JP2009096909A - 両面テープ製造方法及び両面テープ製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】不要な除去部分を容易に且つ効率良く除去できる両面テープ製造方法を提供する。
【解決手段】２層部材ローラ１１２から送り出された３層部材と、表面側離型紙ローラ１１４から送り出された表面側離型紙３６とを一対の貼合せローラ１１６で重ねる。続いて、両面テープ３４の除去部分と非除去部分との境界線を切断器１１８で切断する。次に、表面側離型紙３６のうち両面テープ３４の除去部分の表面に貼り付けられた部分３６ａに粘着剤塗布器１２０で粘着剤３８を塗布する。その後、表面側離型紙３６のうち粘着剤３８が塗布された部分３６ａを被着体４０に付着させて被着体４０と共に除去し、続いて、両面テープ３４の除去部分３４ａを被着体４２に付着させて除去する。
【選択図】図１

Description

本発明は、所定の記号又は模様を表すように部分的に除去された両面テープを製造する両面テープ製造方法及び両面テープ製造装置に関する。

従来、樹脂製の薄板などをトムソン刃（帯刃）等で打ち抜いて所定形状に加工する技術が知られている。また、表面と裏面に接着剤が付けられた両面テープの両面（表面と裏面）に離型紙を貼り付けておき、この両面テープをトムソン刃（帯刃）などで打ち抜いて所定形状に加工する技術も知られている。ここでいう離型紙とは、両面テープの両面に付けられた接着剤を保護する（不用意に他のものに接触させない）ために、両面テープの両面に貼り付けられて容易に剥がすことのできる樹脂製等の薄板状部材をいう。

図７と図８を参照して、両面テープを打ち抜いて所定形状（記号や模様を表す形状）に加工する技術の一例を説明する。

図７（ａ）は、所定の記号を表すように打ち抜かれた両面テープ（製品）を示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）を製造する際に除去された両面テープを示す斜視図である。図８（ａ）は、図７（ａ）に示す製品の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）の製品を製造する方法を簡略に示すＡ―Ａ断面図であり、二点鎖線は除去された部分（除去部分）を表す。

ここでは、所定の記号として細長い楕円状の枠１１の中に「ＣＨＩＹＯＤＡ」の文字が描かれた両面テープを製品１０とした例を挙げて説明する。図７（ａ）や図８（ｂ）に示すように、製品１０は３層からなり、下層は裏面側離型紙１２であり、中層は両面テープ１４であり、上層は表面側離型紙１６である。裏面側離型紙１２と表面側離型紙１６の厚さは例えば０．０５ｍｍ以下であり、両面テープ１４の厚さは例えば０．５ｍｍ以下である。このような製品１０は、例えば、両面テープ１４から表面側離型紙１６を剥がして、楕円状の枠１１と「ＣＨＩＹＯＤＡ」の文字に一致する金属製などの文字板を貼り付けた後に裏面側離型紙１２を剥がして、これを商品や看板に貼り付けるなどして使用される。

上記の製品１０を製造するに際しては、図８（ｂ）の実線と二点鎖線で表されるように、下層を裏面側離型紙１２とし、中層を両面テープ１４とし、上層を表面側離型紙１６とした３層構造の半製品を製造し、楕円状の枠１１と「ＣＨＩＹＯＤＡ」の文字に相当する部分（非除去部分）と後工程で除去する部分（除去部分）２０との境界線を、表面側離型紙１６の側から表面側離型紙１６と共に切断する（ハーフカット）して、直線や曲線からなる複数本の切断線（切れ目）Ｃを形成する。その後、楕円状の枠１１と「ＣＨＩＹＯＤＡ」の文字に相当する部分（非除去部分）以外の部分（除去部分）２０を手作業で除去する。除去された除去部分２０は、図７（ｂ）や図８（ｂ）に示すように両面テープの一部（除去部分）２４と表面側離型紙の一部２６からなる。

