WO2006087921A1 - 積層シート、積層シートの巻取体およびそれらの製造方法 - Google Patents

Abstract

　長尺の剥離シート２Ａと、接着剤層３Ａと、基材４Ａとを積層してなる積層体を作製し、剥離シート２Ａを貫通しないように基材４Ａおよび接着剤層３Ａをカット（ハーフカット）し、基材４Ａおよび接着剤層３Ａをカバーシート部５１Ａと枕部５２Ａと残部５３Ａとに分割する。そして、残部５３Ａを剥離除去した後、剥離シート２Ａを貫通しないように枕部５２Ａの外側端部をハーフカットし、当該ハーフカットによる隆起部６Ａを形成する。かかる積層シートは、低コストで製造でき、巻取体としたときに接着シートに欠点が形成されることを防止することができる。

Description

明 細 書

積層シート、積層シートの巻取体およびそれらの製造方法

技術分野

[0001] 本発明は、剥離シートに所定の形状を有する接着シートが積層されてなる積層シ ート、および長尺の剥離シートと接着剤層と基材とが積層されてなる積層シートに関 するものであり、特に、卷取体としたときに、接着シートに形成され得る欠点を軽減す ることのできる積層シート、および接着剤層表面の平滑性を保持することのできる積 層シートに関するものである。

背景技術

[0002] 剥離シート上に粘着ラベルを積層した従来の積層シートを図 13に示す (特許文献 1,特許文献 2)。近年、光ディスクの受光面にカバーシートを積層するために、このよ うな積層シート 1Pが光ディスクの製造に用いられるようになつてきた。従来の積層シ ート 1Pは、図 13に示すように、長尺の剥離シート 2Pと、剥離シート 2Pの長手方向に 連続的に設けられたカバーシート部 51P (粘着シート）とから構成される。力パーシー ト部 51Pは、粘着剤層 3Pと光透過性の基材 4Pとからなり、光ディスクと同じ形状を有 する。

[0003] 上記積層シート 1Pは、ロール状に巻き取られ、卷取体の状態で運搬'保管されると ともに、卷取体から引き出されて使用される。このように積層シート 1Pを卷取体とした 場合、カバーシート部 51Pには他のカバーシート部 51Pが巻き重なる力 このとき、力 バーシート部 51Pには、卷圧により図 14に示すような他のカバーシート部 51Pの輪 郭の痕（円弧状の痕)が付 、てしまう。

[0004] カバーシート部 51Pに上記のような円弧状の痕が付くことを防止するために、卷圧 を低くして積層シート 1Pを巻き取ることも考えられるが、卷圧を低くして巻き取った卷 取体は、崩れ易くなつてしまうという問題がある。

[0005] また、積層シート 1Pを巻き取る際に、巻き重なる積層シート 1Pの間に微細なゴミ等 の異物（通常 5〜50 μ mの径）を挟み込んでしまう場合がある。このように異物を挟み 込んだ状態で積層シート 1Pを巻き取った場合、カバーシート部 51Pには異物による 凹みが形成されることとなる。

[0006] カバーシート部 51Pに上記のような円弧状の痕ゃ凹みが形成された場合、従来の 光ディスクでは大きな問題とならな力つた力 大容量 Z高記録密度の次世代光デイス ク（Blu— ray Disc)では、上記円弧状の痕ゃ凹みが欠点となり、それに起因してデ ータの読み書きにエラーが発生するおそれがある。

[0007] 一方、長尺の剥離シートと接着剤層と基材とが積層されてなる積層シートも、ロール 状に巻き取られ、卷取体の状態で運搬'保管されるとともに、卷取体力 引き出され、 所望の形状に打ち抜かれて使用されることがある。

[0008] しカゝしながら、上記積層シートを卷取体にした場合、積層シートには卷圧がかかる ため、他の層に比較して軟らかい接着剤層は、卷圧によって経時的に変形し、主とし て接着剤層表面の平滑性が失われることに起因して、いわゆるゆず肌とよばれる状 態になり、接着剤層に微小な厚みむらが発生するという問題がある。かかる積層シー トから打ち抜いた接着シートを、例えば光ディスクのカバーシート等として使用する場 合には、接着剤層の厚みむらに起因して、得られる光ディスクのデータの読み書きに エラーが発生するおそれがある。

[0009] また、ゆず肌になった接着剤層を、例えば、 PDA (Personal Digital Assistants)等の ディスプレイ用の反射防止フィルムの接着に使用した場合、ディスプレイの透明性が 損なわれたり、画像の鮮明性が低下するという問題もある。

[0010] 上記問題を解決するために、接着シートよりも厚 ヽ保護材を設けた積層シート (特 許文献 3)、および接着剤層の主使用部以外の部分における基材上に保護材を設け た積層シート (特許文献 4)が提案された。これらの積層シートによれば、卷取体とし たときに、保護材がスぺーサとして機能し、接着シートに欠点が形成されることを防止 すること、または接着剤層表面の平滑性を保持することが可能である。

特許文献 1 :実公平 6— 18383号公報

特許文献 2：特開平 8— 316175号公報

特許文献 3：特開 2004— 35836号公報

特許文献 4：特開 2004 - 51914号公報

発明の開示 発明が解決しょうとする課題

[0011] し力しながら、上記積層シートにおいては、保護材を形成するために別途保護シー トゃ塗料等が必要になるため、材料コストがかかるとともに、保護材形成工程が煩雑 で製造コストが高くなるという問題がある。

