CN110698991A - 镜头片背胶类产品保护膜加工方法 - Google Patents

镜头片背胶类产品保护膜加工方法 Download PDF

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Abstract

一种镜头片背胶类产品保护膜加工方法,包括下述步骤:S1、备料:准备高剥离力离型膜和双面胶膜;S2、离型膜覆合:将双面胶膜一侧的自带离型膜撕除,然后,将撕除单侧自带离型膜后的双面胶膜带有不干胶一面与高剥离力离型膜覆合在一起;S3、撕除上层离型膜:将覆合后的双面胶另一面自带的离型膜撕除;S4、粘贴单面离型纸:在撕除离型膜的双面胶自带的离型膜后,在上面粘贴单面离型纸;S5、冲切外框:采用冲切模具对产品外框进行冲切;S6、撕除废料:将冲切后的废料撕除;S7、贴胶纸:在撕除废料的后的产品上贴上胶纸;S8、反面冲切:将粘贴胶纸后的料带翻转,对另一面进行冲切圆形孔;S9、裁切:将料带裁切成小块,即成成品。

Description

镜头片背胶类产品保护膜加工方法
技术领域
本发明公开一种镜头保护膜加工方法,特别是一种镜头片背胶类产品保护膜加工方法。
背景技术
随着智能手机的不断发展和成熟,智能手机在人们生活中的应用越来越多,而摄像头早已成为现在智能手机的标配。目前,智能手机摄像头安装方式多采用不干胶粘合的方式,不干胶在出厂前都是事先冲切加工好,然后去到手机加工厂,直接将其从离型纸上剥离,贴在摄像头上,然后将摄像头安装在手机上。
随着手机功能的日渐强大,手机装配部件越来越多,对于手机内空间的要求也越来越高,而且,手机由于功能的限制,使得手机的体积不可能做得很大,因此,就限定了手机内部配件的体积,要求手机内部配件不可能做的很大,而且越来越朝着小型化、精细化发展,而摄像头体积做的很小就使得其装配部件不可能做的较大,换言之,就是装配摄像头用的不干胶不可能做的比较大。这样就带来一个问题,即小型化的不干胶在冲切过程中会遇到难以冲切的问题,传统的冲切工艺都是采用小孔套冲工艺,即一次性冲切外框和内孔,对于小型不干胶产品,容易在冲切过程中对不干胶产品造成损坏,从而形成残次品;而采用多次冲切工艺,又会造成冲切过程中对不干胶的拉扯,形成残次品。
发明内容
针对上述提到的现有技术中的小型镜头背胶产品加工过程中容易产生残次品的缺点,本发明提供一种新的镜头片背胶类产品保护膜加工方法,其采用二次冲切配合保护膜保护工艺,可有效保证背胶产品在冲切过程中不被损坏。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是:一种镜头片背胶类产品保护膜加工方法,该加工方法包括下述步骤:
步骤S1、备料:准备高剥离力离型膜和双面胶膜;
步骤S2、离型膜覆合:将双面胶膜一侧的自带离型膜撕除,然后,将撕除单侧自带离型膜后的双面胶膜带有不干胶一面与高剥离力离型膜覆合在一起;
步骤S3、撕除上层离型膜:将覆合后的双面胶另一面自带的离型膜撕除;
步骤S4、粘贴单面离型纸:在撕除离型膜的双面胶自带的离型膜后,在上面粘贴单面离型纸;
步骤S5、冲切外框:采用冲切模具对产品外框进行冲切;
步骤S6、撕除废料:将冲切后的废料撕除;
步骤S7、贴胶纸:在撕除废料的后的产品上贴上胶纸;
步骤S8、反面冲切:将粘贴胶纸后的料带翻转,对另一面进行冲切圆形孔;
步骤S9、裁切:将料带裁切成小块,即成成品。
本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括:
所述的高剥离力离型膜的剥离力为100~130克。
所述的单面离型纸为低剥离力离型纸。
所述的单面离型纸的剥离力为5~8克。
所述的步骤S5冲切外框时,仅切断单面离型纸和双面胶层,不切断高剥离力离型膜。
所述的步骤S5冲切外框时,在产品两端冲切定位孔。
所述的胶纸采用透明胶条。
所述的步骤S8,冲切时,通过定位孔为料带进行定位。
所述的步骤S8,冲切时,切断高剥离力离型膜以及双面胶层。
所述的步骤S8,冲切时采用吸废刀冲切。
本发明的有益效果是:本发明采用二次冲切配合保护膜保护工艺,可有效保证背胶产品在冲切过程中不被损坏。
下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
附图说明
图1为本发明步骤S2立体结构示意图(撕掉自带离型膜)。
图2为本发明步骤S2立体结构示意图(粘贴高剥离力离型膜)。
图3为本发明步骤S3立体结构示意图(撕掉下层离型膜)。
图4为本发明步骤S4立体结构示意图(粘贴单面离型膜)。
图5为本发明步骤S5立体结构示意图。
图6为本发明步骤S6立体结构示意图。
图7为本发明步骤S7立体结构示意图。
图8为本发明步骤S8立体结构示意图。
图9为本发明最终产品分解状态结构示意图。
图中,1-双面胶,2-下层离型膜,3-上层离型膜,4-高剥离力离型膜,5-单面离型纸,6-外框,7-定位孔,8-废料,9-胶纸,10-圆形孔。
具体实施方式
本实施例为本发明优选实施方式,其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的,均在本发明保护范围之内。
本发明为一种镜头片背胶类产品保护膜加工方法,其主要包括如下工艺步骤:
步骤S1、备料:准备高剥离力离型膜和双面胶膜,本实施例中,高剥离力离型膜的剥离力优选为100~130克的离型膜(剥离力单位在行业中通常用克表示,换成国际单位应该是Kgf,行业通称将f省略了,以下采用行业通称),双面胶膜的两面自带离型膜,自带的离型膜剥离力通常为15~20克;
步骤S2、离型膜覆合:将双面胶膜一侧的自带离型膜(本实施例中,将其称为下层离型膜2,将另一侧自带的离型膜称为上层离型膜3)撕除,撕除时,可采用手动操作,或采用复膜机自动撕除,此为常规复膜机的通用功能,然后,将撕除单侧自带离型膜后的双面胶膜带有不干胶一面与高剥离力离型膜4覆合在一起,覆合时可采用常规的复膜机进行;
步骤S3、撕除上层离型膜:将覆合后的双面胶1另一面自带的离型膜(即上层离型膜3)撕除,撕除时,可采用手动操作,或采用复膜机自动撕除,此为常规复膜机的通用功能;
步骤S4、粘贴单面离型纸:在撕除离型膜的双面胶1自带的离型膜后,在上面粘贴单面离型纸5,此单面离型纸5为低剥离力离型纸,本实施例中,此单面离型纸5的剥离力为5~8克;
步骤S5、冲切外框:采用冲切模具对产品外框进行冲切,冲切时,仅切断单面离型纸5和双面胶层,不切断高剥离力离型膜4,通过高剥离力离型膜4维持双面胶的形状稳定不变,本实施例中,在冲切外框6的同时,在产品两端冲切定位孔7,通过定位孔7对后续加工进行定位,本实施例中,在冲切外框6的同时冲切定位孔7,可使定位孔7与产品之间的定位更加精确;
步骤S6、撕除废料:将冲切后的废料8撕除,即仅在高剥离力离型膜4上保留需要的产品(即切外框6后保留其内部的部分),将其他部分撕除,由于产品贴附的离型膜为高剥离力离型膜4,在撕除废料8时,可有效保证产品附着在高剥离力离型膜4上,不掉落,撕除时,可采用手动操作,或采用复膜机自动撕除,此为常规复膜机的通用功能;
步骤S7、贴胶纸:在撕除废料的后的产品上贴上胶纸9,本实施例中,胶纸9采用透明胶条,一方面成本低廉,另一方面使用方便,贴胶纸时可采用复膜机将其贴装在产品上;
步骤S8、反面冲切:将粘贴胶纸后的料带翻转,对另一面进行冲切圆形孔10,此次冲切时,可通过定位孔7为料带进行定位,仅需保证定位针和冲切刀之间的精度,即可实现精准冲切,此次冲切,切断高剥离力离型膜4以及双面胶层,本实施例中,冲切时采用吸废刀冲切,即刀刃呈圆环形,内部为空心状,冲切时,可通过刀具将冲切下来的废料吸走;
步骤S9、裁切:将料带裁切成小块,即成成品。
本发明采用二次冲切配合保护膜保护工艺,可有效保证背胶产品在冲切过程中不被损坏。

