JP2012020421A - シート製造装置および製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】被着体に対する接着シートの貼付方向を適切に保つことができるシート製造装置および製造方法を提供すること。
【解決手段】シート製造装置１は、帯状の剥離シートＲＬの一方の面に帯状シートがＳ１仮着された第１原反Ｒ１を繰り出す繰出手段２と、繰出手段２により繰り出された第１原反Ｒ１の帯状シートＳ１から剥離シートＲＬを一旦剥離して迂回させる迂回手段４と、迂回手段４で剥離シートＲＬが迂回されている部分の帯状シートＳ１を切断して所定長さの接着シートＳを形成する切断手段６と、切断手段６で形成された接着シートＳを剥離シートＲＬに再仮着させることで第２原反Ｒ２を形成する再仮着手段５と、第２原反Ｒ２を巻き取る巻取手段８と、巻取手段８で巻き取られた第２原反Ｒ２を再び巻き取る再巻取手段９とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、接着シートを製造するシート製造装置および製造方法に関する。

従来、剥離シートに仮着された帯状シートを切断してラベル等の接着シートを形成するシート製造装置が利用されている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載のシート製造装置は、ラベル形状の切断刃を有するラベル型抜ロールが帯状シート上を転動してラベルの型抜きを行った後、剥離シートから一旦剥離したラベルを剥離シートのラベル型抜き跡からずらして剥離シートに再仮着するように構成されている。

特公平７−３７０９０号公報

ところで、接着シートは、例えば、公知のシート貼付装置等で自動貼付する場合に、適切な向きで被着体に貼付することができるよう、被着体に対する接着シートの貼付方向を考慮して製造する必要がある。このため、例えば、接着シートに予め印刷を施しておく場合や、所定形状にラベル型抜きする場合には、後のシート貼付方向を考慮にして、接着シートの印刷の向きやラベル型抜きの方向が設定されている。
しかしながら、特許文献１に記載のシート製造装置では、形成された接着シートが再仮着された原反を回収ローラで巻き取って回収するため、回収された原反の接着シートを被着体に向けて繰り出すと、被着体に対する接着シートの貼付方向が反対になってしまうという不都合がある。

本発明の目的は、被着体に対する接着シートの貼付方向を適切に保つことができるシート製造装置および製造方法を提供することにある。

前記目的を達成するため、本発明のシート製造装置は、帯状の剥離シートの一方の面に帯状シートが仮着された第１原反を繰り出す繰出手段と、前記繰出手段により繰り出された第１原反の帯状シートから前記剥離シートを一旦剥離して迂回させる迂回手段と、前記迂回手段で剥離シートが迂回されている部分の帯状シートを切断して所定長さの接着シートを形成する切断手段と、前記切断手段で形成された接着シートを前記剥離シートに再仮着させることで第２原反を形成する再仮着手段と、前記第２原反を巻き取る巻取手段と、前記巻取手段で巻き取られた第２原反を再び巻き取る再巻取手段とを備えていることを特徴とする。

本発明のシート製造装置において、前記再巻取手段は、前記繰出手段によって構成され、前記帯状シートまたは前記接着シートと前記迂回された剥離シートとの間に位置する部材を前記剥離シートの迂回部分から退避させる退避手段を備えていることが好ましい。
本発明のシート製造装置は、前記切断手段により前記接着シートと切り離された帯状シートを前記再仮着手段に架け渡す架渡手段を備えていることが好ましい。
また、本発明のシート製造装置において、前記架渡手段は、架け渡し途中の帯状シートを付勢して当該帯状シートの前記再仮着手段への架け渡しを補助する架渡補助手段を有することが好ましい。
さらに、本発明のシート製造装置において、前記迂回手段は、前記接着シート同士の間隔を拡げる間隔形成手段を備えていることが好ましい。

一方、本発明のシート製造方法は、帯状の剥離シートの一方の面に帯状シートが仮着された第１原反を繰り出し、繰り出された第１原反の帯状シートから前記剥離シートを一旦剥離して迂回させ、前記剥離シートが迂回されている部分の帯状シートを切断して所定長さの接着シートを形成し、前記接着シートを迂回さていれた剥離シートに再仮着させて第２原反を形成し、前記第２原反を巻き取り、巻き取られた第２原反を再び巻き取ることを特徴とする。

