JP6929685B2 - 原反ロールの表皮の切断方法および装置 - Google Patents

Description

本発明は吸液紙からなる原反がロール状に巻かれた原反ロールの表皮の切断方法および装置に関する。

たとえば、紙オムツやナプキンなどの使い捨て着用物品の多くの素材は原反ロールから切り出されたシート状物である。かかるシート状物を生成する際、原反ロールから原反を巻き出す。原反ロールの最外周の１周分の表皮の部分は、輸送中に汚れたり損傷し易く、そのため、除去する必要がある。

ＪＰ０８−４０４２６Ａ（要約） ＪＰ０８−１１３３９９Ａ（図１） ＪＰ０４−４４９４０Ａ（図１４） ＪＰ０６−８１９１５Ｕ（要約）

前記物品の加工は概ね全自動で行われ生産性を向上させている。しかし、前記先行文献では吸液紙からなる原反を切断する方法を開示していない。

したがって、本発明の目的は自動化に寄与する、吸液紙を巻いた原反ロールの表皮の切断方法および装置を提供することである。

吸液紙は紙オムツなどの使い捨て着用物品の吸水性を備えた紙であり、たとえば吸収体を保形するため包み込む、いわゆるコアラップシートに使用されるものであってもよい。かかる吸液紙は伸縮性に乏しく破れ易い反面、原反ロール上において刃物により切断することは難しい。

例えば、前記破れ易い吸液紙を原反ロール上において切断する際に、原反ロールの表皮と表皮の内側の層との間に薄いスペーサで隙間を形成しようとすると、吸液紙が破断し易く、所期の切断状態を得にくい。

仮に、前記隙間を形成できたとしても、薄い吸液紙は剛性が小さく（腰が弱く）、切断しようとする吸液紙が波を打ったように皺が生じ、刃物による切断が難しい。

このようなことから、原反ロールの表皮のみを切断することは更に困難を極める。

本切断方法は、吸液紙からなる原反Ｓの基端Ｓｂから先端Ｓｅまでが巻かれた原反ロールＲの少なくとも最外周の原反Ｓを前記原反Ｓの幅方向Ｗの全幅にわたって切断する方法であって、
前記最外周の原反Ｓを構成する表皮Ｒｓが前記原反ロールＲの一部として巻かれたままの状態で、前記表皮Ｒｓの幅方向Ｗの第１縁部Ｒ１から第２縁部Ｒ２にわたって、前記幅方向Ｗに延びる粘着テープＴＡの粘着面Ｔｆを接触ローラ４１により前記表皮Ｒｓの外表面に貼り付ける工程と、
前記表皮Ｒｓに貼り付いた状態の前記粘着テープＴＡを前記原反ロールＲから除去することで前記表皮Ｒｓのうちの前記粘着テープＴＡが貼り付いた部分を前記幅方向Ｗの全幅にわたって剥ぎ取って破断する工程と、
前記接触ローラ４１の真後において破断ブロワ７９の先端７９ｅから破断用のエアＡ３を吹き出し、前記原反ロールＲの破断された部位に衝突し、破断されずに残存した前記表皮の一部Ｒｓ１を破る工程とを備える。

本切断方法によれば、原反ロールの表皮に貼り付けた粘着テープを前記表皮と共に原反ロールから剥ぎ取って前記表皮を破断する。そのため、破断し易い吸液紙で形成された原反ロールの表皮のみを切断することができる。したがって、吸液紙を巻いた原反ロールの表皮の切断を自動化することが可能となる。

本発明の切断装置は、吸液紙からなる原反Ｓの基端Ｓｂから先端Ｓｅまでが巻かれた原反ロールＲの少なくとも最外周の原反Ｓを前記原反Ｓの幅方向Ｗの全幅にわたって切断する装置であって、
長手方向に連続する粘着テープＴＡが巻かれたテープロールＴｒから前記粘着テープＴＡが巻き出されるように前記テープロールＴｒを支持する送り出しローラ４０と、
前記送り出しローラ４０から送り出された前記粘着テープＴＡの粘着面Ｔｆを、前記粘着テープＴＡが前記原反ロールＲの前記幅方向Ｗに沿って延びる状態で、前記原反ロールＲの前記最外周の原反Ｓである表皮Ｒｓに粘着させて貼り付ける接触ローラ４１と、
前記接触ローラ４１により前記表皮Ｒｓに貼り付けられた前記粘着テープＴＡを前記表皮Ｒｓのうちの前記粘着テープＴＡが貼り付いた部分と共に剥ぎ取る駆動ローラ４２と、
前記送り出しローラ４０、接触ローラ４１および駆動ローラ４２を搭載し、前記接触ローラ４１が前記原反ロールＲの幅方向Ｗの第１縁部Ｒ１と第２縁部Ｒ２との間を移動するように構成されたスライダ４３と、前記接触ローラ４１の真後において先端７９ｅから破断用のエアＡ３を吹き出し、前記原反ロールＲの破断された部位に衝突し、破断されずに残存した前記表皮の一部Ｒｓ１を破る破断ブロワ７９とを備える。

本切断装置によれば、送り出しローラ４０、接触ローラ４１および駆動ローラ４２を搭載したスライダ４３が原反ロールＲの幅方向Ｗの全幅にわたって移動する。この移動に伴い、粘着テープＴＡは送り出しローラ４０から巻き出され、接触ローラ４１において表皮に貼り付けられ、更に、駆動ローラ４２により表皮と共に剥ぎ取られる。これにより表皮が原反ロールＲの幅方向Ｗに破断されて切断される。

そのため、破断し易い吸液紙で形成された原反ロールの表皮のみを切断することができる。したがって、吸液紙を巻いた原反ロールの表皮の切断を自動化することが可能となる。

図１は本発明にかかる表皮の除去方法の参考例１を示す工程図である。 図２は第２切断工程を示す工程図である。 図３Ａおよび図３Ｂは、それぞれ、引き出し装置を示す概略側面図である。 図４は除去システムの全体を示す概略正面図である。 図５は移動装置を示す一部断面した概略斜視図である。 図６は第１（本）切断装置の参考例を示す一部断面した概略側面図である。 図７Ａおよび図７Ｂは、それぞれ、第１（本）切断装置および押さえ具を原点位置で示す一部断面した概略正面図および概略側面図である。 図８Ａおよび図８Ｂは、それぞれ、本切断方法の参考例を示す概略斜視図である。 図９Ａ、図９Ｂおよび図９Ｃは、それぞれ、第１切断工程を示す第１切断装置の同側面図である。 図１０Ａは本切断方法の一実施例を示す概略斜視図、図１０Ｂは同切断方法の利点を説明するための概略斜視図、図１０Ｃは同実施例を示す正面図である。 図１１は本切断装置の他の参考例を示す一部断面した概略側面図である。 図１２は本切断装置の更に他の参考例を示す一部断面した概略側面図である。

