JP3720810B2 - ロール原紙の不良部分除去装置および不良部分除去方法 - Google Patents
ロール原紙の不良部分除去装置および不良部分除去方法 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は傷や皺等の不良部分を含むロール原紙から不良部分を除去して再生ロール原紙を製造する不良部分除去装置および不良部分除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図９は、従来の不良部分除去設備１８０のシステム構成の一例を示している。本設備は製紙工場や加工工場での生産工程中に発生した傷や皺等の不良部分を含んで巻き取られた不良部分を含むロール原紙１８１を巻き出して、用途に応じた紙幅に裁断するとともに不良部分を除去し、良質の部分のみを巻き取って再生ロール原紙１８３を製造するためのもので、その構成や作用について以下に説明する。
【０００３】
図９において、不良部分を含むロール原紙１８１は、図示しない保管場所から、クレーンその他適宜の公知の手段によって運ばれ、アンワインダ１８４に回転自在に組み付けられた後、不良部分を含むロール原紙１８１から所定の張力を保ってウエブ１８５が繰り出されるようになっている。
更に、ウエブ１８５はガイドロール１８６ａ，１８６ｂを経て、スリッタセクション１８７で回転刃等を用いて連続的に裁断されるように構成されている。
スリッタセクション１８７で所定の幅に裁断されたウエブ１８５はガイドロール１８６ｃ，１８６ｄを経てワインダ１８８によって、コア１８２に巻き重ねられて、再生ロール原紙１８３が製造される。
【０００４】
ワインダ１８８にも種々の方式のものがあるが、図９では２ドラム方式を示しており、架台１９８に設けられた軸受１９５で回転自在に支持された２組のワインダドラム１９６ａ，１９６ｂが設けられている。このワインダドラム１９６は図示していないモータによって回転駆動されるように構成されている。
この２組のワインダドラム１９６の間にコア１８２を装着し、押えロール１８９で押さえながらコア１８２にウエブ１８５を巻き重ねて巻き取っていく。
【０００５】
押えロール１８９に連結しているエアシリンダ１９９によって、押圧力を適度に加減してワインダドラム１９６とコア１８２との間のニップ圧力を調節し、ワインダドラム１９６を回転駆動することにより、摩擦力によって回転するコア１８２にウエブ１８５が巻き取られて再生ロール原紙１８３が製造される構成になっている。
【０００６】
また、起動時や運転中、及び減速・停止時にウエブ１８５の張力が変動すると、蛇行、皺や破れ等のトラブルの原因となるので、アンワインダ１８４において、適当なブレーキ力を発生させて張力を一定に保つとともに、設備中間には図示していない蛇行を修正するための機器を配設してウエブ１８５を正常に走行させるようにしている。
【０００７】
再生ロール原紙１８３を所定の長さに巻き取った後は、不良部分除去設備１８０の運転を停止し、ウエブ１８５を幅方向に切断して、紙端をテープ等で貼合する。次いで、入り側のワインダドラム１９６ａの軸上に回転自在に取り付けた再生ロール原紙取り卸しレバー１９２を、そのレバー１９２に連接したアーム１９３をエアシリンダ１９４を伸長させることで、矢印の方向に回転させて再生ロール原紙１８３を架台１９７に支持されたロール原紙取り卸し台２００へ移送する構造としている。再生ロール原紙１８３は図示していない公知の手段によって系外に搬出される。
【０００８】
次に不良部分の除去方法について説明する。不良部分を含むロール原紙１８１より巻き出された傷や皺等の不良部分は、一旦ワインダ１８８に巻き取ったことを確認した後に不良部分除去設備１８０の運転を停止する。不良部分は予め判っており、前工程で不良情報の入手やマーキング等による表示手段によって識別が可能な状態にある。オペレータはこれらのデータを用い、更に、目視による確認をしながら不良部分除去設備１８０の運転や停止を行っている。
【０００９】
次いで、図１０に示す要領で不良部分１９１の除去を行う。すなわち、図に示すように、先ずオペレータ１９０はロール原紙取り卸し台２００に上がり、不良部分１９１を再生ロール原紙１８３の全幅にわたってカッター等で切断する。次いで再生ロール原紙１８３の紙端をテープ等で接着して止めた後、ワインダドラム１９６を回転させて不良部分１９１を引き出して排出する。その後に再生ロール原紙取り卸しレバー１９２を矢印の方向に作動させて、再生ロール原紙１８３をロール原紙取り卸し台２００へ移送する。また、不良部分を除去した後、更に継続して巻取りを行う場合にあっては、後続のウエブ１８５を、ワインダドラム１９６の回転によって不良部分１９１と一緒に引き出し、不良部分１９１を排出した後に、先行のウエブにテープ等で貼合する接続作業をオペレータが行うことになる。
【００１０】
以上に説明したように、ロール原紙からの不良部分の従来の除去方法は、その都度オペレータ１９０が機内に立入って作業する必要があり、非常に危険を伴う作業になり、かつ重労働で作業に長時間を要し、作業効率が悪い。
また、不良部分１９１を切断するとき、再生ロール原紙１８３に不良部分を残さないよう、正常紙まで余分に切断してしまうため、製品分留りが悪くなる。
さらに、不良部分１９１の切断・除去後の後続ウエブと再生ロール原紙端部との再接着作業は正確、かつ、均一な仕上げを要求される手作業であるため、熟練した技術を必要とする。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来のロール原紙不良部分除去システムが前記した問題点を有していたことに鑑み、安全且つ効率的であるとともに熟練した技術を必要とせずに不良部分のみを除去することができるロール原紙の不良部分除去装置及び除去方法を提供することを課題としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するために、ロール原紙から、その中の傷や皺等の不良部分を除去して再生ロール原紙を製造する装置であって、ロール原紙の巻出し装置と巻出されたロール原紙を再生ロール原紙として巻取る巻取り装置との間に、除去する前記不良部分の前を横方向に切断する切断線の前後の位置でロール原紙に互いに間隔を保って接続用の複数の両面接着テープを予め貼付けるためのテープ貼付装置と、前記不良部分を除去するためにロール原紙を横方向に切断するための切断手段と、切断されたロール原紙の不良部分を除去する不良部分除去手段と、前記不良部分を除去した後のロール原紙の切断された端どおしを前記両面接着テープにより貼り付けて継ぎ足すための接続手段と、を設け、前記テープ貼付装置が、互いに間隔を保って複数の両面接着テープを保持しておくためのテープ貼りロールを有するとともに、同テープ貼りロールに前記両面接着テープ貼り付けのため所定角度の回転を行わせる駆動部を備えたことを特徴とするロール原紙の不良部分除去装置を提供する。
【００１３】
本発明によるロール原紙の不良部分除去装置においては、巻出されたロール原紙に傷や皺等の不良部分が見い出されると、その不良部分の前の位置で紙切断手段によってロール原紙を横に切断し、その不良部分を不良部分除去手段によって除去し、不良部分を除去した後のロール原紙の端どおしを接続手段によって接続して、不良部分の無い再生ロール原紙を自動的に、かつ、安全に巻取ることができる。
【００１４】
また、本発明によるロール原紙の不良部分除去装置においては、ロール原紙を不良部分の前で切断する切断線の前後の位置でロール原紙に互いに間隔を保って貼る接続用の複数の両面接着テープを予め貼付けるためのテープ貼付装置を設けてあり、ロール原紙から切り離された不良部分の先端には両面接着テープを貼り付けることができるので、その両面接着テープが貼り付けられた不良部分の先端を不良紙コアに付着させて巻き取ることができ、また、不良部分の前のロール原紙の切断された端にも両面接着テープが貼り付けられるので、不良部分を除去した後のロール原紙の先端をその両面接着テープを使って不良部分の前のロール原紙に接続して再生ロール原紙として巻取ることができる。
【００１５】
また、このテープ貼付装置は、互いに間隔を保って複数の両面接着テープを保持しておくためのテープ貼りロールを有するとともに、そのテープ貼りロールに前記両面接着テープ貼り付けのため所定角度の回転を行わせる駆動部を設けた構造を有するものにしてあるので、このテープ貼りロールに予め両面接着テープを保持させておいて、それをロール原紙の不良部分の前の切断線の部分に当接させて所定角度回転させることによってロール原紙の切断線の前後の位置に複数の両面粘着テープを速やかに貼り付けることができて好ましい。
【００１６】
本発明のロール原紙の不良部分除去装置において、ロール原紙の不良部分の前の切断線の前後で負圧によってロール原紙を吸引して保持する吸引保持手段を設けた構造にすると、切断されたロール原紙と不良部分の端がその吸引保持手段で保持されるので、それらの端が歪んだり、不用意に変位するのを防ぐことができ、均一な品質の紙継ぎができて好ましい。
【００１７】
このように吸引保持手段を設けたロール原紙の不良部分除去装置において、この吸引保持手段によって先端部を保持された前記不良部分の紙送り方向を切換える紙送り切換え手段を設けた構造にすると、不良部分の先端をロール原紙の送りと別の方向に送って円滑に不良部分を除去することができるものとなる。
【００１８】
また、前記した吸引保持手段を設けたロール原紙の不良部分除去装置において、不良部分を切断して除去された後の後続のロール原紙の先端部を負圧によって吸引保持して、前記した吸引保持手段によって負圧で保持されている前記不良部分の前のロール原紙の後端部分に重ね合わせて接続する接続手段を設けた構造にすると、不良部分を除去した後のロール原紙の先端を吸引保持して、それを不良部分の前のロール原紙の端に正確に接続することができ、不良部分を除いたロール原紙を再生ロール原紙として円滑、迅速に巻き取ることができる。
【００１９】
また、本発明は、前記課題を解決するため、ロール原紙から、その中の傷や皺等の不良部分を除去して再生ロール原紙を製造する方法であって、不良部分を含むロール原紙の巻出しの工程と巻出されたロール原紙を再生ロール原紙として巻取る巻取りの工程との間に、除去する前記不良部分の前の切断線の前後の位置でロール原紙に互いに間隔を保って貼る接続用の複数の両面接着テープをテープ貼りロールに予め貼付ける工程と、前記不良部分の前方位置でロール原紙を横方向に切断する切断線の前後両側でロール原紙に前記テープ貼りロールに貼り付けられている前記両面接着テープを貼り付ける工程と、前記切断線に沿ってロール原紙を切断する工程と、切断された前記不良部分を巻き取る工程と、前記不良部分の後端を切断する工程と、前記不良部分が除かれたロール原紙の先端を前記不良部分の前のロール原紙の後端に接続する工程と、によって不良部分を除去したロール原紙を継続的に処理することを特徴とするロール原紙の不良部分除去方法を提供する。
【００２０】
