JP3188523B2

JP3188523B2 - 折畳みウエブ製造機

Info

Publication number: JP3188523B2
Application number: JP20132192A
Authority: JP
Inventors: 一敏宮内; 裕樹一色
Original assignee: 株式会社石津製作所
Priority date: 1992-07-28
Filing date: 1992-07-28
Publication date: 2001-07-16
Anticipated expiration: 2016-07-16
Also published as: JPH0648652A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、原反ロールから繰出さ
れる帯状ウエブを順次製品寸法づつ切断し、その切断さ
れた各定尺ウエブを順次ジグザグに折畳んで折畳み積層
ウエブを製造し得るようにした折畳みウエブ製造機に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば箱入りティッシュペーパーとして
使用されるウエブは、製品寸法づつ切断した定尺ウエブ
を順次ジグザグに折畳んで、例えば図１に示すような折
畳み積層ウエブＦ₁とした状態で使用される。この図１
に示す従来の折畳み積層ウエブＦ₁では、左右各側の折
畳みウエブＤ_L，Ｄ_Rがそれぞれ長さ方向の１／２の位置
で２つ折りにされているとともに、各側の折畳みウエブ
Ｄ_L，Ｄ_Rの各先端部が相手側の折畳みウエブの折返し部
分に近接する位置まで差し込まれた状態で相互に折畳ま
れている。

【０００３】図１に示す折畳み積層ウエブＦ₁は、図２
及び図３に示す折畳みウエブ製造機で製造することがで
きる。即ち、図２及び図３に示す従来の折畳みウエブ製
造機は、２基のウエブ繰出し装置１，１によってそれぞ
れ２つの原反ロールＡ_L，Ａ_Rから２系統の帯状ウエブＢ
_L，Ｂ_Rを繰出させ、その各帯状ウエブＢ_L，Ｂ_Rをそれぞ
れウエブ切断装置２，２で製品長さづつ切断し、その各
側の定尺ウエブＣ_L，Ｃ_Rをそれぞれ各折りロール５１，
５１に設けたウエブ案内装置（バキューム吸引式）６で
切断部からジグザグ折り装置５の折り部まで案内し、該
各側の定尺ウエブＣ_L，Ｃ_Rをジグザグ折り装置５によっ
て順次相互にジグザグに折畳むことができるようになっ
ている。ジグザグ折り装置５部分においては、一対の折
りロール５１，５１にそれぞれ設けたバイス５３で一方
のウエブ（例えば符号Ｃ_Lのウエブ）の折返し予定部分
と相手側の２つのウエブ（例えば符号Ｃ_Rのウエブ）の
各一端部とを同時に掴持した状態で当該バイス５３で掴
持した側の折りロール５１側に導くことにより、相手側
のウエブＣ_Rの先行側端部Ｃ_Rａをバイス掴持側の折りロ
ール５１側に移乗させた後に該ウエブ掴持部を解放し、
このような動作を各折りロール側において交互に繰り返
すことにより、各側のウエブＣ_L，Ｃ_Rを相互にジグザグ
に折畳み得るようになっている。

【０００４】このようにして製造された折畳み積層ウエ
ブＦ₁（例えば箱入り用のティッシュペーパーの場合）
では、図１に示すように紙箱１００内に収容し、該紙箱
１００の上部取出口１０１から折畳みウエブを順次１枚
づつ取り出し得るようになっている。又、この折畳み積
層ウエブＦ₁では、２系統のウエブＤ_L，Ｄ_Rを相互に１
／２長さづつ挟み込んだ状態で折畳んでいるので、最上
部の１枚のウエブを引き出したときに、それにつれて
（摩擦力によって）次のウエブの端部が上部取出口１０
１から外部に臨むようになり、次のウエブの取り出し作
業が容易に行えるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図２及び図
３に示す従来の折畳みウエブ製造機では、図１の折畳み
積層ウエブＦ₁を製造するのに、ウエブ繰出し装置１、
ウエブ切断装置２等を（スリッター装置１２を使用する
場合にはその装置も）それぞれ２系統づつ必要となり、
構造が複雑となるとともに製造機全体のコストが高くな
るという問題があった。