本発明方法において好ましくは、貼り付ける前の前記粘着テープＴＡが巻かれたテープロールＴｒから前記粘着テープＴＡを巻き出しつつ、かつ、
前記テープロールＴｒが前記第１縁部Ｒ１から前記第２縁部Ｒ２に向かう前記幅方向Ｗの第１幅方向Ｗ１に移動しながら前記貼り付ける工程が実行される。

巻き出した粘着テープＴＡだけでなく、テープロールＴｒ全体を原反ロールＲの第１幅方向Ｗ１に移動することにより、粘着テープＴＡを貼り付け易くなるであろう。

より好ましくは、前記テープロールＴｒから巻き出した前記粘着テープＴＡの前記粘着面Ｔｆを前記表皮Ｒｓに接触させる接触ローラ４１が前記テープロールＴｒと共に前記第１幅方向Ｗ１に移動することで、前記貼り付ける工程が実行される。

接触ローラ４１がテープロールＴｒと共に第１幅方向Ｗ１に移動することで、原反ロールＲの全幅にわたって安定した貼り付け状態が得られるであろう。

更に好ましくは、前記接触ローラ４１により前記表皮Ｒｓに貼り付けられた前記粘着テープＴＡを前記第１縁部Ｒ１から前記第２縁部Ｒ２まで引き剥がすことで前記表皮Ｒｓのうちの前記粘着テープＴＡが貼り付いた部分を前記原反ロールＲから剥ぎ取ることが実行される。

この場合、原反ロールＲの全幅にわたって、表皮Ｒｓを破断することができるであろう。

更に好ましくは、前記粘着テープＴＡを引き剥がすための駆動ローラ４２が前記テープロールＴｒおよび前記接触ローラ４１と共に前記第１幅方向Ｗ１に移動しながら回転駆動して、前記粘着テープＴＡが引き剥がされる。

駆動ローラ４２が第１幅方向Ｗ１に移動しながら回転駆動して粘着テープＴＡが引き剥がされるため、粘着テープＴＡを確実に引き剥がすことができるであろう。

吸液紙は日本ではティッシュとも言われ、一般に、天然の木材繊維の薄い積層体である。かかる吸液紙は製造時の流れ方向に沿って繊維が連なっているものが多い。そのため、吸液紙は連続方向に沿って裂け易い一方で、前記連続方向に直交する幅方向には裂け難いなどの異方性を有する。たとえば、トイレットペーパロールは一般に連続する巻出方向には裂け易く、幅方向には裂け難いものがある。

このような理由から、吸液紙を幅方向に破断した際に、吸液紙が連続方向（周方向）に沿って長く裂ける場合があるかもしれない。この場合、例えば、破断された吸液紙をスリッタで細くする際の障害が生じたり、あるいは、その後の工程で切断端部を取り扱い、加工する際に、不用意に不良品が発生するかもしれない。

こうした観点から、好ましくは、前記原反ロールＲの周方向に互いに離間し、かつ、前記接触ローラ４１の両側方において前記表皮Ｒｓに接する一対の板バネ部４５ａが前記接触ローラ４１と共に前記第１幅方向Ｗ１に移動することにより、前記表皮Ｒｓのうちの、前記粘着テープＴＡが貼り付いた部分の両側部が前記原反ロールＲの径方向Ｚの中央に向かって押し付けられながら前記剥ぎ取りが行われる。

この場合、接触ローラ４１の両側方において、原反ロールＲの周方向に離れた一対の板バネ部４５ａが原反ロールＲの表皮を押さえ、一対の板バネ部４５ａが押さえている間において粘着テープＴＡが表皮と共に剥ぎ取られる。そのため、周方向に裂け易い吸液紙が周方向の長い範囲にわたって裂けるのを防止しながら表皮を破断し得る。

同様の観点から、好ましくは、前記破断する工程において、前記第１縁部Ｒ１から前記第２縁部Ｒ２にわたって前記表皮Ｒｓを前記原反ロールＲの径方向Ｚの中央に向かって押し付ける一対の平行な押さえ棒４４の間において前記粘着テープＴＡの貼り付けと前記剥ぎ取りが行われる。

この場合、周方向に互いに離間した一対の平行な押さえ棒４４が原反ロールＲの表皮を押さえ、一対の押さえ棒４４が押さえている間において粘着テープＴＡが表皮と共に剥ぎ取られる。そのため、周方向に裂け易い吸液紙が周方向の長い範囲にわたって裂けるのを防止し得る。

前述と同様の観点から、本発装置において好ましくは、前記接触ローラ４１を搭載したスライダ４３が前記粘着テープＴＡを貼り付ける際に前記第１縁部Ｒ１から前記第２縁部Ｒ２に向かう第１幅方向Ｗ１に移動するように構成され、
前記スライダ４３に搭載され、前記原反ロールＲの周方向に互いに離間し、かつ、前記接触ローラ４１の両側方において前記表皮Ｒｓに接する一対の板バネ部４５ａを更に備える。

この場合、前述と同様に、吸液紙が周方向の長い範囲にわたって裂けるのを防止しながら表皮を破断し得る。
前記板バネ部４５ａは接触ローラ４１と共に第１幅方向Ｗ１に移動し、そのため、小さなパーツで前記破断を実現できる。したがって、装置の小型化を図り得る。

同様の観点から、好ましくは、前記原反ロールＲにおける前記接触ローラ４１の両側方に配置され、前記第１縁部Ｒ１から前記第２縁部Ｒ２にわたって前記表皮Ｒｓを前記原反ロールＲの径方向Ｚの中央に向かって押し付ける一対の平行な押さえ棒４４を更に備える。

１つの前記各実施態様または下記の実施例に関連して説明および／または図示した特徴は、１つまたはそれ以上の他の実施態様または他の実施例において同一または類似な形で、および／または他の実施態様または実施例の特徴と組み合わせて、または、その代わりに利用することができる。

本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかし、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲によってのみ定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。

以下、本発明の理解に役立つ参考例１が図面にしたがって説明される。
本参考例１にかかるシステムの説明に先立って、原反ロールＲの表皮の除去方法の概略が説明される。

図１（ａ）および図６に示すように、表皮の除去方法が適用される原反ロールＲは、原反Ｓの先端Ｓｅが原反ロールＲの外周面Ｒｆに例えばテープＴなどで仮止めされている。すなわち、図１（ａ）の原反ロールＲは原反Ｓの基端Ｓｂから先端Ｓｅまでが巻かれ先端Ｓｅが外周面Ｒｆに仮止めされている。表皮Ｒｓを除去する際に原反Ｓを２箇所の被カット部Ｃ１，Ｃ２において切断するが、前記テープＴで覆われていない原反Ｓの部位が切断されてもよい。

