JPH10157894A - 両面粘着テープ貼付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被接着体に対して両面粘着テープの貼り付け
を確実に行うことができる両面粘着テープ貼付装置を提
供する。 【解決手段】 両面粘着テープリール１０２を繰り出し
可能に支持する送給軸６と、ロッド４ａの先端を作業台
１１１側へ向けたシリンダ４と、シリンダ４のロッド４
ａの先端に取り付けられ且つ略凹型の断面形状をなす押
圧フレーム５と、押圧フレーム５の内部に回転可能に軸
支された押圧ローラ６と、送給軸６から繰り出されて押
圧ローラ６を経由してきた両面粘着テープリール１０２
からの剥離紙１０２ｂを巻取回収する巻取軸８とを備え
てなり、シリンダ４のロッド４ａを伸長して、押圧フレ
ーム５で押圧ローラ６の周辺のウエブ１０１を作業台１
１１に押さえ付けて当該ウエブ１０１の浮き上がりを防
止しながら押圧ローラ６で両面粘着テープ１０２ａをウ
エブ１０１に貼り付けることができるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、両面粘着テープリ
ールから繰り出した両面粘着テープを被接着体に貼り付
けながら当該両面粘着テープの剥離紙を巻取回収する両
面粘着テープ貼付装置に関し、特に、輪転機などで使用
するウエブのリールを接着継ぎする際に当該リールの始
端を仕立てる場合に適用すると有効なものである。

【０００２】

【従来の技術】輪転機などでは、ウエブをロール状に巻
き取ったリールが小径となったら、すなわち、ウエブが
残り少なくなったら、送給中のリールのウエブに新たな
リールのウエブの始端を接着継ぎすると共に送給中のリ
ールのウエブを切断して、送給するリールを切り換える
ことにより、ウエブを継続して供給できるようにしてい
る。このため、新たに継ぎ足すリールのウエブの始端に
は、接着継ぎができるように仕立てを施しておく必要が
ある。

【０００３】このリール仕立ては、従来、作業員が竹べ
ら等でリールのウエブの始端を剥離し、当該始端形状を
一直線型や略Ｖ字型に切断加工した後、当該リールの巻
きが崩れないように当該リールの外周面に上記始端の先
端部分をタブで貼り付けて仮止めすると共に、上記始端
部分の外周面側の縁端に沿って両面粘着テープを貼り付
けていたため、仕立て作業に多大な労力を要してしまっ
ていた。

【０００４】このため、例えば、特開平５−２３８６１
０号公報では、リールを回転して当該リールのウエブの
始端側を作業台上に送り出し、当該ウエブの始端を巻取
機構で把持して巻き取ることにより当該ウエブの始端側
を作業台上に張設すると共に、当該作業台上に形成され
た吸引孔からウエブを吸引して当該ウエブを作業台上に
保持し、当該ウエブの始端側を走行移動カッタで一直線
に切断加工した後、当該ウエブの始端にタブ貼付装置で
タブを貼り付ける一方、両面粘着テープ貼付装置によ
り、両面粘着テープリールから両面粘着テープをウエブ
の始端縁に沿って繰り出しながら押圧ローラで押圧貼付
すると共に剥離紙を巻き取り回収して当該ウエブの側端
縁近傍まで貼り付け、上記剥離紙を切断しないように当
該両面粘着テープをカッタで切断して当該ウエブの始端
縁に両面粘着テープを所定長貼り付けたら、リールを巻
き戻して上記タブを当該リールの外周面に貼り付け、当
該ウエブの始端を仮止めすることにより、リールの仕立
て作業を自動的に行うようにしたリール仕立装置を提案
している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前述したようなリール
仕立装置の両面粘着テープ貼付装置を用いてウエブの始
端に両面粘着テープを貼り付けると、場合によっては、
図１０に示すように、ウエブ１０１に押圧ローラ１１２
で貼り付けた両面粘着テープ１０２ａが剥離紙１０２ｂ
から剥離せずに当該剥離紙１０２ｂと共に回収方向へ送
られてしまい、この両面粘着テープ１０２ａの当該回収
方向への送り出しに伴って、ウエブ１０１が作業台１１
１から引き離されて上記両面粘着テープ１０２ａと共に
上記回収方向へもっていかれてしまうことがあった（ウ
エブ１０１の縁端と作業台１１１との間に隙間が生じる
と、作業台１１１の吸引孔１１１ａからのウエブ１０１
の吸引力が急激に低下してしまうためである。）。

