JP3600388B2 - 両面粘着テープ貼付装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、両面粘着テープリールから繰り出した両面粘着テープを被接着体に貼り付けながら当該両面粘着テープの剥離紙を巻取回収する両面粘着テープ貼付装置に関し、特に、輪転機などで使用するウエブのリールを接着継ぎする際に当該リールの始端を仕立てる場合に適用すると有効なものである。
【０００２】
【従来の技術】
輪転機などでは、ウエブをロール状に巻き取ったリールが小径となったら、すなわち、ウエブが残り少なくなったら、送給中のリールのウエブに新たなリールのウエブの始端を接着継ぎすると共に送給中のリールのウエブを切断して、送給するリールを切り換えることにより、ウエブを継続して供給できるようにしている。このため、新たに継ぎ足すリールのウエブの始端には、接着継ぎができるように仕立てを施しておく必要がある。
【０００３】
このリール仕立ては、従来、作業員が竹べら等でリールのウエブの始端を剥離し、当該始端形状を一直線型や略Ｖ字型に切断加工した後、当該リールの巻きが崩れないように当該リールの外周面に上記始端の先端部分をタブで貼り付けて仮止めすると共に、上記始端部分の外周面側の縁端に沿って両面粘着テープを貼り付けていたため、仕立て作業に多大な労力を要してしまっていた。
【０００４】
このため、例えば、特開平５−２３８６１０号公報では、リールを回転して当該リールのウエブの始端側を作業台上に送り出し、当該ウエブの始端を巻取機構で把持して巻き取ることにより当該ウエブの始端側を作業台上に張設すると共に、当該作業台上に形成された吸引孔からウエブを吸引して当該ウエブを作業台上に保持し、当該ウエブの始端側を走行移動カッタで一直線に切断加工した後、当該ウエブの始端にタブ貼付装置でタブを貼り付ける一方、両面粘着テープ貼付装置により、両面粘着テープリールから両面粘着テープをウエブの始端縁に沿って繰り出しながら押圧ローラで押圧貼付すると共に剥離紙を巻き取り回収して当該ウエブの側端縁近傍まで貼り付け、上記剥離紙を切断しないように当該両面粘着テープをカッタで切断して当該ウエブの始端縁に両面粘着テープを所定長貼り付けたら、リールを巻き戻して上記タブを当該リールの外周面に貼り付け、当該ウエブの始端を仮止めすることにより、リールの仕立て作業を自動的に行うようにしたリール仕立装置を提案している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前述したようなリール仕立装置の両面粘着テープ貼付装置では、図１１（ａ）に示すように、ウエブ１０１に貼り付けている両面粘着テープ１０２ａの貼付終端がウエブ１０１の側端縁の手前となるように、すなわち、両面粘着テープ１０２ａを作業台１１１に貼り付けてしまうことがないように両面粘着テープリール１０２からの両面粘着テープ１０２ａを切断すると共に、ウエブ１０１に貼り付けている両面粘着テープ１０２ａの貼付終端を押圧ローラ１１２で押圧貼付してしまう前に、すなわち、切断した後の両面粘着テープリール１０２の新たな両面粘着テープ１０２ａを当該ウエブ１０１の始端に引き続き接着させてしまわないように当該押圧ローラ１１２を引き離すようにしている。
【０００６】
このため、図１２（ａ）に示すように、両面粘着テープ１０２ａの貼付終端がウエブ１０１に接着することなくわずかに浮いてしまい、図１２（ｂ）に示すように、当該貼付終端が仕立作業中にウエブ１０１に接着せずに折り返ってしまう場合があった。このような両面粘着テープ１０２ａの折り返りを生じると、接着継ぎの際の未接着部分が大きくなってしまい、紙継ぎミスを生じてしまう虞があった。
【０００７】
また、両面粘着テープリール１０２の剥離紙１０２ｂの切断を防ぐため、当該テープリール１０２の両面粘着テープ１０２ａ層を厚さ方向にすべて切断しないように、すなわち、両面粘着テープ１０２ａ層を厚さ方向にわずかに残すようにして切断していることから、押圧ローラ１１２の引き離しの際、すなわち、ウエブ１０１に貼り付けた両面粘着テープ１０２ａから剥離紙１０２ｂを引き剥がす際、ウエブ１０１に貼り付いている両面粘着テープ１０２ａに、切断した後の両面粘着テープリール１０２の新たな両面粘着テープ１０２ａが引っ張られ、図１１（ｂ）に示すように、当該テープ１０２ａの始端側が剥離紙１０２ｂから剥離してしまい、両面粘着テープリール１０２の新たな両面粘着テープ１０２ａを次回に貼り付ける際に仕立作業ミスを生じてしまう虞があった。
【０００８】
このような問題は、ウエブ１０１の始端に両面粘着テープ１０２ａを貼り付ける上述したような両面粘着テープ貼付装置だけに限らず、両面粘着テープリールから繰り出した両面粘着テープを被接着体に貼り付けながら当該両面粘着テープの剥離紙を巻取回収するような両面粘着テープ貼付装置であれば、上述と同様にして起こり得ることである。
【０００９】
このようなことから、本発明は、被接着体に対して両面粘着テープの貼り付けを確実に行うことができる両面粘着テープ貼付装置を提供することを目的とした。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を解決するための、本発明による両面粘着テープ貼付装置は、一方の面に剥離紙が接着された両面粘着テープをリール状に巻いた両面粘着テープリールから当該両面粘着テープを繰り出して被接着体に貼り付けながら当該剥離紙を巻取回収する両面粘着テープ貼付装置であって、前記両面粘着テープリールから繰り出された前記両面粘着テープを繰出方向に沿って前記剥離紙から所定長除去するテープ除去手段を備え、前記テープ除去手段が前記両面粘着テープリールから繰り出された前記両面粘着テープを繰出方向に三分割するように切断するテープ切断手段と、三分割された前記両面粘着テープの中央部分を前記剥離紙から剥離するテープ剥離手段とを備えてなることを特徴とする。
【００１２】
上述した両面粘着テープ貼付装置においては、前記テープ切断手段が
前記両面粘着テープの繰出方向に沿って所定の間隔を有するように前記両面粘着テープに対向して配備された対をなすテープカッタと、
前記両面粘着テープに対して前記テープカッタを接近離反させるように移動させるテープカッタ移動手段と
を備えてなる一方、
前記テープ剥離手段が前記テープカッタ間に位置している
ことを特徴とする。
【００１３】
上述した両面粘着テープ貼付装置においては、前記テープ除去手段で除去した前記両面粘着テープを、前記両面粘着テープリールから繰り出された前記両面粘着テープに貼り付けることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明による両面粘着テープ貼付装置をリールの仕立ての際に適用した場合の第一番目の実施の形態を図１，２を用いて説明する。なお、図１は、その概略構造を表す側面図、図２は、図１の矢線Ａ部を抽出拡大して矢線ＩＩ方向から見た図である。
【００１５】
図１に示すように、支持プレート１には、ロッド２ａの先端を当該プレート１の一端側へ向けたシリンダ２が設けられている。シリンダ２のロッド２ａの先端には、丸刃型のウエブカッタ３が回転可能に取り付けられている。この支持プレート１は、図示しない移動ガイド装置により、その一端側を作業台側に対面させるようにして当該作業台の幅方向に沿って移動できるようになっている。
【００１６】
つまり、上記シリンダ２のロッド２ａを伸長すると共に、上記移動ガイド装置を作動して支持プレート１を作業台の幅方向に沿って移動させることにより、作業台上に保持したウエブを幅方向に沿って上記ウエブカッタ３で一直線に切断加工することができ、当該シリンダ２のロッド２ａを収縮することにより、当該ウエブカッタ３を作業台から引き離して退避させることができるようになっているのである。このようなシリンダ２、ウエブカッタ３などにより、本実施の形態ではウエブ切断手段を構成している。
【００１７】
図１に示すように、支持プレート１には、ロッド４ａの先端を当該プレート１の前記一端側へ向けたシリンダ４が設けられている。シリンダ４のロッド４ａの先端には、押圧ローラ６が回転可能に取り付けられている。