表皮の除去方法は、図１（ｂ）の第１切断工程、図１（ｃ）〜（ｆ）の引き出し工程、図１（ｈ）の第２切断工程および図１（ｉ）の廃棄工程を備える。

図１（ｂ）の第１切断工程では、原反ロールＲの最外周の第１被カット部Ｃ１において、前記原反ロールＲの最外周の原反Ｓを図６の幅方向Ｗの全幅にわたって切断する。

図１（ｃ），（ｄ）の引き出し工程では、前記第１切断工程において前記原反Ｓの前記切断された図１（ｂ）の一対の端Ｓ１１，Ｓ１２のうち前記基端Ｓｂに連なる第１端Ｓ１１を図１（ｃ）の原反ロールＲから引き出す。前記引き出し工程の際に前記原反ロールＲは第１の周方向Ｄ１に回転される。

図１（ｈ）の第２切断工程では、前記第１被カット部Ｃ１よりも前記基端Ｓｂに近い第２被カット部Ｃ２において前記原反Ｓを幅方向Ｗ（図６）の全幅にわたって切断する。前記第１被カット部Ｃ１から前記第２被カット部Ｃ２までの前記原反Ｓの長さは前記原反ロールＲの最外周の１周分よりも大きい長さである。図１（ｇ）〜（ｉ）の前記第２切断工程において、前記引き出された前記第１端Ｓ１１（図１（ｂ））に連なる前記原反Ｓの部分が前記第２被カット部Ｃ２において切断される。
なお、第１被カット部Ｃ１から第２被カット部Ｃ２までが最外周の１周分よりも長いので、当然に、先端Ｓｅから第２被カット部Ｃ２までは最外周の１周分よりも長い。

図１（ｃ）〜（ｇ）および（ｉ）の廃棄する工程では、前記原反ロールＲの中空部Ｒｃが装着された巻出ローラ９（図４）を回転駆動しながら、図１（ｂ）の前記第１被カット部Ｃ１から前記先端Ｓｅまでの原反Ｓの第１の切レ端Ｓ１、並びに、前記第１被カット部Ｃ１から図１（ｈ）の第２被カット部Ｃ２までの原反Ｓの第２の切レ端Ｓ２を引き出し装置３で引き出す。

前記第２切断工程の後に、図１（ｊ）の原反ロールＲを前記第１の周方向Ｄ１とは反対の第２の周方向Ｄ２に回転させる。この回転により、原反Ｓから加工品を得るために、原反ロールＲの新しい先端の位相の初期設定がなされる。

つぎに、除去システムの概略が説明される。
図４において、除去システムは第１切断装置１、第２切断装置２、引き出し装置３、巻出ローラ９、センサ９１および制御装置１００を備える。制御装置１００はセンサ９１からの入力等に応じてシステム全体の動作を制御する。

制御装置１００は第１，第２および第３制御部１０１，１０２，１０３を備える。後述するように、前記第１，第２および第３制御部１０１，１０２，１０３は、それぞれ、巻出ローラ９の回転、第２切断装置２の動作および第１切断装置１の動作などを制御する。

センサ９１は１個又は複数設けられ、原反ロールＲからの光や超音波などの情報を制御装置１００に出力してもよい。制御装置１００は前記情報に基づいて、原反ロールＲの詳細な外径、巻き方向、原反Ｓの先端Ｓｅの位置および／または図６のテープＴの位置を検出してもよい。

図３Ａの第２切断装置２はカッタ２１を備える。引き出し装置３は吸引装置３１を備える。

図４において、巻出ローラ９は原反ロールＲの中空部Ｒｃが装着され、図示しないモータにより第１および第２の周方向Ｄ１，Ｄ２に回転駆動される。

図６の第１切断装置１は前記巻出ローラ９に装着された前記原反ロールＲの最外周の第１被カット部Ｃ１（図１（ｂ））において、前記原反ロールＲの最外周の原反Ｓを図６の幅方向Ｗの全幅にわたって切断する。

図２（ａ）〜（ｅ）に示すように、吸引装置３１は前記原反Ｓの切断された端を負圧により吸引して前記原反ロールＲから引き出す。前記吸引装置３１は吸引口３０を有する。前記吸引口３０が前記カッタ２１よりも前記巻出ローラ９（図４）から離れた図２（ｄ）〜（ｇ）の遠位の位置Ｐｆと、前記カッタ２１よりも前記巻出ローラ９に近づいた図２（ａ）〜（ｃ）の近位の位置Ｐｎとを往復移動するように、図４の前記吸引装置３１が構成されていると共に第２制御部１０２により制御される。

図２（ｆ）のカッタ２１は前記吸引装置３１で引き出された前記原反Ｓを第２被カット部Ｃ２において図６の幅方向Ｗの全幅にわたって切断する。

図２（ａ）の除去システムはエアブロワ３２を備える。エアブロワ３２は前記カッタ２１と前記巻出ローラ９（図４）との間に配置され、前記原反Ｓの切断された端Ｓ１１をエアＡ１の吹き出しにより前記原反ロールＲから離す。

つぎに、第１切断装置の一例の概略が説明される。
図６に示す第１切断装置１は、吸液紙からなる原反Ｓの原反ロールＲの表皮Ｒｓを前記原反Ｓの幅方向Ｗの全幅にわたって切断する装置である。前記吸液紙は紙オムツの吸収性本体のコアラップシートなどを構成してもよい。

前記第１切断装置１は、送り出しローラ４０，接触ローラ４１，駆動ローラ４２，ニップローラ４２ｎ，板バネ４５および移動装置４を備える。前記移動装置４は前記第１切断装置１が前記表皮Ｒｓを前記幅方向Ｗの全幅にわたって切断できるように、前記各ローラ４０，４１，４２，４２ｎおよび前記板バネ４５などを前記幅方向Ｗに移動させる。

図８Ａおよび図８Ｂに示すように、送り出しローラ４０は長手方向に連続する粘着テープＴＡが巻かれたテープロールＴｒから前記粘着テープＴＡが巻き出されるように前記テープロールＴｒを支持する。
接触ローラ４１は前記送り出しローラ４０から送り出された前記粘着テープＴＡの粘着面Ｔｆを、前記粘着テープＴＡが前記原反ロールＲの前記幅方向Ｗに沿って延びる状態で、前記原反ロールＲの前記最外周の原反Ｓである表皮Ｒｓに粘着させて貼り付ける。
図９Ｃの駆動ローラ４２は前記接触ローラ４１により前記表皮Ｒｓに貼り付けられた前記粘着テープＴＡをその粘着テープＴＡが貼り付いた部分の表皮Ｒｓと共に剥ぎ取る。

