JP2009188323A - ウエハ加工用テープ - Google Patents
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Abstract
【課題】使用時に、プリカット不良に起因する粘着テープの小片が発生しないウエハ加工用テープを提供すること。
【解決手段】本発明のウエハ加工用テープ10は、長尺の離型フィルム11と;離型フィルム11上に設けられた円形状を有する複数の接着剤層12と;各接着剤層を覆い、且つ、各接着剤層の周囲で離型フィルム11に接触するように設けられた円形状を有する複数のラベル部13aと、各ラベル部の外側を囲むように、離型フィルム11の長手方向に沿って連続的に設けられた1対のサイド部13bとを有する粘着テープ13と、を備えたウエハ加工用テープであって、テープ上面側から見たサイド部13bの内側の輪郭形状は、ラベル部13aに対応した円弧形状部14と、直線及び曲線から選択される2つの線分が交わるようにプリカット加工されることで形成された非直線形状部15aとが交互に連続した形状を有する。
【選択図】図1
【解決手段】本発明のウエハ加工用テープ10は、長尺の離型フィルム11と;離型フィルム11上に設けられた円形状を有する複数の接着剤層12と;各接着剤層を覆い、且つ、各接着剤層の周囲で離型フィルム11に接触するように設けられた円形状を有する複数のラベル部13aと、各ラベル部の外側を囲むように、離型フィルム11の長手方向に沿って連続的に設けられた1対のサイド部13bとを有する粘着テープ13と、を備えたウエハ加工用テープであって、テープ上面側から見たサイド部13bの内側の輪郭形状は、ラベル部13aに対応した円弧形状部14と、直線及び曲線から選択される2つの線分が交わるようにプリカット加工されることで形成された非直線形状部15aとが交互に連続した形状を有する。
【選択図】図1
Description
本発明は、プリカット加工により製造されるウエハ加工用テープに関し、特に、ダイシングテープとダイボンディングフィルムの2つの機能を有するダイシング・ダイボンディングテープに関する。
近時、半導体ウエハを個々のチップに切断分離(ダイシング)する際に半導体ウエハを固定するためのダイシングテープと、切断された半導体チップをリードフレームやパッケージ基板等に接着するため、又は、スタックドパッケージにおいては、半導体チップ同士を積層、接着するためのダイボンディングフィルム(ダイアタッチフィルムともいう)との2つの機能を併せ持つダイシング・ダイボンディングテープが開発されている。
このようなダイシング・ダイボンディングテープとしては、ウエハへの貼り付けや、ダイシングの際のリングフレームへの取り付け等の作業性を考慮して、プリカット加工が施されたものがある(例えば、特許文献1)。
プリカット加工されたダイシング・ダイボンディングテープの例を、図11及び図12に示す。図11は、ダイシング・ダイボンディングテープ50の平面図であり、図12は、図11の線B−Bによる断面図である。ダイシング・ダイボンディングテープ50は、離型フィルム51と、接着剤層52と、粘着テープ53とからなる。接着剤層52は、ウエハの形状に対応した円形ラベル形状を有する。粘着テープ53は、ダイシング用のリングフレームの形状に対応する円形部分の周辺領域が除去されたものであり、図示のように、円形ラベル部53aと、その外側を囲むように、離型フィルム51の長手方向に沿って連続的に設けられた1対のサイド部53bとを有する。プリカット加工されたダイシング・ダイボンディングテープ50は、通常、図13に示すように、ロール状に巻き取られ、ロール状の製品として提供される。上記1対のサイド部53bは、ダイシング・ダイボンディングテープ50がロール状に巻かれた際に、柔軟な接着剤層52表面への転写痕(ラベル痕、シワ、又は、巻き跡ともいう)の発生を抑制する機能を有する。
図11及び図12に示すダイシング・ダイボンディングテープ50の製造方法について、図14及び図15を用いて説明する。