【０００６】このため、作業台１１１の吸引孔１１１ａ
からのウエブ１０１の吸引力を強くしたり、図１１に示
すように、ウエブ１０１の側端をクランプ１１３で作業
台１１１にクランプしたりすることが考えられている。
しかしながら、吸引力を強くすると、ウエブ１０１の厚
さが薄い場合に当該ウエブ１０１を損傷してしまう虞が
あり、ウエブ１０１をクランプすると、図１１に示すよ
うに、ウエブ１０１のクランプ部分およびその近傍に両
面粘着テープ１０２を貼り付けることができなくなって
しまう。

【０００７】このような問題は、ウエブ１０１の始端に
両面粘着テープ１０２ａを貼り付ける上述したような両
面粘着テープ貼付装置だけに限らず、両面粘着テープリ
ールから繰り出した両面粘着テープを被接着体に貼り付
けながら当該両面粘着テープの剥離紙を巻取回収するよ
うな両面粘着テープ貼付装置であれば、上述と同様にし
て起こり得ることである。

【０００８】このようなことから、本発明は、被接着体
に対して両面粘着テープの貼り付けを確実に行うことが
できる両面粘着テープ貼付装置を提供することを目的と
した。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、本発明による両面粘着テープ貼付装置は、両面
粘着テープリールから繰り出した両面粘着テープを被接
着体に貼り付けながら当該両面粘着テープの剥離紙を巻
取回収する両面粘着テープ貼付装置であって、前記両面
粘着テープの前記被接着体への貼付位置よりも当該両面
粘着テープの貼付方向下流側で当該被接着体を押さえ付
ける押さえ手段を設けたことを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明による両面粘着テープ貼付
装置をリールの仕立ての際に適用した場合の実施の形態
を図１，２を用いて説明する。なお、図１は、その概略
構造を表す側面図、図２は、図１の矢線Ａ部の矢線II方
向から見た図である。

【００１１】図１に示すように、支持プレート１には、
ロッド２ａの先端を当該プレート１の一端側へ向けたシ
リンダ２が設けられている。シリンダ２のロッド２ａの
先端には、丸刃型のウエブカッタ３が回転可能に取り付
けられている。この支持プレート１は、図示しない移動
ガイド装置により、その一端側を作業台側に対面させる
ようにして当該作業台の幅方向に沿って移動できるよう
になっている。

【００１２】つまり、上記シリンダ２のロッド２ａを伸
長すると共に、上記移動ガイド装置を作動して支持プレ
ート１を作業台の幅方向に沿って移動させることによ
り、作業台上に吸引保持したウエブを幅方向に沿って上
記ウエブカッタ３で一直線に切断加工することができ、
当該シリンダ２のロッド２ａを収縮することにより、当
該ウエブカッタ３を作業台から引き離して収納すること
ができるようになっているのである。このようなシリン
ダ２、ウエブカッタ３などにより、本実施の形態ではウ
エブ切断手段を構成している。

