JP2011179013A - 積層シート及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ロール状に巻き取られて重ねられたときの貼付用シートの圧接痕や凹み等の傷を防止するとともに、材料の無駄を無くして、低コストで製造できるようにした積層シートを提供する。
【解決手段】剥離シート２に接着シート３が仮着された原反１の接着シート３に切り込み４を施し、所定形状の貼付用シート５と側縁部６とを形成し、側縁部６の上に樹脂Ｒを塗布して硬化させ、保護層９を形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、帯状の剥離シート上に所定形状の貼付用シートが積層された積層シート及びその製造方法に関する。

従来、ＣＤやＤＶＤ等の光ディスクの製造工程において、その記録層を保護する透明カバー層を形成するために例えば特許文献１に開示された積層シートが利用されている。この積層シートは、帯状の剥離シートの上に光ディスクと同一形状の貼付用シート（同文献では「カバーシート」と称している）が積層されたものであり、ロール状に巻き取られた巻取体の形態で保管される。そして、使用時には巻取体から積層シートを引き出して、剥離シートから剥がしたカバーシートを光ディスクの記録層に貼り付けるようにしている。

ところで、このような積層シートを巻き取る際には、カバーシートの上に外側のカバーシートが次々と巻き重なっていく。このため、巻圧により巻き取り外側のカバーシートが巻き取り内側のカバーシートに強く押し付けられ、巻き取り内側のカバーシートの表面に円弧状の圧接痕が残ることがある。また、積層シートを巻き取る際にシート間に異物を挟み込んでしまうと、カバーシートにはその異物によって凹みが形成されてしまう。このような圧接痕や凹み等の傷が原因でレーザ光のスポット位置が変動し、データの書き込みや読み出しのエラーが発生する恐れがある。

そこで、従来は同文献に開示された以下の方法によって圧接痕や凹み等の傷が付かないようにしていた。その方法とは、剥離シートの上に接着シートと保護シートを積層した原反を使用し、カバーシートと重ならない箇所の保護シートを残して保護層とし、それ以外の箇所の保護シートを剥離除去した積層シートを製造するというものである。この積層シートによれば巻き取ったときにカバーシートと剥離シートの間に保護層の厚み分の間隙が形成されるので、巻き取り外側のカバーシートが巻き取り内側のカバーシートに強く押し付けられることが無くなり、圧接痕や凹み等の傷を防止することができる。

しかしながら、前記のような方法によると、剥離シートの上に接着シートと保護シートをあらかじめ積層した原反を使用しなければならず、接着シートに合わせて保護層の厚みを変更したい場合には、原反ごと別のものに交換しなければならないという問題がある。また、カバーシートの上に積層されている保護シートの大部分は剥離して廃棄することになるので、材料の無駄が多く、ゴミの問題や積層シートの製造コストが高くなるという問題が生じる。

特開２００４−３５８３６号公報

本発明は上記のような問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、重ね合わせたとき、特にロール状に巻き取られて重ねられたときの貼付用シートの圧接痕や凹み等の傷を防止するとともに、材料の無駄を無くして、低コストで製造できるようにした積層シート及びその製造方法を提供することにある。

前記の目的を達成するため、本発明は、剥離シート上に所定形状の貼付用シートが積層された積層シートであって、帯状の剥離シートと、前記剥離シートの一方の面上に積層された所定形状の貼付用シートと、前記剥離シートの一方の面上であって、前記貼付用シートの両側に積層された側縁部と、前記側縁部上に形成され、当該積層シートを重ね合わせたときに、前記剥離シートの他方の面と前記貼付用シートとの間に間隙を確保するための保護層と、を備えたことを特徴とする。

ここで、前記保護層は、前記側縁部の長手方向に沿って連続した直線状に形成されることを特徴とする。

また、前記保護層は、前記側縁部の長手方向に沿って間欠的に形成されることを特徴とする。

また、前記保護層は、前記側縁部の長手方向に沿って蛇行して形成されることを特徴とする。

また、前記保護層は、樹脂により形成することができる。

また、前記樹脂は、エネルギー線硬化型樹脂からなることを特徴とする。

また、前記保護層は、前記側縁部上に貼付された接着シートからなることを特徴とする。

また、前記の目的を達成するため、本発明は、剥離シート上に所定形状の貼付用シートが積層された積層シートを製造するシート製造方法であって、帯状の剥離シートの一方の面上に接着シートが仮着された原反の当該接着シートに、所定形状の切り込みを形成して貼付用シートと側縁部とを形成する工程と、当該積層シートを重ね合わせたときに、前記剥離シートの他方の面と貼付用シートとの間に間隙を確保するための保護層を前記側縁部上に形成する工程と、を備えたことを特徴とする。