まず、離型フィルム51の全面に接着剤層52を形成した後、図14に示すように、ウエハに対応した円形状に打ち抜く1次プリカット工程を実施する。この工程では、プリカット形状に対応する刃模様が表面に形成された1次プリカット用の平面刃具61をマグネットシンダー60にセットし、回転するマグネットシリンダー60を接着剤層52に押圧することで、接着剤層を円形状に打ち抜き、接着剤層52の不要部分を除去する。これにより、離型フィルム51上に円形状の接着剤層52が形成される。
まず、離型フィルム51の全面に接着剤層52を形成した後、図14に示すように、ウエハに対応した円形状に打ち抜く1次プリカット工程を実施する。この工程では、プリカット形状に対応する刃模様が表面に形成された1次プリカット用の平面刃具61をマグネットシンダー60にセットし、回転するマグネットシリンダー60を接着剤層52に押圧することで、接着剤層を円形状に打ち抜き、接着剤層52の不要部分を除去する。これにより、離型フィルム51上に円形状の接着剤層52が形成される。
次に、円形状の接着剤層52が形成された離型フィルム51の全面に、粘着テープ53を貼り合わせた後、図14に示すように、粘着テープ53を所定形状に打ち抜く2次プリカット工程を実施する。この工程では、プリカット形状に対応する刃模様が表面に形成された2次プリカット用の平面刃具71をマグネットシリンダー70にセットし、回転するマグネットシリンダー70を、所定の速度で送り出される粘着テープ53に押圧させる。これにより、マグネットシリンダー70の1回転毎に、1枚分の粘着テープ53が所定形状に打ち抜かれ、粘着テープ53が連続的にプリカットされる。そして、粘着テープ53の不要部分を除去することで、複数の円形ラベル部53aと、1対のサイド部53bとが形成される。形成されたサイド部53bの内側の輪郭形状は、図11に示すように、ラベル部53aに対応した円弧形状部54と、円弧形状部54間を繋ぐ直線部55とが交互に連続した形状を有する。
特開2007−2173号公報
上記サイド部53bの直線部55については、2次プリカット工程が正常に行われる場合には、図16(a)に示すように、マグネットシリンダー70の回転により形成された1枚目の刃跡の終端と2枚目の刃跡の始端とが一直線に重なり、正常に直線部55が形成される。ところが、マグネットシリンダー70へ刃具71をセットする際やマグネットシリンダー70の回転中等に、刃具71の位置が幅方向に極微量ずれる場合がある。刃具71の位置が幅方向にずれると、マグネットシリンダー70の1回転目の刃跡の終端部分と、2回転目の刃跡の始端部分とが一直線に重ならず、図16(b)に示すように、粘着テープに2本の略平行な切れ目が入ってしまう。粘着テープに2本の切れ目が入ると、使用時にその部分が剥離、脱落し、ウエハを接着剤層に貼り付ける際に、粘着テープの脱落した小片がウエハと接着剤層との間に挟まり、ウエハクラックの原因となる。
そこで、本発明の目的は、使用時に、プリカット不良に起因する粘着テープの小片が発生しないウエハ加工用テープを提供することにある。
本発明のウエハ加工用テープは、長尺の離型フィルムと、前記離型フィルム上に設けられた円形状を有する複数の接着剤層と、各接着剤層を覆い、且つ、各接着剤層の周囲で前記離型フィルムに接触するように設けられた円形状を有する複数のラベル部と、各ラベル部の外側を囲むように、前記離型フィルムの長手方向に沿って連続的に設けられた1対のサイド部とを有する粘着テープとを備えたウエハ加工用テープであって、テープ上面側から見た前記サイド部の内側の輪郭形状は、前記ラベル部に対応した円弧形状部と、直線及び曲線から選択される2つの線分が交わるようにプリカット加工されることで形成された非直線形状部とが交互に連続した形状を有することを特徴とする。
前記非直線形状部は、(1)内側に凸又は凹の2つの円弧を繋ぎ合わせた形状、(2)2つの直線を繋ぎ合わせた形状であって、且つ、そのうち少なくとも1つの直線は前記離型フィルムの長手方向に対し180°以外の所定角度を有する形状、及び(3)内側に凸又は凹の1つの円弧と1つの直線とを繋ぎ合わせた形状のいずれかの形状を有することが好ましい。