【０００６】又、図２及び図３に示す従来の折畳みウエ
ブ製造機で製造した図１の折畳み積層ウエブＦ₁では、
各側の折畳みウエブＣ_L，Ｃ_R同士の重合面積が大きくて
（展開面積の約１／２の面積が重合している）各ウエブ
間の摩擦力が大きくなり、最上部の１枚のウエブを引き
出したときに、使用しない次のウエブまで引き出されて
ウエブが無駄になることがあった。特に、例えばウエッ
トティッシュ用として使用し得るようなナイロン繊維入
りのウエブでは、繊維の毛羽が多量に立っていてウエブ
接合状態での摩擦力が大きくなり、上記（図１）のよう
に各側の折畳みウエブＣ_L，Ｃ_Rの重合面積が大きいと、
ウエブ引き出し時に該ウエブが分離しにくくなる（次の
ウエブがくっついて引き出される）。

【０００７】ところで、図４に示すような折畳み方をし
た折畳み積層ウエブＦであれば、上記図１の折畳み積層
ウエブＦ₁の問題点を改善することができる。即ち、図
４の折畳み積層ウエブＦは、各ウエブをそれぞれＺ状に
折畳み且つ上下の各折畳みウエブＥ，Ｅの重合部分Ｇが
それぞれ相手側の折畳みウエブの折畳み部に包み込ま
れ、しかも上下各折畳みウエブＥ，Ｅの重合部分Ｇを比
較的小さく（符号Ｗの幅）している。この図４の折畳み
積層ウエブＦでは、紙箱１００内に収容して最上部の折
畳みウエブＥから１枚づつ引き出したときに、重合部分
Ｇが小さいので次の折畳みウエブＥから容易に分離で
き、しかも次の折畳みウエブＥの端部Ｅａが上部取出口
１０１から外部に出るようになる。

【０００８】ところが、図４に示す折畳み方をした折畳
み積層ウエブＦでは、図１の折畳み積層ウエブＦ₁の上
記問題点を改善できるものの、従来の折畳みウエブ製造
機の中には、図４に示すような折畳み方をした折畳み積
層ウエブＦを製造できるようにしたものはなく、もし図
４のような折畳み積層ウエブを製造する場合には、手折
りに頼らざるを得ないのが現状である。

【０００９】本発明は、上記事情に鑑み、ウエブ繰出し
装置、ウエブ切断装置等を１系統でジグザグ折りがで
き、しかも図４に示す折畳み方をした折畳み積層ウエブ
を自動で製造し得るようにした折畳みウエブ製造機を提
供することを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、ウエブ繰出し
装置によって原反ロールから順次帯状ウエブを繰出さ
せ、該帯状ウエブをウエブ切断装置で順次製品長さづつ
切断し、その切断された各定尺ウエブを順次ジグザグ折
り装置の折り部まで移送させて、該各定尺ウエブをジグ
ザグ折り装置によりジグザグに折畳んで折畳み積層ウエ
ブを製造し得るようにした折畳みウエブ製造機におい
て、前記ウエブ繰出し装置は１基のみを使用して単一の
原反ロールから１系統の帯状ウエブを繰出させるように
し、前記ウエブ切断装置と前記ジグザグ折り装置との間
に、ウエブ切断装置で切断された定尺ウエブの進行速度
をウエブ繰出し速度より遅らせて、前後に隣接する２つ
の定尺ウエブにおける先行側定尺ウエブの後行側端部と
後行側定尺ウエブの先行側端部を定尺ウエブの全長の１
／３長さより短い所定小長さ範囲だけ重合させることが
できるようにしたリタード装置を設け、前記ジグザグ折
り装置は、各定尺ウエブをそれぞれＺ状でしかも前後の
各定尺ウエブの重合部分となる端部がそれぞれ相手側の
定尺ウエブの折畳み部に包み込まれる状態で折畳むよう
にしたことを特徴としている。

