JP2015197618A - ラベル用紙およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ラベルを台紙から剥がすことが容易であり、台紙に付着したインクが吸収されずに台紙上に留まることを抑制できるラベル用紙を提供すること。
【解決手段】ラベル用紙１は、複数枚のラベル２を備える長尺状のラベル基材３と、表面に剥離剤を介してラベル基材３が貼り合わされている長尺状の台紙４と、接着剤層５によって台紙４の裏面に接着された長尺状の第２の台紙６を有する。ラベル基材３および台紙４において隣り合う２つのラベル２の間に位置する部位は除去されて基材開口部７および台紙開口部８が形成されている。基材開口部７および台紙開口部８からは、剥離剤が塗布されていない第２の台紙６の台紙部分６ａが露出している。直交方向Ｄ２でラベル２の外側には、ラベル基材３が除去されずに存在しており、台紙２の表面部分を覆っている。
【選択図】図１

Description

本発明は、台紙に付着したインクが吸収されずに台紙上に留まることを防止できるラベル用紙およびその製造方法に関する。

ラベル用紙を製造する際には、まず、表面の全体に剥離剤が塗布された長尺状の台紙と、裏面の全体に粘着剤が塗布された上質紙などの長尺状のラベル基材を重ねて貼り合せたラベル原反を製造する。しかる後に、ラベル基材を打ち抜き刃によりラベル形状にダイカットしてラベル用紙とする。このようなラベル用紙の製造方法は、特許文献１に記載されている。

特開２００９−１７８８２５号公報

打ち抜き刃によってダイカットしたラベル（ダイカットラベル）を備えるラベル用紙の中には、ラベル基材をダイカットした後に、ラベル原反からラベル基材のラベルを除く部分を取り除く「カストリ」が行われたものがある。カストリが行われると、ラベルを台紙から剥がすことが容易となる。従って、ラベル用紙からラベルを剥がし、剥がしたラベルを対象に貼りつける作業をラベラー等の機械を用いて行うことが可能となる。

カストリが行なわれたラベル用紙では、ラベルの周囲に剥離剤が塗布された台紙部分が露出している。ここで、剥離剤は、シリコンやアクリル樹脂などを剥離成分として含むので、ラベル基材と比較して、吸水性が低い。従って、カストリが行われたラベル用紙のラベルに対して、縁のない全面印刷（縁なし印刷）を行うと、ラベルからはみ出したインクは台紙に付着したまま吸収されない状態で台紙上に留まる。台紙上に留まるインクは、印刷装置の内部やラベルを汚す可能性がある。

本発明の課題は、かかる問題点に鑑みて、ラベルを台紙から剥がすことが容易であり、かつ、台紙に付着したインクが吸収されずに台紙上に留まることを抑制できるラベル用紙の製造方法およびラベル用紙を提供することにある。

上記の課題を解決するために、本発明のラベル用紙は、ダイカットされて一方向に配列された複数枚のラベルを備えるラベル基材と、表面に塗布された剥離剤を介して前記ラベルが貼り合わされている台紙と、前記ラベルの配列方向に延在し、接着剤層によって前記台紙の裏面に接着された長尺状の第２の台紙と、を有し、前記接着剤層は、前記台紙と前記第２の台紙の間において、前記台紙、前記ラベル基材および前記第２の台紙の積層方向から見た場合に各ラベルと重なる領域の内側に形成されており、前記ラベル基材および前記台紙において前記配列方向で隣り合う２つの前記ラベルの間に位置する部位が除去されて、２つの前記ラベルの間に前記第２の台紙の台紙部分が露出していることを特徴とする。

本発明によれば、ラベルの配列方向において隣り合う２つのラベルの間では、ラベル基材が除去されている。従って、ラベルを台紙から剥がし易い。ここで、台紙の表面にはラベルを剥離可能とするために剥離剤が塗布されているので、ラベル基材を除去することにより台紙の表面が露出すると、ラベルに印刷が施される際に印刷に用いられたインクが台紙に付着した場合に、付着したインクが吸収されずに台紙上に留まり、ラベルなどを汚す可能性がある。これに対して、本発明では、ラベル基材におけるラベルとラベルの間の部位だけでなく、台紙においても配列方向で隣り合う２つのラベルの間に位置する部位が除去されている。従って、隣り合う２つのラベルの間に剥離剤が塗布された台紙の表面が露出することがない。また、本発明では、隣り合う２つのラベルの間には、剥離剤の塗布が必要ない第２の台紙の台紙部分が露出している。よって、ラベルに印刷が施される際に、印刷に用いられたインクがラベルから当該ラベルの配列方向にはみ出した場合には、このインクを第２の台紙に吸収させることができる。さらに、台紙と第２の台紙を接着する接着剤層は、積層方向から見た場合に、各ラベルと重なる領域の内側に形成されており、配列方向で隣り合うラベルの間には形成されていない。従って、隣り合う２つのラベルの間で露出する第２の台紙の台紙部分に接着剤が付着していることはなく、接着剤によって第２の台紙へのインクの吸収が阻害されることもない。また、ラベル基材においてラベルの配列方向と直交する直交方向で各ラベルの外側に位置する部位を除去せずにそのまま台紙を覆った状態としておけば、ラベルに印刷が施される際に、インクがラベルから直交方向の外側にはみ出した場合でも、インクはラベル基材に付着して吸収され、台紙に付着することがない。

本発明において、前記ラベル基材は、前記ラベルを除く部位が除去されており、前記台紙は、表面部分に、配列方向と直交する直交方向における前記ラベルのラベル幅寸法よりも短い幅寸法で当該配列方向に延在して剥離剤が塗布されている帯状の剥離剤領域を備え、前記ラベルは、前記裏面に、前記直交方向で対向する前記ラベルの一対の対向辺に沿って前記配列方向に帯状に延在して前記粘着剤が第１濃度で塗布されている一対の外側粘着剤領域と、一対の前記外側粘着剤領域の間で前記粘着剤が前記第１濃度よりも高い第２濃度で塗布されている内側粘着剤領域と、を備え、前記台紙と前記ラベルとの積層方向から見た場合に、前記剥離剤領域は前記直交方向で対向する前記ラベルの一対の対向辺の間に位置し、前記内側粘着剤領域は前記剥離剤領域内に位置しているものとすることができる。このようにすれば、積層方向から見た場合に、ラベルの外周側には台紙の表面部分が露出しているが、露出している台紙の表面部分には粘着剤は塗布されていない。従って、ラベルに印刷が施される際に、印刷に用いられたインクがラベルから当該ラベルの直交方向にはみ出した場合には、このインクを台紙に吸収させることができる。ここで、ラベル用紙では、ラベルの裏面の外周縁部分が、剥離剤を介さずに、直接台紙に貼り合わされる状態となる。しかし、ラベルの裏面の外周縁部分に塗布されている粘着剤は、ラベルの裏面の内周側に塗布された粘着剤よりも濃度が低く、剥がれ易いものなので、この場合でもラベルを台紙から剥がすことが容易である。

本発明において、前記ラベル基材は、前記ラベルを除く部位が除去されており、前記台紙は、表面部分に、配列方向と直交する直交方向における前記ラベルのラベル幅寸法よりも短い幅寸法で当該配列方向に延在して剥離剤が塗布されている帯状の剥離剤領域を備え、前記ラベルは、前記裏面に、前記直交方向で対向する前記ラベルの一対の対向辺に沿って前記配列方向に帯状に延在して第１粘着剤が塗布されている一対の外側粘着剤領域と、一対の前記外側粘着剤領域の間で前記第１粘着剤よりも粘着力の強い第２粘着剤が塗布されている内側粘着剤領域と、を備え、前記台紙と前記ラベルとの積層方向から見た場合に、前記剥離剤領域は前記直交方向で対向する前記ラベルの一対の対向辺の間に位置し、前記内側粘着剤領域は前記剥離剤領域内に位置しているものとすることができる。このようにすれば、積層方向から見た場合に、ラベルの外周側には台紙の表面部分が露出しているが、露出している台紙の表面部分には粘着剤は塗布されていない。従って、ラベルに印刷が施される際に、印刷に用いられたインクがラベルから当該ラベルの直交方向にはみ出した場合には、このインクを台紙に吸収させることができる。ここで、ラベル用紙では、ラベルの裏面の外周縁部分が、剥離剤を介さずに、直接台紙に貼り合わされる状態となる。しかし、ラベルの裏面の外周縁部分に塗布されている粘着剤は、ラベルの裏面の内周側に塗布された粘着剤よりも粘着力が弱く、剥がれ易いものなので、この場合でもラベルを台紙から剥がすことが容易である。

