JP4050846B2 - 両面粘着テープ貼付装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、両面粘着テープリールから繰り出した両面粘着テープを被接着体に貼り付けながら当該両面粘着テープの剥離紙を巻取回収する両面粘着テープ貼付装置に関し、特に、巻紙輪転印刷機などで使用するリールのウエブを接着継ぎする際に当該ウエブの始端を仕立てる場合に適用すると有効なものである。
【０００２】
【従来の技術】
巻紙輪転印刷機などでは、ウエブをロール状に巻き取ったリールが小径となったら、すなわち、ウエブが残り少なくなったら、送給中のリールのウエブに新たなリールのウエブの始端を接着継ぎすると共に送給中のリールのウエブを切断して、送給するリールを切り換えることにより、ウエブを継続して供給できるようにしている。このため、新たに継ぎ足すリールのウエブの始端には、接着継ぎができるように仕立てを施しておく必要がある。
【０００３】
このリール仕立ては、従来、作業員が竹べら等でリールのウエブの始端を剥離し、当該始端形状を略一直線型や略Ｖ字型に切断加工した後、当該リールの巻きが崩れないように当該リールの外周面に上記始端の先端部分をタブで貼り付けて仮止めすると共に、上記始端部分の外周面側の縁端に沿って両面粘着テープを貼り付けていたため、仕立て作業に多大な労力を要してしまっていた。
【０００４】
このため、このような両面粘着テープの貼り付け作業等を自動的に行う両面粘着テープ貼付装置が、例えば、特開平１０−１５７８９３号公報等で提案されている。この従来の両面粘着テープ貼付装置は、図１２に示すように、シリンダ５２のロッド５２ａにウエブカッタ５３が取り付けられると共に、シリンダ５４のロッド５４ａに押圧ローラ５６が取り付けられ、両面粘着テープリール１０２の両面粘着テープ１０２ａの繰出方向下流側に受台６６が設けられ、受台６６の受面側の切欠部分に反転テーブル６７が上記繰出方向下流側に向かって回動可能に配設されると共に、上記受台６６に対向してシリンダ６１が設けられ、当該シリンダ６１のロッド６１ａにテープカッタ６２ａ，６２ｂが取り付けられる一方、テープカッタ６２ａと受台６６の受面６６ａとの当接部分へロッド７１ａの先端を向けるようにしてシリンダ７１が設けられ、当該シリンダ７１のロッド７１ａに押さえ針７２が取り付けられたものである。
【０００５】
このような両面粘着テープ貼付装置では、リールから所定長繰り出したウエブの幅方向に沿って走行させることにより、当該ウエブをウエブカッタ５３で切断しながら当該ウエブの切断端に沿って両面粘着テープ１０２ａを終端近傍まで貼り付けたら、図１３に示すように、シリンダ６１を作動して当該テープ１０２ａをテープカッタ６２ａ，６２ｂで三分割するように切断し（図１３（ａ），（ｂ））、当該テープカッタ６２ａ，６２ｂを退避させると共に、シリンダ７１を作動して当該テープ１０２ａの切れ目部分を押さえ針７２で押さえ付けた後（図１３（ｃ），（ｄ））、前記反転テーブル６７を回動させて当該テープ１０２ａを所定角度まで折り曲げたところで押さえ針７２を退避させ（図１３（ｅ））、引き続き反転テーブル６７を回動させて三分割の中央部分の両面粘着テープ１０２ａを繰出方向下流側の両面粘着テープ１０２ａに貼り付けた後（図１３（ｆ））、反転テーブル６７を戻し（図１３（ｇ））、再び走行させることにより、両面粘着テープ１０２ａを終端まで貼り付けることができる。
【０００６】
したがって、このような両面粘着テープ貼付装置によれば、両面粘着テープ１０２ａを終端までウエブの外周面に確実に貼り付けることができると同時に、次に使用する両面粘着テープ１０２ａを上記ウエブに貼り付けてしまうことを確実に防止することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前述したような特開平１０−１５７８９３号公報に開示された両面粘着テープ貼付装置においては、ウエブに両面粘着テープ１０２ａを貼り付けた後に、引き続いて、ウエブに両面粘着テープ１０２ａを貼り付けようとすると、図１４に示すように、両面粘着テープ１０２ａを剥離しやすいようにその表面を滑らかに仕上げられた剥離紙１０２ｂが作業台１１１上に先に押し付けられるため、作業台１１１と剥離紙１０２ｂとの間に十分な摩擦抵抗が得られずに、走行移動に伴う両面粘着テープリール１０２の繰り出しを行うことができず、ウエブ１０１に両面粘着テープ１０２ａを貼り付けることができなくなってしまう場合があった。
【０００８】
そこで、剥離紙１０２ｂを巻き取る巻取軸５８を積極的に回転駆動させることにより、上述した問題を解決することが考えられるが、巻取軸５８に剥離紙１０２ｂを巻き取っていくと、巻き取られた剥離紙１０２ｂの巻取径の拡大に伴って、剥離紙１０２ｂの巻取速度が次第に速くなり、両面粘着テープリール１０２を一定の速度で繰り出すことが困難となってしまう。このため、巻取軸５８は、両面粘着テープ１０２ａが剥がされた剥離紙１０２ｂを弛ませない程度に巻き取るように非常に弱く回転駆動させることしかできなかった。
【０００９】
このような問題は、ウエブの外周面に両面粘着テープ１０２ａを貼り付ける上述したような両面粘着テープ貼付装置だけに限らず、両面粘着テープリールから繰り出した両面粘着テープを被接着体に貼り付けながら当該両面粘着テープの剥離紙を巻取回収するような両面粘着テープ貼付装置であれば、上述と同様にして起こり得ることである。
【００１０】
このようなことから、本発明は、被接着体に対して両面粘着テープの貼り付けを確実に行うことができる両面粘着テープ貼付装置を提供することを目的とした。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を解決するための、本発明による両面粘着テープ貼付装置は、両面粘着テープリールから繰り出された両面粘着テープを被接着体に貼り付けるテープ接着手段と、前記被接着体に貼り付けられた前記両面粘着テープの剥離紙を弛ませることなく巻取回収する剥離紙回収手段と、前記両面粘着テープリールから繰り出された前記両面粘着テープを切断するテープ切断手段と、前記両面粘着テープの始端を前記被接着体の貼付開始位置に一致させるように当該両面粘着テープを強制的に引き出すテープ引き出し手段とを備えてなることを特徴とする。
【００１２】
上述した両面粘着テープ貼付装置において、前記テープ引き出し手段が前記剥離紙回収手段を強制的に駆動させる強制駆動手段と、前記剥離紙回収手段と前記強制駆動手段との間に設けられたワンウェイクラッチとを備えてなることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明による両面粘着テープ貼付装置をリールの仕立ての際に適用した場合の実施の形態を図１〜７を用いて説明する。なお、図１は、その概略構造を表す側面図、図２は、図１のII−II線断面矢視の要部抽出拡大図、図３は、図２の矢線 III方向からみた抽出拡大図、図４は、ワンウェイクラッチの作用説明図、図５は、図１の矢線Ｖ部の抽出拡大斜視図、図６は、図５の正面からみた一部抽出拡大図、図７は、図６の矢線ＶII方向からみた図である。
【００１４】
