JPS61111264A - テ−プ貼り装置 - Google Patents
テ−プ貼り装置Info
- Publication number
- JPS61111264A JPS61111264A JP22953584A JP22953584A JPS61111264A JP S61111264 A JPS61111264 A JP S61111264A JP 22953584 A JP22953584 A JP 22953584A JP 22953584 A JP22953584 A JP 22953584A JP S61111264 A JPS61111264 A JP S61111264A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- adhesive tape
- knife
- paper
- double
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/102—Preparing the leading end of the replacement web before splicing operation; Adhesive arrangements on leading end of replacement web; Tabs and adhesive tapes for splicing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H21/00—Apparatus for splicing webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/46—Splicing
- B65H2301/4606—Preparing leading edge for splicing
- B65H2301/46064—Preparing leading edge for splicing by transversally operated carriage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/46—Splicing
- B65H2301/4606—Preparing leading edge for splicing
- B65H2301/4607—Preparing leading edge for splicing by adhesive tape
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は紙工機械のスプライサに利用できるテープ貼り
装置に関するものである。
装置に関するものである。
（従来技術）
巻取紙等を連続的に供給するとき、消費中の巻取紙が無
くなりそうになったとき又は異なった種類の新しい巻取
紙に交換する巻取紙接合装置（以下スプライサと呼ぶ）
では、接合部は第１２図のように消費される口紙１に新
紙２を重ね継ぎする。
くなりそうになったとき又は異なった種類の新しい巻取
紙に交換する巻取紙接合装置（以下スプライサと呼ぶ）
では、接合部は第１２図のように消費される口紙１に新
紙２を重ね継ぎする。
従来第８図において、新紙２の端部２ａに両面接着テー
プ３（公知のもの）の片面を、紙幅−ぽいに接着し、第
９図に示すようにナイフ４によって新紙２の端部２ａを
切り離す。ついで、第１０図に示すように、両面接着テ
ープ３の裏紙３ａを引きはがし、第１１図のように粘着
剤３ｂを露出した状態の新紙２にスプライサの接合装置
部により口紙１を第１２図のように重ね継ぎする。
プ３（公知のもの）の片面を、紙幅−ぽいに接着し、第
９図に示すようにナイフ４によって新紙２の端部２ａを
切り離す。ついで、第１０図に示すように、両面接着テ
ープ３の裏紙３ａを引きはがし、第１１図のように粘着
剤３ｂを露出した状態の新紙２にスプライサの接合装置
部により口紙１を第１２図のように重ね継ぎする。
このような一連の重ね継ぎ動作中、口紙１と新紙２を重
ね継ぎするための準備作業（第８図〜１１図）は、オペ