[0012] 本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであり、低コストで製造でき、卷取 体としたときに接着シートに欠点が形成されることを防止することのできる積層シート、 その卷取体およびそれらの製造方法、ならびに低コストで製造でき、接着剤層表面 の平滑性を保持することのできる積層シート、その卷取体およびそれらの製造方法を 提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0013] 上記目的を達成するために、第 1に本発明は、長尺の剥離シートと、前記剥離シー トに積層された、所定の形状を有する接着シートと、前記剥離シートにおいて前記接 着シートとは異なる位置に設けられた補助シートとを備えた積層シートであって、前 記補助シートの表面側または前記剥離シートの裏面側において前記補助シートに対 応する部位にはハーフカットによる隆起部が形成されており、もって前記隆起部を含 む前記補助シートの部分の厚さは前記接着シートの部分の厚さよりも厚くなつている ことを特徴とする積層シートを提供する (発明 1)。なお、剥離シートに設けられる補助 シートは、接着シートと同じ側に設けられてもよいし、反対側に設けられてもよい。

[0014] ここで、本明細書における「基材」は、所望の材料力もなるシートであってもよ 、し、 剥離シートであってもよい。また、本明細書における「剥離シートの裏面」とは、剥離シ ートにおいて接着シートまたは接着剤層が積層されない側の面 (一般には非剥離処 理面）をいう。

[0015] なお、「ハーフカット」とは、一般的には、対象物が基材 Z粘着剤層 Z剥離材からな る積層体である場合、その実際の使用部分である基材 Z粘着剤層のみを切断し、剥 離材は切断しない加工方法をいい、通常、基材 Z粘着剤層を確実に切断するため に、剥離材の途中まで刃が入れられる力 本明細書における「ノヽーフカット」はこれに 限定されるものではなぐ剥離材を切断することなぐかつ本発明の目的を達成し得 る限り、剥離材まで刃が至らなくてもよいし、基材 Z粘着剤層の途中までのみ刃が入 れられてもよい。

[0016] 上記発明 (発明 1)〖こ係る積層シートは、保護材を必要とすることなぐ低コストで簡 易に製造することができる。力かる積層シートにおいては、卷取体としたときに、隆起 部がスぺーサとして機能し、接着シートの表面とその上に巻き重なった剥離シートの 裏面との間には間隙が生じる。そのため、接着シートには、他の接着シートの輪郭部 分が強く押し付けられることが防止され、したがって、接着シートに卷圧による痕が付 くことが抑制される。また、積層シートを巻き取る際に、巻き重なる積層シートの間に 微細なゴミ等の異物を挟み込んでしまった場合であっても、接着シートの表面と剥離 シートの裏面との間には間隙が存在するため、接着シートに異物による凹みが形成さ れることが抑制される。このように、上記発明（発明 1)によれば、積層シートを卷取体 としたときに接着シートに形成され得る欠点を飛躍的に軽減することができる。

[0017] 上記発明 (発明 1)において、前記補助シートは、前記接着シートと同一の層構成を 有することが好ましい (発明 2)。カゝかる構成を有する積層シートは、同一形状を有す る複数の層からなる積層体をノヽーフカットすることにより、容易に製造することができ る。

[0018] 上記発明（発明 1, 2)において、前記接着シートは、前記剥離シートの幅方向中央 部に複数連続的に設けられており、前記補助シートは、前記剥離シートの幅方向両 側部に設けられていることが好ましい (発明 3)。積層シートをこのような構成にするこ とにより、積層シートを卷取体としたときに接着シートに形成され得る欠点を効果的に 軽減することができる。

[0019] 第 2に本発明は、長尺の剥離シートと、前記剥離シートに積層された接着剤層と、 前記接着剤層に積層された基材とを備えた積層シートであって、前記基材の表面側 または前記剥離シートの裏面側において、前記接着剤層の主使用部以外の部分に 対応する部分には、ハーフカットによる隆起部が形成されていることを特徴とする積 層シートを提供する (発明 4)。なお、本明細書における「接着剤層の主使用部」とは、 接着剤層表面が平滑性を必要とする部分を ヽぅ。

[0020] 上記発明（発明 4)〖こ係る積層シートは、保護材を必要とすることなぐ低コストで簡 易に製造することができる。力かる積層シートにおいては、卷取体としたときに、隆起 部がスぺーサとして機能し、接着剤層の主使用部に該当する基材の表面とその上に 巻き重なった剥離シートの裏面との間には間隙が生じる。そのため、接着剤層の主 使用部には、巻き重なる積層シートが強く押し付けられることが防止される。したがつ て、接着剤層の主使用部は、卷圧によってその接着剤層表面がゆず肌になることが 抑制され、接着剤層の主使用部における接着剤層表面の平滑性を保持することがで きる。また、積層シートを巻き取る際に、巻き重なる積層シートの間に微細なゴミ等の 異物を挟み込んでしまった場合であっても、基材の表面と剥離シートの裏面との間に は間隙が存在するため、基材および接着剤層に異物による凹みが形成されることが 抑制される。

[0021] 上記発明 (発明 4)においては、前記接着剤層の幅方向中央部が前記接着剤層の 主使用部となっており、前記隆起部は前記基材または前記剥離シートの幅方向両端 部に形成されて 、ることが好ま ヽ (発明 5)。積層シートをこのような構成にすること により、積層シートを卷取体としたときに、接着剤層表面の平滑性を効果的に保持す ることがでさる。

[0022] 上記発明（発明 1〜5)において、前記隆起部は、その平面形状が積層シートの長 手方向に対して角度を有するように形成されて ヽることが好ま 、 (発明 6)。かかる構 成にすることにより、隆起部に起因する卷取体の巻き崩れを防止することができる。

[0023] 第 3に本発明は、前記積層シート (発明 1〜6)を巻き取ってなる積層シートの卷取 体を提供する (発明 7)。

[0024] 第 4に本発明は、長尺の剥離シートと、前記剥離シートに積層された、所定の形状 を有する接着シートと、前記剥離シートにおいて前記接着シートとは異なる位置に設 けられた補助シートとを備えた積層シートを作製し、任意の段階で前記補助シートが 位置する部位または前記補助シートに該当する部位をノ、ーフカットして (補助シート 表面側から入刃してもよいし、剥離シート裏面側から入刃してもよい。）、前記補助シ ートの表面側または前記剥離シートの裏面側に隆起部を形成し、もって前記隆起部 を含む前記補助シートの部分の厚さを前記接着シートの部分の厚さよりも厚くするこ とを特徴とする積層シートの製造方法を提供する (発明 8)。