【００１３】図１に示すように、支持プレート１には、
ロッド４ａの先端を当該プレート１の前記一端側へ向け
たシリンダ４が設けられている。シリンダ４のロッド４
ａの先端には、図２に示すように、支持プレート１の移
動方向と直交する方向で略凹型の断面形状をなす押さえ
手段である押圧フレーム５が取り付けられている。押圧
フレーム５の内側には、押圧ローラ６が支持プレート１
の移動方向に沿って回転できるように軸支されている。
上記押圧フレーム５の側壁５ａの大きさは、その作業台
１１１側の端部５ｂと押圧ローラ６の作業台１１１側の
外周位置ｐとの上記シリンダ４の伸縮方向の距離差ΔＳ
を両面粘着テープ１０２ａと剥離紙１０２ｂとを合わせ
た厚さよりもわずかに小さくなるように設定されてい
る。

【００１４】つまり、シリンダ４のロッド４ａを伸長す
ると、押圧フレーム５の側壁５ａの上記端部５ｂが作業
台１１１上のウエブ１０１を当該作業台１１１に押さえ
付けると共に、押圧ローラ６が作業台１１１上のウエブ
１０１に対してΔＳのわずかな大きさの隙間をあけて近
接する一方、シリンダ４のロッド４ａを収縮すると、押
圧フレーム５および押圧ローラ６を作業台１１１から引
き離して退避させることができるようになっているので
ある。

【００１５】図１に示すように、支持プレート１には、
両面粘着テープリール１０２を支持する送給軸７が回転
可能に設けられており、当該送給軸７は、上記テープリ
ール１０２の巻き崩れを抑える図示しない制動ブレーキ
（回転抵抗を常に与えて回転力を制動する）を備えてい
る。支持プレート１には、両面粘着テープリール１０２
の剥離紙１０２ｂを巻き取る巻取軸８が回転可能に設け
られており、当該巻取軸８は、図示しないプーリおよび
図示しないベルトを介して上記押圧ローラ６の回転軸に
連絡すると共に、巻き取った剥離紙１０２ｂが巻き崩れ
ないように巻取方向と逆方向の回転を防ぐ図示しない一
方向クラッチを備えている。

【００１６】つまり、前記シリンダ４のロッド４ａを伸
長して上記押圧ローラ６を作業台１１１上のウエブ１０
１に押圧し、前記移動ガイド装置を作動して支持プレー
ト１を移動させると、当該支持プレート１の移動に伴っ
て上記押圧ローラ６が回転し、当該押圧ローラ６の回転
に連動して巻取軸８を同期して回転させることができる
ようになっているのである。

【００１７】図１に示すように、送給軸７に支持された
両面粘着テープリール１０２の始端側は、ガイドピン９
を介して押圧ローラ６の先端側（作業台１１１との対向
側）を経由し、その剥離紙１０２ｂのみが巻取軸８に巻
き取られている。

【００１８】つまり、前記シリンダ４のロッド４ａを伸
長して前記押圧フレーム５および上記押圧ローラ６を作
業台１１１上の被接着体であるウエブ１０１に押圧し、
前記移動ガイド装置を作動して支持プレート１を移動さ
せることにより、上記押圧フレーム５でウエブ１０１を
作業台１１１に押さえ付けながら両面粘着テープリール
１０２から両面粘着テープ１０２ａを繰り出して押圧ロ
ーラ６でウエブ１０１に貼り付けることができると共
に、両面粘着テープリール１０２から繰り出された剥離
紙１０２ｂを巻取軸８で巻取回収することができるよう
になっているのである。

【００１９】このような本実施の形態では、シリンダ
４、押圧ローラ６などによりテープ接着手段を構成し、
送給軸７、ガイドピン９、などによりテープ送給手段を
構成し、巻取軸８、前記プーリ、前記ベルトなどにより
剥離紙回収手段を構成し、これらテープ接着手段、テー
プ送給手段、剥離紙回収手段などによりテープ貼付手段
を構成している。

【００２０】図１に示すように、支持プレート１のガイ
ドピン９と押圧ローラ６との間、すなわち、両面粘着テ
ープ１０２ａの貼付位置よりも当該テープ１０２ａの繰
出方向下流側には、両面粘着テープリール１０２から繰
り出されてきた剥離紙１０２ｂに当接する受面を有する
受台１０が設けられている。支持プレート１の受台１０
の受面との対向位置には、ロッド１１ａの先端を当該受
台１０の受面へ向けたシリンダ１１が設けられている。
シリンダ１１のロッド１１ａの先端には、両面粘着テー
プ１０２ａを幅方向に沿って切断するテープカッタ１２
が保持ブロック１１ｂを介して取り付けられている。