本発明のウエハ加工用テープは、粘着テープのサイド部の円弧形状部間を繋ぐ部分が、直線及び曲線から選択される2つの線分が交わるようにプリカット加工されることで形成される。このため、2次プリカット工程において、仮にプリカット刃具の位置が幅方向に微量ずれたとしても、2つの線分の交差位置が変化するのみで、粘着テープの剥離、脱落の原因となる切れ目の発生が抑制される。よって、ウエハ加工用テープの使用時に、粘着テープの小片がウエハと接着剤層との間に挟まることによるウエハクラックの発生を回避することができる。
以下に、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図1は、本発明の実施形態に係るウエハ加工用テープ(ダイシング・ダイボンディングテープ)の平面図、図2は、図1の線A−Aによる断面図である。図1及び図2に示すように、ウエハ加工用テープ10は、長尺の離型フィルム11と、接着剤層12と、粘着テープ13とを有しており、2段階のプリカット加工により形成される。
図1は、本発明の実施形態に係るウエハ加工用テープ(ダイシング・ダイボンディングテープ)の平面図、図2は、図1の線A−Aによる断面図である。図1及び図2に示すように、ウエハ加工用テープ10は、長尺の離型フィルム11と、接着剤層12と、粘着テープ13とを有しており、2段階のプリカット加工により形成される。
接着剤層12は、離型フィルム11上に設けられ、ウエハの形状に対応した円形ラベル形状を有している。粘着テープ13は、接着剤層12を覆い、且つ、接着剤層12の周囲で離型フィルムに接触するように設けられた円形ラベル部13aと、この円形ラベル部13aの外側を囲むように、離型フィルム11の長手方向に沿って連続的に設けられた1対のサイド部13bとを有する。円形ラベル部13aは、ダイシング用のリングフレームに対応する形状を有する。そして、テープ上面側から見たサイド部13bの内側の輪郭形状は、図1に示すように、円形ラベル部13aに対応した円弧形状部14と、ウエハ加工テープ10の内側に凸の2つの円弧を繋ぎ合わせた形状である非直線形状部15aとが交互に連続した形状を有している。
以下、上記構成のダイシング・ダイボンディングテープ10の製造方法について、図3及び図4を用いて説明する。
まず、離型フィルム11の全面に接着剤層12を形成した後、図3に示すように、ウエハに対応した円形状に打ち抜く1次プリカット工程を実施する。この工程では、プリカット形状に対応する刃模様が表面に形成された1次プリカット用の平面刃具61をマグネットシリンダー60にセットし、回転するマグネットシリンダー60を接着剤層12に押圧することで、接着剤層12を円形状に打ち抜き、接着剤層12の不要部分を除去する。これにより、離型フィルム11上に複数の円形状の接着剤層12が形成される。
まず、離型フィルム11の全面に接着剤層12を形成した後、図3に示すように、ウエハに対応した円形状に打ち抜く1次プリカット工程を実施する。この工程では、プリカット形状に対応する刃模様が表面に形成された1次プリカット用の平面刃具61をマグネットシリンダー60にセットし、回転するマグネットシリンダー60を接着剤層12に押圧することで、接着剤層12を円形状に打ち抜き、接着剤層12の不要部分を除去する。これにより、離型フィルム11上に複数の円形状の接着剤層12が形成される。
次に、円形状の接着剤層12が形成された離型フィルム11の全面に、粘着テープ13を貼り合わせた後、図4に示すように、粘着テープ13を所定形状に打ち抜く2次プリカット工程を実施する。この工程では、プリカット形状に対応する刃模様が表面に形成された2次プリカット用の平面刃具51をマグネットシリンダー70にセットし、回転するマグネットシリンダー70を、所定の速度で送り出される粘着テープ13に押圧させる。マグネットシリンダー70の1回転毎に、1枚分の粘着テープ13が所定形状に打ち抜かれ、粘着テープ13が連続的にプリカットされる。本実施形態では、マグネットシリンダー70の1回転目の刃跡の終端部分と2回転目の刃跡の始端部分とが、図5に示すように交差するよう形成された刃模様を有する平面刃具を使用する。これにより、粘着フィルムの円弧形状部14間を繋ぐ部分に、図1に示した非直線形状部15aが形成される。