図５および図７Ａに示すように、前記接触ローラ４１（図７Ｂ）等を搭載したスライダ４３は、前記粘着テープＴＡ（図７Ｂ）を貼り付ける際に、図５の前記第１縁部Ｒ１から前記第２縁部Ｒ２に向かう第１幅方向Ｗ１に移動するように構成されている。

前記スライダ４３には板バネ４５が搭載されている。図８Ａの前記板バネ４５は一対の板バネ部４５ａを備える。図８Ｂのように、一対の板バネ部４５ａは前記原反ロールＲの周方向に互いに離間し、かつ、前記接触ローラ４１の両側方において前記表皮Ｒｓに接する。

第１切断装置１は一対の平行な押さえ棒４４を備える。一対の押さえ棒４４は、前記原反ロールＲにおける前記接触ロール４１の周方向の両側に配置され、前記第１縁部Ｒ１から前記第２縁部Ｒ２にわたって前記表皮Ｒｓを前記原反ロールＲの径方向Ｚの中央に向かって押し付ける。

つぎに、図４の第１および第２切断装置１，２の構造が説明される。
前記第１切断装置１および第２切断装置は、それぞれ、第１および第２外径設定装置６１，６２を有する。前記第１外径設定装置６１には第１切断装置の移動装置４が搭載されている。前記第２外径設定装置６２には第２切断装置２および引き出し装置３が搭載されている。

前記第１および第２外径設定装置６１，６２は、それぞれ、第１および第２切断装置１，２の径方向Ｚの位置が原反ロールＲの実際の外径に応じた位置となるように構成されている。これらの設定装置６１，６２の構造の一例が第１外径設定装置６１を代表して説明される。

前記第１外径設定装置６１はモータＭにより駆動される図５のネジシャフト６３を有する。このネジシャフト６３に螺合するメネジ体６４に可動フレーム６５が取り付けられている。なお、モータＭを設けずに手動設定されてもよい。
さらに、図４の巻出ローラ９がロボットアームに設けてある場合など、原反ロールＲを支持する巻出ローラ９の位置を制御できる場合は、外径設定装置６１，６２を省略して、第１および第２切断装置１，２が径方向Ｚへ移動不能に配置されてもよい。

つぎに、図４〜図６にしたがって移動装置４が説明される。
移動装置４は図６の二点鎖線で示す原点位置から実線で示す移動端位置まで、第１切断装置１の主たる要素を移動させる。

図５に示すように、移動装置４は可動フレーム６５に固定された一対の端部プレート４６と、前記一対の端部プレート４６，４６間に架設された３本の互いに平行なロッド４７と、スライダ４３とを備える。スライダ４３は周知のリニアモータによりロッド４７に沿って往復動する構造であってもよい。

前記スライダ４３には移動部４８が固定されている。図６の前記移動部４８には押当て機構８Ａ（図７Ａ）を介して、前記接触ローラ４１および板バネ４５が搭載されている。また、前記移動部４８にはエアシリンダ１６を介してタッチセンサ１５が取り付けられている。

図７Ｂの前記タッチセンサ１５はエアシリンダ１６の上昇動作で径方向Ｚに移動し、原反ロールＲに接触して原反ロールＲに接触した信号を制御装置１００に出力する。これにより、制御装置１００は接触ローラ４１と表皮Ｒｓとの径方向Ｚの位置関係が所定の関係であることを確認する。

つぎに、第１切断装置１の詳細が説明される。
図７Ｂに示すように、第１切断装置１の接触ローラ４１および板バネ部４５ａは前記原反ロールＲの表皮Ｒｓに所期の押圧力で接触できるように、予め押当てシリンダ８ｓ（図７Ａ）のエア圧により径方向Ｚに突出した状態で待機する。この状態から、図９Ａおよび図９Ｂのように、移動部４８が第１幅方向Ｗ１に移動することにより、接触ローラ４１および板バネ４５が原反ロールＲに接すると共に、前記エア圧に抗して径方向Ｚに若干退避する。これにより、粘着テープＴＡが表皮Ｒｓに所期の接触圧で接触する。

図７Ａの前記押当て機構８Ａは押当てシリンダ８ｓおよびブラケット８ｂを備え、押当てシリンダ８ｓのエアの圧力で前記接触ローラ４１および板バネ４５を図９Ａおよび図９Ｂに示すように原反ロールＲの表皮Ｒｓに押し当てる。この押し当てにより、前記粘着テープＴＡが表皮Ｒｓに貼り付く力が付与される。

図７Ｂに示すように、前記移動部４８には、前記送り出しローラ４０，駆動ローラ４２，ニップローラ４２ｎ，案内ローラ４ｐが回転自在に取り付けられている。また、移動部４８には収納箱４９（図６）が固定されている。
駆動ローラ４２は図示しない駆動モータにより回転駆動される。前記駆動ローラ４２はニップローラ４２ｎとの間で廃棄するテープ状物ＴＤを挟み付け、前記表皮Ｒｓに貼り付いた粘着テープＴＡを剥ぎ取ると共に、粘着テープＴＡが搬送中に弛むのを防止する。
なお、図８Ｂの前記テープ状物ＴＤは粘着テープＴＡに表皮Ｒｓの破断片Ｓ３が積層された積層物である。

図７Ｂに示すように、送り出しローラ４０に装填されたテープロールＴｒに巻かれているテープＴＡは、前記接触ローラ４１が第１幅方向Ｗ１方向に回転する駆動力により前記案内ローラ４ｐ，接触ローラ４１および案内ローラ４ｐに案内されながら巻き出される。
前記送り出しローラ４０はスリップクラッチ（ブレーキ）を備えていてもよく、この場合、テープロールＴｒから粘着テープＴＡの巻出しがオーバーランするのを防止し得る。

図９Ｃのように、前記接触ローラ４１が原反ロールＲの表面に沿って第１幅方向Ｗ１に移動しながら、粘着テープＴＡが接触ローラ４１の後方で剥がされながら搬送される。これにより、図８Ｂの粘着テープＴＡに破断片Ｓ３が粘着されて積層されながら、原反ロールＲの表皮Ｒｓが破断されていく。

図８Ａに示すように、前記一対の板バネ部４５ａは１枚のコ字状の板バネ４５で形成されていてもよい。図７Ａの板バネ４５の近位端部はビス等によりブラケット８ｂに固定されている。図７Ｂの板バネ部４５ａは第１幅方向Ｗ１とは反対の遠位端部が接触ローラ４１よりも径方向Ｚの中心に向かうように斜めに取り付けられていてもよい。