[0025] 第 5に本発明は、長尺の剥離シートと、接着剤層と、基材とをその順で積層し、得ら れた積層体をノ、ーフカットして不要部を剥離除去し、所定の形状を有する接着シート と補助シートとを形成し、任意の段階で前記補助シートが位置する部位または前記 補助シートに該当する部位をノヽーフカットして (基材表面側力も入刃してもよいし、剥 離シート裏面側力 入刃してもよい。）、前記補助シートの表面側または前記剥離シ ートの裏面側に隆起部を形成することを特徴とする積層シートの製造方法を提供す る (発明 9)。

[0026] 第 6に本発明は、長尺の剥離シートと、接着剤層と、基材とをその順で積層し、任意 の段階で前記接着剤層の主使用部以外の部分が位置する部位または前記接着剤 層の主使用部以外の部分に該当する部位をノ、ーフカットして (基材表面側から入刃 してもよいし、剥離シート裏面側力も入刃してもよい。）、前記基材の表面側または前 記剥離シートの裏面側に隆起部を形成することを特徴とする積層シートの製造方法 を提供する (発明 10)。

[0027] 上記発明（発明 8)によれば、上記積層シート (発明 1〜3)を製造することができ、特 に、上記発明（発明 9)によれば、上記積層シート (発明 1〜3)を効率的に製造するこ とができる。また、上記発明（発明 10)によれば、上記積層シート (発明 4, 5)を製造 することができる。

[0028] 第 7に本発明は、前記積層シートの製造方法 (発明 8〜10)によって積層シートを 製造した後、得られた積層シートを巻き取ることを特徴とする積層シートの卷取体の 製造方法を提供する (発明 11)。

発明の効果

[0029] 本発明の積層シートは、保護材を必要とすることなぐ低コストで簡易に製造するこ とができる。力かる本発明の積層シートによれば、卷取体としたときに、接着シートに 形成され得る欠点を軽減すること、または接着剤層表面の平滑性を保持することがで きる。また、本発明の積層シートの製造方法によれば、保護材を必要とすることなぐ 低コストで簡易に、卷取体としたときに接着シートに形成され得る欠点を軽減すること のできる積層シートおよび接着剤層表面の平滑性を保持することのできる積層シート を製造することができる。

図面の簡単な説明 [0030] [図 1]本発明の第 1の実施形態に係る積層シートの製造方法を示す断面図である。

[図 2]同実施形態に係る積層シートの平面図である。

[図 3]同実施形態に係る積層シートにおける隆起部の拡大図である。

[図 4]同実施形態に係る積層シートの製造に使用するダイカットロールの斜視図であ る。

[図 5]同実施形態に係る積層シートの斜視図である。

[図 6]同実施形態に係る積層シートの卷取体の斜視図である。

[図 7]本発明の他の実施形態に係る積層シートの断面図である。

[図 8]本発明の別の実施形態に係る積層シートの平面図である。

[図 9]本発明の第 2の実施形態に係る積層シートの製造方法を示す断面図である。

[図 10]同実施形態に係る積層シートの斜視図である。

[図 11]同実施形態に係る積層シートの卷取体の斜視図である。

[図 12]本発明の他の実施形態に係る積層シートの断面図である。

[図 13]従来の積層シートの斜視図である。

[図 14]従来の積層シートにおけるカバーシート部の平面図である。

符号の説明

[0031] 1A, 1A，， 11 A, 12A, 13 A, IB, IB' , IP…積層シート

2A, 2Β· ··剥離シート

3Α, 3Β…接着剤層

4Α, 4Β…基材

51A, 51P…カバーシート部（所定の形状を有する接着シート）

52Α· ··枕部 (補助シート）

53Α· ··残部 (不要部）

6Α, 6Α，， 61 A, 62 A, 63 A, 6B, 6Β' · ··隆起部

発明を実施するための最良の形態

[0032] 以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

〔第 1の実施形態〕

第 1の実施形態では、光ディスクの製造工程で記録層にカバーシートを接着するた めに、またはスタンパーの凹凸パターンを転写するために使用される積層シートを例 にとつて説明する力 本発明はこれに限定されるものではなぐ種々の積層シートに 適用することができる。

[0033] 図 1 (a)〜 (d)は本発明の第 1の実施形態に係る積層シートの製造方法を示す断面 図、図 2は同実施形態に係る積層シートの平面図、図 3は同実施形態に係る積層シ ートにおける隆起部の拡大図、図 4は同実施形態に係る積層シートの製造に使用す るダイカットロールの斜視図、図 5は同実施形態に係る積層シートの斜視図、図 6は 同実施形態に係る積層シートの卷取体の斜視図である。

[0034] 本実施形態に係る積層シート 1Aを製造するには、最初に図 1 (a)に示すように、長 尺の剥離シート 2Aと、接着剤層 3Aと、基材 4Aとを積層してなる積層体を作製する。

[0035] 剥離シート 2Aとしては、従来公知のものを使用することができ、例えば、ポリエチレ ンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム等の榭脂フィルムまたはダラシン紙、 クレーコート紙、ラミネート紙 (主にポリエチレンラミネート紙)等の紙をシリコーン系剥 離剤等で剥離処理したものを使用することができる。剥離シート 2Aの厚さは、通常 1 0-200 μ m程度であり、好ましくは 20〜： LOO μ m程度である。剥離シート 2Aの剥離 処理面の表面粗さ (Ra)は、接着剤層 3Aに付与すべき平滑性に応じて設定し、例え ば、積層シートが光ディスクのカバーシートに用いられる場合は、通常 0. 5 m以下 であり、好ましくは 0. 1 μ m以下である。