【００１８】
つまり、シリンダ４のロッド４ａを伸長することにより、押圧ローラ６を作業台上のウエブに対して押圧することができ、シリンダ４のロッド４ａを収縮することにより、押圧ローラ６を作業台から引き離して退避させることができるようになっているのである。
【００１９】
図１に示すように、支持プレート１には、両面粘着テープリール１０２を支持する送給軸７が回転可能に設けられており、当該送給軸７は、上記両面粘着テープリール１０２の巻き崩れを抑える図示しない制動ブレーキ（回転抵抗を常に与えて回転力を制動する）を備えている。支持プレート１には、両面粘着テープリール１０２の剥離紙１０２ｂを巻き取る巻取軸８が回転可能に設けられており、当該巻取軸８は、図示しないプーリおよび図示しないベルトを介して上記押圧ローラ６の回転軸に連絡すると共に、巻き取った剥離紙１０２ｂが巻き崩れないように巻取方向と逆方向の回転を防ぐ図示しない一方向クラッチを備えている。
【００２０】
つまり、前記シリンダ４のロッド４ａを伸長して上記押圧ローラ６を作業台上のウエブに押圧し、前記移動ガイド装置を作動して支持プレート１を移動させると、当該支持プレート１の移動に伴って上記押圧ローラ６が回転し、当該押圧ローラ６の回転に連動して巻取軸８を同期して回転させることができるようになっているのである。
【００２１】
図１に示すように、送給軸７に支持された両面粘着テープリール１０２の始端側は、ガイドピン９を介して押圧ローラ６の先端側（作業台との対向側）を経由し、その剥離紙１０２ｂのみが巻取軸８に巻き取られている。
【００２２】
つまり、前記シリンダ４のロッド４ａを伸長して上記押圧ローラ６を作業台上の被接着体であるウエブに押圧し、前記移動ガイド装置を作動して支持プレート１を移動させることにより、両面粘着テープリール１０２から両面粘着テープを繰り出して押圧ローラ６により上記ウエブに貼り付けることができると共に、両面粘着テープリール１０２から繰り出された剥離紙１０２ｂを巻取軸８で巻取回収することができるようになっているのである。
【００２３】
このような本実施の形態では、シリンダ４、押圧ローラ６などによりテープ接着手段を構成し、送給軸７、ガイドピン９などによりテープ送給手段を構成し、巻取軸８、前記プーリ、前記ベルトなどにより剥離紙回収手段を構成し、これらテープ接着手段、テープ送給手段、剥離紙回収手段などによりテープ貼付手段を構成している。
【００２４】
図１，２に示すように、支持プレート１のガイドピン９と押圧ローラ６との間、すなわち、両面粘着テープ１０２ａの貼付位置よりも当該テープ１０２ａの繰出方向下流側には、両面粘着テープリール１０２から繰り出されてきた剥離紙１０２ｂに当接する受面１０ａを有する受台１０が設けられている。支持プレート１の受台１０の受面１０ａとの対向位置には、ロッド１１ａの先端を当該受台１０の受面１０ａへ向けたシリンダ１１が設けられている。シリンダ１１のロッド１１ａの先端には、保持ブロック１１ｂが設けられている。保持ブロック１１ｂの両面粘着テープ１０２ａの繰出方向両端側には、当該両面粘着テープ１０２ａを幅方向に沿って切断するテープカッタ１２ａ，１２ｂが所定の間隔Ｌ１ をあけて対をなすようにして設けられている。
【００２５】
つまり、シリンダ１１のロッド１１ａを伸縮すると、受台１０の受面１０ａ上に位置する両面粘着テープ１０２ａに対してテープカッタ１２ａ，１２ｂが接近離反して、当該両面粘着テープ１０２ａが繰出方向に沿って三分割されるようにして切断されるのである。なお、上記シリンダ１１のロッド１１ａの伸長量は、剥離紙１０２ｂを切断することなく両面粘着テープ１０２ａのみを切断することができる長さに設定され、押圧ローラ６のウエブ１０１との当接部分αと上記テープカッタ１２ａの先端部分βとの間の両面粘着テープ１０２ａの移動長さは、所定長Ｌ２（Ｌ２ ＞Ｌ１）となるように上記各部材の位置が設定されている。
【００２６】
このような本実施の形態では、シリンダ１１などによりテープカッタ移動手段を構成し、受台１０、テープカッタ１２ａ，１２ｂ、上記テープカッタ移動手段などによりテープ切断手段を構成している。
【００２７】
図２に示すように、支持プレート１の受台１０の受面１０ａ近傍には、ロッド１３ａの軸心を両面粘着テープ１０２ａの繰出方向と直交する方向、すなわち、両面粘着テープ１０２ａの幅方向へ向けたシリンダ１３が設けられている。シリンダ１３のロッド１３ａの先端には、両面粘着テープ１０２ａに対して剥離紙１０２ｂよりも強く粘着できると共に両面粘着テープ１０２ａ同士よりも弱い粘着となるように表面粗さや表面積を調整した剥離ローラ１４が回転可能に設けられており、当該剥離ローラ１４は、上記シリンダ１３のロッド１３ａの伸縮作動により、受台１０の受面１０ａ上の両面粘着テープ１０２ａ上を当該テープ１０２ａの幅方向に沿って当接しながら転動することができると共に、前記テープカッタ１２ａ，１２ｂが受台１０の受面１０ａ上の上記テープ１０２ａを切断している場合でも、当該テープカッタ１２ａ，１２ｂ間を通り抜けることができる、すなわち、当該テープカッタ１２ａ，１２ｂ間に位置するようになっている。
【００２８】
このような本実施の形態では、シリンダ１３などにより剥離ローラ移動手段を構成し、剥離ローラ１４、上記剥離ローラ移動手段などによりテープ剥離手段を構成し、当該テープ剥離手段、前記テープ切断手段などによりテープ除去手段を構成している。
【００２９】
図１に示すように、支持プレート１には、ウエブの側端、すなわち、被接着体の両面粘着テープ貼り付け開始点を検出する検出手段であるセンサ１５が設けられている。このセンサ１５は、図示しない制御装置に電気的に接続されており、当該制御装置は、上記センサ１５からの信号および予め入力された情報などに基づいて、前記シリンダ２，４，１１，１３のロッド２ａ，４ａ，１１ａ，１３ａの伸縮や前記移動ガイド装置の作動などを調節するようになっている。
【００３０】
このようにして構成された両面粘着テープ貼付装置の作動を図３，４を用いて次に説明する。なお、図３は、その装置の全体的な作動説明図、図４は、その装置の主要部の作動説明図である。
【００３１】
前記制御装置にリールのウエブ１０１の幅方向の長さを予め入力する。次に、リールを回転して当該リールのウエブ１０１の始端側を作業台１１１上に送り出し、当該ウエブ１０１の始端を図示しない巻取機構で把持して巻き取ることにより、ウエブ１０１の始端側を作業台１１１上に張設すると共に、作業台１１１上に形成された図示しない吸引孔からウエブ１０１を吸引して作業台１１１上に保持した後、前記移動ガイド装置を作動させると、支持プレート１がウエブ１０１の幅方向に沿う方向で当該ウエブ１０１の一側端側から移動し始める（図３（ａ））。
【００３２】
センサ１５がウエブ１０１の一側端を検知すると（図３（ｂ））、前記シリンダ２，４のロッド２ａ，４ａが伸長してウエブカッタ３および押圧ローラ６がウエブ１０１に当接し、当該支持プレート１の移動により、上記ウエブカッタ３がウエブ１０１を幅方向に一直線に切断加工すると共に、両面粘着テープリール１０２からの両面粘着テープ１０２ａを上記押圧ローラ６がウエブ１０１の切断された始端縁に沿うようにして貼り付けていく（図３（ｃ））。
【００３３】
このようなウエブ１０１の切断および両面粘着テープ１０２ａの貼り付けがウエブ１０１の他側端から所定長Ｌ３ となる当該他側端の手前まで行われると、支持プレート１の移動が一旦停止する。
【００３４】
支持プレート１がウエブ１０１の上記位置で一旦停止すると、シリンダ１１のロッド１１ａが伸長し、テープカッタ１２ａ，１２ｂが受台１０の受面１０ａ上の両面粘着テープ１０２ａを当該テープ１０２ａの移動方向に沿って三分割するように切断する（図４（ａ），（ｂ））。
【００３５】
次に、シリンダ１３のロッド１３ａが伸長し、対をなすテープカッタ１２ａ，１２ｂ間を剥離ローラ１４が通り抜けるようにして当該テープカッタ１２ａ，１２ｂ間の両面粘着テープ１０２ａ上を転動すると、当該部分の両面粘着テープ１０２ａが剥離ローラ１４に粘着して巻き取られ、剥離紙１０２ｂから剥離される（図４（ｂ），（ｃ））。