以上のような本発明によれば、繰出手段から繰り出された第１原反の帯状シートを切断して接着シートを形成し、接着シートが再仮着された第２原反を巻き取った後、この第２原反を再巻取手段により再び巻き取るため、第１原反の帯状シートの繰出方向と、再巻き取りされた接着シートを繰り出す繰出方向とが等しくなる。従って、接着シートの貼付方向が反対になってしまうといった不都合を防止することができ、被着体に対する接着シートの貼付方向を適切に保つことができる。

また、繰出手段によって再巻取手段を構成する、つまり繰出手段で接着シートを再び巻き取るように構成すれば、再巻取手段を専用に設ける必要がないので、シート製造装置を簡易な構成とすることができる。この際、帯状シートまたは接着シートと迂回手段によって迂回された剥離シートとの間に位置する部材を剥離シートの迂回部分から退避させるため、第２原反を再び巻き取る際に、接着シートが再仮着手段で剥離シートから剥離されることがなくなる上、接着シートが剥離シートと共に迂回経路を経由することがないので、当該第２原反を高速で再巻取することができる。
また、架渡手段を設けたことで、帯状シートの種類、材質、厚さ寸法等にかかわらず、切断後の帯状シートが垂れ下がり、当該帯状シートが再仮着手段で剥離シートに再仮着できなくなってしまうことを確実に防止することができる。さらに、架渡補助手段を設ければ、再仮着手段への帯状シートの架け渡しを補助することができるため、帯状シートが再仮着できなくなってしまうことをより確実に防止することができる。
また、間隔形成手段により接着シート間に所定の間隔が形成されるので、例えば、後に公知のシート貼付装置等で自動貼付する場合に、１つの被着体に対して複数の接着シートを貼付してしまうような貼付不良の発生を防止することができる。

本発明の一実施形態に係るシート製造装置の側面図。 本発明の一実施形態に係るシート製造装置の部分斜視図。 図１のシート製造装置の接着シート形成時の動作説明図。 図１のシート製造装置の接着シート形成時の動作説明図。 図１のシート製造装置に設けられた架渡手段の動作説明図。 図１のシート製造装置の接着シート再巻取時の動作説明図。 図１のシート製造装置の接着シート再巻取時の動作説明図。

以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、本実施形態における明示のない例えば、上、下、左、右、または、手前、奥という方向を示す表現は、全て図１を基準に用いられている。
図１に示すように、本実施形態のシート製造装置１は、帯状の剥離シートＲＬの一方の面に仮着された帯状シートＳ１を所定長さに切断して所定長さの接着シートＳを形成すると共に、この接着シートＳが剥離シートＲＬに再仮着された第２原反Ｒ２をロール状に巻き取るものである。ここで、帯状シートＳ１は、図示しない基材シートの一方の面に接着剤層が積層されるとともに、当該接着剤層を介して剥離シートＲＬに仮着された第１原反Ｒ１として予め準備されている。

シート製造装置１は、帯状シートＳ１が仮着された第１原反Ｒ１を繰り出す繰出手段２と、接着シートＳの繰出方向長さを変更する接着シート長変更手段３と、繰り出された第１原反Ｒ１の帯状シートＳ１から剥離シートＲＬを一旦剥離して迂回させる迂回手段４と、帯状シートＳ１を切断して接着シートＳを形成する切断手段６と、切断手段６で形成された接着シートＳを剥離シートＲＬに再仮着させることで第２原反Ｒ２を形成する再仮着手段５と、切断手段６により接着シートＳと切り離された帯状シートＳ１を再仮着手段５に架け渡す架渡手段７と、第２原反Ｒ２を巻き取る巻取手段８とを備えている。

繰出手段２は、その全体が図示しないベースフレームに支持されている。この繰出手段２は、第１原反Ｒ１をロール状に巻回して支持するとともに駆動機器としての回動モータ２５によって第２原反Ｒ２を再巻き取り可能に設けられた支持ローラ２１と、駆動機器としての回動モータ２２によって駆動する駆動ローラ２３と、駆動ローラ２３との間に第１、第２原反Ｒ１、Ｒ２を挟み込むピンチローラ２４とを備えている。この繰出手段２は、第２原反Ｒ２が巻取手段８で巻き取られた後に、この第２原反Ｒ２を再び巻き取る再巻取手段９をも兼ねている。