上記のように除去部分２０を手作業で除去する作業は、作業効率が非常に悪くて時間がかかる。また、複数本の切断線Ｃを形成した後に除去部分２０を除去するまでに時間が経過した場合は、両面テープの接着剤が切断線Ｃにはみ出してくるおそれがあり、除去部分２０の除去にいっそう手間がかかることがある。

ところで、上記のように半製品から除去部分２０を除去する技術としては、回転ドラムを用いて除去部分を除去して落下させる技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
特開平１０−１２８６９８号公報

しかし、上記の技術では、表面から裏面まで打ち抜いた（表面から裏面まで切れ目が形成された）半製品から除去部分を除去するので、両面テープの片面（例えば裏面）に貼り付けた離型紙を除去せずに表面に貼り付けた離型紙を除去することはできない。

本発明は、上記事情に鑑み、不要な除去部分を容易に且つ効率良く除去できる両面テープ製造方法及び両面テープ製造装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するための本発明の両面テープ製造方法は、
（１）除去される除去部分と除去されない非除去部分のいずれかに予め決められていると共にその表面と裏面にそれぞれ表面側離型紙と裏面側離型紙が貼り付けられた両面テープの前記除去部分と前記非除去部分との境界線を、前記表面側離型紙の側から該表面側離型紙と共に切断し、
（２）前記表面側離型紙のうち前記両面テープの前記除去部分の表面に貼り付けられた部分に粘着剤を塗布し、
（３）前記表面側離型紙のうち前記粘着剤が塗布された部分をこの粘着剤と共に除去して前記両面テープの前記除去部分を露出させ、
（４）該露出した前記除去部分に被着体を付着させて、該除去部分を該被着体と共に除去することを特徴とする両面テープ製造方法。

上記目的を達成するための本発明の他の両面テープ製造方法は、
（５）除去される除去部分と除去されない非除去部分のいずれかに予め決められていると共にその表面と裏面にそれぞれ表面側離型紙と裏面側離型紙が貼り付けられた両面テープの前記除去部分と前記非除去部分との境界線を、前記表面側離型紙の側から該表面側離型紙と共に切断し、
（６）前記表面側離型紙のうち前記両面テープの前記除去部分の表面に貼り付けられた部分に粘着剤を塗布し、
（７）前記粘着剤が塗布された前記表面側離型紙に被着体を付着させて、前記粘着剤が塗布された部分と共に前記被着体を除去して前記両面テープの前記除去部分を露出させ、
（８）該露出した前記除去部分に被着体を付着させて、該除去部分を該被着体と共に除去することを特徴とするものである。

また、上記目的を達成するための本発明のさらに他の両面テープ製造方法は、所定の記号又は模様を表すように部分的に除去された部分除去両面テープと、この部分除去両面テープのうち前記記号又は模様を表す非除去部分の表面に貼り付けられた表面側離型紙と、前記部分除去両面テープの裏面の除去部分及び非除去部分双方の全面に貼り付けられた裏面側離型紙とを備えた両面テープを製造する両面テープ製造方法において、
（９）部分的に除去される前の両面テープの表面及び裏面それぞれの全面に表面側離型紙及び裏面側離型紙を貼り付ける離型紙貼り付け工程と、
（１０）前記両面テープの前記除去部分と前記非除去部分の境界線を、前記表面側離型紙の側から該表面側離型紙と共に切断する切断工程と、
（１１）前記表面側離型紙のうち前記両面テープの前記除去部分の表面に貼り付けられた部分に粘着剤を塗布する粘着剤塗布工程と、
（１２）前記粘着剤が塗布された前記表面側離型紙に被着体を付着させることにより、前記表面側離型紙のうち前記粘着剤が塗布された部分を該被着体と共に除去して前記両面テープの除去部分を露出させる除去部分露出工程と、
（１３）前記露出した除去部分に被着体を付着させて、該露出した除去部分を該被着体と共に除去する部分除去工程とを含むことを特徴とするものである。