そして、粘着テープ13の不要部分を除去することで、複数の円形ラベル部13aと、1対のサイド部13bとが形成される。以上の工程によって、図1に示すウエハ加工用テープ10を得ることができる。
以上のように、本実施形態のウエハ加工用テープ10は、粘着テープ13のサイド部13bの円弧形状部14間を繋ぐ非直線形状部15aが、内側に凸の2つの円弧が交わるようにプリカット加工されることで形成されるので、2次プリカット工程において、刃具51の位置が幅方向に微量ずれたとしても、2つの円弧の交差位置が微量変化するのみで、粘着テープ13の剥離、脱落の原因となるような切れ目が入ることがない。よって、ウエハ加工用テープの使用時に、粘着テープの小片がウエハと接着剤層との間に挟まることによるウエハクラックの発生を回避することができる。
本実施形態では、粘着テープ13のサイド部13bの円弧形状部14間を繋ぐ部分を、ウエハ加工テープ10の内側に凸の2つの円弧を繋ぎ合わせた形状としたが、直線及び曲線から選択される2つの線分が交わるようにプリカット加工されることで形成された非直線形状であればどのような形状であってもよい。例えば、非直線形状部15aに代えて、図6〜図10に示す非直線形状部15b〜15fを採用することができる。
図6(a)に示す非直線形状部15bは、図6(b)に示すような刃跡を形成する刃具によって形成され、内側に凹の2つの円弧を繋ぎ合わせた形状をなす。
図7(a)に示す非直線形状部15cは、図7(b)に示すような刃跡を形成する刃具によって形成され、2つの直線をつなぎ合わせた形状をなす。この例では、2つの直線が離型フィルムの長手方向に対し非平行であり、テープ内側に突出して所定角度を有するように2つの直線を繋ぎ合わせた形状を有する。
図8(a)に示す非直線形状部15dは、図8(b)に示すような刃跡を形成する刃具によって形成され、2つの直線をつなぎ合わせた形状をなす。この例では、2つの直線が離型フィルムの長手方向に対し非平行であり、テープ外側に突出して所定角度を有するように2つの直線を繋ぎ合わせた形状を有する。
なお、図7及び図8の例では、2つの直線が両方とも離型フィルムの長手方向に対し非平行である場合を示したが、2つの直線のうちいずれか1つが両方とも離型フィルムの長手方向に対し非平行であってもよい。
図9(a)に示す非直線形状部15eは、図9(b)に示すような刃跡を形成する刃具によって形成され、内側に凹の1つの円弧と1つの直線とを繋ぎ合わせた形状をなす。
図10(a)に示す非直線形状部15fは、図10(b)に示すような刃跡を形成する刃具によって形成され、内側に凸の1つの円弧と1つの直線とを繋ぎ合わせた形状をなす。
図6〜図10に示すいずれの構成においても、図1に示す構成と同様の作用効果を奏する。
次に、本実施形態のウエハ加工用テープ10の各構成要素について説明する。
(離型フィルム)
本発明のウエハ加工用テープ10に用いられる離型フィルム11としては、ポリエチレンテレフタレート(PET)系、ポリエチレン系、その他、離型処理がされたフィルム等周知のものを使用することができる。
離型フィルムの厚さは、特に限定されるものではなく、適宜に設定してよいが、25〜50μmが好ましい。
本発明のウエハ加工用テープ10に用いられる離型フィルム11としては、ポリエチレンテレフタレート(PET)系、ポリエチレン系、その他、離型処理がされたフィルム等周知のものを使用することができる。
離型フィルムの厚さは、特に限定されるものではなく、適宜に設定してよいが、25〜50μmが好ましい。
(接着剤層)
接着剤層12は、半導体ウエハ等が貼合されダイシングされた後、チップをピックアップする際に、チップ裏面に付着しており、チップを基板やリードフレームに固定する際の接着剤として使用されるものである。接着剤層12としては、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、フェノール系樹脂から選択される少なくとも1種を含む粘接着剤等を好ましく使用することができる。この他、ポリイミド系樹脂やシリコーン系樹脂を使用することもできる。その厚さは適宜設定してよいが、5〜100μm程度が好ましい。