[0036] 接着剤層 3Aを構成する接着剤としては、通常感圧接着剤 (粘着剤)が用いられる 1S これに限定されるものではなぐ例えばエネルギー線硬化性の接着剤であっても よい。感圧接着剤の種類としては、アクリル系、ポリエステル系、ウレタン系、ゴム系、 シリコーン系等の 、ずれであってもよく、 、わゆる粘接着剤であってもよ!/ヽ。

[0037] 接着剤層 3Aを形成するには、例えば、接着剤層 3Aを構成する接着剤と、所望に よりさらに溶媒とを含有する塗布剤を調製し、キスロールコーター、リバースロールコ 一ター、ナイフコーター、ロールナイフコーター、ダイコーター等の塗工機によって剥 離シート 2Aの剥離処理面に塗布して乾燥させればよい。そして、このようにして形成 した接着剤層 3Aの上に基材 4Aを圧着する。接着剤層 3Aの厚さは、通常 5〜： LOO μ m程度であり、好ましくは 10〜30 μ m程度である。 [0038] 本実施形態における基材 4Aとしては、光ディスク記録層のカバーシートとして光デ イスクの受光面を構成するものを例示することができる。このような基材 4Aの材料とし ては、情報読み取りのための光の波長域に対し十分な光透過性を有するものであれ ばよいが、光ディスクを容易に製造するために、剛性や柔軟性が適度にあるものが好 ましぐ光ディスクの保管のために、温度に対して安定なものであるのが好ましい。こ のような材料としては、例えば、ポリカーボネート、ポリメチノレメタタリレート、ポリスチレ ン等の榭脂を用いることができる。

[0039] 基材 4Aの線膨張係数は、高温で光ディスクが反りを起こさないよう、光ディスク基板 の線膨張係数とほぼ同じであるのが好ましい。例えば、光ディスク基板がポリカーボ ネート榭脂からなる場合には、基材 4Aも同じポリカーボネート榭脂からなるのが好ま しい。

[0040] 基材 4Aの厚さは、光ディスクの種類や光ディスクのその他の構成部位の厚さに応 じて決定される力 通常は 25〜200 μ m程度であり、好ましくは 50〜： LOO μ m程度 である。

[0041] なお、基材 4Aは多層構造であってもよぐ例えば、ポリカーボネートフィルムの上に ハードコート層が形成されて 、るものであってもよ 、。

[0042] また、本実施形態における基材 4Aとして、前述した剥離シート 2Aと同様のものを 用いることができる。この場合、基材 4Aの剥離処理面を、剥離シート 2Aに積層され た接着剤層 3Aに貼り合わせる。このような積層シートによれば、接着剤層 3Aから剥 離シート 2Aを剥離し、露出した接着剤層 3Aを光ディスクの記録層に貼り付けた後、 接着剤層 3Aカゝら基材 4Aを剥離して、その接着剤層 3Aに他の基材 (光ディスクの記 録層を保護するカバーシート基材)を貼り合わせることができる。また、接着剤層 3A が粘接着剤力もなる場合、露出した接着剤層 3Aに、スタンパーを用いて案内溝ゃピ ット等の凹凸パターンを設けることも可能である。

[0043] 図 1 (a)に示すように剥離シート 2A、接着剤層 3Aおよび基材 4Aを積層した後、図 1 (b)に示すように、剥離シート 2Aを貫通しないように基材 4Aおよび接着剤層 3Aを カット (ノヽーフカット）し、基材 4Aおよび接着剤層 3Aをカバーシート部 51 A (接着シー ト）と枕部 52A (本発明の補助シートに該当）と残部 53Aとに分割するとともに、カバ 一シート部 51Aの中心部を打ち抜いてセンターホール部 54Aを形成する。上記ハー フカットおよび打ち抜きは、常法によって行えばよぐ例えば、打ち抜き装置等を使用 して行うことができる。

[0044] カバーシート部 51Aの平面形状は、図 2に示すように、光ディスクの形状と同じ円盤 状になっている。枕部 52Aの平面形状は、図 2に示すように、カバーシート部 51Aの 外周に沿って積層体の側端部側に凹むとともに、カバーシート部 51Aの相互間にお いては、カバーシート部 51Aの相互間に入り込むように突出して、全体として波状と なっている。

[0045] 次に、図 1 (c)に示すように、上記残部 53Aを剥離除去した後、図 1 (d)および図 3 に示すように、剥離シート 2Aを貫通しな 、ように枕部 52Aの外側端部をノ、ーフカット し、当該ハーフカットによる隆起部 6Aを形成する。

[0046] 図 3に示すように、カット刃 Cを枕部 52Aに入刃すると、そのカット刃 Cによって退け られた部分力 カット刃 Cの両側にて基材 4Aの表面側に盛り上がるように変形し、こ れにより隆起部 6Aが形成される。

[0047] 隆起部 6Aの高さ h (基材 4Aの平面部表面から隆起部 6Aの頂点までの高さ）は、 5 〜100 μ mであることが好ましぐ特に 10〜50 μ mであることが好ましい。隆起部 6A の高さ hが 5 m未満では、本発明の効果を十分に得ることができず、隆起部 6Aの 高さ hが 100 mを超えると、積層シート 1Aを巻き取ったときに、得られる卷取体の径 (容積)が大きくなり過ぎることがある。

[0048] 本実施形態では、図 3に示すように、カット刃 Cは基材 4Aおよび接着剤層 3Aを貫 通し、剥離シート 2Aをも若干カットしているが、所望の高さの隆起部 6Aを形成するこ とができれば、ハーフカットの深さは特に限定されず、例えば、接着剤層 3Aの底面ま で又は接着剤層 3Aの途中までの深さのハーフカットであってもよいし、基材 4Aの底 面まで又は基材 4Aの途中までの深さのハーフカットであってもよい。ただし、ハーフ カットの深さが深すぎると、剥離シート 2Aの強度が低下し、積層シート 1Aが破断する おそれがあるため、ハーフカットによってカットされない残部の厚さを、 10 /z m以上、 特に 20 μ m以上とすることが好ましい。