ここで、
（１４）前記表面側離型紙のうち前記両面テープの前記除去部分の表面に貼り付けられた部分に粘着剤を塗布するに当たり、
（１４−１）前記除去部分よりも狭い面積であって、前記除去部分に押し付けられる平坦面が形成された塗布器を準備しておき、
（１４−２）前記平坦面に粘着剤を付着させ、
（１４−３）該粘着剤が付着した前記平坦面を前記除去部分に押し付けることにより、前記表面側離型紙のうち前記両面テープの前記除去部分の表面に貼り付けられた部分に粘着剤を塗布するようにしてもよい。

さらに、
（１５）前記裏面側離型紙と共に搬送される板状の粘着体を該裏面側離型紙の裏面に貼り付けておき、
（１６）該粘着体を所定の搬送方向に搬送させながら前記両面テープを製造するようにしてもよい。

さらにまた、
（１７）前記両面テープの前記除去部分は、前記非除去部分によって分断されているものであってもよい。

さらにまた、
（１８）前記表面側離型紙のうち前記両面テープの前記除去部分の表面に粘着剤を塗布することに代えて、前記被着体のうち前記両面テープの前記除去部分の表面に対応する部分に粘着剤を塗布してもよい。

また、上記目的を達成するための本発明の両面テープ製造装置は、
（１９）除去される除去部分と除去されない非除去部分のいずれかに予め決められていると共にその裏面に裏面側離型紙が貼り付けられた両面テープの表面に表面側離型紙を貼り付ける表面側離型紙貼付器と、
（２０）前記両面テープの前記除去部分と前記非除去部分の境界線を、前記表面側離型紙の側から該表面側離型紙と共に切断する切断器と、
（２１）前記表面側離型紙のうち前記両面テープの前記除去部分の表面に貼り付けられた部分に粘着剤を塗布する粘着剤塗布器と、
（２２）前記粘着剤が塗布された前記表面側離型紙に被着体を付着させることにより、前記表面側離型紙のうち前記粘着剤が塗布された部分を該被着体と共に除去する表面側離型紙除去器と、
（２３）該表面側離型紙除去器によって前記表面側離型紙の一部が除去されて露出した前記除去部分に被着体を付着させて、該露出した除去部分を該被着体と共に除去する部分除去器とを備えたことを特徴とするものである。

ここで、
（２４）前記粘着剤塗布器に代えて、前記被着体のうち前記両面テープの前記除去部分の表面に貼り付けられる部分に粘着剤を塗布する粘着剤塗布器と、
（２５）前記粘着剤が塗布された前記被着体を前記表面側離型紙に付着させることにより、前記表面側離型紙のうち前記粘着剤が付着した部分を該被着体と共に除去する表面側離型紙除去器とを備えてもよい。

ここでいう両面テープとは、表面と裏面（両面）に接着剤が予め付けられた樹脂製のもの（以下、テープ）をいい、その厚さは例えば０．５ｍｍ以下である。また、ここでいう記号とは、例えば社名や人名を表す文字やマークをいい、模様とは、装飾として施される絵や形をいう。接着剤とは、二つの物質を貼り合わせるために用いる物質をいい、接着剤としては尿素樹脂・エポキシ樹脂など合成樹脂や合成ゴムの類が多数開発されている。離型紙とは、両面テープの両面に付けられた接着剤を保護する（不用意に他のものに接触させない）ために、両面テープの両面に貼り付けられて容易に剥がすことのできる樹脂製等の薄板状部材をいい、その厚さは例えば０．０５ｍｍ以下である。粘着剤とは、剥がすことのできる一時的な接着に用いられるものをいう。

本発明によれば、両面テープの除去部分と非除去部分との境界線を表面側離型紙の側から表面側離型紙と共に切断し、続いて、表面側離型紙のうち両面テープの除去部分の表面に貼り付けられた部分に粘着剤を塗布し、続いて、粘着剤が塗布された表面側離型紙に被着体を付着させて、粘着剤が塗布された部分と共に被着体を除去して両面テープの除去部分を露出させ、この露出した除去部分に被着体を付着させて、除去部分を被着体と共に除去するので、各工程を自動化でき、除去される除去部分を手作業無しに容易に且つ効率良く除去できる。