【００３６】
続いて、シリンダ１１のロッド１１ａが収縮し、上記テープカッタ１２ａ，１２ｂが退避すると、前記移動ガイド装置が作動して、支持プレート１がウエブ１０１の上記他側端側へ所定長（Ｌ２ −Ｌ３ ）移動し、当該支持プレート１の移動に伴って受台１０の受面１０ａ上の両面粘着テープ１０２ａおよび剥離紙１０２ｂが移動し、受台１０の受面１０ａ上に両面粘着テープ１０２ａが引き続いて配設される。
【００３７】
受台１０の受面１０ａ上に両面粘着テープ１０２ａが引き続いて配設されると、シリンダ１３のロッド１１ａが収縮し、剥離ローラ１４に巻き取られていた両面粘着テープ１０２ａが受台１０の受面１０ａ上の両面粘着テープ１０２ａに接着、すなわち、受け渡され（図４（ｄ））、剥離ローラ１４が当初の位置に復帰すると共に再生される。
【００３８】
このようにして両面粘着テープリール１０２を処理すると、前記移動ガイド装置が作動して、支持プレート１がウエブ１０１の前記他側端まで移動（長さ：Ｌ２ −Ｌ３ ）し、ウエブ１０１の切断加工および両面粘着テープ１０２ａの貼り付けをウエブ１０１の上記他側端まで行い（図３（ｄ））、シリンダ２，４のロッド２ａ，４ａが収縮して、ウエブカッタ３および押圧ローラ６がウエブ１０１から離れるように退避することにより処理が終了する。
【００３９】
このウエブ１０１の上記他側端まで両面粘着テープ１０２ａを貼り付けるにあたって、両面粘着テープリール１０２の両面粘着テープ１０２ａは上述のように所定長Ｌ１ 除去されているので、図５に示すように、繰り出される両面粘着テープリール１０２をウエブ１０１の上記他側端まで押圧ローラ６で押圧しても、次に用いる新たな両面粘着テープ１０２ａを当該ウエブ１０１の始端に接着させてしまうことなく、接着中の両面粘着テープ１０２ａを終端まで確実に貼り付けることができる。
【００４０】
したがって、このような両面粘着テープ貼付装置によれば、紙継ぎ時の紙継ぎミスを大幅に減少させることができる。
【００４１】
また、両面粘着テープリール１０２の次に用いる新たな両面粘着テープ１０２ａが接着中の両面粘着テープ１０２ａに引っ張られてその始端側が剥離紙１０２ｂから剥離してしまうことはないので、次回の両面粘着テープ１０２ａ貼り付け時の仕立作業ミスを防止することができる。
【００４２】
また、対をなすテープカッタ１２ａ，１２ｂで両面粘着テープ１０２ａを三分割に切断すると共に剥離紙１０２ｂを押さえながら当該テープカッタ１２ａ，１２ｂ間の両面粘着テープ１０２ａを剥離紙１０２ｂから剥離ローラ１４で剥離することにより、三分割された両面粘着テープ１０２ａの中央部分を剥離紙１０２ａから剥離する際に両側の両面粘着テープ１０２ａの切断された端部が剥離紙１０２ａから引き剥がれてしまうことを防止して、両面粘着テープ１０２ａの貼り付け時の仕立て作業ミスをより確実に防止することができる。
【００４３】
また、剥離ローラ１４で剥離した両面粘着テープ１０２ａを両面粘着テープリール１０２から繰り出されている両面粘着テープ１０２ａに貼り付けて当該ローラ１４を再生することにより、当該ローラ１４の再生を行う装置を特に設ける必要がなく、装置構成を簡単にすることができる。
【００４４】
また、ウエブ１０１の側端をセンサ１５で検出するようにしたので、両面粘着テープ１０２ａを所定の位置から確実に貼り付けることができる。
【００４５】
なお、本実施の形態では、剥離ローラ１４で剥離した両面粘着テープ１０２ａを両面粘着テープリール１０２から繰り出されている両面粘着テープ１０２ａに貼り付けて当該ローラ１４を再生するようにしたが、例えば、シリンダ１３のロッド１３ａを伸長して剥離ローラ１４に両面粘着テープ１０２ａを巻き付けた後、当該ロッド１３ａを収縮することなく両面粘着テープリール１０２の繰出しを再開し、次回の両面粘着テープ１０２ａの剥離の際に上記ロッド１３ａを収縮することにより、剥離ローラ１４に両面粘着テープ１０２ａを巻き重ねていくようにして除去したり、シリンダ１３のロッド１３ａの伸長方向へ受台１０の受面１０ａを延設しておき、上記ロッド１３ａを伸長して剥離ローラ１４に巻き取った両面粘着テープ１０２ａを当該ロッド１３ａの伸長をそのまま行うことで受台１０の延設した上記受面１０ａに貼り付けることにより、当該剥離ローラ１４を再生するようにしてもよい。しかしながら、本実施の形態によれば、除去した両面粘着テープ１０２ａを両面粘着テープリール１０２からの両面粘着テープ１０２ａに貼り付けることから、除去した両面粘着テープ１０２ａの後処理が不要となるので、上記のような場合よりも、作業効率を向上させることができる。
【００４６】
本発明による両面粘着テープ貼付装置をリールの仕立ての際に適用した場合の第二番目の実施の形態を図６〜９を用いて説明する。なお、図６は、その概略構造を表す側面図、図７は、図６の矢線ＶＩＩ部の抽出拡大斜視図、図８は、図７の正面図、図９は、図８の矢線ＩＸ方向から見た図である。ただし、前述した第一番目の発明の実施の形態と同様な部材については、前述した第一番目の発明の実施の形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、その説明を省略する。
【００４７】
図６，７に示すように、受台１６の受面１６ａには、切欠部１６ｂが前記テープカッタ１２ａ，１２ｂ間と対向するようにして形成されており、当該切欠部１６ｂの両面粘着テープ１０２ａの繰出方向の長さＬ４ は、前記Ｌ１ よりもわずかに短いと共に、当該切欠部１６ｂよりも上記繰出方向下流側の受面１６ａ部分の当該繰出方向の長さＬ５ は、上記Ｌ１ よりもわずかに長く（Ｌ４ ＜Ｌ１ ＜Ｌ５ ）なっている。受台１６の切欠部１６ｂ内には、両面粘着テープ１０２ａおよび剥離紙１０２ｂをガイドするガイド板１７ａを有する反転テーブル１７が配設されており、当該反転テーブル１７は、その両面粘着テープ１０２ａの繰出方向上流側の端部が回動できるように当該繰出方向下流側の端部が受台１６に軸１７ｂおよび支持板１７ｃを介して回動可能に支持されている。
【００４８】
図７，８に示すように、反転テーブル１７の支持プレート１側の軸１７ｂの端部は、当該支持プレート１を貫通している。この軸１７ｂの端部には、ピニオン２０が同軸をなして取り付けられている。一方、支持プレート１には、上記ピニオン２０と噛み合うラック１９をロッド１８ａの先端に取り付けたシリンダ１８が取り付けられており、当該シリンダ１８は、図示しない前記制御装置に電気的に接続されている。
【００４９】
つまり、シリンダ１８のロッド１８ａを伸縮させてラック１９およびピニオン２０を介して上記軸１７ｂを回動させることにより、反転テーブル１７の押圧面１７ｄを受台１６の前記繰出方向下流側の受面１６ａに当接させるように当該反転テーブル１７を受台１６の切欠部１６ｂから出したり、反転テーブル１７の押圧面１７ｄを受台１６の受面１６ａと面一となるように当該押し出し板１７を受台１６の切欠部１６ｂ内に格納したりすることができるようになっているのである。このようなシリンダ１８、ラック１９、ピニオン２０などにより、本実施の形態では反転テーブル回動手段を構成している。
【００５０】
また、図６に示すように、支持プレート１の受台１６の前記繰出方向下流側の受面１６ａ近傍には、テープカッタ１２ａと受台１６の受面１６ａとの当接部分へロッド２１ａの先端を向けるようにして配向されたシリンダ２１が設けられており、当該シリンダ２１は、図示しない前記制御装置に電気的に接続されている。このシリンダ２１のロッド２１ａの先端には、押さえ針２２が取り付けられており、当該押さえ針２２は、上記シリンダ２１のロッド２１ａの伸長に伴って、テープカッタ１２ａで切断された両面粘着テープ１０２ａの切れ目部分を受台１６の受面１６ａへ押さえ付けることができるようになっている。このような本実施の形態では、シリンダ２１、押さえ針２２などによりテープ押さえ付け手段を構成し、当該テープ押さえ付け手段、前記反転テーブル１７、前記反転テーブル回動手段などによりテープ剥離手段を構成している。
【００５１】