レータの手作業で行なわれており、この準備動作中オペ
レータは、本作業に拘束されている。しかも第８図〜第
１１図の動作は同時にできないため、準備の時間が掛か
り過ぎ、また口紙の長さが短い場合、準備が完了するま
で巻取紙の連続走行速度も上昇できない欠点があった。
ね継ぎするための準備作業（第８図〜１１図）は、オペ
レータの手作業で行なわれており、この準備動作中オペ
レータは、本作業に拘束されている。しかも第８図〜第
１１図の動作は同時にできないため、準備の時間が掛か
り過ぎ、また口紙の長さが短い場合、準備が完了するま
で巻取紙の連続走行速度も上昇できない欠点があった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、従来装置における準備の時間が掛かり過ぎる
等の問題点を解決しようとするものである。
等の問題点を解決しようとするものである。
（問題点を解決するための手段及び作用）このため本発
明は、両面接着テープ貼り、裏紙はがし、原紙切断を同
時に行なう装置、原紙切断用ナイフ及びばねでつられた
ナイフを備え、前記装置は巻き取り側がくり出し側に比
べて常に高速になり、粘着テープに常にテンションを与
え得るようなギヤ比になっており、前記巻き取り側は摩
擦力が調整できるような摩擦板を介して回転させられ、
くり出し側は前記装置を持ち上げるとロックされ、更に
同装置を持ち上げると前記ばねでつもられたナイフが粘
着剤のみを切断するように構成してなるものである。
明は、両面接着テープ貼り、裏紙はがし、原紙切断を同
時に行なう装置、原紙切断用ナイフ及びばねでつられた
ナイフを備え、前記装置は巻き取り側がくり出し側に比
べて常に高速になり、粘着テープに常にテンションを与
え得るようなギヤ比になっており、前記巻き取り側は摩
擦力が調整できるような摩擦板を介して回転させられ、
くり出し側は前記装置を持ち上げるとロックされ、更に
同装置を持ち上げると前記ばねでつもられたナイフが粘
着剤のみを切断するように構成してなるものである。
（実施例）
以下本発明の実施例を図面について説明すると、第１図
〜第７図は本発明の実施例を示す。先ず第２図において
、ケース９はフレーム６ａに固定されたピン１２に回転
自在に嵌められている。ケース９のフレーム６ａ側寄り
には歯車９ａが固着されており、またケース９の芯部に
はおねじ９ｂが設けられている。更にケース９の外周に
は、ナ・ノド７に設けられためねじ７ａが、ケース９の
おねじ９ｂとねじ係合することによって、両面接着チー
１３のコアー３Ｃを固定できるようになっている。
〜第７図は本発明の実施例を示す。先ず第２図において
、ケース９はフレーム６ａに固定されたピン１２に回転
自在に嵌められている。ケース９のフレーム６ａ側寄り
には歯車９ａが固着されており、またケース９の芯部に
はおねじ９ｂが設けられている。更にケース９の外周に
は、ナ・ノド７に設けられためねじ７ａが、ケース９の
おねじ９ｂとねじ係合することによって、両面接着チー
１３のコアー３Ｃを固定できるようになっている。
ケース１５は、フレーム６ａに固着されたピン１４によ
って回転自在に支承され、その外周にはコアー３０−１
がケース１５とスリップを生じない適当なしめ代を持っ
て装着されている。ナツト８は、同ナツト８に設けられ
ためねじ８ａと、ピン１４に設けられたおねじ１４ａと
ねじ係合することによって、ケース１５の芯部１５ａに
嵌められたばね１７を押えている。ピン１４には板１６
、摩擦板１８および歯車１１が、それぞれ回転自在
）に嵌められている。板１６は、同板１６に設けら
れた突起１６ａがケース１５に設けられた穴１５ｂと係
合することによって、ケース１５と共に回転し得るよう
に、なっている。また摩擦板１８は、ナツト８を締めこ
むことによってばね１７が圧縮され、板１６を介して歯
車１１のボス部に圧接されるようになっている。
って回転自在に支承され、その外周にはコアー３０−１
がケース１５とスリップを生じない適当なしめ代を持っ
て装着されている。ナツト８は、同ナツト８に設けられ
ためねじ８ａと、ピン１４に設けられたおねじ１４ａと
