JP2020120026A - シート製造装置およびシート製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】切込を確実にひとつながりとすることができるシート製造装置およびシート製造方法を提供する。【解決手段】帯状の剥離シートＲＬに帯状の接着シート基材ＡＢが仮着された原反ＲＳを繰り出す繰出手段１０と、接着シート基材ＡＢに切込ＣＵを形成する切断刃２３を有するシート切断手段２０とを備える。切断刃２３は、連続不要シートＵＳ１とその他不要シートＵＳ２との境界を形成する不要シート切り分け部２３Ａにおいて、一端部ＥＰ１と他端部ＥＰ２とを有する。シート切断手段２０は、繰出手段１０と同期し、切断刃２３における一端部ＥＰ１を含む切断刃一端領域２３Ａ１で形成される切込一端領域ＣＵ１と、切断刃２３における他端部ＥＰ２を含む切断刃他端領域２３Ａ２で形成される切込他端領域ＣＵ２とを交差させて、切込ＣＵをひとつながりとする。【選択図】図１

Description

本発明は、シート製造装置およびシート製造方法に関する。

従来、複数の接着シートと帯状の不要シートとが帯状の剥離シートに仮着された原反を繰り出し、当該不要シートを剥離シートから剥離して除去する装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００７−３１３７６５号公報

しかしながら、特許文献１に記載された積層シート製造装置１０（シート製造装置）では、当該特許文献の図７に示されるようなダイカットローラ６０（シート切断手段）を採用すると、マグネットシリンダ６１（支持部材）に巻回された刃６３（切断刃）の端縁同士（一端部と他端部）が正確に突き合わさっていないと、切り込み（切込）がひとつながりとならないため、不要シート部分４（連続不要シート）を剥離シート１ａ（剥離シート）から剥離する際、当該連続不要シートがカバーシート１２（接着シート）や領域３（その他不要シート）等の他のものに引っ掛かる引っ掛かり現象が発生し、当該他のものを剥離シートから浮きあがらせたり、自身が切断したりするといった剥離不良を発生する。このような引っ掛かり現象は、切断刃に設ける一端部および他端部の位置によっては、接着シートやその他不要シートを剥離シートから剥離する際にも起こり得る。

本発明の目的は、切込を確実にひとつながりとすることができるシート製造装置およびシート製造方法を提供することにある。

本発明は、請求項に記載した構成を採用した。

本発明によれば、切込一端領域と切込他端領域とを交差させるので、切込を確実にひとつながりとすることができる。
また、連続不要シート剥離手段を備えれば、連続不要シートのない原反を形成することができる。
さらに、その他不要シート剥離手段を備えれば、その他不要シートのない原反を形成することができる。

（Ａ）〜（Ｄ）は、本発明のシート製造装置の説明図。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、本実施形態におけるＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸は、それぞれが直交する関係にあり、Ｘ軸およびＹ軸は、所定平面内の軸とし、Ｚ軸は、前記所定平面に直交する軸とする。さらに、本実施形態では、Ｙ軸と平行な図１の手前方向から観た場合を基準とし、図を指定することなく方向を示した場合、「上」がＺ軸の矢印方向で「下」がその逆方向、「左」がＸ軸の矢印方向で「右」がその逆方向、「前」がＹ軸と平行な図１中手前方向で「後」がその逆方向とする。なお、図１（Ｃ）は、図１（Ａ）のＤ１矢視部分図である。

図１において、シート製造装置ＥＡは、帯状の剥離シートＲＬに帯状の接着シート基材ＡＢが仮着された原反ＲＳを繰り出す繰出手段１０と、円周面２２Ａを備えた支持部材としてのマグネットローラ２２の当該円周面２２Ａに支持され、接着シート基材ＡＢに切込ＣＵを形成して当該接着シート基材ＡＢを所望形状の接着シートＡＳと、原反ＲＳの延出方向に延びる連続不要シートＵＳ１と、接着シートＡＳでも連続不要シートＵＳ１でもないその他不要シートＵＳ２とに切り分ける切断刃２３を有するシート切断手段２０と、連続不要シートＵＳ１を剥離シートＲＬから剥離する連続不要シート剥離手段３０と、その他不要シートＵＳ２を剥離シートＲＬから剥離するその他不要シート剥離手段４０とを備え、剥離シートＲＬから接着シートＡＳを剥離する接着シート剥離手段としての剥離板５０と、被着体ＷＫに接着シートＡＳを押圧して貼付する押圧手段としての押圧ローラ６０と、被着体ＷＫを支持する支持手段７０とでシート貼付装置ＥＡ１を形成している。