このような両面粘着テープ貼付装置においては、前述した実施の形態の場合と同様に、ウエブ１０１を一側端から他側端の前記Ｌ２ 手前まで切断しながら両面粘着テープ１０２ａを貼り付けると、図１０に示すように、前述した実施の形態の場合と同様に、シリンダ１１のロッド１１ａが伸長し（図１０（ａ））、テープカッタ１２ａ，１２ｂが受台１６上の両面粘着テープ１０２ａを当該両面粘着テープ１０２ａの移動方向に沿って三分割するように切断する（図１０（ｂ））。
【００５２】
続いて、シリンダ１１のロッド１１ａが収縮してテープカッタ１２ａ，１２ｂが退避すると共に、シリンダ２１のロッド２１ａが伸長して押さえ針２２が両面粘着テープ１０２ａの移動方向下流側の切れ目部分を受台１６に押さえ付ける（図１０（ｃ），（ｄ））。
【００５３】
次に、シリンダ１８が作動してラック１９、ピニオン２０を介して反転テーブル１７の軸１７ｂを回動させることにより、当該反転テーブル１７を受台１６の切欠部１６ｂから突出させるように回動させると、当該反転テーブル１７の前記押圧面１７ｄ部分に位置している、すなわち、三分割された中央部分の両面粘着テープ１０２ａおよび剥離紙１０２ｂが押さえ針２２を境にして、すなわち、両面粘着テープ１０２ａの前記切れ目を中心にして折れ曲がり始める。
【００５４】
このようにして両面粘着テープ１０２ａおよび剥離紙１０２ｂが所定角度まで折れ曲がると、シリンダ２１のロッド２１ａが収縮して押さえ針２２が退避する（図１０（ｅ））。上記反転テーブル１７がさらに回動すると、当該反転テーブル１７の前記押圧面１７ｄに位置する両面粘着テープ１０２ａ、すなわち、三分割された中央部分の両面粘着テープ１０２ａが受台１６の受面１６ａ上に位置する両面粘着テープ１０２ａ、すなわち、三分割された前記繰出方向下流側の両面粘着テープ１０２ａに押し付けられて接着される（図１０（ｆ））。
【００５５】
このようにして上記中央部分の両面粘着テープ１０２ａを上記繰出方向下流側の両面粘着テープ１０２ａに接着させた後、シリンダ１８を作動してラック１９、ピニオン２０を介して反転テーブル１７の軸１７ｂを回動させることにより、当該反転テーブル１７を受台１６の切欠部１６ｂに格納するように回動させると、上記中央部分の両面粘着テープ１０２ａが剥離紙１０２ｂから剥離して上記繰出方向下流側の両面粘着テープ１０２ａに受け渡される（図１０（ｇ））。
【００５６】
以下、前述した実施の形態の場合と同様に、支持プレート１がウエブ１０１の前記他側端まで所定長Ｌ２ 移動し、ウエブ１０１の切断加工および両面粘着テープ１０２ａの貼り付けをウエブ１０１の上記他側端まで行う。
【００５７】
したがって、このような両面粘着テープ貼付装置によれば、前述した実施の形態の場合と同様な効果を得ることができる。
【００５８】
なお、本実施の形態では、押さえ針２２で両面粘着テープ１０２ａを押さえるようにしたが、例えば、板状の押さえヘラを用いることも可能である。しかしながら、板状の押さえヘラは、両面粘着テープ１０２ａに接着しやすいため、両面粘着テープ１０２ａに接着しにくくなるように表面をあらかじめ加工しておく必要があることから、本実施の形態のような押さえ針２２の方が利用しやすい。
【００５９】
本実施の形態では、反転テーブル１７の軸１７ｂにピニオン２０を取り付け、シリンダ１８のロッド１８ａに取り付けたラック１９を上記ピニオン２０に噛み合わせ、当該シリンダ１８のロッド１８ａを伸縮することにより、反転テーブル１７を回動させるようにしたが、例えば、反転テーブル１７の軸１７ｂに正逆回転可能な駆動モータの駆動軸を連結し、当該モータを作動させることにより、反転テーブル１７を回動させることも可能である。
【００６０】
また、前述した各実施の形態では、対をなすテープカッタ１２ａ，１２ｂを一つのシリンダ１１で移動させるようにしたが、例えば、対をなすシリンダのロッドの先端にテープカッタをそれぞれ設け、これらシリンダを同期して作動させるようにしてもよい。しかしながら、前述した各実施の形態の場合においては、テープカッタ１２ａ，１２ｂを一つのシリンダ１１で簡単に同期して移動させることができるので、上記のような場合よりも、装置構成を簡単にすることができる。
【００６１】
さらに、一つシリンダのロッドの先端にテープカッタを一つ設け、両面粘着テープリール１０２の両面粘着テープ１０２ａを切断した後、両面粘着テープリール１０２を所定長Ｌ１ 繰り出してから当該リール１０２の両面粘着テープ１０２ａを切断するようにすれば、装置構成をさらに簡単することができる。しかしながら、このようにして両面粘着テープ１０２ａの切断を行うと、両面粘着テープリール１０２の繰り出しや停止の回数が増えてしまい、処理時間が長くなってしまうことから、前述の実施の形態のようにして行う方が好ましい。
【００６２】
前述した各実施の形態では、リール仕立装置の両面粘着テープ貼付装置に適用した場合について説明したが、これに限らず、両面粘着テープリールから繰り出した両面粘着テープを被接着体に貼り付けながら当該両面粘着テープの剥離紙を巻取回収するような両面粘着テープ貼付装置であれば、前述した各実施の形態の場合と同様にして適用することができ、前述した各実施の形態の場合と同様な効果を得ることができる。
【００６３】
【発明の効果】
本発明の両面粘着テープ貼付装置によれば、両面粘着テープリールから繰り出された両面粘着テープを繰出方向に沿って所定長除去しておくことにより、繰り出された両面粘着テープリールを被接着体の端部まで貼り付けても、次に用いる新たな両面粘着テープを当該被接着体に続けて接着させてしまうことなく、被接着体の両面粘着テープの未接着部分をわずかな長さに抑えながら、接着中の両面粘着テープを終端まで確実に貼り付けることができると共に、両面粘着テープリールの次に用いる新たな両面粘着テープが接着中の両面粘着テープに引っ張られてその始端側が剥離紙から剥離してしまうことはないので、被接着体に対して両面粘着テープの貼り付けを確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による両面粘着テープ貼付装置の第一番目の実施の形態の概略構造を表す側面図である。
【図２】図１の矢線Ａ部を抽出拡大して矢線ＩＩ方向から見た図である。
【図３】図１の装置の全体的な作動説明図である。
【図４】図１の装置の主要部の作動説明図である。
【図５】両面粘着テープの貼付終端での図１の装置の当該テープ部分の抽出拡大図である。
【図６】本発明による両面粘着テープ貼付装置の第二番目の実施の形態の概略構造を表す側面図である。
【図７】図６の矢線ＶＩＩ部の抽出拡大斜視図である。
【図８】図７の正面図である。
【図９】図８の矢線ＩＸ方向から見た図である。
【図１０】図６の装置の主要部の作動説明図である。
【図１１】両面粘着テープの貼付終端での従来の両面粘着テープ貼付装置の当該テープ部分の抽出拡大図である。
【図１２】従来の両面粘着テープ貼付装置で貼り付けた両面粘着テープの貼付終端部分の拡大図である。
【符号の説明】
１ 支持プレート
２ シリンダ
３ ウエブカッタ
４ シリンダ
６ 押圧ローラ
７ 送給軸
８ 巻取軸
１０ 受台
１１ シリンダ
１２ａ，１２ｂ テープカッタ
１３ シリンダ
１４ 剥離ローラ
１５ センサ
１６ 受台
１７ 反転テーブル
１８ シリンダ
１９ ラック
２０ ピニオン
２１ シリンダ
２２ 押さえ針
１０１ ウエブ
１０２ 両面粘着テープリール
１０２ａ 両面粘着テープ
１０２ｂ 剥離紙
【発明の属する技術分野】
本発明は、両面粘着テープリールから繰り出した両面粘着テープを被接着体に貼り付けながら当該両面粘着テープの剥離紙を巻取回収する両面粘着テープ貼付装置に関し、特に、輪転機などで使用するウエブのリールを接着継ぎする際に当該リールの始端を仕立てる場合に適用すると有効なものである。
【０００２】
【従来の技術】
輪転機などでは、ウエブをロール状に巻き取ったリールが小径となったら、すなわち、ウエブが残り少なくなったら、送給中のリールのウエブに新たなリールのウエブの始端を接着継ぎすると共に送給中のリールのウエブを切断して、送給するリールを切り換えることにより、ウエブを継続して供給できるようにしている。このため、新たに継ぎ足すリールのウエブの始端には、接着継ぎができるように仕立てを施しておく必要がある。
