JP2003128312A - 紙継装置，コルゲートマシン及び紙送方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 紙継工程の前準備における手動操作を無く
し、自動化の割合を高めて、前準備にかかる時間を短く
し、機械の稼働率を上げることができるようにする。 【解決手段】 一のロール原紙から送り出されている旧
原紙に他のロール原紙５４から送り出される新原紙５４
ａの端部を貼り合わせて紙継ぎする紙継部と、他のロー
ル原紙５４からの新原紙５４ａを紙継部へ送る紙送り装
置８とを備える紙継装置であって、紙送り装置８が、ロ
ール原紙５４の軸方向に沿って配設され、他のロール原
紙５４の表面に当接してロール原紙５４を回転させる一
つの紙送りロール１１と、紙送りロール１１を挟んで設
けられ、他のロール原紙５４の表面に摺接しながら他の
ロール原紙５４の先端部Ｓを掬い上げる一対の掬上部材
３６，３６とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紙継装置及びこの
紙継装置を備えたコルゲートマシン並びに紙送方法に関
し、特に紙継ぎの準備工程を自動化するのに用いて好適
の、紙継装置及びこれを備えるコルゲートマシン並びに
紙送方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１４は段ボールシートを生産するコル
ゲートマシンのシングルフェーサ部の機械構成を示して
いる。図１４に示すように、シングルフェーサ５１の前
後［即ち、ウェブ搬送方向（ウェブ進行方向）の上流側
及び下流側］には、ロール状に巻かれたロール原紙５
３，５４を巻戻して供給するミルロールスタンド５２が
設置されている。なお、ロール原紙５３は現在生産に使
用されている紙である。また、ロール原紙５４は、ロー
ル原紙５３が使い切られた時あるいは紙替を伴うオーダ
チェンジの場合にロール原紙５３に代わって直ちにシン
グルフェーサ５１へ送り込めるよう待機している紙であ
る。そして、ロール原紙５３とロール原紙５４とを交換
する（入れ替える）際には、紙継装置５６によって旧原
紙（ロール原紙５３から送り出される紙；旧ウェブ）の
後端に、新原紙（ロール原紙５４から送り出される紙；
新ウェブ）の先端部が重ね合わされて紙継ぎされるよう
になっている。

【０００３】次に、紙継装置５６の概要を説明する。紙
継装置５６は、図１４に示すように、ミルロールスタン
ド５２及びシングルフェーサ５１の上部にわたって設け
られたブリッジ５５に取り付けられている。この紙継装
置５６には、紙継ユニット６０がウェブ搬送方向に移動
可能に設置されている。つまり、紙継ユニット６０は、
ウェブ進行方向の上流側から下流側へ向けて移動可能に
設置されている。そして、通常、紙継作業は新原紙（こ
こでは、ロール原紙５４から送り出される紙）の上の所
定の位置に紙継ユニット６０を移動させて行われる。な
お、紙継装置５６にはダンサーロール等が組み込まれて
いるが、ここでは図示を省略している。

【０００４】次に、紙継ユニット６０の詳細について図
１５を参照しながら説明する。図１５に示すように、ウ
ェブ幅方向へ向けて延設された紙継ユニット６０の両側
のフレーム６１には、それぞれ上ガイドロール６２，下
ガイドロール６３が設けられている。フレーム６１の内
側には、上ガイドロール６２の軸心Ｘを中心にして揺動
する一対のフレーム６４ａ，６４ｂが取り付けられてい
る。そして、これらのフレーム６４ａ，６４ｂには、そ
れぞれ固定ストップバー６６ａ，６６ｂ，移動ストップ
バー６７ａ，６７ｂ，圧着バー６８ａ，６８ｂ及びナイ
フ６９ａ，６９ｂが設けられている。なお、これらをま
とめて紙継部６５ａ，６５ｂと称す。

【０００５】また、圧着バー６８ａ，６８ｂには図示し
ないが吸引装置が組み込まれており、ロール原紙から送
り出される新原紙（新ウェブ）を吸引保持しうるように
なっている。ここでは、ロール原紙５４から送り出され
る新原紙５４ａが、圧着バー６８ｂに吸引保持されてい
る状態を示している。これらの紙継部６５ａ，６５ｂと
しては、図１５に示すように、ロール原紙５３［旧原紙
（旧ウェブ）５３ａ］及びロール原紙５４［新原紙（新
ウェブ）５４ａ］に対応して、対称的に２組の紙継部が
配されている。ここでは、ロール原紙（旧ロール原紙）
５３から巻き出される旧ウェブ５３ａは一方の紙継部６
５ａ側を走行しており、ロール原紙（新ロール原紙）５
４から巻き出される新ウェブ５４ａは他方の紙継部６５
ｂ側で待機している状態を示している。また、新ウェブ
５４ａの先端には両面粘着テープ７０が貼られている。

【０００６】次に、紙継工程について簡単に説明する。
まず、紙継指令が出たら、先ず紙継部６５ａの移動スト
ップバー６７ａが移動して旧ウェブ５３ａを固定ストッ
プバー６６ａとの間で挟んで旧ウェブ５３ａの走行を止
める。次に、両紙継部６５ａ，６５ｂが回転することで
両圧着バー６８ａ，６８ｂが互いに近づいていって閉じ
られ、両面粘着テープ７０で新旧ウェブ５３ａ，５４ａ
が貼り合わされる。次いで、紙継部６５ａに備えられる
ナイフ６９ａが作動して旧ウェブ５３ａを切断する。そ
して、加速ロール７１が、紙継ぎされて停止している新
ウェブ５４ａを加速させながら走行させて、通常の運転
状態に戻る。

【０００７】ここでは、先端に両面粘着テープ７０が貼
り付けられた新ウェブ５４ａを圧着バー６８ｂで保持し
た後の紙継工程について説明したが、このような状態に
するまでの前準備が必要である。次に、この前準備工程
について図１６（ａ）〜（ｄ）を参照しながら説明す
る。

【０００８】まず、図１６（ａ）に示すように、新ロー
ル原紙（新ウェブ５４ａを送り出すロール原紙）５４は
原紙搬入台車５７に載せられてミルロールスタンド５２
のアーム（腕）５２ａ，５２ａ間の所定位置に運び込ま
れる。なお、新ロール原紙５４は、搬送中に巻きほぐれ
ないように、その先端部がテープ５８で止められてい
る。

【０００９】次に、図１６（ｂ）に示すように、新ロー
ル原紙５４が所定位置まで運び込まれると、ミルロール
スタンド５２のアーム５２ａ，５２ａが新ロール原紙５
４をその両端でチャッキングし、新ロール原紙５４を新
ウェブ５４ａの繰り出しが可能となるように持ち上げ
る。次いで、作業者は、テープ５８を剥がすか又は切断
した後、図１６（ｃ）に示すように、新ロール原紙５４
の先端部を引っ張って新ウェブ５４ａを巻き出し、所定
のロールを経由して紙継ユニット６０の紙継部６５ｂま
で導いてくる。

【００１０】この場合、紙継ユニット６０の紙継部６５
ｂは準備作業がしやすいように、図１５中、二点鎖線で
示すような位置に倒しておく。なお、図１５中、実線で
示す位置を「待機位置」といい、二点鎖線で示す位置を
「前準備位置」という。そして、図１６（ｄ）に示すよ
うに、紙継部６５ｂへ導かれた新ウェブ５４ａは、ガイ
ドロール６２，固定ストップバー６６ｂ，ナイフ６９ｂ
を経て圧着バー６８ｂまで導かれ、その先端部が適宜の
所定長さ（例えば原紙一巻分程度）分だけ切り捨てら
れ、切断された先端部が圧着バー６８ｂで保持されて、
その表面上に両面粘着テープ７０が貼り付けられる。そ
の後、図１５中、実線で示すように、フレーム６４ｂが
正規の待機位置まで回転させられて、紙継工程の前準備
を完了する。

【００１１】なお、新ウェブ５４ａの先端部は、例えば
原紙一巻分程度捨てられるが、これはテープ５８を剥が
すか、又は切断したときに原紙一巻分の位置で新ウェブ
５４ａが破れたり、テープ５８の一部が残っていたりす
るからである。また、原紙保管中に表層の原紙が破れた
り、あるいは水分等が異常に変化している場合等もあ
り、このような場合には原紙一巻分以上の長さを切り捨
てることもある。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
にして行なわれる紙継工程の前準備では、ミルロールス
タンド５２によって新ロール原紙５４をチャッキングし
た後、テープ５８を剥がし、新ロール原紙５４から送り
出される新ウェブ５４ａの先端部を圧着バー６８ｂまで
紙通しし、その先端部を切り落とし、両面粘着テープ７
０を貼り付ける等の作業を作業者が手作業で行ってい
た。

【００１３】しかしながら、このような作業を手作業で
行なっていたのでは、紙継工程の前準備段階で時間がか
かるため、機械の稼働率を上げるのが難しい。特に、種
々のオーダに応じてロール原紙の交換を頻繁に行なわな
くてはならないような場合には、機械の稼働率を上げる
のは困難であり、また、作業者の負担も大きい。本発明
は、このような課題に鑑み創案されたもので、紙継工程
の前準備における手動操作を無くし、自動化の割合を高
めることができるようにして（即ち、自動化率を上げて
完全自動化に向けて一歩踏み出すことができるようにし
て）、紙継工程の前準備にかかる時間を短くし、機械の
稼働率を上げることができるようにした、紙継装置及び
これを備えるコルゲートマシン並びに紙送方法を提供す
ることを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】このため、請求項１記載
の本発明の紙継装置は、一のロール原紙から送り出され
ている旧原紙に他のロール原紙から送り出される新原紙
の端部を貼り合わせて紙継ぎする紙継部と、他のロール
原紙から巻き出される新原紙を紙継部へ送る紙送り装置
とを備える紙継装置であって、紙送り装置が、ロール原
紙の軸方向に沿って配設され、他のロール原紙の表面に
当接して他のロール原紙を回転させうる一つの紙送りロ
ールと、紙送りロールを挟んで設けられ、他のロール原
紙の表面に摺接しながら他のロール原紙の先端部を掬い
上げうる一対の掬上部材とを備えることを特徴としてい
る。

【００１５】好ましくは、他のロール原紙の巻出方向に
応じて紙送りロール及び掬上部材を所定位置まで揺動さ
せる揺動手段を備えるものとする（請求項２）。また、
揺動手段は、揺動可能な揺動フレームと、揺動フレーム
を揺動させる揺動フレーム用アクチュエータと、揺動フ
レーム用アクチュエータを制御する制御手段とを備える
ものとするのが好ましい（請求項３）。

【００１６】さらに、掬上部材を前記紙送りロールに対
して独立して揺動させる掬上部材用揺動手段を備えるも
のとしても良い（請求項４）。さらに、掬上部材用揺動
手段は、揺動可能な掬上部材用支持部材と、掬上部材用
支持部材を揺動させる支持部材用アクチュエータと、支
持部材用アクチュエータを制御する制御手段とを備える
ものとして構成する（請求項５）。