図１に示すように、支持プレート１には、ロッド２ａの先端を当該プレート１の一端側へ向けたシリンダ２が設けられている。シリンダ２のロッド２ａの先端には、丸刃型のウエブカッタ３が回転可能に取り付けられている。この支持プレート１は、図示しない移動ガイド装置により、その一端側を作業台側に対面させるようにして当該作業台の幅方向に沿って移動できるようになっている。
【００１５】
つまり、上記シリンダ２のロッド２ａを伸長すると共に、上記移動ガイド装置を作動して支持プレート１を作業台の幅方向に沿って移動させることにより、作業台上に保持した被接着体であるウエブを幅方向に沿って上記ウエブカッタ３で略一直線に切断加工することができ、当該シリンダ２のロッド２ａを収縮することにより、当該ウエブカッタ３を作業台から引き離して退避させることができるようになっているのである。このようなシリンダ２、ウエブカッタ３などにより、本実施の形態では被接着体切断手段を構成している。
【００１６】
図１に示すように、支持プレート１には、ロッド４ａの先端を当該プレート１の前記一端側へ向けたシリンダ４が設けられている。シリンダ４のロッド４ａの先端には、押圧ローラ６が回転可能に取り付けられている。
【００１７】
つまり、シリンダ４のロッド４ａを伸長することにより、押圧ローラ６を作業台上のウエブに対して押圧することができ、シリンダ４のロッド４ａを収縮することにより、押圧ローラ６を作業台から引き離して退避させることができるようになっているのである。
【００１８】
図１に示すように、支持プレート１には、両面粘着テープリール１０２を支持する送給軸７が回転可能に設けられており、当該送給軸７は、上記両面粘着テープリール１０２の巻き崩れを抑える図示しない制動ブレーキ（回転抵抗を常に与えて回転力を制動する）を備えている。支持プレート１には、両面粘着テープリール１０２の剥離紙１０２ｂを巻き取る巻取軸８が回転可能に設けられている。
【００１９】
図２，３に示すように、支持プレート１に軸受１ａを介して回転可能に支持された巻取軸８の回転軸８ａは、当該支持プレート１から突出している。この回転軸８ａの支持プレート１からの突出部分には、プーリ１３が同軸をなして取り付けられている。一方、支持プレート１の上記プーリ１３近傍部分には、プーリ１４が図示しない駆動モータで駆動回転できるように設けられている。上記プーリ１３，１４間には、丸ベルト１０が比較的緩んだ状態で掛け渡されている。
【００２０】
つまり、前記駆動モータを駆動させてプーリ１４を回転させると、丸ベルト１０を介してプーリ１３が回転し、回転軸８ａを介して巻取軸８を回転させることができる一方、巻取軸８に丸ベルト１０とプーリ１３，１４との間の摩擦抵抗よりも大きな負荷が加わると、丸ベルト１０とプーリ１３，１４との間で滑りが発生し、巻取軸８への前記駆動モータの動力の伝達を遮断することができるようになっているのである。
【００２１】
また、前記回転軸８ａには、ワンウェイクラッチ２３が同軸をなして取り付けられており、当該ワンウェイクラッチ２３は、図４に示すように、外輪２３ｂの内輪２３ａ側に形成されたくさび状の溝内にボール２３ｃおよび圧縮コイルばね２３ｄが内装されたものである。このようなワンウェイクラッチ２３においては、図４（ａ）に示すように、外輪２３ｂを矢線Ａ方向（時計回り）または内輪２３ａを矢線Ｂ方向（反時計回り）に回転させると、ボール２３ｃがくさび状の上記溝内にかみ込んで、内輪２３ａと外輪２３ｂとが一体的に回転する一方、図４（ｂ）に示すように、外輪２３ｂを矢線Ｃ方向（反時計回り）または内輪２３ａを矢線Ｄ方向（時計回り）に回転させると、ボール２３ｃが上記溝内でのかみ込みから解放されて、内輪２３ａと外輪２３ｂとの間が空転するようになっている。
【００２２】
図２，３に示すように、ワンウェイクラッチ２３の外輪２３ｂには、ピニオン２４が同軸をなして取り付けられている。ピニオン２４には、ラック２５が噛み合っている。ラック２５の一端には、シリンダ２６のロッド２６ａの先端が連結されている。このシリンダ２６は、支持プレート１に支持されている。
【００２３】
つまり、前記シリンダ２６を作動してラック２５を一方側に移動させると、ワンウェイクラッチ２３が図４（ａ）に示した状態となるため、当該ワンウェイクラッチ２３および回転軸８ａを介して巻取軸８を巻取方向に強制的に回転させることができる一方、前記シリンダ２６を作動してラック２５を他方側に移動させると、ワンウェイクラッチ２３が図４（ｂ）に示した状態となるため、回転軸８等に影響を与えることなく当該ラック２５を他方側に移動させることができ、また、前記駆動モータからの動力によりプーリ１３，１４および丸ベルト１０を介して駆動軸８ａが回転しているときには、ワンウェイクラッチ２３が図４（ｂ）に示した状態となるため、ピニオン２４やラック２５やシリンダ２６等が障害になることなく巻取軸８を回転させることができるようになっているのである。
【００２４】
図１に示すように、送給軸７に支持された両面粘着テープリール１０２の始端側は、ガイドピン９を介して押圧ローラ６の先端側（作業台との対向側）を経由し、その剥離紙１０２ｂのみが巻取軸８に巻き取られている。
【００２５】
つまり、前記シリンダ４のロッド４ａを伸長して上記押圧ローラ６を作業台上のウエブに押圧し、前記移動ガイド装置を作動して支持プレート１を移動させることにより、両面粘着テープリール１０２から両面粘着テープを繰り出して押圧ローラ６により上記ウエブに貼り付けることができると共に、両面粘着テープリール１０２から繰り出された剥離紙１０２ｂを巻取軸８で巻取回収することができるようになっているのである。
【００２６】
このような本実施の形態では、シリンダ４、押圧ローラ６などによりテープ接着手段を構成し、送給軸７、ガイドピン９などによりテープ送給手段を構成し、巻取軸８、丸ベルト１０、プーリ１３，１４などにより剥離紙回収手段を構成し、ピニオン２４、ラック２５、シリンダ２６などにより強制駆動手段を構成し、当該強制駆動手段、ワンウェイクラッチ２３などによりテープ引き出し手段を構成している。
【００２７】
図１に示すように、支持プレート１のガイドピン９と押圧ローラ６との間、すなわち、両面粘着テープ１０２ａの貼付位置よりも当該テープ１０２ａの繰出方向上流側には、両面粘着テープリール１０２から繰り出されてきた剥離紙１０２ｂに当接する受面１６ａを有する受台１６が設けられている。支持プレート１の受台１６の受面１６ａとの対向位置には、ロッド１１ａの先端を当該受台１６の受面１６ａへ向けたシリンダ１１が設けられている。シリンダ１１のロッド１１ａの先端には、保持ブロック１１ｂが設けられている。保持ブロック１１ｂには、当該両面粘着テープ１０２ａを幅方向に沿って切断するテープカッタ１２が設けられている。
【００２８】
つまり、シリンダ１１のロッド１１ａを伸縮すると、受台１６の受面１６ａ上に位置する両面粘着テープ１０２ａに対してテープカッタ１２が接近離反して、当該両面粘着テープ１０２ａが幅方向に沿って切断されるのである。なお、上記シリンダ１１のロッド１１ａの伸長量は、剥離紙１０２ｂを切断することなく両面粘着テープ１０２ａのみを切断できる長さに設定されている。
【００２９】
このようなシリンダ１１、テープカッタ１２、受台１６などにより、本実施の形態ではテープ切断手段を構成している。
