CN113830609A - 一种电子音频设备网纱精密对贴工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及对贴技术，提出的电子音频设备网纱精密对贴工艺，包括：S1：分别选取第一离型膜与泡棉胶，将第一离型膜与泡棉胶贴合，并对泡棉胶冲孔，排除孔内废料；S2：将指定网纱与泡棉胶的胶面对贴，预留泡棉胶边缘的胶面位置；S3：准备第二离型膜以及一面贴有第三离型膜的双面胶，将第二离型膜的离型面与双面胶的胶面对贴，并预留双面胶边缘的对贴位置；S4：将预留的胶面位置与对贴位置对贴，使得第二离型膜处于双面胶与指定网纱之间；S5：对第三离型膜及双面胶进行冲孔，排除孔内废料；S6：将第二离型膜抽离，使指定网纱与所述双面胶接触并对贴；S7：排除指定网纱上相应的材料得到网纱成品，不但效率快，而且对贴精准，提高了良品率。
Description
技术领域
本发明涉及对贴技术领域，特别是涉及到一种电子音频设备网纱精密对贴工艺。
背景技术
网纱通常用于电脑、音响，手机和各种喇叭的防护防尘，是手机、耳机等具有喇叭设备必不可少的模切辅料，目前网纱模切产品需要在网纱适宜位置的两面背胶，为了保证传送通道声音通过，音孔必须无胶，但由于网纱材质的特殊，若直接在贴胶后再冲切，会造成网纱破损的风险，故而在背胶的音孔位置必须先冲切后再对贴。
传统的对贴方法有手工对贴、设备对贴，但手工对贴太耗费人力，效率慢，而目前的设备对贴良品率太低，均难以满足目前实际需求。
发明内容
本发明的主要目的为提供一种效率快良品率高的电子音频设备网纱精密对贴工艺。
基于上述发明目的，本发明提出一种电子音频设备网纱精密对贴工艺，包括：
S1：分别选取指定尺寸的第一离型膜与泡棉胶，将所述第一离型膜与所述泡棉胶贴合，并对所述泡棉胶冲孔，排除孔内废料；
S2：将指定网纱与所述泡棉胶的胶面对贴，预留所述泡棉胶边缘的胶面位置；
S3：准备第二离型膜以及一面贴有第三离型膜的双面胶，将所述第二离型膜的离型面与所述双面胶的胶面对贴，并预留所述双面胶边缘的对贴位置；
S4：将预留的所述泡棉胶胶面位置与所述双面胶对贴位置对贴，使得所述第二离型膜处于所述双面胶与所述指定网纱之间；
S5：对所述第三离型膜及所述双面胶进行冲孔，并排除孔内废料，得到的双面胶通孔与所述泡面胶通孔对应一致；
S6：将所述第二离型膜抽离，使所述指定网纱与所述双面胶接触并对贴；
S7：排除所述指定网纱上相应的材料，得到对贴完成的网纱成品。
进一步地，在所述步骤S2中，预留的所述胶面位置宽度范围为2-4mm。
进一步地，在所述步骤S3中，预留的所述双面胶对贴位置宽度范围为2-4mm。
进一步地，所述第二离型膜为0.1mm厚度的PET离型膜。
进一步地，所述步骤S7包括：
排除所述第三离型膜；
按指定规格排除所述双面胶通孔边缘以外的双面胶；
按指定形状排除所述第一离型膜。
进一步地，在所述步骤S1中，对所述泡棉胶冲孔，得到具有多个通孔的泡棉胶，且多个通孔按指定阵列排布。
本发明的有益效果为：摒弃传统的手工对贴和设备对贴，采用半手工半自动“抽纸”式对贴工艺，通过将贴有网纱的泡棉胶与贴有第二离型膜的双面胶的边缘精准对贴，然后再抽离两者之间的第二离型膜，才使网纱完全贴合双面胶的胶面，完成对贴，这样不但效率快，而且对贴精准，提高了良品率。
附图说明
图1为本发明一实施例中电子音频设备网纱精密对贴工艺的工艺流程中泡棉胶冲孔后的示结构意图。