本発明において、前記ラベル基材および前記台紙において当該ラベル基材と当該台紙の積層方向から見た場合に各ラベルの外周側に位置する部位が除去されて、各ラベルの外周側に前記第２の台紙の台紙部分が露出しているものとすることができる。このようにすれば、表面に剥離剤が塗布された台紙は、積層方向から見た場合に各ラベルによって覆われる位置に存在し、各ラベルの外周側には露出しない。また、各ラベルの外周側には、剥離剤の塗布が必要ない第２の台紙の台紙部分が露出している。従って、ラベルに印刷が施される際に、印刷に用いられたインクがラベルからはみ出した場合には、このインクを第２の台紙で吸収できる。

次に、本発明は、ラベル用紙の製造方法において、長尺状の台紙と当該台紙の表面に剥離剤を介して貼り合わされた長尺状のラベル基材とを備えるラベル原反の当該ラベル基材をダイカイットして当該台紙の長尺方向に沿って配列された複数枚のラベルを形成するとともに、前記ラベル原反において前記長尺方向で隣り合う２つの前記ラベルの間に位置する部位をダイカットして除去して開口部を形成するダイカット工程と、前記台紙の裏面に当該台紙に沿って長尺状の第２の台紙を接着して前記長尺方向で隣り合う２つの前記ラベルの間に前記開口部を介して前記第２の台紙の台紙部分を露出させる台紙接着工程と、を有し、前記台紙接着工程では、前記台紙の裏面および前記第２の台紙の表面の少なくとも一方で前記積層方向から見た場合に各ラベルと重なる領域内に接着剤を塗布し、当該接着剤により前記台紙と前記第２の台紙とを接着することを特徴とする。

本発明によれば、ラベル基材において、ラベルの配列方向において隣り合う２つのラベルの間の部位は除去される。従って、製造されたラベル用紙では、ラベルを台紙から剥がし易い。ここで、台紙の表面には剥離剤が塗布されているので、ラベル基材を除去することにより台紙の表面が露出すると、ラベルに印刷が施される際に印刷に用いられたインクが台紙に付着した場合に、付着したインクが吸収されずに台紙上に留まり、ラベルなどを汚す可能性がある。これに対して、本発明では、ラベル基材を部分的に除去するのに際して、台紙においてラベル基材の除去する部位と重なる部位をダイカットして除去し、ラベル原反に開口部を形成している。従って、隣り合う２つのラベルの間に、剥離剤が塗布された台紙の表面が露出することがない。また、本発明では、ラベル基材の裏面に第２の台紙を接着することにより、ラベル原反の開口部を介して、隣り合う２つのラベルの間に、剥離剤の塗布が必要ない第２の台紙の台紙部分を露出させる。従って、ラベルに印刷が施される際に、印刷に用いられたインクがラベルから当該ラベルの配列方向にはみ出した場合でも、このインクを第２の台紙に吸収させることができる。さらに、台紙と第２の台紙を接着する接着剤は、積層方向から見た場合に、各ラベルと重なる領域の内側に塗布されており、配列方向で隣り合うラベルの間には塗布されない。従って、隣り合う２つのラベルの間で露出する第２の台紙の台紙部分に接着剤が付着していることはなく、接着剤によって第２の台紙へのインクの吸収が阻害されることもない。また、ラベルの配列方向と直交する直交方向で各ラベルの外側では、除去せずに残っているラベル基材の部位が台紙を覆う状態となる。従って、ラベルに印刷が施される際に、インクがラベルから直交方向の外側にはみ出した場合でも、インクはラベル基材に付着して吸収される。

次に、本発明の別の形態のラベル用紙の製造方法は、長尺状の前記台紙の表面部分に剥離剤を塗布して帯状の剥離剤領域を形成するとともに、長尺状のラベル基材の裏面部分に前記粘着剤を塗布して帯状の粘着剤領域を形成し、前記剥離剤領域と前記粘着剤領域とを重ねて前記台紙と前記ラベル基材とを貼り合わせてラベル原反を形成するラベル原反形成工程と、前記ラベル原反における前記ラベル基材の粘着剤領域をダイカイットして当該台紙の長尺方向に沿って配列された複数枚のラベルを形成し、前記ラベル原反において前記長尺方向で隣り合う２つの前記ラベルの間に位置する部位をダイカットして除去して開口部を形成するとともに、前記ラベル基材における前記ラベルを除く部位を除去して前記台紙の表面部分を露出させるダイカット工程と、前記台紙の裏面に当該台紙に沿って長尺状の第２の台紙を接着して前記長尺方向で隣り合う２つの前記ラベルの間に前記開口部を介して前記第２の台紙の台紙部分を露出させる台紙接着工程と、を有し、ラベル原反形成工程では、前記長尺方向と直交する直交方向における前記ラベルの寸法をラベル幅寸法とした場合に、前記ラベル幅寸法よりも短い幅寸法の前記剥離剤領域を前記長尺方向に延在させ、前記粘着剤領域として、前記粘着剤を第１濃度で塗布して前記剥離剤領域の幅寸法よりも短い幅寸法で前記長尺方向に延在する内側粘着剤領域を形成するとともに、前記直交方向で前記内側粘着剤領域を間に挟んだ両側に当該内側粘着剤領域に沿って前記粘着剤を前記第１濃度よりも低い第２濃度で塗布して一対の外側粘着剤領域を形成して前記粘着剤領域の幅寸法を前記ラベル幅寸法よりも長くし、前記台紙と前記ラベル基材との積層方向から見た場合に、前記内側粘着剤領域を前記剥離剤領域内に位置させ、かつ、前記剥離剤領域を前記粘着剤領域内に位置させて、前記台紙と前記ラベル基材とを貼り合わせ、前記台紙接着工程では、前記台紙の裏面および前記第２の台紙の表面の少なくとも一方で前記積層方向から見た場合に各ラベルと重なる領域内に接着剤を塗布し、当該接着剤により前記台紙と前記第２の台紙とを接着することを特徴とする。

本発明によれば、ラベル基材においてラベルの外周側の部位は除去される。従って、製造されたラベル用紙では、ラベルを台紙から剥がし易い。また、台紙に形成される帯状の剥離剤領域はラベル幅寸法よりも短い幅寸法で長尺方向に延在し、ラベル基材におけるラベルの外周側の部位を除去したときに、直交方向でラベルの外側にはみ出さない。従って、ラベルに印刷が施される際に、印刷に用いられたインクがラベルから当該ラベルの直交方向にはみ出した場合には、このインクを台紙に吸収させることができる。さらに、台紙に形成される帯状の剥離剤領域は長尺方向に延在するものであるが、長尺方向で２つのラベルの間に位置する台紙の部分はダイカットされて除去され、開口部となる。そして、台紙の裏面に第２の台紙が接着されることにより、この開口部から剥離剤の塗布が必要ない第２の台紙の台紙部分が露出する。従って、ラベルに印刷が施される際に、印刷に用いられたインクがラベルから長尺方向にはみ出した場合でも、このインクを第２の台紙に吸収させることができる。ここで、本発明の製造方法により製造されたラベル用紙では、ラベルの裏面の外周縁部分が、剥離剤を介さずに、直接台紙に貼り合わされる状態となる。しかし、ラベルの裏面の外周縁部分に塗布されている粘着剤は、ラベルの裏面の内周側に塗布された粘着剤よりも濃度が低く、剥がれ易いものなので、この場合でもラベルを台紙から剥がすことが容易である。また、台紙と第２の台紙を接着する接着剤は、積層方向から見た場合に、各ラベルと重なる領域の内側に塗布されており、ラベルを外れた位置に塗布されない。従って、ラベルの外周側で露出する第２の台紙の台紙部分に接着剤が付着していることはなく、接着剤によって第２の台紙へのインクの吸収が阻害されることもない。