【００１７】また、掬上部材用揺動手段が、掬上部材に
よって掬い上げられた他のロール原紙の先端を検知する
原紙検知用センサを備えるものとして構成する（請求項
６）。さらに、掬上部材を、他のロール原紙の先端部を
掬い上げる機能を有するとともに、他のロール原紙から
送り出される新原紙を案内する機能を有するフィンガ
と、他のロール原紙の先端部を掬い上げる機能を有する
とともに、他のロール原紙の先端部をロール外周表面に
貼り付けているテープを切断する機能を有するカッタと
を備えるものとして構成する（請求項７）。

【００１８】また、フィンガを、他のロール原紙の幅方
向へ沿って延びる板状部材として構成し、カッタを、そ
の先端部でテープを切断しうるように構成するととも
に、他のロール原紙の幅方向へ移動可能に構成する（請
求項８）。さらに、掬上部材によって掬い上げられた他
のロール原紙の先端を検知する原紙検知用センサと、カ
ッタを他のロール原紙の幅方向へ移動させるカッタ用ア
クチュエータと、紙送りロールを回転させる紙送りロー
ル用アクチュエータと、カッタ用アクチュエータ及び紙
送りロール用アクチュエータとを作動させるべく制御信
号を出力する制御手段とを備え、制御手段が、原紙検知
センサによってロール原紙の先端を検知した場合に紙送
りロールの回転を停止させるべく紙送りロール用アクチ
ュエータへ信号を出力するとともに、カッタを他のロー
ル原紙の幅方向へ移動させることで他のロール原紙の先
端部をロール外周表面に貼り付けているテープを切断す
べくカッタ用アクチュエータへ信号を出力するように構
成する（請求項９）。

【００１９】また、紙送りロールを回転駆動する紙送り
ロール用アクチュエータと、紙送りロール用アクチュエ
ータからの駆動力を断接しうるクラッチとを備えるもの
として構成する（請求項１０）。また、紙送りロールを
両端部で支持する一対のロール支持フレームと、ロール
支持フレームに固定され、掬上部材によって掬い上げら
れた他のロール原紙を紙継部へ案内するガイド部材とを
備えるものとして構成する（請求項１１）。

【００２０】さらに、他のロール原紙の先端部をロール
外周表面に貼り付けているテープの存在を検知するテー
プ検知用センサと、紙送りロールを回転させる紙送りロ
ール用アクチュエータと、紙送りロール用アクチュエー
タを作動させるべく制御信号を出力する制御手段とを備
え、制御手段が、テープ検知用センサによってテープの
存在が検知されたら、紙送りロール用アクチュエータを
作動させて紙送りロールの回転速度を所定回転速度より
も遅くするように構成する（請求項１２）。

【００２１】また、紙送り装置により送られる新原紙の
先端部から所定長さ分を切り離す処理を行なう紙端処理
装置を備えるものとして構成する（請求項１３）。さら
に、新原紙の端部に両面テープを貼り付けるテープ貼り
装置を備えるものとして構成する（請求項１４）。請求
項１５記載の本発明の紙継装置は、一のロール原紙から
送り出されている旧原紙に他のロール原紙から送り出さ
れる新原紙の端部を貼り合わせて紙継ぎする紙継部と、
他のロール原紙から巻き出される新原紙を紙継部へ送る
紙送り装置とを備える紙継装置であって、紙送り装置
が、ロール原紙の軸方向に沿って配設される一つの紙送
りロールと、紙送りロールを挟んで設けられ、他のロー
ル原紙の先端部を掬い上げる一対の掬上部材と、紙送り
ロールを回転駆動する紙送りロール用アクチュエータ
と、紙送りロール用アクチュエータを制御する制御手段
とを備え、紙送りロール及び掬上部材を他のロール原紙
の表面に当接させた状態で、制御手段からの制御信号に
基づいて紙送りロール用アクチュエータによって紙送り
ロールを回転させて紙送りを行なうことを特徴としてい
る。

【００２２】請求項１６記載の本発明のコルゲートマシ
ンは、請求項１〜１５のいずれか１項に記載の紙継装置
を備えることを特徴としている。請求項１７記載の紙送
方法は、一のロール原紙から送り出されている旧原紙に
他のロール原紙から送り出される新原紙の端部を貼り合
わせて紙継ぎする紙継部へ新原紙を送り込む紙送方法で
あって、他のロール原紙の巻出方向に応じて一つの紙送
りロール及び紙送りロールを挟んで設けられる一対の掬
上部材を揺動させるとともに、掬上部材を紙送りロール
とは独立して揺動させる第１ステップと、他のロール原
紙の表面に紙送りロール及び掬上部材を当接させた状態
で、紙送りロールによって他のロール原紙を回転させな
がら、他のロール原紙の先端部を掬い上げて紙継部へ送
り込む第２ステップとを備えることを特徴としている。

【００２３】好ましくは、第１ステップにおいて、他の
ロール原紙が、紙の表面が外表面となるように巻かれた
表巻きの場合には、紙送りロールを第１位置として他の
ロール原紙の表面に当接させるとともに、一方の掬上部
材の先端部を他のロール原紙の表面に当接させる一方、
他のロール原紙が、紙の裏面が外表面になるように巻か
れた裏巻きの場合には、紙送りロールを第１位置とは異
なる第２位置として他のロール原紙の表面に当接させる
とともに、他方の掬上部材の先端部を他のロール原紙の
表面に当接させる（請求項１８）。

【００２４】また、第２ステップにおいて、他のロール
原紙が掬い上げられた状態で、他のロール原紙の先端部
をロール外周表面に貼り付けているテープを切断するの
が好ましい（請求項１９）。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態にかか
る紙継装置及びこれを備えるコルゲートマシン並びに紙
送方法について、図面を参照しながら詳細に説明する。
まず、本実施形態にかかる紙継装置は、従来技術（図１
４参照）の欄で既に説明したように、例えばコルゲート
マシンに備えられるシングルフェーサ１の前後、即ちウ
ェブ進行方向（ウェブ搬送方向）の上流側及び下流側に
備えられる。

【００２６】本実施形態では、この紙継装置によって行
なわれる紙継工程の前準備工程を自動的に行なえるよう
にした点に特徴がある。次に、本紙継装置について、図
１〜図１０を参照しながら説明する。図１に示すよう
に、紙継装置１は、旧ロール原紙５３を支持するアーム
３０ａ及び新ロール原紙５４を支持するアーム３０ｂを
備えるミルロールスタンド（ロールスタンドともいう）
１０の上方でウェブ搬送方向に沿って延設されるブリッ
ジ５５に取り付けられており、紙継ユニット２と、ねじ
軸４，モータ５及び紙継ユニット２を案内するガイド部
材としてのレール３Ａを備える紙継ユニット支持体３を
有し、紙継ユニット２を移動させる紙継ユニット移動装
置９とを備えて構成される。

【００２７】ここで、紙継ユニット２は、レール３Ａに
よって案内されながらウェブ搬送方向（ウェブ流れ方
向）へ沿って移動しうるように紙継ユニット支持体３に
支持されている。また、紙継ユニット２には、モータ５
に連結されるねじ軸４が取り付けられており、このねじ
軸４をモータ５で回転させることで、レール３Ａ上をウ
ェブ搬送方向に沿って平行移動させることができるよう
になっている。さらに、モータ５の回転（即ち、ねじ軸
４の回転）に関する情報（例えば回転数等）は、ロータ
リエンコーダ６により読み取られるようになっており、
これにより、紙継ユニット２の位置を正確に把握できる
ようになっている。

【００２８】なお、モータ５はコントローラ（制御手
段）４０からの制御信号に基づいて作動するようになっ
ている。また、ロータリエンコーダ６からの情報はコン
トローラ４０へ送られるようになっている。さらに、紙
継ユニット２には、新ロール原紙（他のロール原紙）５
４の外径部（ここでは、ロール原紙５４の上面部）を検
出する光電管検出器（ロール原紙検知センサ）７も設け
られており、この光電管検出器７からの検出情報に基づ
いて紙継ユニット２に対する新ロール原紙５４の相対位
置を正確に設定できるようにしている。

【００２９】このように紙継ユニット２と新ロール原紙
５４との相対位置を正確に設定できるようにする理由
は、新ロール原紙５４の径は一定ではないからである。
つまり、コルゲートマシンにおいては一般に短オーダが
多いため、ロール原紙を全部一度に使い切ることは少な
く、途中で紙替が行われる。この場合、残ったロール原
紙は保管され、再度使われる。即ち、残ロール原紙が次
の新ロール原紙となる場合がある。このため、ミルロー
ルスタンド１０に掛けられる新ロール原紙５４の直径
は、全く新しい状態の大径のものから、残り少ない状態
の小径のものまで広範囲にわたるからである。

【００３０】具体的には、図１に示すように、ミルロー
ルスタンド１０のアーム３０ｂによってチャッキングさ
れた新ロール原紙５４が持ち上げられ、新ロール原紙５
４の外径部（新ロール原紙５４の上面部）が光電管検出
器７によって検出されると、光電管検出器７からの検出
情報がコントローラ４０へ送られるようになっている。

【００３１】また、コントローラ４０にはロータリエン
コーダ６からの情報も入力されるようになっており、コ
ントローラ４０は、光電管検出器７によって新ロール原
紙５４の外径部が検出された時のアーム３０ｂの角度を
ロ−タリエンコーダ６からの情報に基づいて求め、この
アーム３０ｂの角度情報に基づいて新ロール原紙５４の
水平方向位置及び垂直方向位置（即ち新ロール原紙５４
の中心位置）を算出するようになっている。

【００３２】さらに、コントローラ４０は、新ロール原
紙５４の水平方向位置及び垂直方向位置（即ち新ロール
原紙５４の中心位置）に関する情報（ロール原紙位置情
報）と、紙継ユニット２の位置に関するロータリエンコ
ーダ６からの情報（紙継ユニット位置情報）とに基づい
て、紙継ユニット２を新ロール原紙５４の上方の新ロー
ル原紙５４に対向する所定の位置に正確に位置合わせす
べく、紙継ユニット移動装置９に備えられるモータ５へ
制御信号を出力するようになっている。

【００３３】これにより、新ロール原紙５４の径が異な
っていても、常に紙継ユニット２を新ロール原紙５４の
上方の所定位置（ほぼ真上）に持って来ることができる
ようになっている。次に、紙継ユニット２の具体的な構
成について、図２を参照しながら説明する。

【００３４】紙継ユニット２は、図２に示すように、固
定ストップバー６６ａ，６６ｂ，移動ストップバー６７
ａ，６７ｂ，圧着バー６８ａ，６８ｂ，ナイフ６９ａ，
６９ｂを備える一対の紙継部６５（６５ａ，６５ｂ）
と、紙継部６５ａ，６５ｂの下方にそれぞれ配設される
一対の紙送り装置８（８ａ，８ｂ）と、新ロール原紙５
４から送り出される新原紙（新ウェブ）５４ａの端部に
両面テープを貼り付けるテープ貼り装置１９と、テーブ
ル２２，駆動ローラ２３及び紙端保持装置２４を有する
紙端処理装置３５とを備えて構成される。

【００３５】ここで、紙継部６５ａ，６５ｂは、互いに
対向して設けられ、旧ロール原紙（一のロール原紙）５
３から送り出され、現在供給中の旧原紙（旧ウェブ）５
３ａに、新ロール原紙（他のロール原紙）５４から送り
出される新原紙（新ウェブ）５４ａの端部を貼り合わせ
て紙継ぎするものであり、従来技術で説明したものと同
様に構成される（図１４参照）。