【００３０】
図５に示すように、受台１６の受面１６ａには、切欠部１６ｂが前記テープカッタ１２と対向するようにして形成されている。受台１６の切欠部１６ｂ内には、両面粘着テープ１０２ａおよび剥離紙１０２ｂをガイドするガイド板１７ａを有する反転テーブル１７が配設されており、当該反転テーブル１７は、その両面粘着テープ１０２ａの繰出方向上流側の端部が回動できるように当該繰出方向下流側の端部が受台１６に軸１７ｂおよび支持板１７ｃを介して回動できるように支持されている。
【００３１】
図６，７に示すように、反転テーブル１７の支持プレート１側の軸１７ｂの端部は、当該支持プレート１を貫通している。この軸１７ｂの端部には、ピニオン２０が同軸をなして取り付けられている。一方、支持プレート１には、上記ピニオン２０と噛み合うラック１９をロッド１８ａの先端に取り付けたシリンダ１８が取り付けられており、当該シリンダ１８は、図示しない制御装置に電気的に接続されている。
【００３２】
つまり、シリンダ１８のロッド１８ａを伸縮させてラック１９およびピニオン２０を介して上記軸１７ｂを回動させることにより、反転テーブル１７の押圧面１７ｄを受台１６の前記繰出方向下流側の受面１６ａに当接させるように当該反転テーブル１７を受台１６の切欠部１６ｂから出したり、反転テーブル１７の押圧面１７ｄを受台１６の受面１６ａと略面一となるように当該押し出し板１７を受台１６の切欠部１６ｂ内に格納したりすることができるようになっている、言い換えれば、反転テーブル１７は、その押圧面１７ｄ上に位置する切断された両面粘着テープ１０２ａの切断端部側を剥離紙１０２ｂと共に前記繰出方向下流側に折り返して当該両面粘着テープ１０２ａに貼り付けることができるようになっているのである。
【００３３】
このような反転テーブル１７、シリンダ１８、ラック１９、ピニオン２０などにより、本実施の形態ではテープ折返手段を構成している。
【００３４】
図５に示すように、受台１６の受面１６ａの前記繰出方向下流側の前記切欠部１６ｂとの境界部分近傍には、当該受台１６の幅方向内側へ向けてロッド２１ａの先端を向けるようにして配向された一対のシリンダ２１が当該受台１６を幅方向で挟むようにして設けられており、当該シリンダ２１は、図示しない前記制御装置に電気的に接続されている。このシリンダ２１のロッド２１ａの先端には、押さえ針２２が取り付けられており、当該押さえ針２２は、上記シリンダ２１のロッド２１ａの伸長に伴う進出により、両面粘着テープ１０２ａを受台１６の受面１６ａへ押さえ付けることができ、当該シリンダ２１のロッド２１ａの収縮に伴う退避により、受台１６の受面１６ａ上から離反することができるようになっている。
【００３５】
つまり、押さえ針２２は、両面粘着テープ１０２ａの幅方向に沿って進退して、切断された両面粘着テープの切断端部側を押さえることができるようになっているのである。
【００３６】
このようなシリンダ２１、押さえ針２２などにより、本実施の形態ではテープ押さえ手段を構成している。
【００３７】
図１に示すように、支持プレート１には、ウエブの側端、すなわち、被接着体の両面粘着テープ貼り付け開始点を検出する検出手段であるセンサ１５が設けられている。このセンサ１５は、図示しない制御装置に電気的に接続されており、当該制御装置は、上記センサ１５からの信号および予め入力された情報などに基づいて、前記シリンダ２，４，１１，１８，２１，２６のロッド２ａ，４ａ，１１ａ，１８ａ，２２ａ，２６ａの伸縮や前記移動ガイド装置の作動などを調節するようになっている。
【００３８】
このようにして構成された両面粘着テープ貼付装置の作動を図８，９を用いて次に説明する。なお、図８は、その装置の全体的な作動説明図、図９は、その装置の主要部の作動説明図である。
【００３９】
前記制御装置にリールのウエブ１０１の幅方向の長さを予め入力する。次に、リールを回転して当該リールのウエブ１０１の始端側を作業台１１１上に送り出し、当該ウエブ１０１の始端を図示しない巻取機構で把持して巻き取ることにより、ウエブ１０１の始端側を作業台１１１上に張設すると共に、作業台１１１上に形成された図示しない吸引孔からウエブ１０１を吸引して作業台１１１上に保持した後、前記移動ガイド装置を作動させると、支持プレート１がウエブ１０１の幅方向に沿う方向で当該ウエブ１０１の一側端側から移動し始める（図８（ａ））。
【００４０】
センサ１５がウエブ１０１の一側端を検知すると（図８（ｂ））、前記シリンダ２，４のロッド２ａ，４ａが伸長してウエブカッタ３および押圧ローラ６がウエブ１０１に当接し、当該支持プレート１の移動により、上記ウエブカッタ３がウエブ１０１を幅方向に略一直線に切断加工すると共に、両面粘着テープリール１０２からの両面粘着テープ１０２ａを上記押圧ローラ６がウエブ１０１の切断された始端縁に沿うようにして貼り付けていく（図８（ｃ））。
【００４１】
このようなウエブ１０１の切断および両面粘着テープ１０２ａの貼り付けがウエブ１０１の他側端から所定長となる当該他側端の手前まで行われると、支持プレート１の移動が一旦停止する。
【００４２】
支持プレート１がウエブ１０１の上記位置で一旦停止すると、シリンダ１１のロッド１１ａが伸長し、テープカッタ１２が受台１６の受面１６ａ上の両面粘着テープ１０２ａを当該テープ１０２ａの幅方向にわたって切断する（図９（ａ），（ｂ））。
【００４３】
続いて、シリンダ２１のロッド２１ａが伸長し、押さえ針２２が受台１６上に幅方向に沿って進出して両面粘着テープ１０２ａを受台１６に押さえ付ける（図９（ｃ））と共に、シリンダ１１のロッド１１ａが収縮してテープカッタ１２が退避する。（図９（ｄ））。
【００４４】
次に、シリンダ１８が作動してラック１９、ピニオン２０を介して反転テーブル１７の軸１７ｂを回動させることにより、当該反転テーブル１７を受台１６の切欠部１６ｂから突出させるように回動させると、当該反転テーブル１７の前記押圧面１７ｄ部分に位置している両面粘着テープ１０２ａおよび剥離紙１０２ｂが押さえ針２２を境にして折れ曲がり（図９（ｅ））、当該反転テーブル１７の前記押圧面１７ｄに位置する両面粘着テープ１０２ａが受台１６の受面１６ａ上に位置する両面粘着テープ１０２ａ、すなわち、前記繰出方向下流側の両面粘着テープ１０２ａ上に押し付けられて接着される（図９（ｆ））。
【００４５】
このようにして両面粘着テープ１０２ａの切断端部側を受台１６の受面１６ａ上に位置する両面粘着テープ１０２ａ上に折り返して接着したら、シリンダ２１のロッド２１ａを収縮し、押さえ針２２を受台１６の受面１６ａ上から退避させる。このとき、受台１６の受面１６ａ上に位置する両面粘着テープ１０２ａは、反転テーブル１７の押圧面１７ｄで当該受面１６ａ上に押し付けられているので、上記押さえ針２２の退避と共に剥離紙１０２ｂから引き剥がれてしまうことがない。
【００４６】
続いて、シリンダ１８を作動してラック１９、ピニオン２０を介して反転テーブル１７の軸１７ｂを回動させることにより、反転テーブル１７を受台１６の切欠部１６ｂに格納するように回動させると、前記繰出方向下流側の両面粘着テープ１０２ａの切断端部側が折り曲げられた状態で両面粘着テープ１０２ａ上に接着する（図９（ｇ））。
【００４７】