[0049] 本実施形態における隆起部 6Aの平面形状は、図 2に示すように波状となっている 力 これに限定されるものではない。ただし、隆起部 6Aの平面形状を積層シート 1 A の長手方向と平行の直線状とすると、積層シート 1Aをロール状に巻き取って卷取体 としたときに、一つの平面中にて隆起部 6Aの位置に隆起部 6Aが重なるような状態に なり、外力によって卷取体が崩れやすくなるため、隆起部 6Aは、その平面形状が積 層シート 1Aの長手方向に対して角度を有するように形成されることが好ま 、。

[0050] 隆起部 6Aの形成位置は、積層シート 1 Aの両側端部であることが好ましぐそれに よって、隆起部 6Aによる効果を効果的に発揮させることができる。具体的には、隆起 部 6Aの最側端部が積層シート 1Aの側端面から 20mm以内になるように、隆起部 6 Aを形成することが好ま U、。

[0051] カット刃 Cとしては、例えば、図 4に示すようなダイカットロール R1の外周部に設けら れたものを使用することができる。この場合、積層体をダイカットロール R1と、ダイカツ トロール R1に対向して設けられたアンビルロール R2との間を通過させることにより、 効率良くハーフカットを行って隆起部 6Aを形成することができる。なお、ダイカット口 ール R1は、上記カット刃 Cとともに、基材 4Aおよび接着剤層 3Aをカバーシート部 51 Aと枕部 52Aと残部 53Aとに分割するハーフカット用のカット刃および Zまたはセン ターホール部 54Aを形成する打抜刃を備えて 、てもよ 、。

[0052] カット刃 Cの刃先形状は、所望の高さの隆起部 6Aが形成されれば特に限定される ものではないが、一般的に鋭利なものよりも鈍いものの方力 高い隆起部 6Aを形成 することができる。例えば、刃先角度が 60〜： LOO° のものが好ましく用いられる。

[0053] 以上のようにして製造される積層シート 1Aは、図 5に示すように、長尺の剥離シート 2Aと、剥離シート 2A剥離処理面の幅方向中央部に連続的に設けられた、接着剤層 3Aと基材 4Aとからなる複数の円盤状のカバーシート部 51 Aと、剥離シート 2A剥離 処理面の幅方向両側部に設けられた、接着剤層 3Aと基材 4Aとからなる波状の枕部 52Aとから構成され、枕部 52Aの外側端部には平面視波状の隆起部 6Aが形成され ている。

[0054] この積層シート 1Aでは、枕部 52Aにおいて隆起部 6Aが存在する部分の厚さは、 隆起部 6Aの高さの分だけ、カバーシート部 51 Aの厚さよりも厚くなつている。

[0055] 上記積層シート 1Aを、図 6に示すようにロール状に巻き取って卷取体としたとき、枕 部 52Aに形成された隆起部 6Aがスぺーサとして機能するため、カバーシート部 51 A の表面とその上に巻き重なった剥離シート 2Aの裏面との間にはわずかな間隙が生じ る。そのため、カバーシート部 51 Aには、他のカバーシート部 51 Aの輪郭部分が強く 押し付けられることが防止され、したがって、カバーシート部 51Aに卷圧による痕が付 くことが抑制される。

[0056] また、積層シート 1Aを巻き取る際に、巻き重なる積層シート 1Aの間に微細なゴミ等 の異物を挟み込んでしまった場合であっても、カバーシート部 51Aの表面と剥離シ ート 2Aの裏面との間には間隙が存在するため、異物の径がその間隙の大きさよりも 小さければ、カバーシート部 51Aに異物による凹みが形成されることが防止される。 さらに、従来の卷取体では、異物を 1つ挟み込んだ場合であっても、その影響で、卷 き重なっている複数のカバーシートに凹みが形成されてしまうが、本実施形態に係る 積層シート 1Aの卷取体においては、剥離シート 2Aとカバーシート部 51Aとが卷取 体の半径方向に間隙の大きさだけ変位することができるため、間隙の大きさよりも大 きい径の異物がカバーシート部 51A上に付着しても、その影響が他のカバーシート 部 51 Aに及ぶことが抑制され、複数のカバーシート部 51 Aに異物による凹みが形成 されるのを防止することができる。

[0057] なお、本実施形態に係る積層シート 1Aには枕部 52Aが設けられている力 このよう にカバーシート部 51Aの厚さと同じ厚さの枕部 52Aが設けられていることにより、積 層シート 1A全体の剛性が確保され、積層シート 1Aを卷取体としたときに、卷取体の 変形が抑制されるという利点がある。

[0058] 以上のとおり、本実施形態に係る積層シート 1Aによれば、積層シート 1Aを卷取体 としたときにカバーシート部 51 Aに形成され得る欠点を飛躍的に軽減することができ る。

[0059] なお、上記実施形態では、基材 4Α·接着剤層 3Aの分割およびセンターホール部 5 4Αの形成（図 1 (b) )ならびに残部 53Aの剥離除去（図 1 (c) )を、隆起部 6Aの形成 ( 図 1 (d) )の前に行った力 本発明はこれに限定されるものではなぐ残部 53Aの剥 離除去（図 1 (c) )の前に隆起部 6Aの形成（図 1 (d) )を行ってもょ 、し、先に隆起部 6 Aを形成してから（図 1 (d) )、基材 4Α·接着剤層 3Aの分割およびセンターホール部 54Aの形成（図 1 (b) )ならびに残部 53Aの剥離除去（図 1 (c) )を行ってもょ 、。