繰出手段１０は、原反ＲＳを支持する支持ローラ１１と、駆動機器としての回動モータ１２Ａの図示しない出力軸に支持され、ピンチローラ１２Ｂとで剥離シートＲＬを挟み込む駆動ローラ１２と、図示しない駆動機器の出力軸に支持され、シート貼付装置ＥＡ１（シート製造装置ＥＡ）の自動運転が行われている間、ピンチローラ１２Ｂとの間に存在する剥離シートＲＬに常に所定の張力を付与して当該剥離シートＲＬを回収する回収手段としての回収ローラ１３とを備えている。

シート切断手段２０は、駆動機器としての回動モータ２１の出力軸２１Ａに支持され、円周面２２Ａを備えたマグネットローラ２２と、当該円周面２２Ａに支持された切断刃２３と、マグネットローラ２２と同期回転する受け部材としてのアンビルローラ２４とを備えている。
切断刃２３は、図１（Ｄ）［I］に示すように、連続不要シートＵＳ１とその他不要シートＵＳ２との境界を形成する不要シート切り分け部２３Ａにおいて、一端部ＥＰ１と他端部ＥＰ２とを有している。
本実施形態では、シート切断手段２０は、繰出手段１０と同期し、切断刃２３における一端部ＥＰ１を含む切断刃一端領域２３Ａ１で形成される切込一端領域ＣＵ１と、切断刃２３における他端部ＥＰ２を含む切断刃他端領域２３Ａ２で形成される切込他端領域ＣＵ２とを交差させて、切込ＣＵをひとつながりとする構成になっている。
なお、切断刃２３は、磁性体であるマグネットローラ２２に磁着可能なベース部材としての鋼板２３Ｃ上に支持され、当該マグネットローラ２２に対して着脱可能となっている。また、切断刃一端領域２３Ａ１と、切断刃他端領域２３Ａ２とは、相互に傾斜しており、マグネットローラ２２の回転方向内で近付けると（実際には近付けることはできないが）、相互に交差する位置関係となっている。

連続不要シート剥離手段３０は、連続不要シートＵＳ１を剥離シートＲＬから剥離する剥離部材としての剥離ローラ３１と、駆動機器としての回動モータ３２Ａの図示しない出力軸に支持され、ピンチローラ３２Ｂとで連続不要シートＵＳ１を挟み込む張力付与ローラ３２と、図示しない駆動機器の出力軸に支持され、シート貼付装置ＥＡ１（シート製造装置ＥＡ）の自動運転が行われている間、ピンチローラ３２Ｂとの間に存在する連続不要シートＵＳ１に常に所定の張力を付与して当該連続不要シートＵＳ１を回収する回収手段としての連続不要シート回収ローラ３３とを備えている。

その他不要シート剥離手段４０は、駆動機器としての回動モータ４１の出力軸４１Ａに支持され、保持手段としての帯状の剥離用テープＰＴを支持する支持ローラ４２と、剥離用テープＰＴを案内するガイドローラ４３と、駆動機器としての直動モータ４４の出力軸４４Ａに回転可能に支持された剥離ローラ４４Ｂと、駆動機器としての回動モータ４５の出力軸４５Ａに支持され、シート貼付装置ＥＡ１（シート製造装置ＥＡ）の自動運転が行われている間、支持ローラ４２との間に存在する剥離用テープＰＴに常に所定の張力を付与して当該剥離用テープＰＴを回収する回収手段としてのその他不要シート回収ローラ４６と、原反ＲＳを下方で支える支え板４７とを備えている。

支持手段７０は、駆動機器としてのリニアモータ７１のスライダ７１Ａに支持され、減圧ポンプや真空エジェクタ等の図示しない減圧手段（保持手段）によって吸着保持が可能な支持面７２Ａを有する被着体支持テーブル７２とを備えている。