このようにして両面粘着テープリール１０２を処理すると、前記移動ガイド装置が作動して、支持プレート１がウエブ１０１の前記他側端まで移動し、ウエブ１０１の切断加工および両面粘着テープ１０２ａの貼り付けをウエブ１０１の上記他側端まで行い（図８（ｄ））、シリンダ２，４のロッド２ａ，４ａが収縮して、ウエブカッタ３および押圧ローラ６がウエブ１０１から離れるように退避することにより処理が終了する。
【００４８】
このウエブ１０１の上記他側端まで両面粘着テープ１０２ａを貼り付けるにあたって、両面粘着テープリール１０２の両面粘着テープ１０２ａは上述のように所定長除去されているので、図１０に示すように、繰り出される両面粘着テープリール１０２をウエブ１０１の上記他側端まで押圧ローラ６で押圧しても、次に用いる新たな両面粘着テープ１０２ａを当該ウエブ１０１の始端に接着させてしまうことなく、接着中の両面粘着テープ１０２ａを終端まで確実に貼り付けることができる。
【００４９】
このため、反転テーブル１７の押圧面１７ｄで両面粘着テープ１０２ａを受台１６の受面１６ａに押し付けながら押さえ針２２を退避させることができるので、当該押さえ針２２の退避に伴う剥離紙１０２ｂからの両面粘着テープ１０２ａの剥離を防止することができ、ウエブ１０１に対して両面粘着テープ１０２ａの貼り付けを確実に行うことができる。
【００５０】
このようにしてウエブ１０１に両面粘着テープ１０２ａを貼り終えて、引き続いて新たなウエブ１０１に両面粘着テープ１０２ａを貼り付ける場合には、支持プレート１を作業台１１１での当初の位置に戻し、上述と同様にして、作業台１１１上に新たなリールのウエブ１０１を張設した後に支持プレート１をウエブ１０１の幅方向に沿う方向で当該ウエブ１０１の一側端側から移動させると、上述と同様にセンサ１５がウエブ１０１の一側端を検知し、シリンダ２，４が作動してウエブカッタ３や押圧ローラ６をウエブ１０１に当接させると同時に、前記シリンダ２６が作動してラック２５が一方側へ所定長移動し、ピニオン２４、ワンウェイクラッチ２３、回転軸８ａを介して巻取軸８が強制的に回転させられ、剥離紙１０２ｂが強制的に所定長巻き取られる。
【００５１】
このため、支持プレート１の移動と共に、両面粘着テープリール１０２が繰り出され、押圧ローラ６のウエブ１０１の一側端縁（貼付開始位置）への到達時に両面粘着テープ１０２ａの始端を上記貼付開始位置に一致させることができ、以下、上述と同様にして両面粘着テープ１０２ａをウエブ１０１の貼付開始位置から貼り付けることができる。
【００５２】
このようにしてウエブ１０１に両面粘着テープ１０２ａを貼り付けると、シリンダ２６が作動してラック２５を他方側へ所定長移動させて当初の位置に復帰させることができる。
【００５３】
したがって、このような両面粘着テープ貼付装置によれば、ウエブ１０１に対して両面粘着テープ１０２ａの貼り付けを確実に行うことができる。
【００５４】
また、両面粘着テープリール１０２の次に用いる新たな両面粘着テープ１０２ａが接着中の両面粘着テープ１０２ａに引っ張られてその始端側が剥離紙１０２ｂから剥離してしまうことはないので、次回の両面粘着テープ１０２ａ貼り付け時の仕立作業ミスを防止することができる。
【００５５】
また、ウエブ１０１の側端をセンサ１５で検出するようにしたので、両面粘着テープ１０２ａを所定の位置から確実に貼り付けることができる。
【００５６】
なお、本実施の形態では、巻取軸８や反転テーブル１７の駆動にシリンダ１８，２６およびラック１９，２５を用いるようにしたが、これらに代えて、例えば、駆動モータおよび歯車を用いて上記巻取軸８や反転テーブル１７を駆動させることも可能である。
【００５７】
また、本実施の形態では、巻取軸８の回転軸８ａをテープ引き出し手段で回転駆動させるようにしたが、これに限らず、例えば、押圧ローラ６の支持軸を前述したようなテープ引き出し手段で回転駆動させることも可能である。
【００５８】
また、本実施の形態では、リール仕立装置の両面粘着テープ貼付装置に適用した場合について説明したが、これに限らず、両面粘着テープリールから繰り出した両面粘着テープを被接着体に貼り付けながら当該両面粘着テープの剥離紙を巻取回収するような両面粘着テープ貼付装置であれば、前述した各実施の形態の場合と同様にして適用することができ、前述した各実施の形態の場合と同様な効果を得ることができる。
【００５９】
【発明の効果】
本発明の両面粘着テープ貼付装置によれば、両面粘着テープを剥離しやすいようにその表面を滑らかに仕上げられた剥離紙が先に押し付けられて十分な摩擦抵抗が得られずに、両面粘着テープリールの繰り出しを行うことができないような場合であっても、テープ位置調整手段で両面粘着テープを被接着体の貼付開始位置から貼り付けできるように両面粘着テープリールを繰り出させることができるので、被接着体に対して両面粘着テープの貼り付けを確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による両面粘着テープ貼付装置の第一番目の実施の形態の概略構造を表す側面図である。
【図２】図１のII−II線断面矢視の要部抽出拡大図である。
【図３】図２の矢線 III方向からみた抽出拡大図である。
【図４】ワンウェイクラッチの作用説明図である。
【図５】図１の矢線Ｖ部の抽出拡大斜視図である。
【図６】図５の一部抽出正面図である。
【図７】図６の矢線ＶII方向からみた図である。
【図８】図１の装置の全体的な作動説明図である。
【図９】図１の装置の主要部の作動説明図である。
【図１０】両面粘着テープの貼付終了時の状態説明図である。
【図１１】両面粘着テープの貼付開始時の状態説明図である。
【図１２】従来の両面粘着テープ貼付装置の一例の概略構造を表す側面図である。
【図１３】図１２の装置の主要部の作動説明図である。
【図１４】両面粘着テープの貼付開始時の状態説明図である。
【符号の説明】
１ 支持プレート
２，４，１１，１８，２１ シリンダ
２ａ，４ａ，１１ａ，１８ａ，２１ａ ロッド
３ ウエブカッタ
６ 押圧ローラ
７ 送給軸
８ 巻取軸
８ａ 回転軸
９ ガイドピン
１０ 丸ベルト
１２ テープカッタ
１３，１４ プーリ
１５ センサ
１６ 受台
１６ａ 受面
１６ｂ 切欠部
１７ 反転テーブル
１７ａ ガイド板
１７ｂ 軸
１７ｃ 支持板
１７ｄ 押圧板
１９，２５ ラック
２０，２４ ピニオン
２２ 押さえ針
２３ ワンウェイクラッチ
２３ａ 内輪
２３ｂ 外輪
２３ｃ ボール
２３ｄ 圧縮コイルばね
１０１ ウエブ
１０２ 両面粘着テープリール
１０２ａ 両面粘着テープ
１０２ｂ 剥離紙
１１１ 作業台
【発明の属する技術分野】
本発明は、両面粘着テープリールから繰り出した両面粘着テープを被接着体に貼り付けながら当該両面粘着テープの剥離紙を巻取回収する両面粘着テープ貼付装置に関し、特に、巻紙輪転印刷機などで使用するリールのウエブを接着継ぎする際に当該ウエブの始端を仕立てる場合に適用すると有効なものである。
【０００２】
【従来の技術】