また、本発明の別の形態のラベル用紙の製造方法は、長尺状の前記台紙の表面部分に剥離剤を塗布して帯状の剥離剤領域を形成するとともに、長尺状のラベル基材の裏面部分に前記粘着剤を塗布して帯状の粘着剤領域を形成し、前記剥離剤領域と前記粘着剤領域とを重ねて前記台紙と前記ラベル基材とを貼り合わせてラベル原反を形成するラベル原反形成工程と、前記ラベル原反における前記ラベル基材の粘着剤領域をダイカイットして当該台紙の長尺方向に沿って配列された複数枚のラベルを形成し、前記ラベル原反において前記長尺方向で隣り合う２つの前記ラベルの間に位置する部位をダイカットして除去して開口部を形成するとともに、前記ラベル基材における前記ラベルを除く部位を除去して前記台紙の表面部分を露出させるダイカット工程と、前記台紙の裏面に当該台紙に沿って長尺状の第２の台紙を接着して前記長尺方向で隣り合う２つの前記ラベルの間に前記開口部を介して前記第２の台紙の台紙部分を露出させる台紙接着工程と、を有し、ラベル原反形成工程では、前記長尺方向と直交する直交方向における前記ラベルの寸法をラベル幅寸法とした場合に、前記ラベル幅寸法よりも短い幅寸法の前記剥離剤領域を前記長尺方向に延在させ、前記粘着剤領域として、第１粘着剤を塗布して前記剥離剤領域の幅寸法よりも短い幅寸法で前記長尺方向に延在する内側粘着剤領域を形成するとともに、前記直交方向で前記内側粘着剤領域を間に挟んだ両側に当該内側粘着剤領域に沿って前記第１粘着剤よりも粘着力の弱い第２粘着剤を塗布して一対の外側粘着剤領域を形成して前記粘着剤領域の幅寸法を前記ラベル幅寸法よりも長くし、前記台紙と前記ラベル基材との積層方向から見た場合に、前記内側粘着剤領域を前記剥離剤領域内に位置させ、かつ、前記剥離剤領域を前記粘着剤領域内に位置させて、前記台紙と前記ラベル基材とを貼り合わせ、前記台紙接着工程では、前記台紙の裏面および前記第２の台紙の表面の少なくとも一方で前記積層方向から見た場合に各ラベルと重なる領域内に接着剤を塗布し、当該接着剤により前記台紙と前記第２の台紙とを接着することを特徴とする。

本発明によれば、ラベル基材においてラベルの外周側の部位は除去される。従って、製造されたラベル用紙では、ラベルを台紙から剥がし易い。また、台紙に形成される帯状の剥離剤領域はラベル幅寸法よりも短い幅寸法で長尺方向に延在し、ラベル基材におけるラベルの外周側の部位を除去したときに、直交方向でラベルの外側にはみ出さない。従って、ラベルに印刷が施される際に、印刷に用いられたインクがラベルから当該ラベルの直交方向にはみ出した場合には、このインクを台紙に吸収させることができる。さらに、台紙に形成される帯状の剥離剤領域は長尺方向に延在するものであるが、長尺方向で２つのラベルの間に位置する台紙の部分はダイカットされて除去され、開口部となる。そして、台紙の裏面に第２の台紙が接着されることにより、この開口部から剥離剤の塗布が必要ない第２の台紙の台紙部分が露出する。従って、ラベルに印刷が施される際に、印刷に用いられたインクがラベルから長尺方向にはみ出した場合でも、このインクを第２の台紙に吸収させることができる。ここで、本発明の製造方法により製造されたラベル用紙では、ラベルの裏面の外周縁部分が、剥離剤を介さずに、直接台紙に貼り合わされる状態となる。しかし、ラベルの裏面の外周縁部分に塗布されている第１粘着剤は、ラベルの裏面の内周側に塗布された第２粘着剤よりも粘着力が弱く、剥がれ易いものなので、この場合でもラベルを台紙から剥がすことが容易である。また、台紙と第２の台紙を接着する接着剤は、積層方向から見た場合に、各ラベルと重なる領域の内側に塗布されており、ラベルを外れた位置に塗布されない。従って、ラベルの外周側で露出する第２の台紙の台紙部分に接着剤が付着していることはなく、接着剤によって第２の台紙へのインクの吸収が阻害されることもない。

次に、本発明の別の形態のラベル用紙の製造方法は、長尺状の台紙と当該台紙の表面に当該台紙に沿って剥離可能に貼り合わされた長尺状のラベル基材とを備えるラベル原反に、接着剤によって前記台紙の裏面側から長尺状の第２の台紙を当該台紙に沿って接着する台紙接着工程と、前記台紙を貫通するまで前記ラベル原反をダイカットして、前記第２の台紙の長尺方向に沿って配列された複数枚のラベルを形成するダイカット工程と、前記ラベル原反と前記第２の台紙との積層方向から見た場合に、前記ラベル基材および前記台紙において各ラベルの外周側に位置する部位を除去して、各ラベルの周囲に前記第２の台紙の台紙部分を露出させる除去工程と、を有し、前記台紙接着工程では、前記積層方向から見た場合に、前記ダイカット工程においてダイカットされて各ラベルとなる前記ラベル基材のラベル形成予定位置と重なる領域内で前記台紙の裏面および前記第２の台紙の表面の少なくとも一方に塗布した接着剤により前記台紙と前記第２の台紙とを接着することを特徴とする。

本発明によれば、ラベル原反において、ラベル基材におけるラベルの外周側に位置する部位は除去されている。従って、ラベルを台紙から剥がし易い。また、ラベル原反における台紙は、ラベルと同一形状にダイカットされて、ラベルの外周側に位置する部位が除去される。従って、ラベルの外周側に剥離剤が塗布された台紙の表面が露出することがない。さらに、本発明では、台紙において各ラベルの外周側に位置する部位を除去することにより、ラベルの外周側に、剥離剤の塗布が必要ない第２の台紙の台紙部分を露出させる。従って、ラベルに印刷が施される際に、印刷に用いられたインクがラベルからはみ出した場合でも、このインクを第２の台紙に吸収させることができる。さらに、台紙と第２の台紙を接着する接着剤は、積層方向から見た場合に、各ラベルと重なる領域の内側に塗布されており、ラベルを外れた位置に塗布されない。従って、ラベルの外周側で露出する第２の台紙の台紙部分に接着剤が付着していることはなく、接着剤によって第２の台紙へのインクの吸収が阻害されることもない。

次に、本発明の別の形態のラベル用紙の製造方法は、長尺状の台紙の表面に剥離剤を介して複数枚のラベルが貼り合わされているラベル原反に、前記台紙の裏面側から長尺状の第２の台紙を当該台紙に沿って接着する台紙接着工程と、前記台紙を各ラベルの輪郭でダイカットするダイカット工程と、前記台紙において当該台紙と前記ラベルとの積層方向から見た場合に各ラベルの外周側に位置する部位を除去して、各ラベルの外周側に前記第２の台紙の台紙部分を露出させる除去工程と、を有し、前記台紙接着工程では、前記台紙の裏面および前記第２の台紙の表面の少なくとも一方で前記積層方向から見た場合に各ラベルと重なる領域内に接着剤を塗布し、当該接着剤により前記台紙と前記第２の台紙とを接着することを特徴とする。

本発明によれば、ラベル原反において、ラベル基材におけるラベルの外周側に位置する部位は除去されている。従って、ラベルを台紙から剥がし易い。また、ラベル原反における台紙は、ラベルと同一形状にダイカットされて、ラベルの外周側に位置する部位が除去される。従って、ラベルの外周側に剥離剤が塗布された台紙の表面が露出することがない。さらに、本発明では、台紙において各ラベルの外周側に位置する部位を除去することにより、ラベルの外周側に、剥離剤の塗布が必要ない第２の台紙の台紙部分を露出させる。従って、ラベルに印刷が施される際に、印刷に用いられたインクがラベルからはみ出した場合でも、このインクを第２の台紙に吸収させることができる。さらに、台紙と第２の台紙を接着する接着剤は、積層方向から見た場合に、各ラベルと重なる領域の内側に塗布されており、ラベルを外れた位置に塗布されない。従って、ラベルの外周側で露出する第２の台紙の台紙部分に接着剤が付着していることはなく、接着剤によって第２の台紙へのインクの吸収が阻害されることもない。また、本発明では、ラベル原反として、長尺状の台紙の表面に剥離剤を介して複数枚のラベルが貼り合わされているラベル原反を用いている。すなわち、本発明では、ラベル基材におけるラベルの外周側の部分を除去した（カストリした）ラベル用紙を用いて、台紙に付着したインクが吸収されずに台紙上に留まることを抑制できるラベル用紙を製造できる。