【００１１】

【作用】本発明の折畳みウエブ製造機によれば、単一の
原反ロールから繰出される１系統の帯状ウエブをウエブ
切断装置で順次定尺ウエブづつ切断し、その切断された
定尺ウエブの進行速度をリタード装置によりウエブ繰出
し速度より遅らせて、前後に隣接する２つの定尺ウエブ
における先行側定尺ウエブの後行側端部と後行側定尺ウ
エブの先行側端部を重合させることができる。このと
き、先行側定尺ウエブの後行側端部と後行側定尺ウエブ
の先行側端部との重合長さは、定尺ウエブの全長の１／
３長さより短い所定小長さ範囲に設定される。そして、
各定尺ウエブは、順次所定小長さ範囲づつ重合した状態
でジグザグ折り装置の折り部まで移送され、そこでそれ
ぞれＺ状でしかも前後の各定尺ウエブの重合部分となる
端部がそれぞれ相手側の定尺ウエブの折畳み部に包み込
まれる状態でジグザグ状に折畳まれて、順次折畳み積層
されるようになる。

【００１２】このように本発明の折畳みウエブ製造機に
よれば、単一の原反ロールから各定尺ウエブをジグザグ
に折畳んだ折畳み積層ウエブを製造できるので、ウエブ
繰出し装置、ウエブ切断装置等がそれぞれ１基づつでよ
い。

【００１３】又、このようにして製造された折畳み積層
ウエブは、紙箱内に収容して使用されるが、該折畳み積
層ウエブの最上部の折畳みウエブを紙箱の上部取出口か
ら引き出したときに、次の折畳みウエブとの間に生じる
適度の摩擦力によって次の折畳みウエブの端部が紙箱の
上部取出口に臨出するようになる。このとき、上記ウエ
ブ同士の摩擦力はさほど強くないので引き出したウエブ
につれて次のウエブが一緒に引き出されることはない。

【００１４】

【発明の効果】本発明の折畳みウエブ製造機によれば、
次のような効果がある。

【００１５】(１) ウエブ切断装置で切断された各定尺
ウエブを、リタード装置により順次所定小長さ範囲づつ
重合させた状態でジグザグ折り装置側に移送させ、該ジ
グザグ折り装置の折り部において各定尺ウエブを順次Ｚ
状でしかも各定尺ウエブの重合部分がそれぞれ相手側の
定尺ウエブの折畳み部に包み込まれる状態で折畳むこと
ができるので、各折畳みウエブを順次所定小長さ範囲だ
け重合させた折畳み積層ウエブを自動で製造できる。

【００１６】(２) リタード装置を使用していることに
より、１系統の帯状ウエブから切断された各定尺ウエブ
を順次所定小長さ範囲だけ重合させることができ、その
重合させた各定尺ウエブをジグザグ折り装置でジグザグ
状に折畳むことができるので、ウエブ繰出し装置、ウエ
ブ切断装置等がそれぞれ１基づつでよく、この種の折畳
みウエブ製造機において、構成を簡略化できるとともに
製造機全体のコストを安価にできる。

【００１７】(３) この折畳みウエブ製造機で製造され
た折畳み積層ウエブは、各折畳みウエブが順次所定小長
さ範囲（定尺ウエブの全長の１／３長さより短い長さ範
囲）だけ重合した状態で折畳まれているので、上下に隣
接する各折畳みウエブの重合部分は適度の摩擦力を有し
ている。従って、この折畳み積層ウエブを紙箱に入れて
使用する場合において、最上部の折畳みウエブを１枚引
き出したときに次の折畳みウエブがくっついて引き出さ
れることがなく、しかも該次の折畳みウエブの端部が紙
箱の上部取出口から臨出するようになるので使い勝手が
良好となる。