巻紙輪転印刷機などでは、ウエブをロール状に巻き取ったリールが小径となったら、すなわち、ウエブが残り少なくなったら、送給中のリールのウエブに新たなリールのウエブの始端を接着継ぎすると共に送給中のリールのウエブを切断して、送給するリールを切り換えることにより、ウエブを継続して供給できるようにしている。このため、新たに継ぎ足すリールのウエブの始端には、接着継ぎができるように仕立てを施しておく必要がある。
【０００３】
このリール仕立ては、従来、作業員が竹べら等でリールのウエブの始端を剥離し、当該始端形状を略一直線型や略Ｖ字型に切断加工した後、当該リールの巻きが崩れないように当該リールの外周面に上記始端の先端部分をタブで貼り付けて仮止めすると共に、上記始端部分の外周面側の縁端に沿って両面粘着テープを貼り付けていたため、仕立て作業に多大な労力を要してしまっていた。
【０００４】
このため、このような両面粘着テープの貼り付け作業等を自動的に行う両面粘着テープ貼付装置が、例えば、特開平１０−１５７８９３号公報等で提案されている。この従来の両面粘着テープ貼付装置は、図１２に示すように、シリンダ５２のロッド５２ａにウエブカッタ５３が取り付けられると共に、シリンダ５４のロッド５４ａに押圧ローラ５６が取り付けられ、両面粘着テープリール１０２の両面粘着テープ１０２ａの繰出方向下流側に受台６６が設けられ、受台６６の受面側の切欠部分に反転テーブル６７が上記繰出方向下流側に向かって回動可能に配設されると共に、上記受台６６に対向してシリンダ６１が設けられ、当該シリンダ６１のロッド６１ａにテープカッタ６２ａ，６２ｂが取り付けられる一方、テープカッタ６２ａと受台６６の受面６６ａとの当接部分へロッド７１ａの先端を向けるようにしてシリンダ７１が設けられ、当該シリンダ７１のロッド７１ａに押さえ針７２が取り付けられたものである。
【０００５】
このような両面粘着テープ貼付装置では、リールから所定長繰り出したウエブの幅方向に沿って走行させることにより、当該ウエブをウエブカッタ５３で切断しながら当該ウエブの切断端に沿って両面粘着テープ１０２ａを終端近傍まで貼り付けたら、図１３に示すように、シリンダ６１を作動して当該テープ１０２ａをテープカッタ６２ａ，６２ｂで三分割するように切断し（図１３（ａ），（ｂ））、当該テープカッタ６２ａ，６２ｂを退避させると共に、シリンダ７１を作動して当該テープ１０２ａの切れ目部分を押さえ針７２で押さえ付けた後（図１３（ｃ），（ｄ））、前記反転テーブル６７を回動させて当該テープ１０２ａを所定角度まで折り曲げたところで押さえ針７２を退避させ（図１３（ｅ））、引き続き反転テーブル６７を回動させて三分割の中央部分の両面粘着テープ１０２ａを繰出方向下流側の両面粘着テープ１０２ａに貼り付けた後（図１３（ｆ））、反転テーブル６７を戻し（図１３（ｇ））、再び走行させることにより、両面粘着テープ１０２ａを終端まで貼り付けることができる。
【０００６】
したがって、このような両面粘着テープ貼付装置によれば、両面粘着テープ１０２ａを終端までウエブの外周面に確実に貼り付けることができると同時に、次に使用する両面粘着テープ１０２ａを上記ウエブに貼り付けてしまうことを確実に防止することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前述したような特開平１０−１５７８９３号公報に開示された両面粘着テープ貼付装置においては、ウエブに両面粘着テープ１０２ａを貼り付けた後に、引き続いて、ウエブに両面粘着テープ１０２ａを貼り付けようとすると、図１４に示すように、両面粘着テープ１０２ａを剥離しやすいようにその表面を滑らかに仕上げられた剥離紙１０２ｂが作業台１１１上に先に押し付けられるため、作業台１１１と剥離紙１０２ｂとの間に十分な摩擦抵抗が得られずに、走行移動に伴う両面粘着テープリール１０２の繰り出しを行うことができず、ウエブ１０１に両面粘着テープ１０２ａを貼り付けることができなくなってしまう場合があった。
【０００８】
そこで、剥離紙１０２ｂを巻き取る巻取軸５８を積極的に回転駆動させることにより、上述した問題を解決することが考えられるが、巻取軸５８に剥離紙１０２ｂを巻き取っていくと、巻き取られた剥離紙１０２ｂの巻取径の拡大に伴って、剥離紙１０２ｂの巻取速度が次第に速くなり、両面粘着テープリール１０２を一定の速度で繰り出すことが困難となってしまう。このため、巻取軸５８は、両面粘着テープ１０２ａが剥がされた剥離紙１０２ｂを弛ませない程度に巻き取るように非常に弱く回転駆動させることしかできなかった。
【０００９】
このような問題は、ウエブの外周面に両面粘着テープ１０２ａを貼り付ける上述したような両面粘着テープ貼付装置だけに限らず、両面粘着テープリールから繰り出した両面粘着テープを被接着体に貼り付けながら当該両面粘着テープの剥離紙を巻取回収するような両面粘着テープ貼付装置であれば、上述と同様にして起こり得ることである。
【００１０】
このようなことから、本発明は、被接着体に対して両面粘着テープの貼り付けを確実に行うことができる両面粘着テープ貼付装置を提供することを目的とした。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を解決するための、本発明による両面粘着テープ貼付装置は、両面粘着テープリールから繰り出された両面粘着テープを被接着体に貼り付けるテープ接着手段と、前記被接着体に貼り付けられた前記両面粘着テープの剥離紙を弛ませることなく巻取回収する剥離紙回収手段と、前記両面粘着テープリールから繰り出された前記両面粘着テープを切断するテープ切断手段と、前記両面粘着テープの始端を前記被接着体の貼付開始位置に一致させるように当該両面粘着テープを強制的に引き出すテープ引き出し手段とを備えてなることを特徴とする。
【００１２】
上述した両面粘着テープ貼付装置において、前記テープ引き出し手段が前記剥離紙回収手段を強制的に駆動させる強制駆動手段と、前記剥離紙回収手段と前記強制駆動手段との間に設けられたワンウェイクラッチとを備えてなることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明による両面粘着テープ貼付装置をリールの仕立ての際に適用した場合の実施の形態を図１〜７を用いて説明する。なお、図１は、その概略構造を表す側面図、図２は、図１のII−II線断面矢視の要部抽出拡大図、図３は、図２の矢線 III方向からみた抽出拡大図、図４は、ワンウェイクラッチの作用説明図、図５は、図１の矢線Ｖ部の抽出拡大斜視図、図６は、図５の正面からみた一部抽出拡大図、図７は、図６の矢線ＶII方向からみた図である。
【００１４】
図１に示すように、支持プレート１には、ロッド２ａの先端を当該プレート１の一端側へ向けたシリンダ２が設けられている。シリンダ２のロッド２ａの先端には、丸刃型のウエブカッタ３が回転可能に取り付けられている。この支持プレート１は、図示しない移動ガイド装置により、その一端側を作業台側に対面させるようにして当該作業台の幅方向に沿って移動できるようになっている。
【００１５】
つまり、上記シリンダ２のロッド２ａを伸長すると共に、上記移動ガイド装置を作動して支持プレート１を作業台の幅方向に沿って移動させることにより、作業台上に保持した被接着体であるウエブを幅方向に沿って上記ウエブカッタ３で略一直線に切断加工することができ、当該シリンダ２のロッド２ａを収縮することにより、当該ウエブカッタ３を作業台から引き離して退避させることができるようになっているのである。このようなシリンダ２、ウエブカッタ３などにより、本実施の形態では被接着体切断手段を構成している。