【００３６】これらの紙継部６５の下方には、従来技術
で説明したものと同様に（図１４参照）、それぞれ上ガ
イドロール６２が設けられており、ここでは、さらに、
これらの上ガイドロール６２に対向するように上送りロ
ール３２が設けられている。これらの上送りロール３２
は、上ガイドロール６２に対して離接可能に取り付けら
れており、紙送り装置８から紙継部６５へ導かれるウェ
ブ５３ａ（又はウェブ５４ａ）に対して適当な二ップ圧
で接触させたり、紙送り装置８から紙継部６５へ導かれ
るウェブ５３ａ（又はウェブ５４ａ）との間に適当な隙
間ができるように離隔させたりすることができるように
なっている。

【００３７】紙送り装置８（８ａ，８ｂ）は、上ガイド
ロール６２及び上送りロール３２の下方に設けられ、ロ
ール原紙から巻き出されるウェブ（原紙）を紙継部６５
（６５ａ，６５ｂ）へ送るものである。例えば通常運転
時には、旧ロール原紙５３から巻き出される旧ウェブ５
３ａは、紙送り装置８ａを通って上ガイドロール６２と
上送りロール３２との間に送り込まれ、紙継部６５ａ
（即ち、固定ストップバー６６ａと移動ストップバー６
７ａとの間）を通って加速ロール７１へ送られている。
この場合、旧ロール原紙５３から巻き出される旧ウェブ
５３ａは、後述する下送りロール１１と加速ロール７１
とによって駆動される。

【００３８】この旧ロール原紙５３から巻き出される旧
ウェブ（旧原紙）５３ａに、新ロール原紙５４から巻き
出される新ウェブ（新原紙）５４ａを紙継ぎする場合に
は、紙送り装置８ｂが、新ロール原紙５４の紙端Ｓを掬
い上げ、図２中、破線で示すように、新ロール原紙５４
から巻き出される新ウェブ５４ａを、上ガイドロール６
２と上送りロール３２との間を通って紙継部６５ｂへ送
り込むことになる。この場合、図２に示すように、旧ロ
ール原紙５３から巻き出される旧ウェブ５３ａには、上
ガイドロール６２と上送りロール３２とによって適当な
二ップ圧がかけられる。

【００３９】本実施形態では、紙送り装置８は、図３，
図６に示すように、新ロール原紙５４の軸方向に沿って
配設され、新ロール原紙５４の表面に当接しながら新ロ
ール原紙５４を回転させる一つの下送りロール（紙送り
ロール）１１と、新ロール原紙５４の表面に摺接しなが
ら新ロール原紙５４の先端部を掬い上げる一対の掬上部
材３６と、掬上部材３６によって掬い上げられた新ロー
ル原紙５４から巻き出される新ウェブ５４ａを紙継部６
５まで案内するガイド部材としての複数のガイド１７
ａ，１７ｂ，１７ｃとを備えて構成される。

【００４０】ここで、下送りロール１１は、ウェブ幅方
向（ウェブ搬送方向に直交する方向）に沿って延設され
ており、新ロール原紙５４を巻きほどいて紙継部６５
ａ，６５ｂ側へ送るものである。ここでは、紙継ユニッ
ト２の両サイドフレーム（図示せず）の内側には、それ
ぞれ揺動フレーム（ロール支持フレーム）１２，１２が
揺動可能に支持されており、これらの揺動フレーム１
２，１２間に下送りロール１１の両端部が回転可能（揺
動可能）に支持されている。

【００４１】本実施形態では、揺動フレーム１２，１２
は、紙継ユニット２の両サイドフレーム（図示せず）に
ピン（ピン部材，支持部材）１２ａを介して取り付けら
れている。なお、揺動フレーム１２及びピン１２ａを揺
動機構ともいう。そして、このピン１２ａに、例えばモ
ータ等の揺動フレーム用アクチュエータ（揺動アクチュ
エータ）４１が取り付けられており、この揺動フレーム
用アクチュエータ４１によってピン１２ａを回転させる
ことで、揺動フレーム１２を、ピン１２ａの軸心（揺動
支点）を中心にして揺動させることができるようになっ
ている。ここで、揺動フレーム用アクチュエータ４１
は、コントローラ４０からの制御信号に基づいてその作
動を制御されるようになっている。

【００４２】なお、揺動フレーム１２はピン１２ａに支
持されるようにしているが、これに限られるものではな
く、紙継ユニット２の両サイドフレーム（図示せず）間
に架け渡された梁によって支持されるようにしても良
い。上述のようにして揺動フレーム１２を揺動させる
と、揺動フレーム１２に取り付けられ、コンパクトにユ
ニット化されている下送りロール１１，掬上部材３６，
掬上部材用支持部材１３及びガイド１７ａ，１７ｂ，１
７ｃ等により構成される紙送り装置８が、ピン１２ａの
軸心（揺動支点）を中心にして揺動することになる。

【００４３】このため、揺動可能な揺動フレーム１２
と、揺動フレーム１２を揺動（回転）させる揺動フレー
ム用アクチュエータ４１と、揺動フレーム用アクチュエ
ータ４１の作動を制御するコントローラ４０とが、他の
ロール原紙５４の巻出方向に応じて、紙送り装置８を揺
動させる（即ち、下送りロール１１及び掬上部材３６を
一体として所定位置まで揺動させる）ようになっている
ため、これらを揺動手段という。なお、揺動手段はピン
１２ａを含むものとしても良い。

【００４４】なお、ここでは、揺動フレーム１２を揺動
させるのにコントローラ４０からの制御信号に基づいて
自動的にピン１２ａを回転駆動するようにしているが、
例えば揺動フレーム１２をハンドル等を備えるものとし
て構成し、オペレータがハンドル等を操作することで、
手動で、揺動フレーム１２を揺動させるようにしても良
い。この場合、揺動手段（揺動機構）は揺動フレーム１
２により構成されることになる。

【００４５】また、ここでは、後述するように、掬上部
材用支持部材１３には原紙検知用センサ１８も備えられ
ているため、掬上部材用揺動手段にはこの原紙検知用セ
ンサ１８も含まれる。本実施形態では、図２に示すよう
に、紙送り装置８を揺動可能なものとして構成している
が、これは、ロール原紙５４の繰り出し方向が異なる場
合にも対応できるようにするためである。

【００４６】つまり、図１４に示すミルロールスタンド
５２（図１４中、右側のもの）に支持されるロール原紙
５３のように、ロール原紙５３を時計回りに回転させて
原紙（ウェブ）を繰り出す場合（これを「右出し」とい
う）と、図１０に示すようにロール原紙５４を反時計回
りに回転させて原紙（ウェブ）を繰り出す場合（これを
「左出し」という）とがある。なお、図１０では、左出
し時の紙の通し方を示している。

【００４７】これは、紙には表裏があるが、表が外表面
に出るように巻かれたロール原紙（これを「表巻き」と
いう）と、裏が外表面に出るように巻かれたロール原紙
（これを「裏巻き」という）とがあり、ライナとしての
ロール原紙（図１４中、右側のミルロールスタンドに支
持されたもの）と中芯としてのロール原紙（図１４中、
左側のミルロールスタンドに支持されたもの）とを貼り
合わせて段ボールシートとした場合に、表面に出るほう
を紙の表にしたいので、表巻きロール原紙と裏巻きロー
ル原紙とではロール原紙の繰出方向を逆にする必要があ
るからである。

【００４８】なお、ロール原紙の外方に立って見て、手
前側から奥側に巻き出す場合を「順巻き」といい、奥側
から手前側に巻きだす場合を「逆巻き」と呼ぶ場合もあ
る。例えば図１４に示すように、ミルロールスタンド５
２の右側に支持される旧ロール原紙５３を反時計方向に
回転させて巻き出す場合を「順巻き」といい、時計方向
に回転させて巻き出す場合を「逆巻き」という。一方、
ミルロールスタンド５２の左側に支持される新ロール原
紙５４を時計方向に回転させて巻き出す場合を「順巻
き」といい、反時計方向に回転させて巻き出す場合を
「逆巻き」という。

【００４９】なお、図１４は逆巻きの場合を示してお
り、図１０は順巻きの場合を示している。また、図１０
中、符号６３は下ガイドロールを示しており、この下ガ
イドロール６３は逆巻きの場合に使用されるロールであ
る。つまり、下ガイドロール６３は、図１０中、二点鎖
線で示すように、ミルロールスタンド１０の右側の腕
（アーム）３０ａに支持される旧ロール原紙５３（逆巻
き）から巻き出される旧ウェブ５３ａが逆出しの場合
（又は、新ウェブ５４ａが逆出しの場合）に、下送りロ
ール１１に代わってガイドロールとして機能するもので
ある。この場合、掬上部材用支持部材１３は旧ウェブ５
３ａに接触しない位置まで退避（後退）させられる。

【００５０】ここでは、ロール原紙５４は紙の裏面が外
表面になるように巻かれた裏巻きとなっているため（図
１４参照）、紙継工程の前準備時には、図３に示すよう
に、ピン１２ａを所定位置まで揺動（回転）させて、下
送りロール１１を第１位置としてロール原紙５４の表面
に当接させるとともに、ピン（ピン部材，支持部材）１
３ａを揺動（回転）させて一方（図３中、右側）の掬上
部材３６を構成するフィンガ１５やカッタ１４の先端部
をロール原紙５４の表面に当接させるようにしている。

【００５１】このように、ピン１２ａを所定位置まで回
転させて、下送りロール１１，フィンガ１５，カッタ１
４がロール原紙５４の表面に当接しうる位置とする場
合、図３に示すように、フィンガ１５と下送りロール１
１との間及びガイド１７ａとガイド１７ｂとの間に紙継
部６５ｂへ通じる紙送出路が形成され、図３中、破線で
示すように、新ウェブ５４ａが紙送出路を通じて案内さ
れることになる。

【００５２】なお、ロール原紙４が紙の表面が外表面と
なるように巻かれた表巻きの場合には、図６に示すよう
に、ピン１２ａを所定位置まで揺動（回転）させて、下
送りロール１１を上記第１位置とは異なる第２位置とし
てロール原紙５４の表面に当接させるとともに、ピン１
３ａを揺動（回転）させて他方（図６中、左側）の掬上
部材３６を構成するフィンガ１５やカッタ１４の先端部
をロール原紙５４の表面に当接させるようにする。

【００５３】このように、ピン１２ａを所定位置まで回
転させて、下送りロール１１，フィンガ１５，カッタ１
４がロール原紙５４の表面に当接しうる位置とする場
合、図６に示すように、フィンガ１５と下送りロール１
１との間及びガイド１７ｂとガイド１７ｃとの間に紙継
部６５ｂへ通じる紙送出路が形成され、図６中、破線で
示すように、新ウェブ５４ａが紙送出路を通じて案内さ
れることになる。

【００５４】このように、コンパクトな紙送り装置８を
用いて、簡単な制御を行なうだけで、ロール原紙５４が
表巻きの場合にも、裏巻きの場合にも対応できるように
なり、自動的に紙送りを行なう上で適した構成となって
いる。ところで、掬上部材３６は、図３に示すように、
新ロール原紙５４の紙端Ｓを掬い上げる機能を有すると
ともに、新ロール原紙５４から送り出される新ウェブ５
４ａを案内する機能を有するフィンガ１５と、新ロール
原紙５４の紙端Ｓを掬い上げる機能を有するとともに、
ロール原紙５４の先端部の巻き解かれを防止するために
ロール外表面に貼り付けられている巻き解かれ防止用の
テープ（色テープ）５８を切断する機能を有するカッタ
１４とを備えて構成され、掬上部材用支持部材１３に取
り付けられている。