本発明によれば、積層シートを重ね合わせたとき、特に巻き取ったときに、貼付用シートと剥離シートの間に保護層の厚み分の間隙が形成されるので、巻き取り外側の貼付用シートが巻き取り内側の貼付用シートに強く押し付けることが無くなり、巻圧による圧接痕や異物による凹み等の傷を防止することができる。また、樹脂塗布装置によって必要な量の樹脂を塗布して保護層を形成するものであるから、材料の無駄が無く、製造コストを低減することができる。更に、樹脂を断続的に塗布して保護層を形成した場合には、樹脂の使用量を節約できるという効果もある。

本発明に係る積層シートを製造するシート製造装置の第１実施形態の構成を示す全体図。 原反の構成を示す（ａ）平面図、（ｂ）Ａ−Ａ線断面図。 切り込みが形成された原反を示す（ａ）平面図、（ｂ）Ｂ−Ｂ線断面図。 積層シートの構成を示す（ａ）平面図、（ｂ）Ｃ−Ｃ線断面図。 保護層を積層した積層シートを示す（ａ）平面図、（ｂ）Ｄ−Ｄ線断面図。 保護層の変形例を示す平面図。 本発明に係る積層シートを製造するシート製造装置の第２実施形態の構成を示す全体図。 本発明に係る積層シートを製造するシート製造装置の第３実施形態の構成を示す全体図。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

《第１実施形態》
図１は、本発明に係る積層シートを製造するシート製造装置の第１実施形態の構成を示す図である。同図に示すように、本実施形態のシート製造装置１０−１は、繰出手段２０と、切断手段３０と、剥離手段４０と、保護層形成手段５０と、回収手段６０を備えて構成されている。

前記繰出手段２０は、帯状の剥離シート２上に帯状の接着シート３が仮着された原反１（図２参照）を繰り出すものであって、支持ローラ２１と、ガイドローラ２２と、駆動モータ２３を備えてなる。

支持ローラ２１は、駆動モータ２３の出力軸に連結されており、ロール状に巻回された原反１を支持可能に構成されている。これにより、駆動モータ２３の駆動により支持ローラ２１が所定速度で回転し、支持ローラ２１から原反１が順次繰り出されていく。そして、繰出された原反１はガイドローラ２２を経由して後段の切断手段３０へと搬送される。

図２は、原反１の構成を示す図である。剥離シート２は例えばポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルムなどの樹脂フィルムや、グラシン紙、クレーコート紙、ラミネート紙などの紙の片面にシリコーン系剥離剤等の剥離剤を塗布したものが使用されている。接着シート３は本実施形態では光ディスクの記録層を保護する透明カバー層を形成するためのもので、基材３ａの裏面に接着剤層３ｂが設けられている。基材３ａとしては光ディスクに照射されるレーザ光を透過し、かつ適度な剛性や柔軟性を有するものが好ましく、例えばポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレンなどの樹脂を用いることができる。接着剤層３ｂはアクリル系、ポリエステル系、ウレタン系、ゴム系、シリコーン系などの感圧性接着剤で構成されている。

前記切断手段３０は、原反１を構成する接着シート３に所定形状の切り込み４を形成するものであって、ダイカットローラ３１と、受けローラ３２と、ベルト３３と、駆動モータ３４を備えてなる。

原反１の搬送路にはダイカットローラ３１と受けローラ３２が対向配置されており、ダイカットローラ３１の外周面には、原反１の基材３ａ側から剥離シート２側へ切り込み４（図３参照）を形成するためのカット刃が設けられている。受けローラ３２の回転軸は駆動モータ３４の出力軸に連結され、ダイカットローラ３１の回転軸と受けローラ３２の回転軸はベルト３３で連結されている。従って、駆動モータ３４の駆動により受けローラ３２とダイカットローラ３１とが同期回転し、繰出手段２０から搬送されてきた原反１が両ローラ３１，３２間を通過することによって、ダイカットローラ３１のカット刃で原反１に切り込み４を形成する。そして、切り込み４が形成された原反１は後段の剥離手段４０へと搬送される。

