、1つの被着体に対して複数の接着シートを貼付してしまう二重貼り不良等の発生を防止することができる。
次に、本発明の第2実施形態を図2に基づいて説明する。
本実施形態のシート製造装置1は、案内部材としてガイドローラ43のかわりにガイドプレート47を備え、ガイドプレート47が第1剥離シートRL1を接着シートSの繰出方向Aの下流側に案内する点で前記第1実施形態と相違する。
前記各実施形態では、押圧ローラ46が設けられていたが、押圧ローラ46にかえて、ブレード材、エア噴き付け、ゴム、樹脂、スポンジ等による押圧部材を採用することができる。また、剥離板31で剥離した接着シートSを案内面44,48における第1剥離シートRL1または第2剥離シートRL2上に繰り出すことで接着シートSを再仮着することができれば、押圧ローラ46を設けなくてもよい。
また、巻取手段7は必須ではなく、例えば、形成された第2原反R2を引き続きシート貼付装置に送って、図示しない被着体に貼付するようにしてもよい。
2 繰出手段
3 剥離手段
4 案内手段
5 吹付手段
6 検出手段
31 剥離板(剥離部材)
32 折曲端縁
43 ガイドローラ(案内部材)
44 案内面
47 ガイドプレート(案内部材)
48 案内面
A 繰出方向
AD 接着剤層
BS 基材シート
C 相対間隔
R1 第1原反
R2 第2原反
RL1 第1剥離シート
RL2 第2剥離シート
S 接着シート
Claims (5)
- 基材シートの一方の面に接着剤層を有する複数の接着シートが所定の間隔を隔てて帯状の第1剥離シート上に前記接着剤層を介して仮着された第1原反を繰り出す繰出手段と、
繰り出された第1原反の第1剥離シートを折り曲げて当該第1剥離シートから前記接着シートを剥離する折曲端縁を有した剥離手段と、
前記接着シートが剥離された第1剥離シートまたは当該第1剥離シートとは別の帯状の第2剥離シートを前記接着シートの接着剤層側に導き当該接着シートの繰出方向下流側に案内する案内面を有した案内手段とを備え、
前記折曲端縁は、接着シート面の直交方向からみる平面視で前記案内面の少なくとも一部と重なる位置に設けられ、
前記剥離手段で剥離した接着シートを前記案内面における第1剥離シートまたは第2剥離シート上に繰り出して第2原反を形成することを特徴とするシート製造装置。 - 前記剥離手段は、前記折曲端縁が断面鋭角状に設けられた剥離部材を備え、
前記案内手段は、前記案内面が設けられるとともに、当該案内面の部分が断面鈍角状に形成された案内部材を備えていることを特徴とする請求項1に記載のシート製造装置。 - 前記接着シートの繰出方向の先端部に接着剤層側から気体を吹き付ける吹付手段を備えていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のシート製造装置。
- 前記折曲端縁および前記案内面は、前記折曲端縁における第1剥離シートと、前記案内面における第1剥離シートまたは第2剥離シートとの相対間隔が前記接着シートの厚み未満となるように配置され、
前記第1剥離シートと前記第2剥離シートとの少なくとも一方の剥離シートの張力を検出する検出手段を備えていることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれかに記載のシート製造装置。 - 基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートを帯状の第1剥離シートから剥離し、前記接着シートが剥離された第1剥離シートまたは当該第1剥離シートとは別の帯状の第2剥離シートに前記接着シートを再仮着するシート製造方法であって、
複数の接着シートが所定の間隔を隔てて前記第1剥離シート上に前記接着剤層を介して仮着された第1原反を繰り出し、
前記接着シートが剥離された第1剥離シートまたは前記第2剥離シートを接着シートの接着剤層側に導き案内面に沿って接着シートの繰出方向下流側に案内するとともに、前記繰り出された第1原反の第1剥離シートを接着シート面の直交方向からみる平面視で前記案内面と重なる位置に設けた折曲端縁で折り曲げて当該第1剥離シートから前記接着シートを剥離し、
剥離した接着シートを前記案内面における前記第1剥離シートまたは前記第2剥離シート上に繰り出して第2原反を形成することを特徴とするシート製造方法。
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