本発明によれば、ラベルを台紙から剥がすことが容易であり、かつ、ラベルに印刷が施された場合に、台紙に付着したインクが吸収されずに台紙上に留まることを抑制できる。

本発明を適用した実施例１のラベル用紙の斜視図である。 実施例１のラベル用紙の部分平面図および説明図である。 実施例１のラベル用紙の製造方法の説明図である。 本発明を適用した実施例２のラベル用紙の斜視図である。 実施例２のラベル用紙の部分平面図および説明図である。 実施例２のラベル用紙の製造方法の説明図である。 本発明を適用した実施例３のラベル用紙の斜視図である。 実施例３のラベル用紙の部分平面図および説明図である。 実施例３のラベル用紙の製造方法の説明図である。 実施例３のラベル用紙の製造方法の別の例の説明図である。

以下に、図面を参照して、本発明を適用したラベル用紙およびラベル用紙の製造方法を説明する。

（実施例１）
図１は本発明を適用したラベル用紙の斜視図である。図２（ａ）は実施例１のラベル用紙においてラベルを含む部分の平面図であり、図２（ｂ）は実施例１のラベル用紙の断面を模式的に示した説明図である。図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線で切断した状態をラベル用紙の長尺方向と直交する直交方向から見た場合を示す。

図１に示すように、ラベル用紙１は、ロール状に巻かれており、その端部分が引き出された状態とされて、インクジェットプリンターなどの印刷装置にセットされる。印刷装置により各ラベル２に印刷が施されると、印刷済みのラベル用紙１は再びロール状に巻かれた状態とされる。その後、ロール状のラベル用紙１は、その端部分が引き出された状態とされてラベラーにセットされる。ラベラーは、ラベル用紙１からラベル２を剥がし、剥がしたラベル２を対象物に貼りつける。

図１、図２（ａ）に示すように、ラベル用紙１は、ダイカットされて一方向に一定間隔で配列された複数枚のラベル２を備える長尺状のラベル基材３と、表面に剥離剤を介してラベル２が剥離可能に貼り合わされている長尺状の台紙４と、接着剤層５（図２（ｂ）、図２（ｃ）参照）によって台紙４の裏面に接着された長尺状の第２の台紙６を有する。

ラベル基材３は、ラベル２の外周側に位置する部位が除去されていない状態（カストリされていない状態）である。第２の台紙６は、台紙４およびラベル基材３に沿って、ラベル２の配列方向（長尺方向Ｄ１）に延在している。台紙４および第２の台紙６は、例えば、吸水性のある紙などである。ラベル基材３は、例えば、上質紙などの紙基材や、インクの定着性があるシート状の合成樹脂基材である。

ラベル基材３において長尺方向Ｄ１で隣り合う２つのラベル２の間に位置する部位は除去されており、図２（ｃ）に示すように、隣り合う２つのラベル２の間には基材開口部７が形成されている。また、台紙４において長尺方向Ｄ１で隣り合う２つのラベル２の間に位置する部位は除去されており、ラベル基材３と台紙４の積層方向から見た場合に、隣り合う２つのラベル２の間には、台紙開口部８が形成されている。基材開口部７および台紙開口部８は同一形状であり、積層方向から見た場合に一致した状態で重なっている。従って、基材開口部７および台紙開口部８は一つの開口部９を形成している。長尺方向Ｄ１で隣り合うラベル２とラベル２の間には、開口部９を介して、第２の台紙６の台紙部分６ａが露出している。

図２（ｂ）に示すように、台紙４の表面は、その全体が、剥離剤が塗布された剥離剤領域１１となっている。ラベル基材３の裏面は、その全体が、粘着剤が塗布された粘着剤領域１２となっている。台紙４と第２の台紙６の間には、接着剤層５が部分的に形成されている。接着剤層５は、台紙４と第２の台紙６の間において、積層方向から見た場合に、各ラベル２と重なる領域の内側に形成されている。台紙４と第２の台紙６は接着剤層５によって接着されている。また、第２の台紙６の表面には剥離剤は塗布されていない。

（ラベル用紙の製造方法）
図３はラベル用紙１の製造方法の説明図である。ラベル用紙１を製造する際には、ラベル原反１３と長尺状の第２の台紙６を用いる。ラベル２原反は、長尺状の台紙４の表面に剥離剤を介して長尺状のラベル基材３を貼り合わせたものである。台紙４、ラベル基材３および第２の台紙６は同一形状である。

ラベル用紙１の製造方法は、ラベル原反製造工程、ダイカット工程、および、台紙接着工程を備える。

図３（ａ）に示すように、ラベル原反製造工程では、台紙４の表面の全体に剥離剤を塗布した剥離剤領域１１を形成する。また、ラベル基材３の裏面の全体に粘着剤を塗布した粘着剤領域１２を形成する。そして、台紙４の剥離剤領域１１とラベル基材３の粘着剤領域１２とを重ねて、台紙４とラベル基材３を貼り合せる。かかるラベル原反１３は一般的なものである。従って、ラベル原反１３を市場から調達して、ラベル原反製造工程を省略することができる。

ダイカット工程では、図３（ｂ）に示すように、ラベル原反１３のラベル基材３を打ち抜き刃１５によりダイカットして、複数枚のラベル２を長尺方向Ｄ１に沿って一定間隔で形成する。また、ラベル原反１３（ラベル基材３および台紙４）を打ち抜き刃１５によってタイカットして、長尺方向Ｄ１で隣り合う２つのラベル２の間に位置する部位を除去して、開口部９を形成する。すなわち、ラベル基材３におけるラベル２とラベル２の間の基材ギャップ部分３ａおよび台紙４におけるラベル２とラベル２の間の台紙ギャップ部分４ａを一度にダイカットし、更に、基材ギャップ部分３ａおよび台紙ギャップ部分４ａを除去して、ラベル基材３に基材開口部７を形成し、台紙４に台紙開口部８を形成する。

ここで、長尺方向Ｄ１で隣り合う２つのラベル２の間に位置する部位（基材ギャップ部分３ａおよび台紙ギャップ部分４ａ）の除去は、ダイカットの後に、ラベル原反１３に風を当て、当該部位を風圧により吹き飛ばすことにより行なうことができる。

台紙接着工程では、図３（ｃ）に示すように、台紙４の裏面において、積層方向から見た場合に、各ラベル２と重なる領域の内側に接着剤を塗布して接着剤層５を形成する。また、この接着剤層５により、台紙４の裏面に、台紙４に沿って長尺状の第２の台紙６を接着する。これにより、長尺方向Ｄ１で隣り合う２つのラベル２の間に、台紙開口部８および基材開口部７を介して、第２の台紙６の台紙部分６ａを露出させる。ここで、台紙接着工程に用いる接着剤は、ラベル基材３の裏面に塗布されている粘着剤と同一のものを接着剤として用いることもできる。また、接着剤は、台紙４の裏面および第２の台紙６の表面の少なくとも一方であって、積層方向から見た場合に各ラベル２と重なる領域内に塗布すればよい。

（作用効果）
本例のラベル用紙１では、ラベル２の配列方向において隣り合う２つのラベル２の間では、ラベル基材３が除去されている。従って、ラベル２を台紙４から剥がし易い。