以上のシート製造装置ＥＡを備えたシート貼付装置ＥＡ１の動作を説明する。
先ず、図１中実線で示す初期位置に各部材が配置されたシート貼付装置ＥＡ１に対し、当該シート貼付装置ＥＡ１の使用者（以下、単に「使用者」という）が原反ＲＳを同図に示すようにセットし、操作パネルやパーソナルコンピュータ等の図示しない操作手段を介して自動運転開始の信号を入力する。すると、繰出手段１０、シート切断手段２０および連続不要シート剥離手段３０（以降、これら３つの手段をまとめて「順送り手段」という）が回動モータ１２Ａ、２１、３２Ａを駆動し、マグネットローラ２２を回転させて切断刃２３で接着シート基材ＡＢに切込ＣＵを形成しつつ、支持ローラ１１から回収ローラ１３に向う正方向に接着シート基材ＡＢを繰り出す。そして、マグネットローラ２２が１回転すると、順送り手段が回動モータ１２Ａ、２１、３２Ａの駆動を停止し、接着シート基材ＡＢに切断刃２３と同形状の切込ＣＵを形成する（以降、順送り手段による以上の動作を「順送り動作」という）。なお、切込ＣＵによって形成された接着シートＡＳの先端部が剥離ローラ３１を過ぎるまでは、接着シート基材ＡＢ全体が当該剥離ローラ３１で剥離シートＲＬから剥離されるが、接着シートＡＳの先端部が剥離ローラ３１を過ぎると、切込ＣＵによって形成された連続不要シートＵＳ１が剥離ローラ３１で剥離シートＲＬから剥離され、連続不要シート回収ローラ３３で回収されるようになる。

次いで、繰出手段１０および連続不要シート剥離手段３０（以降、これら２つの手段をまとめて「逆送り手段」という）が回動モータ１２Ａ、３２Ａを駆動し、回収ローラ１３から支持ローラ１１に向う逆方向に接着シート基材ＡＢを所定長さ巻き取った後、回動モータ１２Ａおよび３２Ａの駆動を停止する（以降、逆送り手段による以上の動作を「逆送り動作」という）。その後、順送り手段が順送り動作を行うと、図１（Ｂ）に示すように、切断刃一端領域２３Ａ１で形成される切込一端領域ＣＵ１と、切断刃他端領域２３Ａ２で形成される切込他端領域ＣＵ２とが交差して、ひとつながりの切込ＣＵが確実に形成される。その後も、逆送り手段による逆送り動作と、順送り手段による順送り動作とが繰り返され、何回目かの順送り動作の後に、図１（Ａ）に示すように、先頭の接着シートＡＳの繰出方向先端部が剥離板５０の剥離縁５０Ａで所定長さ剥離されると、次回の逆送り手段による逆送り動作がキャンセルされる。なお、上記のように、先頭の接着シートＡＳの繰出方向先端部が剥離縁５０Ａで所定長さ剥離されると、その他不要シートＵＳ２は、剥離シートＲＬに仮着された状態のまま、剥離ローラ４４Ｂの前方に位置するようになっている。

次に、その他不要シート剥離手段４０が回動モータ４１の駆動を抑制した状態で、直動モータ４４を駆動し、図１（Ｃ）中右側の二点鎖線で示すように、剥離ローラ４４Ｂを前方に移動させ、回動モータ４５が付与する所定の張力付与に抗してその他不要シート回収ローラ４６側から剥離用テープＰＴを引き出しつつ、当該剥離用テープＰＴをその他不要シートＵＳ２の上面に押圧して貼付する。そして、その他不要シートＵＳ２の前端縁にまで剥離用テープＰＴが貼付されると、その他不要シート剥離手段４０が直動モータ４４の駆動を停止した後、回動モータ４１の回動を抑制した状態のまま、直動モータ４４を再度駆動し、剥離ローラ４４Ｂを初期位置方向に移動させる。これにより、図１（Ｃ）中左側の二点鎖線で示すように、剥離用テープＰＴに貼付されたその他不要シートＵＳ２が剥離シートＲＬから剥離され、剥離されたその他不要シートＵＳ２は、剥離用テープＰＴと共にその他不要シート回収ローラ４６によって回収される。剥離ローラ４４Ｂが初期位置に復帰すると、その他不要シート剥離手段４０が直動モータ４４の駆動を停止した後、回動モータ４１を駆動し、次回その他不要シートＵＳ２に貼付可能な長さ以上の剥離用テープＰＴをその他不要シート回収ローラ４６方向に送り出し、回動モータ４１の駆動を停止する。