本発明のロール原紙の不良部分除去方法によると、ロール原紙の不良部分を除去するために、横方向に切断されたロール原紙の端と不良部分の端には、それぞれ両面接着テープが貼り付けられるので、その両面接着テープが貼り付けられた不良部分の先端を不良紙コア等にそのまま付着させることでその不良部分を容易に巻き取って除去することができるとともに、不良部分の後端を切断して除去した後のロール原紙の両面接着テープが貼り付けられた先端を、不良部分が除去された前方のロール原紙の後端に容易に接続することができる。
【００２１】
また本発明によるロール原紙の不良部分除去方法においては、ロール原紙を不良部分の前で切断する切断線の前後の位置でロール原紙に互いに間隔を保って貼る接続用の複数の両面接着テープをテープ貼りロールに予め貼付けるためのテープ貼付工程を設けてあるので、ロール原紙から切り離された不良部分の先端に対してその両面接着テープを容易に貼り付けることができる。
【００２２】
また、そのテープ貼りロールに所定角度回転させる工程を設けることによってロール原紙の切断線の前後に複数の両面接着テープを速やかに貼り付けることができて好ましい。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図１〜図８に示した実施の一形態に基づいて具体的に説明する。図１に不良部分除去設備８０を示す。図１はロール原紙８１から再生ロール原紙８３を製造するためのシステム全体の構成を示しており、一点鎖線で示す範囲の不良部分除去装置１を除く他の部分は、図９に示した従来技術とほぼ同様なので構成のみを簡単に説明する。
【００２４】
不良部分を含むロール原紙８１は、アンワインダ８４に組み付けられ、不良部分を含むロール原紙８１から繰出されたウエブ８５はガイドロール８６ａを経由して、不良部分除去装置１にて処理を行う。続いて、ガイドロール８６ｃを経てスリッタセクション８７において、所定の幅に裁断して、ワインダ８８でコア８２に巻き取って、再生ロール原紙８３を製造する。
【００２５】
アンワインダ８４の出側には不良部分検知器８９を設けている。この該不良部分検知器８９によって一方向に走行するウエブ８５の皺、汚れ、破れ、傷およびその他の不良部分を監視しており、不良部分が検知された場合は、後述の不良部分除去処理を行うことになる。また、前記した不良部分検知器８９の信号に代えて不良部分を含むロール原紙８１の前工程のデータを基に後述の不良部分除去処理を行うことも出来る。
【００２６】
また、図１に示すワインダ８８は、図９に示す従来のワインダ１８８と同じ構造であってよく、図では２ドラム方式を示しており、架台９４に設けられた軸受９５に回転自在に支持された２組のワインダドラム９６ａ，９６ｂが設けられている。このワインダドラム９６は図示していないモータによって回転駆動される。この２組のワインダドラム９６の間にコア８２を装着し、押えロール９０で押さえながらコア８２にウエブ８５を巻き重ねて巻き取っていく。
【００２７】
押えロール９０に連結しているエアシリンダ９９によって、押圧力を適当に加減してワインダドラム９６とコア８２との間のニップ圧力を調節し、ワインダドラム９６を回転駆動することにより、摩擦力によって回転するコア８２にウエブ８５が巻き取られて再生ロール原紙８３が製造される。これは、図９に示した従来例と同じ構成になっている。
【００２８】
次に、不良部分除去装置１の詳細な構成について説明する。
不良部分除去装置１は、両面接着テープ貼付装置２、紙切断装置３０、不良部分巻取り部紙切断装置４９、紙送り切換ガイド装置５０、不良部分巻取装置１１０、紙端移動装置１３１、その他で構成されている。
【００２９】
まず、両面接着テープ貼付装置２は図２（ａ）、図２（ｂ）にその詳細を示すように、不良部分を含むロール原紙８１の紙幅方向に架け渡され、図示していない架台に固定されたビーム３上の一方の端に減速機内蔵の駆動モータ４が固定されており、その駆動軸にはスプロケット５ａが固定されている。他方の端にスプロケット５ｂが回転自在に取付けられており、スプロケット５ａ，５ｂの間にはチェーン６が掛け渡されて走行可能になっている。
【００３０】
そしてチェーン６にはピン７によって、垂直方向に設けられた走行板８が連結されており、走行板８の下方にはガイド９が水平に固定され、これがビーム３の側面に固定されたレール１０と嵌合している。従って、駆動モータ４の正逆転方向への回転駆動によって、走行板８はレール１０に沿ってウエブ８５の幅方向に移動する。
【００３１】
走行板８にはピン１１によって、テープ取付台１２の一方の端が回転自在に連結しており、他端は、ピン１３ａ，１３ｂによって、シリンダ１４経由で走行板８と連結されている。そして、シリンダ１４の伸縮によって、テープ取付台１２はピン１１を中心に上下方向に回転する。
【００３２】
テープ取付台１２の上面には、テープアプリケータ２８が設置してある。テープアプリケータ２８は巻出リール１５、押圧ロール１６、巻取リール１７、駆動装置２７および剥離テープ９３、両面接着テープ９２で構成されている。巻出リール１５はリール状に剥離テープ９３と一体で巻かれた両面接着テープ９２が一定の張力を保って巻き戻しできるようにブレーキ力が調整可能になっている。巻取リール１７には両面接着テープ９２をテープ貼りロール１８に貼り付けた後の剥離テープ９３を所定の張力を保って巻き取るように、駆動装置２７が連結されている。
【００３３】
更に、テープ取付台１２の下端中央部には押圧ロール１６が回転自在に取付けられており、押圧ロール１６の直下には、これに近接してテープ貼りロール１８がアーム２０の一方の先端に回転自在に設けられており、アーム２０は図示していないフレームにピン１９によって回転自在に取付けられている。そして、両面接着テープ９２は巻出リール１５から押圧ロール１６を介してテープ貼りロール１８に貼付され、剥離テープ９３は巻取リール１７に巻き取られるように構成している。
【００３４】
次にテープ貼りロール１８について説明する。アーム２０の他方の先端はピン２１によってビーム３に取付けられたシリンダ２２の先端と連結されており、シリンダ２２の伸縮によりテープ貼りロール１８はピン１９を中心に上下方向に回転可能に構成されている。更に、アーム２０の中間部にピン２３によって連結されたシリンダ２４の先端がテープ貼りロール１８の一方の軸端とブレーキ付クラッチ装置２５を介して取付けられた可動アーム２６の先端と連結されている。
【００３５】
前記ブレーキ付クラッチ装置２５の入り切り制御と、シリンダ２４の伸縮によってテープ貼りロール１８を所定の角度だけ回転できるとともに、逆転やフリーの回転も可能な構成になっている。
更に、軸端にはロータリエンコーダ２９を設け、テープ貼りロール１８の回転角度を検出し、シリンダ２４によるテープ貼りロール１８の回転角をフィードバック制御できるように構成している。テープ貼りロール１８の外周面には、紙と比較して接着性の低い特殊な合成樹脂や合成ゴム等の材料の使用、又は、紙と比較して接着性の低い材料のコーテングの施工を行っている。
【００３６】
次に、図３（ａ），図３（ｂ）に基づき紙切断装置３０の構成を説明する。
図において、ウエブ８５が走行する両側面に立設されたフレーム４１に固定されたブラケット３９にはシリンダ４０がピンによって支持されている。
シリンダ４０の先端は移動ビーム３１に連結されており、シリンダ４０の伸縮によって、移動ビーム３１の両軸端に設けられたリニアガイド３２に沿って上下方向に移動するように構成されている。
【００３７】
移動ビーム３１の下面にはロッドレスシリンダ３３が固定してあり、ロッドレスシリンダ３３の取付座４２にはカッター３４が取付けられている。
カッター３４はロッドレスシリンダ３３の取付座４２に固定されたハウジングに軸受を介して回転自在に取付けられた軸３５と、円形の回転刃３６、支持板３７ａ，３７ｂおよび挟みボルト３８で構成されている。
そして回転刃３６の直下には、両側のフレーム４１間に架け渡された、固定ビーム４３に固定された出側サクションボックス５２が設けてある。
【００３８】
出側サクションボックス５２の先端と後述の紙送り切換ガイド装置５０の先端に設けられた入側サクションボックス５３の先端との隙間を回転刃３６が移動して、ウエブ８５を横断する方向（横方向）に切断するようになっている。
また、不良部分巻取り部紙切断装置４９は紙送り切換ガイド装置５０が下降した時の入側サクションボックス５３の先端部位置に配備している。その構成と機能は紙切断装置３０と同様であるので説明を省略する。
【００３９】
次いで、図４（ａ），図４（ｂ）に基づき、紙送り切換ガイド装置５０及び紙送りロール５１について説明する。
ウエブ８５の走行方向の両側に立設された、図示していないフレームに固定されたブラケット５９にアーム５４が軸受５５を介して回転自在に設けてある。アーム５４にはガイド部材５６が取付けられており、その上面は平面のプレート５７で覆われている。ガイド部材５６の先端には入側サクションボックス５３が設けてある。
【００４０】
入側サクションボックス５３の上面は多孔板になっており、内部を図示していないサクションブロアで吸引することにより、負圧でウエブ８５を吸引保持する構成になっている。
アーム５４の中間部と図示していないフレームの間にシリンダ５８が連結されており、シリンダ５８の伸縮によって、紙送り切換ガイド装置５０は軸受５５を中心に上下方向に回転する。
また、ブラケット５９には、アーム５４の回転中心軸と一致して紙送りロール５１が軸受６０によって回転自在に支持されている。
【００４１】
紙送りロール５１の一方の軸端にはクラッチ装置６１が取付けてあり、クラッチ装置６１と駆動モータ６２に各々固定されているスプロケットの間にチェーン６３あるいは駆動ベルトが巻回されている。そして、駆動モータ６２を駆動することにより、クラッチ装置６１を介して、紙送りロール５１を、ウエブ８５を前方に送り出す方向に回転させることができるとともに、逆転やフリーの回転が可能なように構成している。
不良部分除去設備８０の運転中は、駆動モータ６２は駆動しない。即ち、紙送りロール５１はウエブ８５の走行に伴いクラッチ装置６１をＯＦＦ状態にしてフリーで回転してガイドロールとして機能するようにしている。
【００４２】
次に図５（ａ），図５（ｂ）に基づいて、紙端移動装置１３１について説明する。図において、走行するウエブ８５に直交する方向に上面サクションボックス１３２が設けてあり、上面サクションボックス１３２は上ビーム１３３に固定されている。
上ビーム１３３は吊りアーム１３４とシリンダ１３５によって連結されており、吊りアーム１３４にはレール１３９が垂直方向に固定されている。そして、レール１３９は上ビーム１３３に固定されたガイド１４０と嵌合しており、シリンダ１３５の伸縮によって、上面サクションボックス１３２はレール１３９に沿って上下方向に移動する。
【００４３】
更に、吊りアーム１３４は不良部分除去設備８０の両サイドに立設された、図示していないフレームにウエブ８５の走行方向に、水平に固定された、レール１３６と嵌合するガイド１３７に固定されており、吊りアーム１３４と図示していないフレームの間に設けられたシリンダ１３８の伸縮によって、前後方向に摺動可能な構成になっている。従って、上面サクションボックス１３２はシリンダ１３５によって上下方向に移動し、シリンダ１３８によって前後方向に移動可能になっている。