ここで、台紙４の表面にはラベル２を剥離可能とするために剥離剤が塗布されているので、ラベル基材３を除去することにより台紙４の表面が露出すると、ラベル２に印刷が施される際に印刷に用いられたインクが台紙４に付着した場合に、付着したインクが吸収されずに台紙４上に留まり、ラベル２などを汚す可能性がある。これに対して、本例では、ラベル基材３におけるラベル２とラベル２の間の部位だけでなく、台紙４においても配列方向で隣り合う２つのラベル２の間に位置する部位が除去されている。従って、隣り合う２つのラベル２の間に、剥離剤が塗布された台紙４の表面が露出することがない。また、本例では、隣り合う２つのラベル２の間には、剥離剤が塗布されていない第２の台紙６の台紙部分６ａが露出している。よって、ラベル２に印刷が施される際に、印刷に用いられたインクがラベル２から当該ラベル２の配列方向にはみ出した場合には、このインクを第２の台紙６に吸収させることができる。

さらに、台紙４と第２の台紙６を接着する接着剤層５は、積層方向から見た場合に、各ラベル２と重なる領域の内側に形成されており、配列方向で隣り合うラベル２の間には形成されていない。従って、隣り合う２つのラベル２の間で露出する第２の台紙６の台紙部分６ａに接着剤が付着していることはなく、接着剤によって第２の台紙６へのインクの吸収が阻害されることもない。

また、ラベル基材３においてラベル２の配列方向と直交する直交方向で各ラベル２の外側に位置する部位は除去されずに存在して、台紙４の表面を覆っている。従って、ラベル２に印刷が施される際に、インクがラベル２から直交方向の外側にはみ出した場合でも、インクはラベル基材３に付着して吸収され、台紙４に付着することがない。

さらに、本例では、ラベル原反１３におけるラベル２とラベル２の間の部位を除去して開口部９を形成した後に、ラベル原反１３に第２の台紙６を接着している。ここで、ラベル原反１３と第２の台紙６とを接着した後に、ラベル原反１３におけるラベル２とラベル２の間の部位を除去することは容易ではないが、ラベル原反１３と第２の台紙６を接着する前に、ラベル原反１３からラベル２とラベル２の間の部位を除去するので、風などを利用して当該部位の除去を容易に行うことができる。

（実施例２）
図４は本発明を適用した実施例２のラベル用紙の斜視図である。図５（ａ）は実施例２のラベル用紙においてラベル２を含む部分の平面図であり、図５（ｂ）、図５（ｃ）は実施例２のラベル用紙の断面を模式的に示した説明図である。図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線で切断した状態をラベル用紙の直交方向Ｄ２から見た場合を示す。図２（ｃ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ線で切断した状態をラベル用紙の長尺方向Ｄ１から見た場合を示す。なお、実施例２のラベル用紙１Ａは実施例１のラベル用紙１と対応する構成を備えるので、対応する部分には同一の符号を付して説明する。

図４、図５（ａ）に示すように、ラベル用紙１Ａは、ダイカットされて一方向に一定間隔で配列された複数枚の矩形のラベル２を備える長尺状のラベル基材３と、表面に剥離剤を介してラベル２が剥離可能に貼り合わされている長尺状の台紙４と、接着剤層５によって台紙４の裏面に接着された長尺状の第２の台紙６を有する。ラベル基材３は、ラベル２の外周側に位置する部位が除去されており（カストリされており）、ラベル２のみの状態となっている。第２の台紙６は、台紙４およびラベル基材３に沿って、ラベル２の配列方向（長尺方向Ｄ１）に延在している。

図５（ｃ）に示すように、台紙４において長尺方向Ｄ１で隣り合う２つのラベル２の間に位置する部位は除去されて台紙開口部８（開口部９）が形成されている。長尺方向Ｄ１で隣り合うラベル２とラベル２の間には、開口部９を介して、第２の台紙６の台紙部分６ａが露出している。

台紙４は、図５（ｂ）に示すように、ラベル２と重なる位置に剥離剤が塗布された帯状の剥離剤領域１１を備える。剥離剤領域１１は、長尺方向Ｄ１と直交する直交方向Ｄ２におけるラベル幅寸法Ｗよりも短い幅寸法１１Ｗで長尺方向Ｄ１に延びている。台紙４において直交方向Ｄ２でラベル２の外側に位置する部位には、剥離剤は塗布されていない。

ラベル２は、図５（ｂ）に示すように、裏面に、直交方向Ｄ２で対向するラベル２の一対の対向辺２ａ、２ｂに沿って長尺方向Ｄ１に帯状に延在する一対の外側粘着剤領域２１を備える。一対の外側粘着剤領域２１には、それぞれ粘着剤が第１濃度で塗布されている。また、ラベル２は、一対の外側粘着剤領域２１の間で粘着剤が第１濃度よりも高い第２濃度で塗布されている内側粘着剤領域２２を備える。一対の外側粘着剤領域２１と内側粘着剤領域２２は粘着剤領域１２を形成しており、粘着剤領域１２はラベル２の裏面の全体に設けられている。内側粘着剤領域２２の直交方向Ｄ２における幅寸法２２Ｗは、台紙４の剥離剤領域１１の直交方向Ｄ２における幅寸法１１Ｗよりも短い。

台紙４と第２の台紙６の間には、接着剤層５が部分的に形成されている。接着剤層５は、台紙４と第２の台紙６の間において、台紙４、ラベル基材３および第２の台紙６の積層方向から見た場合に、各ラベル２と重なる領域の内側に形成されている。台紙４と第２の台紙６は接着剤層５によって接着されている。また、第２の台紙６の表面には剥離剤は塗布されていない。

（ラベル用紙の製造方法）
図６はラベル用紙１Ａの製造方法の説明図である。ラベル用紙１Ａを製造する際には、長尺状のラベル原反１３と、長尺状の第２の台紙６を用いる。ラベル原反１３は、長尺状の台紙４の表面に剥離剤を介して長尺状のラベル基材３を貼り合わされたものである。台紙４、ラベル基材３および第２の台紙６は同一形状である。

ラベル用紙１Ａの製造方法は、実施例１のラベル用紙１と同様に、ラベル原反製造工程、ダイカット工程、および、台紙接着工程を備える。

ラベル原反製造工程では、図６（ａ）に示すように、台紙４の表面部分に、剥離剤を塗布して、ラベル幅寸法Ｗよりも短い幅寸法１１Ｗの剥離剤領域１１を長尺方向Ｄ１に延在させる。また、粘着剤領域１２として、ラベル基材３の裏面部分に、粘着剤を第１濃度で塗布してラベル幅寸法Ｗよりも短い幅寸法２２Ｗで長尺方向Ｄ１に延在する内側粘着剤領域２２を形成する。さらに、粘着剤領域１２として、直交方向Ｄ２で内側粘着剤領域２２を間に挟んだ両側に当該内側粘着剤領域２２に沿って粘着剤を第１濃度よりも低い第２濃度で塗布して一対の外側粘着剤領域２１を形成して、当該粘着剤領域１２の幅寸法１２Ｗをラベル幅寸法Ｗよりも長くする。

ここで、粘着剤領域１２は、予め粘着剤の濃度を異ならせたものをラベル基材３に塗布して、一対の外側粘着剤領域２１および内側粘着剤領域２２を形成することができる。また、一対の外側粘着剤領域２１を形成する際には粘着剤を網点状に塗布し、内側粘着剤領域２２を形成する際には、同一の粘着剤を面状に塗布することにより、一対の外側粘着剤領域２１に塗布された粘着剤の濃度と内側粘着剤領域２２に塗布された粘着剤の濃度とを異ならせてもよい。

しかる後に、台紙４とラベル基材３の積層方向から見た場合に、ラベル基材３の内側粘着剤領域２２を台紙４の剥離剤領域１１内に位置させ、かつ、台紙４の剥離剤領域１１をラベル基材３の粘着剤領域１２内に位置させて、台紙４とラベル基材３を貼り合わせる。これによりラベル原反１３が製造される。

ダイカット工程では、図６（ｂ）に示すように、ラベル原反１３のラベル基材３を打ち抜き刃１５によりダイカットして、複数枚のラベル２を長尺方向Ｄ１に沿って一定間隔で形成する。

次に、ラベル基材３におけるラベル２を除く部位を除去して台紙４の表面部分を露出させる。

その後、ラベル原反１３（台紙４）を打ち抜き刃１６によってタイカットして、長尺方向Ｄ１で隣り合う２つのラベル２の間に位置する部位を除去して、開口部９を形成する。すなわち、台紙４におけるラベル２とラベル２の間の台紙ギャップ部分４ａをダイカットして、この台紙ギャップ部分４ａを除去し、台紙４に台紙開口部８（ラベル原反１３の開口部９）を形成する。