図３は、原反１に形成された切り込み４を示す図である。同図に示すように、切断手段３０によって切り込み４が形成された原反１は、接着シート３の幅方向中央に並ぶ貼付用シート５と、その中心に位置する中心部５ａと、幅方向両側に連続した側縁部６と、貼付用シート５と側縁部６とで囲まれた不要部７とに区画されている。貼付用シート５と側縁部６を形成する切り込み４は、基材３ａ側から剥離シート２にまで達する所謂ハーフカットであり、中心部５ａの切り込み４は、基材３ａ側から剥離シート２を貫通する全カットである。なお、中心部５ａは、切断手段３０を通過した位置で、吸引手段Ｓによって剥離シート２側から吸引されて取り除かれる構成となっている。

前記剥離手段４０は、原反１から不要部７を剥離除去するものであって、巻取ローラ４１と、分離ローラ４２と、駆動モータ４３を備えてなる。

原反１の搬送路には、分離ローラ４２が配置されるとともに、巻取ローラ４１の回転軸が駆動モータ４３の出力軸に連結されている。これにより、分離ローラ４２によって原反１から剥離された不要部７は、所定の張力で巻取ローラ４１に連続して巻き取られていく。そして、原反１から不要部７が剥離された積層シート８（図４参照）は後段の保護層形成手段５０へと搬送される。

図４は、原反１が剥離手段４０を通過してできた積層シート８を示す図である。同図に示すように、吸引手段Ｓによって中心部５ａと、剥離手段４０によって不要部７が剥離除去された原反１は、剥離シート２の上に円盤形の貼付用シート５が積層され、その幅方向両側には側縁部６が積層され、積層シート８を構成する。

前記保護層形成手段５０は、積層シート８を巻き取ったときに剥離シート２と貼付用シート５の間に間隙を確保するための保護層９を形成するものであって、本実施形態では樹脂塗布装置５１と、均し手段を構成するプレスローラ５２、受けローラ５３、駆動モータ５４と、エネルギー線照射手段を構成する紫外線ランプ５５を備えてなる。

積層シート８の搬送路には、樹脂塗布装置５１が配置されており、その先端から所定量の樹脂Ｒ（本実施形態では紫外線硬化型樹脂Ｒ）を連続的、または断続的に吐出するように構成されている。本実施形態では、樹脂塗布装置５１から吐出された紫外線硬化型樹脂Ｒが積層シート８の搬送方向に沿って連続的に塗布される構成とした。

均し手段は、ローラによるプレス方式によるものであり、積層シート８の搬送路にプレスローラ５２と受けローラ５３が対向配置され、プレスローラ５２の回転軸は、駆動モータ５４の出力軸に連結されている。従って、駆動モータ５４の駆動によりプレスローラ５２と受けローラ５３が同期して回転し、樹脂塗布装置５１を通過した積層シート８が両ローラ５２，５３間を通過することによってプレスローラ５２で加圧され、積層シート８上に塗布された紫外線硬化型樹脂Ｒの厚みを均一化するようになっている。

エネルギー線照射手段は、塗布した紫外線硬化型樹脂Ｒを硬化させるためのもので、本実施形態では紫外線ランプ５５により構成されている。紫外線ランプ５５で発光した紫外線を積層シート８上の紫外線硬化型樹脂Ｒに向けて照射することにより、当該紫外線硬化型樹脂Ｒが硬化して保護層９が形成され、保護層９が形成された積層シート８は後段の回収手段６０へと搬送される。

図５は、保護層形成手段５０を通過した積層シート８を示す図である。同図に示すように、保護層形成手段５０を通過した積層シート８は、その幅方向両側にある側縁部６の上に長手方向に沿って連続した直線状の保護層９が形成されている。ただし、保護層９の形状は必ずしも同図のような直線状でなくてもよい。例えば図６（ａ）に示すように、樹脂塗布装置５１の樹脂Ｒの吐出間隔を制御することによって、当該樹脂Ｒを間欠的に塗布した点線状の保護層９ａや、同図（ｂ）に示すように、樹脂Ｒを蛇行させて塗布した波線状の保護層９ｂを形成することもできる。

前記回収手段６０は、保護層９が形成された積層シート８を巻き取るものであって、巻取ローラ６１と、ガイドローラ６２と、駆動モータ６３を備えてなる。

巻取ローラ６１の回転軸は、駆動モータ６３の出力軸に連結され、駆動モータ６３の駆動により巻取ローラ６１が所定の張力で積層シート８を巻き取るようになっている。巻き取り時には紫外線硬化型樹脂Ｒはすでに硬化した状態であるので、次にこの積層シート８を繰り出すときに、保護層９が剥離シート２に付着して不具合を来たすことはない。