次いで、使用者または多関節ロボットやベルトコンベア等の図示しない搬送手段が、被着体支持テーブル７２上に被着体ＷＫを載置すると、支持手段７０が図示しない減圧手段を駆動し、支持面７２Ａでの被着体ＷＫの吸着保持を開始する。その後、支持手段７０がリニアモータ７１を駆動し、被着体支持テーブル７２を左方に移動させ、被着体ＷＫが所定の位置に到達すると、逆送り手段が逆送り動作を行った後、順送り手段が被着体ＷＫの移動速度に合わせて順送り動作を行う。これにより、図１（Ａ）中二点鎖線で示すように、接着シートＡＳが剥離シートＲＬから剥離され、当該剥離シートＲＬから剥離された接着シートＡＳは、押圧ローラ６０によって被着体ＷＫに押圧されて貼付される。次に、先頭の接着シートＡＳに次ぐ次の接着シートＡＳの繰出方向先端部が、剥離板５０の剥離縁５０Ａで所定長さ剥離されると、順送り手段が順送り動作を停止する。この際も、剥離シートＲＬに仮着されたその他不要シートＵＳ２が剥離ローラ４４Ｂの前方に位置するので、その他不要シート剥離手段４０が上記と同様にしてその他不要シートＵＳ２を剥離シートＲＬから剥離し、当該その他不要シートＵＳ２を剥離用テープＰＴと共にその他不要シート回収ローラ４６で回収する。

そして、被着体ＷＫに接着シートＡＳ全体が貼付され、被着体支持テーブル７２が押圧ローラ６０の左方所定位置に到達すると、支持手段７０がリニアモータ７１の駆動を停止した後、図示しない減圧手段の駆動を停止し、支持面７２Ａでの被着体ＷＫの吸着保持を解除する。次いで、使用者または図示しない搬送手段が、接着シートＡＳが貼付された被着体ＷＫを次工程に搬送すると、支持手段７０がリニアモータ７１を駆動し、被着体支持テーブル７２を初期位置に復帰させ、以降上記同様の動作が繰り返される。

以上のような実施形態によれば、切込一端領域ＣＵ１と切込他端領域ＣＵ２とを交差させるので、切込ＣＵを確実にひとつながりとすることができる。

本発明における手段及び工程は、それら手段及び工程について説明した動作、機能または工程を果たすことができる限りなんら限定されることはなく、まして、前記実施形態で示した単なる１実施形態の構成物や工程に全く限定されることはない。例えば、繰出手段は、帯状の剥離シートに帯状の接着シート基材が仮着された原反を繰り出し可能なものであれば、出願当初の技術常識に照らし合わせ、その技術範囲内のものであればなんら限定されることはない（その他の手段および工程も同じ）。

繰出手段１０は、接着シートＡＳを剥離シートＲＬから剥離する際、原反ＲＳに所定の張力が付与されるように回動モータ１２Ａのトルク制御を行ってもよいし、原反ＲＳを巻回することなく例えばファンフォールド折りにして支持してもよいし、剥離シートＲＬを巻回することなく、例えば、ファンフォールド折りにしたり、シュレッダ等で切り刻んだりして回収する回収手段を採用してもよいし、巻回したりファンフォールド折りにしたりすることなく単に集積して剥離シートＲＬを回収する回収手段を採用してもよいし、回収手段を採用しなくてもよい。