ねじ係合することによって、ケース１５の芯部１５ａに
嵌められたばね１７を押えている。ピン１４には板１６
、摩擦板１８および歯車１１が、それぞれ回転自在
）に嵌められている。板１６は、同板１６に設けら
れた突起１６ａがケース１５に設けられた穴１５ｂと係
合することによって、ケース１５と共に回転し得るよう
に、なっている。また摩擦板１８は、ナツト８を締めこ
むことによってばね１７が圧縮され、板１６を介して歯
車１１のボス部に圧接されるようになっている。
一方フレーム６ａに固定されたピン１３には、歯車１０
が回転自在に支承されている。歯車１０は、歯車９ａお
よび歯車１１と同時にかみ合うようになっている。第３
図において、フレーム６ａにはピン２８．２９．３０お
よび３１がそれぞれ固定されている。ピン２８には、リ
ンク２２ａ１２２ｂが回転自在に装着され、ピン２９に
は、表面に弾性体２１ａの被覆を施したロール２１が回
転自在に、またピン３０には、ロール１９が回転自在に
、さらにピン３１には、レバー２６が回動自在に装着さ
れている。
が回転自在に支承されている。歯車１０は、歯車９ａお
よび歯車１１と同時にかみ合うようになっている。第３
図において、フレーム６ａにはピン２８．２９．３０お
よび３１がそれぞれ固定されている。ピン２８には、リ
ンク２２ａ１２２ｂが回転自在に装着され、ピン２９に
は、表面に弾性体２１ａの被覆を施したロール２１が回
転自在に、またピン３０には、ロール１９が回転自在に
、さらにピン３１には、レバー２６が回動自在に装着さ
れている。
更にレバー２６の爪部２６ａと反対側は、ピン３３によ
りレバー２５と互いに回転自在に連結されている。リン
ク２２ａとリンク２２ｂは、つなぎばり３７．３８によ
って固着されて一体となり、１つの枠組み２２を形成し
ている。またピン３５には、ロール２０が回転自在に嵌
めこまれており、同ロール２０は、両端部径に比べ中央
部の径は細くしである。リンク２２ｂには、ピン３２に
よってリンク２５が回動自在に支持されており、ピン３
４の中央部は、第１図のばね２４によってつり上げられ
、同ばね２４の上端はフレーム６ａに設けられたピン３
５によって止められている。フレーム６ａには、さらに
第１図に示す位置にナイフ２７が固定されている。なお
、ナイフ２７は第２図に示すＸ−Ｘ線上（テープ側端と
一致した線上）にフレーム６ａに固定されたナイフ取付
台１０１に設置されている。
りレバー２５と互いに回転自在に連結されている。リン
ク２２ａとリンク２２ｂは、つなぎばり３７．３８によ
って固着されて一体となり、１つの枠組み２２を形成し
ている。またピン３５には、ロール２０が回転自在に嵌
めこまれており、同ロール２０は、両端部径に比べ中央
部の径は細くしである。リンク２２ｂには、ピン３２に
よってリンク２５が回動自在に支持されており、ピン３
４の中央部は、第１図のばね２４によってつり上げられ
、同ばね２４の上端はフレーム６ａに設けられたピン３
５によって止められている。フレーム６ａには、さらに
第１図に示す位置にナイフ２７が固定されている。なお
、ナイフ２７は第２図に示すＸ−Ｘ線上（テープ側端と
一致した線上）にフレーム６ａに固定されたナイフ取付
台１０１に設置されている。
横はり１０２はスプライサのフレーム１０３に固定され
ている。またフレーム６ａには送りナツト１０４がガイ
ド板１０９によって、フレーム６ａをはさみつける様に
固着されており、同送りナツト１０４は送りねじ棒１０
５とねじ係合している。
ている。またフレーム６ａには送りナツト１０４がガイ
ド板１０９によって、フレーム６ａをはさみつける様に
固着されており、同送りナツト１０４は送りねじ棒１０
５とねじ係合している。
ガイド板１０９の押え部１０９ａは、テープ貼り装置５
が上下移動可能な様にフレーム６ａと隙間ｔｌが設けら
れている。また送りねじ捧１０５は、横はり１０２に固
定された軸受に支持されて、回転自在ではあるが、軸方
向には移動できない様に支えられている。
が上下移動可能な様にフレーム６ａと隙間ｔｌが設けら
れている。また送りねじ捧１０５は、横はり１０２に固
定された軸受に支持されて、回転自在ではあるが、軸方