接着シート長変更手段３は、図示しないベースフレームに支持された駆動機器としての直動モータ３１と、直動モータ３１の図示しないスライダに取り付けられた第１移動フレーム３２と、第１移動フレーム３２の支持フレーム３２Ａに支持された駆動機器としての直動モータ３３と、直動モータ３３のスライダ３３Ａに支持フレーム３４Ａを介して支持された第２移動フレーム３４とを備えている。第１移動フレーム３２は、再仮着手段５および架渡手段７を支持するとともに、一対の支持フレーム３２Ｂを介してレール３５を支持している。第２移動フレーム３４は、レール３５のスライダ３５Ａに支持フレーム３４Ｂを介して支持され、その移動が補助されるようになっている。なお、第２移動フレーム３４と直動モータ３３とで、退避手段が構成されている。

迂回手段４は、第１移動フレーム３２に支持されて帯状シートＳ１から剥離シートＲＬを剥離させる剥離ローラ４１と、剥離ローラ４１で剥離された剥離シートＲＬをガイドして迂回させる複数の迂回ローラ４２，４３と、第２移動フレーム３４の図１中奥側に設けられた駆動機器としての直動モータ４４とを備えている。迂回ローラ４２は、直動モータ４４のスライダ４４Ａに回転可能に支持され、第２移動フレーム３４に形成されたスロット孔３４Ｃに沿って左右方向に移動可能に設けられ、迂回ローラ４３は、第２移動フレーム３４に回転可能に支持されている。なお、迂回ローラ４２と直動モータ４４とで、接着シートＳ同士の間隔を拡げる間隔形成手段が構成される。

切断手段６は、第２移動フレーム３４に設けられた図示しない駆動機器によって昇降可能な下切断刃６１と、帯状シートＳ１を挟んで下切断刃６１と対向して設けられるとともに、第１移動フレーム３２に設けられた駆動機器としての直動モータ６３によって昇降可能な上切断刃６２と、下切断刃６１に付着してしまった帯状シートＳ１に、下方から上方に向けてエアを吹付けることで当該帯状シートＳ１を下切断刃６１から切り離す切離し手段６４とを備えている。切離し手段６４は、図２に示すように、端部が閉じたパイプに複数の通気孔６４Ａが形成され、これらの通気孔６４Ａからエアが噴出するように構成されている。なお、下切断刃６１には、帯状シートＳ１の接着剤層が接着しないように、フッ素樹脂コート等の不接着処理を施しておくのが好ましい。また、切離し手段６４としては、エアを吹付けるもの以外に、下切断刃６１に付着した帯状シートＳ１をシャフトやプレート等によって切り離したり、帯状シートＳ１の上方から帯状シートＳ１を吸引したりするもの等、下切断刃６１に付着した帯状シートＳ１を下方から上方に向けて付勢できるものであれば足りる。

再仮着手段５は、迂回手段４で迂回してきた剥離シートＲＬを接着シートＳの送り方向に誘導する誘導ローラ５１と、誘導ローラ５１に対向して設けられたピンチローラ５２と、このピンチローラ５２を誘導ローラ５１に向けて進退させる駆動機器としての直動モータ５３とを備え、接着シートＳと剥離シートＲＬとを誘導ローラ５１およびピンチローラ５２間に挟み込むことにより、接着シートＳを剥離シートＲＬに再仮着させる。

架渡手段７は、駆動機器としての直動モータ７１と、この直動モータ７１のスライダ７２に固定された駆動機器としての直動モータ７３と、この直動モータ７３のスライダ７４に支持され下面側に図示しない多数の吸着孔を有する吸着プレート７５と、架け渡し途中の帯状シートＳ１に下方から上方に向けてエアを吹付けることで、当該帯状シートＳ１の先端部分が下方に垂れ下がることを防止しつつ、当該帯状シートＳ１を確実に誘導ローラ５１上の剥離シートＲＬ上に導く架渡補助手段７６とを備えている。

吸着プレート７５は、図２に示すように、端部に端寸幅方向に切り欠かれた切欠部７７を有しており、帯状シートＳ１を再仮着手段５側に架け渡した状態でピンチローラ５２を下降させても、当該ピンチローラ５２が吸着プレート７５と干渉することはない。
架渡補助手段７６は、図２に示すように、端部が閉じたパイプに複数の通気孔７６Ａが形成され、これらの通気孔７６Ａからエアが噴出するように構成されている。なお、架渡補助手段７６としては、エアを吹付けるもの以外に、ガイドシャフトやガイドプレート、帯状シートＳ１の上方から帯状シートＳ１を吸引するもの等、架け渡し途中の帯状シートＳ１を下方から上方に向けて付勢できるものであれば足りる。