【００４４】
図６（ａ）および図６（ｂ）に基づき不良部分巻取装置１１０について説明する。走行するウエブ８５の両側の図示していない架台に固定した軸受１１８によって水平軸１１３が回転自在に支持されている。
水平軸１１３の両端部には加圧アーム１１４ａ，１１４ｂが設けられ、一方の加圧アーム１１４ｂの下端は水平軸１１３に軸方向には固定されているが、他方の加圧アーム１１４ａは水平軸１１３に適当な長さに亘って加工されたスプライン１２２と嵌合している。
【００４５】
そして、水平軸１１３に固定された座１１５と加圧アーム１１４ａの間に設けられたシリンダ１１６によって、水平軸１１３に沿って移動可能になっている。図では片側のみにスプライン１２２やシリンダ１１６を設けた例を示しているが、両側に設けても同様に機能する。
加圧アーム１１４ａ，１１４ｂの先端部には、軸受１２１を介して回転自在に取付けられたチャック１１７が設けられており、チャック１１７と円筒形のアルミまたは紙管で構成された不良紙コア１１２がシリンダ１１６の作動によって嵌合し、チャッキングを行うように構成している。
【００４６】
加圧アーム１１４ａのピン１１９と図示していない架台間に連結されたシリンダ１２０によって、不良紙コア１１２は、水平軸１１３を中心に回転する。そして、不良紙コア１１２に対向して配設された、独立した図示していない駆動装置によって回転駆動可能な不良紙巻取ドラム１１１に、シリンダ１２０の作用によって、適当なニップ圧力で押付けられ、摩擦力によって回転駆動されるようになっている。
【００４７】
次に、以上説明したロール原紙の不良部分除去装置の作用について説明する。図１において、アンワインダ８４に組付けられた不良部分を含むロール原紙８１から巻き戻されるウエブ８５は、不良部分検知器８９によって常時監視されながら、ガイドロール８６ａを経て、不良部分除去装置１を通過し、スリッタセクション８７を経て、ワインダドラム９６で回転駆動されることにより適当な張力を保ってコア８２に巻き取られ、再生ロール原紙８３が製造される。
【００４８】
ワインダ８８の運転中は、図２（ａ），図２（ｂ）に示す、両面接着テープ貼付装置２のテープ貼りロール１８はシリンダ２２が伸張し、上方位置にあり、直下を走行するウエブ８５との間には隙間が保たれて、静止の状態にある。そして、図１及び図４に示す紙送りロール５１はウエブ８５の走行に伴い連動しており、ガイドロールとして機能している。
【００４９】
この間に、不良部分除去の準備として、テープ貼りロール１８の外周面に両面接着テープが図７（ａ），図７（ｂ）に示す順序で接着される。
図７において、まず、待機の位置から、シリンダ１４の作用により（図２（ａ），（ｂ）参照、以下同様）テープアプリケータ２８を下降させると、押圧ロール１６が一体で降下し、両面接着テープ９２をテープ貼りロール１８の外周面に適当な圧力で押圧する（図７（ａ）の図中▲１▼）。
【００５０】
次いで駆動モータ４が起動し、スプロケット５ａ，５ｂが回転し、チェーン６にピン７を介して固定された走行板８が水平にテープ貼りロール１８の他方の軸端に向かって移動し、同時に両面接着テープ９２がテープ貼りロール１８に転着され、剥離テープ９３は巻取リール１７に巻き取られる（図７（ａ）の図中▲２▼）。
【００５１】
両面接着テープ９２がテープ貼りロール１８の軸端の所定の位置まで接着されると、駆動モータ４が停止し、シリンダ１４が収縮して、押圧ロール１６とテープ貼りロール１８の間に隙間が生じる（図７（ｂ）▲３▼）。
この状態で再度、駆動モータ４を駆動して押圧ロール１６を前進させると、両面接着テープ９２は、接着されず、かつ、剥離テープ９３で補強されていない位置、即ち、押圧ロール１６とテープ貼りロール１８の中間、で切断する（図７（ｂ）の図中▲４▼）。
【００５２】
次いで駆動モータ４が逆転して、押圧ロール１６が初期の待機位置に復帰する（図７の図中▲５▼）。次に、アーム２０に設けたシリンダ２４が作動して可動アーム２６を廻し、テープ貼りロール１８を所定の角度だけ回転させる。その後、先に説明した▲１▼〜▲５▼の工程を繰返して両面接着テープ９２をテープ貼りロール１８へ転着する。この結果、テープ貼りロール１８の外周面には所定の間隔で、軸方向に２列の両面接着テープ９２が貼り付けられ準備を完了する。
【００５３】
不良部分検知器８９がウエブ８５の皺、破れ、汚れ、傷その他の不良部を検知すると、その信号により、ラインの運転スピードがスローダウンし、不良紙の最先頭部（図１中Ｐ点）がテープ貼りロール１８の直前に到達すると、両面接着テープ貼付装置２のシリンダ２２が作動し（図２（ａ），（ｂ）参照）て縮小し、テープ貼りロール１８が降下し、紙送りロール５１に適当な押圧を保って押付けられる。ただし、不良部の検知は、先述のように前工程のデータを基にする方法や、オペレータの目視による確認であっても対応ができる。
【００５４】
そして、テープ貼りロール１８の外周面に所定の間隔で前述のように貼り付けられた２列の両面接着テープ９２は、より強力な接着力のあるウエブ８５側に転着し、テープ貼りロール１８から剥離する。両面接着テープ９２が転着されたウエブ８５は、さらに、ほぼ出側サクションボックス５２上まで進み、前記した２列の両面テープの中央が紙切断装置３０の回転刃３６の位置まで進んだときウエブ８５を停止させる。同時に出側および入側のサクションボックス５２，５３が作動して、ウエブ８５を、吸引保持する。
【００５５】
次いで、図３（ａ）および図３（ｂ）で説明した紙切断装置３０を作動させて、２列に接着された両面接着テープの中間部を、ウエブ８５を横断する横方向に切断する。そして、先行のウエブ後端８５ａは出側サクションボックス５２で、後行のウエブ先端８５ｂは入側サクションボックス５３で保持されている。
【００５６】
次に、紙送り切換ガイド装置５０のシリンダ５８が作動して（図４（ａ），（ｂ）参照）、アーム５４を回転させて後行のウエブ先端８５ｂを入側サクションボックス５３に吸着したまま、下方に傾斜させる。
そして、紙送りロール５１を回転駆動すると同時に入側サクションボックス５３の吸引を止めて吸引保持を解除する。するとウエブ８５は紙送りロール５１とテープ貼りロール１８に挟まれて繰り出され、予め紙送りロール５１と同期して回転駆動している不良紙巻取ドラム１１１と不良紙コア１１２の間に送り込まれ、先端部の両面接着テープが不良紙コア１１２に接着する。これ以降は、不良紙巻取ドラム１１１の駆動により、不良紙が不良紙コア１１２に巻き取られて大径の不良巻取り紙９１となる。
【００５７】
不良部分検知器８９により不良部分が検知されなくなった時、即ち、正常なウエブ８５になると、一旦、不良紙巻取ドラム１１１の運転を停止し、再び入側サクションボックス５３を作動させて後行のウエブ８５を吸引保持した状態とした後、不良部分巻取り部紙切断装置４９を作動させウエブ８５を横断する方向に切断する。
【００５８】
次いで、紙送り切換ガイド装置５０のシリンダ５８が伸張し、アーム５４が元の水平位置に復帰する。この時、ウエブ８５の先端部はアーム５４の先端に設けられた入側サクションボックス５３によって保持・固定されている。このため、前記入側サクションボックス５３と紙送りロール５１の間のウエブ８５に緩みが生じる。この緩みを無くし、一定の張力を保持した状態を維持するように、紙送りロール５１、及び、アンワインダ８４をシリンダ５８の伸張に併せて逆転を行う。
【００５９】
紙送り切換ガイド装置５０が水平に復した後、図８に示すように、紙端移動装置１３１のシリンダ１３５が伸びて上面サクションボックス１３２が降下して（図中▲１▼）、後行のウエブ先端８５ｂを吸引保持すると同時に、入側サクションボックス５３の吸引が解除され、後行のウエブ先端８５ｂは紙端移動装置１３１に移る。
【００６０】
次いで図５に示す紙端移動装置１３１のシリンダ１３５が収縮して、後行のウエブ先端８５ｂを吸引保持したまま上面サクションボックス１３２を上方に持ち上げる（図８の▲２▼）。次いで、シリンダ１３８が作動し、吊りアーム１３４がレール１３６に沿って水平方向に移動した後（図８の▲３▼）、再びシリンダ１３５が伸張して上面サクションボックス１３２が降下し（図８の▲４▼）、後行のウエブ先端８５ｂを予め両面接着テープ９２が貼りつけてある先行のウエブ後端８５ａに押付けて接着する。その後に上面サクションボックス１３２は初期の待機位置に復帰する（図８の▲５▼▲６▼）。
【００６１】
この結果、ウエブ８５は不良部分が除去された後、先行のウエブ後端８５ａと後行のウエブ先端８５ｂが接続された正常部のみのウエブ８５となり、ワインダ８８の運転が再開され再生ロール原紙８３の製造が継続される。
【００６２】
なお、本発明に係る不良部分除去装置は、前記した実施形態における不良部分検知器８９からの信号による作動の他、前工程での欠陥情報に基づく信号による自動運転制御、及び、オペレータの目視による制御指令にも対応できるものである。
【００６３】
以上説明したように不良部分の処理を自動化した不良部分除去装置１を具備することにより、安全に、効率的に、かつ、迅速に、不良部分を含むロール原紙から不良部分を除去した再生ロール原紙を製造することができる。
【００６４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、ロール原紙から、その中の傷や皺等の不良部分を除去して再生ロール原紙を製造する装置であって、ロール原紙の巻出し装置と巻出されたロール原紙を再生ロール原紙として巻取る巻取り装置との間に、除去する前記不良部分の前を横方向に切断する切断線の前後の位置でロール原紙に互いに間隔を保って接続用の複数の両面接着テープを予め貼付けるためのテープ貼付装置と、前記不良部分を除去するためにロール原紙を横方向に切断するための切断手段と、切断されたロール原紙の不良部分を除去する不良部分除去手段と、前記不良部分を除去した後のロール原紙の切断された端どおしを前記両面接着テープにより貼り付けて継ぎ足すための接続手段と、を設け、前記テープ貼付装置が、互いに間隔を保って複数の両面接着テープを保持しておくためのテープ貼りロールを有するとともに、同テープ貼りロールに前記両面接着テープ貼り付けのため所定角度の回転を行わせる駆動部を備えたことを特徴とするロール原紙の不良部分除去装置を提供する。
【００６５】
本発明によるロール原紙の不良部分除去装置においては、巻出されたロール原紙に傷や皺等の不良部分の前の位置で紙切断手段によってロール原紙を横に切断し、その不良部分を不良部分除去手段によって除去し、不良部分を除去した後のロール原紙の端どおしを接続手段によって接続して、不良部分の無い再生ロール原紙を自動的に、かつ、安全に巻取ることができる。
【００６６】
従って、オペレータは不良部分を除去するため機内に立入る必要がないので非常に安全であり、かつ、不良部分処理作業の自動化により、作業効率がよく、設備の稼働率が向上する。また、不良部分のみを切断して除去するとともに、紙継ぎを行って連続的に処理できるので、製品分留りが向上する。