【０００３】
このリール仕立ては、従来、作業員が竹べら等でリールのウエブの始端を剥離し、当該始端形状を一直線型や略Ｖ字型に切断加工した後、当該リールの巻きが崩れないように当該リールの外周面に上記始端の先端部分をタブで貼り付けて仮止めすると共に、上記始端部分の外周面側の縁端に沿って両面粘着テープを貼り付けていたため、仕立て作業に多大な労力を要してしまっていた。
【０００４】
このため、例えば、特開平５−２３８６１０号公報では、リールを回転して当該リールのウエブの始端側を作業台上に送り出し、当該ウエブの始端を巻取機構で把持して巻き取ることにより当該ウエブの始端側を作業台上に張設すると共に、当該作業台上に形成された吸引孔からウエブを吸引して当該ウエブを作業台上に保持し、当該ウエブの始端側を走行移動カッタで一直線に切断加工した後、当該ウエブの始端にタブ貼付装置でタブを貼り付ける一方、両面粘着テープ貼付装置により、両面粘着テープリールから両面粘着テープをウエブの始端縁に沿って繰り出しながら押圧ローラで押圧貼付すると共に剥離紙を巻き取り回収して当該ウエブの側端縁近傍まで貼り付け、上記剥離紙を切断しないように当該両面粘着テープをカッタで切断して当該ウエブの始端縁に両面粘着テープを所定長貼り付けたら、リールを巻き戻して上記タブを当該リールの外周面に貼り付け、当該ウエブの始端を仮止めすることにより、リールの仕立て作業を自動的に行うようにしたリール仕立装置を提案している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前述したようなリール仕立装置の両面粘着テープ貼付装置では、図１１（ａ）に示すように、ウエブ１０１に貼り付けている両面粘着テープ１０２ａの貼付終端がウエブ１０１の側端縁の手前となるように、すなわち、両面粘着テープ１０２ａを作業台１１１に貼り付けてしまうことがないように両面粘着テープリール１０２からの両面粘着テープ１０２ａを切断すると共に、ウエブ１０１に貼り付けている両面粘着テープ１０２ａの貼付終端を押圧ローラ１１２で押圧貼付してしまう前に、すなわち、切断した後の両面粘着テープリール１０２の新たな両面粘着テープ１０２ａを当該ウエブ１０１の始端に引き続き接着させてしまわないように当該押圧ローラ１１２を引き離すようにしている。
【０００６】
このため、図１２（ａ）に示すように、両面粘着テープ１０２ａの貼付終端がウエブ１０１に接着することなくわずかに浮いてしまい、図１２（ｂ）に示すように、当該貼付終端が仕立作業中にウエブ１０１に接着せずに折り返ってしまう場合があった。このような両面粘着テープ１０２ａの折り返りを生じると、接着継ぎの際の未接着部分が大きくなってしまい、紙継ぎミスを生じてしまう虞があった。
【０００７】
また、両面粘着テープリール１０２の剥離紙１０２ｂの切断を防ぐため、当該テープリール１０２の両面粘着テープ１０２ａ層を厚さ方向にすべて切断しないように、すなわち、両面粘着テープ１０２ａ層を厚さ方向にわずかに残すようにして切断していることから、押圧ローラ１１２の引き離しの際、すなわち、ウエブ１０１に貼り付けた両面粘着テープ１０２ａから剥離紙１０２ｂを引き剥がす際、ウエブ１０１に貼り付いている両面粘着テープ１０２ａに、切断した後の両面粘着テープリール１０２の新たな両面粘着テープ１０２ａが引っ張られ、図１１（ｂ）に示すように、当該テープ１０２ａの始端側が剥離紙１０２ｂから剥離してしまい、両面粘着テープリール１０２の新たな両面粘着テープ１０２ａを次回に貼り付ける際に仕立作業ミスを生じてしまう虞があった。
【０００８】
このような問題は、ウエブ１０１の始端に両面粘着テープ１０２ａを貼り付ける上述したような両面粘着テープ貼付装置だけに限らず、両面粘着テープリールから繰り出した両面粘着テープを被接着体に貼り付けながら当該両面粘着テープの剥離紙を巻取回収するような両面粘着テープ貼付装置であれば、上述と同様にして起こり得ることである。
【０００９】
このようなことから、本発明は、被接着体に対して両面粘着テープの貼り付けを確実に行うことができる両面粘着テープ貼付装置を提供することを目的とした。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を解決するための、本発明による両面粘着テープ貼付装置は、一方の面に剥離紙が接着された両面粘着テープをリール状に巻いた両面粘着テープリールから当該両面粘着テープを繰り出して被接着体に貼り付けながら当該剥離紙を巻取回収する両面粘着テープ貼付装置であって、前記両面粘着テープリールから繰り出された前記両面粘着テープを繰出方向に沿って前記剥離紙から所定長除去するテープ除去手段を備え、前記テープ除去手段が前記両面粘着テープリールから繰り出された前記両面粘着テープを繰出方向に三分割するように切断するテープ切断手段と、三分割された前記両面粘着テープの中央部分を前記剥離紙から剥離するテープ剥離手段とを備えてなることを特徴とする。
【００１２】
上述した両面粘着テープ貼付装置においては、前記テープ切断手段が
前記両面粘着テープの繰出方向に沿って所定の間隔を有するように前記両面粘着テープに対向して配備された対をなすテープカッタと、
前記両面粘着テープに対して前記テープカッタを接近離反させるように移動させるテープカッタ移動手段と
を備えてなる一方、
前記テープ剥離手段が前記テープカッタ間に位置している
ことを特徴とする。
【００１３】
上述した両面粘着テープ貼付装置においては、前記テープ除去手段で除去した前記両面粘着テープを、前記両面粘着テープリールから繰り出された前記両面粘着テープに貼り付けることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明による両面粘着テープ貼付装置をリールの仕立ての際に適用した場合の第一番目の実施の形態を図１，２を用いて説明する。なお、図１は、その概略構造を表す側面図、図２は、図１の矢線Ａ部を抽出拡大して矢線ＩＩ方向から見た図である。
【００１５】
図１に示すように、支持プレート１には、ロッド２ａの先端を当該プレート１の一端側へ向けたシリンダ２が設けられている。シリンダ２のロッド２ａの先端には、丸刃型のウエブカッタ３が回転可能に取り付けられている。この支持プレート１は、図示しない移動ガイド装置により、その一端側を作業台側に対面させるようにして当該作業台の幅方向に沿って移動できるようになっている。
【００１６】
つまり、上記シリンダ２のロッド２ａを伸長すると共に、上記移動ガイド装置を作動して支持プレート１を作業台の幅方向に沿って移動させることにより、作業台上に保持したウエブを幅方向に沿って上記ウエブカッタ３で一直線に切断加工することができ、当該シリンダ２のロッド２ａを収縮することにより、当該ウエブカッタ３を作業台から引き離して退避させることができるようになっているのである。このようなシリンダ２、ウエブカッタ３などにより、本実施の形態ではウエブ切断手段を構成している。
【００１７】
図１に示すように、支持プレート１には、ロッド４ａの先端を当該プレート１の前記一端側へ向けたシリンダ４が設けられている。シリンダ４のロッド４ａの先端には、押圧ローラ６が回転可能に取り付けられている。
【００１８】
つまり、シリンダ４のロッド４ａを伸長することにより、押圧ローラ６を作業台上のウエブに対して押圧することができ、シリンダ４のロッド４ａを収縮することにより、押圧ローラ６を作業台から引き離して退避させることができるようになっているのである。
【００１９】
図１に示すように、支持プレート１には、両面粘着テープリール１０２を支持する送給軸７が回転可能に設けられており、当該送給軸７は、上記両面粘着テープリール１０２の巻き崩れを抑える図示しない制動ブレーキ（回転抵抗を常に与えて回転力を制動する）を備えている。支持プレート１には、両面粘着テープリール１０２の剥離紙１０２ｂを巻き取る巻取軸８が回転可能に設けられており、当該巻取軸８は、図示しないプーリおよび図示しないベルトを介して上記押圧ローラ６の回転軸に連絡すると共に、巻き取った剥離紙１０２ｂが巻き崩れないように巻取方向と逆方向の回転を防ぐ図示しない一方向クラッチを備えている。