つぎに、図５〜図７Ｂの第１切断装置１の押さえ具１２が説明される。
図６の一対の押さえ具１２は図５のブラケット１２ｂにエアシリンダ１２ａを介してプレート１２ｐが径方向Ｚに駆動するように構成されている。本例の場合、一対のプレート１２ｐ間には一対の押さえ棒４４が架設されている。なお、一対の押さえ棒４４は一対のフリーローラなどで構成されていてもよい。

図７Ａのように、各押さえ棒４４は前記接触ローラ４１および板バネ部４５ａに対し周方向の両側に配置され、第１切断装置１による切断中（破断中）に原反ロールＲの表皮Ｒｓを原反ロールＲに向かって押さえる。すなわち、図７Ｂの押さえ棒４４は第１切断装置１による切断（破断）が開始される直前から、原反ロールＲの径方向Ｚの中心に向かって移動しており、表皮Ｒｓを押さえる。

つぎに、図２〜図４の第２切断装置２および引き出し装置３が説明される。
図４の前記第２切断装置２および引き出し装置３は巻出ローラ９よりも下方で、かつ、前記第１切断装置１から周方向に９０°程度離れた下方の位置に配置されている。

図３Ａにおいて、前記引き出し装置３は負圧源に接続された収納室３３を有する。前記収納室３３には偏平な筒状の吸引パイプ３４が図３Ａの近位の位置Ｐｎと図３Ｂの遠位の位置Ｐｆとの間を往復移動できるように設けられている。

図３Ｂの前記収納室３３の吸引口３０側には第２切断装置２が配置されている。第２切断装置２はアンビル２２と、２つの移動可能なローラ２３，２４および２つの固定ローラ２５，２６とを備える。

図４の第１制御部１０１は前記第１切断装置１による図１（ｂ）の切断後、図１（ｃ）〜（ｆ）の前記第２カッタ２１による切断前まで前記巻出ローラ９（図４）を前記原反ロールＲと共に第１の周方向Ｄ１に回転させ、図１（ｇ）、（ｈ）の前記第２カッタ２１による切断後に前記巻出ローラ９（図４）を前記原反ロールＲと共に前記第１の周方向Ｄ１とは反対の第２の周方向Ｄ２に回転させる。

図４の第２制御部１０２は前記第２カッタ２１による切断の前において、図２（ａ）〜（ｃ）のように、前記吸引口３０が前記近位の位置Ｐｎとなるように、かつ、図２（ｄ）〜（ｇ）の前記第２カッタ２１による切断の際に前記吸引口３０が前記遠位の位置Ｐｆとなるように、前記吸引装置３１を制御する。

以下、第１切断工程後に表皮Ｒｓを廃棄する方法の詳細について説明する。

図１（ｂ）の第１切断工程の後、図１（ｃ）〜（ｆ）の前記引き出し工程の際に前記原反ロールＲを第１の周方向Ｄ１に回転させる。前記第１の周方向Ｄ１は原反Ｓから加工品を生成するための巻出方向に設定されている。
図６の前記原反ロールＲは前記巻出ローラ９により水平軸線Ｈのまわりに回転自在に支持されている。図１（ｃ）〜（ｆ）の前記第１の周方向Ｄ１に回転させる工程において、前記原反Ｓの前記切断された前記第１端Ｓ１１が上方から下方に向かうように前記原反ロールＲを前記第１の周方向Ｄ１に回転させる。

図２（ａ）に示すように、前記第１端Ｓ１１が吸引口３０に近づく前にエアブロワ３２から第１端Ｓ１１が捲れ上がる方向にエアを吹き出す。同時に、図３Ａの収納室３３および吸引パイプ３４内の狭い通路内を負圧にして、図２（ｂ）のように第１端Ｓ１１をローラ２３に沿って吸引パイプ３４内に吸引する。

図２（ｃ）に示すように、吸引パイプ３４内に原反Ｓの一部が吸い込まれると、近位の位置Ｐｎの吸引パイプ３４が図２（ｄ）の遠位の位置Ｐｆに移動する。この移動後、図２（ｅ）のように、ローラ２３がローラ２５に接近し、ニップローラ２４がローラ２６との間で原反Ｓを挟み付ける。

その後、図２（ｆ）および図１（ｈ）のように、第２カッタ２１が第２被カット部Ｃ２において表皮Ｒｓから基端Ｓｂに連なる原反Ｓを切断する。前記切断後にニップローラ２４，２６によるニップが解除され図１（ｄ）および図１（ｈ）の切レ端Ｓ１，Ｓ２が図３Ｂの収納室３３内に吸引して収納される。
なお、図１（ａ）の前記原反Ｓの前記先端Ｓｅから図１（ｉ）の前記第２被カット部Ｃ２までの前記原反Ｓの長さは、前記原反ロールＲの最外周の１周分の長さよりも大きい。

図２（ｇ）および図１（ｉ）から図１（ｊ）に示すように、前記第２切断工程の後に前記原反ロールＲを前記第１の周方向Ｄ１とは反対の第２の周方向Ｄ２に回転させる。前記表皮Ｒｓが切断除去された原反ロールＲの先端は、後続の加工工程で必要とされる所定位置に設定される。

つぎに、図６の前記第１切断装置１による切断方法の一例の詳細が説明される。
本例において、本例の切断方法は、原反ロールＲの最外周の原反Ｓのみを前記原反Ｓの幅方向Ｗの全幅にわたって切断する方法であって、以下に説明する押さえ工程、貼付工程および破断工程を包含する。

前記押さえ工程では、図８Ａおよび図８Ｂに示す押さえ具１２の一対の押さえ棒４４が原反ロールＲに全幅にわたって押し付けられる。これにより、原反ロールＲの表皮Ｒｓは径方向Ｚおよび第１幅方向Ｗ１に位置ズレしにくい安定した状態が保たれる。

すなわち、前記貼付工程の前に、前記第１縁部Ｒ１における前記送り出しローラ４０および板バネ４５の周方向の両側において前記表皮Ｒｓを押さえ具１２の一対の押さえ棒４４で前記原反ロールＲの前記径方向Ｚの中央側に向かって押し付ける。この押し付けた状態で前記貼付工程および前記破断工程が実行される。

図６の二点鎖線で示すように、前記第１切断装置１は原反ロールＲの第１縁部Ｒ１側の原点位置で待機する。この原点位置においては、図７Ｂのエアシリンダ１６によりブラケット８ｂを介して接触ローラ４１および板バネ４５が径方向Ｚに原反ロールＲの表皮Ｒｓよりも突出した状態に維持される。