【００２１】つまり、シリンダ１１のロッド１１ａを伸
縮すると、受台１０の受面上に位置する両面粘着テープ
１０２ａに対してテープカッタ１２が接近離反して、当
該両面粘着テープ１０２ａが繰出方向に分割されるよう
にして切断されるのである。なお、上記シリンダ１１の
ロッド１１ａの伸長量は、剥離紙１０２ｂを切断するこ
となく両面粘着テープ１０２ａのみを切断することがで
きる長さに設定されている。

【００２２】このような本実施の形態では、シリンダ１
１などによりテープカッタ移動手段を構成し、受台１
０、テープカッタ１２、上記テープカッタ移動手段など
によりテープ切断手段を構成している。

【００２３】図１に示すように、支持プレート１には、
ウエブの側端、すなわち、被接着体の両面粘着テープ貼
り付け開始点を検出する検出手段であるセンサ１５が設
けられている。このセンサ１５は、図示しない制御装置
に電気的に接続されており、当該制御装置は、上記セン
サ１５からの信号および予め入力された情報などに基づ
いて、前記シリンダ２，４，１１のロッド２ａ，４ａ，
１１ａの伸縮や前記移動ガイド装置の作動などを調節す
るようになっている。

【００２４】このようにして構成された両面粘着テープ
貼付装置の作動を次に説明する。リールを回転して当該
リールのウエブ１０１の始端側を作業台１１１上に送り
出し、当該ウエブ１０１の始端を図示しない巻取機構で
把持して巻き取ることにより、ウエブ１０１の始端側を
作業台１１１上に張設すると共に、作業台１１１上に形
成された吸引孔からウエブ１０１を吸引して当該ウエブ
１０１を作業台１１１上に保持する。

【００２５】続いて、前記移動ガイド装置を作動し、支
持プレート１をウエブ１０１の幅方向に沿う方向で当該
ウエブ１０１の一側端側から移動させて、センサ１５が
ウエブ１０１の一側端を検知すると、前記シリンダ２の
ロッド２ａが伸長してウエブカッタ３がウエブ１０１に
当接する一方、前記シリンダ４のロッド４ａが伸長して
押圧フレーム５の側壁５ａの前記端部５ｂがウエブ１０
１を作業台１１１に押さえ付けると同時に、押圧ローラ
６が両面粘着テープリール１０２からの両面粘着テープ
１０２ａをウエブ１０１に押し付け、当該支持プレート
１の移動により、上記ウエブカッタ３がウエブ１０１を
幅方向に一直線に切断加工する一方、押圧フレーム５が
ウエブ１０１を作業台１１１に押さえ付けながら押圧ロ
ーラ５が両面粘着テープリール１０２からの両面粘着テ
ープ１０２ａをウエブ１０１の切断された始端縁に沿う
ようにして貼り付け始める。

【００２６】この貼り付けの際、図３に示すように、押
圧ローラ６による両面粘着テープ１０２ａのウエブ１０
１への貼付位置よりも支持プレート１の移動方向上流側
部分のウエブ１０１を押圧フレーム５が作業台１１１に
常に押さえ付けているので、ウエブ１０１が作業台１１
１から浮き上がることなく作業台１１１の吸引孔１１１
ａで吸引保持され、剥離紙１０２ｂが両面粘着テープ１
０２ａから確実に剥離回収されて、当該両面粘着テープ
１０２ａがウエブ１０１に貼り付けられていく。