【００５５】本実施形態では、新ロール原紙５４の巻出
方向が「左出し」、「右出し」のいずれの場合にも対応
できるように、下送りロール１１を挟んで下送りロール
１１の両側に掬上部材３６，３６を設けている。つま
り、一対の掬上部材３６，３６は、下送りロール１１を
挟んで下送りロール１１の両側に位置するように揺動フ
レーム１２，１２に揺動可能（回転可能）に支持される
一対の掬上部材用支持部材１３，１３に、それぞれ取り
付けられている。

【００５６】そして、掬上部材用支持部材１３を揺動さ
せることで、下送りロール１１に対して掬上部材３６を
離接させることができるようになっている。これによ
り、新ロール原紙５４の巻出方向に応じて、いずれか一
方の掬上部材３６を下送りロール１１に接近するように
移動させて掬上可能位置とし、新ロール原紙５４の紙端
Ｓを掬い上げるのに用いるようになっている。

【００５７】なお、新ロール原紙５４の紙端Ｓを掬い上
げて新ウェブ５４ａを紙継部６５ｂへ送り込んだ後は、
掬上部材３６を下送りロール１１に対して離隔するよう
に移動させて退避位置とするようにしている。これによ
り、紙継ぎした後に、掬上部材３６が新ウェブ５４ａに
干渉しないようにすることができる。特に、紙継ぎ後に
通常運転に入ると、新ウェブ５４ａは紙送り装置８内の
下送りロール１１と掬上部材３６との間を通って送られ
ることになるが、この際にも掬上部材３６が新ウェブ５
４ａに干渉しないようにすることができる。

【００５８】なお、一対の掬上部材用支持部材１３，１
３は、それぞれ、揺動フレーム１２（下送りロール１
１）に対して独立して揺動（回転）しうるようになって
いる。ここでは、一対の掬上部材用支持部材１３，１３
は、揺動フレーム１２，１２にピン１３ａ，１３ａを介
してそれぞれ取り付けられている。なお、掬上部材用支
持部材１３及びピン１３ａを掬上部材用揺動機構ともい
う。

【００５９】そして、これらのピン１３ａ，１３ａに例
えばモータ等の支持部材用アクチュエータ（揺動アクチ
ュエータ，掬上部材用アクチュエータ）４２が取り付け
られており、これらの支持部材用アクチュエータ４２に
よってピン１３ａ，１３ａを回転させることで、一対の
掬上部材用支持部材１３，１３のそれぞれを、ピン１３
ａの軸心（揺動支点）を中心にして揺動させることがで
きるようになっている。ここで、支持部材用アクチュエ
ータ４２は、コントローラ４０からの制御信号に基づい
てその作動を制御されるようになっている。

【００６０】なお、一対の掬上部材用支持部材１３，１
３はピン１３ａに支持されるようにしているが、これに
限られるものではなく、揺動フレーム１２，１２間に架
け渡された梁によって支持されるようにしても良い。こ
のため、揺動可能な掬上部材用支持部材１３と、掬上部
材用支持部材１３を揺動（回転）させる支持部材用アク
チュエータ４２と、支持部材用アクチュエータ４２の作
動を制御するコントローラ４０とが、掬上部材３６を揺
動させるものとして機能するため、これらを掬上部材用
揺動手段という。なお、掬上部材用揺動手段はピン１３
ａを含むものとしても良い。

【００６１】なお、ここでは、掬上部材用支持部材１３
を揺動させるのにコントローラ４０からの制御信号に基
づいて自動的にピン１３ａを回転駆動するようにしてい
るが、例えば掬上部材用支持部材１３をハンドル等を備
えるものとして構成し、オペレータがハンドル等を操作
することで、手動で、掬上部材用支持部材１３を揺動さ
せるようにしても良い。この場合、掬上部材用揺動手段
（掬上部材用揺動機構）は掬上部材用支持部材１３によ
り構成されることになる。

【００６２】また、ここでは、揺動フレーム１２に掬上
部材用支持部材１３を揺動可能に取り付けているが、こ
れに限られるものではなく、掬上部材用支持部材１３を
揺動フレーム１２に固定しても良い。ところで、掬上部
材３６を構成するフィンガ１５は、新ロール原紙５４の
幅方向へ沿って延びる平板状部材（板状部材）として構
成され、掬上部材用支持部材（フィンガ用支持部材）１
３に固定されている。

【００６３】ここでは、フィンガ１５の一方の端部は、
新ウェブ５４ａの先端Ｓを新ロール原紙５４から掬い上
げるスクレーパとして機能しうるような形状及び幅に形
成されている。一方、フィンガ１５の他方の端部側は、
ガイド１７ａ（又はガイド１７ｃ）に向かって延びてお
り、ガイド部材として機能しうるようになっている。上
述のように、フィンガ１５が新ロール原紙５４の幅方向
へ沿って延びる平板状部材として構成されているため、
フィンガ１５及びカッタ１４によって掬い上げられた新
ロール原紙５４の先端部Ｓをその幅方向にわたって確実
に案内することができることになる。

【００６４】一方、掬上部材３６を構成するカッタ１４
は、その側部でテープ５８を切断しうるものとして構成
され、掬上部材用支持部材（カッタ用支持部材）１３
に、下送りロール１１の軸方向（幅方向）に沿って（即
ち、ロール原紙５４の幅方向に沿って）移動可能に取り
付けられている。このカッタ１４は、フィンガ１５の外
側、即ち、新ロール原紙５４の表面に近い側にくるよう
に取り付けられている。

【００６５】本実施形態では、新ロール原紙５４の先端
部Ｓには適当な間隔をあけて複数のテープ５８が貼り付
けられているため、これらのテープ５８が貼り付けられ
ている位置を考慮して、適当な間隔をおいて複数個（こ
こでは２個）のカッタ１４を設ける。また、カッタ１４
には、例えばエアシリンダ等のカッタ用アクチュエータ
（掬上部材用アクチュエータ）１６が取り付けられてお
り、図４中、矢印で示すように、フィンガ１５の表面に
沿って往復動させることができるようになっている。な
お、図４では、カッタ１４を移動させた状態を二点鎖線
で示している。

【００６６】このようにして、カッタ１４をフィンガ１
５の表面に沿って平行移動させると、カッタ１４が新ロ
ール原紙５４の表面に沿ってその軸方向へ移動すること
になる。これにより、紙端Ｓに貼り付けられた複数のテ
ープ５８の間の紙端Ｓの下側にカッタ１４の先端部を入
り込ませた状態で、カッタ用アクチュエータ１６によっ
てカッタ１４を新ロール原紙５４の軸方向（即ち、ウェ
ブ幅方向）へ移動させ、カッタ１４の鋭利な側面でテー
プ５８が切断されるようになっている。

【００６７】ところで、掬上部材用支持部材１３には、
図３に示すように、フィンガ１５近傍に、フィンガ１５
によって掬い上げられた新ウェブ５４ａの先端部を検知
する反射式光電管検出器等のセンサ（原紙検知用セン
サ）１８が備えられており、このセンサ１８からの検出
情報がコントローラ４０へ送られるようになっている。
また、下送りロール１１には、図３に示すように、例え
ばモータ（駆動モータ）等の下送りロール用アクチュエ
ータ（紙送りロール用アクチュエータ）４３が取り付け
られており、この下送りロール用アクチュエータ４３を
作動させることで、下送りロール１１を回転駆動するこ
とができるようになっている。

【００６８】ここでは、下送りロール１１には、図５に
示すように、紙送りロール用アクチュエータ４３からの
駆動力（回転駆動力）を断接しうるクラッチ（駆動力断
接手段）８２も取り付けられている。つまり、下送りロ
ール１１の軸部１１Ａには、軸受８０Ａを介して鎖車
（鎖歯車）８１Ａが取り付けられており、この鎖車８１
Ａにクラッチ８２が連結されている。また、下送りロー
ル用アクチュエータとしての駆動モータ４３にも鎖車
（鎖歯車）８１Ｂが取り付けられている。

【００６９】そして、鎖車８１Ａ，８１Ｂにはチェーン
８３が巻き掛けられており、駆動モータ４３からの駆動
力が鎖車８１Ｂ，チェーン８３，鎖車８１Ａ，クラッチ
８２を介して、下送りロール１１に伝達されるようにな
っている。これにより、クラッチ８２を連結状態
（「入」側）とし、駆動モータ４３からの駆動力を下送
りロール１１に伝達することで、下送りロール１１を回
転駆動することができる一方、クラッチ８２を切断状態
（「切」側）とし、駆動モータ４３からの駆動力が下送
りロール１１へ伝達されないようにすることで、下送り
ロール１１を回転駆動しないようにすることができる。

【００７０】ここでは、通常運転時には、クラッチ８２
を「切」側として、下送りロール１１が連れ回るように
することで、単なるガイドロールとして機能するように
なっている。一方、紙送り時（準備時）には、クラッチ
８２を「入」側として、下送りロール１１を回転駆動す
ることで、本来の機能である紙送りロールとして機能す
るようになっている。

【００７１】なお、下送りロール１１の軸部１１Ａは、
軸受８０Ａによって揺動フレーム１２に回転自在に支持
されている。また、下送りロール用アクチュエータ４３
は、図３に示すように、コントローラ４０からの制御信
号に基づいてその作動を制御されるようになっている。
ここでは、コントローラ４０は、センサ１８によって新
ウェブ５４ａの先端部を検知した場合に、下送りロール
用アクチュエータ（紙送りロール用アクチュエータ）４
３へ信号を出力するとともに、カッタ用アクチュエータ
１６へ信号を出力するようになっている。

【００７２】これにより、下送りロール１１の回転を停
止させた状態で、カッタ１４が新ロール原紙５４の軸方
向へ移動して、確実にテープ５８を切断することができ
る。このような構成を採用することにより、紙継装置の
自動化を図ることができるようになる。なお、ここで
は、下送りロール１１を回転させるようにしているが、
さらに上送りロール３２も回転させるようにしても良
い。このように、両方とも回転させれば、ロール原紙５
４から送り出される新原紙を紙継部６５ａ，６５ｂへ確
実に導くことができるようになる。

【００７３】ところで、紙継ユニット２には、図２に示
すように、紙送り装置８の上流側（ロール原紙５４の回
転方向上流側）に、色テープ５８の色を検出する色セン
サ（テープ検知用センサ）３１が設けられており、この
色センサ３１からの検出情報がコントローラ４０へ送ら
れるようになっている。そして、コントローラ４０は、
色センサ３１からの検出情報に基づいてテープ５８の存
在を検知したら、下送りロール用アクチュエータ４３を
作動させて、ロール原紙５４の表面に当接しながらロー
ル原紙５４を回転させている下送りロール１１の回転速
度が基準となる所定回転速度よりも遅くなるように制御
するようになっている。これにより、フィンガ１５及び
カッタ１４によって確実に新ロール原紙５４の端部を掬
い上げることができることになる。これは、紙継装置を
自動化させるのに適した構成である。