シート切断手段２０は、図１（Ｄ）［II］に示すように、連続不要シートＵＳ１と接着シートＡＳとの境界を形成する接着シート切り分け部２３Ｂにおいて、一端部ＥＰ１と他端部ＥＰ２とを有する切断刃２３を備えていてもよい。この場合、繰出手段１０と同期し、切断刃２３における一端部ＥＰ１を含む切断刃一端領域２３Ｂ１で形成される切込一端領域ＣＵ１と、切断刃２３における他端部ＥＰ２を含む切断刃他端領域２３Ｂ２で形成される切込他端領域ＣＵ２とを交差させて、切込ＣＵをひとつながりとする。このような場合においても、前記実施形態と同様の効果を奏することができる。
シート切断手段２０は、例えば、特許文献１のように、接着シート基材としての基材シート１ｃおよび接着剤層１ｂにひとつながりの切込を形成し、所望形状の接着シートとしてのカバーシート１２と、原反としての原反１の延出方向に延びる連続不要シートとしての不要シート部分４と、接着シートでも連続不要シートでもないその他不要シートとしての領域３とに接着シート基材を切り分けてもよいし、原反ＲＳの両側縁部それぞれに連続不要シートＵＳ１を形成するとともに、当該原反ＲＳの中央部に１以上の連続不要シートＵＳ１を形成し、それら連続不要シートＵＳ１のうち少なくとも２つの間にその他不要シートＵＳ２を形成するものでもよいし、原反ＲＳの両側縁部のうち何れか一方の側縁部に連続不要シートＵＳ１を形成するとともに、当該原反ＲＳの中央部に１以上の連続不要シートＵＳ１を形成し、それら連続不要シートＵＳ１のうち少なくとも２つの間または、連続不要シートＵＳ１と当該連続不要シートＵＳ１が形成されていない原反ＲＳの側縁部との間にその他不要シートＵＳ２を形成するものでもよいし、原反ＲＳの両側縁部の何れにも連続不要シートＵＳ１を形成せず、且つ、当該原反ＲＳの中央部に複数の連続不要シートＵＳ１を形成し、それら連続不要シートＵＳ１のうち少なくとも２つの間または、連続不要シートＵＳ１と当該連続不要シートＵＳ１が形成されていない原反ＲＳの側縁部との間にその他不要シートＵＳ２を形成するものでもよいし、原反ＲＳの両側縁部のうち何れか一方の側縁部にのみ連続不要シートＵＳ１を形成し、当該連続不要シートＵＳ１と当該連続不要シートＵＳ１が形成されていない原反ＲＳの側縁部との間にその他不要シートＵＳ２を形成するものでもよいし、原反ＲＳの両側縁部の何れにも連続不要シートＵＳ１を形成せず、且つ、当該原反ＲＳの中央部に１つの連続不要シートＵＳ１を形成し、当該１つの連続不要シートＵＳ１と当該原反ＲＳの側縁部との間にその他不要シートＵＳ２を形成するものでもよいし、直線状、曲線状または折れ線状等、どのような形状の連続不要シートＵＳ１を形成するものでもよいし、円形、楕円形、多角形等、どのような形状の接着シートＡＳを形成するものでもよいし、受け部材として、マグネットローラ２２と同期回転しないアンビルローラ２４や平板等を採用してもよい。
シート切断手段２０は、接着シートＡＳの繰出方向先端部が剥離板５０の剥離縁５０Ａで所定長さ剥離された際、マグネットローラ２２が初期位置（切断刃２３がない位置がアンビルローラ２４に対向する位置）で停止するように、当該マグネットローラ２２およびアンビルローラ２４を原反ＲＳの繰出方向上流側および下流側に移動する駆動機器や手動調整部材等の切断刃移動手段を設けたり、アンビルローラ２４と剥離板５０との間で原反ＲＳの長さを変更するダンサローラや移動ローラ等の原反長さ変更手段を設けたりしてもよい。
シート切断手段２０を構成する支持部材は、マグネットローラ２２以外に、磁着能力のないローラで構成されてもよいし、切断刃２３を支持する面が全て円周面２２Ａで構成されていてもよいし、切断刃２３を支持する面以外が平坦面や凹凸面等の他の面で構成されていてもよい。
切断刃２３は、支持部材に対して着脱可能に構成されていなくてもよいし、支持部材に直接形成されていてもよいし、支持部材に対して着脱できるように、磁性体で構成されていてもよいし、磁着以外に、メカチャックやチャックシリンダ等の把持手段、クーロン力、接着剤（接着シート、接着テープ）、粘着剤（粘着シート、粘着テープ）、ベルヌーイ吸着、吸引吸着、駆動機器等で支持部材に支持される構成でもよいし、一端部ＥＰ１や他端部ＥＰ２とベース部材の端部とが同じ位置でなくてもよい。
ベース部材は、樹脂板や陶器板等であってもよい。