【００１８】

【実施例】以下、図５〜図１２を参照して本発明の実施
例を説明すると、この実施例の折畳みウエブ製造機は、
図４に示すような折畳み積層ウエブＦを製造するための
ものである。尚、本願の実施例で使用されるウエブは、
例えばウエットティッシュとして使用可能なナイロン繊
維入りのもの、あるいはティッシュペーパーのような、
相互に接合状態においてかなりの摩擦力を有するものが
好ましい。又、この実施例については図４を併用して説
明する。

【００１９】この実施例の折畳みウエブ製造機は、図５
及び図６に示すように単一の原反ロールＡから広幅帯状
ウエブＢ′を連続して繰出させるウエブ繰出し装置１
と、原反ロールから繰出された広幅帯状ウエブＢ′をウ
エブ幅方向に製品幅づつ分断するスリッター装置１２
と、製品幅に分断された帯状ウエブＢを製品長さＬ（図
７参照）づつ切断するウエブ切断装置２と、製品長さに
切断された定尺ウエブＣ，Ｃ・・を順次後側に移送する
トランスファー装置３と、トランスファー装置３から移
送されてくる定尺ウエブＣの進行速度をウエブ繰出し速
度より遅らせて前後に隣接する２つの定尺ウエブＣ，Ｃ
を所定小長さ範囲Ｗ（図４又は図７参照）だけ重合させ
るリタード装置４と、前後２つの定尺ウエブＣ，Ｃの重
合部分Ｇを圧着せしめるプレス装置７と、各定尺ウエブ
Ｃ，Ｃ・・を順次相互に挟み込んだ状態でジグザグに折
畳むジグザグ折り装置５とを基本構成としている。

【００２０】ウエブ繰出し装置１、スリッター装置１
２、ウエブ切断装置２、トランスファー装置３、リター
ド装置４、プレス装置７、及びジグザグ折り装置５は、
同一の元機駆動系によってそれぞれ同期駆動せしめられ
る。又、使用される原反ロールＡは１つだけであるの
で、ウエブ繰出し装置１、スリッター装置１２、ウエブ
切断装置２、トランスファー装置３、リタード装置４、
プレス装置７等は、それぞれ１基づつでよい。

【００２１】原反ロールＡに巻回している広幅帯状ウエ
ブＢ′は、１枚もので且つ製品取り幅の複数倍よりわず
かに広い幅のものが採用されている。尚、他の実施例で
は、予め製品幅の帯状ウエブを巻回した原反ロールを使
用してもよい。

【００２２】スリッター装置１２は、広幅帯状ウエブを
製品幅づつ分割するものである。尚、他の実施例では、
広幅帯状ウエブのままジグザグに折畳んでおき、その長
尺の折畳み積層ウエブを後で製品寸法づつ分断するよう
にしてもよい。その場合は、本機にスリッター装置１２
は省略する。

【００２３】ウエブ切断装置２は、図６に示すように、
外周面に角度９０°間隔をもって４つのアンビルナイフ
２２，２２・・を設けたアンビルロール２１と、外周面
に角度１２０°間隔をもって３つの切断ナイフ２４を備
えたナイフロール２３とで構成されている。そして、こ
のウエブ切断装置２は、アンビルロール２１が１／４回
転し且つナイフロール２３が１／３回転するごとに両ナ
イフ２２，２４が１回出合って帯状ウエブＢを製品長さ
Ｌ（図７参照）の定尺ウエブＣづつ切断するようになっ
ている。尚、この実施例では、アンビルロール２１は直
径が約248mmのものを使用しており、従って切断される
定尺ウエブＣの長さＬは、約195mm（直径248mm×円周率
÷４）となる。尚、この定尺ウエブＣの長さＬは、アン
ビルロール２１の直径、あるいはアンビルナイフ２２の
使用数などを変更することによって適宜に変更可能なこ
とは勿論である。