【００６７】
また本発明によるロール原紙の不良部分除去装置においては、ロール原紙を不良部分の前で切断する切断線の前後の位置でロール原紙に互いに間隔を保って貼る接続用の複数の両面接着テープを予め貼付けるためのテープ貼付装置を設けた構成としてあり、ロール原紙から切り離された不良部分の先端に両面接着テープを貼り付けることができるので、その両面接着テープが貼り付けられた不良部分の先端を不良紙コアに付着させて巻き取ることができ、また、不良部分の前のロール原紙の切断された端にも両面接着テープが貼り付けられるので、不良部分を除去した後のロール原紙の先端をその両面接着テープを使って不良部分の前のロール原紙に接続して再生ロール原紙として容易に巻取ることができる。
【００６８】
また、このテープ貼付装置は、互いに間隔を保って複数の両面接着テープを保持しておくためのテープ貼りロールを有するとともに、そのテープ貼りロールに前記両面接着テープ貼り付けのため所定角度の回転を行わせる駆動部を設けた構造にされているので、このテープ貼りロールに予め両面接着テープを保持させておいて、それをロール原紙の不良部分の前の切断線の部分に当接させて所定角度回転させることによってロール原紙の切断線の前後に複数の両面接着テープを速やかに貼り付けることができる。
【００６９】
本発明のロール原紙の不良部分除去装置において、ロール原紙の不良部分の前の切断線の前後で負圧によってロール原紙を吸引して保持する吸引保持手段を設けた構造にしたものでは、切断されたロール原紙と不良部分の端をその吸引保持手段で保持して位置決めをしているため、バラツキが無く均一な品質の紙継が出来ると共に、熟練した紙継の技術が不要となる。
【００７０】
このように吸引保持手段を設けたロール原紙の不良部分除去装置において、この吸引保持手段によって先端部を保持された前記不良部分の紙送り方向を切換える紙送り切換え手段を設けた構造にしたものでは、不良部分の先端をロール原紙の送りと別の方向に送って円滑に不良部分を除去することができる。
【００７１】
また、前記した吸引保持手段を設けたロール原紙の不良部分除去装置において、不良部分を切断して除去された後の後続のロール原紙の先端部を負圧によって吸引保持して、前記吸引保持手段によって負圧で保持されている前記不良部分の前のロール原紙の後端部分に重ね合わせて接続する接続手段を設けた構造にしたものでは、不良部分を除去した後のロール原紙の先端を吸引保持して、それを不良部分の前のロール原紙の端に正確に接続することができ、不良部分を除いたロール原紙を再生ロール原紙として円滑、迅速に巻き取ることができる。
【００７２】
また、本発明は、ロール原紙から、その中の傷や皺等の不良部分を除去して再生ロール原紙を製造する方法であって、不良部分を含むロール原紙の巻出しの工程と巻出されたロール原紙を再生ロール原紙として巻取る巻取りの工程との間に、除去する前記不良部分の前の切断線の前後の位置でロール原紙に互いに間隔を保って貼る接続用の複数の両面接着テープをテープ貼りロールに予め貼付ける工程と、前記不良部分の前方位置でロール原紙を横方向に切断する切断線の前後両側でロール原紙に前記テープ貼りロールに貼り付けられている前記両面接着テープを貼り付ける工程と、前記切断線に沿ってロール原紙を切断する工程と、切断された前記不良部分を巻き取る工程と、前記不良部分の後端を切断する工程と、前記不良部分が除かれたロール原紙の先端を前記不良部分の前のロール原紙の後端に接続する工程と、によって不良部分を除去したロール原紙を継続的に処理するようにしたロール原紙の不良部分除去方法を提供する。
【００７３】
本発明のロール原紙の不良部分除去方法によると、ロール原紙の不良部分を除去するために、横方向に切断されたロール原紙の端と不良部分の端には、それぞれ両面接着テープが貼り付けられるので、その両面接着テープが貼り付けられた不良部分の先端を不良紙コア等にそのまま付着させることでその不良部分を容易に巻き取って除去することができるとともに、不良部分の後端を切断して除去した後のロール原紙を、不良部分が除去された前方のロール原紙の後端に容易に接続し、再生ロール原紙を安全に、効率的に、かつ、迅速に製造することができる。
【００７４】
また本発明によるロール原紙の不良部分除去方法においては、ロール原紙を不良部分の前を切断する切断線の前後の位置でロール原紙に互いに間隔を保って貼る接続用の複数の両面接着テープをテープ貼りロールに予め貼付けるためのテープ貼付工程を採用しているので、ロール原紙から切り離された不良部分の先端に対してその両面接着テープを容易に貼り付けることができる。
【００７５】
また、このテープ貼りロールに所定角度回転させる工程を採用することによってロール原紙の切断線の前後に複数の両面接着テープを速やかに貼り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態によるロール原紙の不良部分除去装置を備えた不良部分除去設備のシステム構成を示す説明図。
【図２】図１に示した不良部分除去装置における両面接着テープ貼付装置の構成を示す図面で、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）図におけるＡ−Ａ線に沿う端面図。
【図３】図１に示した不良部分除去装置における紙切断装置の構成を示す図面で、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）図のＢ−Ｂ線に沿う断面図。
【図４】図１に示した不良部分除去装置における紙送り切換ガイド装置の構成を示す図面で、（ａ）は端面図、（ｂ）は（ａ）図のＣ−Ｃ線に沿う側面図。
【図５】図１の不良部分除去装置に用いている紙端移動装置の構成を示す図面で、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）図のＤ−Ｄ線に沿う端面図。
【図６】図１の不良部分除去装置に用いている不良部分巻取装置の構成を示す図面で、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）図のＥ−Ｅ線に沿う端面図。
【図７】図２に示した両面接着テープ貼付装置による両面接着テープの貼付け作用を示す図面で、（ａ）は貼付け開始時の状態、（ｂ）は貼付け終了時の状態を示している。
【図８】図５に示した紙端移動装置の作用を示す説明図。
【図９】従来のロール原紙の不良部分除去装置を備えた不良部分除去設備のシステム構成を示す説明図。
【図１０】図９に示した従来の不良部分除去装置におけるロール原紙の不良部分の除去作用を示す説明図。
【符号の説明】
１ 不良部分除去装置
２ 両面接着テープ貼付装置
３ ビーム
４ 駆動モータ
５ａ，５ｂ スプロケット
６ チェーン
７ ピン
８ 走行板
９ ガイド
１０ レール
１１ ピン
１２ テープ取付台
１３ａ，１３ｂ ピン
１４ シリンダ
１５ 巻出リール
１６ 押圧ロール
１７ 巻取リール
１８ テープ貼りロール
１９ ピン
２０ アーム
２１ ピン
２２ シリンダ
２３ ピン
２４ シリンダ
２５ ブレーキ付クラッチ装置
２６ 可動アーム
２７ 駆動装置
２８ テープアプリケータ
２９ ロータリエンコーダ
３０ 紙切断装置
３１ 移動ビーム
３２ リニアガイド
３３ ロッドレスシリンダ
３４ カッター
３５ 軸
３６ 回転刃
３７ａ，３７ｂ 支持板
３８ 挟みボルト
３９ ブラケット
４０ シリンダ
４１ フレーム
４２ 取付座
４３ 固定ビーム
４９ 不良部分巻取り部紙切断装置
５０ 紙送り切換ガイド装置
５１ 紙送りロール
５２ 出側サクションボックス
５３ 入側サクションボックス
５４ アーム
５５ 軸受
５６ ガイド部材
５７ プレート
５８ シリンダ
５９ ブラケット
６０ 軸受
６１ クラッチ装置
６２ 駆動モータ
６３ チェーン
８０ 不良部分除去設備
８１ 不良部分を含むロール原紙
８２ コア
８３ 再生ロール原紙
８４ アンワインダ
８５ ウエブ
８５ａ 先行のウエブ後端
８５ｂ 後行のウエブ先端
８６ａ〜８６ｅ ガイドロール
８７ スリッタセクション
８８ ワインダ
８９ 不良部分検知器
９０ 押えロール
９１ 不良巻取り紙
９２ 両面接着テープ
９３ 剥離テープ
９４ 架台
９５ 軸受
９６ａ，９６ｂ ワインダドラム
９７ 架台
９８ ロール原紙取り卸し台
９９ エアシリンダ
１１０ 不良部分巻取装置
１１１ 不良紙巻取ドラム
１１２ 不良紙コア
１１３ 水平軸
１１４ａ，１１４ｂ 加圧アーム
１１５ 座
１１６ シリンダ
１１７ チャック
１１８ 軸受
１１９ ピン
１２０ シリンダ
１２１ 軸受
１２２ スプライン
１３１ 紙端移動装置
１３２ 上面サクションボックス
１３３ 上ビーム
１３４ 吊りアーム
１３５ シリンダ
１３６ レール
１３７ ガイド
１３８ シリンダ
１３９ レール
１４０ ガイド
１８０ 不良部分除去設備（従来例）
１８１ 不良部分を含むロール原紙
１８２ コア
１８３ 再生ロール原紙
１８４ アンワインダ
１８５ ウエブ
１８６ａ〜１８６ｄ ガイドロール
１８７ スリッタセクション
１８８ ワインダ
１８９ 押えロール
１９０ オペレータ
１９１ 不良部分
１９２ 再生ロール原紙取り卸しレバー
１９３ アーム
１９４ エアシリンダ
１９５ 軸受
１９６ａ，１９６ｂ ワインダドラム
１９７ 架台
１９８ 架台
１９９ エアシリンダ
２００ ロール原紙取り卸し台
【発明の属する技術分野】
本発明は傷や皺等の不良部分を含むロール原紙から不良部分を除去して再生ロール原紙を製造する不良部分除去装置および不良部分除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図９は、従来の不良部分除去設備１８０のシステム構成の一例を示している。本設備は製紙工場や加工工場での生産工程中に発生した傷や皺等の不良部分を含んで巻き取られた不良部分を含むロール原紙１８１を巻き出して、用途に応じた紙幅に裁断するとともに不良部分を除去し、良質の部分のみを巻き取って再生ロール原紙１８３を製造するためのもので、その構成や作用について以下に説明する。
【０００３】
図９において、不良部分を含むロール原紙１８１は、図示しない保管場所から、クレーンその他適宜の公知の手段によって運ばれ、アンワインダ１８４に回転自在に組み付けられた後、不良部分を含むロール原紙１８１から所定の張力を保ってウエブ１８５が繰り出されるようになっている。
更に、ウエブ１８５はガイドロール１８６ａ，１８６ｂを経て、スリッタセクション１８７で回転刃等を用いて連続的に裁断されるように構成されている。
スリッタセクション１８７で所定の幅に裁断されたウエブ１８５はガイドロール１８６ｃ，１８６ｄを経てワインダ１８８によって、コア１８２に巻き重ねられて、再生ロール原紙１８３が製造される。
【０００４】