連続不要シート剥離手段３０は、その他不要シート剥離手段４０でその他不要シートＵＳ２を剥離シートＲＬから剥離した後、連続不要シートＵＳ１を剥離シートＲＬから剥離する構成でもよいし、原反ＲＳを所定長さ繰り出して当該原反ＲＳの繰り出しを停止した後、連続不要シートＵＳ１を剥離シートＲＬから剥離してもよいし、回動モータ３２Ａを駆動し、連続不要シートＵＳ１の剥離方向への張力付与ローラ３２の回転と、当該剥離方向の反対方向への張力付与ローラ３２の回転とを交互に繰り返したり、連続不要シートＵＳ１の剥離方向への張力付与ローラ３２の回転と、当該張力付与ローラ３２の回転停止とを交互に繰り返したり、張力付与ローラ３２の回転トルクや回転速度を高めたり低めたりすることを交互に繰り返すことで、連続不要シートＵＳ１に対する張力付与と張力緩和とを交互に繰り返しながら、当該連続不要シートＵＳ１を剥離シートＲＬから剥離する間欠剥離動作を行ってもよいし、張力付与ローラ３２の回転速度を原反ＲＳの繰出速度と同じ速度としてもよいし、原反ＲＳの繰出速度よりも速くてもよいし、原反ＲＳの繰出速度よりも遅くてもよいし、張力付与ローラ３２の回転トルクや回転速度は、使用者が任意に設定できる。
連続不要シート剥離手段３０は、剥離ローラ３１を採用することなく、剥離シートＲＬから連続不要シートＵＳ１を剥離してもよいし、連続不要シートＵＳ１を巻回することなく、例えば、ファンフォールド折りにしたり、シュレッダ等で切り刻んだりして回収する回収手段を採用してもよいし、巻回したりファンフォールド折りにしたりすることなく単に集積して連続不要シートＵＳ１を回収する回収手段を採用してもよいし、回収手段を採用しなくてもよいし、連続不要シートＵＳ１を剥離シートＲＬから剥離する際、当該連続不要シートＵＳ１に所定の張力が付与されるように回動モータ３２Ａのトルク制御を行ってもよいし、連続不要シートＵＳ１を剥離シートＲＬから剥離できる構成であればどのようなものを採用してもよいし、本発明のシート製造装置ＥＡやシート貼付装置ＥＡ１に備わっていなくてもよい。

その他不要シート剥離手段４０は、剥離ローラ４４Ｂに代えて、例えば、ブレード部材、シャフト部材、駆動機器によって回転駆動可能なローラ、または、大気やガス等の気体の吹き付け機構等を採用し、剥離用テープＰＴをその他不要シートＵＳ２に貼付する構成でもよいし、例えば、駆動機器としての直動モータの出力軸に支持され、減圧ポンプや真空エジェクタ等の図示しない減圧手段によって吸着保持が可能な保持部材でその他不要シートＵＳ２を保持し、当該保持部材で保持したその他不要シートＵＳ２を剥離シートＲＬから離間させて剥離する構成でもよいし、原反ＲＳの繰り出しが停止した際のその他不要シートＵＳ２の位置に合わせ、当該その他不要シート剥離手段４０の作用位置を自動または手動で移動可能な位置合せ手段を採用してもよいし、その他不要シートＵＳ２を巻回することなく、例えば、ファンフォールド折りにしたり、シュレッダ等で切り刻んだりして回収する回収手段を採用してもよいし、巻回したりファンフォールド折りにしたりすることなく単に集積してその他不要シートＵＳ２を回収する回収手段を採用してもよいし、回収手段を採用しなくてもよいし、その他不要シートＵＳ２を剥離シートＲＬから剥離できる構成であればどのようなものを採用してもよいし、本発明のシート製造装置ＥＡやシート貼付装置ＥＡ１に備わっていなくてもよい。