【００２４】又、アンビルロール２１には、切断した定
尺ウエブＣを該アンビルロール２１の外周面に吸着させ
た状態で移送させるためのバキューム装置２５が設けら
れている。このバキューム装置２５は、アンビルロール
２１の外周面における、各アンビルナイフ２２，２２・
・の前後近傍位置と各アンビルナイフ２２，２２間の中
間部にそれぞれ開口するバキューム吸引穴２６（アンビ
ルロール２１の軸方向に所定間隔をもって多数個づつ設
けられている）を有し、又該バキューム装置２５は符号
２７で示す点線図示範囲（角度約１８０°の範囲）での
みバキューム機能が行われるようになっている。従っ
て、切断位置において切断された各定尺ウエブはそれぞ
れバキューム吸引穴２６からの空気吸引作用によってア
ンビルロール外周面に吸着されたまま後送され、該切断
位置から角度約１８０°だけ回転した位置でバキューム
作用が解除されてウエブが解放される。尚、この種のバ
キューム機構は、ウエブを移送する手段として従来から
一般に採用されている。

【００２５】トランスファー装置３は、図６及び図８に
示すように、アンビルロール２１の外周面に対して微少
間隔をもって近接設置されたトランスファーロール３１
を有している。トランスファーロール３１は、アンビル
ロール２１と同径に形成されている。又該トランスファ
ーロール３１の外周面には、適宜小角度間隔をもって多
数のバキューム吸引穴３６，３６・・が開口されてい
る。尚、この各バキューム吸引穴３６もロール軸方向に
所定間隔をもって多数個づつ設けられている。この各バ
キューム吸引穴３６は、符号３７で示す点線図示範囲
（角度約９０°の範囲）でのみ吸引作用が行われるよう
になっている。又、このトランスファーロール３１側の
バキューム範囲は、ウエブ切断装置２側で切断された定
尺ウエブＣに対する吸引作用がなくなるポイントに対応
する位置で吸引作用を開始し、次に説明するリタード装
置４のベットロール４１に対応するポイントで吸引作用
が終了するように設定されている。尚、トランスファー
ロール３１の外周面においては、図８に示すように先行
側定尺ウエブＣの後行側端部Ｃｂと後行側定尺ウエブＣ
の先行側端部Ｃａとが突き合わせ状態で移送される。

【００２６】尚、他の実施例では、トランスファー装置
（トランスファーロール３１）を省略することもでき、
その場合には、次に説明するリタード装置４のベットロ
ール４１を直接アンビルロール２１に近接して設置する
とよい。

【００２７】リタード装置４は、トランスファーロール
３１外周面に沿って突き合わせ状態で移送される前後２
つの定尺ウエブＣ，Ｃを所定小長さ範囲Ｗだけ相互に重
合させるためのもので、この実施例では、トランスファ
ーロール３１と同径のベットロール４１（図９に示す直
径Ｍ）と、該ベットロール４１よりわずかに小径のリタ
ードロール４２（図９に示す直径Ｎ）とを有している。
そして、このベットロール４１とリタードロール４２と
は、相互に等角速度で回転するように設定されている。
従って、リタードロール４２の外周面の周速度は、ベッ
トロール４１の外周面の周速度よりわずかに遅くなる。

【００２８】この実施例では、ベットロール４１の直径
Ｍが約248mmであるのに対して、リタードロール４２の
直径Ｎを約238mmとしており、ベットロール４１とリタ
ードロール４２とがそれぞれ１回転したときに、リター
ドロール４２外周面の移動距離がベットロール４１外周
面の移動距離より約31〜32mmだけ少なくなるようにして
いる。又、この実施例では、ベットロール４１の外周面
の長さは定尺ウエブＣの４枚分の長さ（Ｌ×４）と等し
くなっており、従って定尺ウエブがリタードロール４２
側に完全に移乗したときには前後２つの定尺ウエブＣ，
Ｃがウエブ進行方向に約８mm（重合長さＷ）だけ重合す
るようになっている。尚、ベットロール４１の直径に対
するリタードロール４２の直径の割合は、リタードロー
ル４２側に移乗された前後２つの定尺ウエブＣ，Ｃの重
合長さＷを決定するものであり、所望の重合長さＷに応
じて各ロール４１，４２の直径の割合を適宜変更できる
ことは勿論である。