【００７４】この場合、テープ５８（複数のテープを貼
り付ける場合はそのうちの少なくとも一つのテープ）を
色センサ３１によって検知しやすい色のテープとしてお
くのが好ましい。さらに、テープ５８を貼り付ける位置
も例えばロール原紙５４の幅方向の中央部から略一定の
距離離れた位置等と決めておくのが好ましい。なお、テ
ープ５８を貼り付ける位置を決めておかずに、色センサ
３１をロール原紙５４の幅方向へ移動しうるように構成
し、テープ５８の有無を検出しうるようにしても良い。
また、ここでは、テープ５８の有無を検出するために色
センサ３１を設けているが、これに限られるものではな
く、テープ５８の存在を検知しうるテープ検知用センサ
を設ければ良い。

【００７５】ガイド１７ａ，１７ｂ，１７ｃは、図３に
示すように、いずれも揺動フレーム１２，１２に固定さ
れている。これにより、揺動フレーム１２，１２を揺動
させて下送りロール１１を所定位置まで移動させるだけ
で、これに連動して、ガイド１７ａ，１７ｂ，１７ｃが
所定位置まで移動して、上ガイドロール６２及び上送り
ロール３２までの紙送出路が形成されるようにしてい
る。

【００７６】ここでは、ガイド１７ａは、ウェブ幅方向
に沿って延設される平板状部材として構成され、一方
（図３中、右側）の掬上部材３６を掬上可能な位置とし
た場合に、ガイド部材として機能するフィンガ１５の延
長線上の位置にくるように、２つの揺動フレーム１２，
１２に架け渡されている。また、ガイド１７ｂは、ウェ
ブ幅方向に沿って延設される角柱状部材として構成さ
れ、下送りロール１１に対向する湾曲面と、ガイド１７
ａに対向する平面と、ガイド１７ｃに対向する屈曲した
平面とを備え、２つの揺動フレーム１２，１２に架け渡
されている。

【００７７】さらに、ガイド１７ｃは、ウェブ幅方向に
沿って延設される角柱状部材として構成され、他方（図
３中、左側）の掬上部材３６を掬上可能な位置とした場
合に、ガイド部材として機能するフィンガ１５の延長線
上の位置にくるように、２つの揺動フレーム１２，１２
に架け渡されている。なお、ここでは、ガイド１７ａ，
１７ｂ，１７ｃのみがガイド部材として機能するわけで
はなく、新ロール原紙５４から送り出される新ウェブ５
４ａの紙送出路に沿って配設される下送りロール１１，
上送りロール３２，後述するフィンガ１５もガイド部材
として機能する。

【００７８】テープ貼り装置１９は、図２中、二点鎖線
で示すように、紙継工程の前準備のために紙継部６５ｂ
が倒された状態で、紙継部６５ｂの圧着バー６８ｂに対
向しうる位置に配設されている。このテープ貼り装置１
９としては、公知の構成のものを用いればよく、例えば
特開昭６１−１１１２６４号公報に開示されているもの
を用いることができる。つまり、テープ貼り装置１９
は、自動的に、両面接着テープ７０を貼り付けながら、
同時にロール原紙５４の端部を切断しうるように構成さ
れている。このため、図７に示すように、原紙切断用ナ
イフ２１も備えられている。これにより、紙継装置の自
動化を図ることができるようになる。なお、テープ貼り
装置１９は、紙継部６５が紙継工程の前準備段階におい
て邪魔にならないように、前準備段階では、図２中、二
点鎖線で示す位置に退避させるようになっている。

【００７９】このテープ貼り装置１９は、図７に示すよ
うに、ウェブ幅方向（機械幅方向）に沿って延設される
レール２０上を走行しながら、新ウェブ５４ａの切断さ
れた端部に両面粘着テープ７０を貼り付けるようになっ
ている。また、テープ貼り装置１９にはナイフ２１も備
えられており、両面粘着テープ７０を貼り付けながら、
同時にロール原紙５４をウェブ幅方向に沿って切断しう
るようになっている。

【００８０】紙端処理装置７９は、図２に示すように、
紙継部６５ｂを通じて紙端保持装置（原紙保持装置）２
４へ導かれる新ウェブ５４ａを支持して案内するテーブ
ル２２と、このテーブル２２には離接可能に配設される
駆動ローラ２３と、テーブル２２を挟んで配設される紙
端保持装置２４とを備えて構成され、紙送り装置８によ
り送られる新ウェブ５４ａの先端部から所定長さ分（例
えばロール一巻き分）を切り離す処理を行なうものであ
る。これにより、紙継装置の自動化を図ることができる
ようになる。なお、コントローラ４０からの制御信号に
基づいてモータ等の駆動ローラ用アクチュエータ４４が
作動され、この結果、駆動ローラ２３が回転駆動するよ
うになっている。

【００８１】このうち、テーブル２２は、紙継工程の前
準備段階において、図２中、二点鎖線で示すように倒さ
れた状態の紙継部６５ｂの圧着バー６８ｂの表面位置
（圧着面位置）に連なるように、紙継ユニット２の内方
から外方へ向けて突出させて配設される。なお、駆動ロ
ーラ２３は、紙継部６５ｂを通じて導かれたロール原紙
５４を紙端保持装置２４へ導くためのものである。な
お、この駆動ローラ２３は、テーブル２２の表面に対し
て離接しうるように構成されており、紙継部６５ｂが紙
継工程の前準備段階において邪魔にならないように、前
準備段階にはテープ貼り装置１９と連動して、図２中、
二点鎖線で示す位置に退避させるようになっている。

【００８２】紙端保持装置２４は、図８に示すように、
先端に引掛部を有する複数の針（係止部材）２７ａを備
える針支持体（係止部材支持部材）２７と、針２７ａに
対してテーブル２２を挟んで反対側に配設される受板２
８とを備えて構成される。針支持体２７は、ウェブ幅方
向（機械幅方向）にわたって延設されたレール（ガイド
部材）２５上をケーブルシリンダ（係止部材支持体往復
動装置）２６によって往復動しうるようになっている。
これにより、テーブル２２上の切り取られた紙を、複数
の針２７ａの先端に引っ掛けた状態で、その側方へ移動
させることができるようになっている。

【００８３】受板２８は、エアシリンダ（受板用アクチ
ュエータ）２９によって駆動され、針２７ａの方へ向け
て移動しうるようになっている。このように受板２８が
移動すると、針２７ａの先端部で新ウェブ５４ａの先端
部が突き刺されることになる。ここで、新ウェブ５４ａ
の紙端をある程度の長さだけ切り取って機外へ排出する
ための種々のやり方について、図９（ａ）〜（ｃ）を参
照しながら説明する。

【００８４】まず、切り取って捨てる長さが比較的短い
場合は、図９（ａ）に示すように、圧着バー６８ｂ（６
８）の位置（テープ貼り位置）を基準にして切り取って
捨てる長さだけ新ウェブ５４ａを駆動ローラ２３で送り
出す。次に、エアシリンダ２９によって受板２８を針２
７ａに近づく方向へ移動させて、針２７ａで新ウェブ５
４ａの紙端Ｓを突き刺した後、受板２８を元の位置に戻
す。この状態で、新ウェブ５４ａの先端部から所定距離
（切り取って捨てる長さに相当）だけ離れた位置に両面
粘着テープ７０を貼り付け、同時に新ウェブ５４ａを切
断する。その後、図８に示すように、このように針２７
ａによって紙端Ｓを引っ掛けた状態で、紙端保持装置２
４を側方へ移動させ、切り取った紙端Ｓを機外に搬出
し、処理する。この場合、針２７ａには引掛部があるた
め、新ウェブ５４ａから切り取られた紙端Ｓから針２７
ａは抜けない。

【００８５】次に、切り取って捨てる長さがやや長い場
合は、図９（ｂ）に示すように、先ず新ウェブ５４ａの
先端部を針２７ａで突き刺して保持する。次に、新ウェ
ブ５４ａを駆動ローラ２３により送り出すと、図９
（ｂ）に示すように、新ウェブ５４ａの端部はループを
形成する。次いで、このループの部分の長さが所定の長
さになったら、駆動ローラ２３を止めて新ウェブ５４ａ
の送り出しを止める。そして、もう一度、針２７ａで新
ウェブ５４ａを突き刺す。この状態で、テープ貼り装置
１９で圧着バー６８ｂ上の新ウェブ５４ａの表面に両面
粘着テープ７０を貼りながら、同時に新ウェブ５４ａを
切断する。そして、図８に示すように、針２７ａによっ
て紙端Ｓを引っ掛けた状態で、紙端保持装置２４を側方
へ移動させ、切り取った紙端Ｓを機外に搬出し、処理す
る。

【００８６】次に、切り取って捨てる長さが比較的長い
場合は、図９（ｃ）に示すように、針２７ａで突き刺す
動作、新ウェブ５４ａを駆動ローラ２３により送る動作
を繰り返し行なうことで、比較的長い長さを切り取って
捨てる場合に、切り取って捨てる紙の長さを適当な処理
のしやすい長さに折り畳んだ状態とする。その後、上述
と同様に、テープ貼り装置１９で圧着バー６８ｂ（６
８）上の新ウェブ５４ａの表面に両面粘着テープ７０を
貼りながら、同時に新ウェブ５４ａを切断する。そし
て、図８に示すように、針２７ａによって紙端Ｓを引っ
掛けた状態で、紙端保持装置２４を側方へ移動させ、切
り取った紙端Ｓを機外に搬出し、処理する。

【００８７】本実施形態にかかる紙継装置及びこれを備
えるコルゲートマシンは、上述のように構成されるた
め、この装置による紙継方法は、以下のようにして行な
われる。 （１）新ロール原紙５４のチャッキングから紙継ユニッ
ト２の位置決めまでの紙継工程の前準備工程 まず、新ロール原紙５４は、従来技術のものと同様に、
紙搬入台車５７によりミルロールスタンド１０の中央部
に運び込まれる［図１６（ａ）参照］。

【００８８】次に、新ロール原紙５４は、ミルロールス
タンド５２のアーム５２ａによってチャッキングされ
［図１６（ｂ）参照］、図１に示すように、新ロール原
紙５４の外径部（新ロール原紙５４の上面部）が光電管
検出器７によって検出されるまで持ち上げられる。この
場合、アーム３０ｂの角度はロ−タリエンコーダ６から
の情報に基づいて求められ、このアーム３０ｂの角度に
基づいて新ロール原紙５４の水平方向位置及び垂直方向
位置（即ち新ロール原紙５４の中心位置）が算出され、
このデータと紙継ユニット２の位置に関するロータリエ
ンコーダ６からのデータ（情報）とに基づいて、紙継ユ
ニット２を常に新ロール原紙５４の上方の所定の位置に
正確に位置合わせする制御が行なわれる。これにより、
新ロール原紙５４の径が異なっていても、常に紙継ユニ
ット２を新ロール原紙５４の上方の所定位置（ほぼ真
上）に位置させることができる。

【００８９】また、新ロール原紙５４の高さ方向位置も
算出されるため、光電管検出器７の取付け位置（高さ）
との関係から新ロール原紙５４の半径も算出することが
でき、この値は別の工程で利用されることになる。 （２）紙端位置を検出し、巻きほぐれ防止テープを切断
する処理工程 まず、上述のようにして、新ロール原紙５４の上面が光
電管検出器７によって検知され、紙継ユニット２の位置
が決まると、図３に示すように、揺動フレーム１２，１
２に取り付けられた下送りロール１１が、新ロール原紙
５４の表面に対して押し当てられる。