なお、搬送中の原反１や積層シート８は、過度の張力が掛からないようにするため、図示しないセンサによって常にその張力が検出されるようになっており、このデータを基に繰出手段２０の駆動モータ２３、切断手段３０の駆動モータ３４、剥離手段４０の駆動モータ４３、保護層形成手段５０の駆動モータ５４、回収手段６０の駆動モータ６３はすべて張力、またはスピードコントロールがなされるように制御される。

このように本実施形態のシート製造装置１０−１によれば、積層シート８を巻き取ったときに貼付用シート５と剥離シート２との間に保護層９の厚み分の間隙が形成されるので、巻き取り外側の貼付用シート５が巻き取り内側の貼付用シート５に強く押し付けることが無くなり、圧接痕や凹み等の傷を防止することができる。

また、樹脂塗布装置５１によって必要な量だけ塗布して保護層９を形成するものであるから、材料の無駄が無く、製造コストを低減することができる。特に、図６（ａ）のような間欠状の保護層９ａにした場合には、樹脂Ｒの使用量を更に節約できる。また、図６（ｂ）のような波線状の保護層９ｂにした場合には、幅広な保護層を形成することができるので強い巻圧に耐えることができる。

さらには、樹脂塗布装置５１の吐出量やプレスローラ５２の加圧力を調節することによって、接着シート２の種類に対応して保護層９の厚みを変更することも可能であり、シート製造装置１０−１の汎用性が高まる。

《第２実施形態》
図７は、本発明に係る積層シートを製造するシート製造装置の第２実施形態の構成を示す図である。同図に示すように、本実施形態のシート製造装置１０−２は、保護層形成手段７０の構成だけが第１実施形態のものと異なっているだけで、その他の繰出手段２０、切断手段３０、剥離手段４０、回収手段６０の構成は第１実施形態のものと同じため、同一符号を付与して詳細な説明を省略する。

本実施形態の保護層形成手段７０は、樹脂塗布装置７１のほかに均し手段とエネルギー線照射手段を備えてなるが、均し手段はベルトによるプレス方式によるものであり、駆動モータ７５に連結された複数の駆動ローラ７２に透明樹脂ベルト７３が装着され、透明樹脂ベルト７３の内側にエネルギー線照射手段としての紫外線ランプ７６が設けられている。透明樹脂ベルト７３は、紫外線を透過可能な素材で構成され、駆動モータ７５の駆動により駆動ローラ７２を介して回転するようになっている。樹脂塗布装置７１によって樹脂Ｒが塗布された積層シート８は、この透明樹脂ベルト７３と受けローラ７４との間を通過し、透明樹脂ベルト７３の加圧により積層シート８上に塗布された紫外線硬化型樹脂Ｒの厚みが均一化されるとともに、紫外線ランプ７６の光が透明樹脂ベルト７３を透過して紫外線硬化型樹脂Ｒを硬化して保護層９が形成される。

このように本実施形態のシート製造装置１０−２によれば、保護層形成手段７０において透明樹脂ベルト７３によるベルトによるプレス方式を採用し、紫外線ランプ７６を透明樹脂ベルト７３側から照射するようにしたことによって、より高粘度の紫外線硬化型樹脂Ｒを用いることが可能になり、保護層９の厚みを厚くすることができる。また、紫外線硬化させるときに、当該樹脂Ｒの大気に触れる面積を小さくできるので、酸素阻害による紫外線硬化型樹脂Ｒの未硬化を防止することができるという利点がある。

なお、上述した第１および第２実施形態の保護層形成手段では、紫外線硬化型樹脂Ｒを使用しているが、これに限らず、例えば電子線硬化型樹脂など、その他のエネルギー線硬化型樹脂や、ホットメルト型樹脂を使用することもできる。電子線硬化型樹脂を使用した場合には、紫外線ランプを電子線照射装置に置き換え、ホットメルト型樹脂を使用した場合には、紫外線ランプを冷却装置に置き換えればよい。

《第３実施形態》
図８は、本発明に係る積層シートを製造するシート製造装置の第３実施形態の構成を示す図である。同図に示すように、本実施形態のシート製造装置１０−３についても、保護層形成手段８０の構成だけが第１実施形態のものと異なっているだけで、その他の繰出手段２０、切断手段３０、剥離手段４０、回収手段６０の構成は第１実施形態のものと同じため、同一符号を付与して詳細な説明を省略する。