【００２９】尚、この実施例では、リタード装置４とし
て、リタードロール４２の直径をベットロール４１の直
径より小径としたものを使用することにより、両ロール
４１，４２の外周面の周速度を異ならしめているが、他
の実施例のリタード装置として、リタードロール４２と
ベットロール４１とを同径とする変わりにリタードロー
ル４２の回転速度をベットロール４１の回転速度より遅
くすることにより、両ロールの外周面の周速度を異なら
しめるようにしたものを使用してもよい。

【００３０】ベットロール４１の外周面には、定尺ウエ
ブＣをトランスファーロール３１側からベットロール４
１側に移乗せしめるためのバキューム吸引穴４４，４５
が適宜角度間隔をもって多数形成されており、又、リタ
ードロール４２の外周面にも、同様のバキューム吸引穴
４６，４７が形成されている。これらのバキューム吸引
穴４４，４５，４６，４７は、それぞれ符号４４ａ，４
５ａ，４６ａ，４７ａで示す点線図示範囲においてのみ
吸引作用が行われるようになっている。従って、ウエブ
切断装置２で切断された各定尺ウエブＣは、図８、図
９、図１１に示すように、順次アンビルロール２１、ト
ランスファーロール３１、ベットロール４１、リタード
ロール４２の各外周面に移乗しながらジグザグ折り装置
５の折りロール５１側に移送されるようになっている。

【００３１】リタードロール４２の外周面には、角度９
０°間隔をもって４箇所にそれぞれタッカー４３，４３
・・が設けられている。このタッカー４３は、後述する
ように折りロール５１のバイス５２にウエブの一部を押
し込むためのものである。

【００３２】又、このリタードロール４２の外周面に
は、同じく角度９０°間隔をもって４箇所にそれぞれプ
レス受４８，４８・・が設けられている。この各プレス
受４８，４８・・は、リタードロール４２外周面上に送
られてくる前後各定尺ウエブＣ，Ｃの重合部分Ｇが対応
する位置に位置決めされている。そしてこのプレス受４
８は、後述するプレスロール７１の押圧突起７２と合致
して、両者間において前後両ウエブの重合部分Ｇを圧着
させるように作用する。

【００３３】プレス装置７は、リタードロール４２の外
周面に近接して設置されたプレスロール７１を有してい
る。このプレスロール７１の外周面には、角度９０°間
隔をもって４箇所に押圧突起７２，７２・・が設けられ
ている。そして、このプレスロール７１は、リタードロ
ール４２と等角速度で回転せしめられ、且つ図１０に示
すようにプレスロール７１側の押圧突起７２とリタード
ロール４２側のプレス受４８とが合致したときに、両者
間でウエブ重合部分Ｇを圧着せしめるように作用する。
尚、押圧突起７２とプレス受４８とで圧着せしめられた
ウエブ重合部分Ｇは、そのままリタードロール４２の外
周面に沿って折りロール５１側に移送される。

【００３４】ジグザグ折り装置５は、左右一対の折りロ
ール５１，５１を有している。この各折りロール５１，
５１の一方（右側）が前記リタードロール４２に近接す
るようにして設置されている。この各折りロール５１，
５１とリタードロール４２とは相互に同径で且つ等速度
回転する。

【００３５】各折りロール５１，５１の外周面には、そ
れぞれ角度９０°間隔をもって４箇所にバイス５２，５
２・・と、各バイス５２，５２間の中点位置の４箇所に
それぞれタッカー５３，５３・・が設けられている。即
ち、バイス５２とタッカー５３とは、折りロール外周面
に角度４５°間隔をもって順次交互に設けられている。