また、この原点位置において、案内ローラ４ｐおよび接触ローラ４１に沿った粘着テープＴＡは原反ロールＲの表皮Ｒｓに向かって凸の形状を保つ。

この状態でタッチセンサ１５がエアシリンダ１６の作動により図９Ａの原反ロールＲの表皮Ｒｓに接触するまで径方向Ｚに移動する。タッチセンサ１５により前記制御装置１００（図４）が第１切断装置１と原反ロールＲとの位置関係を確認した後、前記タッチセンサ１５は元の位置に復帰する。

前記確認後、駆動ローラ４２の駆動力が付与される。これにより、テープロールＴｒから即に巻き出された粘着テープＴＡに張力が付与される。本実施例の場合、前記駆動ローラ４２の駆動力は送り出しローラ４０のブレーキ力に比べ小さく設定されており、そのため、前記原点位置において、粘着テープＴＡがテープロールＴｒから巻き出されることはない。

その後、第１切断装置１が図６の二点鎖線で示す前記原点位置から実線で示す移動端位置まで前記移動装置４により移動される。すなわち、図７Ａのスライダ４３の駆動により移動部４８に搭載された各ローラ４０，４ｐ，４１，４２，４２ｎや収納箱４９が第１幅方向Ｗ１に始端から終端まで移動する。この移動中に、かつ、前記粘着テープＴＡに張力が付与された状態で貼付工程および破断工程が実行される。

今、第１切断装置１が図９Ａの原点位置から第１幅方向Ｗ１に移動し始め、直後に、図９Ｂのように、接触ローラ４１が粘着テープＴＡを介して原反ロールＲに当接する。この当接時に、接触ローラ４１は原反ロールＲに押されることになり、これにより、押当シリンダ８ｓが若干収縮し、ブラケット８ｂが若干退避し、図９Ｂのように、接触ローラ４１が原反ロールＲの表皮Ｒｓに粘着テープＴＡを介して接する。

一方、前記接触ローラ４１よりも原反ロールＲの径方向Ｚの中心に向かって突出していた板バネ４５の板バネ部４５ａは、前記ブラケット８ｂの退避で、径方向Ｚの外方に向かって若干移動する。同時に、前記板バネ部４５ａも原反ロールＲに押されて、原反ロールＲの外表面に対し傾いていた板バネ部４５ａの傾きが小さくなり、やがて、図９Ｃのように板バネ部４５ａが原反ロールＲの表皮Ｒｓに沿った状態で第１幅方向Ｗ１に移動する。
この移動時に図８Ｂの各板バネ部４５ａは接触ローラ４１の両側において表皮Ｒｓを原反ロールＲに押し付ける。

他方、図９Ｂの粘着テープＴＡが原反ロールＲの表皮Ｒｓに接しながら、接触ローラ４１を含む第１切断装置１が第１幅方向Ｗ１に移動することで、粘着テープＴＡが幅方向Ｗに沿って表皮Ｒｓに貼られていく。この粘着テープＴＡが貼られた状態で前記接触ローラ４１が回転しながら第１幅方向Ｗ１に移動することで、前記テープロールＴｒから粘着テープＴＡが連続的に巻き出される。
こうして表皮Ｒｓが前記原反ロールＲの一部として巻かれたままの状態で、前記表皮Ｒｓの幅方向Ｗの第１縁部Ｒ１から第２縁部Ｒ２にわたって、前記幅方向Ｗに延びる粘着テープＴＡの粘着面Ｔｆを前記表皮Ｒｓの外表面に貼り付ける貼付工程が実行される。

すなわち、貼り付ける前の前記粘着テープＴＡが巻かれたテープロールＴｒから前記粘着テープＴＡを巻き出しつつ、前記テープロールＴｒを前記第１縁部Ｒ１から前記第２縁部Ｒ２（図６）の全幅にわたって第１幅方向Ｗ１に移動することにより前記貼り付ける工程が実行される。また、前記テープロールＴｒから巻き出した前記粘着テープＴＡの前記粘着面Ｔｆを前記表皮Ｒｓに接触させる接触ローラ４１は前記テープロールＴｒと共に前記第１幅方向Ｗ１に移動することで、前記貼り付ける工程が実行される。

前記表皮Ｒｓに貼られた粘着テープＴＡは、各ローラ４ｐ、４２ｎに案内されながら、かつ、駆動ローラ４２とニップローラ４２ｎとの間に挟まれながら、駆動ローラ４２の駆動力で剥ぎ取られて回収される。この際、粘着テープＴＡの粘着面Ｔｆには表皮Ｒｓの破断片Ｓ３が帯状に貼り付いており、図８Ｂのように、前記表皮Ｒｓに貼り付いた状態の前記粘着テープＴＡが前記原反ロールＲから除去されることで、前記粘着テープＴＡが貼り付いた部分の表皮Ｒｓを前記幅方向Ｗの全幅にわたって剥ぎ取って破断する破断工程が実行される。

すなわち、前記接触ローラ４１により前記表皮Ｒｓに貼り付けられた前記粘着テープＴＡを前記第１縁部Ｒ１から前記第２縁部Ｒ２まで引き剥がすことで前記表皮Ｒｓの一部を前記原反ロールＲから剥ぎ取る破断工程が実行される。また、図９Ｃの駆動ローラ４２が前記テープロールＴｒおよび前記接触ローラ４１と共に前記第１幅方向Ｗ１に移動しながら回転駆動して、前記粘着テープＴＡが表皮Ｒｓの一部と共に引き剥がされることで前記破断工程が実行される。

図８Ｂの前記一対の板バネ部４５ａが前記接触ローラ４１と共に前記第１幅方向Ｗ１に移動することにより、接触ローラ４１の両側方の前記表皮Ｒｓが前記原反ロールＲの径方向Ｚの中央に向かって押し付けられながら前記剥ぎ取りが行われる。また、前記破断工程において、前記第１縁部Ｒ１から前記第２縁部Ｒ２にわたって前記表皮Ｒｓを前記原反ロールＲの径方向Ｚの中央に向かって押し付ける一対の平行な押さえ棒４４の間において前記粘着テープＴＡの貼り付けと前記剥ぎ取りが行われる。

図９Ｃのように、前記剥ぎ取られた粘着テープＴＡは破断片Ｓ３が粘着した積層物の状態で収納箱４９内に送り込まれる。なお、前記積層物は収納箱４９内で圧縮されてもよい。また、収納箱４９内に送り込まずに、巻き取りローラにより前記積層物を巻き取ってもよい。