【００２０】
つまり、前記シリンダ４のロッド４ａを伸長して上記押圧ローラ６を作業台上のウエブに押圧し、前記移動ガイド装置を作動して支持プレート１を移動させると、当該支持プレート１の移動に伴って上記押圧ローラ６が回転し、当該押圧ローラ６の回転に連動して巻取軸８を同期して回転させることができるようになっているのである。
【００２１】
図１に示すように、送給軸７に支持された両面粘着テープリール１０２の始端側は、ガイドピン９を介して押圧ローラ６の先端側（作業台との対向側）を経由し、その剥離紙１０２ｂのみが巻取軸８に巻き取られている。
【００２２】
つまり、前記シリンダ４のロッド４ａを伸長して上記押圧ローラ６を作業台上の被接着体であるウエブに押圧し、前記移動ガイド装置を作動して支持プレート１を移動させることにより、両面粘着テープリール１０２から両面粘着テープを繰り出して押圧ローラ６により上記ウエブに貼り付けることができると共に、両面粘着テープリール１０２から繰り出された剥離紙１０２ｂを巻取軸８で巻取回収することができるようになっているのである。
【００２３】
このような本実施の形態では、シリンダ４、押圧ローラ６などによりテープ接着手段を構成し、送給軸７、ガイドピン９などによりテープ送給手段を構成し、巻取軸８、前記プーリ、前記ベルトなどにより剥離紙回収手段を構成し、これらテープ接着手段、テープ送給手段、剥離紙回収手段などによりテープ貼付手段を構成している。
【００２４】
図１，２に示すように、支持プレート１のガイドピン９と押圧ローラ６との間、すなわち、両面粘着テープ１０２ａの貼付位置よりも当該テープ１０２ａの繰出方向下流側には、両面粘着テープリール１０２から繰り出されてきた剥離紙１０２ｂに当接する受面１０ａを有する受台１０が設けられている。支持プレート１の受台１０の受面１０ａとの対向位置には、ロッド１１ａの先端を当該受台１０の受面１０ａへ向けたシリンダ１１が設けられている。シリンダ１１のロッド１１ａの先端には、保持ブロック１１ｂが設けられている。保持ブロック１１ｂの両面粘着テープ１０２ａの繰出方向両端側には、当該両面粘着テープ１０２ａを幅方向に沿って切断するテープカッタ１２ａ，１２ｂが所定の間隔Ｌ１ をあけて対をなすようにして設けられている。
【００２５】
つまり、シリンダ１１のロッド１１ａを伸縮すると、受台１０の受面１０ａ上に位置する両面粘着テープ１０２ａに対してテープカッタ１２ａ，１２ｂが接近離反して、当該両面粘着テープ１０２ａが繰出方向に沿って三分割されるようにして切断されるのである。なお、上記シリンダ１１のロッド１１ａの伸長量は、剥離紙１０２ｂを切断することなく両面粘着テープ１０２ａのみを切断することができる長さに設定され、押圧ローラ６のウエブ１０１との当接部分αと上記テープカッタ１２ａの先端部分βとの間の両面粘着テープ１０２ａの移動長さは、所定長Ｌ２（Ｌ２ ＞Ｌ１）となるように上記各部材の位置が設定されている。
【００２６】
このような本実施の形態では、シリンダ１１などによりテープカッタ移動手段を構成し、受台１０、テープカッタ１２ａ，１２ｂ、上記テープカッタ移動手段などによりテープ切断手段を構成している。
【００２７】
図２に示すように、支持プレート１の受台１０の受面１０ａ近傍には、ロッド１３ａの軸心を両面粘着テープ１０２ａの繰出方向と直交する方向、すなわち、両面粘着テープ１０２ａの幅方向へ向けたシリンダ１３が設けられている。シリンダ１３のロッド１３ａの先端には、両面粘着テープ１０２ａに対して剥離紙１０２ｂよりも強く粘着できると共に両面粘着テープ１０２ａ同士よりも弱い粘着となるように表面粗さや表面積を調整した剥離ローラ１４が回転可能に設けられており、当該剥離ローラ１４は、上記シリンダ１３のロッド１３ａの伸縮作動により、受台１０の受面１０ａ上の両面粘着テープ１０２ａ上を当該テープ１０２ａの幅方向に沿って当接しながら転動することができると共に、前記テープカッタ１２ａ，１２ｂが受台１０の受面１０ａ上の上記テープ１０２ａを切断している場合でも、当該テープカッタ１２ａ，１２ｂ間を通り抜けることができる、すなわち、当該テープカッタ１２ａ，１２ｂ間に位置するようになっている。
【００２８】
このような本実施の形態では、シリンダ１３などにより剥離ローラ移動手段を構成し、剥離ローラ１４、上記剥離ローラ移動手段などによりテープ剥離手段を構成し、当該テープ剥離手段、前記テープ切断手段などによりテープ除去手段を構成している。
【００２９】
図１に示すように、支持プレート１には、ウエブの側端、すなわち、被接着体の両面粘着テープ貼り付け開始点を検出する検出手段であるセンサ１５が設けられている。このセンサ１５は、図示しない制御装置に電気的に接続されており、当該制御装置は、上記センサ１５からの信号および予め入力された情報などに基づいて、前記シリンダ２，４，１１，１３のロッド２ａ，４ａ，１１ａ，１３ａの伸縮や前記移動ガイド装置の作動などを調節するようになっている。
【００３０】
このようにして構成された両面粘着テープ貼付装置の作動を図３，４を用いて次に説明する。なお、図３は、その装置の全体的な作動説明図、図４は、その装置の主要部の作動説明図である。
【００３１】
前記制御装置にリールのウエブ１０１の幅方向の長さを予め入力する。次に、リールを回転して当該リールのウエブ１０１の始端側を作業台１１１上に送り出し、当該ウエブ１０１の始端を図示しない巻取機構で把持して巻き取ることにより、ウエブ１０１の始端側を作業台１１１上に張設すると共に、作業台１１１上に形成された図示しない吸引孔からウエブ１０１を吸引して作業台１１１上に保持した後、前記移動ガイド装置を作動させると、支持プレート１がウエブ１０１の幅方向に沿う方向で当該ウエブ１０１の一側端側から移動し始める（図３（ａ））。
【００３２】
センサ１５がウエブ１０１の一側端を検知すると（図３（ｂ））、前記シリンダ２，４のロッド２ａ，４ａが伸長してウエブカッタ３および押圧ローラ６がウエブ１０１に当接し、当該支持プレート１の移動により、上記ウエブカッタ３がウエブ１０１を幅方向に一直線に切断加工すると共に、両面粘着テープリール１０２からの両面粘着テープ１０２ａを上記押圧ローラ６がウエブ１０１の切断された始端縁に沿うようにして貼り付けていく（図３（ｃ））。
【００３３】
このようなウエブ１０１の切断および両面粘着テープ１０２ａの貼り付けがウエブ１０１の他側端から所定長Ｌ３ となる当該他側端の手前まで行われると、支持プレート１の移動が一旦停止する。
【００３４】
支持プレート１がウエブ１０１の上記位置で一旦停止すると、シリンダ１１のロッド１１ａが伸長し、テープカッタ１２ａ，１２ｂが受台１０の受面１０ａ上の両面粘着テープ１０２ａを当該テープ１０２ａの移動方向に沿って三分割するように切断する（図４（ａ），（ｂ））。
【００３５】
次に、シリンダ１３のロッド１３ａが伸長し、対をなすテープカッタ１２ａ，１２ｂ間を剥離ローラ１４が通り抜けるようにして当該テープカッタ１２ａ，１２ｂ間の両面粘着テープ１０２ａ上を転動すると、当該部分の両面粘着テープ１０２ａが剥離ローラ１４に粘着して巻き取られ、剥離紙１０２ｂから剥離される（図４（ｂ），（ｃ））。
【００３６】
続いて、シリンダ１１のロッド１１ａが収縮し、上記テープカッタ１２ａ，１２ｂが退避すると、前記移動ガイド装置が作動して、支持プレート１がウエブ１０１の上記他側端側へ所定長（Ｌ２ −Ｌ３ ）移動し、当該支持プレート１の移動に伴って受台１０の受面１０ａ上の両面粘着テープ１０２ａおよび剥離紙１０２ｂが移動し、受台１０の受面１０ａ上に両面粘着テープ１０２ａが引き続いて配設される。
【００３７】
受台１０の受面１０ａ上に両面粘着テープ１０２ａが引き続いて配設されると、シリンダ１３のロッド１１ａが収縮し、剥離ローラ１４に巻き取られていた両面粘着テープ１０２ａが受台１０の受面１０ａ上の両面粘着テープ１０２ａに接着、すなわち、受け渡され（図４（ｄ））、剥離ローラ１４が当初の位置に復帰すると共に再生される。