【００３６】一方（図示状態で右側）の折りロール５１
は、リタードロール４２側のタッカー４３が該折りロー
ル５１側のバイス５２に同期して対応するようにして位
置決めし、他方（図示状態で左側）の折りロール５１
は、当該折りロール５１（左側）のバイス５２（又はタ
ッカー５３）が相手側の折りロール５１（右側）のタッ
カー５３（又はバイス５２）に同期して対応するように
位置決めされている。

【００３７】そして、図１１に示すように一方の折りロ
ール５１のタッカー５３と他方の折りロール５１のバイ
ス５２とが出合ったときに、両ロール５１，５１間に介
在しているウエブの一部をタッカー５３でバイス５２側
に押し込んで該バイス５２でウエブを掴持させ、該ウエ
ブを掴持したままで折りロール５１が例えば角度４５°
程度だけ回動したときにパッカーフインガー５９でウエ
ブ掴持部分を折りロール外周面から外すように作動し、
このような動作を各側の折りロール５１，５１で交互に
行わせることにより、順次各定尺ウエブＣ，Ｃ・・をＺ
状でしかも重合部分Ｇがそれぞれ相手側の定尺ウエブの
折畳み部に包み込まれる状態でジグザグに折畳むことが
できるようになっている。

【００３８】又、リタードロール４２に近接する側の折
りロール５１には、その外周面に適宜角度間隔をもって
複数箇所にそれぞれバキューム吸引穴５４が形成されて
いる。このバキューム吸引穴５４は、当該折りロール５
１の外周面に移乗した定尺ウエブＣを安定よく両折りロ
ール５１，５１間の折り部に案内するためのものであ
る。尚、このバキューム吸引穴５４は、符号５５で示す
点線図示範囲で吸引作用が行われる。

【００３９】この実施例の折畳みウエブ製造機では、次
のように作動する。即ち、原反ロールＡから各装置部分
に通紙した状態で元機駆動系を駆動させると、原反ロー
ルＡから連続して広幅帯状ウエブＢ′が繰出され、スリ
ッター装置１２で製品幅づつ分断された状態で帯状ウエ
ブＢがウエブ切断装置２部分に送られる。そして、図８
に示すように帯状ウエブＢがウエブ切断装置２で定尺ウ
エブＣづつ切断された後、トランスファー装置３を介し
てリタード装置４側に移送される。続いて、各定尺ウエ
ブＣ，Ｃ・・は、図９に示すように順次リタード装置４
によって先行側定尺ウエブの後行側端部Ｃｂと後行側定
尺ウエブの先行側端部Ｃａが所定小長さ範囲Ｗ（図７）
だけ重合せしめられ、続いてプレス装置７でウエブ重合
部分Ｇが圧着せしめられる。そして、リタードロール４
２側のタッカー４３と一方の折りロール５１のバイス５
２が出合ったときに、該バイス５２で定尺ウエブＣにお
ける、後行側端部Ｃｂからウエブ進行方向長さの約３０
％辺りの位置Ｃ₁を第１次的に掴持し（図９、図１１参
照）、該定尺ウエブＣはそのままジグザグ折り装置５の
折り部に移送される。又、該折り部においては、図１１
及び図１２に示すように他方（左側）の折りロール５１
のバイス５２が相手側の折りロール５１のタッカー５３
に出合ったときに該バイス５２で定尺ウエブＣの先行側
端部Ｃａからウエブ進行方向長さの３０％辺りの位置Ｃ
₂を掴持するようになる。尚、右側の折りロール５１の
バイス５２と左側の折りロール５１のタッカー５３とが
出合ったとき（図１１及び図１２に示す状態）には、該
バイス５２で再度ウエブのＣ₁の位置を掴持するように
なる。そして、該折りロール５１が例えば角度４５°だ
け回動したときに、バイスによるウエブ掴持部がパッカ
ーフインガー５９により折りロール外周面から剥離せし
められて折り目がつけられ、このような動作を各側の折
りロール５１，５１で交互に繰り返すことによって各定
尺ウエブが順次Ｚ状に折畳まれて、図４に示すような折
畳み積層ウエブＦが連続して製造される。尚、このと
き、隣接する各定尺ウエブＣ，Ｃの重合部分Ｇの長さＷ
は、この実施例では、約８mm程度であり、しかも該重合
部分がそれぞれ相手側の定尺ウエブの折畳み部に包み込
まれるようになっている。