【００１６】
図１に示すように、支持プレート１には、ロッド４ａの先端を当該プレート１の前記一端側へ向けたシリンダ４が設けられている。シリンダ４のロッド４ａの先端には、押圧ローラ６が回転可能に取り付けられている。
【００１７】
つまり、シリンダ４のロッド４ａを伸長することにより、押圧ローラ６を作業台上のウエブに対して押圧することができ、シリンダ４のロッド４ａを収縮することにより、押圧ローラ６を作業台から引き離して退避させることができるようになっているのである。
【００１８】
図１に示すように、支持プレート１には、両面粘着テープリール１０２を支持する送給軸７が回転可能に設けられており、当該送給軸７は、上記両面粘着テープリール１０２の巻き崩れを抑える図示しない制動ブレーキ（回転抵抗を常に与えて回転力を制動する）を備えている。支持プレート１には、両面粘着テープリール１０２の剥離紙１０２ｂを巻き取る巻取軸８が回転可能に設けられている。
【００１９】
図２，３に示すように、支持プレート１に軸受１ａを介して回転可能に支持された巻取軸８の回転軸８ａは、当該支持プレート１から突出している。この回転軸８ａの支持プレート１からの突出部分には、プーリ１３が同軸をなして取り付けられている。一方、支持プレート１の上記プーリ１３近傍部分には、プーリ１４が図示しない駆動モータで駆動回転できるように設けられている。上記プーリ１３，１４間には、丸ベルト１０が比較的緩んだ状態で掛け渡されている。
【００２０】
つまり、前記駆動モータを駆動させてプーリ１４を回転させると、丸ベルト１０を介してプーリ１３が回転し、回転軸８ａを介して巻取軸８を回転させることができる一方、巻取軸８に丸ベルト１０とプーリ１３，１４との間の摩擦抵抗よりも大きな負荷が加わると、丸ベルト１０とプーリ１３，１４との間で滑りが発生し、巻取軸８への前記駆動モータの動力の伝達を遮断することができるようになっているのである。
【００２１】
また、前記回転軸８ａには、ワンウェイクラッチ２３が同軸をなして取り付けられており、当該ワンウェイクラッチ２３は、図４に示すように、外輪２３ｂの内輪２３ａ側に形成されたくさび状の溝内にボール２３ｃおよび圧縮コイルばね２３ｄが内装されたものである。このようなワンウェイクラッチ２３においては、図４（ａ）に示すように、外輪２３ｂを矢線Ａ方向（時計回り）または内輪２３ａを矢線Ｂ方向（反時計回り）に回転させると、ボール２３ｃがくさび状の上記溝内にかみ込んで、内輪２３ａと外輪２３ｂとが一体的に回転する一方、図４（ｂ）に示すように、外輪２３ｂを矢線Ｃ方向（反時計回り）または内輪２３ａを矢線Ｄ方向（時計回り）に回転させると、ボール２３ｃが上記溝内でのかみ込みから解放されて、内輪２３ａと外輪２３ｂとの間が空転するようになっている。
【００２２】
図２，３に示すように、ワンウェイクラッチ２３の外輪２３ｂには、ピニオン２４が同軸をなして取り付けられている。ピニオン２４には、ラック２５が噛み合っている。ラック２５の一端には、シリンダ２６のロッド２６ａの先端が連結されている。このシリンダ２６は、支持プレート１に支持されている。
【００２３】
つまり、前記シリンダ２６を作動してラック２５を一方側に移動させると、ワンウェイクラッチ２３が図４（ａ）に示した状態となるため、当該ワンウェイクラッチ２３および回転軸８ａを介して巻取軸８を巻取方向に強制的に回転させることができる一方、前記シリンダ２６を作動してラック２５を他方側に移動させると、ワンウェイクラッチ２３が図４（ｂ）に示した状態となるため、回転軸８等に影響を与えることなく当該ラック２５を他方側に移動させることができ、また、前記駆動モータからの動力によりプーリ１３，１４および丸ベルト１０を介して駆動軸８ａが回転しているときには、ワンウェイクラッチ２３が図４（ｂ）に示した状態となるため、ピニオン２４やラック２５やシリンダ２６等が障害になることなく巻取軸８を回転させることができるようになっているのである。
【００２４】
図１に示すように、送給軸７に支持された両面粘着テープリール１０２の始端側は、ガイドピン９を介して押圧ローラ６の先端側（作業台との対向側）を経由し、その剥離紙１０２ｂのみが巻取軸８に巻き取られている。
【００２５】
つまり、前記シリンダ４のロッド４ａを伸長して上記押圧ローラ６を作業台上のウエブに押圧し、前記移動ガイド装置を作動して支持プレート１を移動させることにより、両面粘着テープリール１０２から両面粘着テープを繰り出して押圧ローラ６により上記ウエブに貼り付けることができると共に、両面粘着テープリール１０２から繰り出された剥離紙１０２ｂを巻取軸８で巻取回収することができるようになっているのである。
【００２６】
このような本実施の形態では、シリンダ４、押圧ローラ６などによりテープ接着手段を構成し、送給軸７、ガイドピン９などによりテープ送給手段を構成し、巻取軸８、丸ベルト１０、プーリ１３，１４などにより剥離紙回収手段を構成し、ピニオン２４、ラック２５、シリンダ２６などにより強制駆動手段を構成し、当該強制駆動手段、ワンウェイクラッチ２３などによりテープ引き出し手段を構成している。
【００２７】
図１に示すように、支持プレート１のガイドピン９と押圧ローラ６との間、すなわち、両面粘着テープ１０２ａの貼付位置よりも当該テープ１０２ａの繰出方向上流側には、両面粘着テープリール１０２から繰り出されてきた剥離紙１０２ｂに当接する受面１６ａを有する受台１６が設けられている。支持プレート１の受台１６の受面１６ａとの対向位置には、ロッド１１ａの先端を当該受台１６の受面１６ａへ向けたシリンダ１１が設けられている。シリンダ１１のロッド１１ａの先端には、保持ブロック１１ｂが設けられている。保持ブロック１１ｂには、当該両面粘着テープ１０２ａを幅方向に沿って切断するテープカッタ１２が設けられている。
【００２８】
つまり、シリンダ１１のロッド１１ａを伸縮すると、受台１６の受面１６ａ上に位置する両面粘着テープ１０２ａに対してテープカッタ１２が接近離反して、当該両面粘着テープ１０２ａが幅方向に沿って切断されるのである。なお、上記シリンダ１１のロッド１１ａの伸長量は、剥離紙１０２ｂを切断することなく両面粘着テープ１０２ａのみを切断できる長さに設定されている。
【００２９】
このようなシリンダ１１、テープカッタ１２、受台１６などにより、本実施の形態ではテープ切断手段を構成している。
【００３０】
図５に示すように、受台１６の受面１６ａには、切欠部１６ｂが前記テープカッタ１２と対向するようにして形成されている。受台１６の切欠部１６ｂ内には、両面粘着テープ１０２ａおよび剥離紙１０２ｂをガイドするガイド板１７ａを有する反転テーブル１７が配設されており、当該反転テーブル１７は、その両面粘着テープ１０２ａの繰出方向上流側の端部が回動できるように当該繰出方向下流側の端部が受台１６に軸１７ｂおよび支持板１７ｃを介して回動できるように支持されている。
【００３１】