【００２７】このようにしてウエブ１０１の切断および
両面粘着テープ１０２ａの貼り付けを当該ウエブ１０１
の他側端近傍まで行うと、支持プレート１の移動が一旦
停止し、シリンダ１１のロッド１１ａが伸長して、テー
プカッタ１２が受台１０の受面上の両面粘着テープ１０
２ａを切断した後、支持プレート１が再び移動すること
により、ウエブ１０１の他側端までの切断および両面粘
着テープ１０２ａの貼り付けが行われる。

【００２８】つまり、両面粘着テープ１０２ａのウエブ
１０１への貼付位置よりも貼付方向下流側の当該貼付部
分周辺のウエブ１０１を作業台１１１に常に押さえ付け
ながら両面粘着テープ１０２ａをウエブ１０１に貼り付
けるようにしたのである。このため、ウエブ１０１を作
業台１１１から浮き上がらせることなく、剥離紙１０２
ｂを両面粘着テープ１０２ａから確実に剥離回収しなが
ら両面粘着テープ１０２ａをウエブ１０１に貼り付ける
ことができる。

【００２９】したがって、両面粘着テープ１０２ａをウ
エブ１０１の始端の一側端から他側端まで全長にわたっ
て貼り付けることができると共に、厚さの薄いウエブ１
０１の場合でも、作業台１１１の吸引孔１１１ａからの
吸引力を強くすることなく当該ウエブ１０１に両面粘着
テープ１０２ａを貼り付けることができるので、ウエブ
１０１に対する両面粘着テープ１０２ａの貼り付けを確
実に行うことができる。

【００３０】なお、本実施の形態では、図２に示したよ
うに、一方と他方の側壁５ａのサイズの等しい押圧フレ
ーム５を用いたが、例えば、図４に示すように、一方の
側壁２５ｃの端部２５ｄをウエブ１０１に当接させるこ
となく他方の側壁２５ａの端部２５ｂのみをウエブ１０
１に当接させるようにした押圧フレーム２５を用いるこ
とも可能である。しかしながら、前記押圧フレーム５に
よれば、両面粘着テープ１０２ａを幅方向に挟むように
してウエブ１０１を押さえ付けることができるので、ウ
エブ１０１に対する両面粘着テープ１０２ａの貼り付け
が上記押圧フレーム２５よりも効率よく行うことができ
る。

【００３１】本実施の形態では、シリンダ４のロッド４
ａの先端に押圧フレーム５を設け、この押圧フレーム５
の内部に押圧ローラ６を回転可能に設けたが、このよう
な押圧フレーム５や押圧ローラ６に代えて、例えば、図
５（ａ），（ｂ）に示すように、シリンダ４のロッド４
ａの先端に樹脂などのような摩擦抵抗の小さい材料から
なる押圧ブロック３６を取り付け、当該押圧ブロック３
６の両面粘着テープ１０２ａの幅方向両端側の側面に押
圧プレート３５を取り付け、当該押圧プレート３５の作
業台１１１側の端部３５ｂと押圧ブロック３６の作業台
１１１側の押圧面３６ａとのシリンダ４の伸長方向のギ
ャップを前述したΔＳの大きさに設定することも可能で
ある。ここで、上述の他の場合と同様に、図５（ｃ）に
示すように、上記押圧プレート３５を押圧ブロック３６
の上記側面の一方のみに設けることも可能である。

【００３２】本実施の形態では、両面粘着テープ１０２
ａのウエブ１０１への貼付位置に対して、押圧フレーム
５の側壁５ａの端部５ｂを両面粘着テープ１０２ａの貼
付方向上流側および下流側に位置するように設定した
が、少なくとも当該貼付方向上流側に位置するように設
定しておけばよい。

【００３３】本実施の形態では、リール１００のウエブ
１０１の始端側を処理するにあたって、ウエブ１０１の
始端側を作業台１１１上に送り出して上記処理を施すよ
うにしたが、押圧フレーム５でウエブ１０１を押さえ付
けながら両面粘着テープ１０２ａを貼り付けることがで
きることから、ウエブ１０１の始端側を作業台１１１上
に送り出すことなくリール１００に巻き付けたまま上記
処理を施すこともできる。