押圧手段は、天地反転して配置したり横置きに配置したりして、被着体ＷＫの下面や側面等に接着シートＡＳを貼付するように構成してもよいし、押圧ローラ６０の代わりに、駆動機器としての直動モータの出力軸に支持され、減圧ポンプや真空エジェクタ等の図示しない減圧手段によって吸着保持が可能な保持部材で接着シートＡＳを保持し、当該保持部材で保持した接着シートＡＳを被着体ＷＫに押圧して貼付する構成でもよいし、押圧ローラ６０を被着体ＷＫに離間接近させる押圧部材接離手段としての駆動機器を採用し、被着体ＷＫにストレスがかかったり損傷したりすることを防止するようにしてもよい。

支持手段７０は、被着体支持テーブル７２を移動させることなくまたは移動させつつ、押圧手段等の他の手段を移動させて被着体ＷＫに接着シートを貼付してもよいし、保持手段がなくてもよいし、他の装置で被着体ＷＫを支持する場合、シート貼付装置ＥＡ１に備わっていなくてもよい。

シート製造装置ＥＡは、シート貼付装置ＥＡ１以外に、例えば、帯状の剥離シートＲＬに所定の間隔を隔てて複数の接着シートが仮着された原反ＲＳであって、連続不要シートＵＳ１およびその他不要シートＵＳ２のうち少なくとも一方のない原反ＲＳや、それら両方を有する原反ＲＳを形成する原反製造装置や、接着シートＡＳに所定の印刷や印字を行う印刷機械やプリンタ等、接着シートＡＳを必要とするものであればどのようなものに採用されてもよい。

本発明における接着シート基材ＡＢ、接着シートＡＳおよび被着体ＷＫの材質、種別、形状等は、特に限定されることはない。例えば、接着シートＡＳは、円形、楕円形、三角形や四角形等の多角形、その他の形状であってもよいし、連続不要シートＵＳ１やその他不要シートＵＳ２の形状もどのような形状でもよいし、接着シート基材ＡＢ、接着シートＡＳ、連続不要シートＵＳ１およびその他不要シートＵＳ２は、感圧接着性、感熱接着性等の接着形態のものであってもよく、感熱接着性のものが採用された場合は、それを加熱する適宜なコイルヒータやヒートパイプの加熱側等の加熱手段を設けるといった適宜な方法で接着されればよい。また、このような接着シート基材ＡＢ、接着シートＡＳ、連続不要シートＵＳ１およびその他不要シートＵＳ２は、例えば、接着剤層だけの単層のもの、基材と接着剤層との間に中間層を有するもの、基材の上面にカバー層を有する等３層以上のもの、更には、基材を接着剤層から剥離することのできる所謂両面接着シートのようなものであってもよく、両面接着シートは、単層又は複層の中間層を有するものや、中間層のない単層又は複層のものであってよい。また、被着体ＷＫとしては、例えば、食品、樹脂容器、シリコン半導体ウエハや化合物半導体ウエハ等の半導体ウエハ、回路基板、光ディスク等の情報記録基板、ガラス板、鋼板、陶器、木板または樹脂等の単体物であってもよいし、それら２つ以上で形成された複合物であってもよく、任意の形態の部材や物品なども対象とすることができる。なお、接着シートＡＳは、機能的、用途的な読み方に換え、例えば、情報記載用ラベル、装飾用ラベル、保護シート、ダイシングテープ、ダイアタッチフィルム、ダイボンディングテープ、記録層形成樹脂シート等の任意のシート、フィルム、テープ等でもよい。