本発明は、所定形状に切断された両面テープを製造する両面テープ製造装置に実現された。

図１から図５までを参照して、本発明の両面テープ製造装置の一例を説明する。

図１は、本発明の両面テープ製造装置の一例を示す側面図である。図２（ａ）は、図１の凸版のＢ―Ｂ断面図であり、凸版の概略構成を表しており、（ｂ）は、凸版と粘着剤塗布ローラを示す斜視図である。図３（ａ）は、積載された裏面側離型紙と両面テープを示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）で表す２層構造の上に表面側離型紙が貼り付けられと共に下に微粘着体が貼り付けられた４層構造を示す断面図であり、（ｃ）は、（ｂ）で表す４層構造に切れ目が形成された状態を示す断面図である。図４（ａ）は、除去部分に粘着剤が塗布された状態を示す断面図であり、（ｂ）は、粘着剤と共に表面側離型紙を除去した状態を示す断面図であり、（ｃ）は、両面テープの除去部分を除去した状態を示す断面図である。図５は、図４（ａ）の状態を示す斜視図である。これらの図では、両面テープなどの各層の厚さは、見やすくするために、実際よりも厚く表されている。

両面テープ製造装置１００は、図７（ａ）に示すように、細長い楕円状の枠１１の中に「ＣＨＩＹＯＤＡ」の文字が描かれた両面テープ（製品）を製造する装置である。両面テープ製造装置１００では、後述するように、各種部材は部材ごとに矢印Ｘ１〜Ｘ９方向に送られる。２層部材ローラ１１２には、図３（ａ）に示すように、裏面側離型紙３２及び両面テープ３４がこの順に積層されたロール状のものが巻き付けられており、矢印Ｘ１方向に送り出される（引き出される）。２層部材ローラ１１２の下方にはキャリアローラ１１１が配置されており、このキャリアローラ１１１には、表面に微粘着体離型フィルムが貼られた微粘着体（キャリア）３０がロール状に巻かれている。キャリアローラ１１１からは微粘着体（キャリア）３０が矢印Ｘ８方向に送り出される（引き出される）と共に、微粘着体（キャリア）３０の表面に貼られていた微粘着体離型フィルムが矢印Ｘ９方向に送り出されて巻取ローラ１１０に巻き取られる。この微粘着体（キャリア）３０は、後述するように一対の貼合せローラ１１６によって裏面側離型紙３２の裏面に貼り付けられる。

表面側離型紙ローラ１１４には、両面テープ３４の表面に貼り付けられる表面側離型紙３６がロール状に巻き付けられており、矢印Ｘ２方向に送り出される（引き出される）。微粘着体（キャリア）３０としては、例えば、日栄化工株式会社製の加工用粘着シートが使用される。裏面側離型紙３２としては、例えば、住友スリーエム株式会社製のアクリルフォームテープ用ライナーが使用される。また、両面テープ３４としては、例えば、住友スリーエム株式会社製のアクリルフォームテープが使用される。表面側離型紙３６としては、例えば、大日本インキ化学工業株式会社製の片面シリコン紙セパレーターが使用される。

キャリアローラ１１１から送り出された微粘着体（キャリア）３０と、２層部材ローラ１１２から送り出された２層部材（裏面側離型紙３２と両面テープ３４がこの順に積層されたもの）と、表面側離型紙ローラ１１４から送り出された表面側離型紙３６とは一対の貼合せローラ１１６（本発明にいう、表面側離型紙貼付器の一例である）で重なって、図３（ｂ）に示すように貼り合わされる。ここまでの工程が、本発明にいう、部分的に除去される前の両面テープ３４の表面及び裏面それぞれの全面に表面側離型紙３６及び裏面側離型紙３２を貼り付ける離型紙貼り付け工程の一例である。