向には移動できない様に支えられている。
更に送りねじ棒１０５の駆動は、図示されていないスプ
ライサ本体に組込まれている駆動源からスプロケットホ
イール１０６、チェノ等を用いた適宜な手段、若しくは
機構により駆動される。また第７図に示す様に、テープ
貼り装置５全体は、送りねじ棒１０５および横はり１０
２に固着された滑り金１０７と滑り接触によって支持さ
れている。更に送りナツト１０４上には、テープ貼り装
置５全体を上下させる為に必要なエアシリンダ１０８等
を支える為の取付台１１０が固着されている。
ライサ本体に組込まれている駆動源からスプロケットホ
イール１０６、チェノ等を用いた適宜な手段、若しくは
機構により駆動される。また第７図に示す様に、テープ
貼り装置５全体は、送りねじ棒１０５および横はり１０
２に固着された滑り金１０７と滑り接触によって支持さ
れている。更に送りナツト１０４上には、テープ貼り装
置５全体を上下させる為に必要なエアシリンダ１０８等
を支える為の取付台１１０が固着されている。
エアシリンダ１０８はテープ貼り装置５のフレーム６ａ
に固着された上板６ｂに連結されている。
に固着された上板６ｂに連結されている。
次に以上の如く構成された実施例について作用を説明す
ると、第１図はテープ貼り装置５全体が１′
テーブル３６に対し、矢印Ｃの方向に下降した状態で
、テーブル３６に対し、矢印ａの方向に移動しながら両
面接着テープ３の裏紙３ａがはがされ、コアー３Ｃ−１
に巻きとられる。また同時に粘着剤３ｂは、両面接着テ
ープ３から巻きほどかれ、テーブル３６上の新紙２に接
着されつつある状態を示すものである（第５図はこの状
態の詳細図である）。
ると、第１図はテープ貼り装置５全体が１′
テーブル３６に対し、矢印Ｃの方向に下降した状態で
、テーブル３６に対し、矢印ａの方向に移動しながら両
面接着テープ３の裏紙３ａがはがされ、コアー３Ｃ−１
に巻きとられる。また同時に粘着剤３ｂは、両面接着テ
ープ３から巻きほどかれ、テーブル３６上の新紙２に接
着されつつある状態を示すものである（第５図はこの状
態の詳細図である）。
このとき、ばね２４の矢印方向の引張力ＦＩにより、ピ
ン２８を支点として矢印方向の押え力Ｆｌを受けている
ローラ２０は、新紙２に接着された粘着剤３ｂに貼り付
かない様粘着剤３ｂの幅方向の縁を外れた径の大きい部
分（第３図の２Ｏ２部）が新紙２を介してテーブル３６
に接触する事により、通常第４図に示す様にばね２４に
て傾けられている枠２２は、ピン２８を支点として図示
のように持上げられて水平となり、枠２２の右端に取り
付けられたナイフ２３は新紙２と隙間ｔを保つ（第５図
）、さらにレバー２６は、リンク２５を介し３１を支点
として回動し、レバー２６の爪部２６ａは歯車９ａから
離れ、歯車９ａが回転でき するようにする
。
ン２８を支点として矢印方向の押え力Ｆｌを受けている
ローラ２０は、新紙２に接着された粘着剤３ｂに貼り付
かない様粘着剤３ｂの幅方向の縁を外れた径の大きい部
分（第３図の２Ｏ２部）が新紙２を介してテーブル３６
に接触する事により、通常第４図に示す様にばね２４に
て傾けられている枠２２は、ピン２８を支点として図示
のように持上げられて水平となり、枠２２の右端に取り
付けられたナイフ２３は新紙２と隙間ｔを保つ（第５図
）、さらにレバー２６は、リンク２５を介し３１を支点
として回動し、レバー２６の爪部２６ａは歯車９ａから
離れ、歯車９ａが回転でき するようにする
。
次にテープ貼り装置５全体が矢印ａの方向に移動して、
粘着剤３ｂが新紙２に貼られ、両面テープ３が巻きほど
かれることによって、歯車９ａが矢印方向に回転し、歯
車ｌＯを介して歯車１１に伝えられ、コアー３０−１が
矢印方向に回転させられ、裏紙３ａはコアー３０−１に
巻きとられる。
粘着剤３ｂが新紙２に貼られ、両面テープ３が巻きほど
かれることによって、歯車９ａが矢印方向に回転し、歯
車ｌＯを介して歯車１１に伝えられ、コアー３０−１が
矢印方向に回転させられ、裏紙３ａはコアー３０−１に
巻きとられる。
なお、裏紙３ａの先端はコアー３ｃｍ１に予め接着剤（