[0060] また、上記実施形態では、枕部 52Aの基材 4A表面側力 ハーフカットを行って枕 部 52Aの基材 4A表面側に隆起部 6Aを形成した力 本発明はこれに限定されるもの ではなぐ図 7に示す積層シート 1A'のように、剥離シート 2Aの両側端部裏面側から ハーフカットを行って剥離シート 2Aの両側端部裏面側に隆起部 6A'を形成してもよ い。力かる積層シート 1A'をロール状に巻き取って卷取体としたときも、剥離シート 2 Aの裏面側に形成された隆起部 6A'がスぺーサとして機能するため、カバーシート 部 51Aの表面とその上に巻き重なった剥離シート 2Aの裏面との間にはわずかな間 隙が生じ、上記と同様の効果が得られる。

[0061] さらに、上記実施形態では、隆起部 6Aの平面形状を波状としたが、本発明はこれ に限定されるものではなぐ例えば、図 8 (a)に示す積層シート 11Aのように、複数並 設された X状の隆起部 61Aとしてもよいし、図 8 (b)に示す積層シート 12Aのように、 複数並設された斜線状の隆起部 62Aとしてもよいし、図 8 (c)に示す積層シート 13A のように、積層シート 13Aの長手方向に対して垂直に複数並設された棒状の隆起部 63Aとしてもよい。

[0062] 〔第 2の実施形態〕

第 2の実施形態では、接着剤層表面に平滑性が要求される積層シート、例えば、接 着剤層が光ディスクにおける記録層保護用のカバーシートや PDA等のディスプレイ 用のフィルムを接着するために使用される積層シートを例にとって説明する。

[0063] 図 9 (a)〜 (d)は本発明の第 2の実施形態に係る積層シートの製造方法を示す断面 図、図 10は同実施形態に係る積層シートの斜視図、図 11は同実施形態に係る積層 シートの卷取体の斜視図である。

[0064] 本実施形態に係る積層シート 1Bを製造するには、図 9 (a)〜 (b)に示すように、長 尺の剥離シート 2Bの剥離処理面に、接着剤層 3Bを形成した後、図 9 (c)に示すよう に、接着剤層 3Bの表面に基材 4Bを圧着する。

[0065] 剥離シート 2Bとしては、上記第 1の実施形態における剥離シート 2Aと同様のものを 使用することができる。

[0066] 接着剤層 3Bは、剥離シート 2Bから剥離され、基材 4Bを所定の接着対象物に接着 するために使用されるものであってもよいし、剥離シート 2Bおよび基材 4B力も分離さ れ、所定の接着対象物を相互に接着するために使用されるものであってもよい。本 実施形態において、接着剤層 3Bは、その幅方向中央部が主使用部 (接着剤層表面 が平滑性を必要とする部分)となっている。

[0067] 接着剤層 3Bを構成する接着剤としては、接着剤層 3Bまたは基材 4Bの使用目的に 応じて、様々な種類の接着剤を選択することができる。接着剤は、感圧接着剤 (粘着 剤）であってもよいし、硬化性接着剤であってもよい。感圧接着剤の種類としては、ァ クリル系、ポリエステル系、ウレタン系、ゴム系、シリコーン系等のいずれであってもよ ぐ粘接着剤であってもよい。硬化性接着剤の種類としては、エネルギー線硬化性接 着剤、熱硬化性接着剤等の輻射線硬化性接着剤などが挙げられる。

[0068] 接着剤層 3Bの厚さは、通常 5〜： LOO /z m程度であり、好ましくは 10〜30 m程度 である。接着剤層 3Bの形成は、上記第 1の実施形態における接着剤層 3Aの形成方 法と同様の方法によって行うことができる。

[0069] 基材 4Bは、接着剤層 3Bによって所定の接着対象物に接着されるものであってもよ いし、接着剤層 3Bから剥離される剥離シートであってもよい。前者の場合、基材 4B は、接着剤層 3Bとともに接着シートとして使用され、その幅方向中央部が主使用部と なる。

[0070] 基材 4Bが接着シートとして使用される場合、基材 4Bの材料としては、基材 4Bの使 用目的に応じて、様々な種類の材料を選択することができる。例えば、基材 4Bが光 ディスク記録層のカバーシートとして使用される場合には、ポリカーボネート、ポリメチ ルメタタリレート、ポリスチレン等の榭脂を基材 4Bの材料として選択することができる。 また、例えば、基材 4Bが PDA等のディスプレイ用のフィルムとして使用される場合に は、セノレロースジアセテート、セノレローストリアセテート、セノレロースアセテートブチレ ート等のセルロースエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート 等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフイン、ポリアミド、ポリイ ミド、ポリ塩ィ匕ビニル、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリウレタン等の榭脂 を基材 4Bの材料として選択することができ、これらの榭脂からなる基材の表面に反射 防止処理や防眩処理等を施して用いることができる。 [0071] 基材 4Bが接着シートとして使用される場合、基材 4Bの厚さは、基材 4Bの使用目 的に応じて決定される力 通常は 25〜300 μ m程度であり、好ましくは 50〜200 μ m程度である。

[0072] 一方、基材 4Bが剥離シートである場合には、基材 4Bの材料として、上記剥離シー ト 2Bと同様の材料を選択することができる。ただし、この場合には、剥離シート 2Bお よび基材 4Bの 、ずれか一方を軽剥離型剥離シートとし、他方を重剥離型剥離シート とするのが好ましい。

[0073] 上記のようにして剥離シート 2Bと、接着剤層 3Bと、基材 4Bとを積層してなる積層体 を作製したら、図 9 (d)に示すように、剥離シート 2Bを貫通しないように積層体の両側 端部をノヽーフカットし、当該ハーフカットによる隆起部 6Bを形成する。

[0074] 隆起部 6Bの形成方法およびハーフカットの深さならびに隆起部 6Bの高さおよび平 面形状は、上記第 1の実施形態における隆起部 6Aと同様である。

[0075] 上記のようにして製造される積層シート 1Bは、図 10に示すように、長尺の剥離シー ト 2Bと、剥離シート 2B剥離処理面に積層され、幅方向中央部が主使用部となってい る接着剤層 3Bと、接着剤層 3B上に積層された基材 4Bとから構成され、基材 4Bの両 側端部には平面視波状の隆起部 6Bが形成されている。