Claims (10)

1.一种镜头片背胶类产品保护膜加工方法,其特征是:所述的加工方法包括下述步骤:
步骤S1、备料:准备高剥离力离型膜和双面胶膜;
步骤S2、离型膜覆合:将双面胶膜一侧的自带离型膜撕除,然后,将撕除单侧自带离型膜后的双面胶膜带有不干胶一面与高剥离力离型膜覆合在一起;
步骤S3、撕除上层离型膜:将覆合后的双面胶另一面自带的离型膜撕除;
步骤S4、粘贴单面离型纸:在撕除离型膜的双面胶自带的离型膜后,在上面粘贴单面离型纸;
步骤S5、冲切外框:采用冲切模具对产品外框进行冲切;
步骤S6、撕除废料:将冲切后的废料撕除;
步骤S7、贴胶纸:在撕除废料的后的产品上贴上胶纸;
步骤S8、反面冲切:将粘贴胶纸后的料带翻转,对另一面进行冲切圆形孔;
步骤S9、裁切:将料带裁切成小块,即成成品。
2.根据权利要求1所述的镜头片背胶类产品保护膜加工方法,其特征是:所述的高剥离力离型膜的剥离力为100~130克。
3.根据权利要求1所述的镜头片背胶类产品保护膜加工方法,其特征是:所述的单面离型纸为低剥离力离型纸。
4.根据权利要求3所述的镜头片背胶类产品保护膜加工方法,其特征是:所述的单面离型纸的剥离力为5~8克。
5.根据权利要求1所述的镜头片背胶类产品保护膜加工方法,其特征是:所述的步骤S5冲切外框时,仅切断单面离型纸和双面胶层,不切断高剥离力离型膜。
6.根据权利要求1所述的镜头片背胶类产品保护膜加工方法,其特征是:所述的步骤S5冲切外框时,在产品两端冲切定位孔。
7.根据权利要求1所述的镜头片背胶类产品保护膜加工方法,其特征是:所述的胶纸采用透明胶条。
8.根据权利要求6所述的镜头片背胶类产品保护膜加工方法,其特征是:所述的步骤S8,冲切时,通过定位孔为料带进行定位。
9.根据权利要求6所述的镜头片背胶类产品保护膜加工方法,其特征是:所述的步骤S8,冲切时,切断高剥离力离型膜以及双面胶层。
10.根据权利要求6所述的镜头片背胶类产品保护膜加工方法,其特征是:所述的步骤S8,冲切时采用吸废刀冲切。
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