ここで、長尺方向Ｄ１で隣り合う２つのラベル２の間に位置する部位（基材ギャップ部分３ａおよび台紙ギャップ部分４ａ）の除去は、ダイカットの後に、当該部位に風を当て、当該部位を風圧により吹き飛ばすことにより行なうことができる。

なお、ラベル基材３におけるラベル２を除く部位の除去を行う前に、ラベル原反１３（ラベル基材３および台紙４）を打ち抜き刃１５によってタイカットして、長尺方向Ｄ１で隣り合う２つのラベル２の間に位置する部位を除去して開口部９を形成してもよい。より、具体的には、まず、ラベル基材３におけるラベル２とラベル２の間の基材ギャップ部分３ａおよび台紙４におけるラベル２とラベル２の間の台紙ギャップ部分４ａを一度にダイカットする。次に、基材ギャップ部分３ａおよび台紙ギャップ部分４ａを除去して、ラベル基材３に基材開口部７を形成し、台紙４に台紙開口部８を形成する。その後、ラベル基材３におけるラベル２を除く部位を除去する。

台紙接着工程では、図６（ｃ）に示すように、台紙４の裏面において、積層方向から見た場合に、各ラベル２と重なる領域の内側に接着剤を塗布して接着剤層５を形成する。また、この接着剤により、台紙４の裏面に、台紙４に沿って長尺状の第２の台紙６を接着する。これにより、長尺方向Ｄ１で隣り合う２つのラベル２の間に、台紙開口部８（ラベル原反１３の開口部９）を介して第２の台紙６の台紙部分６ａを露出させる。ここで、台紙接着工程に用いる接着剤は、ラベル基材３の裏面に塗布されている粘着剤と同一のものを接着剤として用いることもできる。また、接着剤は、台紙４の裏面および第２の台紙６の表面の少なくとも一方であって、積層方向から見た場合に、各ラベル２と重なる領域内に塗布すればよい。

（作用効果）
本例のラベル用紙１Ａでは、ラベル２の配列方向において隣り合う２つのラベル２の間では、ラベル基材３が除去されている。従って、ラベル２を台紙４から剥がし易い。

また、本例のラベル用紙１Ａでは、ラベル基材３におけるラベル２とラベル２の間の部位だけでなく、台紙４においても配列方向で隣り合う２つのラベル２の間に位置する部位が除去されている。従って、隣り合う２つのラベル２の間に、剥離剤が塗布された台紙４の表面が露出することがない。

さらに、隣り合う２つのラベル２の間には、剥離剤が塗布されていない第２の台紙６の台紙部分６ａが露出している。よって、ラベル２に印刷が施される際に、印刷に用いられたインクがラベル２から当該ラベル２の配列方向にはみ出した場合には、このインクを第２の台紙６に吸収させることができる。

また、台紙４と第２の台紙６を接着する接着剤層５は、積層方向から見た場合に、各ラベル２と重なる領域の内側に形成されており、配列方向で隣り合うラベル２の間には形成されていない。従って、隣り合う２つのラベル２の間で露出する第２の台紙６の台紙部分６ａに接着剤が付着していることはなく、接着剤によって第２の台紙６へのインクの吸収が阻害されることもない。

さらに、本例のラベル用紙１Ａでは、積層方向から見た場合に、ラベル２の外周側には台紙４の表面部分が露出しているが、露出している台紙４の表面部分には粘着剤は塗布されていない。従って、ラベル２に印刷が施される際に、印刷に用いられたインクがラベル２から当該ラベル２の直交方向Ｄ２にはみ出した場合には、このインクを台紙４に吸収させることができる。ここで、ラベル用紙１Ａでは、ラベル２の裏面の外周縁部分が、剥離剤を介さずに、直接、台紙４に貼り合わされる状態となる。しかし、ラベル２の裏面の外周縁部分に塗布されている粘着剤は、ラベル２の裏面の内周側に塗布された粘着剤よりも濃度が低く、剥がれ易いものなので、この場合でもラベル２を台紙４から剥がすことが容易である。

また、本例では、ラベル原反１３におけるラベル２とラベル２の間の部位を除去して開口部９を形成した後に、ラベル原反１３に第２の台紙６を接着している。ここで、ラベル原反１３と第２の台紙６とを接着した後に、ラベル原反１３におけるラベル２とラベル２の間の部位を除去することは容易ではないが、ラベル原反１３と第２の台紙６を接着する前に、ラベル原反１３からラベル２とラベル２の間の部位を除去するので、風などを利用して当該部位の除去を容易に行うことができる

（実施例３）
図７は本発明を適用した実施例３のラベル用紙の斜視図である。図８（ａ）は実施例３のラベル用紙においてラベル２を含む部分の平面図であり、図８（ｂ）は実施例３のラベル用紙の断面を模式的に示した説明図である。図８（ｂ）は、図８（ａ）のＡ−Ａ線で切断した場合を示す。なお、実施例３のラベル用紙１Ｂは実施例１のラベル用紙１と対応する構成を備えているので、対応する部分には同一の符号を付して説明する。

図８に示すように、ラベル用紙１Ｂは、ダイカットされて一方向に一定間隔で配列された複数枚のラベル２を備えるラベル基材３と、表面に剥離剤を介してラベル２が剥離可能に貼り合わされている台紙４と、ラベル２の配列方向に延在し、接着剤層５によって台紙４の裏面に接着された長尺状の第２の台紙６を有する。ラベル基材３は、ラベル２の外周側に位置する部位が除去されており（カストリされており）、矩形のラベル２のみの状態となっている。また、台紙４は、台紙４とラベル２の積層方向から見た場合に、各ラベル２の外周側に位置する部位が除去されている。これにより、台紙４はラベル２と第２の台紙６の間のみに存在し、各ラベル２の外周側には、第２の台紙６の台紙部分６ａが露出している。各ラベル２の外周側に露出した第２の台紙６の台紙部分６ａには剥離剤は塗布されていない。

図８（ｂ）に示すように、台紙４の表面は、その全体が、剥離剤が塗布された剥離剤領域１１となっている。ラベル基材３（ラベル２）の裏面は、その全体が、粘着剤が塗布された粘着剤領域１２となっている。台紙４と第２の台紙６の間には、接着剤層５が部分的に形成されている。接着剤層５は、台紙４と第２の台紙６の間において、台紙４、ラベル基材３および第２の台紙６の積層方向から見た場合に、各ラベル２と重なる領域の内側に形成されている。台紙４と第２の台紙６は接着剤層５によって接着されている。

（ラベル用紙の製造方法）
図９はラベル用紙１Ｂの製造方法の説明図である。ラベル用紙１Ｂを製造する際には、長尺状の台紙４と当該台紙４の表面に剥離剤を介して貼り合わされた長尺状のラベル基材３とを備えるラベル原反１３と、長尺状の第２の台紙６を用いる。台紙４、ラベル基材３および第２の台紙６は同一形状である。

ラベル用紙１Ｂの製造方法は、ラベル原反１３を製造するラベル原反製造工程、ラベル原反１３に第２の台紙６を接着する台紙接着工程、ラベル原反１３をダイカットしてラベル２を形成するダイカット工程、および、ラベル原反１３におけるラベル２の外周側の部位を除去する除去工程を備える。

より、具体的には、ラベル原反製造工程では、図９（ａ）に示すように、台紙４の表面の全体に剥離剤を塗布した剥離剤領域１１を形成する。また、ラベル基材３の裏面の全体に粘着剤を塗布した粘着剤領域１２を形成する。そして、台紙４の剥離剤領域１１とラベル基材３の粘着剤領域１２とを重ねて、台紙４とラベル基材３を貼り合せる。かかるラベル原反１３は一般的なものである。従って、ラベル原反１３を市場から調達して、ラベル原反製造工程を省略することができる。