图2为本发明一实施例中电子音频设备网纱精密对贴工艺的工艺流程中泡棉胶与双面胶对贴的结构示意图。
图3为本发明一实施例中电子音频设备网纱精密对贴工艺的工艺流程中抽离第二离型膜的结构示意图。
图4为本发明一实施例中电子音频设备网纱精密对贴工艺的工艺流程中第二离型膜抽离后的结构示意图。
图5为本发明一实施例中电子音频设备网纱精密对贴工艺的工艺流程中去除相应材料后的结构示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-5，本发明提供的电子音频设备网纱精密对贴工艺，包括以下工序步骤：
S1：分别选取指定尺寸的第一离型膜与泡棉胶，将所述第一离型膜与所述泡棉胶贴合，并对所述泡棉胶冲孔，排除孔内废料；
S2：将指定网纱与所述泡棉胶的胶面对贴，预留所述泡棉胶边缘的胶面位置；
S3：准备第二离型膜以及一面贴有第三离型膜的双面胶，将所述第二离型膜的离型面与所述双面胶的胶面对贴，并预留所述双面胶边缘的对贴位置；
S4：将预留的所述泡棉胶胶面位置与所述双面胶对贴位置对贴，使得所述第二离型膜处于所述双面胶与所述指定网纱之间；
S5：对所述第三离型膜及所述双面胶进行冲孔，并排除孔内废料，得到的双面胶通孔与所述泡面胶通孔对应一致；
S6：将所述第二离型膜抽离，使所述指定网纱与所述双面胶接触并对贴；
S7：排除所述指定网纱上相应的材料，得到对贴完成的网纱成品。
如上述工序S1所述，上述指定尺寸可以依据对于的喇叭设备的网纱来确定，此处不作限制，此处的第一离型膜可以为蓝色离型膜，上述泡棉胶为以EVA或者是PE泡棉为基材，在其一面或两面涂以溶剂型压敏胶或热熔型压敏胶再复以离型纸制造而成，具有密封、减震的作用；此处的泡棉胶可以为双面具有粘性的泡棉胶。参照图1，本实施例中，首先分别选取适合的蓝色离型膜和泡棉胶，蓝色离型膜比泡棉胶面积大，将蓝色离型膜与泡棉胶贴合，蓝色离型膜预留出定位位置，然后通过第一冲切模具进行对泡棉胶冲孔，按照第一冲切模具的模具设计，对泡棉胶冲出多个有规律的通孔，例如按阵列排布的通孔，同时，对蓝色离型膜预的定位位置冲出多个定位孔，然后排除各个孔内的废料。
如上述工序S2所述，将指定网纱与泡棉胶的胶面进行对贴，同时预留泡棉胶边缘的胶面位置，该胶面位置用于与双面胶对贴，上述指定网纱为喇叭设备的辅料，为了在粘度足够对贴稳固的基础上避免浪费材料，本实施例中，预留用来与双面胶对贴的胶面位置的宽度范围为2-4mm。
如上述工序S3所述，准备第二离型膜以及一面贴有第三离型膜的双面胶，也即此双面胶的一面贴有第三离型膜，另一面为胶面，此处的第三离型膜可为蓝色单面离型膜，其离型面与双面胶贴合；为了更方便抽离，第二离型膜为0.1mm厚度的PET离型膜。将所述第二离型膜的离型面与双面胶的胶面对贴，并预留双面胶边缘的对贴位置，该对贴位置与上述的泡棉胶胶面位置对应，用于与该胶面位置对贴，其宽度范围同样可以为2-4mm。
如上述工序S4，参照图2，将预留的泡棉胶胶面位置与双面胶对贴位置适配对贴，由于双面胶的胶面贴有上述第二离型膜，而泡棉胶的胶面上贴有上述指定网纱，故当泡棉胶胶面位置与双面胶对贴位置对贴时，会使得第二离型以及指定网纱处于泡棉胶与双面胶之间，也即第二离型膜处于双面胶与指定网纱之间，且第二离型膜与指定网纱接触的一面为非离型面。
如上述工序S5，对第三离型膜及双面胶进行冲孔，具体可以通过第二冲切模具进行第三离型膜及双面胶进行冲孔，按照第二冲切模具的模具设计，同样对第三离型膜及双面胶冲出多个有规律的通孔，并排除孔内废料，最后得到的双面胶通孔与泡面胶通孔对应一致。