[0076] 上記積層シート 1Bを、図 11に示すようにロール状に巻き取って卷取体としたとき、 基材 4Bの両側端部に形成された隆起部 6Bがスぺーサとして機能し、基材 4Bの幅 方向中央部の表面とその上に巻き重なった剥離シート 2Bの裏面との間にはわずか な間隙が生じる。そのため、接着剤層 3Bの主使用部には、巻き重なる積層シート 1B が強く押し付けられることが防止される。したがって、接着剤層 3Bの主使用部は、卷 圧によってその接着剤層表面がゆず肌になることが抑制され、接着剤層 3Bの主使 用部における接着剤層表面の平滑性を保持することができる。

[0077] また、積層シート 1Bを巻き取る際に、巻き重なる積層シート 1Bの間に微細なゴミ等 の異物を挟み込んでしまった場合であっても、基材 4Bの表面と剥離シート 2Bの裏面 との間には間隙が存在するため、異物の径がその間隙の大きさよりも小さければ、基 材 4Bおよび接着剤層 3Bに異物による凹みが形成されることが防止される。さらに、 従来の卷取体では、異物を 1つ挟み込んだ場合であっても、その影響で、巻き重なつ ている複数層の基材 4Bおよび接着剤層 3Bに凹みが形成されてしまうが、本実施形 態に係る積層シート 1Bの卷取体においては、剥離シート 2B、接着剤層 3Bおよび基 材 4Bが卷取体の半径方向に上記間隙の大きさだけ変位するため、間隙の大きさより も大きい径の異物が基材 4B上に付着しても、その影響が、巻き重なっている他の層 の基材 4Bおよび接着剤層 3Bに及ぶことが抑制され、基材 4Bおよび接着剤層 3Bの 複数箇所に異物による凹みが形成されるのを防止することができる。

[0078] 上記のように卷取体にした積層シート 1Bを使用するには、積層シート 1Bを卷取体 力も引き出して、基材 4Bおよび接着剤層 3Bの主使用部を所望の形状にカットし、剥 離シート 2B力も剥離すればよい。カットは常法によって行えばよぐ例えば、打ち抜き 装置等を使用して行うことができる。

[0079] カットされた接着剤層 3Bの接着剤層表面は平滑性が保持されているため、例えば 、接着剤層 3Bを光ディスクにおける記録層保護用のカバーシートの接着に使用した 場合には、接着剤層 3Bに起因してデータの読み書きにエラーが発生することを防止 することができ、また、接着剤層 3Bをディスプレイ用の反射防止フィルムの接着に使 用した場合には、接着剤層 3Bがディスプレイの透明性や画像の鮮明性を損なうこと はない。

[0080] なお、上記実施形態では、基材 4B表面側からハーフカットを行って基材 4B表面側 に隆起部 6Bを形成したが、本発明はこれに限定されるものではなぐ図 12に示す積 層シート 1B'のように、剥離シート 2Bの両側端部裏面側力 ハーフカットを行って剥 離シート 2Bの両側端部裏面側に隆起部 6B'を形成してもよい。かかる積層シート 1B ，をロール状に巻き取って卷取体としたときも、剥離シート 2Bの裏面側に形成された 隆起部 6B'がスぺーサとして機能するため、基材 4Bの幅方向中央部の表面とその 上に巻き重なった剥離シート 2Bの裏面との間にはわず力な間隙が生じ、上記と同様 の効果が得られる。

[0081] また、上記実施形態では、隆起部 6Bの平面形状を波状としたが、本発明はこれに 限定されるものではなぐ例えば、図 8 (a)〜（c)に示すような X状、斜線状、棒状等 の隆起部としてもよい。

[0082] 〔その他の実施形態〕 以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであ つて、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態 に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物を も含む趣旨である。

[0083] 例えば、積層シート 1Aにおける枕部 52Aの形状は、幅が一定な帯状であってもよ い。

[0084] なお、本発明では、ハーフカットにより隆起部 6A, 6Bを形成した力 積層シートの 両端部を変形させる方法として、積層シートの両端部を、 2つの対向する歯車の間に 通して凹凸を形成する方法や、レーザ、熱針等によって積層シートの両端部に孔を 形成し、当該孔の周縁に隆起部を形成する方法も考えられる。し力しながら、前者の 方法で製造した積層シートの卷取体では、凹部と凸部とが重なった部分でスぺーサ 機能がなくなって卷圧による問題が発生する場合があり、後者の方法では、積層シ ートの製造コストが非常に高くなるという問題がある。

実施例

[0085] 以下、実施例等により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれら の実施例等に限定されるものではない。

[0086] 〔実施例 1〕

アクリル酸 n—ブチル 97質量部とアクリル酸 2—ヒドロキシェチル 3質量部とを共重 合した共重合体 100質量部に対して、架橋剤としてポリイソシァネートイ匕合物 (武田 薬品工業株式会社製，タケネート D— 140N)を 1質量部添加し、さらに溶媒としてト ルェン 200質量部をカ卩えたものを粘着剤の塗布剤とした。

[0087] ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面にシリコーン系剥離剤を塗布した剥離シ ート（リンテック株式会社製， SP-PET3811,厚さ：38 m,剥離処理面の表面粗 さ (Ra) : 0. 02 m)の剥離処理面に、上記粘着剤の塗布剤を乾燥後の厚さが 25 mになるようにナイフコーターによって塗布し、 100°Cで 3分間乾燥させた。このように して形成した粘着剤層に、ポリカーボネートフィルム (帝人株式会社製，ピュアエース C110- 75,厚さ：75 m)からなる基材を圧着し、幅 150mm、長さ 100mの長尺の 積層体を作製した。 [0088] 次に、外周に波状のカット刃（刃先角度： 60〜90° )を設けたダイカットロールと、 ダイカットロールに対向して設けられたアンビルロールとの間に上記積層体を通過さ せて、剥離シートを貫通しないように、基材および粘着剤層の幅方向両端部 (側端面 力も 10〜20mmの位置）を図 2に示すように平面視波状にハーフカットし (カットされ ない残部の厚さ：20 m)、ハーフカットによる隆起部を形成した。この隆起部の高さ は、約 15〜20 μ mであった。