台紙接着工程では、図９（ｂ）に示すように、ラベル原反１３の裏面（台紙４の裏面）において、積層方向から見た場合に、ダイカット工程においてダイカットされて各ラベル２となるラベル基材３のラベル２形成予定位置と重なる領域内に接着剤を塗布して接着剤層５を形成する。そして、接着剤層５により、台紙４の裏面に、台紙４に沿って長尺状の第２の台紙６を接着する。ここで、台紙接着工程に用いる接着剤は、ラベル基材３の裏面に塗布されている粘着剤と同一のものを接着剤として用いることもできる。また、接着剤は、台紙４の裏面および第２の台紙６の表面の少なくとも一方において、積層方向から見た場合にラベル基材３のラベル２形成予定位置と重なる領域内に塗布すればよい

ダイカット工程では、図９（ｃ）に示すように、ラベル原反１３（ラベル基材３および台紙４）を、打ち抜き刃１６により台紙４を貫通するまでダイカットして、複数枚のラベル２を長尺方向Ｄ１に沿って一定間隔で形成する。

除去工程では、図９（ｄ）に示すように、積層方向から見た場合に、ラベル原反１３（ラベル基材３および台紙４）において、各ラベル２の外周側に位置する部位１３ａを除去する。これにより、各ラベル２の周囲に第２の台紙６の台紙部分６ａを露出させる。

（作用効果）
本例のラベル用紙１Ｂでは、ラベル２の外周側においてラベル基材３が除去されている。従って、ラベル２を台紙４から剥がし易い。

ここで、台紙４の表面にはラベル２を剥離可能とするために剥離剤が塗布されているので、ラベル基材３を除去することにより台紙４の表面が露出すると、ラベル２に印刷が施される際に印刷に用いられたインクが台紙４に付着した場合に、付着したインクが吸収されずに台紙４上に留まり、ラベル２などを汚す可能性がある。これに対して、本例では、ラベル基材３におけるラベル２の外周側だけではなく、台紙４においても積層方向から見た場合にラベル２の外周側に位置する部位が除去されている。従って、各ラベル２の外周側に剥離剤が塗布された台紙４の表面が露出することがない。また、本例では、各ラベル２の外周側には、剥離剤が塗布されていない第２の台紙６の台紙部分６ａが露出している。よって、ラベル２に印刷が施される際に、印刷に用いられたインクがラベル２からはみ出した場合には、このインクを第２の台紙６に吸収させることができる。

さらに、台紙４と第２の台紙６を接着する接着剤は、積層方向から見た場合に、各ラベル２と重なる領域の内側に塗布されており、配列方向で隣り合うラベル２の間には塗布されない。従って、隣り合う２つのラベル２の間で露出する第２の台紙６の台紙部分６ａに接着剤が付着していることはなく、接着剤によって第２の台紙６へのインクの吸収が阻害されることもない。

（実施例２のラベル用紙の製造方法の別の例）
図１０は実施例３のラベル用紙の製造方法の別の例の説明図である。本例では、ラベル原反１３として、長尺状の台紙４の表面に剥離剤を介して複数枚のラベル２が一定間隔で貼り合わされているラベル原反１３を用いる。すなわち、ラベル基材３においてラベル２の外周側の部位を除去したラベル原反１３を用いる。換言すれば、ラベル原反１３として、カストリが行われた状態のラベル用紙を用いる。かかるラベル用紙は、市場から容易に調達できる。

本例においても、上記のラベル用紙１Ｂの製造方法と同様に、ラベル原反１３に第２の台紙６を接着する台紙接着工程、ラベル原反１３をダイカットしてラベル２を形成するダイカット工程、および、ラベル原反１３におけるラベル２の外周側の部位を除去する除去工程を行う。

より具体的には、紙接着工程では、図１０（ａ）に示すように、ラベル原反１３の裏面（台紙４の裏面）において、積層方向から見た場合に、各ラベル２と重なる領域内に接着剤を塗布して接着剤層５を形成する。また、この接着剤層５により、台紙４の裏面に、台紙４に沿って長尺状の第２の台紙６を接着する。ダイカット工程では、図１０（ｂ）に示すように、打ち抜き刃１５をラベル原反１３の台紙４の各ラベル２の輪郭に当てる。そして、台紙４を、各ラベル２の輪郭でダイカットする。除去工程では、図１０ｃ）に示すように、ラベル原反１３（台紙４）において各ラベル２の外周側に位置する部位１３ａを除去して、各ラベル２の外周側に第２の台紙６の台紙部分６ａを露出させる。

かかる製造方法によっても、実施例３のラベル用紙１Ｂと同一のラベル用紙が製造され、実施例３のラベル用紙１と同様の作用効果を得ることができる。また、本例によれば、ラベル基材３におけるラベル２の外周側の部分を除去した（カストリした）ラベル用紙を用いて、台紙４に付着したインクが吸収されずに台紙４上に留まることを抑制できるラベル用紙１Ｂを製造できる。

１・１Ａ・１Ｂ・・ラベル用紙、２・・ラベル、２ａ・２ｂ・・ラベルの対向辺、３・・ラベル基材、３ａ・・基材ギャップ部分、４・・台紙、４ａ・・台紙ギャップ部分、５・・接着剤層、６・・第２の台紙、６ａ・・台紙部分、７・・基材開口部、８・・台紙開口部、９・・開口部、１１・・剥離剤領域、１１Ｗ・・剥離剤領域の直交方向における幅寸法、１２・・粘着剤領域、１２Ｗ・・粘着剤領域の直交方向における幅寸法、１３・・ラベル原反、１５・・打ち抜き刃、１６・・打ち抜き刃、２１・・外側粘着剤領域、２２・・内側粘着剤領域、２２Ｗ・・内側粘着剤領域の直交方向における幅寸法、Ｄ１・・ラベル原反および第２の台紙における長尺方向、Ｄ２・・ラベル原反および第２の台紙における直交方向、Ｗ・・ラベル幅寸法

Claims (9)