【００３８】
このようにして両面粘着テープリール１０２を処理すると、前記移動ガイド装置が作動して、支持プレート１がウエブ１０１の前記他側端まで移動（長さ：Ｌ２ −Ｌ３ ）し、ウエブ１０１の切断加工および両面粘着テープ１０２ａの貼り付けをウエブ１０１の上記他側端まで行い（図３（ｄ））、シリンダ２，４のロッド２ａ，４ａが収縮して、ウエブカッタ３および押圧ローラ６がウエブ１０１から離れるように退避することにより処理が終了する。
【００３９】
このウエブ１０１の上記他側端まで両面粘着テープ１０２ａを貼り付けるにあたって、両面粘着テープリール１０２の両面粘着テープ１０２ａは上述のように所定長Ｌ１ 除去されているので、図５に示すように、繰り出される両面粘着テープリール１０２をウエブ１０１の上記他側端まで押圧ローラ６で押圧しても、次に用いる新たな両面粘着テープ１０２ａを当該ウエブ１０１の始端に接着させてしまうことなく、接着中の両面粘着テープ１０２ａを終端まで確実に貼り付けることができる。
【００４０】
したがって、このような両面粘着テープ貼付装置によれば、紙継ぎ時の紙継ぎミスを大幅に減少させることができる。
【００４１】
また、両面粘着テープリール１０２の次に用いる新たな両面粘着テープ１０２ａが接着中の両面粘着テープ１０２ａに引っ張られてその始端側が剥離紙１０２ｂから剥離してしまうことはないので、次回の両面粘着テープ１０２ａ貼り付け時の仕立作業ミスを防止することができる。
【００４２】
また、対をなすテープカッタ１２ａ，１２ｂで両面粘着テープ１０２ａを三分割に切断すると共に剥離紙１０２ｂを押さえながら当該テープカッタ１２ａ，１２ｂ間の両面粘着テープ１０２ａを剥離紙１０２ｂから剥離ローラ１４で剥離することにより、三分割された両面粘着テープ１０２ａの中央部分を剥離紙１０２ａから剥離する際に両側の両面粘着テープ１０２ａの切断された端部が剥離紙１０２ａから引き剥がれてしまうことを防止して、両面粘着テープ１０２ａの貼り付け時の仕立て作業ミスをより確実に防止することができる。
【００４３】
また、剥離ローラ１４で剥離した両面粘着テープ１０２ａを両面粘着テープリール１０２から繰り出されている両面粘着テープ１０２ａに貼り付けて当該ローラ１４を再生することにより、当該ローラ１４の再生を行う装置を特に設ける必要がなく、装置構成を簡単にすることができる。
【００４４】
また、ウエブ１０１の側端をセンサ１５で検出するようにしたので、両面粘着テープ１０２ａを所定の位置から確実に貼り付けることができる。
【００４５】
なお、本実施の形態では、剥離ローラ１４で剥離した両面粘着テープ１０２ａを両面粘着テープリール１０２から繰り出されている両面粘着テープ１０２ａに貼り付けて当該ローラ１４を再生するようにしたが、例えば、シリンダ１３のロッド１３ａを伸長して剥離ローラ１４に両面粘着テープ１０２ａを巻き付けた後、当該ロッド１３ａを収縮することなく両面粘着テープリール１０２の繰出しを再開し、次回の両面粘着テープ１０２ａの剥離の際に上記ロッド１３ａを収縮することにより、剥離ローラ１４に両面粘着テープ１０２ａを巻き重ねていくようにして除去したり、シリンダ１３のロッド１３ａの伸長方向へ受台１０の受面１０ａを延設しておき、上記ロッド１３ａを伸長して剥離ローラ１４に巻き取った両面粘着テープ１０２ａを当該ロッド１３ａの伸長をそのまま行うことで受台１０の延設した上記受面１０ａに貼り付けることにより、当該剥離ローラ１４を再生するようにしてもよい。しかしながら、本実施の形態によれば、除去した両面粘着テープ１０２ａを両面粘着テープリール１０２からの両面粘着テープ１０２ａに貼り付けることから、除去した両面粘着テープ１０２ａの後処理が不要となるので、上記のような場合よりも、作業効率を向上させることができる。
【００４６】
本発明による両面粘着テープ貼付装置をリールの仕立ての際に適用した場合の第二番目の実施の形態を図６〜９を用いて説明する。なお、図６は、その概略構造を表す側面図、図７は、図６の矢線ＶＩＩ部の抽出拡大斜視図、図８は、図７の正面図、図９は、図８の矢線ＩＸ方向から見た図である。ただし、前述した第一番目の発明の実施の形態と同様な部材については、前述した第一番目の発明の実施の形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、その説明を省略する。
【００４７】
図６，７に示すように、受台１６の受面１６ａには、切欠部１６ｂが前記テープカッタ１２ａ，１２ｂ間と対向するようにして形成されており、当該切欠部１６ｂの両面粘着テープ１０２ａの繰出方向の長さＬ４ は、前記Ｌ１ よりもわずかに短いと共に、当該切欠部１６ｂよりも上記繰出方向下流側の受面１６ａ部分の当該繰出方向の長さＬ５ は、上記Ｌ１ よりもわずかに長く（Ｌ４ ＜Ｌ１ ＜Ｌ５ ）なっている。受台１６の切欠部１６ｂ内には、両面粘着テープ１０２ａおよび剥離紙１０２ｂをガイドするガイド板１７ａを有する反転テーブル１７が配設されており、当該反転テーブル１７は、その両面粘着テープ１０２ａの繰出方向上流側の端部が回動できるように当該繰出方向下流側の端部が受台１６に軸１７ｂおよび支持板１７ｃを介して回動可能に支持されている。
【００４８】
図７，８に示すように、反転テーブル１７の支持プレート１側の軸１７ｂの端部は、当該支持プレート１を貫通している。この軸１７ｂの端部には、ピニオン２０が同軸をなして取り付けられている。一方、支持プレート１には、上記ピニオン２０と噛み合うラック１９をロッド１８ａの先端に取り付けたシリンダ１８が取り付けられており、当該シリンダ１８は、図示しない前記制御装置に電気的に接続されている。
【００４９】
つまり、シリンダ１８のロッド１８ａを伸縮させてラック１９およびピニオン２０を介して上記軸１７ｂを回動させることにより、反転テーブル１７の押圧面１７ｄを受台１６の前記繰出方向下流側の受面１６ａに当接させるように当該反転テーブル１７を受台１６の切欠部１６ｂから出したり、反転テーブル１７の押圧面１７ｄを受台１６の受面１６ａと面一となるように当該押し出し板１７を受台１６の切欠部１６ｂ内に格納したりすることができるようになっているのである。このようなシリンダ１８、ラック１９、ピニオン２０などにより、本実施の形態では反転テーブル回動手段を構成している。
【００５０】
また、図６に示すように、支持プレート１の受台１６の前記繰出方向下流側の受面１６ａ近傍には、テープカッタ１２ａと受台１６の受面１６ａとの当接部分へロッド２１ａの先端を向けるようにして配向されたシリンダ２１が設けられており、当該シリンダ２１は、図示しない前記制御装置に電気的に接続されている。このシリンダ２１のロッド２１ａの先端には、押さえ針２２が取り付けられており、当該押さえ針２２は、上記シリンダ２１のロッド２１ａの伸長に伴って、テープカッタ１２ａで切断された両面粘着テープ１０２ａの切れ目部分を受台１６の受面１６ａへ押さえ付けることができるようになっている。このような本実施の形態では、シリンダ２１、押さえ針２２などによりテープ押さえ付け手段を構成し、当該テープ押さえ付け手段、前記反転テーブル１７、前記反転テーブル回動手段などによりテープ剥離手段を構成している。
【００５１】
このような両面粘着テープ貼付装置においては、前述した実施の形態の場合と同様に、ウエブ１０１を一側端から他側端の前記Ｌ２ 手前まで切断しながら両面粘着テープ１０２ａを貼り付けると、図１０に示すように、前述した実施の形態の場合と同様に、シリンダ１１のロッド１１ａが伸長し（図１０（ａ））、テープカッタ１２ａ，１２ｂが受台１６上の両面粘着テープ１０２ａを当該両面粘着テープ１０２ａの移動方向に沿って三分割するように切断する（図１０（ｂ））。
【００５２】
続いて、シリンダ１１のロッド１１ａが収縮してテープカッタ１２ａ，１２ｂが退避すると共に、シリンダ２１のロッド２１ａが伸長して押さえ針２２が両面粘着テープ１０２ａの移動方向下流側の切れ目部分を受台１６に押さえ付ける（図１０（ｃ），（ｄ））。
【００５３】