巻取手段８は、その全体が図示しないベースフレームに支持されている。この巻取手段８は、駆動機器としての回動モータ８５によって第２原反Ｒ２を巻き取る巻取ローラ８１と、駆動機器としての回動モータ８２によって駆動する駆動ローラ８３と、駆動ローラ８３との間に第２原反Ｒ２を挟み込むピンチローラ８４とを備えている。

以上のシート製造装置１において、接着シートＳを製造する手順としては、先ず、図１に示すように、剥離シートＲＬを迂回手段４で剥離して迂回させた状態で、第１原反Ｒ１を巻取ローラ８１にセットして起動指令が入力される。起動指令が入力されたシート製造装置１は、図３（Ａ）に示すように、直動モータ６３および図示しない駆動機器が上、下切断刃６２、６１を駆動することにより、剥離シートＲＬが迂回されている部分の帯状シートＳ１を切断する。このとき、下切断刃６１には、不接着処理が施されているものの、経時によって不接着処理が機能しなくなる場合があり、図３（Ｂ）中二点鎖線で示すように、下切断刃６１に帯状シートＳ１が付着してしまい、架渡手段７による帯状シートＳ１の架け渡しに悪影響を及ぼす場合がある。このような場合、切離し手段６４が下切断刃６１に付着している帯状シートＳ１に下方から上方に向けてエアを吹付け、下切断刃６１と帯状シートＳ１とを切り離すことができる。なお、切離し手段６４は、図示しない付着検知センサによって下切断刃６１と帯状シートＳ１とが付着していることを検出したときに、エアを吹付けるようにしてもよいし、切断手段６が帯状シートＳ１を切断する度にエアを吹付けるようにしてもよい。

帯状シートＳ１が切断されると、図３（Ｂ）に示すように、吸着プレート７５の図示しない吸着孔で帯状シートＳ１の吸引を開始する。なお、この吸引は、帯状シートＳ１の切断前の段階から行われるようにしてもよい。次いで、繰出手段２が回動モータ２５，２２を駆動して支持ローラ２１、駆動ローラ２３を回転させて第１原反Ｒ１を繰り出し、直動モータ４４が迂回ローラ４２を第１原反Ｒ１の繰出方向へ所定距離移動させた後、巻取手段８が回動モータ８２，８５を駆動して駆動ローラ８３、巻取ローラ８１を回転させる。本実施形態の場合、迂回ローラ４２の移動量は１ｍｍに設定されているが、１ｍｍ以上でも１ｍｍ以下でもよく、また、迂回ローラ４２が移動しなくてもよい。この第１原反Ｒ１の繰り出しの際、架渡手段７は、図４(Ａ)に示すように、帯状シートＳ１を吸引しつつ、直動モータ７１を駆動して第１原反Ｒ１の繰出速度と同速度で帯状シートＳ１を誘導ローラ５１およびピンチローラ５２間に向けて移動させ、帯状シートＳ１を誘導ローラ５１上の剥離シートＲＬ上に架け渡す。このとき、架渡補助手段７６が帯状シートＳ１の先端部分にエアを吹付け、当該帯状シートＳ１の先端部分を下方から上方に向けて付勢するので、帯状シートＳ１を確実に誘導ローラ５１上の剥離シートＲＬ上に導くことができる。

そして、図４(Ｂ)に示すように、帯状シートＳ１が架け渡されると、再仮着手段５は、直動モータ５３を駆動してピンチローラ５２を下降させると同時に、架渡手段７は帯状シートＳ１の吸引を解除する。下降したピンチローラ５２は、切欠部７７により吸着プレート７５との干渉を回避しつつ、誘導ローラ５１と共に帯状シートＳ１および剥離シートＲＬを挟み込む。これにより、帯状シートＳ１が、先に形成された接着シートＳ（先行する帯状シートＳ１）との間に所定の間隔（約１ｍｍ）を隔てて剥離シートＲＬに再仮着されて繰り出される。

帯状シートＳ１の再仮着を終えた架渡手段７は、図５に示すように、直動モータ７３を駆動して吸着プレート７５をＡ１方向に移動させ、次いで、直動モータ７１を駆動して吸着プレート７５をＡ２方向に移動させた後、再び直動モータ７３を駆動して吸着プレート７５をＡ３方向に移動させることで、図１に示す元の位置に復帰させる。