図６，７に示すように、反転テーブル１７の支持プレート１側の軸１７ｂの端部は、当該支持プレート１を貫通している。この軸１７ｂの端部には、ピニオン２０が同軸をなして取り付けられている。一方、支持プレート１には、上記ピニオン２０と噛み合うラック１９をロッド１８ａの先端に取り付けたシリンダ１８が取り付けられており、当該シリンダ１８は、図示しない制御装置に電気的に接続されている。
【００３２】
つまり、シリンダ１８のロッド１８ａを伸縮させてラック１９およびピニオン２０を介して上記軸１７ｂを回動させることにより、反転テーブル１７の押圧面１７ｄを受台１６の前記繰出方向下流側の受面１６ａに当接させるように当該反転テーブル１７を受台１６の切欠部１６ｂから出したり、反転テーブル１７の押圧面１７ｄを受台１６の受面１６ａと略面一となるように当該押し出し板１７を受台１６の切欠部１６ｂ内に格納したりすることができるようになっている、言い換えれば、反転テーブル１７は、その押圧面１７ｄ上に位置する切断された両面粘着テープ１０２ａの切断端部側を剥離紙１０２ｂと共に前記繰出方向下流側に折り返して当該両面粘着テープ１０２ａに貼り付けることができるようになっているのである。
【００３３】
このような反転テーブル１７、シリンダ１８、ラック１９、ピニオン２０などにより、本実施の形態ではテープ折返手段を構成している。
【００３４】
図５に示すように、受台１６の受面１６ａの前記繰出方向下流側の前記切欠部１６ｂとの境界部分近傍には、当該受台１６の幅方向内側へ向けてロッド２１ａの先端を向けるようにして配向された一対のシリンダ２１が当該受台１６を幅方向で挟むようにして設けられており、当該シリンダ２１は、図示しない前記制御装置に電気的に接続されている。このシリンダ２１のロッド２１ａの先端には、押さえ針２２が取り付けられており、当該押さえ針２２は、上記シリンダ２１のロッド２１ａの伸長に伴う進出により、両面粘着テープ１０２ａを受台１６の受面１６ａへ押さえ付けることができ、当該シリンダ２１のロッド２１ａの収縮に伴う退避により、受台１６の受面１６ａ上から離反することができるようになっている。
【００３５】
つまり、押さえ針２２は、両面粘着テープ１０２ａの幅方向に沿って進退して、切断された両面粘着テープの切断端部側を押さえることができるようになっているのである。
【００３６】
このようなシリンダ２１、押さえ針２２などにより、本実施の形態ではテープ押さえ手段を構成している。
【００３７】
図１に示すように、支持プレート１には、ウエブの側端、すなわち、被接着体の両面粘着テープ貼り付け開始点を検出する検出手段であるセンサ１５が設けられている。このセンサ１５は、図示しない制御装置に電気的に接続されており、当該制御装置は、上記センサ１５からの信号および予め入力された情報などに基づいて、前記シリンダ２，４，１１，１８，２１，２６のロッド２ａ，４ａ，１１ａ，１８ａ，２２ａ，２６ａの伸縮や前記移動ガイド装置の作動などを調節するようになっている。
【００３８】
このようにして構成された両面粘着テープ貼付装置の作動を図８，９を用いて次に説明する。なお、図８は、その装置の全体的な作動説明図、図９は、その装置の主要部の作動説明図である。
【００３９】
前記制御装置にリールのウエブ１０１の幅方向の長さを予め入力する。次に、リールを回転して当該リールのウエブ１０１の始端側を作業台１１１上に送り出し、当該ウエブ１０１の始端を図示しない巻取機構で把持して巻き取ることにより、ウエブ１０１の始端側を作業台１１１上に張設すると共に、作業台１１１上に形成された図示しない吸引孔からウエブ１０１を吸引して作業台１１１上に保持した後、前記移動ガイド装置を作動させると、支持プレート１がウエブ１０１の幅方向に沿う方向で当該ウエブ１０１の一側端側から移動し始める（図８（ａ））。
【００４０】
センサ１５がウエブ１０１の一側端を検知すると（図８（ｂ））、前記シリンダ２，４のロッド２ａ，４ａが伸長してウエブカッタ３および押圧ローラ６がウエブ１０１に当接し、当該支持プレート１の移動により、上記ウエブカッタ３がウエブ１０１を幅方向に略一直線に切断加工すると共に、両面粘着テープリール１０２からの両面粘着テープ１０２ａを上記押圧ローラ６がウエブ１０１の切断された始端縁に沿うようにして貼り付けていく（図８（ｃ））。
【００４１】
このようなウエブ１０１の切断および両面粘着テープ１０２ａの貼り付けがウエブ１０１の他側端から所定長となる当該他側端の手前まで行われると、支持プレート１の移動が一旦停止する。
【００４２】
支持プレート１がウエブ１０１の上記位置で一旦停止すると、シリンダ１１のロッド１１ａが伸長し、テープカッタ１２が受台１６の受面１６ａ上の両面粘着テープ１０２ａを当該テープ１０２ａの幅方向にわたって切断する（図９（ａ），（ｂ））。
【００４３】
続いて、シリンダ２１のロッド２１ａが伸長し、押さえ針２２が受台１６上に幅方向に沿って進出して両面粘着テープ１０２ａを受台１６に押さえ付ける（図９（ｃ））と共に、シリンダ１１のロッド１１ａが収縮してテープカッタ１２が退避する。（図９（ｄ））。
【００４４】
次に、シリンダ１８が作動してラック１９、ピニオン２０を介して反転テーブル１７の軸１７ｂを回動させることにより、当該反転テーブル１７を受台１６の切欠部１６ｂから突出させるように回動させると、当該反転テーブル１７の前記押圧面１７ｄ部分に位置している両面粘着テープ１０２ａおよび剥離紙１０２ｂが押さえ針２２を境にして折れ曲がり（図９（ｅ））、当該反転テーブル１７の前記押圧面１７ｄに位置する両面粘着テープ１０２ａが受台１６の受面１６ａ上に位置する両面粘着テープ１０２ａ、すなわち、前記繰出方向下流側の両面粘着テープ１０２ａ上に押し付けられて接着される（図９（ｆ））。
【００４５】
このようにして両面粘着テープ１０２ａの切断端部側を受台１６の受面１６ａ上に位置する両面粘着テープ１０２ａ上に折り返して接着したら、シリンダ２１のロッド２１ａを収縮し、押さえ針２２を受台１６の受面１６ａ上から退避させる。このとき、受台１６の受面１６ａ上に位置する両面粘着テープ１０２ａは、反転テーブル１７の押圧面１７ｄで当該受面１６ａ上に押し付けられているので、上記押さえ針２２の退避と共に剥離紙１０２ｂから引き剥がれてしまうことがない。
【００４６】
続いて、シリンダ１８を作動してラック１９、ピニオン２０を介して反転テーブル１７の軸１７ｂを回動させることにより、反転テーブル１７を受台１６の切欠部１６ｂに格納するように回動させると、前記繰出方向下流側の両面粘着テープ１０２ａの切断端部側が折り曲げられた状態で両面粘着テープ１０２ａ上に接着する（図９（ｇ））。
【００４７】
このようにして両面粘着テープリール１０２を処理すると、前記移動ガイド装置が作動して、支持プレート１がウエブ１０１の前記他側端まで移動し、ウエブ１０１の切断加工および両面粘着テープ１０２ａの貼り付けをウエブ１０１の上記他側端まで行い（図８（ｄ））、シリンダ２，４のロッド２ａ，４ａが収縮して、ウエブカッタ３および押圧ローラ６がウエブ１０１から離れるように退避することにより処理が終了する。
【００４８】
このウエブ１０１の上記他側端まで両面粘着テープ１０２ａを貼り付けるにあたって、両面粘着テープリール１０２の両面粘着テープ１０２ａは上述のように所定長除去されているので、図１０に示すように、繰り出される両面粘着テープリール１０２をウエブ１０１の上記他側端まで押圧ローラ６で押圧しても、次に用いる新たな両面粘着テープ１０２ａを当該ウエブ１０１の始端に接着させてしまうことなく、接着中の両面粘着テープ１０２ａを終端まで確実に貼り付けることができる。
