JP2008126518A - シート製造装置およびシート製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】剥離シート2に接着シート3が仮着された原反1の接着シート3に切り込み4を形成するとともに、この切り込み4によってできた不要部7を剥離除去して所定形状の貼付用シート5を形成し、接着シート3の側縁部6の上に樹脂塗布装置51で塗布した樹脂Rを硬化させて保護層9を形成した後、保護層9が形成された積層シート8を巻き取るようにする。
【選択図】図1
Description
図1は、本発明に係るシート製造装置の第1実施形態の構成を示す図である。同図に示すように、本実施形態のシート製造装置10−1は、繰出手段20と、切断手段30と、剥離手段40と、保護層形成手段50と、回収手段60を備えて構成されている。
図7は、本発明に係るシート製造装置の第2実施形態の構成を示す図である。同図に示すように、本実施形態のシート製造装置10−2は、保護層形成手段70の構成だけが第1実施形態のものと異なっているだけで、その他の繰出手段20、切断手段30、剥離手段40、回収手段60の構成は第1実施形態のものと同じため、同一符号を付与して詳細な説明を省略する。
図8は、本発明に係るシート製造装置の第3実施形態の構成を示す図である。同図に示すように、本実施形態のシート製造装置10−3についても、保護層形成手段80の構成だけが第1実施形態のものと異なっているだけで、その他の繰出手段20、切断手段30、剥離手段40、回収手段60の構成は第1実施形態のものと同じため、同一符号を付与して詳細な説明を省略する。
2 剥離シート
3 接着シート
4 切り込み
5 貼付用シート
7 不要部
8 積層シート
9 保護層
10−1,10−2,10−3 シート製造装置
20 繰出手段
30 切断手段
40 剥離手段
50 保護層形成手段
51 樹脂塗布装置
52 プレスローラ(均し手段)
55 紫外線ランプ(エネルギー線照射手段)
60 回収手段
70 保護層形成手段
71 樹脂塗布装置
73 透明樹脂ベルト(均し手段)
76 紫外線ランプ(エネルギー線照射手段)
80 保護層形成手段
81 シート貼付装置
88 接着シート
R 樹脂
Claims (8)
- 剥離シートに接着シートが仮着された原反を使用し、剥離シート上に所定形状の貼付用シートが積層された積層シートを製造するシート製造装置であって、
前記原反を繰り出す繰出手段と、
前記繰り出された原反の接着シートに所定形状の切り込みを形成して貼付用シートを形成する切断手段と、
前記切り込みにより生じた接着シートの不要部を原反から剥離除去する剥離手段と、
前記貼付用シートが形成された積層シートを重ねたときに剥離シートと貼付用シートとの間に間隙を確保するための保護層を形成する保護層形成手段と、
前記保護層が形成された積層シートを回収する回収手段と、
を備えたことを特徴とするシート製造装置。 - 前記保護層形成手段は、樹脂塗布装置からなり、塗布した樹脂により前記保護層を形成することを特徴とする請求項1に記載のシート製造装置。
- 前記保護層形成手段は、さらに前記樹脂塗布装置で塗布した樹脂の厚みを均一化する均し手段を備えたことを特徴とする請求項2に記載のシート製造装置。
- 前記樹脂は、エネルギー線硬化型樹脂であって、前記保護層形成手段はさらにエネルギー線硬化型樹脂を硬化させるエネルギー線照射手段を備えたことを特徴とする請求項2または3に記載のシート製造装置。
- 前記均し手段は、前記エネルギー線を透過可能な部材により構成されていることを特徴とする請求項4に記載のシート製造装置。
- 前記保護層形成手段は、シート貼付装置からなり、貼付した接着シートにより前記保護層を形成することを特徴とする請求項1に記載のシート製造装置。
- 前記樹脂塗布装置は、前記樹脂を断続的に塗布して前記保護層を形成することを特徴とする請求項2〜5のいずれか1項に記載のシート製造装置。
- 剥離シートに接着シートが仮着された原反を使用し、剥離シート上に所定形状の貼付用シートが積層された積層シートを製造するシート製造方法であって、
前記原反を繰り出して接着シートに所定形状の切り込みを形成して貼付用シートを形成する工程と、
前記切り込みにより生じた接着シートの不要部を原反から剥離除去する工程と、
前記貼付用シートが形成された積層シートを重ねたときに剥離シートと貼付用シートとの間に間隙を確保するための保護層を形成する工程と、
前記保護層が形成された積層シートを回収する工程と、
を有することを特徴とするシート製造方法。
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