そして、第１原反Ｒ１が所定量繰り出された位置で回動モータ２１，２２，８２及び８５の回転が停止され、切断手段６が帯状シートＳ１を再度切断する。この第１原反Ｒ１の所定量の繰り出しが接着シートＳの繰出方向長さとなる。上記の動作が繰り返し行われることにより、所定長さの接着シートＳが剥離シートＲＬ上に仮着されて第２原反Ｒ２が形成され、この第２原反Ｒ２が駆動ローラ８３，８５の回転によって巻取ローラ８１に送られて巻取ローラ８１に巻き取られる。そして、繰出手段２から第１原反Ｒ１が一通り繰り出されると、繰出手段２は、第１原反Ｒ１の繰り出しを停止すると同時に、巻取手段８は、第２原反Ｒ２の巻き取りを停止する。このとき第１原反Ｒ１は、その端部が図示しない紙管に接着されているので、当該第１原反Ｒ１が支持ローラ２１の駆動によって巻き取れなくなることはない。次いで、シート製造装置１は、ピンチローラ５２や上、下切断刃６２、６１を第１、第２原反Ｒ１、Ｒ２から離間した位置に移動させるとともに、吸着プレート７５の吸引を解除する。なお、吸着プレート７５も第１、第２原反Ｒ１，Ｒ２から離間した位置に移動させてもよい。

そして、シート製造装置１は、図２および図６（Ａ）に示すように、直動モータ３３の駆動により第２移動フレーム３４を移動させて、帯状シートＳ１または接着シートＳと、迂回された剥離シートＲＬとの間に位置する部材、つまり、迂回ローラ４２，４３、下切断刃６１、切離し手段６４、および架渡補助手段７６を剥離シートＲＬの迂回部分から退避させる。このとき、直動モータ４４を介して迂回ローラ４２を迂回ローラ４３側に寄せることで、剥離シートＲＬの張力を緩和させ、これら迂回ローラ４２，４３を退避させ易くすることができる。これにより、剥離シートＲＬが剥離ローラ４１および誘導ローラ５１間に垂れ下がった状態となり、繰出手段２は、回動モータ２２，２５により駆動ローラ２３および支持ローラ２１を第１原反Ｒ１の繰り出し時とは反対の方向に回転駆動して、図６（Ｂ）に示すように、先ず剥離ローラ４１および誘導ローラ５１間に垂れ下がった剥離シートＲＬを引っ張り上げる。

剥離シートＲＬの迂回部分が全て引っ張り上げられると、巻取手段８は、回動モータ８２，８５を回動モータ２２に同期させて駆動し、駆動ローラ８３および巻取ローラ８１を第２原反Ｒ２の巻き取り時とは反対の方向に回転駆動することで、第２原反Ｒ２を繰出手段２に向けて繰り出すとともに、繰出手段２は、第２原反Ｒ２を支持ローラ２１で再び巻き取っていく（図７参照）。この支持ローラ２１で第２原反Ｒ２を再び巻き取る際、接着シートＳが再仮着手段５で剥離シートＲＬから剥離されることがない、または、接着シートＳが剥離シートＲＬと共に迂回ローラ４２，４３を経由することがないので、当該第２原反Ｒ２を高速で再巻取することができる。繰出手段２による第２原反Ｒ２の再巻き取りは、剥離シートＲＬの端部が巻取ローラ８１から外れて、第２原反Ｒ２が完全に支持ローラ２１に巻き取られるまで行われる。なお、巻取ローラ８１から外れた剥離シートＲＬの端部から、最初に形成された接着シートＳまでの間に位置する不要接着シート部Ｓ２を取り除くように構成してもよい。第２原反Ｒ２の再巻き取りが終わって完了指令が入力されると、シート製造装置１は、回動モータ２２，８２を停止し、次の接着シートＳの製造に備える。

以上のような本実施形態によれば、次のような効果がある。
すなわち、繰出手段２から繰り出された帯状シートＳ１を切断して接着シートＳを形成し、接着シートＳが再仮着された第２原反Ｒ２を巻き取った後、この第２原反Ｒ２を再巻取手段９により再び巻き取るため、第１原反Ｒ１の帯状シートＳ１の繰出方向と、再巻き取りされた接着シートＳを繰り出す繰出方向とが等しくなる。従って、接着シートＳの貼付方向が反対になってしまうことを防止することができ、被着体に対する接着シートＳの貼付方向を適切に保つことができる。