【００３４】つまり、前述した押圧フレーム５に代え
て、図６に示すように、リール１００の外周面の曲率に
対応するように厚さ方向に凹状をなす端部４５ｂを有す
る押圧フレーム４５を用いることにより、図７に示すよ
うに、リール１００のウエブ１０１の始端側を送り出す
ことなくそのまま巻き付けた状態で切断処理および両面
粘着テープ１０２ａの貼付処理を施すことができる。

【００３５】ここで、リール１００のウエブ１０１の始
端側を略Ｖ字型に処理する場合には、図８に示すよう
に、リール１００の外周面の曲率に対応するように長さ
方向に凹状をなす端部５５ｂを有する押圧フレーム５５
を用いることにより、図９に示すように、リール１００
のウエブ１０１の始端側を送り出すことなくそのまま巻
き付けた状態で切断処理および両面粘着テープ１０２ａ
の貼付処理を施すことができる。

【００３６】本実施の形態では、リール仕立て装置の両
面粘着テープ貼付装置に適用した場合について説明した
が、これに限らず、両面粘着テープリールから繰り出し
た両面粘着テープを被接着体に貼り付けながら当該両面
粘着テープの剥離紙を巻取回収する両面粘着テープ貼付
装置であれば、本実施の形態の場合と同様にして適用す
ることができ、本実施の場合と同様な効果を得ることが
できる。

【００３７】

【発明の効果】本発明の両面粘着テープ貼付装置によれ
ば、被接着体の浮き上がりを防止しながら当該被接着体
に両面粘着テープを貼り付けることができるので、被接
着体に対する両面粘着テープの貼り付けを確実に行うこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による両面粘着テープ貼付装置の実施の
形態の概略構造を表す側面図である。

【図２】図１の矢線Ａ部の矢線II方向から見た図であ
る。

【図３】図１の装置の主要部の作用説明図である。

【図４】本発明による両面粘着テープ貼付装置の主要部
の第一の他の実施の形態の概略構造図である。

【図５】本発明による両面粘着テープ貼付装置の主要部
の第二の他の実施の形態の概略構造図である。

【図６】本発明による両面粘着テープ貼付装置の主要部
の第三の他の実施の形態の概略構造図である。

【図７】図６の主要部を適用した両面粘着テープ貼付装
置を用いてリールのウエブの始端側を送り出すことなく
一直線状に処理する場合の説明図である。

【図８】本発明による両面粘着テープ貼付装置の主要部
の第四の他の実施の形態の概略構造図である。

【図９】図８の主要部を適用した両面粘着テープ貼付装
置を用いてリールのウエブの始端側を送り出すことなく
略Ｖ字状に処理する場合の説明図である。

【図１０】従来の両面粘着テープ貼付装置の主要部の作
用説明図である。

【図１１】従来の両面粘着テープ貼付装置を用いた場合
のウエブ浮き上がり防止手段の一例の説明図である。

【符号の説明】

１ 支持プレート ２ シリンダ ３ ウエブカッタ ４ シリンダ ５ 押圧フレーム ６ 押圧ローラ ７ 送給軸 ８ 巻取軸 １０ 受台 １１ シリンダ １２ テープカッタ １５ センサ １０１ ウエブ １０２ 両面粘着テープリール １０２ａ 両面粘着テープ １０２ｂ 剥離紙 １１１ 作業台 １１１ａ 吸引孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両面粘着テープリールから繰り出した両
   面粘着テープを被接着体に貼り付けながら当該両面粘着
   テープの剥離紙を巻取回収する両面粘着テープ貼付装置
   であって、前記両面粘着テープの前記被接着体への貼付
   位置よりも当該両面粘着テープの貼付方向上流側で当該
   被接着体を押さえ付ける押さえ手段を設けたことを特徴
   とする両面粘着テープ貼付装置。