テープ）等で貼り付けておく。歯車１１の歯数は、コア
ー３０−１の外周速が、両面接着テープ３の外周速より
速くなるように決められているため、常にコアー３０−
１側外周速は両面接着テープ３例の外周速より大きいと
いう関係を保つ。
テープ）等で貼り付けておく。歯車１１の歯数は、コア
ー３０−１の外周速が、両面接着テープ３の外周速より
速くなるように決められているため、常にコアー３０−
１側外周速は両面接着テープ３例の外周速より大きいと
いう関係を保つ。
従って巻きほどかれる両面接着テープ３は、常にテンシ
ョンを受けた状態が保たれる。コアー３ｃｍ１の回転は
、第２図に示すように摩擦板１８の摩擦力によって板１
６を介してスリップしながら行なわれるから、巻きほど
かれる両面接着テープ３に加えられるテンションは、ナ
ツト８の締めこみ具合を加減することによって調節する
ことができる。
ョンを受けた状態が保たれる。コアー３ｃｍ１の回転は
、第２図に示すように摩擦板１８の摩擦力によって板１
６を介してスリップしながら行なわれるから、巻きほど
かれる両面接着テープ３に加えられるテンションは、ナ
ツト８の締めこみ具合を加減することによって調節する
ことができる。
第１図において、新紙２に同新紙２の幅の右端まで粘着
剤３ｂの貼り付けを終った時点（紙幅端まで達したこと
はフレーム６ａに取り付けられた公知の検知手段１００
により検知できる）で、テープ貼り装置５の矢印ａ方向
への移動を停止する。
剤３ｂの貼り付けを終った時点（紙幅端まで達したこと
はフレーム６ａに取り付けられた公知の検知手段１００
により検知できる）で、テープ貼り装置５の矢印ａ方向
への移動を停止する。
ついで第４図に示すように、テープ貼り装置全体を矢印
すの方向に引き上げると、ロール２０がテーブル３６へ
の圧接を解かれ、ばね２４の引張力によって枠２２はピ
ン２８を支点として図示のように傾き、枠２２の右端に
取り付けられたナイフ２３によって粘着剤３ｂは、テン
ションを与えられたまま切り離される。
すの方向に引き上げると、ロール２０がテーブル３６へ
の圧接を解かれ、ばね２４の引張力によって枠２２はピ
ン２８を支点として図示のように傾き、枠２２の右端に
取り付けられたナイフ２３によって粘着剤３ｂは、テン
ションを与えられたまま切り離される。
これに先立ち、レバー２６はリンク２５を介しピン３１
を支点として回動し、レバー２６の爪部２６ａが歯車９
ａの歯間に嵌まり、歯車９ａの回転を停止させるため、
両面接着テープ３のテンションが弛められることはない
。
を支点として回動し、レバー２６の爪部２６ａが歯車９
ａの歯間に嵌まり、歯車９ａの回転を停止させるため、
両面接着テープ３のテンションが弛められることはない
。
ついで、新紙２の端部２ａの処理切断については、テー
プ貼り装置５全体が矢印ａの方向に、粘着剤３ｂを新紙
２に接着し裏紙３ａをはがしつつ移動すると同時に、第
６図に示すように、テーブル３６に設けられた溝３６ａ
に入り込んだナイフ２７の刃先部２７ａが、新紙２幅全
幅にわたり新紙２の端部２ａを切り取り、第１１図に示
したと同様の状態にすることができる。
プ貼り装置５全体が矢印ａの方向に、粘着剤３ｂを新紙
２に接着し裏紙３ａをはがしつつ移動すると同時に、第
６図に示すように、テーブル３６に設けられた溝３６ａ
に入り込んだナイフ２７の刃先部２７ａが、新紙２幅全
幅にわたり新紙２の端部２ａを切り取り、第１１図に示
したと同様の状態にすることができる。
以下、重紙Ｉと新紙２の貼り継ぎについては、紙継ぎ装
置（図示省略）によって第１２図に示したと同様の状態
にすることができる。
置（図示省略）によって第１２図に示したと同様の状態
にすることができる。
（発明の効果）
以上詳細に説明した如く本発明は構成されており、テー
プ貼り、新紙の先端処理切断、両面接着テープの裏紙は
がしが同時に自動的に行なわれるため、紙継ぎのための
下準備時間が短縮できる。
プ貼り、新紙の先端処理切断、両面接着テープの裏紙は
がしが同時に自動的に行なわれるため、紙継ぎのための
下準備時間が短縮できる。
またテープ貼り装置の全紙幅にわたる移動を電動化し、