両面テープ３４には、除去される除去部分３４ａ（図４等参照）と除去されない非除去部分（３４ｂ図４等参照）が予め決められており、この非除去部分３４ｂによって、図７（ａ）に示すように、細長い楕円状の枠１１と「ＣＨＩＹＯＤＡ」の文字が構成される。即ち、除去部分３４ａは、最終的には除去されて廃棄される部分となる。また、図７に明確に示すように、除去部分３４ａは非除去部分３４ｂによって分断されている。上記の除去部分３４ａと非除去部分３４ｂとの境界線を切断する（境界線に切れ目を形成する）機器が切断器１１８である。この切断器１１８には、上記の境界線に一致する帯状の刃が固定されたビク型１１８ａが備えられている。図３（ｂ）に示す状態の積層体（両面テープ３４など）が切断器１１８に搬送されてこの搬送が一時的に停止し、ビク型１１８ａを下降させることにより、両面テープ３４の除去部分３４ａと非除去部分３４ｂの境界線が、表面側離型紙３６の側から表面側離型紙３６と共に切断されて、図３（ｃ）に示すような切れ目Ｃが、上記の除去部分３４ａと非除去部分３４ｂとの境界線に形成される。この工程が、本発明にいう切断工程の一例である。

切れ目Ｃが形成された両面テープ３４と表面側離型紙３６及び切れ目Ｃが形成されていない裏面側離型紙３２と微粘着体３０は、積層された状態のまま、粘着剤を塗布する粘着剤塗布器１２０に送られる。この粘着剤塗布器１２０には、図２（ａ）に示すように、図４（ａ）に示す非除去部分３４ｂ（３６ｂ）の平面に相当する部分が凹部になった凸版１２０ａが備えられている。この凸版１２０ａに形成された凹部の開口の面積は、図７（ｂ）に示す非除去部分３４ｂの面積（又は、図４に示す３６ａの平坦面の面積）よりも一回り広くなっている。凸版１２０ａの平坦面には常に粘着剤が付着されるように構成されており、この構成は、例えば、印鑑に朱肉を付けるような構成となる。

粘着剤塗布器１２０の構成は、図２に示すように、凸版１２０ａと、この凸版１２０ａの平坦面に粘着剤を付ける粘着剤塗布ローラ１２０ｂ、１２０ｃと、粘着剤が収容された粘着剤収容器１２０ｄとを備えている。２つの粘着剤塗布ローラ１２０ｂ、１２０ｃがローラチェーン１２０ｅによって回転しながら交互に粘着剤収容器１２０ｄに接触して、各ローラ１２０ｂ、１２０ｃの外周面に粘着剤が付けられ、この粘着剤が凸版１２０ａの平坦部に付けられる。これにより、図４（ａ）や図５に示すように、表面側離型紙３６のうち両面テープ３４の除去部分３４ａの表面に貼り付けられた部分３６ａに粘着剤３８が塗布される。なお、インクジェット方式の画像形成装置が周知であるが、粘着剤塗布器１２０として、インクジェット方式画像形成装置の記録ヘッドを採用して、インクに代えて粘着剤を吐出するように構成してもよい。

図３（ｃ）に示す状態の積層体（両面テープ３４など）が粘着剤塗布器１２０に搬送されて一時的に停止する。このときの停止位置は、凸版１２０ａの凹部が非除去部分３４ｂ（３６ｂ）を覆うように（覆い隠すように）予め決められており、位置センサ等によって積層体が適宜の位置に停止するように構成されている。積層体が停止しているときに粘着剤塗布器１２０の凸版１２０ａを下降させて、図４（ａ）や図５に示すように、表面側離型紙３６のうち両面テープ３４の除去部分の表面に貼り付けられた部分３６ａに粘着剤３８を塗布する。この工程が、本発明にいう粘着剤塗布工程の一例である。この工程では、除去部分の表面のうち周縁よりもやや内側の面に粘着剤が塗布される。即ち、除去部分の全表面に粘着剤を塗布せずに、全表面よりも一回り狭い面に粘着剤を塗布する。この理由は、表面側離型紙３６のうち両面テープ３４の非除去部分３４ｂの表面に貼り付けられた部分３６ｂに粘着剤３８が塗布されることを防止するためである。

図４（ａ）や図５に示す状態の積層体（粘着剤３８が塗布された表面側離型紙３６など）は、粘着剤３８を半（やや）乾燥させる乾燥器１２２に送られる。この乾燥器１２２では紫外線を利用して粘着剤３８を半乾燥させる。