前記破断後、前記第１切断装置１は図６の実線で示す移動端位置まで移動する。前記破断後、接触ローラ４１が原反ロールＲに非接触の状態となる。これにより、接触ローラ４１および板バネ４５は前記原点位置と同様に原反ロールＲに向かって突出した状態となっている。
前記第１切断装置１が移動端位置から前記原点位置に復帰する際には図７Ａの押当てシリンダ８ｓが収縮するように制御装置１００により制御され、接触ローラ４１および板バネ４５が原反ロールＲに接しない位置まで径方向Ｚに退避する。その後、スライダ４３が図６の第１幅方向Ｗ１とは反対方向に移動し、原点位置に復帰した後、前記シリンダ８ｓが伸張して、接触ローラ４１および板バネ４５が突出状態となる。

図１０Ａおよび図１０Ｃは実施例を示す。
本実施例において、第１切断装置１は破断ブロワ７９を更に備えている。
前記参考例１の場合、図１０Ｂに示すように、表皮の一部Ｒｓ１が破断されずに残存するかもしれない。その理由について簡単に説明する。

吸液紙は剛性が小さく（腰が良く）、そのため、ヨレや皺が生じ易い。今、テープロールＴｒが回転しながら接触ローラ４１と共に第１幅方向Ｗ１に移動する際に、表皮Ｒｓには径方向Ｚへの圧縮力が生じると共に、粘着テープＴＡと表皮Ｒｓとの間に摩擦力が生じる。このようなことから、接触ローラ４１の前方には皺Ｒｓ０が生じる場合があるかもしれない。このような皺Ｒｓ０が生じると、前記粘着テープＴＡが表皮Ｒｓに粘着されず、表皮の一部Ｒｓ１が破断されずに残る場合がある。

図１０Ａの前記破断ブロワ７９は接触ローラ４１の真後において先端７９ｅから破断用のエアＡ３を吹き出す。このエアＡ３は図１０Ｃのように原反ロールＲの破断された部位に衝突し図１０Ｂの破断されずに残存した表皮の一部Ｒｓ１を図１０Ａのように破るだろう。したがって、切断の確実性が向上する。

図１１は第１切断装置１の他の例を示す。
図１１において、第１切断装置１は原点位置において実線で描かれている。第１切断装置１は、接触ローラ４１の中心が原反ロールＲの端面の真下となる原点位置で待機し、二点鎖線で示す移動経路に沿って移動してもよい。
この場合、原反ロールＲの端面の位置に接触ローラ４１の中心を合致させる必要があるなど、制御が複雑になるかもしれない。
しかし、本例の場合、接触ローラ４１が原反ロールＲの端面を押し潰すことがなく、品質の向上を図ることができる。

図１２は第１切断装置１の更に他の例を示す。
図１２において第１切断装置１は原点位置において実線で描かれている。本例については、図７Ｂの参考例と相違する部分について説明する。

本例においては駆動ローラ４２およびニップローラ４２ｎの間を通過した粘着テープＴＡは、巻取りローラ４００に巻き取られる。これによりニップローラ４２ｎの下流の「剥ぎ取られたテープ状物ＴＤ」を確実に巻き取れ、廃棄するテープ状物ＴＤをコンパクトにまとめることができる。

巻取りローラ４００は、ニップローラの駆動ローラ４２に、ベルト４０１を介して連動されていてもよい。この場合、廃棄のための駆動源を別途必要としない。

この巻取りローラ４００にはスリップクラッチ４０２が設けてあってもよい。巻取りローラ４００へのテープ状物ＴＤの巻き径は、徐々に大きくなるのに対し、巻取りローラ４００の巻取り力が過大となるのを防止し得る。
なお、本例は図７Ｂの例に対し、案内ローラ４ｐの配置が異なる。図１２の接触ローラ４１を基点に原反Ｒから粘着テープＴＡを引き離す角度が大きく、剥ぎ取り易いだろう。

以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、原反ロールの表皮はテープなどではなく粘着剤や接着剤で原反ロールに付着されていてもよい。
移動装置はリニアモータではなく、ベルトなどで往復動してもよい。
押さえ具は必ずしも必要としない。押さえ具の押さえ棒としては、ローラでなく棒であってもよい。
また、各板バネ部は各々別々の板バネで形成されていてもよい。また、板バネ部は必ずしも必要としない。
したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。

本発明の方法および装置は使い捨てパンツ、オムツ、生理用品などの使い捨て着用物品の生産の他、種々の原反ロールに利用できる。

１：第１切断装置 １２：押さえ具 １５：タッチセンサ １６：エアシリンダ
２：第２切断装置 ２１：カッタ ２２：アンビル ２３〜２６：ローラ
３：引き出し装置 ３０：吸引口 ３１：吸引装置 ３２：エアブロワ
４：移動装置 ４０：送り出しローラ ４１：接触ローラ ４２：駆動ローラ
４２ｎ：ニップローラ ４３：スライダ ４４：押さえ棒 ４５：板バネ
４５ａ：板バネ部 ４ｐ：案内ローラ ４９：収納箱
６１，６２：外径設定装置 ７９：破断ブロワ
８Ａ：押当て機構 ８ｂ：ブラケット ８ｓ：押当てシリンダ
９：巻出ローラ ９１：センサ
１００：制御装置 １０１：第１制御部 １０２：第２制御部 １０３：第３制御部
Ｃ１：第１被カット部 Ｃ２：第２被カット部
Ｄ１：第１の周方向 Ｄ２：第２の周方向 Ｈ：水平軸線
Ｐｆ：遠位の位置 Ｐｎ：近位の位置
Ｒ：原反ロール Ｒ１：第１縁部 Ｒ２：第２縁部 Ｒｃ：中空部 Ｒｆ：外周面
Ｒｓ：表皮 Ｒｓ０：皺 Ｒｓ１：表皮の一部
Ｓ１：第１の切レ端 Ｓ２：第２の切レ端 Ｓ３：破断片
Ｓ：原反 Ｓｂ：基端 Ｓｅ：先端
Ｔ：テープ ＴＡ：粘着テープ Ｔｆ：粘着面 Ｔｒ：テープロール
ＴＤ：テープ状物
Ｗ：幅方向 Ｗ１：第１幅方向 Ｚ：径方向

Claims (10)