【００９０】ここでは、下送りロール１１が取り付けら
れている揺動フレーム１２，１２は、揺動フレーム用ア
クチュエータ４１によって新ロール原紙５４の巻出方向
に応じて予め定められた方向へ揺動させ、所定位置にく
るように回転させておく。ここで、揺動フレーム１２を
どちらの方向に揺動させるかは、前述のように、新ロー
ル原紙５４の巻き方向による。つまり、新ロール原紙５
４が「右出し」の場合には、図３に示すように、揺動フ
レーム１２を揺動支点１２ａを中心として時計回り方向
へ回転（揺動）させた位置（第１位置）とする一方、新
ロール原紙５４が「左出し」の場合には、図６に示すよ
うに、揺動フレーム１２を揺動支点１２ａを中心として
反時計回り方向へ回転（揺動）させた位置（第２位置）
とする。

【００９１】また、これと同時に、又は、これに引き続
いて、フィンガ１５及びカッタ１４の先端部が新ロール
原紙５４の表面に接するように、支持部材用アクチュエ
ータ４２によって掬上部材用支持部材１３を揺動（回
転）させ、フィンガ１５及びカッタ１４によって新ロー
ル原紙５４の紙端Ｓを掬い上げることが可能な所定位置
に設定する。

【００９２】この状態で下送りロール１１を回転させ、
新ロール原紙５４から送り出される新ウェブ５４ａの紙
端Ｓに貼り付けられたテープ（巻き解れ防止用テープ）
５８の色が色センサ３１によって検出されたら、下送り
ロール１１の回転速度が低速になるように制御する。次
いで、下送りロール１１の背後では、カッタ１４が新ロ
ール原紙５４の表面に当接しながら新ウェブ５４ａの紙
端Ｓがくるのを待ち受けており、新ウェブ５４ａの紙端
Ｓが進むとカッタ１４の先端部が紙端Ｓの下側に入り込
んで紙端Ｓを掬い上げる。そして、カッタ１４によって
掬い上げられた新ウェブ５４ａの紙端（ウェブ先端）Ｓ
をセンサ１８が検知したら、下送りロール１１の回転を
止める制御が行なわれる。

【００９３】次に、このように紙端Ｓに貼り付けられた
複数のテープ５８の間の紙端Ｓの下側にカッタ１４の先
端部が入り込んだ状態で、カッタ用アクチュエータ１６
によってカッタ１４を新ロール原紙５４の軸方向（即
ち、ウェブ幅方向，機械巾方向）へ移動させ、カッタ１
４の鋭利な側面でテープ５８が切断される。上述したも
のは、図３に示すように、「右出し」の場合の処理であ
るため、次に、「左出し」の場合の処理について説明す
る。

【００９４】「左出し」の場合には、図６に示すよう
に、下送りロール１１を取り付けられた揺動フレーム１
２，１２を逆方向に揺動（回転）させて、下送りロール
１１を第２位置として新ロール原紙５４の表面に押し当
てるとともに、反端側の掬上部材３６を揺動（回転）さ
せて、反端側のフィンガ１５及びカッタ１４を下送りロ
ール１１に接近させて新ロール原紙５４の表面に押し当
て、この状態で、ロール状に巻き取られた新ロール原紙
５４を、上述の「右出し」の場合とは逆方向へ回転させ
る。なお、その後のテープ５８の切断までの処理は「右
出し」の場合と同じである。但し、新ウェブ５４ａは、
ガイド１７ｂとガイド１７ｃとの間を通って上ガイドロ
ール６２及び上送りロール３２へ送り込まれることにな
る。このようにして、「左出し」の場合も、上述の「右
出し」の場合と同じ要領で、前準備処理を行なえる。 （３）紙端の処理工程 上述のようにしてテープ５８の切断が終わると、下送り
ロール１１は再びロール状に巻き取られた新ロール原紙
５４を回転させて新ウェブ５４ａが送られる。図３で
は、この新ウェブ５４ａが送られる状態を破線で示して
いる。

【００９５】このようにして送り出される新ウェブ５４
ａは、フィンガ１５及びガイド１７ａ，１７ｂによって
ガイドされて、上ガイドロール６２と上送りロール３２
との間まで送られ、さらに上送りロール３２によって上
方に設けられている紙継部６５ｂへ送り込まれる。紙継
部６５ｂでは、新ウェブ５４ａの紙端（ウェブ先端）Ｓ
は、図２及び図３中、破線で示すように、固定ストップ
バー６６ｂと移動ストップバー６７ｂとの間を通って圧
着バー６８ｂの先まで必要量（所定量）だけ送られ、固
定ストップバー６６ｂと移動ストップバー６７ｂとで挟
んで保持される。

【００９６】ここでは、新ウェブ５４ａの紙端Ｓが、ガ
イド１７ａ，１７ｂに到達した時点で、掬上部材３６を
掬上部材用アクチュエータによって揺動（回転）させ、
図３中、二点鎖線で示す位置まで退避させる。この退避
位置は、図１に示すように、「逆巻き」の場合の巻出時
に旧ウェブ５３ａとフィンガ１５やカッタ１４が干渉し
ない程度の位置とすれば良い。

【００９７】次に、紙継部６５ｂを前準備位置まで回動
させ（図２中、二点鎖線で示す状態）、テープ貼り装置
１９及び駆動ローラ２３を、図２中、実線で示す位置に
復帰させた後、ストップバー６６ｂ，６７ｂによる新ウ
ェブ５４ａの紙端Ｓの保持を解除し、再び、下送りロー
ラ１１及び上送りローラ３２を駆動して、駆動ローラ２
３とテーブル２２との間に、新ウェブ５４ａを適当な長
さ（捨てる長さ）だけ送り込む。

【００９８】そして、再び、紙端保持装置２４によって
紙端Ｓを保持した状態で、テープ貼り装置１９によって
両面粘着テープ７０を貼り付けながら、同時に紙端Ｓの
切り取り処理が行なわれ、新ウェブ５４ａの適当な長さ
だけ捨てられる。その後、紙継部６５ｂは紙継準備位置
（待機位置；図２中、実線で示す位置）へ戻され、紙継
工程の前準備作業が完了する。

【００９９】したがって、本実施形態にかかる紙継装置
及びこれを備えるコルゲートマシン並びに紙送方法によ
れば、上述のように紙継装置の各構成要素が自動化に適
した構成となっているため、特に紙継工程の前準備にお
ける手動操作を無くすことができ、これにより、機械の
自動化の割合を高めることができるという利点がある。
特に、ロール原紙の巻出方向に応じた切り替え（即ち、
「左出し」，「右出し」という巻出方向に応じた切り替
え）を、下送りロール１１や掬上部材３６を揺動（位置
切替）させるだけで行なえるため、前準備にかかる時間
を短くし、機械の稼働率を上げることができるという利
点がある。

【０１００】また、ロール原紙の巻出方向に応じた切り
替え（即ち、「左出し」，「右出し」という巻出方向に
応じた切り替え）を、下送りロール１１や掬上部材３６
を揺動（位置切替）させるだけで行なえるようになって
おり、簡素な構造としているので、低コストで紙継装置
の自動化を実現できるという利点もある。なお、上述の
実施形態では、図１に示すように、ミルロールスタンド
１０の左側の腕（アーム）３０ｂに新ロール原紙５４ａ
が装着される場合について説明しているが、ミルロール
スタンド１０の右側の腕（アーム）３０ａに新ロール原
紙が装着される場合であっても、基本的には同様にして
新ウェブ５４ａの先端部の前準備処理を行なうことがで
きる。但し、この場合には、ミルロールスタンド１０の
右側の腕３０ａに装着された新ロール原紙５４ａの上方
の所定位置まで紙継ユニット２を移動させて、略対称の
動作・手順によって新ウェブ５４ａの先端部の前準備処
理を行なう必要がある。

【０１０１】また、上述の実施形態では、本発明をコル
ゲートマシンに備えられるシングルフェーサの上流側及
び下流側の紙継装置（即ち、中芯用，ライナ用）に適用
する場合について説明したが、これに限られるものでは
なく、例えばコルゲートマシンのダブルフェーサに備え
られる紙継装置に適用しても良い。この場合、ダブルフ
ェーサとしては両面段ボールシート，複両面段ボールシ
ート，複々両面段ボールシート等の種々の両面段ボール
シートを製造するものがあり、これらの夫々のダブルフ
ェーサについて本発明を適用することができる。

【０１０２】また、上述の実施形態では、本発明をコル
ゲートマシンに備えられる紙継装置に適用する場合につ
いて説明しているが、これに限られるものではなく、本
発明は、巻取紙を連続的に供給する装置において、供給
中の巻取紙がなくなりそうになった場合や異なった種類
の新しい巻取紙に交換する場合等に、供給中の旧紙に新
紙を重ね継ぎする紙継装置に広く適用することができ
る。また、紙継部６５の構成も上述の実施形態のものに
は限られない。

【０１０３】また、上述の実施形態では、ロール原紙が
右巻きであっても、左巻きであっても対応できるよう
に、紙送り装置８を、一対のセンサ１８、一対のフィン
ガ１５、一対のカッタ１４等を備えるものとして構成し
ているが、ロール原紙が表巻きの場合又は裏巻きの場合
のいずれかの場合に対応できれば良いのであれば、紙送
り装置はいずれか一方の構成要素のみを含むものとして
構成すれば良い。

【０１０４】特に、ライナとして送り出されるロール原
紙の紙継ぎを行なう場合には、表巻きの場合及び裏巻き
の場合のいずれの場合にも対応できるように、上述の実
施形態のように紙送り装置８を構成するのが好ましい
が、例えば中芯として送り出されるロール原紙の紙継ぎ
を行なう場合には、表巻きの場合であっても、裏巻きの
場合であっても関係ないため、下送りロール、センサ、
フィンガ、カッタ等は少なくとも１つ設ければ良い。

【０１０５】また、上述の実施形態にかかる紙継ユニッ
ト２に備えられる紙継部は、上述の構成のものに限られ
ず、一のロール原紙に他のロール原紙の端部を貼り合わ
せて紙継ぎするように構成されていれば良い。例えば、
新原紙の端部に糊を塗布したり、両面テープを貼り付け
たりする糊付装置を備えるものとして構成しても良い。

【０１０６】また、上述の実施形態では、紙端処理装置
を設けているが、例えばロール原紙の紙端を切り取る処
理する必要がない場合やその後に段ボールシートとして
から処理する場合等には、この装置は設けなくても良
い。また、上述の実施形態では、ロール原紙５４の先端
部（紙端Ｓ）を止めているテープ５８を処理する方法と
してフィンガ１５及びカッタ１４により掬い上げて、カ
ッタ１４によって切断する例を示したが、このテープ処
理方法では、図１１に示すように、切断したテープ５８
の一方の部分５８ａはロール原紙５４の先端部の表面に
残り、他方の部分５８ｂはロール一巻き分程度離れたロ
ール原紙５４の外周の表面に残ることになる。