乾燥器１２２を通過した積層体（半乾燥した粘着剤３８が付着している表面側離型紙３６など）は、表面側離型紙３６のうち粘着剤３８が塗布された部分３６ａを除去する一対の表面側離型紙除去ローラ１２４（本発明にいう、表面側離型紙除去器の一例である。）に送られる。この表面側離型紙除去ローラ１２４には、この上方に位置する被着体供給ローラ１２６から矢印Ｘ４方向に被着体４０（例えば、薄い紙）が供給される。供給された被着体４０は一対の表面側離型紙除去ローラ１２４のニップ部によって粘着剤３８に押し付けられてこれに付着する。このように粘着剤３８に押し付けられた被着体４０は、一対の表面側離型紙除去ローラ１２４のニップ部を通過した後に矢印Ｘ５方向に送られて巻取りローラ１２８に巻き取られる。これにより、図４（ｂ）に示すように、表面側離型紙３６のうち粘着剤３８が塗布された部分３６ａは被着体４０に付着してこの被着体４０と共に除去されて巻取りローラ１２８に巻き取られる。巻取りローラ１２８に巻き取られなかった（残された）積層体では、図４（ｂ）に示すように、微粘着体３０、裏面側離型紙３２、両面テープ３４、及び表面側離型紙３６の非除去部分３６ｂがこの順に積層されており、両面テープ３４の除去部分３４ａが露出している。この状態では、製品１０（図７（ａ）参照）に近い構造となる。この工程が、本発明にいう除去部分露出工程の一例である。

上記のようにして両面テープ３４の除去部分３４ａが露出した積層体は、この除去部分３４ａを除去する一対の部分除去ローラ１３０（本発明にいう、部分除去器の一例である。）に送られる。この部分除去ローラ１３０には、この上方に位置する被着体供給ローラ１３２から矢印Ｘ６方向に被着体４２（例えば、薄い紙）が供給される。供給された被着体４２は一対の部分除去ローラ１３０のニップ部によって両面テープ３４の除去部分３４ａ及び表面側離型紙３６の非除去部分３６ｂに押し付けられる。このように押し付けられても、表面側離型紙３６の非除去部分３６ｂの表面には接着剤や粘着剤が付いていないので、この表面と被着体４２とは接着しない。しかし、上記のように押し付けられることにより、両面テープ３４の除去部分３４ａの表面には接着剤がついているので、この表面と被着体４２とは接着する。

上記のように両面テープ３４の除去部分３４ａに押し付けられた被着体４２は、一対の部分除去ローラ１３０のニップ部を通過した後に矢印Ｘ７方向に送られて巻取りローラ１３４に巻き取られる。これにより、図４（ｃ）に示すように、両面テープ３４の除去部分３４ａは被着体４２と共に除去されて巻取りローラ１３４に巻き取られる。巻取りローラ１３４に巻き取られなかった（残された）積層体は、図４（ｃ）に示すように、微粘着体３０、裏面側離型紙３２、両面テープ３４の非除去部分３４ｂ、及び表面側離型紙３６の非除去部分３６ｂがこの順に積層されて製品１０（図７（ａ）参照）となる。この工程が、本発明にいう部分除去工程の一例である。

製品１０は、微粘着体３０に微粘着された状態のまま製品巻取りローラ１３６に巻き取られる。この製品１０を出荷する場合は、微粘着体３０から製品１０を剥がして梱包する。

以上説明したように両面テープ製造装置１００では、両面テープ３４の除去部分３４ａを、人手ではなくて被着体４２に接着させて除去するので、容易に且つ効率良く除去部分３４ａを除去できることとなる。

図６を参照して、上記した両面テープ製造装置１００の変形例を説明する。

図６は、本発明の両面テープ製造装置の変形例を示す側面図である。この図では、図１に示す構成要素と同じ構成要素には同じ符号が付されている。

上記した両面テープ製造装置１００では、粘着剤塗布器１２０によって表面側離型紙３６の表面に選択的に粘着剤３８を塗布する構成としたが、変形例の両面テープ製造装置２００では、粘着剤塗布器１２０によって、表面側離型紙３６ではなくて被着体４０の表面に選択的に粘着剤３８を塗布する構成とした。