1. ダイカットされて一方向に配列された複数枚のラベルを備えるラベル基材と、
   表面に塗布された剥離剤を介して前記ラベルが貼り合わされている台紙と、
   前記ラベルの配列方向に延在し、接着剤層によって前記台紙の裏面に接着された長尺状の第２の台紙と、を有し、
   前記接着剤層は、前記台紙と前記第２の台紙の間において、前記台紙、前記ラベル基材および前記第２の台紙の積層方向から見た場合に各ラベルと重なる領域の内側に形成されており、
   前記ラベル基材および前記台紙において前記配列方向で隣り合う２つの前記ラベルの間に位置する部位が除去されて、２つの前記ラベルの間に前記第２の台紙の台紙部分が露出していることを特徴とするラベル用紙。
2. 請求項１において、
   前記ラベル基材は、前記ラベルを除く部位が除去されており、
   前記台紙は、表面部分に、配列方向と直交する直交方向における前記ラベルのラベル幅寸法よりも短い幅寸法で当該配列方向に延在して剥離剤が塗布されている帯状の剥離剤領域を備え、
   前記ラベルは、前記裏面に、前記直交方向で対向する前記ラベルの一対の対向辺に沿って前記配列方向に帯状に延在して粘着剤が第１濃度で塗布されている一対の外側粘着剤領域と、一対の前記外側粘着剤領域の間で前記粘着剤が前記第１濃度よりも高い第２濃度で塗布されている内側粘着剤領域と、を備え、
   前記台紙と前記ラベルとの積層方向から見た場合に、前記剥離剤領域は前記直交方向で対向する前記ラベルの一対の対向辺の間に位置し、前記内側粘着剤領域は前記剥離剤領域内に位置していることを特徴とするラベル用紙。
3. 請求項１において、
   前記ラベル基材は、前記ラベルを除く部位が除去されており、
   前記台紙は、表面部分に、配列方向と直交する直交方向における前記ラベルのラベル幅寸法よりも短い幅寸法で当該配列方向に延在して剥離剤が塗布されている帯状の剥離剤領域を備え、
   前記ラベルは、前記裏面に、前記直交方向で対向する前記ラベルの一対の対向辺に沿って前記配列方向に帯状に延在して第１粘着剤が塗布されている一対の外側粘着剤領域と、一対の前記外側粘着剤領域の間で前記第１粘着剤よりも粘着力の強い第２粘着剤が塗布されている内側粘着剤領域と、を備え、
   前記台紙と前記ラベルとの積層方向から見た場合に、前記剥離剤領域は前記直交方向で対向する前記ラベルの一対の対向辺の間に位置し、前記内側粘着剤領域は前記剥離剤領域内に位置していることを特徴とするラベル用紙。
4. 請求項１において、
   前記ラベル基材および前記台紙において当該ラベル基材と当該台紙の積層方向から見た場合に各ラベルの外周側に位置する部位が除去されて、各ラベルの外周側に前記第２の台紙の台紙部分が露出していることを特徴とするラベル用紙。
5. 長尺状の台紙と当該台紙の表面に剥離剤を介して貼り合わされた長尺状のラベル基材とを備えるラベル原反の当該ラベル基材をダイカイットして当該台紙の長尺方向に沿って配列された複数枚のラベルを形成するとともに、前記ラベル原反において前記長尺方向で隣り合う２つの前記ラベルの間に位置する部位をダイカットして除去して開口部を形成するダイカット工程と、
   前記台紙の裏面に当該台紙に沿って長尺状の第２の台紙を接着して前記長尺方向で隣り合う２つの前記ラベルの間に前記開口部を介して前記第２の台紙の台紙部分を露出させる台紙接着工程と、を有し、
   前記台紙接着工程では、前記台紙の裏面および前記第２の台紙の表面の少なくとも一方で前記ラベル原反と前記第２の台紙の積層方向から見た場合に各ラベルと重なる領域内に接着剤を塗布し、当該接着剤により前記台紙と前記第２の台紙とを接着することを特徴とするラベル用紙の製造方法。
6. 長尺状の台紙の表面部分に剥離剤を塗布して帯状の剥離剤領域を形成するとともに、長尺状のラベル基材の裏面部分に粘着剤を塗布して帯状の粘着剤領域を形成し、前記剥離剤領域と前記粘着剤領域とを重ねて前記台紙と前記ラベル基材とを貼り合わせてラベル原反を形成するラベル原反形成工程と、
   前記ラベル原反における前記ラベル基材の粘着剤領域をダイカイットして当該台紙の長尺方向に沿って配列された複数枚のラベルを形成し、前記ラベル原反において前記長尺方向で隣り合う２つの前記ラベルの間に位置する部位をダイカットして除去して開口部を形成するとともに、前記ラベル基材における前記ラベルを除く部位を除去して前記台紙の表面部分を露出させるダイカット工程と、
   前記台紙の裏面に当該台紙に沿って長尺状の第２の台紙を接着して前記長尺方向で隣り合う２つの前記ラベルの間に前記開口部を介して前記第２の台紙の台紙部分を露出させる台紙接着工程と、を有し、
   ラベル原反形成工程では、前記長尺方向と直交する直交方向における前記ラベルの寸法をラベル幅寸法とした場合に、前記ラベル幅寸法よりも短い幅寸法の前記剥離剤領域を前記長尺方向に延在させ、前記粘着剤領域として、前記粘着剤を第１濃度で塗布して前記剥離剤領域の幅寸法よりも短い幅寸法で前記長尺方向に延在する内側粘着剤領域を形成するとともに、前記直交方向で前記内側粘着剤領域を間に挟んだ両側に当該内側粘着剤領域に沿って前記粘着剤を前記第１濃度よりも低い第２濃度で塗布して一対の外側粘着剤領域を形成して前記粘着剤領域の幅寸法を前記ラベル幅寸法よりも長くし、前記台紙と前記ラベル基材との積層方向から見た場合に、前記内側粘着剤領域を前記剥離剤領域内に位置させ、かつ、前記剥離剤領域を前記粘着剤領域内に位置させて、前記台紙と前記ラベル基材とを貼り合わせ、
   前記台紙接着工程では、前記台紙の裏面および前記第２の台紙の表面の少なくとも一方で前記積層方向から見た場合に各ラベルと重なる領域内に接着剤を塗布し、当該接着剤により前記台紙と前記第２の台紙とを接着することを特徴とするラベル用紙の製造方法。
7. 長尺状の台紙の表面部分に剥離剤を塗布して帯状の剥離剤領域を形成するとともに、長尺状のラベル基材の裏面部分に粘着剤を塗布して帯状の粘着剤領域を形成し、前記剥離剤領域と前記粘着剤領域とを重ねて前記台紙と前記ラベル基材とを貼り合わせてラベル原反を形成するラベル原反形成工程と、
   前記ラベル原反における前記ラベル基材の粘着剤領域をダイカイットして当該台紙の長尺方向に沿って配列された複数枚のラベルを形成し、前記ラベル原反において前記長尺方向で隣り合う２つの前記ラベルの間に位置する部位をダイカットして除去して開口部を形成するとともに、前記ラベル基材における前記ラベルを除く部位を除去して前記台紙の表面部分を露出させるダイカット工程と、
   前記台紙の裏面に当該台紙に沿って長尺状の第２の台紙を接着して前記長尺方向で隣り合う２つの前記ラベルの間に前記開口部を介して前記第２の台紙の台紙部分を露出させる台紙接着工程と、を有し、
   ラベル原反形成工程では、前記長尺方向と直交する直交方向における前記ラベルの寸法をラベル幅寸法とした場合に、前記ラベル幅寸法よりも短い幅寸法の前記剥離剤領域を前記長尺方向に延在させ、前記粘着剤領域として、第１粘着剤を塗布して前記剥離剤領域の幅寸法よりも短い幅寸法で前記長尺方向に延在する内側粘着剤領域を形成するとともに、前記直交方向で前記内側粘着剤領域を間に挟んだ両側に当該内側粘着剤領域に沿って前記第１粘着剤よりも粘着力の弱い第２粘着剤を塗布して一対の外側粘着剤領域を形成して前記粘着剤領域の幅寸法を前記ラベル幅寸法よりも長くし、前記台紙と前記ラベル基材との積層方向から見た場合に、前記内側粘着剤領域を前記剥離剤領域内に位置させ、かつ、前記剥離剤領域を前記粘着剤領域内に位置させて、前記台紙と前記ラベル基材とを貼り合わせ、
   前記台紙接着工程では、前記台紙の裏面および前記第２の台紙の表面の少なくとも一方で前記積層方向から見た場合に各ラベルと重なる領域内に接着剤を塗布し、当該接着剤により前記台紙と前記第２の台紙とを接着することを特徴とするラベル用紙の製造方法。
8. 長尺状の台紙と当該台紙の表面に当該台紙に沿って剥離可能に貼り合わされた長尺状のラベル基材とを備えるラベル原反に、接着剤によって前記台紙の裏面側から長尺状の第２の台紙を当該台紙に沿って接着する台紙接着工程と、
   前記台紙を貫通するまで前記ラベル原反をダイカットして、前記第２の台紙の長尺方向に沿って配列された複数枚のラベルを形成するダイカット工程と、
   前記ラベル原反と前記第２の台紙との積層方向から見た場合に、前記ラベル基材および前記台紙において各ラベルの外周側に位置する部位を除去して、各ラベルの周囲に前記第２の台紙の台紙部分を露出させる除去工程と、を有し、
   前記台紙接着工程では、前記積層方向から見た場合に、前記ダイカット工程においてダイカットされて各ラベルとなる前記ラベル基材のラベル形成予定位置と重なる領域内で前記台紙の裏面および前記第２の台紙の表面の少なくとも一方に塗布した接着剤により前記台紙と前記第２の台紙とを接着することを特徴とするラベル用紙の製造方法。
9. 長尺状の台紙の表面に剥離剤を介して複数枚のラベルが貼り合わされているラベル原反に、前記台紙の裏面側から長尺状の第２の台紙を当該台紙に沿って接着する台紙接着工程と、
   前記台紙を各ラベルの輪郭でダイカットするダイカット工程と、
   前記台紙において当該台紙と前記ラベルとの積層方向から見た場合に各ラベルの外周側に位置する部位を除去して、各ラベルの外周側に前記第２の台紙の台紙部分を露出させる除去工程と、を有し、
   前記台紙接着工程では、前記台紙の裏面および前記第２の台紙の表面の少なくとも一方で前記積層方向から見た場合に各ラベルと重なる領域内に接着剤を塗布し、当該接着剤により前記台紙と前記第２の台紙とを接着することを特徴とするラベル用紙の製造方法。