ワインダ１８８にも種々の方式のものがあるが、図９では２ドラム方式を示しており、架台１９８に設けられた軸受１９５で回転自在に支持された２組のワインダドラム１９６ａ，１９６ｂが設けられている。このワインダドラム１９６は図示していないモータによって回転駆動されるように構成されている。
この２組のワインダドラム１９６の間にコア１８２を装着し、押えロール１８９で押さえながらコア１８２にウエブ１８５を巻き重ねて巻き取っていく。
【０００５】
押えロール１８９に連結しているエアシリンダ１９９によって、押圧力を適度に加減してワインダドラム１９６とコア１８２との間のニップ圧力を調節し、ワインダドラム１９６を回転駆動することにより、摩擦力によって回転するコア１８２にウエブ１８５が巻き取られて再生ロール原紙１８３が製造される構成になっている。
【０００６】
また、起動時や運転中、及び減速・停止時にウエブ１８５の張力が変動すると、蛇行、皺や破れ等のトラブルの原因となるので、アンワインダ１８４において、適当なブレーキ力を発生させて張力を一定に保つとともに、設備中間には図示していない蛇行を修正するための機器を配設してウエブ１８５を正常に走行させるようにしている。
【０００７】
再生ロール原紙１８３を所定の長さに巻き取った後は、不良部分除去設備１８０の運転を停止し、ウエブ１８５を幅方向に切断して、紙端をテープ等で貼合する。次いで、入り側のワインダドラム１９６ａの軸上に回転自在に取り付けた再生ロール原紙取り卸しレバー１９２を、そのレバー１９２に連接したアーム１９３をエアシリンダ１９４を伸長させることで、矢印の方向に回転させて再生ロール原紙１８３を架台１９７に支持されたロール原紙取り卸し台２００へ移送する構造としている。再生ロール原紙１８３は図示していない公知の手段によって系外に搬出される。
【０００８】
次に不良部分の除去方法について説明する。不良部分を含むロール原紙１８１より巻き出された傷や皺等の不良部分は、一旦ワインダ１８８に巻き取ったことを確認した後に不良部分除去設備１８０の運転を停止する。不良部分は予め判っており、前工程で不良情報の入手やマーキング等による表示手段によって識別が可能な状態にある。オペレータはこれらのデータを用い、更に、目視による確認をしながら不良部分除去設備１８０の運転や停止を行っている。
【０００９】
次いで、図１０に示す要領で不良部分１９１の除去を行う。すなわち、図に示すように、先ずオペレータ１９０はロール原紙取り卸し台２００に上がり、不良部分１９１を再生ロール原紙１８３の全幅にわたってカッター等で切断する。次いで再生ロール原紙１８３の紙端をテープ等で接着して止めた後、ワインダドラム１９６を回転させて不良部分１９１を引き出して排出する。その後に再生ロール原紙取り卸しレバー１９２を矢印の方向に作動させて、再生ロール原紙１８３をロール原紙取り卸し台２００へ移送する。また、不良部分を除去した後、更に継続して巻取りを行う場合にあっては、後続のウエブ１８５を、ワインダドラム１９６の回転によって不良部分１９１と一緒に引き出し、不良部分１９１を排出した後に、先行のウエブにテープ等で貼合する接続作業をオペレータが行うことになる。
【００１０】
以上に説明したように、ロール原紙からの不良部分の従来の除去方法は、その都度オペレータ１９０が機内に立入って作業する必要があり、非常に危険を伴う作業になり、かつ重労働で作業に長時間を要し、作業効率が悪い。
また、不良部分１９１を切断するとき、再生ロール原紙１８３に不良部分を残さないよう、正常紙まで余分に切断してしまうため、製品分留りが悪くなる。
さらに、不良部分１９１の切断・除去後の後続ウエブと再生ロール原紙端部との再接着作業は正確、かつ、均一な仕上げを要求される手作業であるため、熟練した技術を必要とする。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来のロール原紙不良部分除去システムが前記した問題点を有していたことに鑑み、安全且つ効率的であるとともに熟練した技術を必要とせずに不良部分のみを除去することができるロール原紙の不良部分除去装置及び除去方法を提供することを課題としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するために、ロール原紙から、その中の傷や皺等の不良部分を除去して再生ロール原紙を製造する装置であって、ロール原紙の巻出し装置と巻出されたロール原紙を再生ロール原紙として巻取る巻取り装置との間に、除去する前記不良部分の前を横方向に切断する切断線の前後の位置でロール原紙に互いに間隔を保って接続用の複数の両面接着テープを予め貼付けるためのテープ貼付装置と、前記不良部分を除去するためにロール原紙を横方向に切断するための切断手段と、切断されたロール原紙の不良部分を除去する不良部分除去手段と、前記不良部分を除去した後のロール原紙の切断された端どおしを前記両面接着テープにより貼り付けて継ぎ足すための接続手段と、を設け、前記テープ貼付装置が、互いに間隔を保って複数の両面接着テープを保持しておくためのテープ貼りロールを有するとともに、同テープ貼りロールに前記両面接着テープ貼り付けのため所定角度の回転を行わせる駆動部を備えたことを特徴とするロール原紙の不良部分除去装置を提供する。
【００１３】
本発明によるロール原紙の不良部分除去装置においては、巻出されたロール原紙に傷や皺等の不良部分が見い出されると、その不良部分の前の位置で紙切断手段によってロール原紙を横に切断し、その不良部分を不良部分除去手段によって除去し、不良部分を除去した後のロール原紙の端どおしを接続手段によって接続して、不良部分の無い再生ロール原紙を自動的に、かつ、安全に巻取ることができる。
【００１４】
また、本発明によるロール原紙の不良部分除去装置においては、ロール原紙を不良部分の前で切断する切断線の前後の位置でロール原紙に互いに間隔を保って貼る接続用の複数の両面接着テープを予め貼付けるためのテープ貼付装置を設けてあり、ロール原紙から切り離された不良部分の先端には両面接着テープを貼り付けることができるので、その両面接着テープが貼り付けられた不良部分の先端を不良紙コアに付着させて巻き取ることができ、また、不良部分の前のロール原紙の切断された端にも両面接着テープが貼り付けられるので、不良部分を除去した後のロール原紙の先端をその両面接着テープを使って不良部分の前のロール原紙に接続して再生ロール原紙として巻取ることができる。
【００１５】
また、このテープ貼付装置は、互いに間隔を保って複数の両面接着テープを保持しておくためのテープ貼りロールを有するとともに、そのテープ貼りロールに前記両面接着テープ貼り付けのため所定角度の回転を行わせる駆動部を設けた構造を有するものにしてあるので、このテープ貼りロールに予め両面接着テープを保持させておいて、それをロール原紙の不良部分の前の切断線の部分に当接させて所定角度回転させることによってロール原紙の切断線の前後の位置に複数の両面粘着テープを速やかに貼り付けることができて好ましい。
【００１６】
本発明のロール原紙の不良部分除去装置において、ロール原紙の不良部分の前の切断線の前後で負圧によってロール原紙を吸引して保持する吸引保持手段を設けた構造にすると、切断されたロール原紙と不良部分の端がその吸引保持手段で保持されるので、それらの端が歪んだり、不用意に変位するのを防ぐことができ、均一な品質の紙継ぎができて好ましい。
【００１７】
このように吸引保持手段を設けたロール原紙の不良部分除去装置において、この吸引保持手段によって先端部を保持された前記不良部分の紙送り方向を切換える紙送り切換え手段を設けた構造にすると、不良部分の先端をロール原紙の送りと別の方向に送って円滑に不良部分を除去することができるものとなる。
【００１８】
また、前記した吸引保持手段を設けたロール原紙の不良部分除去装置において、不良部分を切断して除去された後の後続のロール原紙の先端部を負圧によって吸引保持して、前記した吸引保持手段によって負圧で保持されている前記不良部分の前のロール原紙の後端部分に重ね合わせて接続する接続手段を設けた構造にすると、不良部分を除去した後のロール原紙の先端を吸引保持して、それを不良部分の前のロール原紙の端に正確に接続することができ、不良部分を除いたロール原紙を再生ロール原紙として円滑、迅速に巻き取ることができる。
【００１９】
また、本発明は、前記課題を解決するため、ロール原紙から、その中の傷や皺等の不良部分を除去して再生ロール原紙を製造する方法であって、不良部分を含むロール原紙の巻出しの工程と巻出されたロール原紙を再生ロール原紙として巻取る巻取りの工程との間に、除去する前記不良部分の前の切断線の前後の位置でロール原紙に互いに間隔を保って貼る接続用の複数の両面接着テープをテープ貼りロールに予め貼付ける工程と、前記不良部分の前方位置でロール原紙を横方向に切断する切断線の前後両側でロール原紙に前記テープ貼りロールに貼り付けられている前記両面接着テープを貼り付ける工程と、前記切断線に沿ってロール原紙を切断する工程と、切断された前記不良部分を巻き取る工程と、前記不良部分の後端を切断する工程と、前記不良部分が除かれたロール原紙の先端を前記不良部分の前のロール原紙の後端に接続する工程と、によって不良部分を除去したロール原紙を継続的に処理することを特徴とするロール原紙の不良部分除去方法を提供する。
【００２０】
本発明のロール原紙の不良部分除去方法によると、ロール原紙の不良部分を除去するために、横方向に切断されたロール原紙の端と不良部分の端には、それぞれ両面接着テープが貼り付けられるので、その両面接着テープが貼り付けられた不良部分の先端を不良紙コア等にそのまま付着させることでその不良部分を容易に巻き取って除去することができるとともに、不良部分の後端を切断して除去した後のロール原紙の両面接着テープが貼り付けられた先端を、不良部分が除去された前方のロール原紙の後端に容易に接続することができる。
【００２１】
また本発明によるロール原紙の不良部分除去方法においては、ロール原紙を不良部分の前で切断する切断線の前後の位置でロール原紙に互いに間隔を保って貼る接続用の複数の両面接着テープをテープ貼りロールに予め貼付けるためのテープ貼付工程を設けてあるので、ロール原紙から切り離された不良部分の先端に対してその両面接着テープを容易に貼り付けることができる。
【００２２】
また、そのテープ貼りロールに所定角度回転させる工程を設けることによってロール原紙の切断線の前後に複数の両面接着テープを速やかに貼り付けることができて好ましい。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図１〜図８に示した実施の一形態に基づいて具体的に説明する。図１に不良部分除去設備８０を示す。図１はロール原紙８１から再生ロール原紙８３を製造するためのシステム全体の構成を示しており、一点鎖線で示す範囲の不良部分除去装置１を除く他の部分は、図９に示した従来技術とほぼ同様なので構成のみを簡単に説明する。
【００２４】
不良部分を含むロール原紙８１は、アンワインダ８４に組み付けられ、不良部分を含むロール原紙８１から繰出されたウエブ８５はガイドロール８６ａを経由して、不良部分除去装置１にて処理を行う。続いて、ガイドロール８６ｃを経てスリッタセクション８７において、所定の幅に裁断して、ワインダ８８でコア８２に巻き取って、再生ロール原紙８３を製造する。