表面に選択的に粘着剤３８が塗布された被着体４０は反転され（図６では矢印で示すように、表面と裏面が反転され）、ローラ対２２０によって表面側離型紙３６に貼り付けられる。その後は、図４（ｂ）に示す工程と同じ工程となる。このような工程にした場合、紫外線を利用して粘着剤３８を半乾燥させる乾燥器１２２では、微粘着体３０、裏面側離型紙３２、両面テープ３４、表面側離型紙３６に紫外線が照射されないので、これらの材料として紫外線硬化型のものを使用することができる。

本発明の両面テープ製造装置の一例を示す側面図である。 （ａ）は、凸版のＢ―Ｂ断面図であり、粘着剤塗布器の概略構成を表しており、（ｂ）は、凸版と粘着剤塗布ローラを示す斜視図である。 （ａ）は、積載された裏面側離型紙と両面テープを示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）で表す２層構造の上に表面側離型紙が貼り付けられと共に下に微粘着体が貼り付けられた４層構造を示す断面図であり、（ｃ）は、（ｂ）で表す４層構造に切れ目が形成された状態を示す断面図である。 （ａ）は、除去部分に粘着剤が塗布された状態を示す断面図であり、（ｂ）は、粘着剤と共に表面側離型紙を除去した状態を示す断面図であり、（ｃ）は、両面テープの除去部分を除去した状態を示す断面図である。 図４（ａ）の状態を示す斜視図である。 本発明の両面テープ製造装置の変形例を示す側面図である。 （ａ）は、所定の記号を表すように打ち抜かれた両面テープ（製品）を示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）を製造する際に除去された両面テープを示す斜視図である。 （ａ）は、図７（ａ）に示す製品の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）の製品を製造する方法を簡略に示すＡ―Ａ断面図であり、二点鎖線は除去された部分（除去部分）を表す。

符号の説明

１０ 製品
３０ 微粘着体（キャリア）
３２ 裏面側離型紙
３４ 両面テープ
３４ａ 除去部分
３４ｂ 非除去部分
３６ 表面側離型紙
４０、４２ 被着体
１００ 両面テープ製造装置
１１８ 切断器
１２０ 粘着剤塗布器
１２４ 表面側離型紙除去ローラ
１３０ 部分除去ローラ

Claims (9)