1. 吸液紙からなる原反（Ｓ）の基端（Ｓｂ）から先端（Ｓｅ）までが巻かれた原反ロール（Ｒ）の少なくとも最外周の原反（Ｓ）を前記原反（Ｓ）の幅方向（Ｗ）の全幅にわたって切断する方法であって、
   前記最外周の原反（Ｓ）を構成する表皮（Ｒｓ）が前記原反ロール（Ｒ）の一部として巻かれたままの状態で、前記表皮（Ｒｓ）の幅方向（Ｗ）の第１縁部（Ｒ１）から第２縁部（Ｒ２）にわたって、前記幅方向（Ｗ）に延びる粘着テープ（ＴＡ）の粘着面（Ｔｆ）を接触ローラ（４１）により前記表皮（Ｒｓ）の外表面に貼り付ける工程と、
   前記表皮（Ｒｓ）に貼り付いた状態の前記粘着テープ（ＴＡ）を前記原反ロール（Ｒ）から除去することで前記表皮（Ｒｓ）のうちの前記粘着テープ（ＴＡ）が貼り付いた部分を前記幅方向（Ｗ）の全幅にわたって剥ぎ取って破断する工程と、
   前記接触ローラ（４１）の真後において破断ブロワ（７９）の先端（７９ｅ）から破断用のエア（Ａ３）を吹き出し、前記原反ロール（Ｒ）の破断された部位に衝突し、破断されずに残存した前記表皮の一部（Ｒｓ１）を破る工程と、を備える原反ロールの表皮の切断方法。
2. 請求項１の方法において、貼り付ける前の前記粘着テープ（ＴＡ）が巻かれたテープロール（Ｔｒ）から前記粘着テープ（ＴＡ）を巻き出しつつ、かつ、
   前記テープロール（Ｔｒ）が前記第１縁部（Ｒ１）から前記第２縁部（Ｒ２）に向かう前記幅方向（Ｗ）の第１幅方向（Ｗ１）に移動しながら前記貼り付ける工程が実行される、原反ロールの表皮の切断方法。
3. 請求項２の方法において、前記テープロール（Ｔｒ）から巻き出した前記粘着テープ（ＴＡ）の前記粘着面（Ｔｆ）を前記表皮（Ｒｓ）に接触させる前記接触ローラ（４１）が前記テープロール（Ｔｒ）と共に前記第１幅方向（Ｗ１）に移動することで、前記貼り付ける工程が実行される、原反ロールの表皮の切断方法。
4. 請求項３の方法において、前記接触ローラ（４１）により前記表皮（Ｒｓ）に貼り付けられた前記粘着テープ（ＴＡ）を前記第１縁部（Ｒ１）から前記第２縁部（Ｒ２）まで引き剥がすことで前記表皮（Ｒｓ）のうちの前記粘着テープ（ＴＡ）が貼り付いた部分を前記原反ロール（Ｒ）から剥ぎ取ることが実行される、原反ロールの表皮の切断方法。
5. 請求項４の方法において、前記粘着テープ（ＴＡ）を引き剥がすための駆動ローラ（４２）が前記テープロール（Ｔｒ）および前記接触ローラ（４１）と共に前記第１幅方向（Ｗ１）に移動しながら回転駆動して、前記粘着テープ（ＴＡ）が引き剥がされる、原反ロールの表皮の切断方法。
6. 請求項３〜５のいずれか１項の方法において、前記原反ロール（Ｒ）の周方向に互いに離間し、かつ、前記接触ローラ（４１）の両側方において前記表皮（Ｒｓ）に接する一対の板バネ部（４５ａ）が前記接触ローラ（４１）と共に前記第１幅方向（Ｗ１）に移動することにより、前記表皮（Ｒｓ）のうちの、前記粘着テープ（ＴＡ）が貼り付いた部分の両側部が前記原反ロール（Ｒ）の径方向（Ｚ）の中央に向かって押し付けられながら、前記剥ぎ取りが行われる、原反ロールの表皮の切断方法。
7. 請求項１〜６のいずれか１項の方法において、前記破断する工程において、前記第１縁部（Ｒ１）から前記第２縁部（Ｒ２）にわたって前記表皮（Ｒｓ）を前記原反ロール（Ｒ）の径方向（Ｚ）の中央に向かって押し付ける一対の平行な押さえ棒（４４）の間において前記粘着テープ（ＴＡ）の貼り付けと前記剥ぎ取りが行われる、原反ロールの表皮の切断方法。
8. 吸液紙からなる原反（Ｓ）の基端（Ｓｂ）から先端（Ｓｅ）までが巻かれた原反ロール（Ｒ）の少なくとも最外周の原反（Ｓ）を前記原反（Ｓ）の幅方向（Ｗ）の全幅にわたって切断する装置であって、
   長手方向に連続する粘着テープ（ＴＡ）が巻かれたテープロール（Ｔｒ）から前記粘着テープ（ＴＡ）が巻き出されるように前記テープロール（Ｔｒ）を支持する送り出しローラ（４０）と、
   前記送り出しローラ（４０）から送り出された前記粘着テープ（ＴＡ）の粘着面（Ｔｆ）を、前記粘着テープ（ＴＡ）が前記原反ロール（Ｒ）の前記幅方向（Ｗ）に沿って延びる状態で、前記原反ロール（Ｒ）の前記最外周の原反（Ｓ）である表皮（Ｒｓ）に粘着させて貼り付ける接触ローラ（４１）と、
   前記接触ローラ（４１）により前記表皮（Ｒｓ）に貼り付けられた前記粘着テープ（ＴＡ）を前記表皮（Ｒｓ）のうちの前記粘着テープ（ＴＡ）が貼り付いた部分と共に剥ぎ取る駆動ローラ（４２）と、
   前記送り出しローラ（４０）、接触ローラ（４１）および駆動ローラ（４２）を搭載し、前記接触ローラ（４１）が前記原反ロール（Ｒ）の幅方向Ｗの第１縁部（Ｒ１）と第２縁部（Ｒ２）との間を移動するように構成されたスライダ（４３）と、前記接触ローラ（４１）の真後において先端（７９ｅ）から破断用のエア（Ａ３）を吹き出し、前記原反ロール（Ｒ）の破断された部位に衝突し、破断されずに残存した前記表皮の一部（Ｒｓ１）を破る破断ブロワ（７９）と、を備える原反ロールの表皮の切断装置。
9. 請求項８の切断装置において、前記接触ローラ（４１）を搭載したスライダ（４３）が前記粘着テープ（ＴＡ）を貼り付ける際に前記第１縁部（Ｒ１）から前記第２縁部（Ｒ２）に向かう第１幅方向（Ｗ１）に移動するように構成され、
   前記スライダ（４３）に搭載され、前記原反ロール（Ｒ）の周方向に互いに離間し、かつ、前記接触ローラ（４１）の両側方において前記表皮（Ｒｓ）に接する一対の板バネ部（４５ａ）を更に備える、原反ロールの表皮の切断装置。
10. 請求項８の切断装置において、前記原反ロール（Ｒ）における前記接触ローラ（４１）の両側方に配置され、前記第１縁部（Ｒ１）から前記第２縁部（Ｒ２）にわたって前記表皮（Ｒｓ）を前記原反ロール（Ｒ）の径方向（Ｚ）の中央に向かって押し付ける一対の平行な押さえ棒（４４）を更に備える、原反ロールの表皮の切断装置。

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