次に、シリンダ１８が作動してラック１９、ピニオン２０を介して反転テーブル１７の軸１７ｂを回動させることにより、当該反転テーブル１７を受台１６の切欠部１６ｂから突出させるように回動させると、当該反転テーブル１７の前記押圧面１７ｄ部分に位置している、すなわち、三分割された中央部分の両面粘着テープ１０２ａおよび剥離紙１０２ｂが押さえ針２２を境にして、すなわち、両面粘着テープ１０２ａの前記切れ目を中心にして折れ曲がり始める。
【００５４】
このようにして両面粘着テープ１０２ａおよび剥離紙１０２ｂが所定角度まで折れ曲がると、シリンダ２１のロッド２１ａが収縮して押さえ針２２が退避する（図１０（ｅ））。上記反転テーブル１７がさらに回動すると、当該反転テーブル１７の前記押圧面１７ｄに位置する両面粘着テープ１０２ａ、すなわち、三分割された中央部分の両面粘着テープ１０２ａが受台１６の受面１６ａ上に位置する両面粘着テープ１０２ａ、すなわち、三分割された前記繰出方向下流側の両面粘着テープ１０２ａに押し付けられて接着される（図１０（ｆ））。
【００５５】
このようにして上記中央部分の両面粘着テープ１０２ａを上記繰出方向下流側の両面粘着テープ１０２ａに接着させた後、シリンダ１８を作動してラック１９、ピニオン２０を介して反転テーブル１７の軸１７ｂを回動させることにより、当該反転テーブル１７を受台１６の切欠部１６ｂに格納するように回動させると、上記中央部分の両面粘着テープ１０２ａが剥離紙１０２ｂから剥離して上記繰出方向下流側の両面粘着テープ１０２ａに受け渡される（図１０（ｇ））。
【００５６】
以下、前述した実施の形態の場合と同様に、支持プレート１がウエブ１０１の前記他側端まで所定長Ｌ２ 移動し、ウエブ１０１の切断加工および両面粘着テープ１０２ａの貼り付けをウエブ１０１の上記他側端まで行う。
【００５７】
したがって、このような両面粘着テープ貼付装置によれば、前述した実施の形態の場合と同様な効果を得ることができる。
【００５８】
なお、本実施の形態では、押さえ針２２で両面粘着テープ１０２ａを押さえるようにしたが、例えば、板状の押さえヘラを用いることも可能である。しかしながら、板状の押さえヘラは、両面粘着テープ１０２ａに接着しやすいため、両面粘着テープ１０２ａに接着しにくくなるように表面をあらかじめ加工しておく必要があることから、本実施の形態のような押さえ針２２の方が利用しやすい。
【００５９】
本実施の形態では、反転テーブル１７の軸１７ｂにピニオン２０を取り付け、シリンダ１８のロッド１８ａに取り付けたラック１９を上記ピニオン２０に噛み合わせ、当該シリンダ１８のロッド１８ａを伸縮することにより、反転テーブル１７を回動させるようにしたが、例えば、反転テーブル１７の軸１７ｂに正逆回転可能な駆動モータの駆動軸を連結し、当該モータを作動させることにより、反転テーブル１７を回動させることも可能である。
【００６０】
また、前述した各実施の形態では、対をなすテープカッタ１２ａ，１２ｂを一つのシリンダ１１で移動させるようにしたが、例えば、対をなすシリンダのロッドの先端にテープカッタをそれぞれ設け、これらシリンダを同期して作動させるようにしてもよい。しかしながら、前述した各実施の形態の場合においては、テープカッタ１２ａ，１２ｂを一つのシリンダ１１で簡単に同期して移動させることができるので、上記のような場合よりも、装置構成を簡単にすることができる。
【００６１】
さらに、一つシリンダのロッドの先端にテープカッタを一つ設け、両面粘着テープリール１０２の両面粘着テープ１０２ａを切断した後、両面粘着テープリール１０２を所定長Ｌ１ 繰り出してから当該リール１０２の両面粘着テープ１０２ａを切断するようにすれば、装置構成をさらに簡単することができる。しかしながら、このようにして両面粘着テープ１０２ａの切断を行うと、両面粘着テープリール１０２の繰り出しや停止の回数が増えてしまい、処理時間が長くなってしまうことから、前述の実施の形態のようにして行う方が好ましい。
【００６２】
前述した各実施の形態では、リール仕立装置の両面粘着テープ貼付装置に適用した場合について説明したが、これに限らず、両面粘着テープリールから繰り出した両面粘着テープを被接着体に貼り付けながら当該両面粘着テープの剥離紙を巻取回収するような両面粘着テープ貼付装置であれば、前述した各実施の形態の場合と同様にして適用することができ、前述した各実施の形態の場合と同様な効果を得ることができる。
【００６３】
【発明の効果】
本発明の両面粘着テープ貼付装置によれば、両面粘着テープリールから繰り出された両面粘着テープを繰出方向に沿って所定長除去しておくことにより、繰り出された両面粘着テープリールを被接着体の端部まで貼り付けても、次に用いる新たな両面粘着テープを当該被接着体に続けて接着させてしまうことなく、被接着体の両面粘着テープの未接着部分をわずかな長さに抑えながら、接着中の両面粘着テープを終端まで確実に貼り付けることができると共に、両面粘着テープリールの次に用いる新たな両面粘着テープが接着中の両面粘着テープに引っ張られてその始端側が剥離紙から剥離してしまうことはないので、被接着体に対して両面粘着テープの貼り付けを確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による両面粘着テープ貼付装置の第一番目の実施の形態の概略構造を表す側面図である。
【図２】図１の矢線Ａ部を抽出拡大して矢線ＩＩ方向から見た図である。
【図３】図１の装置の全体的な作動説明図である。
【図４】図１の装置の主要部の作動説明図である。
【図５】両面粘着テープの貼付終端での図１の装置の当該テープ部分の抽出拡大図である。
【図６】本発明による両面粘着テープ貼付装置の第二番目の実施の形態の概略構造を表す側面図である。
【図７】図６の矢線ＶＩＩ部の抽出拡大斜視図である。
【図８】図７の正面図である。
【図９】図８の矢線ＩＸ方向から見た図である。
【図１０】図６の装置の主要部の作動説明図である。
【図１１】両面粘着テープの貼付終端での従来の両面粘着テープ貼付装置の当該テープ部分の抽出拡大図である。
【図１２】従来の両面粘着テープ貼付装置で貼り付けた両面粘着テープの貼付終端部分の拡大図である。
【符号の説明】
１ 支持プレート
２ シリンダ
３ ウエブカッタ
４ シリンダ
６ 押圧ローラ
７ 送給軸
８ 巻取軸
１０ 受台
１１ シリンダ
１２ａ，１２ｂ テープカッタ
１３ シリンダ
１４ 剥離ローラ
１５ センサ
１６ 受台
１７ 反転テーブル
１８ シリンダ
１９ ラック
２０ ピニオン
２１ シリンダ
２２ 押さえ針
１０１ ウエブ
１０２ 両面粘着テープリール
１０２ａ 両面粘着テープ
１０２ｂ 剥離紙
Claims (3)
- 一方の面に剥離紙が接着された両面粘着テープをリール状に巻いた両面粘着テープリールから当該両面粘着テープを繰り出して被接着体に貼り付けながら当該剥離紙を巻取回収する両面粘着テープ貼付装置であって、
前記両面粘着テープリールから繰り出された前記両面粘着テープを繰出方向に沿って前記剥離紙から所定長除去するテープ除去手段を備え、
前記テープ除去手段が
前記両面粘着テープリールから繰り出された前記両面粘着テープを繰出方向に三分割するように切断するテープ切断手段と、
三分割された前記両面粘着テープの中央部分を前記剥離紙から剥離するテープ剥離手段と
を備えてなることを特徴とする両面粘着テープ貼付装置。 - 前記テープ切断手段が
前記両面粘着テープの繰出方向に沿って所定の間隔を有するように前記両面粘着テープに対向して配備された対をなすテープカッタと、
前記両面粘着テープに対して前記テープカッタを接近離反させるように移動させるテープカッタ移動手段と
を備えてなる一方、
前記テープ剥離手段が前記テープカッタ間に位置している
ことを特徴とする請求項１に記載の両面粘着テープ貼付装置。 - 前記テープ除去手段で除去した前記両面粘着テープを、前記両面粘着テープリールから繰り出された前記両面粘着テープに貼り付ける
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の両面粘着テープ貼付装置。
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