1. 除去される除去部分と除去されない非除去部分のいずれかに予め決められていると共にその表面と裏面にそれぞれ表面側離型紙と裏面側離型紙が貼り付けられた両面テープの前記除去部分と前記非除去部分との境界線を、前記表面側離型紙の側から該表面側離型紙と共に切断し、
   前記表面側離型紙のうち前記両面テープの前記除去部分の表面に貼り付けられた部分に粘着剤を塗布し、
   前記表面側離型紙のうち前記粘着剤が塗布された部分をこの粘着剤と共に除去して前記両面テープの前記除去部分を露出させ、
   該露出した前記除去部分に被着体を付着させて、該除去部分を該被着体と共に除去することを特徴とする両面テープ製造方法。
2. 除去される除去部分と除去されない非除去部分のいずれかに予め決められていると共にその表面と裏面にそれぞれ表面側離型紙と裏面側離型紙が貼り付けられた両面テープの前記除去部分と前記非除去部分との境界線を、前記表面側離型紙の側から該表面側離型紙と共に切断し、
   前記表面側離型紙のうち前記両面テープの前記除去部分の表面に貼り付けられた部分に粘着剤を塗布し、
   前記粘着剤が塗布された前記表面側離型紙に被着体を付着させて、前記粘着剤が塗布された部分と共に前記被着体を除去して前記両面テープの前記除去部分を露出させ、
   該露出した前記除去部分に被着体を付着させて、該除去部分を該被着体と共に除去することを特徴とする両面テープ製造方法。
3. 所定の記号又は模様を表すように部分的に除去された部分除去両面テープと、この部分除去両面テープのうち前記記号又は模様を表す非除去部分の表面に貼り付けられた表面側離型紙と、前記部分除去両面テープの裏面の除去部分及び非除去部分双方の全面に貼り付けられた裏面側離型紙とを備えた両面テープを製造する両面テープ製造方法において、
   部分的に除去される前の両面テープの表面及び裏面それぞれの全面に表面側離型紙及び裏面側離型紙を貼り付ける離型紙貼り付け工程と、
   前記両面テープの前記除去部分と前記非除去部分の境界線を、前記表面側離型紙の側から該表面側離型紙と共に切断する切断工程と、
   前記表面側離型紙のうち前記両面テープの前記除去部分の表面に貼り付けられた部分に粘着剤を塗布する粘着剤塗布工程と、
   前記粘着剤が塗布された前記表面側離型紙に被着体を付着させることにより、前記表面側離型紙のうち前記粘着剤が塗布された部分を該被着体と共に除去して前記両面テープの除去部分を露出させる除去部分露出工程と、
   前記露出した除去部分に被着体を付着させて、該露出した除去部分を該被着体と共に除去する部分除去工程とを含むことを特徴とする両面テープ製造方法。
4. 前記表面側離型紙のうち前記両面テープの前記除去部分の表面に貼り付けられた部分に粘着剤を塗布するに当たり、
   前記除去部分よりも狭い面積であって、前記除去部分に押し付けられる平坦面が形成された塗布器を準備しておき、
   前記平坦面に粘着剤を付着させ、
   該粘着剤が付着した前記平坦面を前記除去部分に押し付けることにより、前記表面側離型紙のうち前記両面テープの前記除去部分の表面に貼り付けられた部分に粘着剤を塗布することを特徴とする請求項１、２、又は３に記載の両面テープ製造方法。
5. 前記裏面側離型紙と共に搬送される板状の粘着体を該裏面側離型紙の裏面に貼り付けておき、該粘着体を所定の搬送方向に搬送させながら前記両面テープを製造することを特徴とする請求項１、２、又は３に記載の両面テープ製造方法。
6. 前記両面テープの前記除去部分は、前記非除去部分によって分断されているものであることを特徴とする請求項１から５までのうちのいずれか一項に記載の両面テープ製造方法。
7. 前記表面側離型紙のうち前記両面テープの前記除去部分の表面に粘着剤を塗布することに代えて、前記被着体のうち前記両面テープの前記除去部分の表面に対応する部分に粘着剤を塗布することを特徴とする請求項１から６までのうちのいずれか一項に記載の両面テープ製造方法。
8. 除去される除去部分と除去されない非除去部分のいずれかに予め決められていると共にその裏面に裏面側離型紙が貼り付けられた両面テープの表面に表面側離型紙を貼り付ける表面側離型紙貼付器と、
   前記両面テープの前記除去部分と前記非除去部分の境界線を、前記表面側離型紙の側から該表面側離型紙と共に切断する切断器と、
   前記表面側離型紙のうち前記両面テープの前記除去部分の表面に貼り付けられた部分に粘着剤を塗布する粘着剤塗布器と、
   前記粘着剤が塗布された前記表面側離型紙に被着体を付着させることにより、前記表面側離型紙のうち前記粘着剤が塗布された部分を該被着体と共に除去する表面側離型紙除去器と、
   該表面側離型紙除去器によって前記表面側離型紙の一部が除去されて露出した前記除去部分に被着体を付着させて、該露出した除去部分を該被着体と共に除去する部分除去器とを備えたことを特徴とする両面テープ製造装置。
9. 前記粘着剤塗布器に代えて、前記被着体のうち前記両面テープの前記除去部分の表面に貼り付けられる部分に粘着剤を塗布する粘着剤塗布器と、
   前記粘着剤が塗布された前記被着体を前記表面側離型紙に付着させることにより、前記表面側離型紙のうち前記粘着剤が付着した部分を該被着体と共に除去する表面側離型紙除去器とを備えたことを特徴とする請求項８に記載の両面テープ製造装置。

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