如上述工序S6，由于第二离型膜的非离型面与指定网纱接触，不会被贴住，而第二离型膜的离型面与双面胶对贴，容易抽离。参照图3-4，本实施例中，可以通过人工将第二离型膜抽离，第二离型膜被抽离后，指定网纱与双面胶接触并对贴。具体地，将上述对贴好的半成品铺于随机台，然后由手工人员抽离其中第二离型膜。这样不仅达到了对网纱冲切后再对贴的目的，而且对贴精准，工艺简单，快速。
如上述工序S7，排除指定网纱上相应的材料，得到对贴完成的网纱成品，上述材料包括第一离型膜、第三离型膜及双面胶等，具体地，包括以下工序：
工序S71：排除所述第三离型膜；
工序S72：按指定规格排除所述双面胶通孔边缘以外的双面胶；
工序S73：按指定形状排除所述第一离型膜。
参照图5，通过第三冲切模具排除上述相应的第三离型膜以及双面胶，首先排除第三离型膜，然后排除双面胶通孔边缘以外的双面胶，保留通孔周边的双面胶，再按照第四冲切模具的模具设计图形，排除第一离型膜，制作产品外形，然后排除产品外框废料，最终制作完成。
本发明提供的电子音频设备网纱精密对贴工艺，摒弃传统的手工对贴和设备对贴，采用半手工半自动“抽纸”式对贴工艺，通过将贴有网纱的泡棉胶与贴有第二离型膜的双面胶的边缘精准对贴，然后再抽离两者之间的第二离型膜，才使网纱完全贴合双面胶的胶面，完成对贴，这样不当效率快，而且对贴精准，提高了良品率。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种电子音频设备网纱精密对贴工艺，其特征在于，包括：
S1：分别选取指定尺寸的第一离型膜与泡棉胶，将所述第一离型膜与所述泡棉胶贴合，并对所述泡棉胶冲孔，排除孔内废料；
S2：将指定网纱与所述泡棉胶的胶面对贴，预留所述泡棉胶边缘的胶面位置；
S3：准备第二离型膜以及一面贴有第三离型膜的双面胶，将所述第二离型膜的离型面与所述双面胶的胶面对贴，并预留所述双面胶边缘的对贴位置；
S4：将预留的所述泡棉胶胶面位置与所述双面胶对贴位置对贴，使得所述第二离型膜处于所述双面胶与所述指定网纱之间；
S5：对所述第三离型膜及所述双面胶进行冲孔，并排除孔内废料，得到的双面胶通孔与所述泡面胶通孔对应一致；
S6：将所述第二离型膜抽离，使所述指定网纱与所述双面胶接触并对贴；
S7：排除所述指定网纱上相应的材料，得到对贴完成的网纱成品。
2.根据权利要求1所述的电子音频设备网纱精密对贴工艺，其特征在于，在所述步骤S2中，预留的所述胶面位置宽度范围为2-4mm。
3.根据权利要1所述的电子音频设备网纱精密对贴工艺，其特征在于，在所述步骤S3中，预留的所述双面胶对贴位置宽度范围为2-4mm。
4.根据权利要求1所述的电子音频设备网纱精密对贴工艺，其特征在于，所述第二离型膜为0.1mm厚度的PET离型膜。
5.根据权利要求1所述的电子音频设备网纱精密对贴工艺，其特征在于，所述步骤S7包括：
排除所述第三离型膜；
按指定规格排除所述双面胶通孔边缘以外的双面胶；
按指定形状排除所述第一离型膜。
6.根据权利要求1所述的电子音频设备网纱精密对贴工艺，其特征在于，在所述步骤S1中，对所述泡棉胶冲孔，得到具有多个通孔的泡棉胶，且多个通孔按指定阵列排布。
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