【００４０】この折畳みウエブ製造機では、上記のよう
に各定尺ウエブをＺ状でしかも隣接する２つのウエブが
所定小長さ範囲Ｗでのみ重合する状態で順次連続して折
畳むことができる。又、１系統の装置で単一の原反ロー
ルから各定尺ウエブを相互にジグザグ状に折畳むことが
できるようにしているので、各装置（例えばウエブ繰出
し装置１、ウエブ切断装置２等）の構成を簡単にでき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の折畳み積層ウエブの説明図である。

【図２】図１の折畳み積層ウエブ製造用の製造機の一部
概略図である。

【図３】図２の折畳みウエブ製造機の一部拡大図であ
る。

【図４】本発明の実施例で対象としている折畳み積層ウ
エブの説明図である。

【図５】本発明の実施例にかかる折畳みウエブ製造機の
概略側面図である。

【図６】図５の主要部拡大図である。

【図７】図５の折畳みウエブ製造機の作動工程を示す説
明図である。

【図８】図６におけるトランスファー装置部分を中心と
した一部拡大図である。

【図９】図６におけるリタード装置部分を中心とした一
部拡大図である。

【図１０】図６におけるプレス装置部分の一部拡大図で
ある。

【図１１】図６におけるジグザグ折り装置部分の拡大図
である。

【図１２】図１１の一部拡大図である。

【符号の説明】

１はウエブ繰出し装置、２はウエブ切断装置、３はトラ
ンスファー装置、４はリタード装置、５はジグザグ折り
装置、７はプレス装置、Ａは原反ロール、Ｂは帯状ウエ
ブ、Ｃは定尺ウエブ、Ｃａは先行側端部、Ｃｂは後行側
端部、Ｆは折畳み積層ウエブである。

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 45/24

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ウエブ繰出し装置（１）によって原反ロ
ール（Ａ）から順次帯状ウエブ（Ｂ）を繰出させ、該帯
状ウエブ（Ｂ）をウエブ切断装置（２）で順次製品長さ
（Ｌ）づつ切断し、その切断された各定尺ウエブ（Ｃ）
を順次ジグザグ折り装置（５）の折り部まで移送させ
て、該各定尺ウエブ（Ｃ）をジグザグ折り装置（５）に
よりジグザグに折畳んで折畳み積層ウエブ（Ｆ）を製造
し得るようにした折畳みウエブ製造機であって、前記ウエブ繰出し装置（１）は１基のみを使用して単一
の原反ロール（Ａ）から１系統の帯状ウエブ（Ｂ）を繰
出させるようにし、前記ウエブ切断装置（２）と前記ジグザグ折り装置
（５）との間に、ウエブ切断装置（２）で切断された定
尺ウエブ（Ｃ）の進行速度をウエブ繰出し速度より遅ら
せて、前後に隣接する２つの定尺ウエブ（Ｃ，Ｃ）にお
ける先行側定尺ウエブの後行側端部（Ｃｂ）と後行側定
尺ウエブの先行側端部（Ｃａ）を定尺ウエブ（Ｃ）の全
長の１／３長さより短い所定小長さ範囲（Ｗ）だけ重合
させることができるようにしたリタード装置（４）を設
け、前記ジグザグ折り装置（５）は、各定尺ウエブ（Ｃ，Ｃ
・・）をそれぞれＺ状でしかも前後の各定尺ウエブ
（Ｃ，Ｃ）の重合部分となる端部がそれぞれ相手側の定
尺ウエブの折畳み部に包み込まれる状態で折畳むように
した、ことを特徴とする折畳みウエブ製造機。