接着剤層12は、半導体ウエハ等が貼合されダイシングされた後、チップをピックアップする際に、チップ裏面に付着しており、チップを基板やリードフレームに固定する際の接着剤として使用されるものである。接着剤層12としては、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、フェノール系樹脂から選択される少なくとも1種を含む粘接着剤等を好ましく使用することができる。この他、ポリイミド系樹脂やシリコーン系樹脂を使用することもできる。その厚さは適宜設定してよいが、5〜100μm程度が好ましい。
(粘着テープ)
粘着テープ13としては、特に制限はなく、ウエハをダイシングする際にはウエハが剥離しないように十分な粘着力を有し、ダイシング後にチップをピックアップする際には容易に接着剤層から剥離できるよう低い粘着力を示すものであればよい。例えば、基材フィルムに粘着剤層を設けたものを好適に使用できる。
粘着テープ13としては、特に制限はなく、ウエハをダイシングする際にはウエハが剥離しないように十分な粘着力を有し、ダイシング後にチップをピックアップする際には容易に接着剤層から剥離できるよう低い粘着力を示すものであればよい。例えば、基材フィルムに粘着剤層を設けたものを好適に使用できる。
粘着テープ13の基材フィルムとしては、従来公知のものであれば特に制限することなく使用することができるが、後述の粘着剤層として放射線硬化性の材料を使用する場合には、放射線透過性を有するものを使用することが好ましい。
例えば、その材料として、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリブテン−1、ポリ−4−メチルペンテン−1、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、アイオノマーなどのα−オレフィンの単独重合体または共重合体あるいはこれらの混合物、ポリウレタン、スチレン−エチレン−ブテンもしくはペンテン系共重合体、ポリアミド−ポリオール共重合体等の熱可塑性エラストマー、およびこれらの混合物を列挙することができる。また、基材フィルムはこれらの群から選ばれる2種以上の材料が混合されたものでもよく、これらが単層又は複層化されたものでもよい。
基材フィルムの厚さは、特に限定されるものではなく、適宜に設定してよいが、50〜200μmが好ましい。
基材フィルムの厚さは、特に限定されるものではなく、適宜に設定してよいが、50〜200μmが好ましい。
粘着テープ13の粘着剤層に使用される樹脂としては、特に限定されるものではなく、粘着剤に使用される公知の塩素化ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂等を使用することができる。
粘着剤層13の樹脂には、アクリル系粘着剤、放射線重合性化合物、光重合開始剤、硬化剤等を適宜配合して粘着剤を調製することが好ましい。粘着剤層13の厚さは特に限定されるものではなく適宜に設定してよいが、5〜30μmが好ましい。
粘着剤層13の樹脂には、アクリル系粘着剤、放射線重合性化合物、光重合開始剤、硬化剤等を適宜配合して粘着剤を調製することが好ましい。粘着剤層13の厚さは特に限定されるものではなく適宜に設定してよいが、5〜30μmが好ましい。
放射線重合性化合物を粘着剤層に配合して放射線硬化により接着剤層から剥離しやすくすることができる。その放射線重合性化合物は、例えば光照射によって三次元網状化しうる分子内に光重合性炭素−炭素二重結合を少なくとも2個以上有する低分量化合物が用いられる。
具体的には、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、1,4−ブチレングリコールジアクリレート、1,6ヘキサンジオールジアクリレート、ポリエチレ