前記実施形態における駆動機器は、回動モータ、直動モータ、リニアモータ、単軸ロボット、２軸または３軸以上の関節を備えた多関節ロボット等の電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダ及びロータリシリンダ等のアクチュエータ等を採用することができる上、それらを直接的又は間接的に組み合せたものを採用することもできる。
前記実施形態において、ローラ等の回転部材が採用されている場合、当該回転部材を回転駆動させる駆動機器を備えてもよいし、回転部材の表面や回転部材自体をゴムや樹脂等の変形可能な部材で構成してもよいし、回転部材の表面や回転部材自体を変形しない部材で構成してもよいし、ローラの代わりに回転するまたは回転しないシャフトやブレード等の他の部材を採用してもよいし、押圧ローラや押圧ヘッド等の押圧手段や押圧部材といった被押圧物を押圧するものが採用されている場合、上記で例示したものに代えてまたは併用して、ローラ、丸棒、ブレード材、ゴム、樹脂、スポンジ等の部材を採用したり、大気やガス等の気体の吹き付けにより押圧する構成を採用したりしてもよいし、押圧するものをゴムや樹脂等の変形可能な部材で構成してもよいし、変形しない部材で構成してもよいし、剥離板や剥離ローラ等の剥離手段や剥離部材といった被剥離物を剥離するものが採用されている場合、上記で例示したものに代えてまたは併用して、板状部材、丸棒、ローラ等の部材を採用してもよいし、剥離するものをゴムや樹脂等の変形可能な部材で構成してもよいし、変形しない部材で構成してもよいし、支持（保持）手段や支持（保持）部材等の被支持部材（被保持部材）を支持（保持）するものが採用されている場合、メカチャックやチャックシリンダ等の把持手段、クーロン力、接着剤（接着シート、接着テープ）、粘着剤（粘着シート、粘着テープ）、磁力、ベルヌーイ吸着、吸引吸着、駆動機器等で被支持部材を支持（保持）する構成を採用してもよい。

ＥＡ…シート製造装置
１０…繰出手段
２０…シート切断手段
２２…マグネットローラ（支持部材）
２２Ａ…円周面
２３…切断刃
２３Ａ…不要シート切り分け部
２３Ａ１…切断刃一端領域
２３Ａ２…切断刃他端領域
２３Ｂ…接着シート切り分け部
２３Ｂ１…切断刃一端領域
２３Ｂ２…切断刃他端領域
３０…連続不要シート剥離手段
４０…その他不要シート剥離手段
ＡＢ…接着シート基材
ＡＳ…接着シート
ＣＵ…切込
ＣＵ１…切込一端領域
ＣＵ２…切込他端領域
ＥＰ１…一端部
ＥＰ２…他端部
ＲＬ…剥離シート
ＲＳ…原反
ＵＳ１…連続不要シート
ＵＳ２…その他不要シート

Claims (4)

1. 帯状の剥離シートに帯状の接着シート基材が仮着された原反を繰り出す繰出手段と、
   円周面を備えた支持部材の当該円周面に支持され、前記接着シート基材に切込を形成して当該接着シート基材を所望形状の接着シートと、前記原反の延出方向に延びる連続不要シートと、前記接着シートでも前記連続不要シートでもないその他不要シートとに切り分ける切断刃を有するシート切断手段とを備え、
   前記切断刃は、前記連続不要シートと前記その他不要シートとの境界を形成する不要シート切り分け部、または、前記連続不要シートと前記接着シートとの境界を形成する接着シート切り分け部において、一端部と他端部とを有し、
   前記シート切断手段は、前記繰出手段と同期し、前記切断刃における一端部を含む切断刃一端領域で形成される切込一端領域と、前記切断刃における他端部を含む切断刃他端領域で形成される切込他端領域とを交差させて、前記切込をひとつながりとすることを特徴とするシート製造装置。
2. 前記連続不要シートを前記剥離シートから剥離する連続不要シート剥離手段を備えていることを特徴とする請求項１に記載のシート製造装置。
3. 前記その他不要シートを前記剥離シートから剥離するその他不要シート剥離手段を備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシート製造装置。
4. 帯状の剥離シートに帯状の接着シート基材が仮着された原反を繰り出す繰出工程と、
   円周面を備えた支持部材の当該円周面に支持され、前記接着シート基材に切込を形成して当該瀬着シート基材を所望形状の接着シートと、前記原反の延出方向に延びる連続不要シートと、前記接着シートでも前記連続不要シートでもないその他不要シートとに切り分ける切断刃を有するシート切断手段を用いたシート切断工程とを実施し、
   前記切断刃は、前記連続不要シートと前記その他不要シートとの境界を形成する不要シート切り分け部、または、前記連続不要シートと前記接着シートとの境界を形成する接着シート切り分け部において、一端部と他端部とを有し、
   前記シート切断工程は、前記繰出工程と同期し、前記切断刃における一端部を含む切断刃一端領域で形成される切込一端領域と、前記切断刃における他端部を含む切断刃他端領域で形成される切込他端領域とを交差させて、前記切込をひとつながりとすることを特徴とするシート製造方法。