【００２５】
アンワインダ８４の出側には不良部分検知器８９を設けている。この該不良部分検知器８９によって一方向に走行するウエブ８５の皺、汚れ、破れ、傷およびその他の不良部分を監視しており、不良部分が検知された場合は、後述の不良部分除去処理を行うことになる。また、前記した不良部分検知器８９の信号に代えて不良部分を含むロール原紙８１の前工程のデータを基に後述の不良部分除去処理を行うことも出来る。
【００２６】
また、図１に示すワインダ８８は、図９に示す従来のワインダ１８８と同じ構造であってよく、図では２ドラム方式を示しており、架台９４に設けられた軸受９５に回転自在に支持された２組のワインダドラム９６ａ，９６ｂが設けられている。このワインダドラム９６は図示していないモータによって回転駆動される。この２組のワインダドラム９６の間にコア８２を装着し、押えロール９０で押さえながらコア８２にウエブ８５を巻き重ねて巻き取っていく。
【００２７】
押えロール９０に連結しているエアシリンダ９９によって、押圧力を適当に加減してワインダドラム９６とコア８２との間のニップ圧力を調節し、ワインダドラム９６を回転駆動することにより、摩擦力によって回転するコア８２にウエブ８５が巻き取られて再生ロール原紙８３が製造される。これは、図９に示した従来例と同じ構成になっている。
【００２８】
次に、不良部分除去装置１の詳細な構成について説明する。
不良部分除去装置１は、両面接着テープ貼付装置２、紙切断装置３０、不良部分巻取り部紙切断装置４９、紙送り切換ガイド装置５０、不良部分巻取装置１１０、紙端移動装置１３１、その他で構成されている。
【００２９】
まず、両面接着テープ貼付装置２は図２（ａ）、図２（ｂ）にその詳細を示すように、不良部分を含むロール原紙８１の紙幅方向に架け渡され、図示していない架台に固定されたビーム３上の一方の端に減速機内蔵の駆動モータ４が固定されており、その駆動軸にはスプロケット５ａが固定されている。他方の端にスプロケット５ｂが回転自在に取付けられており、スプロケット５ａ，５ｂの間にはチェーン６が掛け渡されて走行可能になっている。
【００３０】
そしてチェーン６にはピン７によって、垂直方向に設けられた走行板８が連結されており、走行板８の下方にはガイド９が水平に固定され、これがビーム３の側面に固定されたレール１０と嵌合している。従って、駆動モータ４の正逆転方向への回転駆動によって、走行板８はレール１０に沿ってウエブ８５の幅方向に移動する。
【００３１】
走行板８にはピン１１によって、テープ取付台１２の一方の端が回転自在に連結しており、他端は、ピン１３ａ，１３ｂによって、シリンダ１４経由で走行板８と連結されている。そして、シリンダ１４の伸縮によって、テープ取付台１２はピン１１を中心に上下方向に回転する。
【００３２】
テープ取付台１２の上面には、テープアプリケータ２８が設置してある。テープアプリケータ２８は巻出リール１５、押圧ロール１６、巻取リール１７、駆動装置２７および剥離テープ９３、両面接着テープ９２で構成されている。巻出リール１５はリール状に剥離テープ９３と一体で巻かれた両面接着テープ９２が一定の張力を保って巻き戻しできるようにブレーキ力が調整可能になっている。巻取リール１７には両面接着テープ９２をテープ貼りロール１８に貼り付けた後の剥離テープ９３を所定の張力を保って巻き取るように、駆動装置２７が連結されている。
【００３３】
更に、テープ取付台１２の下端中央部には押圧ロール１６が回転自在に取付けられており、押圧ロール１６の直下には、これに近接してテープ貼りロール１８がアーム２０の一方の先端に回転自在に設けられており、アーム２０は図示していないフレームにピン１９によって回転自在に取付けられている。そして、両面接着テープ９２は巻出リール１５から押圧ロール１６を介してテープ貼りロール１８に貼付され、剥離テープ９３は巻取リール１７に巻き取られるように構成している。
【００３４】
次にテープ貼りロール１８について説明する。アーム２０の他方の先端はピン２１によってビーム３に取付けられたシリンダ２２の先端と連結されており、シリンダ２２の伸縮によりテープ貼りロール１８はピン１９を中心に上下方向に回転可能に構成されている。更に、アーム２０の中間部にピン２３によって連結されたシリンダ２４の先端がテープ貼りロール１８の一方の軸端とブレーキ付クラッチ装置２５を介して取付けられた可動アーム２６の先端と連結されている。
【００３５】
前記ブレーキ付クラッチ装置２５の入り切り制御と、シリンダ２４の伸縮によってテープ貼りロール１８を所定の角度だけ回転できるとともに、逆転やフリーの回転も可能な構成になっている。
更に、軸端にはロータリエンコーダ２９を設け、テープ貼りロール１８の回転角度を検出し、シリンダ２４によるテープ貼りロール１８の回転角をフィードバック制御できるように構成している。テープ貼りロール１８の外周面には、紙と比較して接着性の低い特殊な合成樹脂や合成ゴム等の材料の使用、又は、紙と比較して接着性の低い材料のコーテングの施工を行っている。
【００３６】
次に、図３（ａ），図３（ｂ）に基づき紙切断装置３０の構成を説明する。
図において、ウエブ８５が走行する両側面に立設されたフレーム４１に固定されたブラケット３９にはシリンダ４０がピンによって支持されている。
シリンダ４０の先端は移動ビーム３１に連結されており、シリンダ４０の伸縮によって、移動ビーム３１の両軸端に設けられたリニアガイド３２に沿って上下方向に移動するように構成されている。
【００３７】
移動ビーム３１の下面にはロッドレスシリンダ３３が固定してあり、ロッドレスシリンダ３３の取付座４２にはカッター３４が取付けられている。
カッター３４はロッドレスシリンダ３３の取付座４２に固定されたハウジングに軸受を介して回転自在に取付けられた軸３５と、円形の回転刃３６、支持板３７ａ，３７ｂおよび挟みボルト３８で構成されている。
そして回転刃３６の直下には、両側のフレーム４１間に架け渡された、固定ビーム４３に固定された出側サクションボックス５２が設けてある。
【００３８】
出側サクションボックス５２の先端と後述の紙送り切換ガイド装置５０の先端に設けられた入側サクションボックス５３の先端との隙間を回転刃３６が移動して、ウエブ８５を横断する方向（横方向）に切断するようになっている。
また、不良部分巻取り部紙切断装置４９は紙送り切換ガイド装置５０が下降した時の入側サクションボックス５３の先端部位置に配備している。その構成と機能は紙切断装置３０と同様であるので説明を省略する。
【００３９】
次いで、図４（ａ），図４（ｂ）に基づき、紙送り切換ガイド装置５０及び紙送りロール５１について説明する。
ウエブ８５の走行方向の両側に立設された、図示していないフレームに固定されたブラケット５９にアーム５４が軸受５５を介して回転自在に設けてある。アーム５４にはガイド部材５６が取付けられており、その上面は平面のプレート５７で覆われている。ガイド部材５６の先端には入側サクションボックス５３が設けてある。
【００４０】
入側サクションボックス５３の上面は多孔板になっており、内部を図示していないサクションブロアで吸引することにより、負圧でウエブ８５を吸引保持する構成になっている。
アーム５４の中間部と図示していないフレームの間にシリンダ５８が連結されており、シリンダ５８の伸縮によって、紙送り切換ガイド装置５０は軸受５５を中心に上下方向に回転する。
また、ブラケット５９には、アーム５４の回転中心軸と一致して紙送りロール５１が軸受６０によって回転自在に支持されている。
【００４１】
紙送りロール５１の一方の軸端にはクラッチ装置６１が取付けてあり、クラッチ装置６１と駆動モータ６２に各々固定されているスプロケットの間にチェーン６３あるいは駆動ベルトが巻回されている。そして、駆動モータ６２を駆動することにより、クラッチ装置６１を介して、紙送りロール５１を、ウエブ８５を前方に送り出す方向に回転させることができるとともに、逆転やフリーの回転が可能なように構成している。
不良部分除去設備８０の運転中は、駆動モータ６２は駆動しない。即ち、紙送りロール５１はウエブ８５の走行に伴いクラッチ装置６１をＯＦＦ状態にしてフリーで回転してガイドロールとして機能するようにしている。
【００４２】
次に図５（ａ），図５（ｂ）に基づいて、紙端移動装置１３１について説明する。図において、走行するウエブ８５に直交する方向に上面サクションボックス１３２が設けてあり、上面サクションボックス１３２は上ビーム１３３に固定されている。
上ビーム１３３は吊りアーム１３４とシリンダ１３５によって連結されており、吊りアーム１３４にはレール１３９が垂直方向に固定されている。そして、レール１３９は上ビーム１３３に固定されたガイド１４０と嵌合しており、シリンダ１３５の伸縮によって、上面サクションボックス１３２はレール１３９に沿って上下方向に移動する。
【００４３】
更に、吊りアーム１３４は不良部分除去設備８０の両サイドに立設された、図示していないフレームにウエブ８５の走行方向に、水平に固定された、レール１３６と嵌合するガイド１３７に固定されており、吊りアーム１３４と図示していないフレームの間に設けられたシリンダ１３８の伸縮によって、前後方向に摺動可能な構成になっている。従って、上面サクションボックス１３２はシリンダ１３５によって上下方向に移動し、シリンダ１３８によって前後方向に移動可能になっている。
【００４４】
図６（ａ）および図６（ｂ）に基づき不良部分巻取装置１１０について説明する。走行するウエブ８５の両側の図示していない架台に固定した軸受１１８によって水平軸１１３が回転自在に支持されている。
水平軸１１３の両端部には加圧アーム１１４ａ，１１４ｂが設けられ、一方の加圧アーム１１４ｂの下端は水平軸１１３に軸方向には固定されているが、他方の加圧アーム１１４ａは水平軸１１３に適当な長さに亘って加工されたスプライン１２２と嵌合している。
【００４５】
そして、水平軸１１３に固定された座１１５と加圧アーム１１４ａの間に設けられたシリンダ１１６によって、水平軸１１３に沿って移動可能になっている。図では片側のみにスプライン１２２やシリンダ１１６を設けた例を示しているが、両側に設けても同様に機能する。
加圧アーム１１４ａ，１１４ｂの先端部には、軸受１２１を介して回転自在に取付けられたチャック１１７が設けられており、チャック１１７と円筒形のアルミまたは紙管で構成された不良紙コア１１２がシリンダ１１６の作動によって嵌合し、チャッキングを行うように構成している。
【００４６】
加圧アーム１１４ａのピン１１９と図示していない架台間に連結されたシリンダ１２０によって、不良紙コア１１２は、水平軸１１３を中心に回転する。そして、不良紙コア１１２に対向して配設された、独立した図示していない駆動装置によって回転駆動可能な不良紙巻取ドラム１１１に、シリンダ１２０の作用によって、適当なニップ圧力で押付けられ、摩擦力によって回転駆動されるようになっている。
【００４７】