ングリコールジアクリレートや、オリゴエステルアクリレート等が適用可能である。
ングリコールジアクリレートや、オリゴエステルアクリレート等が適用可能である。
また、上記のようなアクリレート系化合物のほかに、ウレタンアクリレート系オリゴマーを用いることもできる。ウレタンアクリレート系オリゴマーは、ポリエステル型またはポリエーテル型などのポリオール化合物と、多価イソシアナート化合物(例えば、2,4−トリレンジイソシアナート、2,6−トリレンジイソシアナート、1,3−キシリレンジイソシアナート、1,4−キシリレンジイソシアナート、ジフェニルメタン4,4−ジイソシアナートなど)を反応させて得られる末端イソシアナートウレタンプレポリマーに、ヒドロキシル基を有するアクリレートあるいはメタクリレート(例えば、2−ヒドロキシエチルアクリレート、2−ヒドロキシエチルメタクリレート、2−ヒドロキシプロピルアクリレート、2−ヒドロキシプロピルメタクリレート、ポリエチレングリコールアクリレート、ポリエチレングリコールメタクリレートなど)を反応させて得られる。
粘着剤層には、上記の樹脂から選ばれる2種以上が混合されたものでもよい。
粘着剤層には、上記の樹脂から選ばれる2種以上が混合されたものでもよい。
光重合開始剤を使用する場合、例えばイソプロピルベンゾインエーテル、イソブチルベンゾインエーテル、ベンゾフェノン、ミヒラーズケトン、クロロチオキサントン、ドデシルチオキサントン、ジメチルチオキサントン、ジエチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、α−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2−ヒドロキシメチルフェ
ニルプロパン等を使用することができる。これら光重合開始剤の配合量はアクリル系共重合体100質量部に対して0.01〜5質量部が好ましい。
ニルプロパン等を使用することができる。これら光重合開始剤の配合量はアクリル系共重合体100質量部に対して0.01〜5質量部が好ましい。
次に、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
10:ウエハ加工用テープ
11:離型フィルム
12:接着剤層
13:粘着テープ
13a:粘着テープの円形ラベル部
13b:粘着テープのサイド部
14:円弧形状部
15a〜15f:非直線形状部
51,61 平面刃具
11:離型フィルム
12:接着剤層
13:粘着テープ
13a:粘着テープの円形ラベル部
13b:粘着テープのサイド部
14:円弧形状部
15a〜15f:非直線形状部
51,61 平面刃具
Claims (4)
- 長尺の離型フィルムと、
前記離型フィルム上に設けられた円形状を有する複数の接着剤層と、
各接着剤層を覆い、且つ、各接着剤層の周囲で前記離型フィルムに接触するように設けられた円形状を有する複数のラベル部と、各ラベル部の外側を囲むように、前記離型フィルムの長手方向に沿って連続的に設けられた1対のサイド部とを有する粘着テープと
を備えたウエハ加工用テープであって、
テープ上面側から見た前記サイド部の内側の輪郭形状は、前記ラベル部に対応した円弧形状部と、直線及び曲線から選択される2つの線分が交わるようにプリカット加工されることで形成された非直線形状部とが交互に連続した形状を有することを特徴とするウエハ加工用テープ。 - 前記非直線形状部は、内側に凸又は凹の2つの円弧を繋ぎ合わせた形状を有することを特徴とする請求項1に記載のウエハ加工用テープ。
- 前記非直線形状部は、2つの直線を繋ぎ合わせた形状であって、且つ、前記2つの直線のうち少なくとも1つは前記離型フィルムの長手方向に対し非平行で所定角度を有することを特徴とする請求項1に記載のウエハ加工用テープ。
- 前記非直線形状は、内側に凸又は凹の1つの円弧と1つの直線とを繋ぎ合わせた形状であることを特徴とするウエハ加工用テープ。
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