【０１０７】一般に、テープ５８の裏面側（接着面の裏
側の面）は、表面が滑らかで糊がつかない材料で作られ
ているため、段ボールシートを製造する際にロール原紙
５４の表面にテープ５８（５８ａ，５８ｂ）が残ったま
ま他の紙との貼り合わせを行なおうとしても、テープの
裏面側には糊がつかないので貼合不良が発生することに
なる。このため、ロール原紙５４の表層一巻き分（ロー
ル原紙５４の先端部からロール一巻き分）は捨てるのが
普通である。しかし、これでは材料の損失になるため、
テープ５８を切断するのではなく、引き剥がすことによ
り、テープ５８ｂがロール原紙５４の表面上に残らない
ようにしたい。

【０１０８】そこで、以下の（１），（２）に示すよう
にしてテープ５８を剥がすことが考えられる。 （１）例えば、図１２（ａ），（ｂ）に示すように、上
述の実施形態におけるカッタ１４の代わりに、ロール原
紙５４の先端部（紙端Ｓ）を掬い上げ、テープ５８を剥
がすために、ロール原紙５４の外周表面に当接しうる先
端側部分に鍵部１００ａを有する剥離爪（掬上部材）１
００を設ける。なお、その他の構成や紙継方法について
は、上述の実施形態のものと同様である。

【０１０９】ここで、鍵部１００ａの長さは、図１２
（ｂ）に示すように、ロール原紙５４の端部を止めるの
に使用されるテープ５８の幅と略等しいものとすれば良
い。そして、この剥離爪１００を用いてテープ５８を剥
がす場合、まず、ロール原紙５４を図１２（ｂ）中、矢
印Ａ１で示す方向（ロール原紙５４を送り出す際の回転
方向）へ回転させて、二点鎖線で示すように、紙端Ｓに
貼り付けられた複数のテープ５８の間の紙端Ｓの下側
に、剥離爪１００の先端側の鍵部１００ａを入り込ませ
る。

【０１１０】次に、この状態で、剥離爪用アクチュエー
タ（上述の実施形態ではカッタ用アクチュエータといっ
ている；掬上部材用アクチュエータ）１６によって剥離
爪１００を新ロール原紙５４の軸方向（即ち、ウェブ幅
方向）へ移動させて（矢印Ａ２参照）、図１２（ｂ）に
示すように、ロール原紙５４の先端部（紙端Ｓ）を止め
ているテープ５８の下側に剥離爪１００の鍵部１００ａ
を位置させる。

【０１１１】次いで、この状態で、ロール原紙５４を図
１２（ｂ）中、矢印Ａ３で示す方向（ロール原紙５４を
送り出す際に回転させる方向とは逆方向）へ回転させる
ことで、鍵部１００ａによってテープ５８がロール原紙
５４の表面から剥がされる。このため、紙継装置は、剥
離爪１００によって掬い上げられたロール原紙５４を検
知する原紙検知用センサ６０と、剥離爪１００をロール
原紙５４の軸方向へ移動させる剥離爪用アクチュエータ
１６と、下送りロール１１を回転させる下送りロール用
アクチュエータ４３と、剥離爪用アクチュエータ１６及
び下送りロール用アクチュエータ４３とを作動させるべ
く制御信号を出力するコントローラ（制御手段）４０と
を備えるものとして構成される。

【０１１２】そして、コントローラ（制御手段）４０
が、原紙検知センサ１８によってロール原紙５４を検知
した場合に下送りロール１１の回転を停止させるべく下
送りロール用アクチュエータ４３へ信号を出力するとと
もに、剥離爪１００をテープ５８の下方へ移動させるべ
く剥離爪用アクチュエータ１６へ信号を出力し、剥離爪
１００をテープ５８の下方に位置させた状態で下送りロ
ール１１を逆方向へ回転させてテープ５８を剥がすべく
下送りロール用アクチュエータ４３へ信号を出力するよ
うに構成される。

【０１１３】したがって、テープ５８は剥離爪１００に
よって切断されずに剥がされてロール原紙５４の先端部
（紙端Ｓ）に残ることになり、ロール原紙５４の表面上
にはテープ５８（５８ｂ）が残らなくなる。これによ
り、上述の実施形態のように、紙端処理装置によってロ
ール原紙（新原紙）５４の先端部から例えばロール一巻
き分を切り離す処理を行なわなくても、ロール原紙５４
の先端部から所定長さ分（ロール原紙５４の先端部に貼
り付けられているテープ５８の長さに相当する分）だけ
を切り離す処理を行なえば良くなるため、材料の損失を
低く抑えることができるようになる。

【０１１４】なお、剥離爪１００は、その側面（鍵部１
００ａが延びる側の側面）のエッジ部１００ｂを鋭いナ
イフエッジとして形成しても良い。これにより、剥離爪
１００を上述の実施形態におけるカッタ１４と同様にテ
ープ５８を切断するものとして用いることもできるよう
になり、紙種等の条件により、テープ５８を切断する
か、剥がすかを選択して使い分けることができるように
なる。 （２）例えば、図１３（ａ），（ｂ）に示すように、上
述の実施形態におけるカッタ１４の代わりに、ロール原
紙５４の先端部（紙端Ｓ）を掬い上げ、テープ５８を剥
がすために、ロール原紙５４の外周表面に当接しうる先
端側部分に鍵部１１０ａを有し、この鍵部１１０ａの一
方の端部側（鍵部１１０ａの先端側とは反対側）に隣接
してローラ１１２が回転自在に取り付けられている剥離
爪（掬上部材）１１０を設ける。なお、その他の構成や
紙継方法については、上述の実施形態のものと同様であ
る。

【０１１５】この剥離爪（掬上部材）１１０は、上述の
（１）で説明した剥離爪１００と基本的に同様に構成さ
れるが、鍵部１１０ａの一方の端部側（鍵部１１０ａの
先端側とは反対側）に、ピン１１１を介してローラ１１
２が回転自在に取り付けられている点が異なる。ここ
で、ローラ１１２は、ロール原紙４の外周表面に当接し
うるようになっており、ロール原紙５４が回転される
と、これに応じてローラ１１２も回転しうるようになっ
ている。

【０１１６】このように構成しているのは、上述の
（１）の剥離爪１００では、剥離されたテープ５８の接
着面と鍵部１００ａの上面とが接することになるため、
テープ５８が剥離爪１００の鍵部１００ａに貼り付いた
状態になりがちであり、鍵部１００ａに貼り付いたテー
プ５８によってロール原紙５４の先端部（紙端Ｓ）が引
っ張られて、ロール原紙５４が破れてしまったり、また
テープ５８がロール原紙５４の先端部（紙端Ｓ）から剥
がれて剥離爪１００の鍵部１００ｂに貼り付いた状態に
なってしまったりする場合があるからである。

【０１１７】ここでは、ローラ１１２が回転自在に取り
付けられているため、テープ５８が剥離爪１１０に貼り
付きそうになっても（接着傾向になっても）、ローラ１
１２が回転するため、剥離爪１１０の鍵部１１０ａにテ
ープ５８が貼り付くことはなく、鍵部１００ａに貼り付
いたテープ５８によってロール原紙５４の先端部（紙端
Ｓ）が引っ張られて、ロール原紙５４が破れてしまった
り、またテープ５８がロール原紙５４の先端部（紙端
Ｓ）から剥がれて剥離爪１００の鍵部１００ｂに貼り付
いた状態になってしまったりするのを防止できるように
なる。

【０１１８】なお、上述の（１）の場合と同様に、剥離
爪１１０は、その側面（鍵部１１０ａが延びる側の側
面）のエッジ部１１０ｂを鋭いナイフエッジとして形成
しても良い。これにより、剥離爪１１０を上述の実施形
態におけるカッタ１４と同様にテープ５８を切断するも
のとして用いることもできるようになり、紙種等の条件
により、テープ５８を切断するか、剥がすかを選択して
使い分けることができるようになる。

【０１１９】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜１９記
載の本発明の紙継装置，コルゲートマシン及び紙送方法
によれば、紙継工程の前準備における手動操作を無くす
ことができ、自動化の割合を高めることができるという
利点がある。この結果、紙継工程の前準備にかかる時間
を短くし、機械の稼働率を上げることができる。また、
紙送りロール等を揺動させるだけの簡単な構造で両方向
の巻き出しが自動的に行なえるので、低コストで紙継装
置の自動化を実現できるという利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態にかかるコルゲートマシン
に備えられる紙継装置の全体構成を示す模式図である。

【図２】本発明の一実施形態にかかる紙継装置の紙継ユ
ニットを模式的に示す断面図である。

【図３】本発明の一実施形態にかかる紙継装置に備えら
れる紙送り装置を拡大して示す模式図である。

【図４】本発明の一実施形態にかかる紙継装置に備えら
れるカッタを説明するための模式図である。

【図５】本発明の一実施形態にかかる紙継装置に備えら
れる下送りロールの駆動機構を説明するための模式図で
ある。

【図６】本発明の一実施形態にかかる紙継装置に備えら
れる紙送り装置を拡大して示す模式図であって、ロール
原紙が図３に示すものに対して逆巻きの場合について説
明するための図である。

【図７】本発明の一実施形態にかかる紙継装置に備えら
れるテープ貼り装置を説明するための模式図であって、
図２のＣ−Ｃ矢視図である。

【図８】本発明の一実施形態にかかる紙継装置に備えら
れる紙端処理装置を説明するための模式図であって、図
２のＤ−Ｄ矢視図である。

【図９】本発明の一実施形態にかかる紙継装置に備えら
れる紙端処理装置による紙端処理を説明するための模式
図であって、（ａ）は切り取って捨てる紙の長さが比較
的短い場合を示しており、（ｂ）は切り取って捨てる紙
の長さがやや長い場合を示しており、（ｃ）は切り取っ
て捨てる紙の長さが比較的長い場合を示している。

【図１０】本発明の一実施形態にかかる紙継装置を拡大
して示す模式図であって、ロール原紙が逆巻きの場合に
ついて説明するための図である。

【図１１】本発明の一実施形態にかかる紙継装置に備え
られるカッタを用いてテープを切断する場合に不利な点
を説明するための模式的斜視図である。

【図１２】本発明の一実施形態にかかる紙継装置に備え
られる掬上部材の第１変形例として剥離爪を示す模式図
であって、（ａ）はその平面図であり、（ｂ）は剥離爪
をロール原紙の下側（テープの下側）に位置させた状態
を示す平面図である。

【図１３】本発明の一実施形態にかかる紙継装置に備え
られる掬上部材の第２変形例として剥離爪を示す模式図
であって、（ａ）はその平面図であり、（ｂ）はその側
面図である。

【図１４】一般的なコルゲートマシンに備えられるシン
グルフェーサ及びミルロールスタンドを説明するための
模式図である。

【図１５】一般的な紙継装置を拡大して示す模式図であ
る。

【図１６】一般的な紙継装置を用いた場合の紙継工程の
前準備を説明するための模式図であって、（ａ）は新ロ
ール原紙が搬入された状態を示しており、（ｂ）は新ロ
ール原紙を持ち上げた状態を示しており、（ｃ）は新原
紙の先端部を引っ張り出す状態を示しており、（ｄ）は
新原紙を紙継部まで導いて、その先端部に両面テープを
貼り付けた状態を示している。