【００４９】
このため、反転テーブル１７の押圧面１７ｄで両面粘着テープ１０２ａを受台１６の受面１６ａに押し付けながら押さえ針２２を退避させることができるので、当該押さえ針２２の退避に伴う剥離紙１０２ｂからの両面粘着テープ１０２ａの剥離を防止することができ、ウエブ１０１に対して両面粘着テープ１０２ａの貼り付けを確実に行うことができる。
【００５０】
このようにしてウエブ１０１に両面粘着テープ１０２ａを貼り終えて、引き続いて新たなウエブ１０１に両面粘着テープ１０２ａを貼り付ける場合には、支持プレート１を作業台１１１での当初の位置に戻し、上述と同様にして、作業台１１１上に新たなリールのウエブ１０１を張設した後に支持プレート１をウエブ１０１の幅方向に沿う方向で当該ウエブ１０１の一側端側から移動させると、上述と同様にセンサ１５がウエブ１０１の一側端を検知し、シリンダ２，４が作動してウエブカッタ３や押圧ローラ６をウエブ１０１に当接させると同時に、前記シリンダ２６が作動してラック２５が一方側へ所定長移動し、ピニオン２４、ワンウェイクラッチ２３、回転軸８ａを介して巻取軸８が強制的に回転させられ、剥離紙１０２ｂが強制的に所定長巻き取られる。
【００５１】
このため、支持プレート１の移動と共に、両面粘着テープリール１０２が繰り出され、押圧ローラ６のウエブ１０１の一側端縁（貼付開始位置）への到達時に両面粘着テープ１０２ａの始端を上記貼付開始位置に一致させることができ、以下、上述と同様にして両面粘着テープ１０２ａをウエブ１０１の貼付開始位置から貼り付けることができる。
【００５２】
このようにしてウエブ１０１に両面粘着テープ１０２ａを貼り付けると、シリンダ２６が作動してラック２５を他方側へ所定長移動させて当初の位置に復帰させることができる。
【００５３】
したがって、このような両面粘着テープ貼付装置によれば、ウエブ１０１に対して両面粘着テープ１０２ａの貼り付けを確実に行うことができる。
【００５４】
また、両面粘着テープリール１０２の次に用いる新たな両面粘着テープ１０２ａが接着中の両面粘着テープ１０２ａに引っ張られてその始端側が剥離紙１０２ｂから剥離してしまうことはないので、次回の両面粘着テープ１０２ａ貼り付け時の仕立作業ミスを防止することができる。
【００５５】
また、ウエブ１０１の側端をセンサ１５で検出するようにしたので、両面粘着テープ１０２ａを所定の位置から確実に貼り付けることができる。
【００５６】
なお、本実施の形態では、巻取軸８や反転テーブル１７の駆動にシリンダ１８，２６およびラック１９，２５を用いるようにしたが、これらに代えて、例えば、駆動モータおよび歯車を用いて上記巻取軸８や反転テーブル１７を駆動させることも可能である。
【００５７】
また、本実施の形態では、巻取軸８の回転軸８ａをテープ引き出し手段で回転駆動させるようにしたが、これに限らず、例えば、押圧ローラ６の支持軸を前述したようなテープ引き出し手段で回転駆動させることも可能である。
【００５８】
また、本実施の形態では、リール仕立装置の両面粘着テープ貼付装置に適用した場合について説明したが、これに限らず、両面粘着テープリールから繰り出した両面粘着テープを被接着体に貼り付けながら当該両面粘着テープの剥離紙を巻取回収するような両面粘着テープ貼付装置であれば、前述した各実施の形態の場合と同様にして適用することができ、前述した各実施の形態の場合と同様な効果を得ることができる。
【００５９】
【発明の効果】
本発明の両面粘着テープ貼付装置によれば、両面粘着テープを剥離しやすいようにその表面を滑らかに仕上げられた剥離紙が先に押し付けられて十分な摩擦抵抗が得られずに、両面粘着テープリールの繰り出しを行うことができないような場合であっても、テープ位置調整手段で両面粘着テープを被接着体の貼付開始位置から貼り付けできるように両面粘着テープリールを繰り出させることができるので、被接着体に対して両面粘着テープの貼り付けを確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による両面粘着テープ貼付装置の第一番目の実施の形態の概略構造を表す側面図である。
【図２】図１のII−II線断面矢視の要部抽出拡大図である。
【図３】図２の矢線 III方向からみた抽出拡大図である。
【図４】ワンウェイクラッチの作用説明図である。
【図５】図１の矢線Ｖ部の抽出拡大斜視図である。
【図６】図５の一部抽出正面図である。
【図７】図６の矢線ＶII方向からみた図である。
【図８】図１の装置の全体的な作動説明図である。
【図９】図１の装置の主要部の作動説明図である。
【図１０】両面粘着テープの貼付終了時の状態説明図である。
【図１１】両面粘着テープの貼付開始時の状態説明図である。
【図１２】従来の両面粘着テープ貼付装置の一例の概略構造を表す側面図である。
【図１３】図１２の装置の主要部の作動説明図である。
【図１４】両面粘着テープの貼付開始時の状態説明図である。
【符号の説明】
１ 支持プレート
２，４，１１，１８，２１ シリンダ
２ａ，４ａ，１１ａ，１８ａ，２１ａ ロッド
３ ウエブカッタ
６ 押圧ローラ
７ 送給軸
８ 巻取軸
８ａ 回転軸
９ ガイドピン
１０ 丸ベルト
１２ テープカッタ
１３，１４ プーリ
１５ センサ
１６ 受台
１６ａ 受面
１６ｂ 切欠部
１７ 反転テーブル
１７ａ ガイド板
１７ｂ 軸
１７ｃ 支持板
１７ｄ 押圧板
１９，２５ ラック
２０，２４ ピニオン
２２ 押さえ針
２３ ワンウェイクラッチ
２３ａ 内輪
２３ｂ 外輪
２３ｃ ボール
２３ｄ 圧縮コイルばね
１０１ ウエブ
１０２ 両面粘着テープリール
１０２ａ 両面粘着テープ
１０２ｂ 剥離紙
１１１ 作業台
Claims (2)
- 両面粘着テープリールから繰り出された両面粘着テープを被接着体に貼り付けるテープ接着手段と、
前記被接着体に貼り付けられた前記両面粘着テープの剥離紙を弛ませることなく巻取回収する剥離紙回収手段と、
前記両面粘着テープリールから繰り出された前記両面粘着テープを切断するテープ切断手段と、
前記両面粘着テープの始端を前記被接着体の貼付開始位置に一致させるように当該両面粘着テープを強制的に引き出すテープ引き出し手段と
を備えてなることを特徴とする両面粘着テープ貼付装置。 - 前記テープ引き出し手段が
前記剥離紙回収手段を強制的に駆動させる強制駆動手段と、
前記剥離紙回収手段と前記強制駆動手段との間に設けられたワンウェイクラッチと
を備えてなることを特徴とする請求項１に記載の両面粘着テープ貼付装置。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP19256599A JP4050846B2 (ja) | 1999-07-07 | 1999-07-07 | 両面粘着テープ貼付装置 |
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-
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