以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。また、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。

前記実施形態では、吸着プレート７５は切欠部７７を有していたが、吸着プレート７５に切欠部７７を設けなくてもよい。この場合は、吸着プレート７５からはみ出ている帯状シートＳ１をピンチローラ５２と誘導ローラ５１とで挟み込めばよい。

前記実施形態では、切断手段６は、上、下切断刃６２、６１を帯状シートＳ１に向けて昇降させることで帯状シートＳ１を切断していたがこれに限られない。要するに、剥離シートＲＬを迂回させた状態で帯状シートＳ１を切断できればよく、例えば、カッター刃を図１中紙面直交方向に移動させることで帯状シートＳ１を切断したり、接着シートＳの外形に沿った形状の切断刃を有するロータリカッタによって帯状シートＳ１を切断したりしてもよい。

前記実施形態では、再巻取手段９が繰出手段２で構成されたが、本発明の再巻取手段としては、繰出手段２に限らず、繰出手段２や巻取手段８とは別の巻取手段によって第２原反Ｒ２を再巻き取りするようにしてもよい。

また、前記実施形態における駆動機器は、回動モータ、直動モータ、リニアモータ、単軸ロボット、多関節ロボット等の電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダ及びロータリシリンダ等のアクチュエータ等を採用することができる上、それらを直接的又は間接的に組み合せたものを採用することもできる（実施形態で例示したものと重複するものもある）。
更に、架渡補助手段７６は、吸着プレート７５全体を傾斜させて帯状シートＳ１の先端側を上方に持ち上げる構成としたり、吸着プレート７５の左側部分を上方に持ち上げる構成としたりすることができる。
また、迂回手段４で帯状シートＳ１から剥離した剥離シートＲＬに換えて、別の剥離シートを再仮着手段５で接着シートＳに仮着させるように構成してもよい。

１ シート製造装置
２ 繰出手段
４ 迂回手段
５ 再仮着手段
６ 切断手段
７ 架渡手段
８ 巻取手段
９ 再巻取手段
３３ 直動モータ（退避手段）
３４ 第２移動フレーム（退避手段）
４２ 迂回ローラ（間隔形成手段）
４４ 直動モータ（間隔形成手段）
７６ 架渡補助手段
Ｒ１ 第１原反
Ｒ２ 第２原反
Ｓ 接着シート
Ｓ１ 帯状シート
ＲＬ 剥離シート

Claims (6)

1. 帯状の剥離シートの一方の面に帯状シートが仮着された第１原反を繰り出す繰出手段と、
   前記繰出手段により繰り出された第１原反の帯状シートから前記剥離シートを一旦剥離して迂回させる迂回手段と、
   前記迂回手段で剥離シートが迂回されている部分の帯状シートを切断して所定長さの接着シートを形成する切断手段と、
   前記切断手段で形成された接着シートを前記剥離シートに再仮着させることで第２原反を形成する再仮着手段と、
   前記第２原反を巻き取る巻取手段と、
   前記巻取手段で巻き取られた第２原反を再び巻き取る再巻取手段とを備えていることを特徴とするシート製造装置。
2. 前記再巻取手段は、前記繰出手段によって構成され、
   前記帯状シートまたは前記接着シートと前記迂回された剥離シートとの間に位置する部材を前記剥離シートの迂回部分から退避させる退避手段を備えていることを特徴とする請求項１に記載のシート製造装置。
3. 前記切断手段により前記接着シートと切り離された帯状シートを前記再仮着手段に架け渡す架渡手段を備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシート製造装置。
4. 前記架渡手段は、架け渡し途中の帯状シートを付勢して当該帯状シートの前記再仮着手段への架け渡しを補助する架渡補助手段を有することを特徴とする請求項３に記載のシート製造装置。
5. 前記迂回手段は、前記接着シート同士の間隔を拡げる間隔形成手段を備えていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のシート製造装置。
6. 帯状の剥離シートの一方の面に帯状シートが仮着された第１原反を繰り出し、
   繰り出された第１原反の帯状シートから前記剥離シートを一旦剥離して迂回させ、
   前記剥離シートが迂回されている部分の帯状シートを切断して所定長さの接着シートを形成し、
   前記接着シートを迂回されていた剥離シートに再仮着させて第２原反を形成し、
   前記第２原反を巻き取り、
   巻き取られた第２原反を再び巻き取ることを特徴とするシート製造方法。

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