【符号の説明】

１ 紙継装置 ２ 紙継ユニット ３ レール ４ ねじ軸 ５ モータ ６ ロータリエンコーダ ７ 光電管検出器 ８，８ａ，８ｂ 紙送り装置 ９ 紙継ユニット移動装置 １０ ミルロールスタンド １１ 下送りロール（紙送りロール） １１Ａ 軸部 １２ 揺動フレーム（揺動手段） １２ａ ピン（揺動支点） １３ 掬上部材用支持部材（掬上部材用揺動手段） １３ａ ピン（揺動支点） １４ カッタ（掬上部材） １５ フィンガ（掬上部材） １６ カッタ用アクチュエータ（掬上部材用アクチュエ
ータ） １７ａ，１７ｂ，１７ｃ ガイド（ガイド部材） １８ センサ（原紙検知センサ） １９ テープ貼り装置 ２０ レール ２１ ナイフ ２２ テーブル ２３ 駆動ローラ ２４ 紙端保持装置 ２５ レール ２６ ケーブルシリンダ ２７ 針支持体（係止部材支持部材） ２７ａ 針 ２８ 受板 ２９ エアシリンダ ３０ａ，３０ｂ アーム（腕） ３１ 色センサ（テープ検知用センサ） ３２ 上送りロール ３３ ロータリエンコーダ ３５ 紙端処理装置 ３６ 掬上部材 ４０ コントローラ（制御手段，揺動手段，掬上部材用
揺動手段） ４１ 揺動フレーム用アクチュエータ（揺動アクチュエ
ータ，揺動手段） ４２ 支持部材用アクチュエータ（揺動アクチュエー
タ，掬上部材用アクチュエータ，掬上部材用揺動手段） ４３ 下送りロール用アクチュエータ（紙送りロール用
アクチュエータ） ４４ 駆動ローラ用アクチュエータ ５１ シングルフェーサ ５２ ミルロールスタンド ５２ａ アーム ５３ 旧ロール原紙 ５３ａ 旧ウェブ（旧原紙） ５４ 新ロール原紙 ５４ａ 新ウェブ（新原紙） ５５ ブリッジ ５６ 紙継装置 ５７ 原紙搬入台車 ５８ テープ ６０ 紙継ユニット ６１ フレーム ６２ 上ガイドロール ６３ 下ガイドロール ６４ａ，６４ｂ フレーム ６５，６５ａ，６５ｂ 紙継部 ６６ 固定ストップバー ６７ 移動ストップバー ６８ 圧着バー ６９ ナイフ ７０ 両面粘着テープ ７１ 加速ロール ８０Ａ，８０Ｂ 軸受 ８１Ａ，８１Ｂ 鎖車 ８２ クラッチ ８３ チェーン １００，１１０ 剥離爪（掬上部材） １００ａ，１１０ａ 鍵部 １００ｂ，１１０ｂ エッジ部 １１１ ピン １１２ ローラ Ｓ ウェブの紙端（ウェブ先端）

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一のロール原紙から送り出されている旧
   原紙に他のロール原紙から送り出される新原紙の端部を
   貼り合わせて紙継ぎする紙継部と、前記他のロール原紙
   から巻き出される前記新原紙を前記紙継部へ送る紙送り
   装置とを備える紙継装置であって、 前記紙送り装置が、 前記ロール原紙の軸方向に沿って配設され、前記他のロ
   ール原紙の表面に当接して前記他のロール原紙を回転さ
   せうる一つの紙送りロールと、 前記紙送りロールを挟んで設けられ、前記他のロール原
   紙の表面に摺接しながら前記他のロール原紙の先端部を
   掬い上げうる一対の掬上部材とを備えることを特徴とす
   る、紙継装置。
2. 【請求項２】 前記他のロール原紙の巻出方向に応じて
   前記紙送りロール及び前記掬上部材を所定位置まで揺動
   させる揺動手段を備えることを特徴とする、請求項１記
   載の紙継装置。
3. 【請求項３】 前記揺動手段は、揺動可能な揺動フレー
   ムと、前記揺動フレームを揺動させる揺動フレーム用ア
   クチュエータと、前記揺動フレーム用アクチュエータを
   制御する制御手段とを備えて構成されることを特徴とす
   る、請求項２記載の紙継装置。
4. 【請求項４】 前記掬上部材を前記紙送りロールに対し
   て独立して揺動させる掬上部材用揺動手段を備えること
   を特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の紙
   継装置。
5. 【請求項５】 前記掬上部材用揺動手段は、揺動可能な
   掬上部材用支持部材と、前記掬上部材用支持部材を揺動
   させる支持部材用アクチュエータと、前記支持部材用ア
   クチュエータを制御する制御手段とを備えて構成される
   ことを特徴とする、請求項４記載の紙継装置。
6. 【請求項６】 前記掬上部材用揺動手段が、前記掬上部
   材によって掬い上げられた前記他のロール原紙の先端を
   検知する原紙検知用センサを備えることを特徴とする、
   請求項４又は５記載の紙継装置。
7. 【請求項７】 前記掬上部材が、 前記他のロール原紙の先端を掬い上げる機能を有すると
   ともに、前記他のロール原紙から送り出される新原紙を
   案内する機能を有するフィンガと、 前記他のロール原紙の先端を掬い上げる機能を有すると
   ともに、前記他のロール原紙の先端をロール外周表面に
   貼り付けているテープを切断する機能を有するカッタと
   を備えることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１
   項に記載の紙継装置。
8. 【請求項８】 前記フィンガが、前記他のロール原紙の
   幅方向へ沿って延びる平板状部材として構成され、 前記カッタが、その先端部で前記テープを切断しうるよ
   うに構成されるとともに、前記他のロール原紙の幅方向
   へ移動可能に構成されることを特徴とする、請求項７記
   載の紙継装置。
9. 【請求項９】 前記掬上部材によって掬い上げられた前
   記他のロール原紙の先端を検知する原紙検知用センサ
   と、 前記カッタを前記他のロール原紙の幅方向へ移動させる
   カッタ用アクチュエータと、 前記紙送りロールを回転させる紙送りロール用アクチュ
   エータと、 前記カッタ用アクチュエータ及び前記紙送りロール用ア
   クチュエータとを作動させるべく制御信号を出力する制
   御手段とを備え、 前記制御手段が、前記原紙検知センサによって前記ロー
   ル原紙の先端を検知した場合に前記紙送りロールの回転
   を停止させるべく前記紙送りロール用アクチュエータへ
   信号を出力するとともに、前記カッタを前記他のロール
   原紙の幅方向へ移動させることで前記他のロール原紙の
   先端部をロール外周表面に貼り付けているテープを切断
   すべく前記カッタ用アクチュエータへ信号を出力するこ
   とを特徴とする、請求項８記載の紙継装置。
10. 【請求項１０】 前記紙送りロールを回転駆動する紙送
    りロール用アクチュエータと、 前記紙送りロール用アクチュエータからの駆動力を断接
    しうるクラッチとを備えることを特徴とする、請求項１
    〜９のいずれか１項に記載の紙継装置。
11. 【請求項１１】 前記紙送りロールを両端部で支持する
    一対のロール支持フレームと、 前記ロール支持フレームに固定され、前記掬上部材によ
    って掬い上げられた前記他のロール原紙を前記紙継部へ
    案内するガイド部材とを備えることを特徴とする、請求
    項１〜１０のいずれか１項に記載の紙継装置。
12. 【請求項１２】 前記他のロール原紙の先端部をロール
    外周表面に貼り付けているテープの存在を検知するテー
    プ検知用センサと、 前記紙送りロールを回転させる紙送りロール用アクチュ
    エータと、 前記紙送りロール用アクチュエータを作動させるべく制
    御信号を出力する制御手段とを備え、 前記制御手段が、前記テープ検知用センサによって前記
    テープの存在が検知されたら、前記紙送りロール用アク
    チュエータを作動させて前記紙送りロールの回転速度を
    所定回転速度よりも遅くすることを特徴とする、請求項
    １〜１１のいずれか１項に記載の紙継装置。
13. 【請求項１３】 前記紙送り装置により送られる前記新
    原紙の先端部から所定長さ分を切り離す処理を行なう紙
    端処理装置を備えることを特徴とする、請求項１〜１２
    のいずれか１項に記載の紙継装置。
14. 【請求項１４】 前記新原紙の端部に両面テープを貼り
    付けるテープ貼り装置を備えることを特徴とする、請求
    項１〜１３のいずれか１項に記載の紙継装置。
15. 【請求項１５】 一のロール原紙から送り出されている
    旧原紙に他のロール原紙から送り出される新原紙の端部
    を貼り合わせて紙継ぎする紙継部と、前記他のロール原
    紙から巻き出される前記新原紙を前記紙継部へ送る紙送
    り装置とを備える紙継装置であって、 前記紙送り装置が、 前記ロール原紙の軸方向に沿って配設される一つの紙送
    りロールと、 前記紙送りロールを挟んで設けられ、前記他のロール原
    紙の先端部を掬い上げる一対の掬上部材と、 前記紙送りロールを回転駆動する紙送りロール用アクチ
    ュエータと、 前記紙送りロール用アクチュエータを制御する制御手段
    とを備え、 前記紙送りロール及び前記掬上部材を前記他のロール原
    紙の表面に当接させた状態で、前記制御手段からの制御
    信号に基づいて前記紙送りロール用アクチュエータによ
    って前記紙送りロールを回転させて紙送りを行なうこと
    を特徴とする、紙継装置。
16. 【請求項１６】 請求項１〜１５のいずれか１項に記載
    の紙継装置を備えることを特徴とする、コルゲートマシ
    ン。
17. 【請求項１７】 一のロール原紙から送り出されている
    旧原紙に他のロール原紙から送り出される新原紙の端部
    を貼り合わせて紙継ぎする紙継部へ新原紙を送り込む紙
    送方法であって、 前記他のロール原紙の巻出方向に応じて一つの紙送りロ
    ール及び前記紙送りロールを挟んで設けられる一対の掬
    上部材を揺動させるとともに、前記掬上部材を前記紙送
    りロールとは独立して揺動させる第１ステップと、 前記他のロール原紙の表面に前記紙送りロール及び前記
    掬上部材を当接させた状態で、前記紙送りロールによっ
    て前記他のロール原紙を回転させながら、前記他のロー
    ル原紙の先端部を掬い上げて前記紙継部へ送り込む第２
    ステップとを備えることを特徴とする、紙送方法。
18. 【請求項１８】 前記第１ステップにおいて、 前記他のロール原紙が、紙の表面が外表面となるように
    巻かれた表巻きの場合には、前記紙送りロールを第１位
    置として前記他のロール原紙の表面に当接させるととも
    に、前記一方の掬上部材の先端部を前記他のロール原紙
    の表面に当接させる一方、 前記他のロール原紙が、紙の裏面が外表面になるように
    巻かれた裏巻きの場合には、前記紙送りロールを前記第
    １位置とは異なる第２位置として前記他のロール原紙の
    表面に当接させるとともに、前記他方の掬上部材の先端
    部を前記他のロール原紙の表面に当接させることを特徴
    とする、請求項１７記載の紙送方法。
19. 【請求項１９】 前記第２ステップにおいて、前記他の
    ロール原紙が掬い上げられた状態で、前記他のロール原
    紙の先端部をロール外周表面に貼り付けているテープを
    切断することを特徴とする、請求項１７又は１８記載の
    紙送方法。