新紙の両側縁を検知する機器を装着することにより、無
人作業ができるようになる。従ってオペレータの負荷軽
減を図ることができる。
新紙の両側縁を検知する機器を装着することにより、無
人作業ができるようになる。従ってオペレータの負荷軽
減を図ることができる。
１ “°００°ｍ＊ｆＸ ｇ”；Ａ”第１図は本発
明の実施例を示すテープ貼り装置の正面図、第２図は第
１図のＡ−Ａ断面図、第３図は第１図のＢ−Ｂ断面図、
第４図は第１図にお〜Ｄ断面図、第７図は第１図のＥ−
Ｅ断面図、第８図、第９図、第１０図、第１１図及び第
１２図は従来のテープ貼り状態の説明図である。
明の実施例を示すテープ貼り装置の正面図、第２図は第
１図のＡ−Ａ断面図、第３図は第１図のＢ−Ｂ断面図、
第４図は第１図にお〜Ｄ断面図、第７図は第１図のＥ−
Ｅ断面図、第８図、第９図、第１０図、第１１図及び第
１２図は従来のテープ貼り状態の説明図である。
図の主要部分の説明
２−新ＩＩＥ３・・−両面接着テープ
５−・テープ貼り装置 ９ａ、１０．１ｔ−歯車１８−
・摩擦板 ２３・−・ばねでつくられたナイフ ２４−ばね ２７−・−ナイフ特 許 出
願 人 三菱重工業株式会社鬼５図 第７図
・摩擦板 ２３・−・ばねでつくられたナイフ ２４−ばね ２７−・−ナイフ特 許 出
願 人 三菱重工業株式会社鬼５図 第７図
Claims (1)
- 両面接着テープ貼り、裏紙はがし、原紙切断を同時に行
なう装置、原紙切断用ナイフ及びばねでつられたナイフ
を備え、前記装置は巻き取り側がくり出し側に比べて常
に高速になり、粘着テープに常にテンションを与え得る
ようなギヤ比になっており、前記巻き取り側は摩擦力が
調整できるような摩擦板を介して回転させられ、くり出
し側は前記装置を持ち上げるとロックされ、更に同装置
を持ち上げると前記ばねでつられたナイフが粘着剤のみ
を切断するように構成してなることを特徴とするテープ
貼り装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22953584A JPS61111264A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | テ−プ貼り装置 |
| EP85730149A EP0181280A1 (en) | 1984-10-31 | 1985-10-30 | Tape affixing apparatus |
| AU49244/85A AU4924485A (en) | 1984-10-31 | 1985-10-31 | Tape splicer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22953584A JPS61111264A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | テ−プ貼り装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61111264A true JPS61111264A (ja) | 1986-05-29 |
Family
ID=16893689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22953584A Pending JPS61111264A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | テ−プ貼り装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0181280A1 (ja) |
| JP (1) | JPS61111264A (ja) |
| AU (1) | AU4924485A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0294762U (ja) * | 1989-01-11 | 1990-07-27 | ||
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