次に、以上説明したロール原紙の不良部分除去装置の作用について説明する。図１において、アンワインダ８４に組付けられた不良部分を含むロール原紙８１から巻き戻されるウエブ８５は、不良部分検知器８９によって常時監視されながら、ガイドロール８６ａを経て、不良部分除去装置１を通過し、スリッタセクション８７を経て、ワインダドラム９６で回転駆動されることにより適当な張力を保ってコア８２に巻き取られ、再生ロール原紙８３が製造される。
【００４８】
ワインダ８８の運転中は、図２（ａ），図２（ｂ）に示す、両面接着テープ貼付装置２のテープ貼りロール１８はシリンダ２２が伸張し、上方位置にあり、直下を走行するウエブ８５との間には隙間が保たれて、静止の状態にある。そして、図１及び図４に示す紙送りロール５１はウエブ８５の走行に伴い連動しており、ガイドロールとして機能している。
【００４９】
この間に、不良部分除去の準備として、テープ貼りロール１８の外周面に両面接着テープが図７（ａ），図７（ｂ）に示す順序で接着される。
図７において、まず、待機の位置から、シリンダ１４の作用により（図２（ａ），（ｂ）参照、以下同様）テープアプリケータ２８を下降させると、押圧ロール１６が一体で降下し、両面接着テープ９２をテープ貼りロール１８の外周面に適当な圧力で押圧する（図７（ａ）の図中▲１▼）。
【００５０】
次いで駆動モータ４が起動し、スプロケット５ａ，５ｂが回転し、チェーン６にピン７を介して固定された走行板８が水平にテープ貼りロール１８の他方の軸端に向かって移動し、同時に両面接着テープ９２がテープ貼りロール１８に転着され、剥離テープ９３は巻取リール１７に巻き取られる（図７（ａ）の図中▲２▼）。
【００５１】
両面接着テープ９２がテープ貼りロール１８の軸端の所定の位置まで接着されると、駆動モータ４が停止し、シリンダ１４が収縮して、押圧ロール１６とテープ貼りロール１８の間に隙間が生じる（図７（ｂ）▲３▼）。
この状態で再度、駆動モータ４を駆動して押圧ロール１６を前進させると、両面接着テープ９２は、接着されず、かつ、剥離テープ９３で補強されていない位置、即ち、押圧ロール１６とテープ貼りロール１８の中間、で切断する（図７（ｂ）の図中▲４▼）。
【００５２】
次いで駆動モータ４が逆転して、押圧ロール１６が初期の待機位置に復帰する（図７の図中▲５▼）。次に、アーム２０に設けたシリンダ２４が作動して可動アーム２６を廻し、テープ貼りロール１８を所定の角度だけ回転させる。その後、先に説明した▲１▼〜▲５▼の工程を繰返して両面接着テープ９２をテープ貼りロール１８へ転着する。この結果、テープ貼りロール１８の外周面には所定の間隔で、軸方向に２列の両面接着テープ９２が貼り付けられ準備を完了する。
【００５３】
不良部分検知器８９がウエブ８５の皺、破れ、汚れ、傷その他の不良部を検知すると、その信号により、ラインの運転スピードがスローダウンし、不良紙の最先頭部（図１中Ｐ点）がテープ貼りロール１８の直前に到達すると、両面接着テープ貼付装置２のシリンダ２２が作動し（図２（ａ），（ｂ）参照）て縮小し、テープ貼りロール１８が降下し、紙送りロール５１に適当な押圧を保って押付けられる。ただし、不良部の検知は、先述のように前工程のデータを基にする方法や、オペレータの目視による確認であっても対応ができる。
【００５４】
そして、テープ貼りロール１８の外周面に所定の間隔で前述のように貼り付けられた２列の両面接着テープ９２は、より強力な接着力のあるウエブ８５側に転着し、テープ貼りロール１８から剥離する。両面接着テープ９２が転着されたウエブ８５は、さらに、ほぼ出側サクションボックス５２上まで進み、前記した２列の両面テープの中央が紙切断装置３０の回転刃３６の位置まで進んだときウエブ８５を停止させる。同時に出側および入側のサクションボックス５２，５３が作動して、ウエブ８５を、吸引保持する。
【００５５】
次いで、図３（ａ）および図３（ｂ）で説明した紙切断装置３０を作動させて、２列に接着された両面接着テープの中間部を、ウエブ８５を横断する横方向に切断する。そして、先行のウエブ後端８５ａは出側サクションボックス５２で、後行のウエブ先端８５ｂは入側サクションボックス５３で保持されている。
【００５６】
次に、紙送り切換ガイド装置５０のシリンダ５８が作動して（図４（ａ），（ｂ）参照）、アーム５４を回転させて後行のウエブ先端８５ｂを入側サクションボックス５３に吸着したまま、下方に傾斜させる。
そして、紙送りロール５１を回転駆動すると同時に入側サクションボックス５３の吸引を止めて吸引保持を解除する。するとウエブ８５は紙送りロール５１とテープ貼りロール１８に挟まれて繰り出され、予め紙送りロール５１と同期して回転駆動している不良紙巻取ドラム１１１と不良紙コア１１２の間に送り込まれ、先端部の両面接着テープが不良紙コア１１２に接着する。これ以降は、不良紙巻取ドラム１１１の駆動により、不良紙が不良紙コア１１２に巻き取られて大径の不良巻取り紙９１となる。
【００５７】
不良部分検知器８９により不良部分が検知されなくなった時、即ち、正常なウエブ８５になると、一旦、不良紙巻取ドラム１１１の運転を停止し、再び入側サクションボックス５３を作動させて後行のウエブ８５を吸引保持した状態とした後、不良部分巻取り部紙切断装置４９を作動させウエブ８５を横断する方向に切断する。
【００５８】
次いで、紙送り切換ガイド装置５０のシリンダ５８が伸張し、アーム５４が元の水平位置に復帰する。この時、ウエブ８５の先端部はアーム５４の先端に設けられた入側サクションボックス５３によって保持・固定されている。このため、前記入側サクションボックス５３と紙送りロール５１の間のウエブ８５に緩みが生じる。この緩みを無くし、一定の張力を保持した状態を維持するように、紙送りロール５１、及び、アンワインダ８４をシリンダ５８の伸張に併せて逆転を行う。
【００５９】
紙送り切換ガイド装置５０が水平に復した後、図８に示すように、紙端移動装置１３１のシリンダ１３５が伸びて上面サクションボックス１３２が降下して（図中▲１▼）、後行のウエブ先端８５ｂを吸引保持すると同時に、入側サクションボックス５３の吸引が解除され、後行のウエブ先端８５ｂは紙端移動装置１３１に移る。
【００６０】
次いで図５に示す紙端移動装置１３１のシリンダ１３５が収縮して、後行のウエブ先端８５ｂを吸引保持したまま上面サクションボックス１３２を上方に持ち上げる（図８の▲２▼）。次いで、シリンダ１３８が作動し、吊りアーム１３４がレール１３６に沿って水平方向に移動した後（図８の▲３▼）、再びシリンダ１３５が伸張して上面サクションボックス１３２が降下し（図８の▲４▼）、後行のウエブ先端８５ｂを予め両面接着テープ９２が貼りつけてある先行のウエブ後端８５ａに押付けて接着する。その後に上面サクションボックス１３２は初期の待機位置に復帰する（図８の▲５▼▲６▼）。
【００６１】
この結果、ウエブ８５は不良部分が除去された後、先行のウエブ後端８５ａと後行のウエブ先端８５ｂが接続された正常部のみのウエブ８５となり、ワインダ８８の運転が再開され再生ロール原紙８３の製造が継続される。
【００６２】
なお、本発明に係る不良部分除去装置は、前記した実施形態における不良部分検知器８９からの信号による作動の他、前工程での欠陥情報に基づく信号による自動運転制御、及び、オペレータの目視による制御指令にも対応できるものである。
【００６３】
以上説明したように不良部分の処理を自動化した不良部分除去装置１を具備することにより、安全に、効率的に、かつ、迅速に、不良部分を含むロール原紙から不良部分を除去した再生ロール原紙を製造することができる。
【００６４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、ロール原紙から、その中の傷や皺等の不良部分を除去して再生ロール原紙を製造する装置であって、ロール原紙の巻出し装置と巻出されたロール原紙を再生ロール原紙として巻取る巻取り装置との間に、除去する前記不良部分の前を横方向に切断する切断線の前後の位置でロール原紙に互いに間隔を保って接続用の複数の両面接着テープを予め貼付けるためのテープ貼付装置と、前記不良部分を除去するためにロール原紙を横方向に切断するための切断手段と、切断されたロール原紙の不良部分を除去する不良部分除去手段と、前記不良部分を除去した後のロール原紙の切断された端どおしを前記両面接着テープにより貼り付けて継ぎ足すための接続手段と、を設け、前記テープ貼付装置が、互いに間隔を保って複数の両面接着テープを保持しておくためのテープ貼りロールを有するとともに、同テープ貼りロールに前記両面接着テープ貼り付けのため所定角度の回転を行わせる駆動部を備えたことを特徴とするロール原紙の不良部分除去装置を提供する。
【００６５】
本発明によるロール原紙の不良部分除去装置においては、巻出されたロール原紙に傷や皺等の不良部分の前の位置で紙切断手段によってロール原紙を横に切断し、その不良部分を不良部分除去手段によって除去し、不良部分を除去した後のロール原紙の端どおしを接続手段によって接続して、不良部分の無い再生ロール原紙を自動的に、かつ、安全に巻取ることができる。
【００６６】
従って、オペレータは不良部分を除去するため機内に立入る必要がないので非常に安全であり、かつ、不良部分処理作業の自動化により、作業効率がよく、設備の稼働率が向上する。また、不良部分のみを切断して除去するとともに、紙継ぎを行って連続的に処理できるので、製品分留りが向上する。
【００６７】
また本発明によるロール原紙の不良部分除去装置においては、ロール原紙を不良部分の前で切断する切断線の前後の位置でロール原紙に互いに間隔を保って貼る接続用の複数の両面接着テープを予め貼付けるためのテープ貼付装置を設けた構成としてあり、ロール原紙から切り離された不良部分の先端に両面接着テープを貼り付けることができるので、その両面接着テープが貼り付けられた不良部分の先端を不良紙コアに付着させて巻き取ることができ、また、不良部分の前のロール原紙の切断された端にも両面接着テープが貼り付けられるので、不良部分を除去した後のロール原紙の先端をその両面接着テープを使って不良部分の前のロール原紙に接続して再生ロール原紙として容易に巻取ることができる。
【００６８】
また、このテープ貼付装置は、互いに間隔を保って複数の両面接着テープを保持しておくためのテープ貼りロールを有するとともに、そのテープ貼りロールに前記両面接着テープ貼り付けのため所定角度の回転を行わせる駆動部を設けた構造にされているので、このテープ貼りロールに予め両面接着テープを保持させておいて、それをロール原紙の不良部分の前の切断線の部分に当接させて所定角度回転させることによってロール原紙の切断線の前後に複数の両面接着テープを速やかに貼り付けることができる。
【００６９】
本発明のロール原紙の不良部分除去装置において、ロール原紙の不良部分の前の切断線の前後で負圧によってロール原紙を吸引して保持する吸引保持手段を設けた構造にしたものでは、切断されたロール原紙と不良部分の端をその吸引保持手段で保持して位置決めをしているため、バラツキが無く均一な品質の紙継が出来ると共に、熟練した紙継の技術が不要となる。
【００７０】