本実施形態の保護層形成手段８０は、シート貼付装置８１を採用したものであり、シート供給部を構成する支持ローラ８２、ガイドローラ８３、駆動モータ８４と、シート圧着部を構成するプレスローラ８５、受けローラ８６、駆動モータ８７を備えている。支持ローラ８２の幅方向両側には、それぞれ長尺の接着シート８８が巻回されてセットされており、その回転軸が駆動モータ８４の出力軸に連結され、プレスローラ８５の回転軸が駆動モータ８７の出力軸に連結されている。これにより、駆動モータ８４の駆動により支持ローラ８２が所定速度で回転し、支持ローラ８２から接着シート８８が順次繰り出され、ガイドローラ８３を経由してプレスローラ８５と受けローラ８６によって積層シート８上に接着される。従って、接着シート８８が実質図５に示す保護層９となり、貼付用シート５と剥離シート２との間に間隙が形成される。

このように、本実施形態のシート製造装置１０−３によれば、保護層形成手段８０としてのシート貼付装置８１によって、接着シート８８を貼り付けて保護層９を形成するようにしたので、保護層９の厚みにばらつきが少なく、常に略均一の厚みを有する保護層９を形成することができるという利点がある。また、樹脂Ｒと違って硬化させる時間や器具が必要ないので、製造時間の短縮化とシート製造装置自体のコストを低減することができる。

以上、本発明に係る積層シートを製造するシート製造装置の実施形態を説明したが、本発明においては以下のような部分的な変更も可能である。例えば、切断手段３０においてダイカットローラ３１によるダイカット方式を採用しているが、これに替えてレーザを用いたカット方式を採用してもよい。また、剥離手段４０において分離ローラ４２で引き上げて接着シートの不要部７を剥離しているが、これに替えて鋭角な分離プレートで不要部７を急激に折り返して剥離することもできる。また、保護層９を積層シート８の接着シート３側に設けるようにしたが、剥離シート２側に設けるようにしてもよい。さらに、本発明は光ディスクの製造工程において記録層保護用の透明カバー層を形成するための積層シートに限らず、例えば半導体の製造工程で使用される表面保護テープや、ダイシングテープ等の感圧接着性の接着テープや、ダイボンディングシート等の感熱接着性の接着テープのように、様々な用途の積層シートを製造するために適用することができる。

１ 原反
２ 剥離シート
３ 接着シート
４ 切り込み
５ 貼付用シート
７ 不要部
８ 積層シート
９ 保護層
１０−１，１０−２，１０−３ シート製造装置
２０ 繰出手段
３０ 切断手段
４０ 剥離手段
５０ 保護層形成手段
５１ 樹脂塗布装置
５２ プレスローラ（均し手段）
５５ 紫外線ランプ（エネルギー線照射手段）
６０ 回収手段
７０ 保護層形成手段
７１ 樹脂塗布装置
７３ 透明樹脂ベルト（均し手段）
７６ 紫外線ランプ（エネルギー線照射手段）
８０ 保護層形成手段
８１ シート貼付装置
８８ 接着シート
Ｒ 樹脂

Claims (8)

1. 剥離シート上に所定形状の貼付用シートが積層された積層シートであって、
   帯状の剥離シートと、
   前記剥離シートの一方の面上に積層された所定形状の貼付用シートと、
   前記剥離シートの一方の面上であって、前記貼付用シートの両側に積層された側縁部と、
   前記側縁部上に形成され、当該積層シートを重ね合わせたときに、前記剥離シートの他方の面と前記貼付用シートとの間に間隙を確保するための保護層と、
   を備えたことを特徴とする積層シート。
2. 前記保護層は、
   前記側縁部の長手方向に沿って連続した直線状に形成される
   ことを特徴とする請求項１に記載の積層シート。
3. 前記保護層は、
   前記側縁部の長手方向に沿って間欠的に形成される
   ことを特徴とする請求項１に記載の積層シート。
4. 前記保護層は、
   前記側縁部の長手方向に沿って蛇行して形成される
   ことを特徴とする請求項１に記載の積層シート。
5. 前記保護層は、
   樹脂により形成される
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の積層シート。
6. 前記樹脂は、
   エネルギー線硬化型樹脂からなる
   ことを特徴とする請求項５に記載の積層シート。
7. 前記保護層は、
   前記側縁部上に貼付された接着シートからなる
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の積層シート。
8. 剥離シート上に所定形状の貼付用シートが積層された積層シートを製造するシート製造方法であって、
   帯状の剥離シートの一方の面に接着シートが仮着された原反の当該接着シートに、所定形状の切り込みを形成して貼付用シートと側縁部とを形成する工程と、
   当該積層シートを重ね合わせたときに、前記剥離シートの他方の面と貼付用シートとの間に間隙を確保するための保護層を前記側縁部上に形成する工程と、
   を備えたことを特徴とする積層シートの製造方法。

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