[0089] そして、打ち抜き装置（MarkAndy社製， MarkAndy910)を用いて、図 2に示す ように、基材および粘着剤層の幅方向中央部を、円盤状のカバーシート部（直径： 12 Omm)と残部とに分割するとともに、カバーシート部の中心部を打ち抜いてセンター ホール部を形成し、残部は図 5に示すように剥離除去した。

[0090] このようにして製造した積層シートを、初期の卷取張力 12N、テーパー率 50%とし て直径 3インチの ABS製卷芯に巻き取り、卷取体とした（図 6参照)。

[0091] 〔比較例 1〕

実施例 1にお 、て、積層体にダイカットロールによる隆起部形成を行わな 、以外、 実施例 1と同様にして積層シートを製造し、得られた積層シートを実施例 1と同様の 卷取条件で卷芯に巻き取り、卷取体とした。

[0092] 〔試験例〕

実施例 1および比較例 1において卷取体とした積層シートを、 23°C、相対湿度 50 %の雰囲気下に 1週間放置した後、水銀灯投影法によりカバーシート部の状態を観 察した。水銀灯投影法は、水銀灯 (ゥシォ電機株式会社製，光源: SX-01250HQ ,水銀灯電源: B—H250)と白色の投影用スクリーンとの間に、剥離シートから剥離 した接着シート (カバーシート部)を配置し、投影用スクリーン上の接着シートの投影 を目視にて観察することにより行った。水銀灯と接着シートとの距離は 170cm、接着 シートと投影用スクリーンとの距離は 30cmとした。

[0093] その結果、実施例 1の積層シートにおけるカバーシート部には欠点は全く見られな かったが、比較例 1の積層シートにおけるカバーシート部には、他のカバーシート部 または枕部の輪郭の痕ゃ、異物に起因する凹みが見られた。

産業上の利用可能性 本発明は、欠点のないことが望ましい接着シート、例えば光ディスク製造用接着シ ート (記録層保護用のカバーシート、案内溝'ピット等が形成されるスタンパー受容層 を有するシートなど)や、接着剤層表面に平滑性が要求される接着シート、例えば、 P DA等のディスプレイ用のフィルムを接着するための接着シート等に有用である。

Claims

請求の範囲

[1] 長尺の剥離シートと、

前記剥離シートに積層された、所定の形状を有する接着シートと、

前記剥離シートにおいて前記接着シートとは異なる位置に設けられた補助シートと を備えた積層シートであって、

前記補助シートの表面側または前記剥離シートの裏面側において前記補助シート に対応する部位にはハーフカットによる隆起部が形成されており、もって前記隆起部 を含む前記補助シートの部分の厚さは前記接着シートの部分の厚さよりも厚くなつて いる

ことを特徴とする積層シート。

[2] 前記補助シートは、前記接着シートと同一の層構成を有することを特徴とする請求 項 1に記載の積層シート。

[3] 前記接着シートは、前記剥離シートの幅方向中央部に複数連続的に設けられてお り、前記補助シートは、前記剥離シートの幅方向両側部に設けられていることを特徴 とする請求項 1または 2に記載の積層シート。

[4] 長尺の剥離シートと、

前記剥離シートに積層された接着剤層と、

前記接着剤層に積層された基材と

を備えた積層シートであって、

前記基材の表面側または前記剥離シートの裏面側において、前記接着剤層の主 使用部以外の部分に対応する部分には、ハーフカットによる隆起部が形成されてい る

ことを特徴とする積層シート。

[5] 前記接着剤層の幅方向中央部が前記接着剤層の主使用部となっており、前記隆 起部は前記基材または前記剥離シートの幅方向両端部に形成されていることを特徴 とする請求項 4に記載の積層シート。

[6] 前記隆起部は、その平面形状が積層シートの長手方向に対して角度を有するよう に形成されていることを特徴とする請求項 1〜5のいずれかに記載の積層シート。

[7] 請求項 1〜6のいずれかに記載の積層シートを巻き取ってなる積層シートの卷取体

[8] 長尺の剥離シートと、前記剥離シートに積層された、所定の形状を有する接着シー トと、前記剥離シートにおいて前記接着シートとは異なる位置に設けられた補助シー トとを備えた積層シートを作製し、

任意の段階で前記補助シートが位置する部位または前記補助シートに該当する部 位をノヽーフカットして、前記補助シートの表面側または前記剥離シートの裏面側に隆 起部を形成し、もって前記隆起部を含む前記補助シートの部分の厚さを前記接着シ ートの部分の厚さよりも厚くする

ことを特徴とする積層シートの製造方法。

[9] 長尺の剥離シートと、接着剤層と、基材とをその順で積層し、得られた積層体をノ、 ーフカットして不要部を剥離除去し、所定の形状を有する接着シートと補助シートとを 形成し、

任意の段階で前記補助シートが位置する部位または前記補助シートに該当する部 位をノヽーフカットして、前記補助シートの表面側または前記剥離シートの裏面側に隆 起部を形成する

ことを特徴とする積層シートの製造方法。

[10] 長尺の剥離シートと、接着剤層と、基材とをその順で積層し、

任意の段階で前記接着剤層の主使用部以外の部分が位置する部位または前記接 着剤層の主使用部以外の部分に該当する部位をノ、ーフカットして、前記基材の表面 側または前記剥離シートの裏面側に隆起部を形成する

ことを特徴とする積層シートの製造方法。

[11] 請求項 8〜 10のいずれかに記載の積層シートの製造方法によって積層シートを製 造した後、得られた積層シートを巻き取ることを特徴とする積層シートの卷取体の製 造方法。