このように吸引保持手段を設けたロール原紙の不良部分除去装置において、この吸引保持手段によって先端部を保持された前記不良部分の紙送り方向を切換える紙送り切換え手段を設けた構造にしたものでは、不良部分の先端をロール原紙の送りと別の方向に送って円滑に不良部分を除去することができる。
【００７１】
また、前記した吸引保持手段を設けたロール原紙の不良部分除去装置において、不良部分を切断して除去された後の後続のロール原紙の先端部を負圧によって吸引保持して、前記吸引保持手段によって負圧で保持されている前記不良部分の前のロール原紙の後端部分に重ね合わせて接続する接続手段を設けた構造にしたものでは、不良部分を除去した後のロール原紙の先端を吸引保持して、それを不良部分の前のロール原紙の端に正確に接続することができ、不良部分を除いたロール原紙を再生ロール原紙として円滑、迅速に巻き取ることができる。
【００７２】
また、本発明は、ロール原紙から、その中の傷や皺等の不良部分を除去して再生ロール原紙を製造する方法であって、不良部分を含むロール原紙の巻出しの工程と巻出されたロール原紙を再生ロール原紙として巻取る巻取りの工程との間に、除去する前記不良部分の前の切断線の前後の位置でロール原紙に互いに間隔を保って貼る接続用の複数の両面接着テープをテープ貼りロールに予め貼付ける工程と、前記不良部分の前方位置でロール原紙を横方向に切断する切断線の前後両側でロール原紙に前記テープ貼りロールに貼り付けられている前記両面接着テープを貼り付ける工程と、前記切断線に沿ってロール原紙を切断する工程と、切断された前記不良部分を巻き取る工程と、前記不良部分の後端を切断する工程と、前記不良部分が除かれたロール原紙の先端を前記不良部分の前のロール原紙の後端に接続する工程と、によって不良部分を除去したロール原紙を継続的に処理するようにしたロール原紙の不良部分除去方法を提供する。
【００７３】
本発明のロール原紙の不良部分除去方法によると、ロール原紙の不良部分を除去するために、横方向に切断されたロール原紙の端と不良部分の端には、それぞれ両面接着テープが貼り付けられるので、その両面接着テープが貼り付けられた不良部分の先端を不良紙コア等にそのまま付着させることでその不良部分を容易に巻き取って除去することができるとともに、不良部分の後端を切断して除去した後のロール原紙を、不良部分が除去された前方のロール原紙の後端に容易に接続し、再生ロール原紙を安全に、効率的に、かつ、迅速に製造することができる。
【００７４】
また本発明によるロール原紙の不良部分除去方法においては、ロール原紙を不良部分の前を切断する切断線の前後の位置でロール原紙に互いに間隔を保って貼る接続用の複数の両面接着テープをテープ貼りロールに予め貼付けるためのテープ貼付工程を採用しているので、ロール原紙から切り離された不良部分の先端に対してその両面接着テープを容易に貼り付けることができる。
【００７５】
また、このテープ貼りロールに所定角度回転させる工程を採用することによってロール原紙の切断線の前後に複数の両面接着テープを速やかに貼り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態によるロール原紙の不良部分除去装置を備えた不良部分除去設備のシステム構成を示す説明図。
【図２】図１に示した不良部分除去装置における両面接着テープ貼付装置の構成を示す図面で、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）図におけるＡ−Ａ線に沿う端面図。
【図３】図１に示した不良部分除去装置における紙切断装置の構成を示す図面で、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）図のＢ−Ｂ線に沿う断面図。
【図４】図１に示した不良部分除去装置における紙送り切換ガイド装置の構成を示す図面で、（ａ）は端面図、（ｂ）は（ａ）図のＣ−Ｃ線に沿う側面図。
【図５】図１の不良部分除去装置に用いている紙端移動装置の構成を示す図面で、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）図のＤ−Ｄ線に沿う端面図。
【図６】図１の不良部分除去装置に用いている不良部分巻取装置の構成を示す図面で、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）図のＥ−Ｅ線に沿う端面図。
【図７】図２に示した両面接着テープ貼付装置による両面接着テープの貼付け作用を示す図面で、（ａ）は貼付け開始時の状態、（ｂ）は貼付け終了時の状態を示している。
【図８】図５に示した紙端移動装置の作用を示す説明図。
【図９】従来のロール原紙の不良部分除去装置を備えた不良部分除去設備のシステム構成を示す説明図。
【図１０】図９に示した従来の不良部分除去装置におけるロール原紙の不良部分の除去作用を示す説明図。
【符号の説明】
１ 不良部分除去装置
２ 両面接着テープ貼付装置
３ ビーム
４ 駆動モータ
５ａ，５ｂ スプロケット
６ チェーン
７ ピン
８ 走行板
９ ガイド
１０ レール
１１ ピン
１２ テープ取付台
１３ａ，１３ｂ ピン
１４ シリンダ
１５ 巻出リール
１６ 押圧ロール
１７ 巻取リール
１８ テープ貼りロール
１９ ピン
２０ アーム
２１ ピン
２２ シリンダ
２３ ピン
２４ シリンダ
２５ ブレーキ付クラッチ装置
２６ 可動アーム
２７ 駆動装置
２８ テープアプリケータ
２９ ロータリエンコーダ
３０ 紙切断装置
３１ 移動ビーム
３２ リニアガイド
３３ ロッドレスシリンダ
３４ カッター
３５ 軸
３６ 回転刃
３７ａ，３７ｂ 支持板
３８ 挟みボルト
３９ ブラケット
４０ シリンダ
４１ フレーム
４２ 取付座
４３ 固定ビーム
４９ 不良部分巻取り部紙切断装置
５０ 紙送り切換ガイド装置
５１ 紙送りロール
５２ 出側サクションボックス
５３ 入側サクションボックス
５４ アーム
５５ 軸受
５６ ガイド部材
５７ プレート
５８ シリンダ
５９ ブラケット
６０ 軸受
６１ クラッチ装置
６２ 駆動モータ
６３ チェーン
８０ 不良部分除去設備
８１ 不良部分を含むロール原紙
８２ コア
８３ 再生ロール原紙
８４ アンワインダ
８５ ウエブ
８５ａ 先行のウエブ後端
８５ｂ 後行のウエブ先端
８６ａ〜８６ｅ ガイドロール
８７ スリッタセクション
８８ ワインダ
８９ 不良部分検知器
９０ 押えロール
９１ 不良巻取り紙
９２ 両面接着テープ
９３ 剥離テープ
９４ 架台
９５ 軸受
９６ａ，９６ｂ ワインダドラム
９７ 架台
９８ ロール原紙取り卸し台
９９ エアシリンダ
１１０ 不良部分巻取装置
１１１ 不良紙巻取ドラム
１１２ 不良紙コア
１１３ 水平軸
１１４ａ，１１４ｂ 加圧アーム
１１５ 座
１１６ シリンダ
１１７ チャック
１１８ 軸受
１１９ ピン
１２０ シリンダ
１２１ 軸受
１２２ スプライン
１３１ 紙端移動装置
１３２ 上面サクションボックス
１３３ 上ビーム
１３４ 吊りアーム
１３５ シリンダ
１３６ レール
１３７ ガイド
１３８ シリンダ
１３９ レール
１４０ ガイド
１８０ 不良部分除去設備（従来例）
１８１ 不良部分を含むロール原紙
１８２ コア
１８３ 再生ロール原紙
１８４ アンワインダ
１８５ ウエブ
１８６ａ〜１８６ｄ ガイドロール
１８７ スリッタセクション
１８８ ワインダ
１８９ 押えロール
１９０ オペレータ
１９１ 不良部分
１９２ 再生ロール原紙取り卸しレバー
１９３ アーム
１９４ エアシリンダ
１９５ 軸受
１９６ａ，１９６ｂ ワインダドラム
１９７ 架台
１９８ 架台
１９９ エアシリンダ
２００ ロール原紙取り卸し台
Claims (6)
- ロール原紙から、その中の傷や皺等の不良部分を除去して再生ロール原紙を製造する装置であって、ロール原紙の巻出し装置と巻出されたロール原紙を再生ロール原紙として巻取る巻取り装置との間に、除去する前記不良部分の前を横方向に切断する切断線の前後の位置でロール原紙に互いに間隔を保って接続用の複数の両面接着テープを予め貼付けるためのテープ貼付装置と、前記不良部分を除去するためにロール原紙を横方向に切断するための切断手段と、切断されたロール原紙の不良部分を除去する不良部分除去手段と、前記不良部分を除去した後のロール原紙の切断された端どおしを前記両面接着テープにより貼り付けて継ぎ足すための接続手段と、を設け、前記テープ貼付装置が、互いに間隔を保って複数の両面接着テープを保持しておくためのテープ貼りロールを有するとともに、同テープ貼りロールに前記両面接着テープ貼り付けのため所定角度の回転を行わせる駆動部を備えたことを特徴とするロール原紙の不良部分除去装置。
- 除去する前記不良部分の前の切断線の前後で負圧によってロール原紙を吸引して保持する吸引保持手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載のロール原紙の不良部分除去装置。
- 前記吸引保持手段によって先端部を保持された前記不良部分の紙送り方向を切り換える紙送り切換え手段を設けたことを特徴とする請求項２に記載のロール原紙の不良部分除去装置。
- 前記不良部分を切断して除去された後の後続のロール原紙の先端部を負圧によって吸引保持して、前記吸引保持手段によって負圧で保持されている前記不良部分の前のロール原紙の後端部分に重ね合わせて接続する前記接続手段を設けたことを特徴とする請求項２に記載のロール原紙の不良部分除去装置。
- ロール原紙から、その中の傷や皺等の不良部分を除去して再生ロール原紙製造する方法であって、不良部分を含むロール原紙の巻出しの工程と巻出されたロール原紙を再生ロール原紙として巻取る巻取りの工程との間に、除去する前記不良部分の前の切断線の前後の位置でロール原紙に互いに間隔を保って貼る接続用の複数の両面接着テープをテープ貼りロールに予め貼付ける工程と、前記不良部分の前方位置でロール原紙を横方向に切断する切断線の前後両側でロール原紙に前記テープ貼りロールに貼り付けられている前記両面接着テープを貼り付ける工程と、前記切断線に沿ってロール原紙を切断する工程と、切断された前記不良部分を巻き取る工程と、前記不良部分の後端を切断する工程と、前記不良部分が除かれたロール原紙の先端を前記不良部分の前のロール原紙の後端に接続する工程と、によって不良部分を除去したロール原紙を継続的に処理することを特徴とするロール原紙の不良部分除去方法。
- 前記両面接着テープ貼り付けのため前記テープ貼りロールを所定角度回転する工程を設けたことを特徴とする請求項５に記載のロール原紙の不良部分除去方法。
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2003
- 2003-02-17 JP JP2003037759A patent/JP3720810B2/ja not_active Expired - Fee Related
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